EA016640B1 - Способ регенерации слоев адсорбента - Google Patents

Способ регенерации слоев адсорбента Download PDF

Info

Publication number
EA016640B1
EA016640B1 EA201001260A EA201001260A EA016640B1 EA 016640 B1 EA016640 B1 EA 016640B1 EA 201001260 A EA201001260 A EA 201001260A EA 201001260 A EA201001260 A EA 201001260A EA 016640 B1 EA016640 B1 EA 016640B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
adsorbent
layer
gaseous stream
bypass
stream
Prior art date
Application number
EA201001260A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201001260A1 (ru
Inventor
Андерс Карлсон
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Publication of EA201001260A1 publication Critical patent/EA201001260A1/ru
Publication of EA016640B1 publication Critical patent/EA016640B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/102—Removal of contaminants of acid contaminants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0462—Temperature swing adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/16—Alumino-silicates
    • B01J20/18—Synthetic zeolitic molecular sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/2803—Sorbents comprising a binder, e.g. for forming aggregated, agglomerated or granulated products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/3408—Regenerating or reactivating of aluminosilicate molecular sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
    • B01J20/3458—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the gas phase
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/3483—Regenerating or reactivating by thermal treatment not covered by groups B01J20/3441 - B01J20/3475, e.g. by heating or cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/12—Recovery of used adsorbent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G70/00—Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00
    • C10G70/04—Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00 by physical processes
    • C10G70/046—Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00 by physical processes by adsorption, i.e. with the use of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/304—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/306—Organic sulfur compounds, e.g. mercaptans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/308—Carbonoxysulfide COS
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/06—Polluted air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40043—Purging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40086—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by using a purge gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
    • B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/403—Further details for adsorption processes and devices using three beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/50—Aspects relating to the use of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/56—Use in the form of a bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

В изобретении предлагается способ регенерации по меньшей мере одного слоя адсорбента, включающий, по меньшей мере, следующие этапы: (a) контактирование первого слоя (B1) адсорбента с газообразным потоком (10), благодаря которому извлекается по меньшей мере часть веществ, адсорбированных на указанном первом слое (B1) адсорбента; (b) охлаждение второго слоя (B2) адсорбента; при этом обеспечивается байпас (20) вокруг второго слоя (B2) адсорбента и газообразный поток (10) перед контактом с первым слоем (B1) адсорбента направляется по меньшей мере к одному из указанных: (i) второму слою (B2) адсорбента и (ii) байпасу (20) вокруг второго слоя (B2) адсорбента, причем регулируется доля газообразного потока (10), проходящего через байпас (20).

