EA017567B1 - Способ очистки водной фазы, содержащей полиароматические соединения - Google Patents
Способ очистки водной фазы, содержащей полиароматические соединения Download PDFInfo
- Publication number
- EA017567B1 EA017567B1 EA201000856A EA201000856A EA017567B1 EA 017567 B1 EA017567 B1 EA 017567B1 EA 201000856 A EA201000856 A EA 201000856A EA 201000856 A EA201000856 A EA 201000856A EA 017567 B1 EA017567 B1 EA 017567B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- aqueous phase
- phase
- ethylbenzene
- mixture
- monomer
- Prior art date
Links
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 3
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 26
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 22
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 18
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 4
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- UVHXEHGUEKARKZ-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylanthracene Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C=C)=CC=CC3=CC2=C1 UVHXEHGUEKARKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SQHOHKQMTHROSF-UHFFFAOYSA-N but-1-en-2-ylbenzene Chemical compound CCC(=C)C1=CC=CC=C1 SQHOHKQMTHROSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0492—Applications, solvents used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/047—Breaking emulsions with separation aids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/26—Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
- C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
- C07C5/333—Catalytic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
- C02F2101/327—Polyaromatic Hydrocarbons [PAH's]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
- C02F2103/38—Polymers
Abstract
Настоящее изобретение представляет собой способ очистки жидкого потока, содержащего водную фазу и, возможно, органическую фазу, причем указанная водная фаза содержит полиароматические соединения в растворе в воде, в котором (а) указанный жидкий поток направляют в резервуар-смеситель, в который вводят эффективное количество ароматического компонента, предпочтительно этилбензола, или бензола, или толуола, или их смеси для получения смеси органической фазы и водной фазы; (б) затем указанную смесь, выделенную на стадии (а), направляют в декантатор для выделения чистой водной фазы и органической фазы; (в) затем чистую водную фазу, выходящую из декантатора на стадии (б), пропускают через отпарную колонну для удаления значительной части любого оставшегося органического компонента. Согласно конкретному воплощению поток, направляемый на стадию (а), представляет собой всю водную фазу или часть водной фазы, выделенной конденсацией отходящего газа, выходящего из реактора дегидрирования этилбензола.
Description
Настоящее изобретение относится к способу очистки водной фазы, содержащей полиароматические соединения. Указанная очистка важна в процессе каталитического дегидрирования этилбензола с получением стирола. Указанное дегидрирование обычно проводят при температуре в диапазоне примерно 540-660°С под давлением, близким к атмосферному давлению, или даже в условиях давления ниже атмосферного. Обычно смесь этилбензола с водяным паром в мольном соотношении водяной пар: этилбензол от 5 до 10 или даже выше пропускают над катализатором дегидрирования, таким как оксид железа, в реакторе дегидрирования адиабатического типа. Большие количества водяного пара используют с целью подачи части ощутимого тепла на дегидрирование (эндотермическая реакция), с целью способствующего реакции дегидрирования снижения парциального давления этилбензола и с целью защиты катализатора от нагара и углеродистых отложений. Поток (также называемый отходящим газом), выходящий из реактора дегидрирования этилбензола, содержит в основном стирол, водород, непрореагировавший этилбензол, дивинилбензол и небольшие количества бензола, толуола, метана, этана, монооксида углерода, диоксида углерода, различных полимерных веществ и смол, а также водный компонент. Указанный поток обрабатывают с выделением стирола, этилбензол возвращают на дегидрирование, а вода может быть превращена в пар и, возможно, возвращена в цикл с этилбензолом. Перед рециклизацией воды в виде пара на дегидрирование или при использовании указанной воды для образования пара она должна быть очищена с целью удаления органических соединений, а также различных полимерных веществ и смол.
