EA019557B1

EA019557B1 - Устройство и способ для обработки табака

Info

Publication number: EA019557B1
Application number: EA201200156A
Authority: EA
Inventors: Ноел Джон Тоттен; Марк Биллетте; Елмар Шлоедер; Такуй Харай; Олег Федушин; Джоаннес Маерц; Андреас Отто
Original assignee: Джт Интернэшнл С.А.
Priority date: 2009-08-26
Filing date: 2010-08-25
Publication date: 2014-04-30
Also published as: CA2772166C; US20120279081A1; EP2470030A1; DE102009028913A1; CN102548430A; ZA201201371B; EP2470030B1; CA2772166A1; EA201200156A1; WO2011023715A1; MY160601A; CN102548430B; PL2470030T3; JP2013502911A; UA103820C2

Abstract

Настоящее изобретение предлагает устройство (1) и способ, в котором технологические условия можно поддерживать постоянными в устройстве для обработки табака. Устройство включает объединяющее устройство (2) для объединения табака, который должен быть обработан, и технологического газа, которое соединено с выпускным устройством (3) для выгрузки первого количества технологического газа и подающим устройством (4) для подачи второго количества технологического газа; причем устройство (1) имеет по меньшей мере одно устройство управления (5) для управления первым количеством выгружаемого технологического газа и/или вторым количеством подаваемого технологического газа.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству и способу для обработки табака. Хотя оно и применимо к любым натуральным продуктам, настоящее изобретение и техническая задача, к которой оно относится, объяснены более подробно в отношении обработки табака.

Одним важным этапом обработки табака является сушка табака до желательного содержания влаги. Необходимо сушить табак, поскольку сушка табака значительно влияет на свойства сгорания и вкусовые свойства табака.

Во время промышленной обработки табака сушку табака выполняют посредством разных сушильных устройств и способов сушки. Например, в уровне техники известны вращающиеся барабанные сушилки, в которых табак сушат технологическим газом в горизонтально ориентированном сушильном цилиндре. Однако сушка табака в барабанной сушилке в некоторых случаях подходит только для промышленной сушки табака, поскольку сушка в барабанной сушилке продолжается относительно долго и при этом расходуется очень много энергии.

Также в уровне техники известны прямоточные сушилки, в которых табак сушат в сушильной камере посредством потока технологического газа, который несет перегретый водяной пар. В таких устройствах сушка табака до желательного содержания влаги занимает всего несколько секунд. Поэтому прямоточные сушилки очень хорошо подходят для промышленной обработки табака. Однако недостаток сушки табака посредством прямоточной сушилки обычно заключается в худшем качестве высушенного табака.

В документе ЕР 1188384 А2 раскрыты, например, способ и устройство для обработки табака, причем табак сушат технологическим газом, который предпочтительно несет перегретый водяной пар. В этом случае контролируют остаточное содержание газа в перегретом водяном паре.

Однако в этом устройстве для сушки табака совокупное количество технологического газа, который находится в устройстве, колеблется, поскольку табак обычно имеет разное содержание влаги и поэтому разные количества влаги выбрасываются в технологический газ, и совокупное количество технологического газа в устройстве поэтому изменяется. Помимо влаги из табака в технологический газ во время сушки также выбрасываются и другие вещества, которые делают технологический газ пригодным для повторного использования для сушки табака только в определенной степени. По этим причинам происходят нежелательные колебания в технологических условиях, поскольку количество технологического газа, отводимого из такого устройства, и количество технологического газа, подаваемого в устройство, нельзя регулировать. Поэтому цель изобретения заключается в том, чтобы предложить устройство и способ для сушки табака, которые обеспечивают постоянные технологические условия в устройстве.

Эта цель достигнута согласно изобретению, во-первых, устройством для обработки табака, имеющим признаки п. 1 формулы изобретения.

Соответственно, предложено устройство для обработки табака, которое имеет объединяющее устройство для объединения табака для обработки и технологического газа и которое соединено с выпускным устройством для выгрузки первого количества технологического газа и подающее устройство для подачи второго количества технологического газа; отличающееся тем, что устройство имеет по меньшей мере одно устройство управления для управления первым количеством выгружаемого технологического газа и/или вторым количеством подаваемого технологического газа таким образом, что совокупное количество технологического газа, выгружаемого из устройства, равно совокупному количеству технологического газа, подаваемому в устройство. Одно преимущество этого устройства заключается в том, что можно управлять количествами подаваемого технологического газа и выгружаемого технологического газа из объединяющего устройства для объединения табака и технологического газа. Эти количества можно регулировать в соответствии с желательной степенью сушки табака или типа табака. Управление первым количеством технологического газа, выгружаемого из объединяющего устройства, может обеспечивать, что технологический газ снова оптимально подходит для переработки, чтобы подавать его в объединяющее устройство без технологического газа с ухудшенными сушильными свойствами и без колебаний качественных свойств табака. Кроме того, можно транспортировать инородные вещества, которые накапливаются в технологическом газе, когда табак сушится в устройстве, в количестве, определенном заранее, путем выгрузки конкретного количества технологического газа. Кроме того, это значительно повышает качественные свойства табака. Часть газа, выбрасываемого из табака в технологический газ, может быть переработана и остается в устройстве. В устройство может быть подано точное количество технологического газа подающим устройством. В этом отношении подающее устройство предпочтительно имеет емкость для технологического газа для содержания технологического газа и устройства управления и исполнительные элементы для подачи точного количества технологического газа. Выпускное устройство предпочтительно включает линию, которая соединена с объединяющим устройством, и клапан, и открывает клапан в соответствии с тем количеством технологического газа, которое необходимо выгрузить. Клапан может иметь форму шарнирного клапана и может управлять количеством технологического газа, которое должно быть выгружено в соответствии с положением заслонки. Количеством подаваемого технологического газа также можно управлять в соответствии с типом табака, содержанием влаги в табаке или количеством табака, которое должно быть высушено. Управление совокупным количеством технологического газа, выгружаемого из устройства, и совокупным количеством тех

- 1 019557 нологического газа, подаваемого в устройство, также можно назвать управлением массовым балансом технологического газа. Цель управления массовым балансом всегда заключается в том, чтобы поддерживать количество технологического газа в устройстве на постоянном уровне и этим не допускать колебаний в параметрах процесса. Массовый баланс вычисляется, например, в устройстве управления и включает все количества технологического газа, которые подают в устройство или выгружают из устройства. Путем управления массовым балансом можно легко обеспечить отсутствие колебаний в количестве технологического газа в устройстве и количестве технологического газа, выгружаемого из устройства, независимо от всех других эксплуатационных параметров. Согласно изобретению, кроме того, предложен способ для обработки табака, имеющий следующие этапы: объединение табака, который должен быть обработан, и технологического газа в объединяющем устройстве; выгрузка первого количества технологического газа из объединяющего устройства посредством выпускного устройства; подача второго количества технологического газа в объединяющее устройство посредством подающего устройства и управление первым количеством выгружаемого технологического газа и вторым количеством подаваемого технологического газа соответственно посредством по меньшей мере одного устройства управления таким образом, чтобы совокупное количество технологического газа, выгружаемого из устройства, было равно совокупному количеству технологического газа, подаваемого в устройство. Этот способ имеет преимущество в дальнейшей промышленной обработке табака, поскольку способ имеет преимущество в коротком времени обработки с одной стороны и, в то же время, качественные свойства табака поддерживаются на постоянно высоком уровне. По ранее установленному количеству технологического газа, выгружаемого из устройства, можно обеспечить, чтобы доля инородных веществ в технологическом газе была минимизирована. Кроме того, такой способ может быть применен к разным типам табака. Также, кроме того, можно обрабатывать другие продукты, которые обрабатываются технологическим газом, используя способ или устройство согласно настоящему изобретению.