Description

Настоящее изобретение относится к способу регенерации слоев адсорбента, в частности, в непрерывном процессе, включающем удаление определенных веществ из газообразного потока и последующую регенерацию слоев адсорбента, в особенности, посредством температурной короткоцикловой адсорбции.
Слои адсорбента могут использоваться в разнообразных процессах сепарации, например для сушки газообразного потока, для удаления ртути из добываемого газового потока или для удаления сернистых соединений из углеводородных потоков, содержащих указанные сернистые соединения.
Удаление серосодержащих соединений из углеводородных потоков, содержащих такие соединения, всегда имело существенное значение и в настоящее время, в связи с непрерывным ужесточением технологических требований и экологических регламентов, приобретает все большее значение. Это относится не только к потокам природного газа, используемого, например, для изготовления синтез-газа или для использования в быту либо для транспортировки в качестве сжиженного природного газа, но также и к жидким потокам природного газа, потокам газоконденсатов природного газа также, как к потокам сырой нефти, содержащей сернистые соединения, которая подлежит переработке.
Сернистые загрязнители углеводородных потоков включают сероводород, сернистый карбонил, меркаптаны, сульфиды, дисульфиды, тиофены и ароматические меркаптаны, которые благодаря своим ароматическим свойствам могут быть обнаружены, даже когда их концентрация составляет несколько миллионных долей. В соответствии с требованиями потребителей такого природного газа и потоков сырой нефти, которая подлежит переработке, суммарная концентрация сернистых соединений должна быть снижена, например не должна превышать 20 или 30 м.д. или не должна превышать 50-75 мг 8/м3, количество неводородных сульфидных соединений должно быть снижено, например не должно превышать 5 или даже 2 м.д. по объему или должно быть менее 12 мг 8/м3 либо даже менее 5 мг 8/м3.
Из множества скважин природного газа добывают так называемый высокосернистый газ, т.е. природный газ, содержащий сероводород, меркаптаны, сульфиды и дисульфиды, что делает природный газ непригодным для прямого использования. Были предприняты существенные усилия, чтобы найти эффективные и рентабельные способы удаления этих нежелательных соединений. Кроме того, природный газ может содержать различное количество диоксида углерода, который в зависимости от применения природного газа, как правило, должен быть удален, по меньшей мере, частично.
Процессы адсорбции на сплошном регенерируемом слое являются весьма подходящими для удаления сернистых соединений, например метилмеркаптана, этилмеркаптана, нормального и изопропилового меркаптана и бутилмеркаптана. Однако регенерация адсорбционных слоев часто является существенной проблемой. При старении адсорбентов происходит постепенное снижение адсорбционной способности. Существует несколько типов старения: старение при термоциклировании, гидротермическое старение. Снижение адсорбционной способности адсорбента происходит также в результате загрязнений при соадсорбции и при формировании кокса на поверхности адсорбента.
Слои адсорбента могут также использоваться для удаления воды из газообразного потока, например углеводородного потока, перед его дальнейшей обработкой, к примеру, перед охлаждением и/или сжижением. Вода может являться составной частью получаемого из источника газообразного потока или может поступать в газообразный поток в результате одной или нескольких обработок, например при удалении из газообразного потока одного или нескольких компонентов, как упоминалось выше. Природный газ может содержать одно или несколько сернистых соединений, так же как различное количество диоксида углерода, и может содержать соединения, совместно формирующие кислый газ, для удаления которых из газообразного потока можно использовать один или нескольких аминов, обычно в установке очистки от кислых газов (ЛОКИ). Однако в результате обработки газообразный поток содержит относительно большое количество воды, которое должно быть уменьшено, и/или вода должна быть удалена перед охлаждением и/или сжижением газообразного потока. Регенерируемые слои адсорбента являются подходящими для удаления воды из газообразного потока.
Однако регенерация слоя адсорбента при прохождении через него горячего и сухого регенерационного газа с высокой первоначальной температурой приводит к образованию корки на поверхности слоя адсорбента в связи с тем, что первая часть слоя адсорбента нагревается слишком быстро по сравнению со следующей или самой отдаленной частью слоя адсорбента, которая все еще является относительно прохладной. В результате десорбируемое соединение или соединения могут сконденсироваться с образованием нежелательного конденсата и жидкости в слое адсорбента, что приводит к дезактивации адсорбента. Для исключения образования корки требуется тщательная регулировка температурного режима в процессе регенерации.
К тому же, регенерация слоя адсорбента, насыщенного сернистыми соединениями, при прохождении газа с первоначально высокой температурой приводит к формированию кокса на адсорбирующем веществе. Формирование кокса происходит потому, что сернистые соединения не успевают диффундировать из пор адсорбента до того, как будет достигнута температура, при которой они разлагаются, что приводит к дезактивации адсорбента. Для исключения коксования требуется тщательная регулировка температурного режима в процессе регенерации.
В настоящем изобретении предлагается способ регенерации по меньшей мере одного слоя адсор
- 1 016640 бента, включающий, по меньшей мере, следующие этапы:
(a) контактирование первого слоя (В1) адсорбента с газообразным потоком (10), благодаря которому извлекается по меньшей мере часть веществ, адсорбированных на указанном первом слое (В1) адсорбента;
(b) охлаждение второго слоя (В2) адсорбента;
при этом обеспечивается байпас (20) вокруг второго слоя (В2) адсорбента и газообразный поток (10) перед контактом с первым слоем (В1) адсорбента направляется по меньшей мере к одному из указанных: (ί) второму слою (В2) адсорбента и (ίί) байпасу (20) вокруг второго слоя (В2) адсорбента, причем регулируется доля газообразного потока (10), проходящего через байпас (20).
