EA016120B1

EA016120B1 - Устройство и способ для распределения жидкости в вибрационном сите

Info

Publication number: EA016120B1
Application number: EA201070454A
Authority: EA
Inventors: Брайан С. Карр; Бенджамин Холтон; Майкл А. Тиммерман
Original assignee: Эм-Ай ЭлЭлСи
Priority date: 2007-10-08
Filing date: 2008-10-02
Publication date: 2012-02-28
Also published as: CN101878072A; AR068758A1; CA2701834A1; CN101878072B; US9387517B2; CA2701834C; BRPI0818499A2; EA201070454A1; EP2207630A2; BRPI0818499B1; WO2009048783A3; WO2009048783A2; US20100237024A1; EP2207630B1

Abstract

Вибрационное сито для отделения твердых частиц от бурового раствора включает верхнюю деку вибросита, лоток для обратного потока, расположенный под верхней декой вибросита для размещения первоначально разделенного бурового раствора от верхней деки вибросита. Лоток для обратного потока разделен на множество каналов. Вибрационное сито также включает короб для распределения жидкости, который включает множество каналов. Каждый канал лотка для обратного потока соответствует одному из множества каналов в коробе для распределения жидкости и перемещает поток первоначально разделенного бурового раствора в соответствующий канал короба. Вибрационное сито также включает среднюю деку вибросита и нижнюю деку вибросита. Каждый канал короба направляет поток первоначально разделенного бурового раствора к соответствующей одной из средней деки вибросита и нижней деки вибросита.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству и способам для распределения жидкости в вибрационном сите.

Предпосылки изобретения

Буровой раствор на нефтяном промысле служит для многих целей в этой области. Среди многих его функций буровой раствор действует как смазочный материал для охлаждения долота вращательного бурения и содействует увеличению скорости бурения. Как правило, буровой раствор смешивают на поверхности и закачивают в скважину под высоким давлением к буровому долоту через канал бурильной колонны. Когда буровой раствор достигает бурового долота, он выходит через различные промывочные насадки и отверстия, где он смазывает и охлаждает буровое долото. После выхода через промывочные насадки потраченный раствор возвращается к поверхности через кольцевое пространство, сформированное между бурильной колонной и пробуренным стволом скважины.

Кроме того, буровой раствор образует столб гидростатического давления или давление столба жидкости для предотвращения выброса из пробуренной скважины. Это гидростатическое давление компенсирует пластовые давления, таким образом препятствуя выбросам текучей среды, если залежи под давлением в пласте прорываются. Два фактора, влияющих на гидростатическое давление столба бурового раствора, представляют собой высоту (или глубину) самого столба (т.е. расстояние по вертикали от поверхности до забоя ствола скважины) и плотность (или ее обратное понятие - удельный вес) используемой жидкости. В зависимости от типа и структуры пробуриваемого пласта утяжелители и смазочные добавки в различных весовых пропорциях смешиваются в буровом растворе для получения правильной смеси. Как правило, вес бурового раствора указывают в фунтах, говоря сокращенно о фунтах на галлон. В целом увеличение количества утяжелителя, растворенного в основе бурового раствора, будет создавать более тяжелый буровой раствор. Буровой раствор, который слишком легок, может не предохранять пласт от выбросов, и буровой раствор, который слишком тяжел, может избыточно проникать в пласт. Таким образом, затрачивается много времени и учитывается много соображений для обеспечения оптимальной смеси бурового раствора. Поскольку процесс оценки бурового раствора и смешивания является трудоемким и дорогим, бурильщики и обслуживающие компании предпочитают восстанавливать возвращенный буровой раствор и перерабатывать его для повторного использования.

Другим существенным назначением бурового раствора является извлечение выбуренной породы от бурового долота в забое скважины на поверхность. Поскольку буровое долото измельчает или скоблит горные породы в забое буровой скважины, позади него остаются небольшие частицы твердого материала. Буровой раствор, выходящий из промывочных насадок долота, действует для переноса твердых частиц горных пород и пласта к поверхности через кольцевое пространство между бурильной колонной и буровой скважиной. Таким образом, жидкость, выходящая из буровой скважины через кольцевое пространство, является шламом из выбуренной породы пласта в буровом растворе. Прежде чем буровой раствор может быть переработан и повторно закачан в скважину через промывочные насадки бурового долота, частицы выбуренной породы должны быть удалены.