Предпочтительные конструкции и усовершенствования будут понятны из других зависимых пунктов формулы изобретения и описания со ссылками на фигуры чертежей. Согласно одному предпочтительному варианту осуществления изобретения технологический газ имеет перегретый водный пар и/или окружающий воздух. Перегретый водяной пар превосходно подходит для отбора влаги табака и, следовательно, для сушки табака. Перегретый водяной пар, кроме того, можно легко и экономично получать. Постоянное содержание кислорода в технологическом газе достигается посредством конкретного отношения перегретого водяного пара и окружающего воздуха. Постоянное содержание кислорода предпочтительно для качественных свойств табака и для надежности устройства.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления устройство имеет подающее устройство для подачи табака в объединяющее устройство, разделяющее устройство для отделения табака от технологического газа и выпускное устройство для выгрузки табака из разделяющего устройства. Подающее табак устройство может, например, иметь форму воздушного шлюза, через который табак, который должен быть высушен, транспортируется в объединяющее устройство. Конвейерная лента, которая подает конкретное количество табака, который должен быть высушен, в подающее табак устройство может, например, быть расположена перед подающим устройством. Например, разделяющее устройство может иметь форму циклона, в котором табак отделяется от технологического газа путем центрифугирования. Конвейерная лента для транспортировки высушенного табака также может быть расположена после выпускного устройства для табака.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления технологический газ проходит через контур, соединенный с объединяющим устройством. Путем использования контура технологический газ можно легко использовать повторно. Контур включает, например, трубные части, соединенные друг с другом. Трубные части могут быть изготовлены, например, из алюминия или другого металла.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления выпускное устройство для выгрузки первого количества технологического газа из объединяющего устройства и подающее устройство для подачи второго количества технологического газа соединены с контуром. Поэтому можно не интегрировать выпускное устройство и/или подающее устройство непосредственно в объединяющее устройство. Выпускное устройство и подающее устройство соединены с контуром, например, посредством соединительных элементов, например Т-образных соединительных элементов. Поэтому предпочтительно можно подавать и выгружать технологический газ соответственно в объединяющее устройство и из объединяющего устройства непосредственно через контур.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления в контуре расположены нагревательный элемент для нагрева технологического газа и устройство, создающее поток, для создания потока технологического газа. Нагревательный элемент может работать, например, на газообразном или жидком топливе или от электроэнергии. При объединении технологического газа и табака технологический газ отбирает влагу табака, при этом технологический газ становится холоднее. Благодаря нагревательному элементу, расположенному в контуре, можно нагревать технологический газ, протекающий в контуре, до требуемой температуры. Устройством, создающим поток, может быть, например, вентилятор или компрессор. Устройство, создающее поток, обеспечивает, что технологический газ протекает через контур на заданной скорости, и табак, который должен быть высушен, всегда подвергается действию

- 2 019557 потока, содержащего постоянное количество технологического газа.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления выпускное устройство расположено после устройства, создающего поток, в направлении потока технологического газа, и подающее устройство расположено после выпускного устройства в направлении потока технологического газа в контуре. Устройство, создающее поток, создает в контуре давление, которое транспортирует технологический газ в область контура с более низким давлением. Поскольку выпускное устройство может быть выполнено, например, как клапан, можно благодаря расположению выпускного устройства после устройства, создающего поток, использовать давление, созданное потоком, для выгрузки технологического газа из контура без отдельного привода. Подающее устройство расположено на подходящем расстоянии от выпускного устройства в этом расположении выпускного устройства, чтобы не выгружать свежеподанный технологический газ из устройства посредством выпускного устройства.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления устройство имеет устройство впуска воздуха для подачи окружающего воздуха в устройство. Путем подачи окружающего воздуха в устройство можно экономично эксплуатировать устройство, поскольку количество технологического газа, которое должно быть подано подающим устройством, становится меньше. В этом случае отношение смеси технологического газа и окружающего воздуха не изменяется. Устройство впуска воздуха может иметь форму клапана, который соединен с устройством посредством линии. Клапан может иметь, например, форму шарового клапана или шарнирного клапана.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления устройство впуска воздуха для подачи окружающего воздуха в контур расположено перед устройством, создающим поток, в направлении потока технологического газа.

Устройство, создающее поток, снижает давление на его стороне, дальней от направления потока. Поэтому можно использовать пониженное давление в этой области для подачи окружающего воздуха в устройство без дополнительного привода. Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления устройство включает по меньшей мере один датчик кислорода для измерения содержания кислорода в технологическом газе. Этот датчик кислорода может быть расположен в разных местах устройства. Например, датчик кислорода может быть расположен в контуре сразу же после нагревательного элемента в направлении потока технологического газа. Датчик кислорода может быть соединен с устройством подачи воздуха и/или устройством управления. Устройство подачи воздуха и/или устройство управления тогда могут управлять содержанием кислорода в технологическом газе путем подачи технологического газа, выгрузки технологического газа и/или подачи окружающего воздуха. Поскольку окружающий воздух имеет более высокое содержание кислорода, чем технологический газ в устройстве, содержание кислорода в технологическом газе увеличивается путем подачи окружающего воздуха.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления устройство имеет по меньшей мере один датчик давления для измерения давления технологического газа. Давление в устройстве предпочтительно должно составлять только несколько паскалей, чтобы не допускать чрезмерно больших потерь технологического газа через устройство для подачи табака и устройство для выгрузки табака. Датчик давления может быть соединен с устройством управления, подающим устройством и/или выпускным устройством, чтобы позволить регулировать давление в устройстве.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления по меньшей мере один датчик расхода для определения расхода технологического газа расположен в устройстве и, в частности, в выпускном устройстве. Эти датчики расхода могут иметь, например, форму трубок Вентури или вихревых датчиков. Также возможны и другие варианты осуществления или принципы измерения датчиков расхода. Расход технологического газа может быть преобразован в массовый расход на основе давления технологического газа, его плотности и его температуры. Такой датчик расхода соединяют, например, с устройством управления, которое затем контролирует, на основании фактического значения расхода через устройство в сравнении с требуемым значением расхода через устройство, количество технологического газа, которое подается в устройство подающим устройством и контролирует количество, которое выгружается из устройства через выпускное устройство.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления устройство имеет по меньшей мере один гигрометр для определения содержания влаги в табаке, подаваемом в устройство и/или выгружаемом из устройства. Г игрометры могут быть расположены, например, на устройстве для подачи табака и на устройстве для выгрузки табака и могут определять разницу в содержании влаги подаваемого и выгружаемого табака. Эти измеренные значения влажности затем могут быть поданы, например, в устройство управления, которое затем регулирует количество технологического газа, которое должно быть подано в устройство и/или выгружено из объединяющего устройства или контура соответственно на основании таких измеренных значений. Эти значения измерения также могут быть обработаны, например, нагревательным элементом, чтобы увеличить нагрев, если табак имеет чрезмерно большое содержание влаги после выгрузки из устройства. Для этой цели нагревательный элемент имеет отдельное устройство управления нагревательным элементом. Также можно уменьшить нагрев нагревательного элемента в том случае, если содержание влаги в табаке меньше требуемого значения. Кроме того, можно влиять на содержание влаги в высушенном табаке путем управления количеством табака, подаваемым в устройство