Уровень техники
Дегидрирование описано в различных документах предшествующего уровня техники. υδ 3256355 относится к дегидрированию этилбензола с получением стирола. В указанном документе в отношении потока, выходящего их реактора дегидрирования этилбензола, указано, что скрытая теплота конденсации, заключенная в паре, используется для нагревания ребойлеров дистилляционных колонн в едином процессе. Указанный поток вначале отмывают горячей водой для удаления смол, затем подвергают компрессии и направляют в ребойлеры.
В ϋδ 4288234 описано дегидрирование этилбензола, при котором поток, выходящий из реактора дегидрирования этилбензола, вводят в зону охлаждения, включающую одну или более ступеней охлаждения и ступень компрессии. Остальные газы, главным образом водород, промывают этилбензолом и затем полиэтилбензолом для удаления ароматических соединений.
В υδ 4628136 описано дегидрирование этилбензола, при котором поток, выходящий из реактора дегидрирования этилбензола, вводят в стандартную зону охлаждения, где выделяют (1) газовую фазу (по существу, водород), (2) органическую фазу (этилбензол и стирол) и (3) водную фазу. Указанную водную фазу далее смешивают со свежим этилбензолом, затем выпаривают с одновременной конденсацией флегмы в колонне дистилляции этилбензола/стирола и затем направляют на катализатор дегидрирования.
υδ 6388155 относится к способу производства мономера стирола из этилбензола, включающему стадии:
(а) каталитического дегидрирования указанного этилбензола в присутствии водяного пара, при этом каталитически образуется отходящий газ дегидрирования, содержащий непрореагировавший этилбензол, и более легкие компоненты, и мономер стирола, и более тяжелые компоненты;
(б) очистки в скруббере указанного отходящего газа с дефлегмацией для удаления по меньшей мере части указанного мономера стирола и более тяжелых компонентов из указанного отходящего газа;
(в) конденсации указанного очищенного в скруббере отходящего газа, при этом образуется жидкая органическая смесь дегидрирования, водная фаза и газовая фаза; и (г) использования части указанной жидкой органической смеси дегидрирования в виде указанной флегмы для указанной стадии (б) очистки в скруббере.
В продукте, выходящем из нижней части указанного скруббера стадии (б), водную фазу и органическую фазу выделяют, указанную водную фазу смешивают с водной фазой, выделенной на стадии (в), и указанную органическую фазу подают в дистилляционную колонну для разделения этилбензола и мономера стирола.
В указанных способах имеются водные потоки, содержащие небольшие количества различных полимерных веществ и конденсированных тяжелых компонентов. Полимерные вещества образуются главным образом в результате полимеризации дивинилбензола со стиролом. Конденсированные тяжелые компоненты образуются в небольших количествах в процессе дегидрирования. Для упрощения в последующем описании изобретения и в формуле изобретения эти полимерные вещества и конденсированные тяжелые компоненты часто называют полиароматическими соединениями. Когда указанная водная фаза, содержащая полиароматические соединения, проходит через сосуды, теплообменники, бойлеры и т.д., существует серьезный риск засорения указанного оборудования полиароматическими соединениями. Более того, поскольку эти полиароматические соединения могут образовываться из дивинилбензола, может происходить поперечная сшивка.
Обнаружено, что введение ароматического компонента, предпочтительно этилбензола, или бензола, или толуола, или их смеси, вызывает миграцию полиароматических соединений в органическую фазу.
- 1 017567
Указанную органическую фазу затем отделяют от водной фазы в декантаторе. В результате из декантатора выходит чистая водная фаза. Выражение чистая водная фаза означает, что указанная водная фаза, выходящая из декантатора, не будет вызывать засорение или случайные реакции полимеризации в сосудах, трубопроводах и любых деталях оборудования.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение представляет собой способ очистки жидкого потока, содержащего водную фазу и, возможно, органическую фазу, причем указанная водная фаза содержит полиароматические соединения в растворе в воде, при котором:
(а) жидкий поток направляют в резервуар-смеситель, в который вводят эффективное количество ароматического компонента для получения смеси органической фазы и водной фазы, причем ароматический компонент представляет собой этилбензол, или бензол, или толуол, или их смесь, количество аромагического компонента находится в пределах от 0,05 до 5 мас.% в расчете на количество жидкой фазы, объем резервуара-смесителя должен обеспечивать время пребывания потока в пределах от 5 до 45 мин;
(б) затем смесь, выделенную на стадии (а), направляют в декантатор для выделения чистой водной фазы и органической фазы;
(в) чистую водную фазу, выходящую из декантатора на стадии (б), пропускают через отпарную колонну для удаления значительной части оставшегося органического компонента.