Устройства, использующиеся в настоящее время для удаления выбуренной породы и других твердых частиц из бурового раствора, обычно упоминаются в данной области техники как вибрационные сита для бурового раствора или вибрационные сепараторы. Вибрационный сепаратор является вибрирующим подобным ситу столом, на котором осаждаются освобожденные от бурового раствора возвращенные твердые частицы и через который выходит чистый буровой раствор. Как правило, вибрационное сито для бурового раствора представляет собой наклонный стол обычно с перфорированной основой фильтрующего сита. Возвращенный буровой раствор осаждается на входном конце вибрационного сита для бурового раствора. При движении бурового раствора вниз вдоль длины вибрационного стола жидкость стекает сквозь отверстия в находящийся под ним резервуар, оставляя за собой твердые частицы. Вибрационное действие вибрационного сита для бурового раствора перемещает оставленные твердые частицы к выходному концу вибрационного сита. Описанное выше устройство иллюстрирует один тип вибрационного сита для бурового раствора, известного специалистам в данной области техники. В альтернативных вибрационных ситах для бурового раствора входная кромка вибрационного сита может находиться относительно ближе к земле, чем выходной конец. В таких вибрационных ситах для бурового раствора угол уклона может требовать перемещения частиц в целом в направлении вверх. В других вибрационных ситах для бурового раствора стол может не быть наклонным, и, таким образом, только одно вибрирующее действие вибрационного сита может не обеспечивать отделение частиц от жидкости. Несмотря ни на что, уклон стола и/или варианты конструкции существующих вибрационных сит для бурового раствора нельзя считать ограничением настоящего изобретения.

- 1 016120

Сущность изобретения

Согласно одному объекту настоящее изобретение относится к вибрационному ситу для отделения твердых частиц от бурового раствора. Вибрационное сито включает верхнюю деку вибросита, лоток для обратного потока, расположенный ниже верхней деки вибросита для размещения первоначально отделенного бурового раствора от верхней деки вибросита. Лоток для обратного потока разделен на множество каналов. Вибрационное сито также включает короб для распределения жидкости, который включает множество каналов. Каждый канал лотка для обратного потока соответствует одному из множества каналов короба для распределения жидкости и перемещает поток первоначально разделенного бурового раствора к соответствующему каналу короба. Вибрационное сито также включает среднюю деку вибросита и нижнюю деку вибросита. Каждый канал короба направляет поток первоначально разделенного бурового раствора к соответствующей одной из средней деки вибросита и нижней деки вибросита.

Согласно другому объекту настоящее изобретение относится к устройству для распределения первоначально разделенного бурового раствора в вибрационном сите. Вибрационное сито включает верхнюю деку вибросита, на которую осаждается содержащий твердые частицы буровой раствор и сквозь которую проходит первоначально разделенный буровой раствор, включающий малоразмерные твердые частицы, среднюю деку вибросита и нижнюю деку вибросита. Устройство включает лоток для обратного потока, расположенный под верхней декой вибросита и разделенный на множество каналов. Устройство также включает короб для распределения жидкости, включающий множество каналов. Каждый канал лотка для обратного потока направляет первоначально разделенный буровой раствор, включающий малоразмерные твердые частицы, в соответствующий канал короба для распределения жидкости. Каждый канал короба направляет первоначально разделенный буровой раствор, включающий малоразмерные твердые частицы, к соответствующей одной из множества поверхностей вторичного просеивания.

Согласно другому объекту настоящее изобретение относится к способу отделения твердых частиц от бурового раствора. Способ включает осаждение бурового раствора на верхнюю деку вибросита в вибрационном сите, сообщение вибрации вибрационному ситу, разделение бурового раствора на первоначально разделенный компонент бурового раствора и первый твердый компонент на верхней деке вибросита, выпуск первого твердого компонента из вибрационного сита, размещение первоначально разделенного компонента бурового раствора на лотке для обратного потока, включающем множество каналов, разделение первоначально разделенного компонента бурового раствора на множество потоков, образованных каналами на лотке для обратного потока, направление каждого потока первоначально разделенного компонента бурового раствора в каждом канале лотка в соответствующий канал короба для распределения жидкости и направление каждого потока первоначально разделенного компонента бурового раствора в каждом канале короба к одной из средней деки вибросита и нижней деки вибросита в вибрационном сите.