- 3 019557 посредством устройства для подачи табака. Также можно объединить управление нагревом, количеством табака, подаваемым в устройство, и количеством технологического газа, подаваемым в устройство, и такое сочетание может быть приспособлено в соответствии с требуемым содержанием влаги в табаке.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления устройство имеет по меньшей мере один датчик температуры для определения температуры технологического газа. Таким датчиком температуры может быть, например, датчик температуры РТ100. Этот датчик температуры может быть расположен, например, в объединяющем устройстве или в других местах в устройстве. Датчик температуры соединен, например, с нагревательным элементом в контуре или с устройством управления. При расположении датчика температуры в устройстве можно поддерживать температуру технологического газа в устройстве на требуемом значении.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления устройство управления соединено с датчиком давления, датчиком расхода, датчиком кислорода, гигрометром, датчиком температуры, нагревательным элементом, устройством для подачи табака, устройством впуска воздуха, устройством, создающим поток, подающим устройством для подачи технологического газа и/или выпускным устройством для выгрузки технологического газа и контролирует и/или регулирует давление технологического газа, расход технологического газа в контуре, содержание кислорода в технологическом газе, скорость потока технологического газа в объединяющем устройстве, температуру технологического газа, количество табака, подаваемое в устройство посредством устройства для подачи табака, массовый расход технологического газа в выпускном устройстве и/или влажность табака, подаваемого в устройство и выгружаемого из устройства. Следовательно, можно поддерживать все соответствующие технологические параметры в устройстве постоянными.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления количество технологического газа, выгружаемого из объединяющего устройства выпускным устройством, составляет от 0 до 50% технологического газа в устройстве и непрерывно регулируется. Это количество обеспечивает, что устройство может сушить разные типы табака и количество инородных веществ в технологическом газе минимизировано. Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления способ, кроме того, имеет следующие этапы: создание потока технологического газа посредством устройства, создающего поток, в контуре, который соединен с объединяющим устройством; нагрев технологического газа посредством нагревательного элемента; подача табака в устройство посредством устройства для подачи табака; сушка табака посредством технологического газа; отделение табака от технологического газа посредством разделяющего устройства; выгрузка табака из разделяющего устройства и подача окружающего воздуха в контур посредством устройства впуска воздуха.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления способ, кроме того, имеет следующие этапы: измерение массового расхода технологического газа в контуре посредством датчика расхода; повышение массового расхода технологического газа посредством устройства, создающего поток, в том случае, если массовый расход технологического газа в контуре чрезмерно мал; или уменьшение массового расхода технологического газа посредством устройства, создающего поток, в том случае, если массовый расход технологического газа в контуре чрезмерно большой. Увеличение массового расхода технологического газа выполняется, например, путем увеличения частоты вращения вентилятора, если устройство, создающее поток, имеет форму вентилятора. Этот способ обеспечивает, что количество технологического газа, который протекает в контуре, всегда постоянное.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления способ, кроме того, имеет следующие этапы: измерение массового расхода в выпускном устройстве посредством датчика расхода; увеличение второго количества технологического газа, подаваемого в устройство посредством подающего устройства, в том случае, если количество технологического газа, выгружаемого из устройства, чрезмерно мало; или уменьшение второго количества технологического газа, подаваемого в устройство посредством подающего устройства, в том случае, если количество технологического газа, выгружаемого из устройства, чрезмерно велико. Например, выпускное устройство имеет клапан и исполнительный механизм. Клапан может иметь, например, форму шарнирного клапана. Исполнительный механизм может иметь, например, форму электрического привода. Этот способ обеспечивает, что количество технологического газа, выгружаемого из устройства, остается на постоянном значении.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления способ, кроме того, имеет следующие этапы: измерение содержания кислорода технологического газа в контуре посредством по меньшей мере одного датчика кислорода; подача окружающего воздуха посредством устройства впуска воздуха в том случае, если содержание кислорода в технологического газа чрезмерно мало; или подача технологического газа в контур посредством подающего устройства и/или уменьшение количества окружающего воздуха, подаваемого посредством устройства впуска воздуха, в том случае, если содержание кислорода в технологическом газе чрезмерно велико. Этот способ обеспечивает, что содержание кислорода в технологическом газе всегда поддерживается на постоянном требуемом значении.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления способ, кроме того, имеет следующие этапы: измерение давления технологического газа в контуре посредством по меньшей мере одного датчика давления; увеличение количества технологического газа, выгружаемого из устройства по

- 4 019557 средством выпускного устройства, в том случае, если давление в устройстве чрезмерно велико; или уменьшение количества технологического газа, выгружаемого из устройства посредством выпускного устройства, в том случае, если давление в устройстве чрезмерно мало. Эти этапы способа обеспечивают, что давление в устройстве всегда находится в постоянном диапазоне. В еще одном предпочтительном варианте осуществления способ, кроме того, имеет следующие этапы: измерение температуры технологического газа в контуре; увеличение теплового выхода нагревательного элемента в том случае, если температура технологического газа в устройстве чрезмерно мала; или уменьшение теплового выхода нагревательного элемента в том случае, если температура технологического газа в устройстве чрезмерно велика. Эти этапы способа обеспечивают, что температура технологического газа всегда поддерживается на требуемом значении.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления способ, кроме того, имеет следующие этапы: вычисление второго количества технологического газа, которое должно быть подано в объединяющее устройство подающим устройством на основании: потери некоторого количества технологического газа устройством для подачи табака и устройством для выгрузки табака; ранее установленного первого количества технологического газа, которое выгружено из контура посредством выпускного устройства; количество газа, которое испарено табаком и подано в контур; и количество окружающего воздуха, поданного устройством впуска воздуха. Эти этапы способа обеспечивают, что массовый баланс выгружаемого и подаваемого технологического газа всегда остается одинаковым.