Цель указанного введения заключается в том, чтобы вызвать миграцию полиароматических соединений в органическую фазу.
Если в потоке, направляемом на стадию (а), нет органической фазы, то введение ароматического компонента на стадии (а) создает органическую фазу, и указанная органическая фаза содержит ароматический компонент, введенный на стадии (а), и значительную часть полиароматических соединений, которые первоначально были растворены в водной фазе, направленной на стадию (а).
Если поток, направляемый на стадию (а), уже содержит органическую фазу, то введение ароматического компонента на стадии (а) вызывает миграцию значительной части полиароматических соединений в уже существующую органическую фазу, и указанная органическая фаза содержит ароматический компонент, введенный на стадии (а), и значительную часть полиароматических соединений, которые первоначально были растворены в водной фазе, направленной на стадию (а).
Предпочтительно на стадии (в) должно быть удалено как можно больше остаточных органических компонентов. Тогда указанную водную фазу можно использовать преимущественно для получения водяного пара.
Полиароматические соединения могут представлять собой конденсированные тяжелые компоненты, которые являются продуктом полимеризации, по меньшей мере, дивинилароматического мономера и, возможно, моновинилароматического мономера или мономера, способного сополимеризоваться с дивинилароматическим мономером.
Согласно конкретному воплощению поток, направляемый на стадию (а), представляет собой всю водную фазу или часть водной фазы, выделенной конденсацией отходящего газа, выходящего из реактора дегидрирования этилбензола.
Подробное описание изобретения
В отношении водной фазы, направляемой на стадию (а), часть полиароматических соединений образуется в результате полимеризации, по меньшей мере, дивинилароматического мономера и, возможно, моновинилароматического мономера или любого мономера, способного сополимеризоваться с дивинилароматическим мономером. В качестве примера дивинилароматического мономера может быть упомянут дивинилбензол. В отношении моновинилароматического мономера он относится к любому ароматическому соединению, несущему винильную функциональную группу. В качестве примера могут быть упомянуты стирол, винилтолуол, альфа-метилстирол, альфа-этилстирол, метил-4-стирол, метил-3стирол, метокси-4-стирол, гидроксиметил-2-стирол, этил-4-стирол, этокси-4-стирол, диметил-3,4-стирол, хлор-2-стирол, хлор-3-стирол, хлор-4-метил-3-стирол, трет-бутил-3-стирол, дихлор-2,4-стирол, дихлор2,6-стирол, винил-1-нафталин и винилантрацен.
Полиароматические соединения являются малорастворимыми в воде соединениями, но они растворимы достаточно, чтобы вызывать засорение. Количество полиароматических соединений составляет, к примеру, от 5 до 1000 ррт водной фазы.
Соотношения водной фазы и органической фазы, если она присутствует, направляемых на стадию (а), могут быть любыми; преимущественно водная фаза является основной фазой, и она предпочтительно составляет от 75 до 100 мас.% жидкого потока.
Ароматический компонент, вводимый в резервуар-смеситель, может представлять собой любое ароматическое соединение, которое не может быть полимеризовано; преимущественно он представляет собой этилбензол, или бензол, или толуол, или их смесь. Количество указанного вводимого ароматического компонента находится в пределах от 0,05 до 5 мас.% от количества водной фазы. Объем указанного резервуара-смесителя должен обеспечивать время пребывания в пределах от 5 до 45 мин.