Варианты осуществления настоящего изобретения будут далее описываться только в качестве примеров со ссылкой на прилагаемый неограничительный чертеж, на котором представлена схема процесса регенерации по меньшей мере одного слоя адсорбента согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
В контексте этого описания одинаковой ссылочной позицией обозначен как трубопровод, так и поток, который проходит по этому трубопроводу.
В настоящем изобретении предлагается способ регенерации по меньшей мере одного слоя адсорбента газообразным потоком, который направляют, по меньшей мере, к другому слою адсорбента и байпасу для того, чтобы можно было точнее регулировать температуру газообразного потока до его контакта со слоем адсорбента.
На чертеже показан способ регенерации первого слоя В1 адсорбента газообразным потоком 10 согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Газообразный поток 10 может быть любым подходящим углеводородным потоком, неуглеводородным потоком, или их смесью для обеспечения десорбции адсорбированных веществ в первом слое В1 адсорбента в ходе регенерации. Подходящие газообразные потоки включают природный газ, который, если требуется, обрабатывают.
Первый слой В1 адсорбента может содержать один или несколько адсорбционных слоев, частей, областей, сегментов, участков или отсеков, соединенных последовательно, параллельно или обоими способами. Настоящее изобретение не ограничивается типом или размещением первого слоя адсорбента, или природой веществ, например воды или сернистых соединений, которые могут адсорбироваться на первом слое адсорбента.
Первый слой В1 адсорбента может содержать один или несколько адсорбентов. Один из примеров включает цеолит, диспергированный в связующем, предпочтительно молекулярное сито, известное в данной области техники.
Адсорбция таких веществ, как сернистые соединения или вода, на слое адсорбента известна в данной области техники. Такие вещества могут быть компонентами загрязненного газообразного потока 30, который для очистки пропускают через слой адсорбента, находящегося в активном режиме, например, третий слой В3 адсорбента, показанный на чертеже. В результате такой адсорбции получают менее загрязненный газообразный поток 40, который затем может проходить на дальнейшую обработку, включающую охлаждение и/или сжижение, например, для получения сжиженного природного газа (СПГ). Дополнительное описание подходящего процесса удаления сернистых соединений из углеводородных потоков с использованием абсорбентов приводится в нашем документе \¥О 2004/039926 А1.
Со временем адсорбент в третьем слое В3 становится насыщенным или влажным, в результате чего требуется регенерация третьего слоя В3 адсорбента.
Регенерация слоя адсорбента является процессом, известным в данной области техники. Дальнейшее описание регенерации насыщенных абсорбентов, включая соответствующие рабочие параметры процесса, также приводится в нашем документе \¥О 2004/039926А1.
Один процесс регенерации включает температурную короткоцикловую адсорбцию (Т8А), при которой высокотемпературный газообразный поток пропускают через слой адсорбента после того, как слой адсорбента был выведен из активного режима или режима адсорбции, при котором происходит очистка загрязненного газообразного потока 30. В результате повышения температуры во время регенерации адсорбированные вещества, например вода, выделяются из адсорбента и уносятся из слоя адсорбента газообразным потоком, представляющим собой десорбционный газообразный поток 10а. Обработка десорбционного газообразного потока 10а после проведения десорбции известна в данной области техники и далее здесь не описывается.
На чертеже показан первый слой В1 адсорбента, предназначенный для регенерации согласно одному варианту настоящего изобретения. Следовательно, первый слой В1 адсорбента показан в режиме нагрева. Он нагревается, когда горячий газообразный поток 10 пропускают для того, чтобы извлечь из первого слоя В1 адсорбента по меньшей мере одну часть адсорбированных веществ.
Общие рабочие параметры процесса регенерации слоя адсорбента, например давление, расход газа, и т.д., известны в данной области техники. Согласно настоящему изобретению также можно изменять давление одного или нескольких потоков, описанных здесь, чтобы способствовать проведению одного или нескольких описанных здесь процессов. Согласно настоящему изобретению также может использо
- 2 016640 ваться один или несколько дополнительных холодильников, например водяных и/или воздушных холодильников, для изменения температуры газообразного потока. Расположение и/или использование одного или нескольких дополнительных холодильников известно специалистам в данной области техники и здесь далее не описывается.
После регенерации слой адсорбента имеет высокую температуру (в результате прохождения через него горячего газообразного потока 10), в связи с чем, после регенерации требуется проведение режима охлаждения слоя адсорбента или период времени, предшествующий возвращению к активному режиму или режиму адсорбции. На чертеже показан второй слой В2 адсорбента в режиме охлаждения перед очередным введением загрязненного газообразного потока 30.
Как правило, в блоке или устройстве для обработки загрязненного газообразного потока 30 размещено два или более слоев адсорбента. На чертеже показаны первый, второй и третий слои В1, В2 и В3 адсорбента, которые могут находиться в одном или нескольких дискретных положениях или предпочтительно размещены в отдельном адсорбционном блоке 42. Адсорбционный блок 42 может быть блоком обезвоживания, в котором адсорбируемым веществом является вода. Адсорбционный блок 42 может быть блоком десульфуризации, в котором адсорбируемым веществом является одно или несколько сернистых соединений. Адсорбционный блок 42 может быть комбинированным блоком, способным адсорбировать более одного вещества, например воду и сернистые соединения.
