EA018034B1 - Способ получения белого хромистого чугуна для быстроизнашиваемых деталей - Google Patents

Способ получения белого хромистого чугуна для быстроизнашиваемых деталей Download PDF

Info

Publication number
EA018034B1
EA018034B1 EA200901196A EA200901196A EA018034B1 EA 018034 B1 EA018034 B1 EA 018034B1 EA 200901196 A EA200901196 A EA 200901196A EA 200901196 A EA200901196 A EA 200901196A EA 018034 B1 EA018034 B1 EA 018034B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
cast iron
iron
chromium
content
white
Prior art date
Application number
EA200901196A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200901196A1 (ru
Inventor
Леонид Зотович Писаренко
Иван Андреевич Бусел
Николай Павлович Метельский
Виктор Михайлович Приемко
Андрей Васильевич Лешко
Дмитрий Иванович Дорошенко
Original Assignee
Открытое Акционерное Общество "Минский Завод Отопительного Оборудования"
Научно-Производственное Частное Унитарное Предприятие "Инжгеострой"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое Акционерное Общество "Минский Завод Отопительного Оборудования", Научно-Производственное Частное Унитарное Предприятие "Инжгеострой" filed Critical Открытое Акционерное Общество "Минский Завод Отопительного Оборудования"
Priority to EA200901196A priority Critical patent/EA018034B1/ru
Publication of EA200901196A1 publication Critical patent/EA200901196A1/ru
Publication of EA018034B1 publication Critical patent/EA018034B1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам выплавки износостойкого хромистого чугуна и может быть использовано для получения быстроизнашиваемых деталей, в том числе мелющих тел. Предложен способ получения белого хромистого чугуна с заданным высоким содержанием хрома в условиях непрерывной выплавки в дуплекс-процессе чугуна с различным содержанием хрома, включающий плавку шихты в вагранке с получением жидкого чугуна с последующими накоплением и доводкой жидкого чугуна по химическому составу в миксере. В способе на первой стадии чугун выплавляют с использованием стартовой шихты и добавляют его из расчета на полный объем миксера в находящийся в миксере остаток чугуна с содержанием хрома, отличным от заданного, и, при необходимости, корректируют состав чугуна по C, Si, Mn с получением белого хромистого чугуна с заданным высоким содержанием хрома, причем содержание хрома в стартовой шихте выбирают из расчета достижения заданного значения содержания хрома при смешении в заданной пропорции полученного из стартовой шихты жидкого чугуна с находящимся в миксере остатком чугуна. На второй стадии, после накопления возврата белого хромистого чугуна с заданным высоким содержанием хрома, чугун выплавляют с использованием постоянной шихты, в состав которой вводят возврат белого хромистого чугуна с заданным высоким содержанием хрома.