Ниже изобретение объяснено более подробно со ссылками на варианты осуществления и прилагаемые фигуры чертежей, на которых изображено:

фиг. 1 - схематический вид устройства для обработки табака;

фиг. 2 - график с отключенным устройством управления;

фиг. 3 - график с включенным устройством управления; фиг. 4 - график с включенным устройством управления.

На фигурах чертежей одинаковые ссылочные номера обозначают идентичные или функционально идентичные компоненты, если не указано иное.

На фиг. 1 схематически показано устройство 1 для обработки табака. Устройство 1 имеет объединяющее устройство 2 для объединения технологического газа и табака. Объединяющее устройство 2 имеет форму восходящей трубы в соответствии с настоящим вариантом осуществления. На нижнем конце 2а объединяющего устройства 2 расположено устройство для подачи табака 12, которое подает табак в объединяющее устройство 2. На верхнем конце 2Ь объединяющего устройства 2 расположено разделяющее устройство 9, посредством которого табак отделяется от технологического газа. На дне 9а разделяющего устройства 9 расположено устройство для выгрузки табака 10, посредством которого табак может быть выгружен из разделяющего устройства 9. Объединяющее устройство 2 соединено с контуром 6. Контур 6 выполнен из соединенных между собой частей труб и имеет трубные части 20, 21, 22 и 23. Кроме того, в контуре 6 расположены нагревательный элемент 7 и устройство 8, создающее поток. Нагревательный элемент 7 расположен между трубными частями 22 и 23. Устройство 8, создающее поток, расположено между трубными частями 21 и 22.

Согласно настоящему варианту осуществления технологический газ проходит из устройства 8, создающего поток, в направлении нагревательного элемента 7, в котором технологический газ нагревается до требуемой температуры. После этого технологический газ подается в трубную часть 23. Трубная часть 23 соединена с объединяющим устройством 2. Устройство для подачи табака 12 расположено в переходе между трубной частью 23 и объединяющим устройством 2. Табак, который должен быть высушен, подается в объединяющее устройство 2 устройством для подачи табака 12. Конвейерная лента 18, с помощью которой табак, который должен быть высушен, подается в устройство для подачи табака 12, предпочтительно расположена перед устройством для подачи табака 12. Гигрометр, который измеряет содержание влаги в табаке, подаваемом в устройство 1, может быть расположен на устройстве для подачи табака 12. После того как табак и технологический газ объединены в нижнем конце 2а объединяющего устройства 2, табак транспортируется в верхний конец 2Ь объединяющего устройства 2 потоком технологического газа и достигает разделяющего устройства 9. Пока табак транспортируется из нижнего конца 2а объединяющего устройства 2 в верхний конец 2Ь объединяющего устройства 2, табак сушится до желательного содержания влаги нагретым технологическим газом. Технологический газ потом поступает в трубную часть 20 из верхней части разделяющего устройства. Датчик расхода 16 расположен в трубной части 20. Датчик расхода 16 может иметь, например, форму трубки Вентури. Датчик расхода 16 интегрирован в трубную часть 20 и может быть соединен, например, с устройством управления 3а выпускного устройства или устройством управления 4а подающего устройства. Датчик кислорода 13 расположен в трубной части 20 после датчика расхода 16. Датчик кислорода 13 соединен с устройством управления 13а кислородом. Устройство управления 13а кислородом соединено с устройством впуска воздуха 14. Устройство впуска воздуха 14 расположено в переходе трубных частей 20 и 21.

Согласно настоящему варианту осуществления устройство управления 13а кислородом получает от датчика кислорода 13 фактическое значение содержания кислорода в технологическом газе в трубной части 20 и сравнивает содержание кислорода в технологическом газе с заданным требуемым значением.

- 5 019557

Если содержание кислорода в технологическом газе чрезмерно мало, устройство управления 13а кислородом открывает клапан 14а устройства впуска воздуха 14, которое соединяет трубную часть 21 с наружной областью устройства 1 посредством соединительного элемента 14Ь. В конкретных условиях эксплуатации давление, пониженное по сравнению с давлением окружающего воздуха, присутствует в этой части трубной части 21 благодаря устройству 8, создающему поток, так что окружающий воздух подается в контур 6, когда клапан 14а между трубными частями 20 и 21 открыт. В конкретных условиях эксплуатации, однако, в этой части также может присутствовать чрезмерное давление по сравнению с давлением окружающего воздуха. В таком случае содержание кислорода в технологическом газе увеличивается, так как давление технологического газа в контуре снижено, так что окружающий воздух подается в устройство сопряженными поверхностями устройства, например устройством для подачи табака или устройством для выгрузки табака. После этой части трубной части 21 технологический газ достигает устройства 8, создающего поток, в котором технологический газ сжимается и снова подается в трубную часть 22.

Выпускное устройство 3 расположено после устройства 8, создающего поток. Выпускное устройство 3 соединено с трубной частью 22 посредством трубной части 3Ь выпускного устройства. Выпускное устройство 3 имеет клапан 3 с, который может иметь, например, форму шарнирного клапана и т.п. Кроме того, в трубной части 3Ь выпускного устройства расположен датчик расхода 16а. Выпускное устройство 3 соединено с устройством управления 3а выпускного устройства. Это устройство управления 3а выпускного устройства, в свою очередь, соединено с датчиком давления 15, который расположен в трубной части 23 в настоящем варианте осуществления. Однако датчик давления 15 может быть альтернативно расположен в другом месте устройства 1. Устройство управления 3а выпускного устройства получает от датчика давления 15 сигнал давления и сравнивает это значение давления с ранее установленным требуемым значением. Если давление технологического газа чрезмерно велико, устройство управления 3а выпускного устройства может открыть клапан 3 с выпускного устройства 3 и этим снизить давление технологического газа в контуре 6. Количество технологического газа, которое выбрасывается выпускным устройством 3 в окружающую среду, может быть измерено посредством датчика расхода 16а, который расположен в трубной части 3Ь выпускного устройства.