Если в отдельном блоке содержится по меньшей мере два, предпочтительно по меньшей мере три слоя адсорбента, может быть выполнен непрерывный процесс обработки загрязненного газообразного потока 30, основанный на том, что одновременно по меньшей мере один слой адсорбента является активным, обрабатывающим загрязненный газообразный поток 30 и по меньшей мере один слой адсорбента находится в режиме нагрева, к тому же по меньшей мере один слой адсорбента находится в режиме охлаждения.
Практически отдельные адсорбционные блоки содержат несколько слоев адсорбента, позволяющих производить непрерывную обработку загрязненного газообразного потока 30, при этом ряд слоев адсорбента выведен из рабочего режима для нагрева и/или охлаждения. Каждый из слоев адсорбента может находиться в режимах адсорбции, нагрева и охлаждения, которые циклически чередуются между собой.
На чертеже представлен непрерывный процесс, в котором первый слой В1 адсорбента после этапа (а) контакта с газообразным потоком 10, обеспечивающим десорбцию по меньшей мере одной части указанных адсорбированных веществ, проходит этап (Ь) охлаждения и затем этап (с) адсорбции, чтобы адсорбировать по меньшей мере одну часть загрязненного газообразного потока 30 перед возвращением снова к этапу (а) контакта с газообразным потоком 10, обеспечивающим десорбцию по меньшей мере одной части указанных адсорбированных веществ. При этом второй слой В2 адсорбента после этапа (Ь) охлаждения проходит указанный этап (с), затем этап (а) и далее этап (Ь). Между тем третий слой В3 адсорбента после этапа (с) проходит указанный этап (а), затем этап (Ь) и далее этап (с).
Таким образом, каждый из указанных слоев В1, В2, В3 адсорбента непрерывно проходит каждый из указанных трех этапов (а), (Ь) и (с).
В представленной на чертеже схеме загрязненный газовый поток 30, обозначенный жирной линией, проходит в третий слой В3 адсорбента, который находится в активном режиме. Переход загрязненного газообразного потока 30 в любой из указанных слоев: первый слой В1 адсорбента (после его регенерации и охлаждения) и/или второй слой В2 адсорбента (после завершения его охлаждения) обеспечивается посредством подводящего трубопровода 30а, известным в данной области техники способом.
Из третьего слоя В3 адсорбента выходит менее загрязненный газообразный поток 40, показанный на чертеже жирной линией. Аналогично выход менее загрязненного газообразного потока 40 из одного или обоих указанных первого и второго слоев В1 и В2 адсорбента, когда это требуется, может быть обеспечен посредством трубопровода 40а.
После регенерации слоя адсорбента его режим изменяется от режима охлаждения на режим адсорбции, как описывалось выше. Как правило, охлаждению слоя адсорбента способствует прохождение через него газообразного потока 10, в результате чего, наряду с охлаждением слоя адсорбента газообразный поток 10 нагревается, что позволяет уменьшить дополнительный нагрев газообразного потока 10, который требуется, чтобы поток был достаточно горячим для проведения последующего процесса регенерации.
На чертеже показан газообразный поток 10, который проходит через охлаждающийся второй слой В2 адсорбента перед прохождением через нагреватель 24, например котел, и до контакта с первым слоем В1 адсорбента, как описывалось выше.
Имеется необходимость в точной регулировке температурного режима, включая скорость изменения температуры и распределение температуры по всем частям слоя адсорбента, подвергающегося регенерации, чтобы правильно регенерировать весь слой адсорбента и избежать проблем, упомянутых выше (образование корки или коксование). Однако тепло, поглощенное газообразным потоком 10, проходящим через второй слой В2 адсорбента, не может регулироваться так, как требуется для первого слоя В1 адсорбента, поскольку поглощение тепла происходит в процессе простого теплообмена между вторым слоем В2 адсорбента и протекающим регулярным газообразным потоком 10. Охлаждение второго слоя
- 3 016640
В2 адсорбента происходит в результате теплообмена, который не регулируется.
Аналогично, в традиционных нагревателях 24, например котлах, также невозможно обеспечить тонкую регулировку нагрева при требуемых температурах и расходе газообразного потока. Таким образом, до настоящего времени было невозможно обеспечить тонкую регулировку температуры газообразного потока 10 до его прохождения в первый слой В1 адсорбента. Как следствие, первая часть первого слоя В1 адсорбента, контактирующая с газообразным потоком 10, как правило, нагревается быстрее, чем следующие или самые отдаленные части первого слоя В1 адсорбента. Это приводит к перепаду температур во всем первом слое В1 адсорбента, в результате чего может произойти неравномерная десорбция и/или неравномерный перенос адсорбированных веществ, которые должны выводиться из первого слоя В1 адсорбента в рамках процесса регенерации.
Вследствие неравномерной десорбции и/или переноса адсорбированных веществ может произойти неравномерный нагрев, и/или конденсация, и/или коксование указанных веществ в первом слое В1 адсорбента. Например, в том случае, когда адсорбированным веществом является вода, конденсат может явиться причиной растворения глинистого связующего вещества в молекулярном сите с последующим формированием твердой корки в процессе регенерации. В результате твердая корка препятствует адсорбции при последующем активном режиме слоя адсорбента, и/или может произойти укрупнение твердой корки, вызывающее нарушение течения проходящего загрязненного газообразного потока и/или его неравномерность. Кроме того, в том случае, когда адсорбированными веществами являются сернистые соединения, например метилмеркаптан, этилмеркаптан или пропилмеркаптан, быстрый нагрев может вызвать разложение сернистых соединений на адсорбенте. В результате разложения сернистых соединений блокируются поры адсорбента и снижается способность адсорбента удалять вещества из технологического потока во время последующих циклов адсорбции. Все вышеупомянутые проблемы снижают эффективность регенерации слоя адсорбента, особенно в крупномасштабном производстве. Продолжение процесса регенерации в этих условиях может привести к обострению указанных проблем.
В настоящем изобретении предлагается байпас 20 вокруг второго слоя В2 адсорбента. Прохождение газообразного потока 10 или его фракции через байпас 20 может регулироваться системой 22 управления. Систему 22 управления можно располагать в любом подходящем месте, по меньшей мере часть которого находится в тесной связи с байпасом 20, как показано на чертеже.
