EA017962B1 - Пылевсасывающее устройство с самоочищением фильтров - Google Patents

Abstract

Описано пылевсасывающее устройство (1) предпочтительно для инструментов для обработки поверхности, включающее турбину (2), два фильтра (3, 4), входную камеру (5), содержащую два фильтра (3, 4), предусмотренную с отверстием (6) для впуска воздуха и сообщающуюся с камерой (7) разрежения, которая, в свою очередь, сообщается с входом в турбину (2), и предусмотренную на выходе из турбины (2) выходную камеру (8), сообщающуюся с выходом из турбины (2) и с указанной входной камерой (5) и предусмотренную с отверстием (9) для выпуска воздуха во внешнюю среду. Клапанные средства расположены между указанной входной камерой (5) и указанной камерой (7) разрежения и между указанной выходной камерой (8) и указанной входной камерой (5) и выполнены с возможностью приведения их в действие так, что поток воздуха из входной камеры (5) может проходить через каждый из указанных фильтров (3, 4) во время операции всасывания и поток воздуха из выходной камеры (8) может проходить через каждый из указанных фильтров (3, 4) во время операции очистки фильтра. Указанные клапанные средства включают в себя первый клапан (11), расположенный между входной камерой (5) и камерой (7) разрежения, и второй клапан (12), расположенный между выходной камерой (8) и входной камерой (5), для каждого фильтра (3, 4).

Description

Настоящее изобретение относится к пылевсасывающему устройству с самоочищением фильтров.

Известны пылевсасывающие устройства с системами фильтрации и механизмами для инверсии потока для кратковременной очистки фильтров, чтобы избежать чрезмерных потерь давления вследствие засорения фильтров. Также известны пылевсасывающие устройства с двумя фильтрами, имеющие механизмы для очистки фильтров, которые попеременно обеспечивают возможность очистки одного из фильтров без прерывания выполняемой другим операции всасывания.

Пылевсасывающее устройство, раскрытое в ΌΕ 10101219 А1, содержит два блока фильтрации, впускную камеру для воздуха, снабженную впуском воздуха для упомянутых двух блоков фильтрации, турбину, имеющую вход и выход, выпускную камеру, сообщающуюся с выходом из турбины, камеру разрежения, сообщающуюся с входом в турбину. Две отдельные промежуточные камеры расположены между упомянутой впускной камерой для воздуха и упомянутой камерой разрежения и по отдельности сообщаются с упомянутой впускной камерой для воздуха через соответствующий один из упомянутых двух блоков фильтрации. Клапанные средства для регулирования потока воздуха через упомянутые блоки фильтрации содержат для каждой промежуточной камеры первый клапан для регулирования соединения между промежуточной камерой и камерой разрежения и второй клапан для регулирования соединения между выпускной камерой и промежуточной камерой. Упомянутые первый и второй клапаны каждой промежуточной камеры выполнены с возможностью открывать и закрывать поочередно аксиально обращенные друг к другу соединительные отверстия, которые, в свою очередь, сообщаются с соответствующим блоком фильтрации через боковой проход, обращенный к этому блоку фильтрации. Воздух протекает между упомянутыми соединительными отверстиями, управляемыми упомянутыми клапанами, и поэтому соответствующий блок фильтрации имеет перпендикулярные пути потока.

Пылевсасывающее устройство, раскрытое в ΌΕ 4138223 С1, включает в себя пылесборник, имеющий отверстие для всасывания, камеру разрежения, сообщающуюся с входом турбины, два параллельных соединительных отверстия между упомянутым пылесборником и камерой разрежения и два плоских фильтра, расположенных рядом сбоку, которые размещены в упомянутом пылесборнике для фильтрации воздуха, проходящего через упомянутые соединительные отверстия. Канал, сообщающийся с внешним устройством подачи воздуха через трубку и снабженный выходным отверстием, перемещается из одного положения в другое, чтобы вызывать очистку одного из упомянутых фильтров, пока другой из упомянутых фильтров работает в режиме фильтрации воздуха. Таким образом, каждое из упомянутых соединительных отверстий поочередно используется как отверстие для всасывания и отверстие для очистки.