Другие объекты и преимущества изобретения будут очевидны из следующего описания и прилагаемой формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1А изображает вид выходного конца вибрационного сита в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 1В - вид собранного вибрационного сита с различными конфигурациями ребра в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 2А - внутренний вид короба для распределения жидкости для вибрационного сита, показанного на фиг. 1, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 2В - вид сбоку в сечении вибрационного сита, показанного на фиг. 1А.

Фиг. ЗА - внутренний вид короба для распределения жидкости для вибрационного сита, показанного на фиг. 1, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг. ЗВ - вид сбоку в сечении вибрационного сита, показанного на фиг. 1А.

Фиг. 4 - вид сбоку в сечении вибрационного сита в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 5А и 5В - частичные виды в перспективе вибрационного сита в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 6А и 6В - частичные виды в сечении вибрационного сита в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

- 2 016120

Подробное описание

Согласно одному объекту изобретения описанные здесь варианты осуществления относятся к устройству и способам для распределения жидкости в вибрационном сите. В частности, варианты осуществления настоящего изобретения обеспечивают получение устройства для распределения жидкости и способов распределения бурового раствора среди множества дек в вибрационном сите.

На фиг. 1А-3В показано вибрационное сито в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения. На фиг. 1А показан вид выходного конца вибрационного сита. На фиг. 2А и ЗА показаны виды входного конца вибрационного сита. На фиг. 2В и ЗВ показаны виды сбоку сечений вибрационного сита, иллюстрирующие параллельные пути потока для бурового раствора в пределах вибрационного сита.

Как показано на фиг. 2В и ЗВ, вибрационное сито включает верхнюю деку 130 вибросита, среднюю деку 140 вибросита и нижнюю деку 150 вибросита. По меньшей мере один электродвигатель 110 присоединен к вибрационному ситу для создания вибрационного движения при отделении твердых частиц от бурового раствора. Сито (не показано) расположено на каждой из дек вибросита для отфильтровывания твердых частиц различных размеров от бурового раствора согласно размеру соответствующих сит. В некоторых вариантах осуществления изобретения сито может быть частью ситовых узлов 135, 145, 155 (фиг. 1А), расположенных на верхней деке 130 вибросита, средней деке 140 вибросита и нижней деке 150 вибросита соответственно. Специалистам в данной области техники будет понятно, что настоящее описание не ограничено каким-либо конкретным узлом сита или устройством сита.

Лоток 160 для обратного потока приспособлен для распределения бурового раствора между средней декой 140 вибросита и нижней декой 150 вибросита. Как показано на фиг. 1А, узлы 135, 145, 155 сита удалены с правой стороны для показа лотка 160 для обратного потока. Левая сторона лотка 160 может представлять собой зеркальное отображение правой стороны. Кроме того, лоток 160 может содержать две отдельные части для правой стороны и левой стороны, разделенные разделительной перегородкой 180. Специалистам в данной области техники будет понятно, что устройство и сборка лотка 160 могут меняться в объеме настоящего изобретения.

Как показано на фиг. 1А, лоток 160 для обратного потока расположен под верхней декой 130 вибросита и включает множество каналов для разделения потока бурового раствора после начального отделения твердых частиц верхней декой 130 вибросита. В этом конкретном варианте осуществления изобретения лоток 160 содержит четыре канала А, В, С, Ό. Каналы могут быть сформированы, например, посредством расположения ребра 161 между смежными каналами. На фиг. 1В показаны различные конфигурации ребра 161 (фиг. 1А) в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения. Как показано, ребро 161А проходит вдоль всей длины лотка 160 и может быть приварено на месте или прикреплено обычными крепежными средствами. В альтернативных вариантах осуществления изобретения ребро 161В проходит только вдоль части всей длины лотка 160 для обратного потока, позволяя жидкости более равномерно распределяться по лотку 160 до разделения потока ребром 161В. Ребро 161В может быть приварено к задней части лотка 160 для обратного потока. Специалистам в данной области техники будет понятно, что каналы могут быть сформированы несколькими способами, не отступая от объема настоящего изобретения. Например, ребро 161А полной длины или ребро 161В укороченной длины может использоваться в обоих отсеках, или комбинация ребер 161А полной длины и ребер 161В укороченной длины может использоваться, как показано. Кроме того, в альтернативных вариантах осуществления изобретения лоток 160 для обратного потока может включать направленные вверх изгибы между каналами для отделения каналов друг от друга.