Соотношение газообразного потока 10, направленного ко (1) второму слою В2 адсорбента и направленного к (ίί) байпасу 20, постоянно изменяется и может быть любым между двумя крайними положениями, когда газообразный поток 10 полностью проходит ко (1) второму слою В2 адсорбента и когда газообразный поток 10 полностью проходит к (ίί) байпасу 20.
Предпочтительно, чтобы система 22 управления могла автоматически изменять пропорцию газообразного потока, проходящего по меньшей мере к одному из указанных: (1) второму слою В2 адсорбента и (ίί) байпасу 20, в зависимости, по меньшей мере, частично от того, насколько температура, измеренная в первом слое В1 адсорбента в одном или нескольких его местах и/или в одном или нескольких входных отверстиях и выходных отверстиях, отличается от температуры (температур), требуемой для первого слоя В1 адсорбента в тех же самых местах.
Благодаря регулировке пропорции газообразного потока 10, проходящего через байпас 20 и/или второй слой В2 адсорбента, согласно настоящему изобретению имеется возможность точнее регулировать температуру газообразного потока 10 ниже по ходу от второго слоя В2 адсорбента.
Когда, в свою очередь, должен быть регенерирован третий слой В3 адсорбента, подача загрязненного газообразного потока 30 посредством трубопровода 30а может быть переключена ко второму слою В2 адсорбента, и подача газообразного потока 10 для его прохождения через первый слой В1 адсорбента, находящегося теперь в режиме охлаждения, может быть переключена к трубопроводу 11. На чертеже показан байпас 11а вокруг первого слоя В1 адсорбента в соответствии со способом согласно настоящему изобретению. Газообразный поток 10 может затем контактировать с третьим слоем В3 адсорбента через трубопровод 11Ь, чтобы обеспечить десорбционный газообразный поток 11с.
Аналогично, когда, в свою очередь, должен быть регенерирован второй слой В2 адсорбента, подача загрязненного газообразного потока 30 посредством трубопровода 30Ь может быть переключена к первому слою В1 адсорбента, и подача газообразного потока 10 для его прохождения через третий слой В3 адсорбента, находящего теперь в режиме охлаждения, может быть переключена к трубопроводу 12. На чертеже показан байпас 12а вокруг третьего слоя В3 адсорбента в соответствии со способом согласно настоящему изобретению. В этом случае, посредством трубопровода 12Ь газообразный поток 10 может контактировать со вторым адсорбционным слоем В2, чтобы обеспечить десорбционный газообразный поток 12с.
Предпочтительно в соответствии со способом согласно настоящему изобретению используется нагреватель 24, обеспечивающий дополнительный нагрев газообразного потока 10 ниже по ходу охлаждающегося слоя адсорбента и его байпаса. На чертеже показан нагреватель 24, расположенный ниже по ходу второго слоя В2 адсорбента и его байпаса 20.
При необходимости согласно настоящему изобретению дополнительно обеспечивается байпас 32 вокруг нагревателя 24. Таким образом, газообразный поток 10 может быть направлен по меньшей мере к
- 4 016640 одному из указанных: (1) нагревателю 24 и (ίί) байпасу 32 вокруг нагревателя 24. Предпочтительно соотношение газообразного потока 10, направленного к (1) нагревателю 24, и направленного к (ίί) байпасу 32 вокруг нагревателя 24, постоянно изменяется и может быть любым между двумя крайними положениями, когда газообразный поток 10 полностью проходит к (1) нагревателю 24 и когда газообразный поток 10 полностью проходит к (ίί) байпасу 32 вокруг нагревателя 24.
Предпочтительно, чтобы система 34 управления обеспечивала автоматическое изменение пропорции газообразного потока 10, проходящего к (1) нагревателю 24 и проходящего к (ίί) байпасу 32 вокруг нагревателя 24, в зависимости, по меньшей мере, частично от того, насколько температура (температуры), измеренная в первом слое В1 адсорбента, отличается от требуемой температуры (температур).
Таким образом, температура газообразного потока 10, контактирующего с первым слоем В1 адсорбента, может регулироваться, по меньшей мере, частично посредством регулировки пропорции газообразного потока 10, направленного к (ί) нагревателю 24 и направленного к (ίί) байпасу 32 вокруг нагревателя 24.
Согласно настоящему изобретению предлагается способ, в соответствии с которым температура газообразного потока, контактирующего со слоем адсорбента, в частности с первым слоем В1 адсорбента, подвергающегося регенерации, может точнее регулироваться при прохождении, по меньшей мере, доли, части или фракции газообразного потока через байпас вокруг слоя адсорбента, подвергающегося охлаждению, например, второго слоя В2 адсорбента, как показано на чертеже.
На чертеже прохождение газообразного потока 10 показано жирной линией. Изменением пропорции газообразного потока 10, проходящего через байпас 20, как показано на чертеже, можно точнее регулировать температуру газообразного потока 10, контактирующего с первым слоем В1 адсорбента.
Согласно одному из примеров желательно постепенно повышать температуру газообразного потока 10, контактирующего с первым слоем В1 адсорбента, это может быть достигнуто постепенным увеличением доли газообразного потока 10, направленного через второй слой В2 адсорбента, при соответствующем уменьшении потока, направленного через байпас 20 вокруг второго слоя В2 адсорбента.
Согласно настоящему изобретению обеспечивается возможность изменения температуры слоя адсорбента, подвергающегося регенерации, с постоянной или регулярной либо равномерной скоростью, чтобы во время нагрева слоя адсорбента исключить, в частности, любой период времени и/или место в слое адсорбента со статической температурой или, иными словами, не увеличивающейся температурой, в особенности когда температура точки росы растворяющихся адсорбированных веществ выше температуры газообразного потока в одном или нескольких местах слоя адсорбента.
Специалистам в данной области техники понятно, что настоящее изобретение может быть осуществлено множеством различных вариантов, не отступая от объема нижеследующих пунктов формулы изобретения.