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам выплавки износостойкого хромистого чугуна, и может быть использовано для получения быстроизнашиваемых деталей, в том числе мелющих тел (шаров, цильпебсов) и др., используемых в шаровых мельницах для измельчения различных материалов при производстве цемента, ячеистого бетона, обогащении полезных ископаемых, для приготовления каменноугольного пылевидного топлива, в химической и металлургической промышленности.
Практика показала, что на данном этапе организация массового производства мелющих тел наиболее целесообразна с использованием автоматических формовочных линий (АФЛ) типа Дизаматик, оснащенных индукционными канальными миксерами (далее по тексту - миксер) с устройствами для автоматической заливки форм, работающих в дуплексе с индукционными печами или вагранками.
Однако при работе с использованием дуплекс-процесса вагранка-миксер возможна выплавка только близких по химическому составу чугунов с ограниченным содержанием (0,07-0,2%) по хрому или же выплавка только легированных, в том числе хромистых чугунов. В то же время в производственной практике часто наряду с чугунами традиционного состава с ограниченным содержанием хрома из одного и того же миксера требуется последовательное получение, например, определенного количества белого хромистого чугуна, и после этого снова чугуна с ограниченным содержанием хрома. Но из-за наличия в миксере остатка металла предыдущей плавки т.н. болота, например, белого низкохромистого чугуна, переход на белый чугун с повышенным содержанием хрома, а затем переход на серый чугун является непростой технологической задачей.
От успешного решения такой технологической задачи, т.е. получения белого чугуна с содержанием хрома более 0,5% в условиях непрерывной выплавки в дуплекс-процессе, зависит, в частности, возможность эффективной организации массового производства мелющих тел.
Исследование существующего уровня техники показало, что техническая и тем более патентная информация по данному вопросу отсутствует или крайне ограничена.
Так, известен способ получения литых заготовок из белого износостойкого чугуна для быстроизнашиваемых деталей, включающий выплавку, легирование и модифицирование чугуна с получением чугуна заданного химического состава, получение отливок заливкой чугуна в песчаную или металлическую форму, очистку и термообработку отливок [1]. При этом используют чугун следующего состава, мас. %: углерод 2,4-4,0; кремний 0,5-1,5; марганец 2-4; никель 2-4; хром 8-12; молибден 0,5-8,0; бор 0,10,3; барий 0,005-0,001; фосфор 0,02-0,07; сера 0,02-0,07; железо - остальное.
Недостатком способа является использование повышенного количества дорогих и дефицитных легирующих элементов: хрома, никеля, молибдена и других, что значительно увеличивает стоимость отливок и делает ее часто несоизмеримой с повышением эксплуатационной стойкости мелющих тел. Кроме того, такой чугун нельзя выплавлять в вагранке, а только в электропечи, что ограничивает его более масштабное использование.
Также известен способ получения отливок быстроизнашиваемых деталей из белого износостойкого чугуна [2], в котором в качестве легирующей добавки используется природнолегированный материал, содержащий примеси Сг, Τι, V, Мо, Си, А1 и др. Так как данная легирующая добавка содержит 8-12% кремния, добавка ее в чугун ограничивается пределами до 6%. Дальнейшее увеличение этой добавки ведет к повышению содержания кремния в чугуне, появлению половинчатой структуры - отсера, снижению твердости. Таким образом, суммарное содержание легирующих элементов в чугуне незначительно (максимальное содержание хрома 0,2%), а гарантируемую белую структуру и твердость получают путем регулирования степени переохлаждения за счет изменения содержания С и 8ί [3].
Переход с белого чугуна на серый с использованием миксера не представляет трудностей и осуществляется простой корректировкой химического состава по С и 8ί и модифицированием.
При использовании данного способа получения белого чугуна твердость отливок мелющих тел диаметром 20-30 мм достигается в пределах 380-415 НВ.