Предпочтительно резервуар-смеситель имеет средства для тщательного смешивания ароматического компонента с водной фазой, содержащей полиароматические соединения.
- 2 017567
В отношении давления, стадии (а) и (б) можно проводить при любом давлении, но удобнее проводить их при атмосферном давлении.
В отношении температуры, стадии (а) и (б) можно проводить при любой температуре, но удобнее проводить их при температуре окружающей среды.
В отношении давления жидкого потока, направляемого на стадию (а), и давления потока ароматического компонента, направляемого на стадию (а), нет требования, чтобы один поток имел более высокое давление, чем другой поток, при введении в резервуар-смеситель. Смешивание жидкого потока с потоком ароматического компонента выполняют главным образом с помощью перемешивающего оборудования резервуара-смесителя.
В отношении отпарки, на стадии (в), по сути, она известна. В качестве примера чистую водную фазу, выходящую из декантатора на стадии (б), направляют в виде жидкой фазы (исходное сырье для отпарной колонны) в верхнюю часть колонны, заполненной тарелками, или насадкой, или любыми средствами для приведения в контакт жидкости и пара. Указанная отпарная колонна нагревается ребойлером в нижней части колонны или инжекцией острого пара. Отбираемый с верха указанной отпарной колонны продукт представляет собой паровую фазу, содержащую в основном водяной пар и основную часть органических компонентов исходного сырья. Поток из нижней части указанной отпарной колонны представляет собой воду, содержащую в основном оставшуюся часть органических компонентов исходного сырья.
Согласно конкретному воплощению поток, направляемый на стадию (а), представляет собой всю водную фазу или часть водной фазы, выделенной конденсацией отходящего газа, выходящего из реактора дегидрирования этилбензола. Поток (называемый также отходящим газом), выходящий из реактора дегидрирования этилбензола, содержит в основном стирол, водород, непрореагировавший этилбензол, бензол, толуол и небольшие количества дивинилбензола, метана, этана, монооксида углерода, диоксида углерода, различных полимерных веществ и тяжелых соединений, а также водный компонент.
Отходящий газ из реактора дегидрирования частично охлаждают в рекуперационном теплообменнике при теплообмене с входящим этилбензолом и иногда при теплообмене с другими потоками и затем подают в главный конденсатор. Стирол, непрореагировавший этилбензол, большая часть бензола и толуола, дивинилбензол, полимерные вещества, тяжелые соединения и водный компонент конденсируются в указанном главном конденсаторе, а водород, метан, этан и монооксид и диоксид углерода, а также оставшаяся часть бензола и толуола остаются в газовой фазе. Указанную газовую фазу отделяют и обрабатывают способом, включающим компрессию с последующим выделением бензола и толуола. Из главного конденсатора частично конденсированный в данный момент выходящий поток (жидкую фазу, выходящую из главного конденсатора) подают в декантатор (Ό) (фазоразделитель). Из указанного декантатора (Ό) выделяют водную фазу и органическую фазу, которая содержит в основном сырой стирол и непрореагировавший этилбензол. Указанную водную фазу направляют на стадию (а) описанного выше способа очистки. Органическую фазу из декантатора (Ό), возможно смешанную с органической фазой, выделенной на стадии (б), подают в установку дистилляции стирола.
Существуют другие способы обработки отходящего газа, выходящего из реактора дегидрирования этилбензола, но все способы приводят к водной фазе, содержащей полиароматические соединения в растворе в воде.
В указанном воплощении, где поток, направляемый на стадию (а), представляет собой всю водную фазу или часть водной фазы, выделенной конденсацией отходящего газа, выходящего из реактора дегидрирования этилбензола, в отношении отпарки на стадии (в), температура в верхней части отпарной колонны преимущественно составляет от приблизительно 95 до 110°С в зависимости от рабочего давления в отпарной колонне. Отбираемый с верха отпарной колонны продукт, содержащий воду, бензол, толуол и другие ароматические соединения, конденсируют и направляют преимущественно в декантатор, при этом органическую фазу направляют в секцию выделения, в которой осуществляют разделение стирола, этилбензола и других примесей.