Claims (11)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ регенерации по меньшей мере одного слоя адсорбента, включающий, по меньшей мере, следующие этапы, на которых:
    (a) приводят в контакт первый слой (В1) адсорбента с газообразным потоком (10) для извлечения по меньшей мере части веществ, адсорбированных на указанном первом слое (В1) адсорбента;
    (b) охлаждают второй слой (В2) адсорбента;
    при этом обеспечивают байпас (20) вокруг второго слоя (В2) адсорбента и газообразный поток (10) перед контактом с первым слоем (В1) адсорбента направляют по меньшей мере к одному из указанных: (ί) второму слою (В2) адсорбента и (ίί) байпасу (20) вокруг второго слоя (В2) адсорбента, причем регулируют долю газообразного потока (10), проходящего через байпас (20).
  2. 2. Способ по п.1, в котором соотношение газообразного потока (10), направленного ко (ί) второму слою (В2) адсорбента и к (ίί) байпасу (20), постоянно изменяют в интервале между двумя крайними положениями, когда газообразный поток (10) полностью проходит ко (ί) второму слою (В2) адсорбента и когда газообразный поток (10) полностью проходит к (ίί) байпасу (20).
  3. 3. Способ по п.1 или 2, в котором предусмотрена система (22) управления для автоматического изменения доли газообразного потока, проходящего по меньшей мере к одному из указанных: (ί) второму слою адсорбента и (ίί) байпасу, в зависимости, по меньшей мере, частично от того, насколько температура, измеренная в первом слое адсорбента, отличается от требуемой температуры.
  4. 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором температуру в первом слое (В1) адсорбента на этапе (а) регулируют, по меньшей мере, частично посредством регулировки соотношения газа, направленного ко (ί) второму слою (В2) адсорбента и направленного к (ίί) байпасу (20).
  5. 5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором температуру первого слоя (В1) адсорбента постепенно повышают.
  6. 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором долю газообразного потока (10), направленного через (ί) второй слой (В2) адсорбента, постепенно увеличивают.
  7. 7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором используют третий слой (В3) адсор
    - 5 016640 бента на дополнительном этапе (с), где функционирует третий слой (В3) адсорбента для адсорбции по меньшей мере части загрязненного газообразного потока (30).
  8. 8. Способ по п.7, в котором на этапе (с) проводят адсорбцию содержащих серу соединений из углеводородного потока, в частности из загрязненного газообразного углеводородного потока, содержащего указанные серосодержащие соединения, или в котором на этапе (с) проводят адсорбцию воды из углеводородного потока, в частности из загрязненного газообразного углеводородного потока, содержащего воду.
  9. 9. Способ по п.7 или 8, являющийся непрерывным способом, в котором первый слой (В1) адсорбента после этапа (а) контакта с газообразным потоком (10), обеспечивающим десорбцию по меньшей мере части указанных адсорбированных веществ, подвергают этапу (Ъ) охлаждения и затем этапу (с) адсорбции, чтобы адсорбировать по меньшей мере часть загрязненного газообразного потока (30) перед возвращением снова к этапу (а) контакта с газообразным потоком (10), обеспечивающим десорбцию по меньшей мере части указанных адсорбированных веществ;
    второй слой (В2) адсорбента после этапа (Ъ) охлаждения подвергают указанному этапу (с), затем этапу (а) и далее этапу (Ъ);
    третий слой (В3) адсорбента после этапа (с) подвергают указанному этапу (а), затем этапу (Ъ) и далее этапу (с);
    таким образом, каждый из указанных слоев (В1, В2, В3) адсорбента непрерывно подвергают каждому из указанных трех этапов (а), (Ъ) и (с).
  10. 10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором выше по ходу первого слоя (В1) адсорбента, предпочтительно ниже по ходу второго слоя (В2) адсорбента, предусмотрен нагреватель (24), обеспечивающий нагрев газообразного потока (10).
  11. 11. Способ по п.10, в котором предусмотрен байпас (32) вокруг указанного нагревателя (24) и таким образом газообразный поток (10) перед контактом с первым слоем (В1) адсорбента, предпочтительно после контакта с одним из указанных: (ΐ) вторым слоем (В2) адсорбента и (и) байпасом (20) вокруг второго слоя (В2) адсорбента, направляют по меньшей мере к одному из указанных: (ΐ) нагревателю (24) и (ΐΐ) байпасу (32) вокруг нагревателя (24), причем система (34) управления обеспечивает автоматическое изменение соотношения газообразного потока (10), проходящего к (ΐ) нагревателю (24) и проходящего к (ΐΐ) байпасу (32) вокруг нагревателя (24), в зависимости, по меньшей мере, частично от того, насколько температура, измеренная в первом слое (В1) адсорбента, отличается от требуемой температуры.
EA201001260A 2008-02-04 2009-02-02 Способ регенерации слоев адсорбента EA016640B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08101234 2008-02-04
PCT/EP2009/051119 WO2009098173A1 (en) 2008-02-04 2009-02-02 A process for regeneration of adsorbent beds