Прототип заявляемого способа в уровне техники не выявлен.
Таким образом, задачей изобретения является разработка способа получения белого хромистого чугуна с заданным высоким содержанием хрома в условиях непрерывной выплавки в дуплекс-процессе чугуна с различным содержанием хрома. В частности, способ должен обеспечивать выплавку белого хромистого чугуна с содержанием хрома 0,5-2% для отливок мелющих тел диаметром 30-60 мм с гарантируемой твердостью не ниже 415 НВ и с обеспечением необходимых пределов по содержанию хрома в миксере при переходе на белый чугун (до 0,07% Сг) и на серый чугун (до 0,2% Сг).
Поставленная задача решается заявляемым способом получения белого хромистого чугуна с заданным высоким содержанием хрома в условиях непрерывной выплавки в дуплекс-процессе чугуна с различным содержанием хрома, включающим плавку шихты в вагранке с получением жидкого чугуна с последующими накоплением и доводкой жидкого чугуна по химическому составу в миксере, при этом на первой стадии чугун выплавляют с использованием стартовой шихты и добавляют его из расчета на полный объем миксера в находящийся в миксере остаток чугуна с содержанием хрома, отличным от заданного, и, при необходимости, корректируют состав чугуна по С, δί, Мп с получением белого хромистого чугуна с заданным высоким содержанием хрома, причем содержание хрома в стартовой шихте выбирают из расчета достижения заданного значения содержания хрома при смешении в заданной пропорции по
- 1 018034 лученного из стартовой шихты жидкого чугуна с находящимся в миксере остатком чугуна, а на второй стадии, после накопления возврата белого хромистого чугуна с заданным высоким содержанием хрома, чугун выплавляют с использованием постоянной шихты, в состав которой вводят возврат белого хромистого чугуна с заданным высоким содержанием хрома.
Таким образом, фактически, остаток в миксере белого чугуна с содержанием хрома 0,07%, всегда остающийся после предыдущей плавки, т.н. болото, разбавляется чугуном выплавленным в вагранке с использованием стартовой шихты с расчетным количеством хрома, причем добавка такого чугуна осуществляется в миксер на полный его объем, после чего заливают хромистый чугун в формы до момента накопления достаточного количества возврата хромистого чугуна, после чего стартовая шихта отменяется, корректируется состав чугуна по С, δί, Мп и Сг с учетом возврата хромистого чугуна, осуществляется заливка его в миксер с последующей заливкой в формы до окончания компании плавки хромистого чугуна, после чего остаток хромистого чугуна в миксере (болото) разбавляется чугуном, выплавленным по шихтовке для серого чугуна, содержащей, например, литейные чушковые чугуны, и возврат серого чугуна до наполнения миксера и доведением содержания хрома до минимального количества (до 0,2%) при заливке форм из серого чугуна. Описанный процесс может быть повторен в любое необходимое время любое необходимое количество раз. При этом простым и неожиданным образом авторам удалось решить проблему получения хромистого чугуна без нарушения хода плавки традиционных низкохромистых марок чугунов, т.е. с обеспечением перехода с белого чугуна на белый хромистый и с белого хромистого на серый с необходимыми пределами по низкому содержанию хрома.
В предпочтительных формах реализации изобретения в состав стартовой шихты вводят лом Б10 коррозионностойких и жаропрочных хромистых сталей с содержанием Сг - 16-18%, Τι - не более 0,8%, N1 - не более 0,6%.
В наиболее предпочтительных формах реализации в качестве стартовой шихты используют шихту следующего состава, мас.%:
чушковый чугун Л6 14-16
возврат фитингов 64-66
стальной лом А1 14-16
стальной лом Б10 4-6.
При этом в качестве постоянной шихты предпочтительно используют шихту следующего состава, мас.%:
чушковый чугун Л411-13 белого возврат хромистого чугуна49-51 лом чугунный19-21 стальной лом 1А 14 - 16 стальной лом Б102-4.
Отливки из белого хромистого чугуна, полученного заявляемым способом, имеют гарантируемую твердость не ниже 415 НВ. Таким образом, предметом изобретения является также применение белого хромистого чугуна, полученного заявляемым и описанным выше способом, для изготовления быстроизнашиваемых деталей, в частности мелющих тел.
