EA022141B1 - Панель гипсокартона и способ изготовления панели гипсокартона - Google Patents

Панель гипсокартона и способ изготовления панели гипсокартона Download PDF

Info

Publication number
EA022141B1
EA022141B1 EA201201119A EA201201119A EA022141B1 EA 022141 B1 EA022141 B1 EA 022141B1 EA 201201119 A EA201201119 A EA 201201119A EA 201201119 A EA201201119 A EA 201201119A EA 022141 B1 EA022141 B1 EA 022141B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
carbon particles
gypsum
cardboard
graphite
mass fraction
Prior art date
Application number
EA201201119A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201201119A1 (ru
Inventor
Ганс-Ульрих Гуммель
Лотар Шеллер
Дитмар Штих
Original Assignee
Кнауф Гипс Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42110198&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA022141(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Кнауф Гипс Кг filed Critical Кнауф Гипс Кг
Publication of EA201201119A1 publication Critical patent/EA201201119A1/ru
Publication of EA022141B1 publication Critical patent/EA022141B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/022—Carbon
    • C04B14/024—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Панель гипсокартона, имеющая гипсовую матрицу и от 0,1 до 10% массовой доли частиц углерода, причем размер (d50) частиц углерода составляет от 0,5 до 4 мм.

Description

Изобретение касается панели гипсокартона и способа изготовления панели гипсокартона.
Изготовление панелей гипсокартона известно. Оно, например, описано в патенте ИЗ 4009062. Как правило, перемешанную с водой гипсовую суспензию, содержащую способный затвердевать кальцийсульфатный компонент, наносят непрерывным слоем на ленту из картона и покрывают вторым слоем картона. Обе картонные ленты обозначают как отделочный слой картона, так и изнаночный слой картона.
Затем панельное полотно движется по ленте схватывания, причем в конце ленты схватывания должно полностью завершиться полное превращение способного затвердевать кальций-сульфатного компонента в кальций-сульфатный дигидрат. После такого затвердевания ленту расчленяют на отдельные панели, а оставшуюся в панелях влагу удаляют в многоярусной сушильной установке.
Применяемую способную затвердевать гипсовую суспензию обычно производят в проточном смесителе с высоким числом оборотов.
Для стабильности панели необходимо, чтобы картон, покрывающий панель с обеих сторон, был прочно связан с гипсовой сердцевиной, а гипсовая сердцевина имела высокую прочность.
Соответствующие панели гипсокартона широко применяют во внутренней отделке потолков и стен.
Известны также так называемые перфорированные панели. В перфорированных панелях на штанцевальном прессе вырубают отверстия - круги, шлицы, прямоугольники и т.д. Такие перфорированные панели применяют в потолочных конструкциях, так как подобные конструкции обладают высокими звукоизолирующими свойствами. Как правило, перфорированные панели укладывают для этих целей на соответствующую опорную конструкцию, выполненную обычно из оцинкованного стального профиля.
Для вырубленных отверстий большое значение имеет высокая внутренняя прочность сердечника панели и практически полное отсутствие включений воздуха. Кроме этого необходимо плотное прилегание отделочного и изнаночного слоя картона к сердечнику панели.
Принципиальное значение для панелей гипсокартона имеет возможность простого винтового крепления, особенно при монтаже потолков, полное отсутствие в профиле провисания или наличие только небольшого прогиба. Это может создать проблемы, в первую очередь, в помещениях с повышенной влажностью воздуха.
Известны различные вариации панелей гипсокартона, например в \УО 2006/016200 описана гипсовая матрица, содержащая от 1 до 5% аморфного углерода и от 15 до 25% графита. Благодаря наличию доли аморфного углерода, в частности, в виде наночастиц картон становится электропроводным.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является изготовление панелей гипсокартона, имеющих улучшенные характеристики, в частности панелей с высокой прочностью гипсовой сердцевины и плотным прилеганием картона, что способствует снижению или устранению проблем с прогибами.
Самым неожиданным образом эту задачу можно решить реализацией панели гипсокартона, содержащей гипсовую матрицу с массовой долей частиц углерода от 0,1 до 10%, причем размер частиц (650) углерода составляет от 0,5 до 4 мм.
Гипсовая матрица обозначает гипсовую сердцевину, состоящую, главным образом, из кальцийсульфатного дигидрата с возможностью наличия других составляющих. Как панель гипсокартона такая панель имеет два слоя картона на основных поверхностях.
650 это такой размер частиц, при котором 50% массовой доли частиц углерода, содержащихся в гипсовой матрице, проходит через сито соответствующего размера, а 50% массовой доли задерживается.
Частицы углерода распределяются в гипсовой сердцевине гомогенно, и несмотря на малую плотность в гипсовой суспензии всплывает только небольшое количество легких частиц. Содержащиеся частицы углерода способствуют повышению стабильности гипсовой сердцевины. То, что они не всплывают, неожиданным образом не влияет отрицательно на плотное прилегание картона.
В предпочтительном варианте исполнения изобретения доля частиц углерода составляет от 5 до 8% массовой доли сухой гипсовой сердцевины.
В качестве частиц углерода используют, в частности, графит, например обрезки графитовой пленки, пенографит или их смесь.
Обрезки графитовой пленки производит, например, фирма ОгарЫ! КторБтиЫ АО (Графит Кропфмюль АГ) под наименованием О-ЗМ/Р. Это пленка, производимая из графита путем прессования и затем нарезаемая. Подходящее в этом случае значение 650 составляет от 2 до 4 мм.
В качестве пенографита можно использовать, например, продукт ЕОРМ фирмы ОгарЫ! КторБтиЫ АО (Графит Кропфмюль АГ). Пенографит - это материал, расширяющийся при нагревании, причем конечный объем может в несколько раз превосходить первоначальный объем.
Согласно настоящему изобретению предпочтительно используют пенографит в расширенной форме.