В дополнение к выпускному устройству 3 в трубной части 22 расположено подающее устройство 4 для подачи технологического газа в контур 6. Подающее устройство 4 расположено, например, перед нагревательным элементом 7 и на адекватном расстоянии от выпускного устройства 3. Подающее устройство 4 соединено с трубной частью 22 посредством трубной части 4Ь подающего устройства. Подающее устройство 4 имеет емкость для технологического газа 46. в котором создается перегретый водяной пар. Эта емкость для технологического газа 46 соединена с клапаном 4с, который соединен с трубной частью 4Ь подающего устройства. Подающее устройство, которое обозначено цифрой 4, кроме того, имеет устройство управления 4а подающего устройства, которое может управлять клапаном 4с подающего устройства 4 посредством исполнительного механизма. В этом случае подающее устройство 4 также снабжено датчиком расхода, чтобы измерять количество технологического газа, подаваемого в контур

6. Устройство 1, кроме того, имеет устройство обработки 19, с помощью которого можно установить количество технологического газа, которое должно быть подано. Это устройство обработки 19 может иметь, например, форму микроконтроллера. Количество технологического газа, которое должно быть подано, вычисляется по количеству, которое выгружено выпускным устройством 3 из контура 6, количеству технологического газа, которое выгружено из устройства 1 через устройство для подачи табака 12 и устройство для выгрузки табака 10, требуемому значению количества технологического газа, которое должно проходить через все устройство 1 и которое измеряется датчиком расхода 16 в трубной части 20, и количеству технологического газа, которое выброшено из табака в технологический газ. Это устройство обработки 19, кроме того, принимает значения измерений датчиков давления 15 в устройстве 1, датчиков температуры 17 в устройстве 1, датчиков кислорода 13 в устройстве 1 и датчиков расхода 16 и 16а в устройстве.

На фиг. 2 показан график технологических параметров устройства для обработки табака с отключенным устройством управления. Продольная ось графика представляет временную ось 1 и вертикальная ось представляет количества т. Линия П показывает массовый расход подаваемого технологического газа. Линия £2 показывает количество технологического газа, выбрасываемого табаком в технологический газ. Линия £3 показывает фактическое значение отношения выгруженного количества технологического газа к совокупному количеству технологического газа, которое находится в устройстве. Линия £4 представляет требуемое значение отношения выгружаемого количества технологического газа к количеству технологического газа в устройстве. Линия £5 показывает фактическое значение массового расхода технологического газа, который выгружается из устройства. Очевидно, что количество технологического газа, подаваемое при отключенном устройстве управления, является постоянным. Линия £1 не изменяется во время этого измерения. Это представляет работу устройства, во время которой предполагается, что количество технологического газа, которое выбрасывается из табака в устройство, не изменяется. Линия £2 имеет ступенчатую форму. Это ступенчатое формирование линии £2 было смоделировано для целей моделирования и для иллюстрации с помощью добавленной загрузки, которая подает регулируемое ко

- 6 019557 личество технологического газа в устройство. Очевидно, что фактическое значение отношения количества выгружаемого технологического газа к совокупному количеству технологического газа в устройстве увеличивается постоянно (линия 13), и разница между фактическим значением 13 и требуемым значением 14 становится больше с ходом времени. Существует прямая связь между увеличением количества технологического газа, выгружаемого из устройства (линия 15), и количеством технологического газа, которое выброшено табаком, или дополнительной загрузкой (линия 12). Кроме того, на фиг. 2 очевидно, что массовый расход выгружаемого технологического газа (линия 15) увеличивается постоянно и не остается на постоянном уровне. В таком устройстве также невозможно обеспечить постоянные технологические условия из-за не постоянного значения количества технологического газа, выгружаемого из устройства.

На фиг. 3 показан график технологических параметров устройства для обработки табака с включенным устройством управления. Линии показаны аналогично фиг. 2 и представляют те же технологические параметры. По линии 12 очевидно, что количество технологического газа, выбрасываемого табаком, также увеличивается. Также это происходит с дополнительной загрузкой. Увеличение количества технологического газа в устройстве измеряют датчики, которые расположены в устройстве. Посредством модели массового баланса необходимое пониженное количество подаваемого технологического газа затем немедленно вычисляется, например, посредством устройства управления и подается в устройство посредством подающего устройства, чтобы компенсировать повышенное количество технологического газа в устройстве. Это проиллюстрировано линией 11. Это осуществляется, например, путем изменения положения заслонки шарнирного клапана, который расположен в подающем устройстве.

На фиг. 3 очевидно, что фактическое значение отношения выгружаемого количества технологического газа к количеству технологического газа в устройстве имеет постоянное значение во всем диапазоне измерений. Отклонение фактического значения от требуемого значения лишь небольшое. Кроме того, на линии 15 видно, что массовый расход выгружаемого технологического газа также движется в постоянном диапазоне во всем диапазоне измерений и имеет лишь небольшие отклонения.

На фиг. 4 показан график технологических параметров с включенным устройством управления, где, кроме того, показаны единицы измерения количества т и временная ось I с соответствующими значениями. Шкалы количества показаны на левой стороне. Шкала §6 представляет содержание кислорода в технологическом газе и имеет диапазон от 0 до 21% кислорода. Шкала §3 представляет фактическое значение, шкала §4 представляет требуемое значение отношения выгружаемого количества технологического газа к количеству технологического газа в устройстве в процентах, они имеют значения от 0 до 15%. Шкала §1 представляет массовый расход подаваемого технологического газа в килограммах в час и имеет диапазон значений от 0 до 2300 килограммов в час. Шкала §5 представляет массовый расход технологического газа из устройства, поток которого измеряется датчиком расхода в выпускном устройстве. Шкала §5 также имеет единицы измерения килограммы в час и имеет диапазон значений от 0 до 1000 килограммов в час. На графике также показана временная ось ζ. Время установлено в часах и минутах. Этот график представляет технологические условия в устройстве, для которого подразумевается, что 350 кг воды в 1 ч выбрасывается из табака в технологический газ. Требуемое значение отношения выгружаемого количество технологического газа к количеству технологического газа в устройстве, кроме того, увеличивается за пять этапов по два процента с двух до десяти процентов. Это требуемое значение представлено линией 14. Очевидно, что отношение выгружаемого количества технологического газа к количеству технологического газа в устройстве можно очень хорошо контролировать на всех уровнях (линия 13). Время управления, кроме того, очень короткое и длится небольшое число секунд. Кроме того, очевидно, что содержание кислорода в (линия 16) технологическом газе также можно поддерживать постоянным при всех регулировках устройства.

Хотя настоящее изобретение было полностью описано со ссылкой на предпочтительный вариант осуществления, оно им не ограничено и может быть модифицировано разными способами.

Например, можно объединить все устройства управления, такие как устройство управления кислородом, устройство управления выпускного устройства или устройство управления подающего устройства в центральное устройство управления. Это центральное устройство управления контролирует все технологические параметры посредством датчиков в устройстве и соединено со всеми исполнительными механизмами в устройстве. Для разных типов табака существуют разные программы управления, которые оптимально адаптируют оптимальную температуру технологического газа, а также давление и расход технологического газа в зависимости от типа табака. Устройство, кроме того, может быть соединено с другими устройствами для обработки табака, которые, например, режут, подогревают, увлажняют, расширяют, сортируют, вносят вкусовые добавки или охлаждают табак.