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201001260A1 EA201001260A1 (ru) 2011-02-28
EA016640B1 true EA016640B1 (ru) 2012-06-29

Family

ID=39591576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201001260A EA016640B1 (ru) 2008-02-04 2009-02-02 Способ регенерации слоев адсорбента

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8419826B2 (ru)
CN (1) CN101932373B (ru)
AU (1) AU2009211454B2 (ru)
CA (1) CA2712939A1 (ru)
EA (1) EA016640B1 (ru)
WO (1) WO2009098173A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008026594A1 (de) * 2008-06-03 2009-12-10 Linde Aktiengesellschaft Adsorber-Regenerierung
US8414683B2 (en) * 2010-05-28 2013-04-09 Uop Llc Integrated process for floating liquefied natural gas pretreatment
US8282707B2 (en) 2010-06-30 2012-10-09 Uop Llc Natural gas purification system
AU2010365411A1 (en) * 2010-12-13 2013-08-01 Ducool Ltd. Method and apparatus for conditioning air
US9600001B2 (en) 2012-01-13 2017-03-21 Perkinelmer Health Sciences, Inc. Devices, systems and methods for purging and loading sorbent tubes
CN103230722A (zh) * 2013-04-26 2013-08-07 珠海醋酸纤维有限公司 丙酮吸附床解析热回收方法和装置
US9517431B2 (en) * 2014-09-22 2016-12-13 Uop Llc Method for smoothing time-varying concentration of a fluid stream
EP3216511A1 (en) * 2016-03-08 2017-09-13 Casale SA A temperature-swing adsorption process
CN106823684B (zh) * 2017-03-30 2019-07-05 东北大学 节能型分离工业烟气中二氧化碳的变温吸附系统及方法
FR3069787B1 (fr) * 2017-08-03 2019-08-09 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procede de production continue d'un flux gazeux d'hydrogene
US11633693B2 (en) 2021-02-01 2023-04-25 Saudi Arabian Oil Company Filtration in gas dehydration
CN114950068A (zh) * 2021-02-22 2022-08-30 国家能源投资集团有限责任公司 混合气变温变压吸附分离的方法和系统
CN115382346A (zh) * 2022-08-23 2022-11-25 中国原子能科学研究院 混合气分离系统以及混合气分离方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0329301A2 (en) * 1988-02-18 1989-08-23 Imperial Chemical Industries Plc Desulphurisation
WO1996013326A1 (en) * 1994-10-27 1996-05-09 Imperial Chemical Industries Plc Purification process
FR2856607A1 (fr) * 2003-06-27 2004-12-31 Air Liquide Procede de purification d'air par cycle tsa accelere
US20050150377A1 (en) * 2004-01-12 2005-07-14 Hunter Manufacturing Co., An Ohio Corporation Four bed regenerable filter system