Claims (3)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ очистки жидкого потока, содержащего водную фазу и, возможно, органическую фазу, причем водная фаза содержит полиароматические соединения в растворе в воде, причем полиароматические соединения являются продуктом полимеризации, по меньшей мере, дивинилароматического мономера и, возможно, моновинилароматического мономера или мономера, способного сополимеризоваться с дивинилароматическим мономером, в котором:а) жидкий поток направляют в резервуар-смеситель, в который вводят эффективное количество ароматического компонента для получения смеси органической фазы и водной фазы, причем ароматический компонент представляет собой этилбензол, или бензол, или толуол, или их смесь, количество ароматического компонента находится в пределах от 0,05 до 5 мас.% в расчете на количество жидкой фазы, объем резервуара-смесителя должен обеспечивать время пребывания потока в пределах от 5 до 45 мин;б) затем смесь, выделенную со стадии (а), направляют в декантатор для выделения чистой водной фазы и органической фазы;в) чистую водную фазу, выходящую из декантатора на стадии (б), пропускают через отпарную колонну для удаления значительной части оставшегося органического компонента.
- 2. Способ по п.1, в котором полиароматические соединения являются конденсированными тяжелыми компонентами и являются продуктом полимеризации, по меньшей мере, дивинилароматического мономера и, возможно, моновинилароматического мономера или мономера, способного сополимеризоваться с дивинилароматическим мономером.
- 3. Способ по п.1 или 2, в котором поток, направляемый на стадию (а), представляет собой всю водную фазу или часть водной фазы, выделенной конденсацией отходящего газа, выходящего из реактора дегидрирования этилбензола.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP07291442A EP2067749A1 (en) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | Process for purification of an aqueous phase containing polyaromatics |
| PCT/EP2008/066021 WO2009068485A1 (en) | 2007-11-29 | 2008-11-21 | Process for purification of an aqueous phase containing polyaromatics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201000856A1 EA201000856A1 (ru) | 2010-12-30 |
| EA017567B1 true EA017567B1 (ru) | 2013-01-30 |
Family
ID=39253966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201000856A EA017567B1 (ru) | 2007-11-29 | 2008-11-21 | Способ очистки водной фазы, содержащей полиароматические соединения |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9227854B2 (ru) |
| EP (2) | EP2067749A1 (ru) |
| JP (1) | JP2011504802A (ru) |
| KR (2) | KR101287643B1 (ru) |
| CN (1) | CN101883737B (ru) |
| BR (1) | BRPI0820287B1 (ru) |
| CA (1) | CA2705994C (ru) |
| EA (1) | EA017567B1 (ru) |
| TW (1) | TWI473788B (ru) |
| WO (1) | WO2009068485A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012006369A2 (en) | 2010-07-06 | 2012-01-12 | Novartis Ag | Immunisation of large mammals with low doses of rna |
| ES2770335T3 (es) | 2010-07-06 | 2020-07-01 | Glaxosmithkline Biologicals Sa | Administración de ARN para desencadenar múltiples vías inmunológicas |
| PL2590626T3 (pl) | 2010-07-06 | 2016-04-29 | Glaxosmithkline Biologicals Sa | Liposomy z lipidami o korzystnej wartości pka do dostarczania rna |