Поскольку система устройства для обработки табака имеет большую инерцию и из-за этого изменения в технологических параметрах становятся очевидны во всем устройстве только после определенного периода времени, устройство управления, кроме того, может быть снабжено так называемой системой опережающего управления. Эта система опережающего управления отличается тем, что технологические параметры управляются устройством управления без обратной связи данных измерений, например расхода в устройстве. Например, постоянное значение для совокупного количества технологического газа регулируется в устройстве в случае изменения в отношении выгружаемого количества технологического

- 7 019557 газа к количеству технологического газа в устройстве только спустя определенное время. В случае традиционного управления, например ПИД-регулятором, устройство управления реагирует только на отклонение фактического значения от требуемого значения. Это нежелательно в устройстве для обработки табака, поскольку технологические параметры, такие как температура, содержание кислорода в технологическом газе или расход технологического газа, всегда предназначены для поддержания на постоянном значении, чтобы обеспечивать постоянные технологические условия. В случае системы опережающего управления, например, количество технологического газа, которое, кроме того, потеряно в случае увеличения массового расхода выгружаемого технологического газа, компенсируется тем, что количество технологического газа, которое дополнительно выгружено из устройства, уже известно заранее из экспериментальных проверок и может быть затем подано в устройство подающим устройством. Поэтому происходят только очень небольшие отклонения технологических параметров от необходимых требуемых значений.

Варианты осуществления.

1. Устройство (1) для обработки табака, включающее объединяющее устройство (2) для объединения табака, который должен быть обработан, и технологического газа и которое соединено с выпускным устройством (3) для выгрузки первого количества технологического газа и подающим устройством (4) для подачи второго количества технологического газа; отличающееся тем, что устройство (1) имеет по меньшей мере одно устройство управления (5) для управления первым количеством выгружаемого технологического газа и вторым количеством подаваемого технологического газа таким образом, чтобы совокупное количество технологического газа, выгружаемого из устройства (1), было равно совокупному количеству технологического газа, подаваемому в устройство (1).

2. Устройство (1) согласно варианту осуществления 1, отличающееся тем, что технологический газ имеет перегретый водяной пар и/или окружающий воздух.

3. Устройство (1) согласно варианту осуществления 1 или вариант осуществления 2, отличающееся тем, что устройство (1) имеет устройство для подачи табака (12) для подачи табака в объединяющее устройство (2), разделяющее устройство (9) для отделения табака от технологического газа и устройство для выгрузки табака (10) для выгрузки табака из разделяющего устройства (9).

4. Устройство (1) согласно по меньшей мере одному из предшествующих вариантов осуществления, отличающееся тем, что технологический газ протекает через контур (6), соединенный с объединяющим устройством (2).

5. Устройство (1) согласно варианту осуществления 4, отличающееся тем, что выпускное устройство (3) для выгрузки первого количества технологического газа из объединяющего устройства (2) и подающее устройство (4) для подачи второго количества технологического газа соединены с контуром (6).

6. Устройство (1) согласно варианту осуществления 4 или варианту осуществления 5, отличающееся тем, что в контуре (6) расположены нагревательный элемент (7) для нагрева технологического газа и устройство (8), создающее поток, для создания потока технологического газа в контуре (6).

7. Устройство (1) согласно варианту осуществления 6, отличающееся тем, что выпускное устройство (3) расположено после устройства (8), создающего поток, в направлении потока технологического газа, и подающее устройство (4) расположено после выпускного устройства (3) в направлении потока технологического газа в контуре.

8. Устройство согласно по меньшей мере одному из предшествующих вариантов осуществления, отличающееся тем, что устройство (1) имеет устройство впуска воздуха (14) для подачи окружающего воздуха в устройство (1).

9. Устройство (1) согласно варианту осуществления 8, когда зависит от варианта осуществления 6 или варианта осуществления 7, отличающееся тем, что устройство впуска воздуха (14) для подачи окружающего воздуха в контур (6) расположено перед устройством (8), создающим поток, в направлении потока технологического газа.

10. Устройство (1) согласно по меньшей мере одному из предшествующих вариантов осуществления, отличающееся тем, что устройство (1) имеет по меньшей мере один датчик кислорода (13) для измерения содержания кислорода в технологическом газе.

11. Устройство (1) согласно по меньшей мере одному из предшествующих вариантов осуществления, отличающееся тем, что устройство (1) имеет по меньшей мере один датчик давления (15) для измерения давления технологического газа.

12. Устройство (1) согласно по меньшей мере одному из вариантов осуществления 3-11, отличающееся тем, что по меньшей мере один датчик расхода (16) для определения расхода технологического газа расположен в контуре (6) и, в частности, в выпускном устройстве (3).

13. Устройство согласно по меньшей мере одному из предшествующих вариантов осуществления, отличающееся тем, что устройство (1) имеет по меньшей мере один гигрометр (11) для определения содержание влаги в табаке, подаваемом в устройство (1), и/или табаке, выгружаемом из устройства (1).

14. Устройство (1) согласно по меньшей мере одному из предшествующих вариантов осуществления, отличающееся тем, что устройство (1) имеет по меньшей мере один датчик температуры (17) для определения температуры технологического газа.

- 8 019557

15. Устройство (1) согласно варианту осуществления 14, отличающееся тем, что устройство управления (5) соединено с датчиком давления (15), датчиком расхода (16), датчиком кислорода (13), гигрометром (11), датчиком температуры (17), устройством для подачи табака (12), нагревательным элементом (7), устройством впуска воздуха (14), устройством (8), создающим поток, подающим устройством (4) для подачи технологического газа и/или выпускным устройством (3) для выгрузки технологического газа и контролирует и/или регулирует давление технологического газа, количество табака, которое подается в устройство посредством устройства для подачи табака (12), массовый расход технологического газа в контуре (6), содержание кислорода в технологическом газе, расход технологического газа в объединяющем устройстве (2), температуру технологического газа, массовый расход технологического газа в выпускном устройстве (3) и/или влажность табака, подаваемого в устройство (1) и выгружаемого из устройства (1).

16. Способ для обработки табака, имеющий следующие этапы:

объединение табака, который должен быть обработан, и технологического газа в объединяющем устройстве (2);

выгрузка первого количества технологического газа из объединяющего устройства (2) посредством выпускного устройства (3);

подача второго количества технологического газа в объединяющее устройство (2) посредством подающего устройства (4) и управление первым количеством выгружаемого технологического газа и вторым количеством подаваемого технологического газа посредством по меньшей мере одного устройства управления (5) таким образом, чтобы совокупное количество технологического газа, выгружаемое из устройства (1), было равно совокупному количеству технологического газа, подаваемому в устройство (1).

