RU2667398C1 - Установка для утилизации отходов - Google Patents
Установка для утилизации отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667398C1 RU2667398C1 RU2017138241A RU2017138241A RU2667398C1 RU 2667398 C1 RU2667398 C1 RU 2667398C1 RU 2017138241 A RU2017138241 A RU 2017138241A RU 2017138241 A RU2017138241 A RU 2017138241A RU 2667398 C1 RU2667398 C1 RU 2667398C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pyrolysis reactor
- pyrolysis
- heating zone
- zone
- gas
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 102
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002906 medical waste Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке (утилизации) отходов коммунальных служб, городских хозяйств, промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Техническим результатом является обеспечение равномерности прогревания ложа пиролизного реактора и, как следствие, стабильного протекания процесса пиролиза, что в свою очередь сказывается на качестве реакции пиролиза и приводит к увеличению объема перерабатываемого сырья, а также обеспечение равномерного смешивания холодного воздуха с теплоносителем для обеспечения регулирования температуры в топке пиролизного реактора. Установка содержит пиролизный реактор с шлюзовыми загрузочным и разгрузочным устройствами и горелкой, внутренний объем пиролизного реактора снабжен перемещающим устройством непрерывного действия, выход пиролизной камеры соединен с устройством выгрузки, включающим шнековый транспортер, а полость пиролизной камеры соединена с помощью газохода парогазовой смеси с устройствами очистки, охлаждения и конденсации парогазовой смеси. При этом в зоне нагрева пиролизного реактора установлен коллектор, соединенный с горелкой и обеспечивающий оптимальное движение конвективных потоков теплоносителя, а верхняя часть рабочей зоны пиролизного реактора выполнена в виде купола, соединенного с газоходом, что обеспечивает оптимизацию движения конвективных потоков парогазовой смеси, при этом установка снабжена вентилятором подачи холодного воздуха в зону нагрева пиролизного реактора и коллектором охлаждения зоны нагрева пиролизного реактора, для обеспечения равномерного смешивания холодного воздуха, движущегося от вентилятора, и горячего теплоносителя во всей зоне нагрева пиролизного реактора. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к переработке (утилизации) отходов коммунальных служб, городских хозяйств, промышленных и сельскохозяйственных предприятий. В частности, установка для утилизации отходов может быть использована для переработки (утилизации) использованных шин, иловых осадков, биомассы, загрязненных почв, древесных отходов, нефтешлама и т.п. в местах образования отходов и загрязнений особенно в труднодоступных местах.
Наиболее близкой по конструкции к предложенному изобретению является «Установка для утилизации медицинских отходов» (Патент РФ №170802), содержащая пиролизный реактор с шлюзовыми загрузочным и разгрузочным устройствами и горелкой, внутренний объем пиролизного реактора снабжен перемещающим устройством непрерывного действия, выход пиролизной камеры соединен с устройством выгрузки, включающим шнековый транспортер, а полость пиролизной камеры соединена с помощью газохода парогазовой смеси, с устройствами очистки, охлаждения и конденсации парогазовой смеси.
Важным недостатком устройства при его использовании для утилизации медицинских отходов является то, что не обеспечивается равномерность прогревания ложа пиролизного реактора и, как следствие, возникает нестабильность протекания процесса пиролиза, что в свою очередь сказывается на качестве реакции пиролиза и приводит к уменьшению объема переработки сырья. Конструкция топочной полости пиролизного реактора не позволяет обеспечить необходимый и оптимальный температурный режим в зоне прохождения реакции пиролиза и данное обстоятельство влияет на качество переработки и уменьшение объема переработки сырья.
Техническим результатом, на решение которого направлено изобретение, является обеспечение равномерности прогревания ложа пиролизного реактора и, как следствие, стабильного протекания процесса пиролиза, что в свою очередь сказывается на качестве реакции пиролиза и приводит к увеличению объема перерабатываемого сырья. А также обеспечение равномерного смешивания холодного воздуха с теплоносителем для обеспечения регулирования температуры в топке пиролизного реактора.