В предпочтительном варианте исполнения изобретения комбинируют различные частицы углерода. Предпочтительно применяют по меньшей мере два различных вида частиц углерода, более предпочтительным является применение по меньшей мере трех различных видов частиц углерода. Хорошо зареко- 1 022141 мендовала себя смесь из обрезков графитовой пленки и пенографита или же смесь из обрезков графитовой пленки, пенографита и искусственного аморфного графита или природного графита.
В качестве аморфного графитового порошка можно использовать, например, продукт АМ385 фирмы СтарЫ! КторГтиЫ АС (Графит Кропфмюль АГ). Обычно размеры составляют при рт <325 91,5% массовой доли порошка.
В качестве природного графита можно использовать, например, продукт РЬР 90 С2-8С фирмы СгарЕИ КторГтиЫ АС (Графит Кропфмюль АГ).
Обычно массовая доля обрезков графитовой пленки составляет от 1 до 4,5%, а массовая доля других частиц соответственно от 1 до 3%.
Если присутствует аморфный графит (искусственный или природный), то присутствует также и партикулярный графит.
В одном из вариантов исполнения изобретения гипсовая матрица содержит дополнительно от 1 до 10% массовой доли карбоната кальция, который повышает возможность винтового крепления.
В одном из вариантов исполнения изобретения применяют панели в виде перфорированных панелей, т.е. в которых после их изготовления прорубают на штанцевальном прессе шлицы, отверстия в форме кругов, квадратов или прямоугольников.
Неожиданным образом выяснилось, что панели согласно настоящему изобретению обладают повышенной возможностью винтового крепления, так как они имеют прочную гипсовую сердцевину, и одновременно характеризуются плотным прилеганием картона.
Даже в помещениях с повышенной влажностью воздуха панели согласно настоящему изобретению характеризуются только небольшим прогибом. Тестирование при 20°С и 90% относительной влажности воздуха выявило продольный прогиб менее 3 мм и поперечный прогиб менее 5 мм.
Панели согласно настоящему изобретению имеют высокую твердость сердцевины, составляющую преимущественно >0,4 или >0,45 Вт/мК, т.е. выше, чем у обычных панелей.
Несмотря на присутствие частиц углерода, в частности графита, панели не проводят электричество, т.е. сопротивление сухих панелей при подводимом напряжении сети 500 или 1000 В составляет >500 ΜΩ. Однако панели имеют высокую теплопроводимость.
Предметом настоящего изобретения является также способ изготовления панелей гипсокартона, включающий следующие этапы:
изготовление способной затвердевать гипсовой суспензии, содержащей от 0,1 до 10% массовой доли частиц углерода, причем размер (650) частиц углерода составляет от 0,5 до 4 мм, нанесение гипсовой суспензии на картонную ленту, накрывание второй картонной лентой, нарезание картонной ленты после, по меньшей мере, частичного затвердевания гипсовой суспензии.
В одном из вариантов исполнения изобретения панель после затвердевания перфорируется для создания перфорированной панели.
В другом варианте исполнения изобретения в гипсовую суспензию можно добавить от 1 до 10% массовой доли карбоната кальция, причем особенно хорошо зарекомендовало себя добавление мелкомолотого карбоната кальция. Предпочтительным размером зерна применяемого карбоната кальция является размер <300 рт.
Для приготовления гипсовой суспензии подходят, в частности, вода и кусковой гипс (Са8О4х0,5Н2О). В гипсовую суспензию можно добавлять и другие вспомогательные компоненты, в частности пластификатор, для поддержания малого соотношения воды и гипса.
Осуществление изобретения
Настоящее изобретение более конкретно рассматривают на следующих примерах.
Пример 1. Определение твердости сердечника.
Из панели гипсокартона при 40°С вырезают по ее ширине полосу шириной 300 мм и укладывают на стальную плиту толщиной 10 мм, имеющую просверленное отверстие. Сквозь панель протыкают заостренный стальной штифт длиной 40 мм и толщиной от 2,1 до 2,4 мм со скоростью 200 мм/мин от отделочной стороны к изнаночной стороне панели, пока он не выйдет наружу с изнаночной стороны панели. Замеряют возникающее максимальное сопротивление, причем усредненный показатель высчитывают по меньшей мере на шести точках измерения.
Пример 2. Тест на провисание.
Для теста на провисание панель толщиной 12,5 мм аккуратно нарезают высокоточной дисковой пилой на несколько продольных и поперечных полос размером 100x670 мм. Пробные полосы высушивают при 40°С до постоянного веса. При этом их устанавливают на кант продольного среза. Пробные полосы укладывают на лоток для пробников с интервалом 600 мм и замеряют провисание с точностью до 0,01 мм (начальное провисание). После этого пробники укладывают на 7 дней в холодильник при температуре 20±1°С и 90±1% относительной влажности воздуха на стеллаж с площадным интервалом 60 мм отделочной стороной вниз. Провисание высчитывают по последнему измеренному провисанию минус начальное провисание.
- 2 022141
Пример 3.
Была подготовлена гипсовая суспензия со следующим составом: 127,55 г кускового гипса, 90,00 г воды, 0,45 г пластификатора, 10,00 г СаСО3, 7,50 г обрезков графитовой пленки Ο/8ΜΡ, 1,50 г пеногрфита ΕΟΜΡ, 3 г графита РЬР.
Эта суспензия была обычным способом нанесена на картонную ленту и закрыта другой картонной лентой. После затвердевания были получены следующие показатели:
Номинальная толщина: 10 мм
Масса единицы поверхности: 10,40 кг/м2 при 40°С
Объемная плотность: 1049 кг/ м'
Равновесная влажность: 0,11%
Разрывная нагрузка по ЕС 520 при 40°С: 0 636 Н 88 продольная 0 272 Η КЗ поперечная
Удельная прочность на изгиб по ЕС 520 до 40°С: 0 11,36 88 продольная 0 4,83 К.8 поперечная
Модуль упругости по ЕС 520 при 40°С; 0 6843 Н/ мм2 88 продольная 0 5091 Н/ мм2 КЗ поперечная
Тест на провисание 20°С/90%: 2,82 мм по оси изготовления 4,04 мм перпендикулярно оси Изготовления
Относительная влажность воздуха:
Твердость сердцевины/Аметэк: 0 176 Н
Т еплопроводностъ: 0 0,47 В/мК
Электропроводность: Изолятор(>500 ΜΩ при 500 В по нормам СНЭ)
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Claims (11)