17. Способ согласно варианту осуществления 16, отличающийся тем, что количество технологического газа, выгружаемого из объединяющего устройства (2) выпускным устройством (3), составляет от 0 до 50% от технологического газа в устройстве (1) и непрерывно регулируется.

18. Способ согласно варианту осуществления 16 или варианту осуществления 17, отличающийся тем, что способ, кроме того, имеет следующие этапы:

создание потока технологического газа посредством устройства (8), создающего поток, в контуре (6), который соединен с объединяющим устройством (2);

нагрев технологического газа посредством нагревательного элемента (7);

подача табака в объединяющее устройство (2) посредством устройства для подачи табака (10); сушка табака посредством технологического газа;

отделение табака от технологического газа посредством разделяющего устройства (9);

выгрузка табака из разделяющего устройства (9) и подача окружающего воздуха в контур (6) посредством устройства впуска воздуха (14).

19. Способ согласно варианту осуществления 18, отличающийся тем, что способ, кроме того, имеет следующие этапы:

измерение массового расхода технологического газа в контуре (6) посредством датчика расхода (16);

увеличение массового расхода технологического газа посредством устройства (8), создающего поток, в том случае, если массовый расход технологического газа в контуре (6) чрезмерно мал;

или уменьшение массового расхода технологического газа посредством устройства (8), создающего поток, в том случае, если массовый расход технологического газа в контуре (6) чрезмерно велик.

20. Способ согласно по меньшей мере одному из вариантов осуществления 16-19, отличающийся тем, что способ, кроме того, имеет следующие этапы:

измерение массового расхода в выпускном устройстве (3) посредством датчика расхода (16);

увеличение второго количества технологического газа, подаваемого в устройство посредством подающего устройства (4), в том случае, если количество технологического газа, выгружаемого из устройства (1) чрезмерно мало; или уменьшение второго количества технологического газа, подаваемого в устройство (1) посредством подающего устройства (4), в том случае, если количество технологического газа, выгружаемого из устройства (1) чрезмерно велико.

21. Способ согласно по меньшей мере одному из вариантов осуществления 16-20, отличающийся тем, что способ, кроме того, имеет следующие этапы:

измерение содержания кислорода в технологическом газе в устройстве (1) посредством по меньшей мере одного датчика кислорода (13);

подача окружающего воздуха посредством устройства впуска воздуха (14) в том случае, если содержание кислорода в технологическом газе чрезмерно мало; или подача технологического газа в устройство (1) посредством подающего устройства (4) и/или уменьшение количества окружающего воздуха, подаваемого посредством устройства впуска воздуха, в том случае, если содержание кислорода в технологического газа чрезмерно велико.

22. Способ согласно по меньшей мере одному из вариантов осуществления 16-21, отличающийся

- 9 019557 тем, что способ, кроме того, имеет следующие этапы:

измерение давления технологического газа в устройстве (1) посредством по меньшей мере одного датчика давления (15);

увеличение первого количества технологического газа, выгружаемого из устройства посредством выпускного устройства (3), в том случае, если давление в устройстве (1) чрезмерно велико; или уменьшение первого количества технологического газа, выгружаемого из устройства посредством выпускного устройства (3), в том случае, если давление в устройстве (1) чрезмерно мало.

23. Способ согласно по меньшей мере одному из вариантов осуществления 18-22, отличающийся тем, что способ, кроме того, имеет следующие этапы:

измерение температуры технологического газа в устройстве (1);

увеличение теплового выхода нагревательного элемента (7) в том случае, если температура технологического газа в устройстве (1) чрезмерно мала; или уменьшение теплового выхода нагревательного элемента (7) в том случае, если температура технологического газа в устройстве (1) чрезмерно велика.

24. Способ согласно по меньшей мере одному из вариантов осуществления 21-23, отличающийся тем, что способ, кроме того, имеет следующие этапы: вычисление второго количества технологического газа, который подается в объединяющее устройство (2) подающим устройством (4) в соответствии с потерей некоторого количества технологического газа устройством для подачи табака (12) и устройством для выгрузки табака (10), ранее установленным первым количеством технологического газа, который выгружается из контура (6) посредством выпускного устройства (3), количеством технологического газа, которое испарено табаком и подается в контур (6), и количеством окружающего воздуха, подаваемого устройством впуска воздуха (14).

Перечень ссылочных номеров.

1	Устройство для обработки табака
2	Объединяющее устройство
2а	Нижний конец объединяющего устройства
2Ь	Верхний конец объединяющего устройства
3	Выпускное устройство
За	Устройство управления выпускного устройства
ЗЬ	Трубная часть выпускного устройства
Зс	Клапан выпускного устройства
4	Подающее устройство
4а	Устройство управления подающего устройства
4Ъ	Трубная часть подающего устройства
4с	Клапан подающего устройства
46	Емкость для технологического газа
5	Устройство управления
6	Контур
7	Нагревательный элемент
8	Устройство» создающее поток
9	Разделяющее устройство
9а	Дно разделяющего устройства
10	Устройство для выгрузки табака
11	Г игрометр
12	Устройство для подачи табака
13	Датчик кислорода
13а	Устройство управления кислородом
14	Устройство впуска воздуха
14а	Клапан устройства впуска воздуха
14Ь	Соединительный элемент
15	Датчик давления
16	Датчик расхода
16а	Датчик расхода выпускного устройства
17	Датчик температуры
18	Конвейерная лента

- 10 019557

19	Устройство обработки
20	Трубная часть
21	Трубная часть
22	Трубная часть
23	Трубная часть
П	Массовый расход подаваемого технологического газа
12	Количество технологического газа, которое выбрасывается из табака
13	Фактическое значение отношения выгружаемого количества технологического газа к совокупному количеству технологического газа в устройстве
£4	Требуемое значение отношения выгружаемого количества технологического газа к совокупному количеству технологического газа в устройстве
£5	Массовый расход выгружаемого технологического газа
£6	Фактическое значение содержания кислорода в устройстве
17	Массовый расход подаваемого технологического газа (небольшой расход)
51	Шкала массового расхода подаваемого технологического газа
зЗ	Шкала отношения выгружаемого количества технологического газа к совокупному количеству технологического газа в устройстве
з4	Шкала отношения выгружаемого количества технологического газа к совокупному количеству технологического газа в устройстве
з5	Шкапа массового расхода выгружаемого технологического газа
зб	Шкала содержания кислорода в устройстве
57	Шкала массового расхода подаваемого технологического газа (небольшой расход)
1	Временная ось
т	Количество

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Claims

1. Установка (1) для обработки табака, включающая объединяющее устройство (2) для объединения табака, который должен быть обработан, и технологического газа, такого как перегретый водяной пар и/или окружающий воздух, которое соединено с выпускным устройством (3) для выгрузки первого количества технологического газа и подающим устройством (4) для подачи второго количества технологического газа, отличающаяся тем, что содержит по меньшей мере одно устройство управления (5) для управления первым количеством выгружаемого технологического газа и вторым количеством подаваемого технологического газа таким образом, чтобы совокупное количество технологического газа, выгружаемого из установки (1), было равно совокупному количеству технологического газа, подаваемому в установку (1).

2. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что содержит устройство для подачи табака (12) для подачи табака в объединяющее устройство (2), разделяющее устройство (9) для отделения табака от технологического газа и устройство для выгрузки табака (10) для выгрузки табака из разделяющего устройства (9).

3. Установка (1) по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что содержит контур (6) для протекания технологического газа, соединенный с объединяющим устройством (2), при этом выпускное устройство (3) для выгрузки первого количества технологического газа из объединяющего устройства (2) и подающее устройство (4) для подачи второго количества технологического газа соединены с контуром (6).

4. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что в контуре (6) расположены нагревательный элемент (7) для нагрева технологического газа и устройство (8), создающее поток, для создания потока технологического газа в контуре (6).

5. Установка (1) по п.4, отличающаяся тем, что выпускное устройство (3) расположено после устройства (8), создающего поток, в направлении потока технологического газа, а подающее устройство (4) расположено после выпускного устройства (3) в направлении потока технологического газа в контуре.

6. Установка по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что содержит устройство впуска воздуха (14) для подачи окружающего воздуха в контур (6), расположенное перед устройством (8), создающим поток, в направлении потока технологического газа.

7. Установка (1) по п.6, отличающаяся тем, что содержит датчик давления (15) для измерения давления технологического газа, по меньшей мере один датчик расхода (16) для определения расхода технологического газа, который расположен в контуре (6) и, в частности, в выпускном устройстве (3), датчик

- 11 019557 кислорода (13) для измерения содержания кислорода в технологическом газе, гигрометр (11) для определения содержания влаги в табаке, подаваемом в установку (1), и/или табаке, выгружаемом из установки (1), датчик температуры (17) для определения температуры технологического газа, которые соединены с устройством управления, которое соединено с устройством для подачи табака (12), нагревательным элементом (7), устройством впуска воздуха (14), устройством (8), создающим поток, подающим устройством (4) для подачи технологического газа и/или выпускным устройством (3) для выгрузки технологического газа и контролирует и/или регулирует давление технологического газа, количество табака, которое подается в установку (1) посредством устройства для подачи табака (12), массовый расход технологического газа в контуре (6), содержание кислорода в технологическом газе, расход технологического газа в объединяющем устройстве (2), температуру технологического газа, массовый расход технологического газа в выпускном устройстве (3) и/или влажность табака, подаваемого в установку (1) и выгружаемого из установки (1).

8. Способ для обработки табака при помощи установки по пп.1-7, имеющий следующие этапы, на которых:

объединяют табак, который должен быть обработан, и технологический газ в объединяющем устройстве (2);

выгружают первое количество технологического газа из объединяющего устройства (2) посредством выпускного устройства (3);

подают второе количество технологического газа в объединяющее устройство (2) посредством подающего устройства (4) и управляют первым количеством выгружаемого технологического газа и вторым количеством подаваемого технологического газа посредством по меньшей мере одного устройства управления (5) таким образом, чтобы совокупное количество технологического газа, выгружаемого из установки (1), было равно совокупному количеству технологического газа, подаваемому в установку (1).

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что количество технологического газа, выгружаемого из объединяющего устройства (2) выпускным устройством (3), составляет от 0 до 50% от количества технологического газа в установке (1) и его непрерывно регулируют.

10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что дополнительно включает следующие этапы, на которых:

создают поток технологического газа посредством устройства (8), создающего поток, в контуре (6), которое соединено с объединяющим устройством (2);

нагревают технологический газ посредством нагревательного элемента (7);

подают табак в объединяющее устройство (2) посредством устройства для подачи табака (10); сушат табак посредством технологического газа;

отделяют табак от технологического газа посредством разделяющего устройства (9); выгружают табак из разделяющего устройства (9) и подают окружающий воздух в контур (6) посредством устройства впуска воздуха (14).

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что дополнительно включает следующие этапы, на которых:

измеряют массовый расход технологического газа в контуре (6) посредством датчика расхода (16); увеличивают массовый расход технологического газа посредством устройства (8), создающего поток, в том случае, если массовый расход технологического газа в контуре (6) чрезмерно мал; или уменьшают массовый расход технологического газа посредством устройства (8), создающего поток, в том случае, если массовый расход технологического газа в контуре (6) чрезмерно велик.

12. Способ по одному из пп.8-11, отличающийся тем, что дополнительно включает следующие этапы, на которых:

измеряют массовый расход в выпускном устройстве (3) посредством датчика расхода (16);

увеличивают второе количество технологического газа, подаваемого в устройство посредством подающего устройства (4), в том случае, если количество технологического газа, выгружаемого из установки (1), чрезмерно мало; или уменьшают второе количество технологического газа, подаваемого в установку (1) посредством подающего устройства (4), в том случае, если количество технологического газа, выгружаемого из установки (1), чрезмерно велико.

13. Способ по одному из пп.8-12, отличающийся тем, что дополнительно включает следующие этапы, на которых:

измеряют содержание кислорода в технологическом газе в установке (1) посредством по меньшей мере одного датчика кислорода (13);

подают окружающий воздух посредством устройства впуска воздуха (14) в том случае, если содержание кислорода в технологическом газе чрезмерно мало; или подают технологический газ в установку (1) посредством подающего устройства (4) и/или уменьшают количество окружающего воздуха, подаваемого посредством устройства впуска воздуха, в том случае, если содержание кислорода в технологическом газе чрезмерно велико.

14. Способ по одному из пп.10-13, отличающийся тем, что дополнительно включает следующие

- 12 019557 этапы, на которых:

измеряют давление технологического газа в установке (1) посредством по меньшей мере одного датчика давления (15);

увеличивают первое количество технологического газа, выгружаемого из установки (1) посредством выпускного устройства (3), в том случае, если давление в установке (1) чрезмерно велико; или уменьшают первое количество технологического газа, выгружаемого из установки посредством выпускного устройства (3), в том случае, если давление в установке (1) чрезмерно мало.

15. Способ по одному из пп.12-14, отличающийся тем, что дополнительно включает этап, на котором вычисляют второе количество технологического газа, который подается в объединяющее устройство (2) подающим устройством (4) в соответствии с потерей некоторого количества технологического газа устройством для подачи табака (12) и устройством для выгрузки табака (10), ранее установленного первого количества технологического газа, которое выгружено из контура (6) посредством выпускного устройства (3), количества технологического газа, которое испарено табаком и подано в контур (6), и количества окружающего воздуха, подаваемого устройством впуска воздуха (14).