Ниже описано распределение потока в варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1А-3В. Для ориентации буквенные обозначения для каналов А-Ό на фиг. 1А также используются для стрелок, иллюстрирующих соответствующие пути потока. После начального отделения твердых частиц верхней декой 130 вибросита первоначально разделенный буровой раствор проходит во множество каналов в лотке 160. Первоначально разделенный буровой раствор затем течет вниз по лотку 160 от выходной стороны вибрационного сита к впускному концу вибрационного сита, как лучше показано на фиг. 2В и 3В. На впускном конце вибрационного сита расположен короб 210 для распределения жидкости для направления потока из множества каналов к соответствующим местоположениям на средней деке 140 вибросита и нижней деке 150 вибросита. В этом варианте осуществления изобретения коробом 210 для распределения жидкости в сочетании с лотком 160 для обратного потока создается параллельный поток, что означает, что части первоначально разделенного бурового раствора направляются к средней деке 140 вибросита или к нижней деке 150 вибросита, а не к обеим.

Короб 210 для распределения жидкости включает множество каналов А, В, С, Ό, соответствующих множеству каналов в лотке 160 для обратного потока. Множество каналов может быть сформировано, например, горизонтальными перегородками 221 и вертикальными перегородками 222 в комбинации с крышкой 201, которая удалена на фиг. 2А и 3А для наглядности. Множество каналов в коробе 210 для распределения жидкости направляют буровой раствор от соответствующих каналов в лотке 160 к средней деке 140 вибросита или нижней деке 150 вибросита в параллельной конфигурации потока, показанной на фиг. 2А-3В.

- 3 016120

На фиг. 2А и 2В показан путь потока для бурового раствора, направленного к средней деке 140 вибросита. На фиг. ЗА и 3В показан путь потока для бурового раствора, направленного к нижней деке 150 вибросита. В параллельной конфигурации потока в этом конкретном варианте осуществления изобретения лоток 160 для обратного потока включает четыре канала А, В, С и Ό слева направо при взгляде на выходной конец вибрационного сита (фиг. 1А). После направления к впускному концу вибрационного сита буровой раствор в каналах А и С направляется коробом 210 для распределения жидкости к средней деке 140 вибросита, как показано на фиг. 2А и 2В. Буровой раствор течет через среднюю деку 140 вибросита для отделения меньших твердых частиц, не отделенных первоначально верхней декой 130 вибросита. Буровой раствор из средней деки 140 вибросита затем проходит вдоль среднего лотка 170 для обратного потока к впускному концу вибрационного сита, где буровой раствор затем выходит из вибрационного сита. Под вибрационным ситом может быть расположен стеллаж или отстойник (не показан) для сбора бурового раствора для дальнейшего использования.

С параллельной конфигурацией потока буровой раствор в каналах В и Ό направляется коробом 210 для распределения жидкости к нижней деке 150 вибросита, как показано на фиг. ЗА и ЗВ. Буровой раствор проходит через нижнюю деку 150 вибросита для отделения меньших твердых частиц, не отделенных первоначально верхней декой 130 вибросита. Буровой раствор от нижней деки 150 вибросита может сразу вытекать из основания вибрационного сита на стеллаж (не показан), расположенный под вибрационным ситом, для сбора бурового раствора для дальнейшего использования.

