CN215765117U - 一种设有空气冷却壁的回旋式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设有空气冷却壁的回旋式焚烧炉，包括：由耐火材料制得的焚烧炉主体以及若干空气冷却壁；空气冷却壁包括：风机设于进风管路的进风口，进风管路的出风口与折流管路的进风口连接，折流管路的出风口与出风管路的进风口连接，出风管路的出风口与送风管路的进风口连接，送风管路的出风口与焚烧炉主体的进风口连接；折流管路弯折地设于焚烧炉主体的直筒部和底部。本实用新型的回旋式焚烧炉在直筒部以及底部加设了空气冷却壁，空气冷却壁的风源为室内空气，在折流管路内与耐火材料的表面进行对流换热，降低耐火材料温度的同时，空气被抬升至一定的温度，该部分空气可送至炉内作为燃烧气体，以达到充分利用热能的目的。

Description

一种设有空气冷却壁的回旋式焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及环保化工技术领域，尤其涉及一种设有空气冷却壁的回旋式焚烧炉。

背景技术

随着污水处理设施的普及、污水处理效率的提高和污水处理程度的深化，城镇污水处理厂污泥产量急剧增加。由于我国城镇污水处理厂污泥处理能力不足、手段落后，大量污泥没有得到规范化的处理，直接给水体、土壤和大气带来“二次污染”，不仅降低了污水处理设施的有效处理能力，而且对生态环境构成严重威胁，同时也造成资源的极大浪费。

目前，污泥处理方式主要有脱水填埋、厌氧发酵、堆肥、干化系统、干化焚烧等。相比于前面的处理方式，干化焚烧技术具有如下突出优势：(1)焚烧可以使剩余污泥的体积减少到最小，最终需要处置的物质很少，焚烧炉渣可制成相关产品，是相对比较安全的污泥处置方式；(2)污泥焚烧处理速度快，不需要长期储存，适合于大规模集中处置城市污水处理厂污泥；(3)污泥可就地焚烧，不需要长距离运输；(4)可以回收能量，用于污泥自身的干化；(5)能够使有机物全部碳化，杀死病原体。

在污泥固定床焚烧技术中，回旋式焚烧炉是其中一种主要型式。在回旋式焚烧炉的焚烧区域，炉内壁需铺设耐火砖，以抵抗高温烟气的腐蚀、磨损。回旋式焚烧炉专为污泥焚烧设计的，是一种搅拌吹风连续作业的单体炉，从炉体中回转臂下部，按照篝火吹气原理，喷出燃烧所需要的空气，是物料边燃烧边搅拌的一种焚烧方式。炉体呈圆柱形，炉内有转动设备，焚烧炉上部设置“脱臭段”，将干化的烟气和焚烧烟气在此段进行焚烧，减轻后续烟气处理工作量。炉体呈圆柱形，炉内有转动设备。

但在污泥焚烧过程中，由于焚烧局部温度较高，可达900～1000℃，引起污泥中灰分结焦，并在回旋臂搅拌过程中粘结变大，且无法从排料口排出，最终导致设备需停炉清焦。

因此，亟需一种设有空气冷却壁的回旋式焚烧炉

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种设有空气冷却壁的回旋式焚烧炉。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

提供一种设有空气冷却壁的回旋式焚烧炉，包括：由耐火材料制得的焚烧炉主体以及设于所述焚烧炉主体外壁上的若干空气冷却壁；所述空气冷却壁包括：风机、进风管路、折流管路、出风管路以及送风管路；

其中，所述风机设于所述进风管路的进风口，所述进风管路的出风口与所述折流管路的进风口连接，所述折流管路的出风口与所述出风管路的进风口连接，所述出风管路的出风口与所述送风管路的进风口连接，所述送风管路的出风口与所述焚烧炉主体的进风口连接；所述折流管路弯折地设于所述焚烧炉主体的直筒部或/和底部；

所述连接均为管路连接。

优选地，所述焚烧炉主体包括：进料机构、进风机构、燃烧机构；所述焚烧炉主体的外壁顶部开设有出风口，所述焚烧炉主体的外壁底部开设有排灰口，所述进料机构与所述焚烧炉主体的入口连接，所述进风机构与所述焚烧炉主体的进风口连接，所述燃烧机构设于所述焚烧炉主体内；所述连接均为管路连接。

优选地，所述焚烧炉主体的直筒部设有若干所述折流管路。

优选地，所述焚烧炉主体的底部设有一条所述折流管路。

优选地，所述进风管路的进风口设有所述风机，所述进风管路的出风口与若干进风支路的进风口连接，若干所述进风支路的出风口分别与若干所述空气冷却壁的若干所述折流管路的进风口连接；所述连接均为管路连接。

优选地，若干所述空气冷却壁的若干所述折流管路的出风口分别与若干出风支路的进风口连接，若干所述出风支路的出风口均与所述出风管路的进风口连接，所述出风管路的出风口与所述送风管路的进风口连接，所述送风管路的出风口与所述焚烧炉主体的进风口连接；所述连接均为管路连接。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的回旋式焚烧炉在直筒部以及底部加设了空气冷却壁，对耐火材料的外表面进行通风冷却，进而降低耐火材料内部的温度，减少结焦情况；空气冷却壁的风源为室内空气，在折流管路内与耐火材料的表面进行对流换热，降低耐火材料温度的同时，空气被抬升至一定的温度，该部分空气可送至炉内作为燃烧气体，以达到充分利用热能的目的。