Ниже преимущества и достоинства заявляемого способа будут рассмотрены более подробно на одном из предпочтительных примеров реализации, который следует рассматривать только в качестве иллюстрации, но не ограничения. При этом специалисту в данной области будет понятно, что возможны различные вариации, в частности, по качественному и количественному составу стартовой и постоянной шихты и т.п.
Пример.
Был установлен следующий химический состав выплавляемого хромистого чугуна, мас.%: С 2,63,2; δί до 1,3; Мп 0,5-1,0; Сг 0,5-2,0. Твердость отливок 415-530 НВ.
Чугун выплавляли в вагранке 0=6 т/ч со стационарным копильником.
Выплавку белого хромистого чугуна осуществляли в условиях реального производства, при возникновении необходимости его выплавки после плавки обычного белого чугуна, предназначенного для получения путем отжига отливок из ковкого чугуна, с последующим переходом с белого хромистого чугуна на серый.
За 3 ч до окончания плавки белого чугуна произвели корректировку шихты в вагранке для получения С 3,2-3,3% и δί 1,2-1,4%. Завалку шихты в вагранку прекратили, остаток чугуна слили в миксер. Остаточное количество чугуна (болото) в миксере должно быть минимальным и не превышать 1,2-1,8 т (2-3 ковша емкостью 600 кг).
В пересменку вместо моделей для отливок из белого чугуна на формовку установили модели отли
- 2 018034 вок мелющих тел.
Переход с белого чугуна на белый хромистый проводили в соответствии со следующими указаниями:
для первоначального запуска в производство белого хромистого чугуна (т.е. при отсутствии возврата) загрузить вагранку стартовой шихтой (см. табл. 1), в состав которой вводится лом Б10 коррозионностойких и жаропрочных хромистых сталей с содержанием Сг - 16-18%, Τι - не более 0,8%, N1 - не более 0,6% (ГОСТ 2787-75).
Таблица 1. Расчет стартовой шихты для получения хромистого чугуна
Наименование шихтовых материалов и расчет присадок Кол-во матер, в шихте, кг Содержание. % Количество в металлозавалке, кг
Угле род Кремний Хром
В материале в шихте В материале в шихте В материале в шихте
Чушковый чугун Л6 15 4,0 0,6 1,38 0,20 • 15x5,5=82,5
Возврат фитингов 65 3,10 2,0 1,35 0,87 0,07 0,045 65x5,5=357,5
Стальной лом 1А 15 о,3 0,045 0,3 0,045 0,07 0,01 15,5x5,5=82,5
Стальной лом Б10 5 - - - 16 0,8 5x5,5=27,5
Всего в шихте 100 - 2,65 - 1,11 - 0,845 550
Пригар углерода (10%) 2,65x0,1 =0,265
Угар кремния (15%) 1,11x0,15 =0,111
Угар хрома (20%) - - - - - - 1).34.+-:0.2( =0,169
Содержание в шихте с учетом угара (поигаоа! 2,915 0,94 0,68
заливку чугуна начать только после подачи в миксер трех ковшей (3х0,6=1,8 т) хромистого чугуна для разбавления и усреднения остатка (болота) (общая масса металла в миксере составляет около 3,5 т);
ориентировочный химический состав остатка белого чугуна в миксере, мас.%: С=3,1; 81=1,35; Сг=0,07;
расчетный химический состав хромистого чугуна, подаваемого в миксер для разбавления остатка металла, мас.%: С - 2,9; 81 - 0,94; Сг - 0,68.
Принимаем, например, что остаток металла в миксере составляет 1,8 т, т.е. 3 ковша. Тогда средний химический состав чугуна после разбавления будет следующий, мас.%:
Сср = 3x3,1 +3x2,9= 18,0:6= 3,0;
8ύρ = 3 х 1,35 + 3 х 0,94 = 7,8:6 = 1,15;
Сгср = 3 х 0,07 + 3 х 0,68 = 2,250:6 = 0,375
Для получения заданного химического состава чугуна с применением накопленного возврата хромистого чугуна стартовую шихту отменяли и заменяли на постоянную шихту.
Расчет шихты для мелющих тел с учетом использования возврата хромистого чугуна приведен в табл. 2.
- 3 018034
Таблица 2. Расчет шихты с учетом использования возврата хромистого чугуна
Наименование шихтовых материалов и расчет присадок Кол-во матер, в шихте, кг Содержание, % Количество в металлозавалке, кг
Угле РОД Кремний Хром
В материале в шихте В материале в шихте в материале в шихте
Чушковый чугун Л4 12 4,0 0,48 1,38 0,166 • - 12x5,5-6,6
Возврат хромистого чугуна 50 2,9 1,45 0,94 0,47 0,68 0,34 50x5,5=275
Лом чугунный 20 3,2 0,64 2,2 0,44 0,2 0,04 20x5,5=110
Стальной лом 1А 15 0,3 0,045 0,3 0,045 0,07 0,01 15,5x5,5=82,5