Задача настоящего изобретения заключается в разработке пылевсасывающего устройства с двумя фильтрами, включающего в себя независимые управляющие устройства для инверсии потока в фильтрах.

В соответствии с изобретением данная задача решается посредством пылевсасывающего устройства предпочтительно для инструментов для обработки поверхности, как определенно в п.1 формулы изобретения.

Два клапана могут быть приведены в действие посредством одного управляющего устройства или посредством двух отдельных управляющих устройств.

Эти и другие признаки настоящего изобретения станут более очевидными из нижеприведенного подробного описания двух осуществимых на практике вариантов его осуществления, показанных не в качестве ограничения на сопровождающих чертежах, где на фиг. 1 показано выполненное по линии Ι-Ι на фиг. 2 вертикальное сечение варианта осуществления с отдельными управляющими устройствами на стадии работы, при этом оба фильтра показаны на операции всасывания;

на фиг. 2 - горизонтальное сечение, выполненное по линии ΙΙ-ΙΙ на фиг. 1; на фиг. 3 - вертикальное сечение, выполненное по линии ΙΙΙ-ΙΙΙ на фиг. 2;

на фиг. 4 - горизонтальное сечение, такое же как на фиг. 2, при этом один фильтр показан во время операции всасывания и другой - во время операции очистки;

на фиг. 5 - вертикальное сечение, выполненное по линии У-У на фиг. 4;

на фиг. 6-10 - виды, аналогичные видам на фиг. 1-5, относящиеся к варианту осуществления с одним регулирующим клапаном.

Фиг. 1 и 3 показывают пылевсасывающее устройство 1, включающее в себя турбину 2, два плоских фильтра 3 и 4, впускную камеру 5, общую для двух фильтров и снабженную впуском 6 воздуха из внешней среды, промежуточные камеры 51, 52, отделённые друг от друга и по отдельности сообщающиеся с впускной камерой 5 через соответствующий один из упомянутых фильтров, камеру 7 разрежения, общую для двух фильтров, которая обеспечивает перемещение всосанного воздуха в турбину 2, выпускную камеру 8, общую для двух фильтров, которая обеспечивает перемещение воздуха из турбины 2 во внешнюю среду посредством выпуска 9, и клапанные средства, в частности два первых клапана 11, по одному для каждого фильтра, снабженные стопорными седлами 15 и соединительными отверстиями, которые регулируют соединение между промежуточными камерами 51, 52 и камерой 7 разрежения, два вторых клапана 12, по одному для каждого фильтра, снабженные стопорными седлами 14 и соединительными отверстиями, которые регулируют соединение между выпускной камерой 8 и промежуточными камерами 51, 52. Каждый из первых клапанов 11 снабжен независимым управляющим устройством 17, состоя

- 1 017962 щим из соленоида в данном варианте осуществления. Каждый из вторых клапанов 12 снабжен независимым управляющим устройством 16, также состоящим из соленоида в данном варианте осуществления.

Нормальная работа пылевсасывающего устройства 1 во время всасывания может быть описана со ссылкой на фиг. 2 и 3. Воздух поступает во впускную камеру 5 через впуск 6, он проходит черед фильтр 3, при этом пыль осаждается на наружной части, и воздух доходит до камеры 7 разрежения через промежуточную камеру 51 и первый клапан 11, который удерживается в открытом состоянии посредством пружины возврата (не показанной на чертежах), и затем воздух всасывается в турбину 2. На выходе из турбины 2 воздух перемещается из выпускной камеры 8, где создается избыточное давление, к выпуску 9 по направлению к внешней среде. Можно отметить, что второй клапан 12 закрыт под действием силы тяжести и не позволяет воздуху проходить из выпускной камеры 8 по направлению к промежуточной камере 52 и впускной камере 5. Во время данной операции работа фильтра 3 эквивалентна работе фильтра 4, и то же справедливо в отношении работы соответствующих клапанов и управляющих устройств.