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4153428A (en) * 1977-08-30 1979-05-08 Union Carbide Corporation Prepurification of toluene dealkylation effluent gas
US4865826A (en) * 1986-01-10 1989-09-12 Imperial Chemical Industries Plc Desulphurization
DE4317768A1 (de) * 1993-05-28 1994-12-01 Somos Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten eines insbesondere feuchten Adsortionsmittels
EP1590425A1 (en) 2002-10-29 2005-11-02 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Removal of sulphur compounds from hydrocarbon streams using adsorbents and regeneration of the loaded adsorbents
US7000332B1 (en) * 2005-04-06 2006-02-21 Pneumatech, Inc. Pulse purge regenerative gas dryer

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0329301A2 (en) * 1988-02-18 1989-08-23 Imperial Chemical Industries Plc Desulphurisation
WO1996013326A1 (en) * 1994-10-27 1996-05-09 Imperial Chemical Industries Plc Purification process
FR2856607A1 (fr) * 2003-06-27 2004-12-31 Air Liquide Procede de purification d'air par cycle tsa accelere
US20050150377A1 (en) * 2004-01-12 2005-07-14 Hunter Manufacturing Co., An Ohio Corporation Four bed regenerable filter system

Also Published As

Publication number Publication date
CA2712939A1 (en) 2009-08-13
AU2009211454A1 (en) 2009-08-13
CN101932373B (zh) 2013-07-24
US20110017061A1 (en) 2011-01-27
WO2009098173A1 (en) 2009-08-13
AU2009211454B2 (en) 2012-07-05
CN101932373A (zh) 2010-12-29
US8419826B2 (en) 2013-04-16
EA201001260A1 (ru) 2011-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA016640B1 (ru) Способ регенерации слоев адсорбента
US3897226A (en) Controlling the concentration of impurities in a gas stream
CA3064727A1 (en) Apparatus and system for swing adsorption processes using selectivation of adsorbent materials
US20210339187A1 (en) Adsorbent bed with increased hydrothermal stability
RU2613914C9 (ru) Способ переработки природного углеводородного газа
EA028938B1 (ru) Система для адсорбции при переменной температуре и способ очистки текучих сред, использующий такую систему
US20180126299A1 (en) Temperature swing adsorption process and apparatus with closed loop regeneration
JP5766089B2 (ja) 二酸化炭素回収精製方法及びシステム
RU2532269C2 (ru) Установка и способ для изомеризации потока углеводородов
US20230233983A1 (en) Adsorbent bed for mercaptan removal with increased hydrothermal stability
WO2017033217A1 (ja) 炭化水素ガスの液化前処理設備及び出荷基地設備
RU2565320C1 (ru) Установка подготовки углеводородного газа к низкотемпературной переработке
JP7199537B2 (ja) 天然ガス前処理システム及び天然ガスの前処理方法
RU2790141C1 (ru) Система предварительной обработки природного газа и способ предварительной обработки природного газа
CN104073310A (zh) 一种天然气净化与干燥的装置和方法
JP2009019126A (ja) 再生式脱硫装置及び脱硫システム
CN108348835B (zh) 用于处理天然气的再生筛材料
RU2240859C1 (ru) Способ глубокой осушки и очистки углеводородных газов и установка для его осуществления
RU2669269C2 (ru) Способ регенерации адсорбента осушки природных газов
JP5852839B2 (ja) 二酸化炭素精製供給方法及びシステム
RU2768821C1 (ru) Блок комплексной очистки воздуха
RU2627849C1 (ru) Способ разделения газового потока на отдельные компоненты или фракции
US11097219B2 (en) Thermal swing adsorption process with purification
JP7494838B2 (ja) 有機溶剤回収システム
RU2626354C9 (ru) Способ разделения газового потока на отдельные компоненты или фракции

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ TM RU