Стальной лом Б10 3 16 0,48 3x5,5=16,5
Всего в шихте 100 2,615 1,12 0,87 550
Пригар углерода (12%) 2,615x0,12 =0,314
Угар кремния (20%) 1,12x0,15 =0,168
Угар хрома (20%) 0,87x0,20 =0,174
Содержание в шихте с учетом угара (пригара) 2,93 0,95 0,69
Примечание:
1. В данном расчете принят следующий химический состав отливки, %: С - 2,93, 8ί - 0,95, Сг - 0,698.
За 2 ч до окончания компании плавки в вагранке и для перехода с белого хромистого чугуна на серый чугун проводили корректировку шихты для получения С - 3,0-3,3% и 8ί - 1,4-1,7%, остаток металла сливали в миксер, выбивали вагранку.
За 2 ч до окончания компании плавки заменяли в суточном бункере стальной легированный лом Б10 на стальной лом 1А. Остаток слитого в миксер металла должен быть не менее 2-3 ковшей (1,2-1,8 т).
На формовку установили модели отливок из серого чугуна.
В новую вагранку первые три завалки производили шихтой, содержащей 60-80% чушковых чугунов и 40-20% возврата, ферросилиций ФС45 и ферромарганец ФМН70 по расчету. Расчет шихты приведен в табл. 3.
- 4 018034
Таблица 3. Расчет шихты для перехода с белого хромистого чугуна на серый
Наименование шихтовых материалов и расчет присадок Кол-во матер, в шихте, кг Содержание. % Количество в металлозавалке, кг
Угле РОД Крем НИЙ Маргг шец
В материале в шихте В материале в шихте В материале в шихте
Чушковый чугун Л5 80 4,0 3,2 1,6 1,28 0,6 0,48 80x5,5=440
Возврат серого чугуна 20 3,4 0,68 2,4 0,48 0,6 0,12 20x5,5=110
Лом чугунный покупной
Стальной лом - - - - - -
Всего в шихте 100 - 3,88 - 1,76 - 0,60 550
Пригар углерода (3%) - - 3,88x0,03 = 0,02 - - - - -
Угар кремния (15%) - - - - 1,76x0,15 =0,264 - - -
Угар марганца (20%) - - - - - - 0,6x0,20 =0,12 -
Содержание в шихте с учетом угара (пригара) 3,9 1,5 0,48
Заданное содержание в отливках 3,9 2,6 0,6
Необходимо ввести в виде ферросплава 1Д 0,12
Присадка ферросплавов с учетом угара (сверх 100%): ферросилиция 45% (угар 25%) 1.375x100 45= =3,0 Ι,ΐχΐ,ΐχ 0,25= =1,375 3x5,5=16,5 кг фс75
Ферромарганца (ферросиликомарганца) (угар 30%>) 0.144x100 70= =0,2 1,121+0,12 х0,2= =0,144 0,2x5,5= 1,1 кг Мп70
Заливку форм начинали только после подачи в миксер трех ковшей (1,8 т) серого чугуна. Масса металла в миксере составит около 3,5 т.
Ориентировочно средний химический состав разбавленного чугуна в миксере с учетом добавки трех ковшей (1,8 т) серого чугуна определяется следующим образом: ориентировочный химический состав остатка металла в миксере, мас.%: С - 3,2, 8ί - 1,5, Сг - 0,28 (см. табл. 4)
- 5 018034
Таблица 4. Расчет шихты для корректировки химического состава чугуна в вагранке при переходе из белого хромистого чугуна на серый.
Наименование шихтовых материалов и расчет присадок Кол-во матер, в шихте, кг Содержание, % Количество в металлозавалке, кг
Угле! эод Крем НИЙ Хрс >м
В материале в шихте В материале в шихте В материале в шихте
Чушковый чугун Л4
Возврат хромистого чугуна 40 3,15 1,26 1,3 0,52 0,582 0,2328 40x5,5=220
Лом чугунный покупной 60 3,2 1,92 2,2 1,32 0,2 0,12 60x5,5=330
Всего в шихте 100 - 3,18 - 1,84 - 0,353 550
Пригар углерода (3%) - - 3,18x0,03 = 0,09 - - - - -
Угар кремния (20%) - - - - 1,55x205 =0,368 - - -
Угар хрома (20%) - - - - - 0,353x0,20 =0,07
Содержание в шихте с учетом угара (пригара) 3,2 1,5 0,283
ориентировочный химический состав добавки в миксер трех ковшей серого чугуна, мас.%: С - 3,9; 8ί - 2,6; Мп - 0,6; Сг - 0,1 (см. табл. 3);
средний химический состав чугуна в миксере после разбавления, мас.%:
Сср = 3x3,2+ 3x3,9 = 21,3 : 6 = 3,55;
δίςρ = 3 х 1,5 + 3 х 2,6 = 12,3 : 6 = 2,05;
Сгср = 3 х 0,28 + 3 х 0,1 = 1,14 : 6 = 0,19
Таким образом обеспечивается получение хромистого чугуна и свободный переход с хромистого чугуна на серый с получением остаточного хрома в разбавленном чугуне 0,19%, что вполне допустимо. Далее плавку ведут согласно шихтовок на СЧ10 или СЧ20 с дальнейшим снижением содержания хрома, если это необходимо и если это позволяет наличие низкого содержания хрома в чугунном ломе.
Источники информации.
1. Патент ВИ № 2113495 С1, опубл. 20.06.1998.
2. Патент ΒΥ № 10945 С1, опубл. 07.05.2008.
3. Патент ΒΥ № 10946 С1, опубл. 07.05.2008.