Далее, работа пылевсасывающего устройства 1 во время операции очистки одного фильтра может быть описана со ссылкой на фиг. 4 и 5. Во время данной операции один из двух фильтров обычно работает во время всасывания, а другой подвергается операции очистки фильтра. Для простоты фильтр 3 рассматривается во время очистки, и фильтр 4 во время нормальной работы. Очевидно, что все нижеприведенные соображения, касающиеся фильтра 3, также применимы к фильтру 4, когда он подвергается очистке.

Следует отметить, что во время операции очистки фильтра 3 воздух не может проходить из впускной камеры 5 через фильтр 3 в камеру 7 разрежения, общую для двух фильтров, поскольку первый клапан 11, связанный с фильтром 3, закрыт во время данной операции посредством соответствующего соленоидного управляющего устройства 17. Тем не менее, в турбину 2 подается воздух, поступающий через фильтр 4, при нормальной операции всасывания, и также в данном случае избыточное давление создается в выпускной камере 8, которая также является общей для двух фильтров. Второй клапан 12 открыт посредством соответствующего независимого соленоидного управляющего устройства 16, в результате чего выпускная камера 8 будет сообщаться с впускной камерой 5 посредством фильтра 3, который подвергается очистке.

Следовательно, поток воздуха, выходящий из выпускной камеры 8 и направляемый во впускную камеру 5, который перемещает избыток пыли на его наружной поверхности в контакте с запыленным воздухом впускной камеры 5, проходит через фильтр 3, тем самым обеспечивая очистку самого фильтра 3.

Операция попеременной очистки фильтров может быть инициирована вручную, в противном случае электронный блок управления (непоказанный) может управлять соответствующим открытием и закрытием клапанов 11 и 12, особенно в том случае, когда клапаны 11 и 12 и соответствующие соленоиды 17 и 16 представляют собой клапаны с электронным управлением и соответствующее открытие и закрытие клапанов 11 и 12 предпочтительно может осуществляться в зависимости от критериев, определяемых временем. В данном случае открытие и закрытие клапанов 11 и 12 может быть инициировано синхронно (то есть один открывается, когда другой закрывается, и наоборот) или посредством управляющих устройств последовательно во времени. Также могут быть предусмотрены датчики, такие как датчики давления, выдающие сигнал о потерях в нагрузке при проходе воздуха через фильтры, что указывает на необходимость в очистке. Датчики предпочтительно могут выдавать сигнал минимальных или максимальных пороговых значений давления, за пределами которых клапаны 11 и 12 открываются или закрываются для обеспечения эффективной очистки фильтров 3 и 4.

Например, отмеченные потери в нагрузке, сигнал о которых выдается посредством датчиков давления на одном фильтре, могут сигнализировать о том, что тот же фильтр должен быть подвергнут очистке.

Дополнительный критерий инициирования очистки фильтров может быть задан посредством заранее заданного порогового уровня времени непрерывной работы всасывающего устройства.

Далее, со ссылкой на фиг. 6-10 описан вариант осуществления, в котором управление первым клапаном 11 фильтра 3 и вторым клапаном 12 того же фильтра интегрировано в одном управляющем устройстве 18, которое в раскрытом варианте осуществления состоит из соленоида, управляющего вторым клапаном 12 непосредственно и управляющего первым клапаном 11 посредством механического соединения (рычажного механизма) 13. Аналогичные соображения применимы для другого фильтра и для соответствующих клапанов и управляющего устройства.

Данный вариант осуществления обеспечивает возможность более экономичной реализации изобретения на практике и приводит к тому, что открытие и закрытие первого клапана 11 будут механически зависеть от открытия и закрытия второго клапана 12 для каждого фильтра. Единственные управляющие устройства 18, соответствующие двум фильтрам, являются независимыми друг от друга.