В одном или более вариантах осуществления изобретения лоток 160 для обратного потока может быть конфигурирован для последовательного направления потока между средней декой 140 вибросита и нижней декой 150 вибросита, что означает, что по меньшей мере часть бурового раствора проходит через среднюю деку 140 вибросита и через нижнюю деку 150 вибросита, как показано на фиг. 4. В последовательной конфигурации потока отделение твердых частиц от бурового раствора может осуществляться тремя этапами с использованием более тонких сит в каждой последовательной деке вибросита для отфильтровывания меньших твердых частиц. Например, размер ячеек для верхней деки 130 вибросита может быть отобран таким образом, чтобы он служил обдирочным грохотом для извлечения больших частиц выбуренной породы из бурового раствора. После первоначального отделения средняя дека 140 вибросита может иметь размер ячеек, выбранный для отделения твердых частиц, которые могут быть переработаны для дальнейшего использования. Например, твердые частицы, отделенные средней декой вибросита, могут включать добавку для борьбы с поглощением, которую используют для исключения потери бурового раствора в пласт во время буровых операций. Добавка для борьбы с поглощением может быть дорогим компонентом бурового раствора, и, таким образом, извлечение добавки для борьбы с поглощением может приводить к уменьшению суммарных расходов на бурение. После прохождения через среднюю деку 140 вибросита буровой раствор дополнительно просеивается нижней декой 150 вибросита, которое может иметь размер ячеек, выбранный для извлечения тонких твердых частиц. Тонкие твердые частицы в буровом растворе могут отрицательно воздействовать на физические свойства бурового раствора. Таким образом, удаление по меньшей мере части мелких твердых частиц может уменьшать отрицательные факторы при бурении, например неправильный вес бурового раствора и повреждение бурильных компонентов. После прохождения через нижнюю деку 150 вибросита буровой раствор выходит через основу вибрационного сита для сбора для дальнейшего использования. В одном варианте осуществления изобретения твердые частицы, отделенные средней декой 140 вибросита, могут быть возвращены в буровой раствор после просеивания нижней декой 150 вибросита.

Переход между параллельным и последовательным потоками может осуществляться несколькими способами. Например, лоток 160 для обратного потока и средний лоток 170 для обратного потока могут включать съемные панели 501 и 502 соответственно, как показано на фиг. 5А и 6А. Удаление съемных панелей 501 и 502 позволяет буровому раствору проходить через каждую из дек вибросита последовательно, как показано на фиг. 5В и 6В. Для предотвращения обхода буровым раствором средней деки 140 вибросита все или некоторые из каналов короба 210 для распределения жидкости могут быть заблокированы. Варианты осуществления настоящего изобретения не ограничены способом, которым заблокированы каналы в коробе 210 для распределения жидкости. Например, в короб 210 для распределения жидкости могут быть вставлены дополнительные панели (не показаны). В одном варианте осуществления изобретения короб 210 для распределения жидкости может быть съемным. Специалистам в данной области техники также будет понятно, что конфигурация съемных панелей 501 и 502 может изменяться в объеме настоящего изобретения. Например, лоток 160 для обратного потока и средний лоток 170 для обратного потока, каждый, могут включать одну съемную панель или несколько съемных панелей. Кроме того, съемные панели могут быть прикреплены к вибрационному ситу болтами, защелками или другими крепежными механизмами для обеспечения съемного крепления. В других вариантах осуществления изобретения лоток 160 для обратного потока и средний лоток 170 для обратного потока могут включать скользящие или иначе подвижные панели, которые могут перемещаться между положениями для параллельного потока и последовательного потока для изменения распределения жидкости в вибрационном сите.

- 4 016120

Хотя в указанных выше вариантах осуществления изобретения описаны вибрационные сита с тремя деками вибросита, специалистам в данной области техники будет понятно, что приведенное выше описание может охватывать применение дополнительных дек вибросита. Соответственно настоящее описание не ограничено только тремя деками вибросита. Кроме того, количество каналов, образуемых лотком для обратного потока, не ограничено четырьмя каналами, показанными в описанных выше вариантах осуществления изобретения. В других вариантах осуществления изобретения два канала могут быть образованы лотком для обратного потока. В альтернативном варианте лотком для обратного потока может быть образовано больше четырех каналов.

Хотя настоящее описание было дано относительно ограниченного числа вариантов осуществления изобретения, специалистам в данной области техники, получающим преимущество от этого описания, будет понятно, что могут быть разработаны другие варианты осуществления изобретения, которые не отступают от объема приведенного здесь описания. Соответственно объем описания должен ограничиваться только прилагаемой формулой изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Вибрационное сито для отделения твердых частиц от бурового раствора, содержащее верхнюю деку вибросита, лоток для обратного потока, расположенный под верхней декой вибросита для размещения первоначально разделенного бурового раствора от верхней деки вибросита и разделенный на множество каналов, короб для распределения жидкости, содержащий множество каналов, при этом каждый канал лотка для обратного потока соответствует одному из множества каналов короба для распределения жидкости и предназначен для перемещения потока первоначально разделенного бурового раствора в указанный соответствующий канал короба, по меньшей мере одну среднюю деку вибросита и нижнюю деку вибросита, причем каждый канал короба направляет поток первоначально разделенного бурового раствора к соответствующей одной из средней деки вибросита и нижней деки вибросита.
2. Вибрационное сито по п.1, в котором смежные каналы лотка для обратного потока отделены выступающим ребром.
3. Вибрационное сито по п.2, в котором выступающее ребро проходит вдоль части длины лотка для обратного потока.
4. Вибрационное сито по п.1, в котором лоток для обратного потока содержит поверхность для обратного потока, имеющую центральный направленный вверх выступ, перпендикулярный коробу для распределения жидкости, для разделения первоначально разделенного бурового раствора на два потока.
5. Вибрационное сито по п.1, в котором по меньшей мере одна средняя дека вибросита и нижняя дека вибросита, каждая, содержат сито, имеющее ячейки приблизительно одного размера.
6. Вибрационное сито по п.1, в котором по меньшей мере часть лотка для обратного потока является съемной для обеспечения прохождения по меньшей мере части первоначально разделенного бурового раствора через по меньшей мере одну среднюю деку вибросита и нижнюю деку вибросита.
7. Вибрационное сито по п.1, в котором лоток для обратного потока способен скользить для выбора между параллельным и последовательным потоком в средней деке вибросита и нижней деке вибросита.
8. Вибрационное сито по п.1, содержащее две средние деки вибросита.
9. Устройство для распределения первоначально разделенного бурового раствора в вибрационном сите, содержащем верхнюю деку вибросита, на которую осаждается несущий твердые частицы буровой раствор и сквозь которую проходит первоначально разделенный буровой раствор, содержащий малоразмерные твердые частицы, среднюю деку вибросита и нижнюю деку вибросита, причем устройство содержит лоток для обратного потока, расположенный под верхней декой вибросита и разделенный на множество каналов, короб для распределения жидкости, содержащий множество каналов, при этом каждый канал лотка для обратного потока направляет первоначально разделенный буровой раствор, содержащий малоразмерные твердые частицы, в соответствующий канал короба для распределения жидкости, и каждый канал короба направляет первоначально разделенный буровой раствор, содержащий малоразмерные твердые частицы, на соответствующую одну из множества поверхностей вторичного разделения.
10. Устройство по п.9, в котором смежные каналы лотка для обратного потока отделены выступающим ребром.
11. Устройство по п.10, в котором выступающее ребро проходит вдоль части длины лотка для обратного потока.
12. Устройство по п.9, в котором лоток для обратного потока содержит поверхность для обратного потока и смежные каналы лотка для обратного потока разделены выступающим изгибом на поверхности для обратного потока.
13. Устройство по п.9, в котором по меньшей мере часть лотка для обратного потока способна удаляться из вибрационного сита для прохождения по меньшей мере части первоначально разделенного бурового раствора через среднюю деку вибросита и нижнюю деку вибросита.
14. Устройство по п.9, в котором лоток для обратного потока способен скользить для выбора между параллельным и последовательным потоком в средней деке вибросита и нижней деке вибросита в преде

- 5 016120 лах вибрационного сита.
15. Способ отделения твердых частиц от бурового раствора, содержащий следующие стадии: осаждение бурового раствора на верхнюю деку вибросита в вибрационном сите; сообщение вибрации вибрационному ситу;

разделение бурового раствора на первоначально разделенный компонент бурового раствора и первый твердый компонент на верхней деке вибросита;

выгрузка первого твердого компонента из вибрационного сита;

размещение первоначально разделенного компонента бурового раствора на лотке для обратного потока, содержащем множество каналов;

разделение первоначально разделенного компонента бурового раствора на множество потоков, образованных каналами на лотке для обратного потока;

направление каждого потока первоначально разделенного компонента бурового раствора в каждом канале лотка в соответствующий канал короба для распределения жидкости и направление каждого потока первоначально разделенного компонента бурового раствора в каждом канале короба к одной из средней деки вибросита и нижней деки вибросита в вибрационном сите.