| LT3981427T (lt) | 2010-08-31 | 2022-08-10 | Glaxosmithkline Biologicals S.A. | Pegilintos liposomos, skirtos imunogeną koduojančios rnr pristatymui |
| MX363307B (es) | 2010-10-11 | 2019-03-20 | Novartis Ag Star | Plataformas para suministro de antigenos. |
| CA2840989A1 (en) | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Novartis Ag | Immunogenic combination compositions and uses thereof |
| CN102826702A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-19 | 宁夏宝塔石化集团有限公司 | 一种从苯醇烷基化反应工艺水中去除少量苯或甲苯的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1452729A (en) * | 1974-07-01 | 1976-10-13 | Du Pont | Process for the removal of phenols from aqueous streams |
| US4009218A (en) * | 1975-05-06 | 1977-02-22 | Universal Oil Products Company | Alkylaromatic hydrocarbon dehydrogenation process |
| EP0767171A1 (en) * | 1995-10-04 | 1997-04-09 | ARCO Chemical Technology, L.P. | Process stream treatment |
| WO2001058813A1 (en) * | 2000-02-08 | 2001-08-16 | Den Norske Stats Oljeselskap A.S | Improved water cleaning process |
| US20040262238A1 (en) * | 2003-06-30 | 2004-12-30 | Jurgen Munnig | Process for working up the waste water obtained in the preparation of dinitrotoluene |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3256355A (en) | 1965-03-24 | 1966-06-14 | Halcon International Inc | Process for preparing styrene and recovery of ethylbenzene |
| US3527699A (en) | 1965-08-20 | 1970-09-08 | Badger Co | Condensate recovery system |
| US3515766A (en) * | 1968-05-21 | 1970-06-02 | Universal Oil Prod Co | Catalytic conversion process |
| US3515765A (en) * | 1968-05-21 | 1970-06-02 | Universal Oil Prod Co | Catalytic conversion process |
| JPS5715954B2 (ru) * | 1971-11-22 | 1982-04-02 | ||
| US4009216A (en) * | 1972-12-09 | 1977-02-22 | Bayer Aktiengesellschaft | Preparation of isopropyl chloride |
| US4039602A (en) * | 1975-05-06 | 1977-08-02 | Universal Oil Products Company | Ethylbenzene Dehydrogenation process |
| US4026791A (en) * | 1975-10-02 | 1977-05-31 | Pullman Incorporated | Treatment of aqueous waste |
| DE2710241A1 (de) * | 1976-03-11 | 1977-09-22 | Krebs & Co Ag | Verfahren zum vermengen und trennen von zwei nicht mischbaren fluessigkeiten |
| US4288234A (en) | 1979-11-15 | 1981-09-08 | The Lummus Company | Recovery of aromatics from styrene production off-gas |
| US4628136A (en) | 1985-12-17 | 1986-12-09 | Lummus Crest, Inc. | Dehydrogenation process for production of styrene from ethylbenzene comprising low temperature heat recovery and modification of the ethylbenzene-steam feed therewith |
| DE4023353A1 (de) * | 1990-07-23 | 1992-01-30 | Basf Ag | Verfahren zur gewinnung von carbonsaeuren aus ihren waessrigen loesungen |
| US5595661A (en) * | 1994-08-03 | 1997-01-21 | Schering Corporation | Process for recover halocarbons from liquid waste slurries |
| DE19626697A1 (de) * | 1996-07-03 | 1998-01-08 | Bayer Ag | Verfahren zur Zerstörung oxidierender Substanzen in wäßrigen Flüssigkeiten |
| AU5811700A (en) * | 1999-06-18 | 2001-01-09 | Bayer Aktiengesellschaft | Method of decomposing organic compounds in water |
| US6388155B1 (en) | 2000-08-01 | 2002-05-14 | Abb Lummus Global Inc. | Styrene dehydrogenation reactor effluent treatment |
| CN1188356C (zh) * | 2002-10-16 | 2005-02-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种甲乙酮生产排放废水的预处理方法 |