Технический результат достигается за счет того, что установка для утилизации отходов, содержит пиролизный реактор с шлюзовыми загрузочным и разгрузочным устройствами и горелкой, внутренний объем пиролизного реактора снабжен перемещающим устройством непрерывного действия, выход пиролизной камеры соединен с устройством выгрузки, включающим шнековый транспортер, а полость пиролизной камеры соединена с помощью газохода парогазовой смеси, с устройствами очистки, охлаждения и конденсации парогазовой смеси, при этом в зоне нагрева пиролизного реактора установлен коллектор, соединенный с горелкой и обеспечивающий оптимальное движение конвективных потоков теплоносителя, а верхняя часть рабочей зоны пиролизного реактора выполнена в виде купола, соединенного с газоходом, что обеспечивает оптимизацию движения конвективных потоков парогазовой смеси, при этом установка снабжена вентилятором подачи холодного воздуха в зону нагрева пиролизного реактора и коллектором охлаждения зоны нагрева пиролизного реактора, для обеспечения равномерного смешивания холодного воздуха, движущегося от вентилятора, и горячего теплоносителя во всей зоне нагрева пиролизного реактора. Установка снабжена дополнительными перемещающими устройствами непрерывного действия. Перемещающее устройство непрерывного действия выполнено в виде трубы - ложе и расположенного в нем шнека и дополнительно содержит скребки и/или лопатки, расположенные под определенным углом относительно оси шнека.
Коллектор, установленный в зоне нагрева пиролизного реактора, состоит из приемной трубы коллектора и одного или нескольких отрезков труб определенного диаметра и длины с торцевыми отводами, предназначенными для обеспечения равномерной подачи теплоносителя в разные участки наружной поверхности нижней части рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора. Коллектор охлаждения зоны нагрева пиролизного реактора состоит из отрезков одной или нескольких труб определенного диаметра с торцевыми отводами, предназначенными для создания необходимых условий по обеспечению равномерного охлаждения разных участков нижней части рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлена принципиальная схема установки, фиг. 2 разрез установки, фиг. 3 представлен коллектор, установленный в нижней части рабочей зоны пиролизного реактора.
Установка содержит приемный бункер с встроенным шлюзовым загрузочным устройством дискретного действия 1, пиролизный реактор 2 с нижней частью рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора 2.2 и верхней частью рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора, выполненной в виде купола 2.3, коллектор 3 установленный в зоне нагрева пиролизного реактора 2.1, включающий приемную трубу коллектора 3.1 и одну или несколько труб определенного диаметра с торцевыми отводами 3.2, горелку 4, коллектор охлаждения зоны нагрева пиролизного реактора 5, эжектор 6, перемещающее устройство непрерывного действия выполнено в виде трубы - ложе 7 и расположенного в нем шнека 8, шлюзовое разгрузочное устройство 9, устройство выгрузки, включающее шнековый транспортер для выгрузки и охлаждения твердых продуктов пиролиза 10, фильтр циклонного типа 11, фильтр очистки парогазовой смеси 12, колонны охлаждения и конденсации парогазовой смеси 13.
Установка работает следующим образом:
Отходы (сырье) после прохождения шлюзового загрузочного устройства дискретного действия 1 попадает в пиролизный реактор 2. По мере передвижения сырья в пиролизном реакторе 2 под воздействием температуры и без присутствия кислорода происходит реакция пиролиза, в результате которой образуется парогазовая смесь и твердые продукты пиролиза. Парогазовая смесь попадает в устройства очистки, охлаждения и конденсации парогазовой смеси 11-13. Твердые продукты пиролиза, пройдя шлюзовое разгрузочное устройство 9, посредством шнекового транспортера для выгрузки и охлаждения твердых продуктов пиролиза 10 выводятся наружу для дальнейшего использования. Охлажденные продукты пиролиза в виде газа и жидкости направляют для дальнейшего использования в качестве альтернативного топлива в целях получения возобновляемой тепловой и электрической энергии для собственных нужд либо в целях поставки другим потребителям. Часть топлива направляют в горелку 4 для сжигания с целью поддержания необходимой температуры в зоне нагрева. Шлюзовое загрузочное устройство дискретного действия 1 обеспечивает контролируемое перемещение сырья в нижнюю часть рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора 2.2, а также благодаря вращению многосекционной крыльчатки, одновременно предотвращает пропускание воздуха в рабочую зону перемещения сырья пиролизного реактора. В зоне нагрева пиролизного реактора 2.1 обеспечивается необходимый стабильный температурный режим для нижней части рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора 2.2, так называемого ложа 7. Зона нагрева пиролизного реактора 2.1 представляет собой пространство, в котором перемещается теплоноситель в виде горячего воздуха, нагретого до необходимой температуры. Нагрев теплоносителя происходит благодаря сжиганию различных видов топлива. Устройством, обеспечивающим устойчивое сгорание топлива, могут служить разнообразные горелки 4 с автоматизированным или иным способом регулирования процесса горения. При этом с целью поддержания