Аналогичные соображения для варианта осуществления с отдельными управляющими устройствами применимы для операций всасывания и очистки в варианте осуществления с единственным управляющим устройством.

Claims (8)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Пылевсасывающее устройство (1) предпочтительно для инструментов для обработки поверхности, включающее в себя два фильтра (3, 4), впускную камеру (5) для воздуха, снабженную впуском (6) воздуха для двух фильтров (3, 4), турбину (2), имеющую вход и выход, выпускную камеру (8), сообщающуюся с выходом из турбины (2), камеру (7) разрежения, сообщающуюся с входом в турбину (2), две промежуточные камеры (51, 52), отделенные друг от друга, расположенные между указанной впускной камерой (5) и указанной камерой (7) разрежения и по отдельности сообщающиеся с указанной впускной камерой (5) через соответствующий один из указанных фильтров (3, 4), и клапанные средства для регулирования потока воздуха через указанные фильтры (3, 4), причем указанные клапанные средства содержат для каждой промежуточной камеры (51, 52) первый клапан (11) для регулирования соединения между промежуточной камерой (51, 52) и камерой (7) разрежения таким образом, что поток воздуха из впускной камеры (5) проходит через соответствующий фильтр (3, 4) во время операции всасывания, и второй клапан (12) для регулирования соединения между выпускной камерой (8) и той же промежуточной камерой (51, 52) таким образом, что поток воздуха из выпускной камеры (8) проходит через указанный фильтр (3, 4) во время операции очистки фильтра, отличающееся тем, что указанные фильтры (3, 4) представляют собой отдельные плоские фильтры, расположенные сбоку по отношению друг к другу, а указанные первые и вторые клапаны (11, 12) каждой промежуточной камеры (51, 52) выполнены с возможностью попеременного открывания и закрывания соответствующих соединительных отверстий (15, 14) промежуточной камеры (51, 52), которые расположены сбоку и рядом по отношению друг к другу и оба обращены к фильтру (3, 4), связанному с указанной промежуточной камерой (51, 52).
2. 2. Всасывающее устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что каждый первый клапан (11) соединен для обеспечения его управления с первым независимым управляющим устройством (17), а каждый второй клапан (12) - со вторым независимым управляющим устройством (16).
3. 3. Всасывающее устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что каждая пара указанных клапанных средств, состоящая из первого клапана (11) и второго клапана (12), соединена для обеспечения управления указанными клапанами (11, 12) с одним управляющим устройством (18) так, что открытие и закрытие каждого первого клапана (11) фильтра (3, 4) будет зависеть от открытия и закрытия второго клапана (12) того же фильтра (3, 4), причем два единственных для каждой пары клапанных средств управляющих устройства (18) являются независимыми друг от друга.
4. 4. Всасывающее устройство (1) по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что указанные управляющие устройства (17, 16, 18) представляют собой устройства соленоидного типа.
5. 5. Всасывающее устройство по любому из пп.2-4, отличающееся тем, что указанные управляющие устройства (16, 17, 18) соединены для обеспечения их управления с электронным блоком управления.
6. 6. Всасывающее устройство (1) по п.5, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью инициировать открытие и закрытие первых клапанов (11) и вторых клапанов (12) для очистки фильтров (3, 4) в соответствии с выходным сигналом от датчиков, определяющих запыленность фильтров (3, 4).
7. 7. Всасывающее устройство (1) по п.5, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью инициировать открытие и закрытие первых клапанов (11) и вторых клапанов (12) для очистки фильтров (3, 4) по истечении заданного времени непрерывной работы всасывающего устройства.
8. 8. Всасывающее устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью инициировать открытие и закрытие первых клапанов (11) и вторых клапанов (12) для очистки фильтров (3, 4) вручную.