附图说明

图1为本实用新型中回旋式焚烧炉的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例1的管路连接示意图；

图3为本实用新型中实施例2的管路连接示意图；

其中，附图标记包括：焚烧炉主体1；空气冷却壁2；风机21；进风管路22；折流管路23；出风管路24；送风管路25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

实施例1

如图1与图2所示，本实施例提供一种设有空气冷却壁的回旋式焚烧炉，包括：由耐火材料制得的焚烧炉主体1以及设于所述焚烧炉主体1外壁上的若干空气冷却壁2；

其中，所述焚烧炉主体1包括：进料机构、进风机构、燃烧机构；所述焚烧炉主体1的外壁顶部开设有出风口，所述焚烧炉主体1的外壁底部开设有排灰口，所述进料机构与所述焚烧炉主体1的入口连接，所述进风机构与所述焚烧炉主体1的进风口连接，所述燃烧机构设于所述焚烧炉主体1内；

其中，所述空气冷却壁2包括：风机21、进风管路22、折流管路23、出风管路24以及送风管路25；所述风机21设于所述进风管路22的进风口，所述进风管路22的出风口与所述折流管路23的进风口连接，所述折流管路23的出风口与所述出风管路24的进风口连接，所述出风管路24的出风口与所述送风管路25的进风口连接，所述送风管路25的出风口与所述焚烧炉主体1的进风口连接；所述折流管路23弯折地设于所述焚烧炉主体1的直筒部以及底部；

所述连接均为管路连接。

实施例2

如图1与图3所示，本实施例提供一种设有空气冷却壁的回旋式焚烧炉，包括：由耐火材料制得的焚烧炉主体1以及设于所述焚烧炉主体1外壁上的若干空气冷却壁2；

其中，所述焚烧炉主体1包括：进料机构、进风机构、燃烧机构；所述焚烧炉主体1的外壁顶部开设有出风口，所述焚烧炉主体1的外壁底部开设有排灰口，所述进料机构与所述焚烧炉主体1的入口连接，所述进风机构与所述焚烧炉主体1的进风口连接，所述燃烧机构设于所述焚烧炉主体1内；

其中，所述空气冷却壁2包括：风机21、进风管路22、折流管路23、出风管路24以及送风管路25；所述风机21设于所述进风管路22的进风口，所述进风管路22的出风口与若干进风支路的进风口连接，若干所述进风支路的出风口分别与若干所述空气冷却壁2的若干所述折流管路23的进风口连接，若干所述空气冷却壁2的若干所述折流管路23的出风口分别与若干出风支路的进风口连接，若干所述出风支路的出风口均与所述出风管路24的进风口连接，所述出风管路24的出风口与所述送风管路25的进风口连接，所述送风管路25的出风口与所述焚烧炉主体1的进风口连接；

所述连接均为管路连接。

本实用新型的回旋式焚烧炉在直筒部以及底部加设了空气冷却壁，对耐火材料的外表面进行通风冷却，进而降低耐火材料内部的温度，减少结焦情况；空气冷却壁的风源为室内空气，在折流管路内与耐火材料的表面进行对流换热，降低耐火材料温度的同时，空气被抬升至一定的温度，该部分空气可送至炉内作为燃烧气体，以达到充分利用热能的目的。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种设有空气冷却壁的回旋式焚烧炉，其特征在于，包括：由耐火材料制得的焚烧炉主体(1)以及设于所述焚烧炉主体(1)外壁上的若干空气冷却壁(2)；所述空气冷却壁(2)包括：风机(21)、进风管路(22)、折流管路(23)、出风管路(24)以及送风管路(25)；

其中，所述风机(21)设于所述进风管路(22)的进风口，所述进风管路(22)的出风口与所述折流管路(23)的进风口连接，所述折流管路(23)的出风口与所述出风管路(24)的进风口连接，所述出风管路(24)的出风口与所述送风管路(25)的进风口连接，所述送风管路(25)的出风口与所述焚烧炉主体(1)的进风口连接；所述折流管路(23)弯折地设于所述焚烧炉主体(1)的直筒部或/和底部；

所述连接均为管路连接。

2.根据权利要求1所述的回旋式焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉主体(1)包括：进料机构、进风机构、燃烧机构；所述焚烧炉主体(1)的外壁顶部开设有出风口，所述焚烧炉主体(1)的外壁底部开设有排灰口，所述进料机构与所述焚烧炉主体(1)的入口连接，所述进风机构与所述焚烧炉主体(1)的进风口连接，所述燃烧机构设于所述焚烧炉主体(1)内；所述连接均为管路连接。

3.根据权利要求1所述的回旋式焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉主体(1)的直筒部设有若干所述折流管路(23)。

4.根据权利要求1所述的回旋式焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉主体(1)的底部设有一条所述折流管路(23)。

5.根据权利要求1所述的回旋式焚烧炉，其特征在于，所述进风管路(22)的进风口设有所述风机(21)，所述进风管路(22)的出风口与若干进风支路的进风口连接，若干所述进风支路的出风口分别与若干所述空气冷却壁(2)的若干所述折流管路(23)的进风口连接；所述连接均为管路连接。

6.根据权利要求1所述的回旋式焚烧炉，其特征在于，若干所述空气冷却壁(2)的若干所述折流管路(23)的出风口分别与若干出风支路的进风口连接，若干所述出风支路的出风口均与所述出风管路(24)的进风口连接，所述出风管路(24)的出风口与所述送风管路(25)的进风口连接，所述送风管路(25)的出风口与所述焚烧炉主体(1)的进风口连接；所述连接均为管路连接。

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