равномерного и стабильного прогрева необходимой поверхности нижней части рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора 2.2 используется коллектор 3, установленный в зоне нагрева пиролизного реактора 2.1, позволяющий организовать конвективные потоки, обеспечивающие равномерную подачу теплоносителя к разным участкам наружной поверхности нижней части рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора 2.2. Коллектор 3, установленный в зоне нагрева 2.1, состоит из приемной трубы коллектора 3.1 и одной или несколько труб определенного диаметра с торцевыми отводами 3.2. Для обеспечения оптимизации движения конвективных потоков теплоносителя торцевые отводы коллектора 3.2 располагаются на определенном расстоянии друг от друга. Равномерный и стабильный прогрев необходимой поверхности нижней части рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора 2.2, достигается применением торцевых отводов как одинакового, так и разного диаметра в коллекторе 3 зоны нагрева пиролизного реактора 2.1. Регулирование температуры в зоне нагрева пиролизного реактора 2.1 обеспечивается как настройками горелки 4, так и посредством подачи холодного воздуха в зону нагрева пиролизного реактора 2.1. Подача холодного воздуха в зону нагрева пиролизного реактора 2.1 осуществляется при помощи вентилятора. Организация равномерного смешивания холодного воздуха, движущегося от вентилятора, и горячего теплоносителя во всей зоне нагрева пиролизного реактора 2.1 обеспечивается при использовании коллектора охлаждения зоны нагрева пиролизного реактора 5. Коллектор охлаждения зоны нагрева пиролизного реактора 5 состоит из отрезков одной или нескольких труб определенного диаметра с торцевыми отводами, предназначенными для создания необходимых условий по обеспечению равномерного охлаждения разных участков нижней части рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора 2.2. Для обеспечения оптимизации движения конвективных потоков холодного воздуха торцевые отводы в коллекторе охлаждения зоны нагрева пиролизного реактора 5 располагаются на определенном расстоянии друг от друга. Для обеспечения равномерного и стабильного смешивания холодного воздуха и теплоносителя в зоне нагрева пиролизного реактора 2.1 диаметры торцевых отводов коллектора охлаждения зоны нагрева пиролизного реактора 5 могут быть как одинаковыми, так и разными. Подача холодного воздуха в зону нагрева пиролизного реактора 2.1 может быть организована как снизу, так и сбоку зоны нагрева пиролизного реактора 2.1. Отвод выхлопных газов из зоны нагрева пиролизного реактора 2.1 осуществляется с применением эжектора 6, конструкция которого обеспечивает необходимое разрежение в месте выхода теплоносителя из зоны нагрева пиролизного реактора 2.1. Выхлопные газы из зоны нагрева пиролизного реактора 2.1 могут быть направлены, при необходимости, на очистку. Основная задача нижней части рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора 2.2 организовать перемещение сырья посредством шнека 8 таким образом, чтобы обеспечить за минимальное время реакцию пиролиза в полном объеме. В нижней части рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора 2.2 может быть установлен один, два или несколько перемещающих устройств непрерывного действия, каждый из которых выполнен в виде трубы - ложе 7 и расположенного в нем шнека 8. Вверху ложа 7 на определенном расстоянии друг от друга имеются отверстия определенного размера для беспрепятственного прохождения вверх высвободившейся парогазовой смеси. Для улучшения процесса перемещения и перемешивания сырья, а также для увеличения скорости прохождения реакции пиролиза, в пространстве между винтами шнека 8 расположены под определенным углом и определенной формы скребки и/или лопатки. Верхняя часть рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора 2.3 представляет собой выполненный из листовой стали купол. Купол предназначен для организации беспрепятственного перемещения образовавшейся в процессе пиролиза парогазовой смеси. Форма купола представляет собой усеченную пирамиду, боковые грани которой имеют форму разнобокой трапеции, а верхнее основание которой имеет площадь, достаточную только лишь для размещения газохода. Данная геометрическая форма купола обеспечивает необходимые условия для оптимизации движения конвективных потоков парогазовой смеси. Выгрузка твердых продуктов пиролиза из пиролизного реактора 2 осуществляется с помощью промежуточного бункера, расположенного в самом конце нижней части рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора 2.2. Бункер может иметь конусовидную или другую форму и предназначен для перегрузки твердых продуктов пиролиза из нижней части рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора 2.2 в устройство выгрузки, включающее шнековый транспортер для выгрузки и охлаждения твердых продуктов пиролиза 10. Наличие бункера позволяет использовать шлюзовое разгрузочное устройство 9, способное предотвратить образование заторов в нижней части бункера, а также для минимизации попадания воздуха в рабочую зону перемещения сырья пиролизного реактора со стороны устройства выгрузки. Устройства очистки, охлаждения и конденсации парогазовой смеси состоят из фильтра циклонного типа 11, фильтра очистки парогазовой смеси 12, а также колонн охлаждения и конденсации парогазовой смеси 13.
Таким образом, совокупность указанных существенных признаков обеспечивает возможность экологически безопасной термической утилизации отходов, возможность непрерывной работы установки, экономию топлива и экологическую безопасность выбросов в окружающую среду.
Claims (6)
1. Установка для утилизации отходов, содержащая пиролизный реактор с шлюзовыми загрузочным и разгрузочным устройствами и горелкой, внутренний объем пиролизного реактора снабжен перемещающим устройством непрерывного действия, выход пиролизной камеры соединен с устройством выгрузки, включающим шнековый транспортер, а полость пиролизной камеры соединена с помощью газохода парогазовой смеси с устройствами очистки, охлаждения и конденсации парогазовой смеси, отличающаяся тем, что в зоне нагрева пиролизного реактора установлен коллектор, соединенный с горелкой и обеспечивающий оптимальное движение конвективных потоков теплоносителя, а верхняя часть рабочей зоны пиролизного реактора выполнена в виде купола, соединенного с газоходом, что обеспечивает оптимизацию движения конвективных потоков парогазовой смеси, при этом установка снабжена вентилятором подачи холодного воздуха в зону нагрева пиролизного реактора и коллектором охлаждения зоны нагрева пиролизного реактора для обеспечения равномерного смешивания холодного воздуха, движущегося от вентилятора, и горячего теплоносителя во всей зоне нагрева пиролизного реактора.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что снабжена дополнительными перемещающими устройствами непрерывного действия.
3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что перемещающее устройство непрерывного действия выполнено в виде трубы-ложа и расположенного в ней шнека.
4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что перемещающее устройство непрерывного действия дополнительно содержит скребки и/или лопатки, расположенные под определенным углом относительно оси шнека.
5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что коллектор, установленный в зоне нагрева пиролизного реактора, состоит из приемной трубы теплоносителя и одного или нескольких отрезков труб определенного диаметра и длины с торцевыми отводами, предназначенными для обеспечения равномерной подачи теплоносителя в разные участки наружной поверхности нижней части рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора.
6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что коллектор охлаждения зоны нагрева пиролизного реактора состоит из отрезков одной или нескольких труб определенного диаметра с торцевыми отводами, предназначенными для создания необходимых условий по обеспечению равномерного охлаждения разных участков нижней части рабочей зоны перемещения сырья пиролизного реактора.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017138241A RU2667398C1 (ru) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | Установка для утилизации отходов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017138241A RU2667398C1 (ru) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | Установка для утилизации отходов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2667398C1 true RU2667398C1 (ru) | 2018-09-19 |
Family
ID=63580424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017138241A RU2667398C1 (ru) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | Установка для утилизации отходов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2667398C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2744225C1 (ru) * | 2020-07-22 | 2021-03-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова | Способ низкотемпературной переработки органических твердых коммунальных отходов и установка для его реализации |
| RU2749755C1 (ru) * | 2020-09-28 | 2021-06-16 | Клеймёнов Александр Филиппович | Установка быстрого пиролиза для утилизации отходов |
| RU207663U1 (ru) * | 2021-04-23 | 2021-11-10 | Дмитрий Витальевич Соколов | Мобильный модуль реактора пиролиза для комплексов термической переработки отходов |
| RU2768809C1 (ru) * | 2021-04-23 | 2022-03-24 | Дмитрий Витальевич Соколов | Мобильный модуль реактора пиролиза для комплексов термической переработки отходов |
| RU2817493C1 (ru) * | 2023-08-30 | 2024-04-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Устройство для переработки углеродсодержащих отходов |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2392543C2 (ru) * | 2008-02-22 | 2010-06-20 | Закрытое Акционерное Общество "Финансово-Промышленная Группа "Тезаурум" | Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов |
| KR100976770B1 (ko) * | 2010-03-17 | 2010-08-18 | 황창성 | 마이크로웨이브를 이용한 가연성 방사성 폐기물 처리장치 |
| RU132073U1 (ru) * | 2013-04-10 | 2013-09-10 | Юрий Геннадьевич Скурыдин | Устройство непрерывного действия для пиролиза измельченных материалов |
| RU145990U1 (ru) * | 2014-05-15 | 2014-09-27 | Ооо "Вп-Сервис" | Установка для утилизации отходов, содержащих соединения урана |
| RU2560095C2 (ru) * | 2013-12-17 | 2015-08-20 | Ооо "Вп-Сервис" | Способ утилизации отходов, содержащих соединения урана |
| RU170802U1 (ru) * | 2016-12-14 | 2017-05-11 | Открытое акционерное общество "Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского" | Установка для утилизации медицинских отходов |
-
2017
- 2017-11-02 RU RU2017138241A patent/RU2667398C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2392543C2 (ru) * | 2008-02-22 | 2010-06-20 | Закрытое Акционерное Общество "Финансово-Промышленная Группа "Тезаурум" | Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов |
| KR100976770B1 (ko) * | 2010-03-17 | 2010-08-18 | 황창성 | 마이크로웨이브를 이용한 가연성 방사성 폐기물 처리장치 |
| RU132073U1 (ru) * | 2013-04-10 | 2013-09-10 | Юрий Геннадьевич Скурыдин | Устройство непрерывного действия для пиролиза измельченных материалов |
| RU2560095C2 (ru) * | 2013-12-17 | 2015-08-20 | Ооо "Вп-Сервис" | Способ утилизации отходов, содержащих соединения урана |
| RU145990U1 (ru) * | 2014-05-15 | 2014-09-27 | Ооо "Вп-Сервис" | Установка для утилизации отходов, содержащих соединения урана |
| RU170802U1 (ru) * | 2016-12-14 | 2017-05-11 | Открытое акционерное общество "Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского" | Установка для утилизации медицинских отходов |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2744225C1 (ru) * | 2020-07-22 | 2021-03-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова | Способ низкотемпературной переработки органических твердых коммунальных отходов и установка для его реализации |
| RU2749755C1 (ru) * | 2020-09-28 | 2021-06-16 | Клеймёнов Александр Филиппович | Установка быстрого пиролиза для утилизации отходов |
| RU207663U1 (ru) * | 2021-04-23 | 2021-11-10 | Дмитрий Витальевич Соколов | Мобильный модуль реактора пиролиза для комплексов термической переработки отходов |
| RU2768809C1 (ru) * | 2021-04-23 | 2022-03-24 | Дмитрий Витальевич Соколов | Мобильный модуль реактора пиролиза для комплексов термической переработки отходов |
| RU2817493C1 (ru) * | 2023-08-30 | 2024-04-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Устройство для переработки углеродсодержащих отходов |
| RU226802U1 (ru) * | 2024-03-04 | 2024-06-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕПЕО" | Горелка для сжигания твердого топлива |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2667398C1 (ru) | Установка для утилизации отходов | |
| CN107741017B (zh) | 一种高效低污染的农村垃圾热解方法及其装置 | |
| CN105314812A (zh) | 污泥处理系统及其处理方法 | |
| RU2508503C2 (ru) | Способ эксплуатации установки для производства биоэтанола | |
| CN205170639U (zh) | 污泥处理系统 | |
| CN102746902A (zh) | 一种有机废弃物的气化方法及专用气化炉 | |
| CN105199757A (zh) | 基于高含水量有机废弃物的热解系统和方法 | |
| RU2700614C1 (ru) | Установка для термической переработки твердых коммунальных отходов методом пиролиза | |
| CN104498104B (zh) | 生物燃气供锅炉生产方法及其系统装置 | |
| CN102627387A (zh) | 污泥炭化炉 | |
| RU165402U1 (ru) | Устройство для переработки отходов | |
| RU2406747C1 (ru) | Пиролизный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов | |
| CN204022755U (zh) | 带发电设备的垃圾处理装置 | |
| CN207646059U (zh) | 一种污泥气流化气化炉 | |
| CN104119933B (zh) | 带发电设备的垃圾处理装置 | |
| RU2672280C1 (ru) | Мобильная установка для термической переработки твердых коммунальных отходов на полигоне | |
| RU2749755C1 (ru) | Установка быстрого пиролиза для утилизации отходов | |
| CN111503637A (zh) | 一种低氮燃烧热解生活垃圾的工艺及装置 | |
| RU2549947C1 (ru) | Установка и способ утилизации биомассы | |
| CN205443018U (zh) | 污泥发电系统 | |
| CN211526720U (zh) | 一种具有辅热装置的热风炉 | |
| CN203757726U (zh) | 一体式环保气化熔融焚烧炉 | |
| CN114608326B (zh) | 小型飞灰熔融装置 | |
| CN215765117U (zh) | 一种设有空气冷却壁的回旋式焚烧炉 | |
| CN212108418U (zh) | 垃圾热解气化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20191202 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201103 |