| JP4449568B2 (ja) * | 2004-05-14 | 2010-04-14 | 三菱化学株式会社 | スチレンの製造における不溶性固形物の蓄積防止方法、及びそのための蓄積防止装置 |
| JP2006016350A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Hakuto Co Ltd | スチレン製造における汚れ防止方法 |
-
2007
- 2007-11-29 EP EP07291442A patent/EP2067749A1/en not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-11-06 TW TW97142879A patent/TWI473788B/zh active
- 2008-11-21 CN CN2008801185898A patent/CN101883737B/zh active Active
- 2008-11-21 KR KR1020107011497A patent/KR101287643B1/ko active IP Right Grant
- 2008-11-21 EP EP08854788.0A patent/EP2222605B1/en active Active
- 2008-11-21 KR KR1020137004318A patent/KR20130037721A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-11-21 JP JP2010535342A patent/JP2011504802A/ja not_active Ceased
- 2008-11-21 WO PCT/EP2008/066021 patent/WO2009068485A1/en active Application Filing
- 2008-11-21 EA EA201000856A patent/EA017567B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-11-21 BR BRPI0820287-7A patent/BRPI0820287B1/pt active IP Right Grant
- 2008-11-21 US US12/745,372 patent/US9227854B2/en active Active
- 2008-11-21 CA CA2705994A patent/CA2705994C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1452729A (en) * | 1974-07-01 | 1976-10-13 | Du Pont | Process for the removal of phenols from aqueous streams |
| US4009218A (en) * | 1975-05-06 | 1977-02-22 | Universal Oil Products Company | Alkylaromatic hydrocarbon dehydrogenation process |
| EP0767171A1 (en) * | 1995-10-04 | 1997-04-09 | ARCO Chemical Technology, L.P. | Process stream treatment |
| WO2001058813A1 (en) * | 2000-02-08 | 2001-08-16 | Den Norske Stats Oljeselskap A.S | Improved water cleaning process |
| US20040262238A1 (en) * | 2003-06-30 | 2004-12-30 | Jurgen Munnig | Process for working up the waste water obtained in the preparation of dinitrotoluene |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20100076047A (ko) | 2010-07-05 |
| BRPI0820287B1 (pt) | 2019-03-12 |
| TWI473788B (zh) | 2015-02-21 |
| BRPI0820287A2 (pt) | 2015-05-26 |
| CN101883737B (zh) | 2013-05-08 |
| WO2009068485A1 (en) | 2009-06-04 |
| KR20130037721A (ko) | 2013-04-16 |
| EP2067749A1 (en) | 2009-06-10 |
| CN101883737A (zh) | 2010-11-10 |
| US20110054135A1 (en) | 2011-03-03 |
| EA201000856A1 (ru) | 2010-12-30 |
| CA2705994C (en) | 2013-07-09 |
| TW200936565A (en) | 2009-09-01 |
| EP2222605A1 (en) | 2010-09-01 |
| US9227854B2 (en) | 2016-01-05 |
| EP2222605B1 (en) | 2013-09-11 |
| KR101287643B1 (ko) | 2013-07-24 |
| JP2011504802A (ja) | 2011-02-17 |
| CA2705994A1 (en) | 2009-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA017567B1 (ru) | Способ очистки водной фазы, содержащей полиароматические соединения | |
| US6388155B1 (en) | Styrene dehydrogenation reactor effluent treatment | |
| CN107406346A (zh) | 在芳香化合物联合装置中分离料流以提供烷基转移进料流的方法和装置 | |
| US8729327B2 (en) | Process for cooling the stream leaving an ethylbenzene dehydrogenation reactor | |
| US8524046B2 (en) | Distillation column pressure control | |
| TWI395620B (zh) | 以脫氫方式對烷基化觸媒毒物之處理 | |
| US20230048953A1 (en) | Naphtha catalytic cracking process | |
| US2898389A (en) | Process for purification of benzene | |
| JPS61158939A (ja) | ｔ−ブチルスチレンの回収法 | |
| Smith Jr et al. | Method for removal of dimethyl ether and methanol from C4 hydrocarbon streams | |
| JPH05505814A (ja) | 硫黄含有スチレン残留物の回収方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |