EA016049B1 - Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов - Google Patents

Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов Download PDF

Info

Publication number
EA016049B1
EA016049B1 EA201001090A EA201001090A EA016049B1 EA 016049 B1 EA016049 B1 EA 016049B1 EA 201001090 A EA201001090 A EA 201001090A EA 201001090 A EA201001090 A EA 201001090A EA 016049 B1 EA016049 B1 EA 016049B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pyrolysis
reactor
products
waste
gas
Prior art date
Application number
EA201001090A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201001090A1 (ru
Inventor
Сергей Геннадьевич ГАГА
Original Assignee
Закрытое Акционерное Общество "Финансово-Промышленная Группа "Тезаурум"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое Акционерное Общество "Финансово-Промышленная Группа "Тезаурум" filed Critical Закрытое Акционерное Общество "Финансово-Промышленная Группа "Тезаурум"
Publication of EA201001090A1 publication Critical patent/EA201001090A1/ru
Publication of EA016049B1 publication Critical patent/EA016049B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
    • B01J6/008—Pyrolysis reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B19/00—Heating of coke ovens by electrical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/02—Multi-step carbonising or coking processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/006—Combinations of processes provided in groups C10G1/02 - C10G1/08
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/20—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having rotating or oscillating drums
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1003—Waste materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
    • F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/26—Biowaste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относится к переработке отходов и получению углеводородов из бытовых и промышленных органических отходов путем пиролиза. Изобретения могут быть использованы для утилизации бытовых, сельскохозяйственных и промышленных отходов органического происхождения с получением в процессе переработки отходов биогаза, жидких нефтепродуктов, твердых топливных компонентов. Способ переработки бытовых и промышленных органических отходов включает в себя проведение первой и второй стадии пиролиза, разделение продуктов пиролиза на фракции и переработку каждой фракции с получением полезных продуктов. Новым отличительным признаком является проведение второй стадии пиролиза при одновременном электромагнитном воздействии на продукты пиролиза. Устройство для переработки бытовых и промышленных отходов органического происхождения содержит реактор пиролиза, состоящий из двух частей, и систему разделения парогазовых продуктов пиролиза. Для повышения эффективности процесса переработки в него дополнительно введен источник электромагнитного воздействия, установленный на второй части реактора, выход которой соединен с системой разделения парогазовых продуктов пиролиза. Заявляемые способ и устройство для переработки бытовых и промышленных органических отходов позволяют эффективно и качественно получать из органических отходов ценные продукты в виде твердых, жидких и газообразных топливных компонентов.

Description

Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов.
Изобретение относится к переработке отходов и получению углеводородов из бытовых и промышленных органических отходов путем пиролиза. Изобретения могут быть использованы для утилизации бытовых, сельскохозяйственных и промышленных отходов органического происхождения с получением в процессе переработки отходов биогаза, жидких нефтепродуктов, твердых топливных компонентов.
Современные методы решения проблемы переработки и утилизации бытовых и промышленных отходов, в частности таких, как навоз, отходы мясопереработки, опилки, торф, резина, бытовые отходы (очищенные от металлов) и др., в основном базируются на таких подходах, как прессование и захоронение в могильниках, биодеструкция на уровне микроорганизмов и высокотемпературная переработка.
В связи с ростом объема отходов предпочтительным становится принцип высокотемпературного разложения, так как захоронение в могильниках и ферментное разложение отходов требуют значительных площадей и не считаются рентабельными.
Известен способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов, включающий их подготовку и загрузку в вертикальную шахтную печь, подачу топлива и горячего воздуха в нижнюю часть шахтной печи, вывод пиролизного газа и парообразных компонентов, образующихся в результате горения в ее верхней части (патент РФ № 2105245, МПК Р 23, С 5/00, опубл. 20.02.98).
Существенным недостатком известного способа является не очень высокая эффективность процесса получения и использования пиролизного газа, обусловленная использованием в качестве газифицирующего агента горячего воздуха, что приводит к снижению производительности технологического процесса переработки отходов.
Известен способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов, (патент РФ № 2213908, МПК Р 23, С 5/00, опубл. 10.10.03), включающий предварительную обработку и загрузку отходов в реактор, нагрев, сушку, пиролиз и сжигание с образованием продуктов переработки в газообразной и жидкой фазе, вывод продуктов переработки из реактора. При этом нагрев, сушку и пиролиз ведут в реакторе при абсолютном давлении 0,08-0,095 МПа, а предварительную обработку производят путем измельчения, смешивания с флюсом и прессования.
Указанный способ имеет достаточно высокую производительность при одновременной экологической безопасности процесса переработки за счет ряда предварительных действий по обработке отходов и создания условий по интенсификации процесса. Однако процесс деструкции отходов не является достаточно эффективным с точки зрения безопасности и технологичности процесса.
Известна установка для переработки органического сырья в топливные компоненты (патент РФ № 2182684, МПК Р 23, С 5/027, опубл. 20.05.02), содержащая средство для подачи сырья, реактор пиролиза, снабженный кольцевой топочной камерой, систему разделения парогазообразной смеси, средство для выгрузки. Размещение кольцевой топочной камеры непосредственно в реакторе пиролиза ведет к повышению эффективности процесса, однако в указанной установке процесс деструкции отходов не позволяет добиться их качественной переработки, поскольку конструкция реактора не рассчитана на применение пиролиза с высокими температурами.
Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату к заявляемой группе изобретений является способ и устройство для получения углеводородов из бытового мусора или отходов и/или отходов органических материалов (патент РФ № 2202589, МПК Р 23, С 5/027, опубл. 10.10.03) путем двухстадийного крекинга при различных температурах с последовательными загрузкой и выгрузкой. Указанный способ включает в себя стадию загрузки отходов в горизонтальный вращающийся реактор для осуществления реакции первого крекинга и загрузки остатков от первого крекинга в реактор с винтовой мешалкой для осуществления реакции второго крекинга. При этом крекинг представляет собой реакцию пиролиза и/или каталитический крекинг.
Устройство для реализации данного способа содержит главным образом горизонтальный вращающийся реактор и реактор с винтовой мешалкой.
Указанные способ и устройство являются более эффективными с точки зрения безопасности и технологичности процесса переработки отходов, поскольку реакции крекинга осуществляются в две стадии в отдельных реакторах при разных температурах. Отсутствие высоких температур при первой реакции крекинга положительно сказывается на состоянии первого реактора.
Однако данный способ для получения углеводородов из бытового мусора или отходов и устройство для его реализации являются критичными с точки зрения эффективности процесса разрушения отходов, в частности таких составляющих как скорость и качество, а также технологичности и безопасности процесса переработки. Дополнительным фактором, влияющим на качество переработки отходов, является наличие вращающегося реактора. Вращающийся реактор является дорогостоящим и сложным в изготовлении, а процесс эффективной деструкции при воздействии высоких температур зависит от соблюдения условий безопасности процесса, определяемых отсутствием деформаций реактора при высоких температурах.
Указанные проблемы могут быть разрешены с помощью заявляемой группы изобретений.
Основной задачей заявляемой группы изобретений является создание способа и устройства переработки бытовых и промышленных отходов органических материалов, позволяющих повысить качество
- 1 016049 процесса переработки отходов и наиболее полно переработать и извлечь полезные продукты, например, такие как жидкие и газообразные углеводороды, и твердые продукты.
Технический результат - повышение эффективности и надежности за счет проведения процесса переработки отходов в две стадии при совмещении различных воздействий на сырье - пиролиза и электромагнитного, что позволяет ускорить и наиболее полно производить деструкцию отходов, а также наиболее оптимально разделять и структурировать различные полезные выходные продукты.
Указанная задача решается тем, что в способе переработки бытовых и промышленных органических отходов, включающем проведение первой и второй стадии пиролиза, разделение продуктов пиролиза на фракции, и переработку каждой фракции с получением полезных продуктов, вторую стадию пиролиза проводят при одновременном электромагнитном воздействии на продукты пиролиза.
Предпочтительно осуществлять периодическое электромагнитное воздействие электрическим разрядом с напряжением пробоя разряда от 10 до 50 кВ с частотой разрядов от 3 до 500 Гц.
Предпочтительно обе стадии пиролиза проводить в неподвижном реакторе, разделенном на две части, в которых первичный пиролиз осуществляют при температуре 200-300°С, а вторичный при температуре 400-1200°С.
Разделение продуктов пиролиза на фракции осуществляют путем отделения среды жидких углеводородов от воды, отвода газообразных продуктов, их охлаждения и конденсации, вывода твердых продуктов из реактора.
Предпочтительно бытовые и промышленные отходы органического происхождения подвергать предварительной обработке, включающей в себя, например, измельчение и перемешивание.
Оптимально проводить переработку отходов в присутствии катализатора, который выбирают в зависимости от состава отходов в соотношении от 2 до 15% от массы отходов.
При этом оптимально в качестве катализатора использовать натриевую щелочь.
Предпочтительно осуществлять пиролиз при избытке давления в пределах от 0,15 до 0,7 атм.
Поставленная задача решается также тем, что в устройство для переработки бытовых и промышленных отходов органического происхождения, содержащее реактор пиролиза, состоящий из двух частей и систему разделения парогазовых продуктов пиролиза, дополнительно введен источник электромагнитного воздействия, установленный на второй части реактора, выход которой соединен с системой разделения парогазовых продуктов пиролиза.
Предпочтительно реактор пиролиза выполнить неподвижным.
Устройство может дополнительно содержать узел подготовки сырья, соединенный с первой частью реактора, который может быть выполнен в виде экструдера.
Предпочтительно снабдить устройство узлом выгрузки твердого продукта, выполненным в виде газоплотных шиберов.
Система разделения парогазовых продуктов пиролиза может содержать конденсатор парогазовой смеси, являющийся ее входом, горелочное устройство и узел разделения жидких сред, соединенные с конденсатором парогазовой смеси.
Первая часть реактора предпочтительно может быть выполнена в виде приемной емкости, герметичных внешнего цилиндра и внутреннего цилиндра, в котором содержится шнек с переменным шагом, имеющий полый вал, соединенный с приводом, полый вал содержит входной и выходной патрубки шнека, между внутренним и внешним цилиндрами расположена спиралевидная направляющая, на внешнем цилиндре установлена группа патрубков ввода горячих газов и патрубок отвода горячих газов, а с внутренним цилиндром соединен выходной патрубок. Вторая часть реактора пиролиза может быть выполнена в виде герметичных внешнего цилиндра и внутреннего цилиндра, содержащего шнек, расположенный на валу, соединенном с приводом, между внутренним и внешним цилиндрами расположена спиралевидная направляющая, внешний цилиндр содержит группу патрубков ввода горячих газов и патрубок отвода горячих газов, внутренний цилиндр содержит патрубок с фланцем для соединения с первой частью реактора, патрубок отвода парогазовых продуктов и патрубок для выхода твердых продуктов.
Источник электромагнитного воздействия оптимально выполнить в виде генератора, соединенного с группой разрядных устройств, установленной на патрубке с фланцем для соединения с первой частью реактора.
Предпочтительно выполнить конденсатор парогазовой смеси в виде внешнего и внутреннего цилиндров, между которыми расположена спираль для циркуляции парогазовой смеси, внутренний цилиндр выполнить содержащим патрубки подвода и отвода охлаждающей жидкости, а внешний цилиндр снабдить патрубками ввода-вывода парогазообразных продуктов, патрубком отвода жидких продуктов, при этом внешний цилиндр выполнен с кожухом, в котором установлены патрубки подвода и отвода охлаждающей жидкости.
Оптимально первую и вторую части реактора снабдить утеплителем.
Предпочтительно шнек второй части реактора выполнить лопастным.
Заявляемые способ и устройства позволяют повысить эффективность процесса переработки отходов путем повышения качества переработки отходов и ускорения процесса их деструкции.
- 2 016049
Это достигается за счет того, что применяемое в процессе пиролиза электромагнитное воздействие позволяет ускорить процесс деструкции, провести более качественную переработку отходов и повысить надежность отделения различных фракций углеводородов.
В заявляемом устройстве в предпочтительном варианте выполнения отсутствует вращающийся реактор, который сложен в изготовлении и является весьма дорогостоящим, поскольку в нем затруднена герметизация при таких размерах и он критичен с точки зрения обеспечения экологических параметров. Во вращающемся реакторе также затруднена очистка его стенок от возникающего нагара.
Переработка отходов в две стадии позволяет повысить безопасность процесса и перейти к электромагнитному воздействию на продукты переработки, находящиеся в твердом и газообразном состоянии во второй части реактора.
В заявляемом устройстве выполнение конструкции реактора в виде двух частей, имеющих внутренние и внешние цилиндры, позволяет улучшить жесткость конструкции, что создает условия для использования реактора пиролиза при более интенсивных тепловых нагрузках. Наличие спирали между цилиндрами дополнительно укрепляет конструкцию и создает возможность для равномерного распределения тепла в реакторе пиролиза.
При более низкой по сравнению с прототипом температурой проведения первой стадии пиролиза отсутствует коксообразование и получается большее количество жидких углеводородов, что улучшает экологичность процесса переработки за счет низкого выхода углекислого газа.
Заявляемые способ и устройство для переработки бытовых и промышленных органических отходов взаимосвязаны настолько, что образуют единый изобретательский замысел.
Действительно, специально для реализации способа переработки отходов, было создано устройство с оригинальной конструкцией, позволяющей реализовать качественную и надежную переработку отходов.
Следовательно, заявленные изобретения удовлетворяют требованию единства изобретения.
Изобретения поясняются примерами и следующими чертежами.
На фиг. 1 схематично представлена блок схема устройства.
На фиг. 2 изображена конструкция первой части реактора.
На фиг. 3 представлена конструкция второй части реактора.
На фиг. 4 схематично изображена конструкция конденсатора парогазовой смеси.
Устройство для переработки бытовых и промышленных органических отходов содержит реактор пиролиза, состоящий из первой 1 и второй 3 частей, систему 5 разделения парогазовых продуктов пиролиза, источник 4 электромагнитного воздействия, установленный на второй части 3 реактора, выход которой соединен с системой 5 разделения парогазовых продуктов пиролиза. Реактор пиролиза выполнен неподвижным.
Устройство дополнительно содержит узел подготовки сырья 2, соединенный с первой частью 1 реактора, который может быть выполнен в виде экструдера.
Устройство снабжено узлом выгрузки твердого продукта 6, выполненным в виде газоплотных шиберов.
Система 5 разделения парогазовых продуктов пиролиза содержит конденсатор 7 парогазовой смеси, являющийся ее входом, горелочное устройство 8 и узел 9 разделения жидких сред, соединенные с конденсатором 7 парогазовой смеси.
Первая часть 1 реактора выполнена в виде приемной емкости 11, герметичных внешнего цилиндра 12 и внутреннего цилиндра 19. Во внутреннем цилиндре 19 содержится шнек 14 с переменным шагом, имеющий полый вал 15, соединенный с приводом 16, полый вал содержит входной 17 и выходной 18 патрубки шнека, между внутренним 19 и внешним 12 цилиндрами расположена спиралевидная направляющая 21. На внешнем цилиндре 12 установлена группа патрубков 20 ввода горячих газов и патрубок отвода 13 горячих газов, а с внутренним цилиндром 19 соединен выходной патрубок 22.
Вторая часть 3 реактора пиролиза выполнена в виде герметичных внешнего цилиндра 26 и внутреннего цилиндра 34, содержащего шнек 29, расположенный на валу 30, соединенном с приводом 35, между внутренним 34 и внешним 26 цилиндрами расположена спиралевидная направляющая 32. Шнек 29 выполнен лопастным. Внешний цилиндр 26 содержит группу патрубков 33 ввода горячих газов и патрубок отвода 28 горячих газов, внутренний цилиндр 34 содержит патрубок 25 с фланцем для соединения с первой частью 1 реактора, патрубок 27 отвода парогазовых продуктов и патрубок 31 для выхода твердых продуктов.
Источник 4 электромагнитного воздействия выполнен в виде генератора 23, соединенного с группой разрядных устройств 24, которая установлена на патрубке 25 с фланцем, служащего для соединения с первой частью 1 реактора.
Конденсатор 7 парогазовой смеси выполнен в виде внешнего цилиндра 43 и внутреннего цилиндра 42, между которыми расположена спираль 36 для циркуляции парогазовой смеси. Внутренний цилиндр 42 снабжен патрубками подвода 37 и отвода 38 охлаждающей жидкости, патрубком отвода 44 жидких продуктов, а внешний цилиндр 43 снабжен патрубками 39, 45 ввода-вывода парогазообразных продуктов. Внешний цилиндр 43 снабжен охватывающим его кожухом 40, при этом кожух 40 снабжен патруб
- 3 016049 ками подвода 41 и отвода 46 охлаждающей жидкости.
Первая и вторая части реактора снабжены утеплителем (на чертежах не показан).
Способ и устройство реализуются следующим образом.
Бытовые и/или промышленные органические отходы в виде фракций диаметром более 2,5 см, например, кости животных или резинотехнические изделия (покрышки, шланги и т.д.) подвергают предварительной обработке. Она может заключаться в измельчении отходов в узле подготовки сырья 2 (фиг. 1), представляющим собой стандартный промышленный измельчитель, например, экструдер.
Измельченное сырье поступает в приемную емкость 11 (фиг. 2) первой части 1 реактора (фиг. 1).
При отсутствии необходимости в предварительной обработке отходов (например: навоз, опилки, или иные отходы с кусками в диаметре менее 2,5 см) отходы подают вместе с катализатором, например, натриевой щелочью в приемную емкость 11 (фиг. 2) в пропорции 2-15% от исходной массы отходов. В случае если применяется предварительная обработка отходов, катализатор предпочтительнее добавлять в процессе предварительной обработки в узел подготовки сырья 2 для более равномерного распределения катализатора. В зависимости от вида отходов процентное соотношение определяется экспериментально. Например, для отходов мясоперерабатывающей промышленности количество натриевой щелочи составляет 4-6% от исходной массы отходов.
Из приемной емкости 11 с помощью шнека 14 с переменным шагом отходы перемещаются по внутреннему цилиндру 19 (фиг. 2) первой части 1 реактора (фиг. 1). Использование шнека с переменным шагом (изменение шага шнека может достигаться двумя способами: изменением диаметра вала шнека или изменением шага) позволяет создать гидрозатвор в первой трети первой части 1 реактора (фиг. 1), обеспечивающий герметичность реактора и возможность организации непрерывной подачи отходов. Вал 15 шнека выполнен полым с входным патрубком 17 шнека для подвода обогревающих газов и соответственно выходным патрубком 18 шнека (фиг. 2) для отвода обогревающих газов.
Такое конструктивное выполнение позволяет ускорить процесс нагрева отходов в первой части 1 реактора. Полый вал 15 шнека приводится в действие приводом 16, позволяющим регулировать скорость вращения шнека 14 с переменным шагом по мере необходимости. Конструкция первой части 1 реактора, выполненная в виде внешнего 12 и внутреннего 19 цилиндров, между которыми расположена спиралевидная направляющая 21, позволяет создать своеобразную камеру нагрева. Группа патрубков 20 ввода горячих газов служит для подачи обогревающих газов от горелочных устройств (на чертежах не показаны), выполненных например, в виде газовых горелок, а патрубок 13 установлен для отвода горячих газов. Подачу обогревающих газов к группе патрубков 20 и патрубку 17 также можно осуществлять от второй части 3 реактора через патрубок 28 отвода горячих газов или совместно от горелочных устройств и второй части 3 реактора. Спиралевидная направляющая 21 (фиг. 2) позволяет направить поток горячих газов по спирали вокруг внутреннего цилиндра 19, что обеспечивает равномерность нагрева конструкции первой части 1 реактора. Такая организации нагрева позволяет получить равномерное линейное расширение металлических конструкций, предусматриваемых при проектировании и изготовлении реактора. Кроме того, такая конструкция первой части 1 реактора также позволяет усилить процесс теплопередачи из организованной камеры нагрева внутрь реактора.
Использование отходящих горячих газов из второй части 3 реактора для нагрева первой части 1 реактора (фиг. 1) позволяет более полно использовать энергию этих газов, что приводит к использованию устройства в более экономичном режиме. Шнеком с переменным шагом 14 органические отходы перемещаются внутри первой части 1 реактора к выходному патрубку 22, служащему для соединения первой 1 и второй 3 частей реактора, через который продукты пиролиза поступают во вторую часть 3 реактора (фиг. 1). В первой части 1 реактора органические отходы подвергаются низкотемпературному пиролизу и нагреваются до температуры 200-300°С. Выбор температуры в указанных пределах позволяет избежать коксообразования на стенках первой части 1 реактора и получить максимальное количество жидких углеводородов.
Во избежание поступления кислорода вовнутрь реактора во время проведения обоих стадий пиролиза поддерживают избыток давления в пределах от 0,15 до 0,7 атм. При более высоких значениях давления обеспечение герметичности реактора пиролиза представляет определенные трудности. Экспериментально установлено, что кислород с высокой степенью надежности не поступает вовнутрь реактора при достижении избытка давления от 0, 15 атм.
Выходной патрубок 22 (фиг. 2) первой части 1 реактора соединен с фланцем патрубка 25 (фиг. 3) второй части 3 реактора (фиг. 1).
Электромагнитное воздействие на продукты пиролиза второй части 3 реактора создается с помощью источника 4 электромагнитного воздействия, выполненного в виде генератора 23, соединенного с группой разрядных устройств 24, установленных на патрубке 25 (фиг. 3). Предпочтительно осуществлять периодическое электромагнитное воздействие, которое более эффективно воздействует на отходы. Электромагнитное воздействие осуществляется периодическим электрическим разрядом с частотой от 3 до 500 Гц и напряжением пробоя от 10 до 50 кВ.
Экспериментально установлено, что в зависимости от выбора частоты можно получать различный качественный состав углеводородов. Выбор напряжения пробоя зависит от размеров реактора пиролиза,
- 4 016049 чем они меньше, тем ниже напряжение пробоя.
Вторая часть 3 реактора имеет конструкцию аналогичную конструкции первой части 1 реактора. Камеру нагрева во второй части реактора создают внутренний 34 и внешний 26 цилиндры (фиг. 3), между которыми проходит спиралевидная направляющая 32. Через группу патрубков 33 (фиг. 3) для подсоединения горелочных устройств (на чертежах не представлены) поступает горячий газ для нагрева второй части 3 реактора. Для перемещения и перемешивания продуктов пиролиза внутри второй части 3 реактора (фиг. 1) используется лопастной шнек 29 (фиг. 3) имеющий вал 30 (фиг. 2), который приводится в действие приводом 35 (фиг. 3) с возможностью изменения скорости вращения, что позволяет плавно регулировать температуру внутри второй части реактора. Вторая стадия пиролиза осуществляется при температуре в пределах от 400 до 1200°С. Варьируя температурным режимом внутри второй части реактора 3 (фиг. 1) мы можем влиять на качественный состав продуктов пиролиза как в парогазообразной фазе так и твердой. Так при более высоких температурах получается более качественный твердый продукт пиролиза который можно использовать как сорбент. Оптимальный температурный режим пиролиза был определен экспериментально и лежит в пределах от 600 до 900°С, что позволяет получить оптимальный качественный состав продуктов пиролиза и оптимально эксплуатировать реактор пиролиза. Экспериментально было установлено, что температурный режим выше 1200°С повышает износ оборудования и требует применения специализированных дорогостоящих материалов.
Температурный режим менее 400°С при проведении второй стадии пиролиза не обеспечивает полноценной качественной деструкции отходов. Через патрубок 27 (фиг. 3), установленный на внутреннем цилиндре 34 осуществляется отвод парогазовых продуктов пиролиза, а через патрубок 31 происходит отвод твердых продуктов переработки отходов в узел выгрузки твердых продуктов 6 (фиг. 1).
Конструкция шнека 29 (фиг. 3) выполненного в виде лопастей позволяет газам пиролиза беспрепятственно перемещаться внутри второй части 3 реактора и выходить через патрубок 27 (фиг. 3), соединенный с системой 5 разделения парогазовых продуктов пиролиза (фиг. 1) непосредственно к конденсатору 7 (фиг. 1) с помощью патрубков ввода-вывода парогазовых продуктов 39 или 45 (фиг. 4). Конденсатор 7 (фиг. 4), который может быть выполнен в виде группы конденсаторов, предназначен для охлаждения и конденсации парогазовых продуктов пиролиза, а также разделения сред газ/жидкость. Система 5 разделения парогазовых продуктов пиролиза (фиг. 1) состоит из группы конденсаторов 7 (фиг. 1), предпочтительно из шести, соединенных последовательно и/или параллельно. Конденсатор 7 (фиг. 4) выполнен в виде двух цилиндров вставленных один в другой. К внешнему цилиндру 43 (фиг. 4) конденсатора присоединен кожух охлаждения 40, который содержит патрубок 41 подачи охлаждающей жидкости и патрубок 46 отвода охлаждающей жидкости и патрубки ввода-вывода 39 и 45 парогазообразных продуктов пиролиза.
В верхнюю часть внутреннего цилиндра 42 (фиг. 4) конденсатора 7 организована подача охлаждающей жидкости через патрубок 37 и отвода охлаждающей жидкости через патрубок 38, в нижней части организован гидрозатвор с помощью патрубка 44, позволяющий отводить жидкие продукты пиролиза через патрубок 44 и обеспечивать герметичность для газов пиролиза. Между внутренним 42 и внешним 43 цилиндрами расположена спираль 36, которая обеспечивает движение парогазовой смеси продуктов пиролиза по спирали, что увеличивает время нахождения парогазовой смеси продуктов пиролиза в конденсаторе и обеспечивает более интенсивное охлаждение. Возникающие центробежные силы позволяют более качественно удалять сконденсировавшиеся капли жидкости из парогазового потока продуктов пиролиза.
Конденсаторы 7 соединены с узлом 9 разделения жидких сред (фиг. 1) с помощью патрубков 44 отвода жидких патрубков. В узле 9 разделения жидких сред осуществляется сбор жидких продуктов пиролиза и разделение их на составляющие: жидкие углеводороды и водные продукты пиролиза. Конденсатор 7, (в случае если они в группе, то последний) через патрубок ввода-вывода 39 или 45 (фиг. 4) соединен с горелочным устройством 8, обеспечивающим сжигание газов пиролиза.
Были проведены эксперименты с опытной установкой, согласно заявляемому способу и устройству, описание конкретной реализации которых представлено в примерах.
Пример 1.
Проводилась переработка мясокостных отходов в объеме 1000 кг, имеющих влажность от 50 до 70% при оптимальных режимных условиях.
Первая стадия пиролиза осуществлялась при температуре 250-300°С, а вторая стадия пиролиза при температуре 750-850°С, при избытке давления 0,3 атм, частоте периодического электромагнитного воздействия 30 Гц и напряжении пробоя 30 кВ.
Использовался катализатор - натриевая щелочь в объеме 4% от количества отходов. В результате переработки было получено:
твердого продукта (угольная крошка, насыпная плотность 300-400 кг/м3, размер частиц - от 5 мкм) 10-13% от массы отходов;
10-15% газообразного горючего продукта (около 20 компонентов, в т.ч. около 60% углеводороды С1-С4);
- 5 016049 около 20-30% (в зависимости от исходной влажности и состава отходов) жидкости, содержащей углеводороды С6-С25 (70% которой составили углеводороды С8-С!6) и прочие органические вещества, в том числе гетероциклические компоненты с максимальным числом атомов углерода 20, которая по качественному составу подобна нефти (парафино-нафтено-ароматического класса).
Пример 2.
Проводилась переработка мясокостных отходов в объеме 1000 кг, имеющих влажность от 50 до 70%. Первая стадия пиролиза осуществлялась при температуре 200-250°С, а вторая стадия пиролиза при температуре 400-450 С, при избытке давления 0,15 атм, частоте периодического электромагнитного воздействия 3 Гц и напряжении пробоя 10 кВ.
Использовался катализатор - натриевая щелочь в объеме 2% от количества отходов. В результате переработки было получено:
твердого продукта (угольная крошка, насыпная плотность 800-900 кг/м3, размер частиц - от 5 мкм) 15-18% от массы отходов;
5-7% газообразного горючего продукта (около 20 компонентов, в т.ч. около 45% углеводороды С1С6) около 25-35% (в зависимости от исходной влажности и состава отходов) жидкости, содержащей углеводороды С8-С26 и прочие органические вещества (70% которой составили углеводороды С!0-С20), в том числе гетероциклические компоненты с максимальным числом атомов углерода 22.
Пример 3.
Проводилась переработка мясокостных отходов в объеме 1000 кг, имеющих влажность от 50 до 70%. Первая стадия пиролиза осуществлялась при температуре 300°С, а вторая стадия пиролиза при температуре 1100-1200°С, при избытке давления 0,7 атм, частоте периодического электромагнитного воздействия 400 Гц и напряжении пробоя 50 кВ.
Использовался катализатор - натриевая щелочь в объеме 10% от количества отходов. В результате переработки было получено:
твердого продукта (угольная крошка, насыпная плотность 200-300 кг/м3, размер частиц - от 5 мкм) 9-11 % от массы отходов;
13-17% газообразного горючего продукта (около 20 компонентов, в т.ч. около 55% углеводороды С1-С3);
около 20-25% (в зависимости от исходной влажности и состава отходов) жидкости, содержащей углеводороды С6-С20 и прочие органические вещества (65% которой составили углеводороды С7-С!4), в том числе гетероциклические компоненты с максимальным числом атомов углерода 16, также изменился качественный состав углеводородов в сторону увеличения количества компонентов.
Заявляемые способ и устройство для переработки бытовых и промышленных органических отходов позволяют эффективно и качественно получать из органических отходов ценные продукты в виде твердых, жидких и газообразных топливных компонентов.

Claims (17)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ переработки бытовых и промышленных органических отходов, включающий проведение первой низкотемпературной стадии пиролиза в первой части реактора и второй высокотемпературной стадии пиролиза во второй части реактора, разделение продуктов пиролиза на фракции и переработку каждой фракции с получением полезных продуктов, отличающийся тем, что на второй высокотемпературной стадии пиролиза осуществляют периодическое электромагнитное воздействие на продукты пиролиза во второй части реактора электрическим разрядом с частотой от 3 до 500 Гц с использованием группы разрядных устройств.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электромагнитное воздействие проводят электрическим разрядом с напряжением пробоя от 10 до 50 кВ.
  3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что первичный пиролиз осуществляют при температуре 200300°С, а вторичный при температуре 400-1200°С.
  4. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что разделение продуктов пиролиза на фракции осуществляют путем отделения среды жидких углеводородов от воды, отвода газообразных продуктов, их охлаждения и конденсации, вывода твердых продуктов.
  5. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что бытовые и промышленные органические отходы подвергают предварительной обработке, включающей в себя, например, измельчение и перемешивание.
  6. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что переработку отходов осуществляют в присутствии катализатора, который выбирают в зависимости от состава отходов в соотношении 2-15 мас.% отходов.
  7. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют натриевую щелочь.
  8. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что пиролиз осуществляют при избытке давления в пределах от 0,15 до 0,7 атм.
  9. 9. Устройство для переработки бытовых и промышленных органических отходов, содержащее реактор пиролиза, состоящий из двух частей, и соединенную с выходом второй части реактора систему разделения парогазовых продуктов пиролиза, отличающееся тем, что первая часть реактора, снабженная
    - 6 016049 приемной емкостью, выполнена в виде герметичных внешнего цилиндра и внутреннего цилиндра, в котором содержится шнек с переменным шагом, имеющий полый вал, соединенный с приводом, причем полый вал выполнен с входным и выходным патрубками шнека, между внешним и внутренним цилиндрами расположена спиралевидная направляющая, на внешнем цилиндре установлена группа патрубков ввода горячих газов и патрубок отвода горячих газов, а с внутренним цилиндром соединен выходной патрубок, для соединения со второй частью реактора, вторая часть реактора пиролиза выполнена в виде герметичных внешнего и внутреннего цилиндров, внутренний цилиндр содержит шнек, расположенный на валу, соединенном с приводом, патрубок с фланцем для соединения с первой частью реактора, на котором установлена группа разрядных устройств, патрубок для отвода парогазовых продуктов и патрубок для выхода твердых продуктов, между внутренним и внешним цилиндрами расположена спиралевидная направляющая, внешний цилиндр содержит группу патрубков ввода горячих газов и патрубок отвода горячих газов.
  10. 10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что реактор пиролиза выполнен неподвижным.
  11. 11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит узел подготовки сырья, выполненный в виде экструдера, соединенного с первой частью реактора.
  12. 12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что оно снабжено узлом выгрузки твердого продукта, выполненным в виде газоплотных шиберов.
  13. 13. Устройство по п.9, отличающееся тем, что система разделения парогазовых продуктов пиролиза выполнена в виде конденсатора, вход которого является входом системы разделения парогазовых продуктов пиролиза, горелочного устройства и узла разделения жидких сред, соединенных с конденсатором.
  14. 14. Устройство по п.9, отличающееся тем, что шнек второй части реактора выполнен лопастным.
  15. 15. Устройство по п.9, отличающееся тем, что группа разрядных устройств соединена с генератором.
  16. 16. Устройство по п.13, отличающееся тем, что конденсатор выполнен в виде внешнего и внутреннего цилиндров, между которыми расположена спираль для циркуляции парогазовой смеси, внутренний цилиндр снабжен патрубками подвода и отвода охлаждающей жидкости, патрубком отвода жидких продуктов, а внешний цилиндр снабжен патрубками ввода-вывода парогазообразных продуктов, внешний цилиндр имеет охватывающий его кожух, при этом кожух снабжен патрубками подвода и отвода охлаждающей жидкости.
  17. 17. Устройство по п.9, отличающееся тем, что первая и вторая части реактора снабжены утеплителем.
EA201001090A 2008-02-22 2008-10-06 Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов EA016049B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008107014A RU2392543C2 (ru) 2008-02-22 2008-02-22 Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов
PCT/RU2008/000636 WO2009104981A1 (ru) 2008-02-22 2008-10-06 Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201001090A1 EA201001090A1 (ru) 2010-12-30
EA016049B1 true EA016049B1 (ru) 2012-01-30

Family

ID=40985730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201001090A EA016049B1 (ru) 2008-02-22 2008-10-06 Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов

Country Status (8)

Country Link
US (2) US8691053B2 (ru)
EP (1) EP2261560B1 (ru)
CN (1) CN101952660B (ru)
EA (1) EA016049B1 (ru)
HK (1) HK1151846A1 (ru)
RU (1) RU2392543C2 (ru)
UA (1) UA101359C2 (ru)
WO (1) WO2009104981A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2725790C1 (ru) * 2019-08-27 2020-07-06 Павел Феликсович Джулай Установка пиролизной высокотемпературной переработки органического сырья

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2392543C2 (ru) * 2008-02-22 2010-06-20 Закрытое Акционерное Общество "Финансово-Промышленная Группа "Тезаурум" Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов
UA100163C2 (ru) * 2011-01-04 2012-11-26 Донфар Инвестментс Лимитед Установка пиролизная электрокаталическая (упек) для переработки углеродсодержащего сырья (усс) и получения пиролизного синтез-газа и пирокарбона - твердого углеродного остатка (туо)
WO2012097448A1 (en) * 2011-01-19 2012-07-26 Services Kengtek Inc. Catalyst for distributed batch microwave pyrolysis, system and process thereof
EP2665803B1 (en) * 2011-01-23 2020-03-25 Pike Enterprises, LLC Self-sustaining pyrolysis system for energy production
RU2473841C1 (ru) * 2011-07-13 2013-01-27 Государственное образовательное учреждение высшего пофессионального образования "Федеральный Юго-Западный государственный университет" (ФЮЗ ГУ) Способ и устройство для утилизации органических компонентов городских и промышленных отдохов
NO2717573T3 (ru) * 2014-04-15 2018-08-25
CN104059761B (zh) * 2014-06-11 2016-05-25 巩义市鑫华机械厂 含油硅藻土连续化提油设备及提油方法
US10280377B1 (en) * 2016-03-24 2019-05-07 Helge Carl Nestler Pyrolysis and steam cracking system
CN107448949A (zh) * 2017-07-11 2017-12-08 盐城绿城环保科技有限公司 一种有机固废热解处理方法
RU2667398C1 (ru) * 2017-11-02 2018-09-19 Александр Филиппович Клеймёнов Установка для утилизации отходов
CN108458346B (zh) * 2018-04-04 2024-04-02 宁波蓝乾设备制造有限公司 一种危化品处理方法及系统
CN108911456B (zh) * 2018-08-07 2021-11-05 李明泽 一种新的含油污泥处理方法及系统
CN109161389B (zh) * 2018-08-16 2023-11-03 湖北师范大学 一种自重螺旋渐进式生物质高效节能热解系统
CN109647341A (zh) * 2019-01-29 2019-04-19 北京云水浩瑞环境科技有限公司 利用污泥制备吸附材料的系统和方法
US11920004B2 (en) 2020-04-01 2024-03-05 Environmental Waste International, Inc. Hybrid processing of waste material
CN112628743A (zh) * 2020-12-08 2021-04-09 中国科学院广州能源研究所 一种电磁驱动的有机固废热解系统及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2100402C1 (ru) * 1993-09-27 1997-12-27 Сименс А.Г. Устройство для транспортировки отходов в пиролизном реакторе
WO2002033320A1 (en) * 2000-10-18 2002-04-25 Ji Deak Cheon Incinerating apparatus using low and high frequency induction heating
RU2202589C2 (ru) * 1998-09-24 2003-04-20 ЖОУ Дингли Способ и устройство для получения углеводородов из бытового мусора или отходов и/или отходов органических материалов
RU2229060C2 (ru) * 2002-07-22 2004-05-20 Закрытое акционерное общество "СОЦИАЛЬНО-ОРИЕНТИРОВАННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ" Установка для термической переработки нефтешламов

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4647443A (en) * 1984-10-12 1987-03-03 Fred Apffel Recovery process
US5330623A (en) * 1987-11-11 1994-07-19 Holland Kenneth M Process of destructive distillation of organic material
RU2105242C1 (ru) 1994-05-10 1998-02-20 Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза" Механическая форсунка
US6398921B1 (en) * 1995-03-15 2002-06-04 Microgas Corporation Process and system for wastewater solids gasification and vitrification
RU2105245C1 (ru) 1995-10-13 1998-02-20 Научно-исследовательский центр "Экология" Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов
US5902915A (en) * 1997-03-20 1999-05-11 Lawrence Plasma Research Laboratory Inc. Process for producing liquid hydrocarbons
US6830662B2 (en) * 1999-02-12 2004-12-14 Chang Yul Cha Process for microwave destruction of harmful agents and waste
US6187988B1 (en) * 1999-02-26 2001-02-13 Chang Yul Cha Process for microwave decomposition of hazardous matter
RU2182684C2 (ru) 2000-06-16 2002-05-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "БИОТОП" Установка и способ переработки органического сырья в топливные компоненты
US6787742B2 (en) * 2001-07-23 2004-09-07 Ken Kansa High-frequency induction heating device
RU2213908C1 (ru) 2002-08-26 2003-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "ИТЛАН" Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов
GB0329556D0 (en) * 2003-12-22 2004-01-28 Univ Cambridge Tech Pyrolysis reactor and method
GB2420542A (en) * 2004-11-25 2006-05-31 Kjell Ivar Kasin Screw conveyor with microwave generator
US7927465B2 (en) * 2006-02-02 2011-04-19 Novak John F Method and apparatus for microwave reduction of organic compounds
WO2008094304A2 (en) * 2006-07-25 2008-08-07 Fiore Industries, Inc. Method and apparatus for destruction of biological and chemical agents
RU2392543C2 (ru) * 2008-02-22 2010-06-20 Закрытое Акционерное Общество "Финансово-Промышленная Группа "Тезаурум" Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов
US8466332B1 (en) * 2011-12-21 2013-06-18 Climax Global Energy Method and apparatus for microwave depolymerization of hydrocarbon feedstocks

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2100402C1 (ru) * 1993-09-27 1997-12-27 Сименс А.Г. Устройство для транспортировки отходов в пиролизном реакторе
RU2202589C2 (ru) * 1998-09-24 2003-04-20 ЖОУ Дингли Способ и устройство для получения углеводородов из бытового мусора или отходов и/или отходов органических материалов
WO2002033320A1 (en) * 2000-10-18 2002-04-25 Ji Deak Cheon Incinerating apparatus using low and high frequency induction heating
RU2229060C2 (ru) * 2002-07-22 2004-05-20 Закрытое акционерное общество "СОЦИАЛЬНО-ОРИЕНТИРОВАННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ" Установка для термической переработки нефтешламов

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Balayka B. i dr. Protsessy teploobmena v apparatakh khimicheskoy promyshlennosti. Moskva, "Mashgiz". 1962, str. 187 *
S. Soufer i dr. Biomassa kak istochnik energii. Moskva, "Mir", 1985, str. 104, 169 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2725790C1 (ru) * 2019-08-27 2020-07-06 Павел Феликсович Джулай Установка пиролизной высокотемпературной переработки органического сырья

Also Published As

Publication number Publication date
EA201001090A1 (ru) 2010-12-30
EP2261560A1 (de) 2010-12-15
US8691053B2 (en) 2014-04-08
CN101952660B (zh) 2012-10-10
US9440214B2 (en) 2016-09-13
RU2392543C2 (ru) 2010-06-20
US20110048915A1 (en) 2011-03-03
EP2261560A4 (de) 2011-04-20
EP2261560B1 (de) 2016-03-23
WO2009104981A1 (ru) 2009-08-27
RU2008107014A (ru) 2009-08-27
UA101359C2 (ru) 2013-03-25
HK1151846A1 (en) 2012-02-10
CN101952660A (zh) 2011-01-19
US20140161681A1 (en) 2014-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2392543C2 (ru) Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов
CN1863606B (zh) 在球式炉中的有机废料的热解
BRPI1000208A2 (pt) equipamento trocador de calor vibrante para conversão de baixa temperatura para tratamento de resìduos orgánicos e processo de tratamento de resìduos orgánicos mediante emprego de equipamento trocador de calor vibrante para conversão de baixa temperatura
CN110451754A (zh) 一种油泥热解的无害化处理方法
EP3310881A1 (en) A gasification system
CN110451753A (zh) 一种危险固废油泥的处理方法
US11807813B2 (en) Installation for the production and a method of producing oil, gas and char for a coal black from elastomers, especially rubber waste, in the process of continuous pyrolysis
WO2012093982A1 (ru) Установка пиролизная для переработки углеродсодержащего сырья
US20090250332A1 (en) Continuous steam pyrolysis apparatus and pyrolysis furnace therefor
RU2394680C2 (ru) Способ и устройство для обработки резиновых отходов
CN109721221A (zh) 污油泥处理系统及方法
RU2725434C1 (ru) Способ термической деструкции сыпучей органики в вертикальном реакторе газификации
RU2632812C2 (ru) Установка термохимической переработки углеродсодержащего сырья
RU96217U1 (ru) Устройство для переработки бытовых и промышленных органических отходов
RU2608599C2 (ru) Устройство и способ производства древесного угля
RU2721695C1 (ru) Способ переработки органического сырья с получением синтетического топливного газа в установке высокотемпературного абляционного пиролиза гравитационного типа
CN109762588A (zh) 一种垃圾处理方法及其裂解炉和裂解装置
RU2817493C1 (ru) Устройство для переработки углеродсодержащих отходов
RU2734311C1 (ru) Пиролизная установка непрерывного действия и способ переработки твердых бытовых отходов
RU2566407C9 (ru) Способ переработки нефтяных отходов
RU2305032C1 (ru) Устройство для переработки отходов
RU2785096C1 (ru) Газогенераторная установка и способ генерации газа для производства водородсодержащего синтез-газа
CN106477848A (zh) 一种污泥资源化处理的系统及方法
US20220010223A1 (en) Gas generating plant and gas generation process for the production of hydrogen-containing synthesis gas
CN206408079U (zh) 一种污泥资源化处理的系统

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KG MD TM RU