1. Панель гипсокартона, имеющая гипсовую матрицу и от 0,1 до 10% массовой доли частиц углерода, причем размер (650) частиц углерода составляет от 0,5 до 4 мм и частицы углерода являются по меньшей мере двумя различными видами частиц углерода, выбранными из группы, включающей обрезки графитовой пленки, расширенного пенографита, аморфного графита, природного графита.
2. Панель гипсокартона по п.1, у которой содержание частиц углерода составляет от 5 до 8% массовой доли.
3. Панель гипсокартона по п.1 или 2, у которой размер (650) частиц углерода составляет от 1 до 3 мм.
4. Панель гипсокартона по одному из пп.1-3, в которой гипсовая матрица содержит дополнительно от 1 до 10% массовой доли карбоната кальция.
5. Панель гипсокартона по одному из пп.1-4, которая выполнена перфорированной.
6. Способ изготовления панели гипсокартона по одному из пп.1-5, в котором изготавливают способную затвердевать гипсовую суспензию, содержащую от 0,1 до 10% массовой доли частиц углерода, причем размер (650) частиц углерода составляет от 0,5 до 4 мм и частицы углерода являются по меньшей мере двумя различными видами частиц углерода, выбранными из группы, включающей обрезки графитовой пленки, расширенного пенографита, аморфного графита, природного графита, наносят гипсовую суспензию на картонную ленту, затем покрывают второй картонной лентой и нарезают картонные ленты после, по меньшей мере, частичного затвердевания гипсовой суспензии.
7. Способ по п.6, в котором одна или две из применяемых картонных лент состоит из электропроводящего картона.
8. Способ по п.6, в котором после затвердевания панель перфорируют для получения перфорированной панели.
9. Способ по п.6 или 7, в котором в гипсовую суспензию добавляют от 1 до 10% массовой доли карбоната кальция.
10. Способ по одному из пп.6-9, в котором для приготовления гипсовой суспензии применяют воду и кусковой гипс.
11. Способ по одному из пп.8-10, в котором добавляют обычные вспомогательные добавки, в частности пластификатор.
EA201201119A 2010-02-08 2011-02-08 Панель гипсокартона и способ изготовления панели гипсокартона EA022141B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10152909 2010-02-08
PCT/EP2011/051801 WO2011095634A1 (de) 2010-02-08 2011-02-08 Gipskartonplatte und ein verfahren zur herstellung einer gipskartonplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201201119A1 EA201201119A1 (ru) 2013-01-30
EA022141B1 true EA022141B1 (ru) 2015-11-30