Claims (4)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения белого хромистого чугуна с заданным высоким содержанием хрома в условиях непрерывной выплавки в дуплекс-процессе чугуна с различным содержанием хрома, включающий плавку шихты в вагранке с получением жидкого чугуна с последующими накоплением и доводкой жидкого чугуна по химическому составу в миксере, при этом на первой стадии чугун выплавляют с использованием стартовой шихты и добавляют его из расчета на полный объем миксера в находящийся в миксере остаток чугуна с содержанием хрома, отличным от заданного, и, при необходимости, корректируют состав чугуна по С, δί, Мп с получением белого хромистого чугуна с заданным высоким содержанием хрома, причем содержание хрома в стартовой шихте выбирают из расчета достижения заданного значения содержания хрома при смешении в заданной пропорции полученного из стартовой шихты жидкого чугуна с находящимся в миксере остатком чугуна, а на второй стадии после накопления возврата белого хромистого чугуна с заданным высоким содержанием хрома чугун выплавляют с использованием постоянной шихты, в состав которой вводят возврат белого хромистого чугуна с заданным высоким содержанием хрома.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав стартовой шихты вводят лом Б10 коррозионностойких и жаропрочных хромистых сталей с содержанием,%: Сг - 6-18, Τι - не более 0,8, N1 - не более 0,6.
  3. 3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве стартовой шихты используют шихту следующего состава, мас.%:
    - 6 018034
    чушковый чугун Л6 14-16 возврат фитингов 64-66 стальной лом А1 14-16 стальной лом Б10 4-6.
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве постоянной шихты используют шихту следующего состава, мас.%:
    чушковый чугун Л4
    11-13 белого возврат хромистого чугуна
    49-51 лом чугунный
    19-21 стальной лом 1А
    14-16 стальной лом Б10
    2-4.
    Евразийская патентная организация, ЕАПВ
    Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
EA200901196A 2009-07-20 2009-07-20 Способ получения белого хромистого чугуна для быстроизнашиваемых деталей EA018034B1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA200901196A EA018034B1 (ru) 2009-07-20 2009-07-20 Способ получения белого хромистого чугуна для быстроизнашиваемых деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA200901196A EA018034B1 (ru) 2009-07-20 2009-07-20 Способ получения белого хромистого чугуна для быстроизнашиваемых деталей

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200901196A1 EA200901196A1 (ru) 2011-02-28
EA018034B1 true EA018034B1 (ru) 2013-05-30

Family

ID=43778108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200901196A EA018034B1 (ru) 2009-07-20 2009-07-20 Способ получения белого хромистого чугуна для быстроизнашиваемых деталей

Country Status (1)

Country Link
EA (1) EA018034B1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2765474C1 (ru) * 2021-09-10 2022-01-31 Публичное акционерное общество «Северсталь» (ПАО «Северсталь») Способ получения износостойких высокопрочных отливок из чугуна

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3844844A (en) * 1972-03-06 1974-10-29 Pacific Metals Co Ltd High toughness iron balls and process of making the same
SU1039644A1 (ru) * 1982-01-05 1983-09-07 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения Способ получени деталей из высокохромистых чугунов
GB2153846A (en) * 1984-02-04 1985-08-29 Sheepbridge Equipment Limited Cast iron alloy for grinding media
SU1216212A1 (ru) * 1984-03-29 1986-03-07 Саратовский Ордена "Знак Почета" Институт Механизации Сельского Хозяйства Им.М.И.Калинина Способ получени высокохромистых белых износостойких чугунов
RU2113495C1 (ru) * 1996-01-23 1998-06-20 Кульбовский Иван Кузьмич Способ получения литой заготовки из белого износостойкого чугуна для быстроизнашиваемой детали

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3844844A (en) * 1972-03-06 1974-10-29 Pacific Metals Co Ltd High toughness iron balls and process of making the same
SU1039644A1 (ru) * 1982-01-05 1983-09-07 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения Способ получени деталей из высокохромистых чугунов
GB2153846A (en) * 1984-02-04 1985-08-29 Sheepbridge Equipment Limited Cast iron alloy for grinding media
SU1216212A1 (ru) * 1984-03-29 1986-03-07 Саратовский Ордена "Знак Почета" Институт Механизации Сельского Хозяйства Им.М.И.Калинина Способ получени высокохромистых белых износостойких чугунов
RU2113495C1 (ru) * 1996-01-23 1998-06-20 Кульбовский Иван Кузьмич Способ получения литой заготовки из белого износостойкого чугуна для быстроизнашиваемой детали

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2765474C1 (ru) * 2021-09-10 2022-01-31 Публичное акционерное общество «Северсталь» (ПАО «Северсталь») Способ получения износостойких высокопрочных отливок из чугуна

Also Published As

Publication number Publication date
EA200901196A1 (ru) 2011-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4819187B2 (ja) 精錬剤および精錬方法
CN103898413B (zh) 钒氮微合金化磨棒用钢及其制备方法
CN105567899B (zh) 一种提高机械用圆钢切削性能的冶炼方法
CN104419875B (zh) 一种高品质轴承钢盘条及其生产方法
CN101353753B (zh) 一种超低碳高纯度工业纯铁及其制造方法
CN114574770A (zh) 一种高强度耐疲劳的60Si2MnA弹簧钢制备方法
Yang et al. Effect of top slag with low basicity on transformation control of inclusions in spring steel deoxidized by Si and Mn
CN103215487B (zh) 锶硅孕育剂在硅钼球墨铸铁中的应用
CN110551936B (zh) 一种锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球及其制备方法
EP3510394A1 (en) A non-magnesium process to produce compacted graphite iron (cgi)
CN111996330A (zh) 一种中频感应炉多渣法冶炼精密或特种合金脱硫、氧工艺
EA018034B1 (ru) Способ получения белого хромистого чугуна для быстроизнашиваемых деталей
CN103667957B (zh) 一种ZG25MnSY6铸件材料及铸件制备方法
CN110699595A (zh) 一种钢筋的热轧工艺
JP2002266047A (ja) ダクタイル鋳鉄管及びその製造方法
CN110117698B (zh) 超低铝超低硫低合金钢的生产方法
RU2542157C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой электропечи
CN105441784A (zh) 一种超高铬合金耐磨铸铁导板材料及其制备方法
CN107058880B (zh) 一种汽车用减震活塞杆用钢及其生产方法
KR101786931B1 (ko) 스테인리스 용강 정련방법
CN106811573A (zh) 提高钢水浇铸性能的钢的制造方法
RU2363736C2 (ru) Способ и шихта для производства конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью
CN103725963A (zh) 一种用于铸造焊接型转向架中铸钢件的金属合金及钢铸件
RU2704678C1 (ru) Способ модифицирования чугуна и модификатор для осуществления способа
CN114107600B (zh) 一种含有形核剂的27SiMn钢的冶炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ RU