Family

ID=42110198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201201119A EA022141B1 (ru) 2010-02-08 2011-02-08 Панель гипсокартона и способ изготовления панели гипсокартона

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9283732B2 (ru)
EP (1) EP2533976B1 (ru)
JP (1) JP5758917B2 (ru)
CN (1) CN104136216B (ru)
AU (1) AU2011212357B2 (ru)
DK (1) DK2533976T3 (ru)
EA (1) EA022141B1 (ru)
SI (1) SI2533976T1 (ru)
UA (1) UA102050C2 (ru)
WO (1) WO2011095634A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014198742A1 (en) * 2013-06-12 2014-12-18 La Chape Liquide Thermally conductive screed
FR3033789B1 (fr) * 2015-03-17 2017-03-24 Saint-Gobain Placo Plaque acoustique a base de platre
AU2016269008C1 (en) * 2015-05-26 2021-12-16 Etex Building Performance International Sas Gypsum boards
WO2017080569A1 (en) * 2015-11-11 2017-05-18 Knauf Gips Kg Building products with graphene or graphene oxide
BR112018010843A2 (pt) * 2015-11-30 2018-11-27 Knauf Gips Kg ?produtos de construção que compreendem grafeno ou óxido de grafeno no material a granel, seu método de produção, painel de construção e uso de grafeno e/ou óxido de grafeno?
US10604929B2 (en) 2016-11-01 2020-03-31 United States Gypsum Company Fire resistant gypsum board comprising expandable graphite and related methods and slurries
DE102018000406A1 (de) 2018-01-19 2018-09-06 Malte Seidel, Dr. Andreas und Andrea, als gesetzliche Vertreter des minderjährigen Seidel Werkstoff mit freuchtigkeitsabhängiger elektrischer Leitfähigkeit und Feuchtigkeitssensor
DE102022112515A1 (de) * 2022-05-18 2023-11-23 Saint-Gobain Rigips Gmbh Verfahren zum herstellen eines plattenförmigen flächenheizelements und flächenheizelement hergestellt nach diesem verfahren, sowie wandabschnitt oder deckenabschnitt oder bodenabschnitt aufweisend das flächenheizelement
KR102668413B1 (ko) * 2023-11-21 2024-05-23 주식회사 제이포트 친환경 폴리에스테르 보드

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006016200A1 (en) * 2004-08-04 2006-02-16 Ronald Bennett Electrically conductive building material and process for producing it

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4009062A (en) 1974-07-23 1977-02-22 United States Gypsum Company Gypsum wallboard -- making process and product
DE3135865A1 (de) 1981-09-10 1983-03-24 Rigips GmbH, 3452 Bodenwerder Gipskartonplatte
US4645548A (en) * 1984-02-14 1987-02-24 Onoda Cement Co Ltd Process for producing non-combustible gypsum board and non-combustible laminated gypsum board
JP3293938B2 (ja) 1993-03-30 2002-06-17 株式会社エーアンドエーマテリアル 繊維含有石膏板及びその製造方法
CH688475A5 (fr) * 1994-06-24 1997-10-15 Elfinco Sa Matériau de construction conducteur d'électricité.
GB9911165D0 (en) * 1999-05-14 1999-07-14 Castle Cement Limited Carbon loaded concrete products
CN1276354A (zh) 2000-07-03 2000-12-13 童忠良 新型增强石膏板及制备方法
FR2821838B1 (fr) 2001-03-06 2003-06-06 Lafarge Platres Procede d'allegement de plaques de platre
US7354876B2 (en) * 2003-07-09 2008-04-08 Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd. Fabric reinforcement and cementitious boards faced with same
WO2007015407A1 (en) 2005-08-04 2007-02-08 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Carbazole derivative, light-emitting element material obtained by using carbazole derivative, light-emitting element, and electronic device
EP1749805B1 (de) * 2005-08-04 2015-12-23 SGL Carbon SE Gipsbaustoffe mit erhöhter wärmeleitfähigkeit und abschirmung gegen elektromagnetische strahlen.
JP4832872B2 (ja) 2005-12-01 2011-12-07 花王株式会社 石膏スラリー
US7503430B2 (en) * 2006-09-07 2009-03-17 Usg Interiors, Inc. Reduced dust acoustic panel

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006016200A1 (en) * 2004-08-04 2006-02-16 Ronald Bennett Electrically conductive building material and process for producing it

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013518803A (ja) 2013-05-23
EP2533976A1 (de) 2012-12-19
WO2011095634A1 (de) 2011-08-11
CN104136216B (zh) 2017-10-27
AU2011212357A1 (en) 2012-08-02
US9283732B2 (en) 2016-03-15
JP5758917B2 (ja) 2015-08-05
US20120305162A1 (en) 2012-12-06
AU2011212357B2 (en) 2014-12-18
CN104136216A (zh) 2014-11-05
DK2533976T3 (en) 2015-07-27
EA201201119A1 (ru) 2013-01-30
EP2533976B1 (de) 2015-05-27
UA102050C2 (ru) 2013-05-27
SI2533976T1 (sl) 2015-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA022141B1 (ru) Панель гипсокартона и способ изготовления панели гипсокартона
JP6196477B2 (ja) 軽量石膏ボード及びその製造方法
RU2475361C2 (ru) Гипсовая стеновая панель с низким пылением
JP4332223B2 (ja) 永久変形に対する抗力が大きな石膏を含む製品並びに製品を製造する方法およびそれにより形成する配合物
CA2619310C (en) Lightweight panel
JP2013177306A (ja) 高デンプン軽量石膏ウォールボード
JP2004508259A (ja) 軽量石膏ボード製品および製造方法
JP2011502094A (ja) 石膏ウォールボードにおける高ヒドロキシエチルデンプンレベルおよび高分散剤レベル
US10538456B2 (en) Building product
CN106082746A (zh) 一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂
CN109867504B (zh) 一种抗变形石膏板及其制备方法
JP3191552U (ja) 軽量石膏ボード
RU2762346C1 (ru) Способ изготовления продукта на гипсовой основе
JP3192442U (ja) 軽量な石膏ボード
WO2022136321A1 (en) A plasterboard, a stucco slurry, use of a stucco slurry and a partition

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU