EA015645B1 - Способ конверсии кислородсодержащих соединений и крекинга ее продукта - Google Patents

Способ конверсии кислородсодержащих соединений и крекинга ее продукта Download PDF

Info

Publication number
EA015645B1
EA015645B1 EA200970316A EA200970316A EA015645B1 EA 015645 B1 EA015645 B1 EA 015645B1 EA 200970316 A EA200970316 A EA 200970316A EA 200970316 A EA200970316 A EA 200970316A EA 015645 B1 EA015645 B1 EA 015645B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
stream
oxygen
containing compounds
hydrocarbon fraction
conversion
Prior art date
Application number
EA200970316A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200970316A1 (ru
Inventor
Джон Дж. Сенетар
Андреа Дж. Бодзано
Стерлинг Т. Миллер
Лоренс В. Миллер
Original Assignee
Юоп Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юоп Ллк filed Critical Юоп Ллк
Publication of EA200970316A1 publication Critical patent/EA200970316A1/ru
Publication of EA015645B1 publication Critical patent/EA015645B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
    • C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
    • C07C4/06—Catalytic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B61/00—Other general methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02—Alkenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G17/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
    • C10G17/02—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge with acids or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
    • C10G17/04—Liquid-liquid treatment forming two immiscible phases
    • C10G17/06—Liquid-liquid treatment forming two immiscible phases using acids derived from sulfur or acid sludge thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40—Ethylene production

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Содержание воды и/или кислородсодержащих соединений в сырье крекинга олефинов снижают или минимизируют с целью увеличения выхода легких олефинов с использованием объединения процессов конверсии кислородсодержащих соединений и продукта крекинга олефинов.

Description

Настоящее изобретение относится, главным образом, к конверсии кислородсодержащих соединений в олефины и, более конкретно, в легкие олефины.
Предшествующий уровень техники
Во всем мире нефтехимическая промышленность занимается, главным образом, производством легких олефиновых соединений, которые затем применяются в производстве многочисленных важных химических продуктов путем полимеризации, олигомеризации, алкилирования и аналогичных хорошо известных химических процессов. Легкие олефины включают в себя этилен, пропилен и их смеси. Эти легкие олефины представляют собой существенные компоновочные блоки для современной нефтехимической и химической промышленности. В настоящее время основным источником этих соединений на нефтеперерабатывающих заводах является процесс крекинга нефтяного сырья с водяным паром. По различным причинам, в том числе географическим, экономическим, политическим, и по соображениям ограниченного предложения соединений в этой области проведен поиск альтернативных нефти источников массового производства, которые необходимы для удовлетворения спроса на указанные легкие олефиновые соединения.
Поиск альтернативных материалов для производства легких олефинов привел к использованию кислородсодержащих соединений, таких как спирты и, более конкретно, к использованию метанола, этанола и высших спиртов или их производных, таких как, например, диметиловый эфир, диэтиловый эфир, и др. Известно, что молекулярные сита, такие как микропористые кристаллические цеолиты и нецеолитные катализаторы, в частности алюмосиликатофосфаты (8АРО), облегчают превращение кислородсодержащих соединений в смеси углеводородов, главным образом, состоящие из легких олефинов.
Такая переработка кислородсодержащих соединений с образованием легких олефинов обычно называется процессом метанол-в-олефины (МТО), поскольку метанол (один или вместе с другими кислородсодержащими соединениями, такими как диметиловый эфир (ДМЭ)) является типичным кислородсодержащим соединением, которое наиболее часто применяется в этом процессе. Такая переработка обычно приводит к ряду олефиновых продуктов реакции, а также непревращенных кислородсодержащих соединений и других следовых кислородсодержащих соединений. Обычные схемы переработки МТО включают в себя поглотитель кислородсодержащих соединений, в котором циркулирующая вода применяется для абсорбции кислородсодержащих соединений, например метанола и ДМЭ, из легкого олефинового продукта. Эту циркулирующую воду, содержащую кислородсодержащие соединения, в последующем отпаривают от кислородсодержащих соединений в отпарной колонне с извлечением метанола и ДМЭ, и в конечном счете эти извлеченные материалы рециркулируют в реактор конверсии кислородсодержащих соединений. Поток продукта конверсии кислородсодержащих соединений, полученный из поглотителя кислородсодержащих соединений, поступает в зону удаления СО2 в которой обезвоженный поток продукта конверсии кислородсодержащих соединений контактирует с раствором щелочи, чтобы удалить диоксид углерода и получить обработанный щелочью поток реакционного продукта, который в последующем обрабатывают в соответствующей системе извлечения легких олефинов.
Карбонильные соединения, такие как ацетальдегид, являются обычными следовыми кислородсодержащими соединениями в потоке из реактора конверсии кислородсодержащих соединений и обычно они будут поглощаться циркулирующей водой. Альдегиды в потоке из процесса МТО могут включать, например, формальдегид, ацетальдегид, пропиональдегид, бутиральдегид и кротоновый альдегид. Эти соединения могут находиться в сырье реактора МТО, могут получаться как побочные продукты процесса или образовываться при переработке после реактора процесса.
Количество легких олефинов, образовавшихся при переработке таких кислородсодержащих соединений в олефины, может быть дополнительно увеличено путем взаимодействия, например, при крекинге более тяжелых углеводородных продуктов, особенно высших олефинов, таких как олефины С4 и С5, в легкие олефины. Например, в известном патенте США № 5914433 (Магкег), описание которого полностью включено в настоящее изобретение как ссылка, раскрыт способ получения легких олефинов, содержащих олефины, имеющие от 2 до 4 атомов углерода в молекуле, из кислородсодержащего сырья. Этот способ включает в себя пропускание кислородсодержащего сырья в зону конверсии кислородсодержащих соединений, содержащую металлалюмофосфатный катализатор, с получением потока легких олефинов. Поток пропилена и/или смеси бутиленов фракционируют из указанного потока легких олефинов и крекируют с целью увеличения выхода продуктов - этилена и пропилена. Эта комбинация продуктов - легких олефинов крекинга пропилена и бутиленов в зоне стояка или отдельной зоны крекинга обеспечивает гибкость процесса, в котором преодолены ограничения равновесия на алюмофосфатном катализаторе. Кроме того, это изобретение обеспечивает преимущества длительного срока службы катализатора и повышения стабильности катализатора в зоне конверсии кислородсодержащих соединений.
Молекулярные сита, такие как силикалитные каталитические материалы, используемые при крекинге олефинов, превращают кислородсодержащие соединения в олефины. Однако обычно при такой переработке также получаются или образуются кокс и вода. Образование кокса может вызвать, по меньшей мере, временную потерю активности катализатора. Обычно такие катализаторы могут быть регенерированы путем сжигания или удаления кокса другим способом. Однако может происходить постоянная
- 1 015645 дезактивация катализатора, например, по механизму гидротермального деалюминирования силикалитных каталитических материалов.
Таким образом, хотя объединение способов переработки олефинов путем крекинга для того, чтобы превратить С4+ олефины путем конверсии значительной части таких С4+ олефинов в более предпочтительные для промышленности пропилен и этилен, представляет значительный экономический интерес, она может иметь определенные технологические осложнения или ограничения.
Например, следы кислородсодержащих соединений и воды обычно присутствуют в потоке олефиновых продуктов С4+, полученных в процессе МТО. Следовательно, переработка таких потоков олефиновых продуктов С4+, содержащих следы кислородсодержащих соединений и воду, в реакторе крекинга олефинов может привести к нежелательной более быстрой дезактивации катализатора крекинга олефинов и может, по меньшей мере, временно подавить активность за счет дополнительного образования кокса. Более того, кислородсодержащие соединения в сырье могут разлагаться с образованием воды. Таким образом, эффект накопления воды, присутствующей в олефиновом сырье для крекинга и воды, образующейся при разложении кислородсодержащих соединений, может вносить вклад в постоянную дезактивацию.
С учетом изложенного существует постоянная потребность и спрос на усовершенствованный способ переработки и системы для конверсии кислородсодержащих соединений в олефины и, более конкретно, на такие способы переработки и системы, которые приводят к увеличению относительного количества легких олефинов, более интенсивной и более эффективной интеграции процессов конверсии кислородсодержащих соединений и крекинга олефиновых продуктов.
Сущность изобретения
Основная цель настоящего изобретения состоит в разработке усовершенствованного способа переработки кислородсодержащего сырья в легкие олефины.
Более конкретно целью изобретения является преодоление одной или нескольких проблем, описанных выше.
Основная цель изобретения может быть достигнута, по меньшей мере, частично с помощью способа получения легких олефинов из кислородсодержащего сырья. В соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления такой способ включает в себя контактирование кислородсодержащего сырья в реакторе конверсии с катализатором конверсии кислородсодержащих соединений в условиях, при которых кислородсодержащее сырье эффективно превращается в отходящий поток легких олефинов, С4+ углеводородов и кислородсодержащих соединений. По меньшей мере часть потока продукта конверсии кислородсодержащих соединений обрабатывают в системе извлечения углеводородов, чтобы выделить легкие олефины и получить поток С4+ углеводородной фракции, содержащей С4+ углеводороды и кислородсодержащие соединения. Поток С4+ углеводородной фракции обрабатывают, получая обработанный поток С4+ углеводородной фракции, содержащий относительное количество кислородсодержащих соединений меньше чем 800 вес.ч./млн эквивалентной воды. Кроме того, способ включает контактирование по меньшей мере части обработанного потока и в условиях процесса, которые эффективны для превращения С4 и С5 олефинов, содержащихся в этом потоке, с получением отходящего потока крекированных олефинов, содержащего легкие олефины.
Обычно в способах уровня техники не удается обеспечить технологические схемы и устройства для конверсии кислородсодержащего сырья в олефины, особенно в легкие олефины, причем желательно, чтобы эта технология была интенсивной и эффективной для интеграции конверсии кислородсодержащих соединений и крекинга олефинового продукта. Более конкретно, присутствие кислородсодержащих соединений и/или воды в потоке продуктов конверсии кислородсодержащих соединений и таким образом, в сырье для последующего крекинга олефиновых продуктов, не рассматривались в уровне техники таким образом, чтобы обеспечить требуемую интенсивность или эффективность.
Способ получения легких олефинов из кислородсодержащего сырья в соответствии с еще одним вариантом осуществления включает аналогичное контактирование кислородсодержащего сырья в реакторе конверсии с катализатором конверсии кислородсодержащих соединений в условиях процесса, которые эффективны для превращения кислородсодержащего сырья в поток продуктов конверсии кислородсодержащих соединений, содержащий легкие олефины, С4+ углеводороды и кислородсодержащие соединения. По меньшей мере часть потока продуктов конверсии кислородсодержащих соединений обрабатывают в системе извлечения углеводородов с целью выделения легких олефинов и получения потока С4+ углеводородной фракции, который включает в себя С4+ углеводороды и кислородсодержащие соединения. Поток С4+ углеводородной фракции промывают в контактном аппарате промывающим флюидом, который включает сульфитсодержащий материал, получая промытый поток С4+ углеводородной фракции, содержащий кислородсодержащие соединения в относительном количестве меньше чем 600 вес.ч./млн эквивалентной воды. По меньшей мере часть обработанного потока С4+ углеводородов контактирует с катализатором крекинга олефинов в реакторе крекинга в условиях процесса, которые эффективны для превращения С4 и С5 олефинов, содержащихся в потоке, с получением отходящего потока крекированных олефинов, который включает в себя легкие олефины.
Система для превращения кислородсодержащих соединений в легкие олефины в соответствии с
- 2 015645 еще одним вариантом осуществления включает в себя реактор для контактирования потока кислородсодержащего сырья с катализатором и превращения потока кислородсодержащего сырья с образованием отходящего потока конверсии кислородсодержащих соединений. Этот отходящий поток конверсии кислородсодержащих соединений включает в себя легкие олефины, С4+ углеводороды и кислородсодержащие соединения. Система включает блок извлечения углеводородов для выделения легких олефинов и получения потока С4+ углеводородной фракции, который включает в себя С4+ углеводороды и кислородсодержащие соединения. Кроме того, система включает блок обработки по меньшей мере части потока С4+ углеводородной фракции промывающим потоком с получением обработанного потока С4+ углеводородной фракции, включающего кислородсодержащие соединения в относительном количестве меньше чем 800 вес.ч./млн эквивалентной воды. Кроме того, система дополнительно включает реактор для контактирования по меньшей мере части обработанного потока С4+ углеводородной фракции с катализатором и превращения С4 и С5 олефинов, содержащихся в потоке, в отходящий поток крекированных олефинов, содержащий легкие олефины.
Используемые в описании ссылки на легкие олефины следует понимать, как относящиеся, главным образом, к С2 и С3 олефинам, то есть этилену и пропилену, индивидуально или в сочетании.
Термин кислородсодержащие соединения означает углеводороды, которые содержат один или несколько атомов кислорода. Например, типичные кислородсодержащие соединения включают в себя спирты и простые эфиры.
Ссылки на Сх углеводороды следует понимать, как относящиеся к углеводородным молекулам, имеющим число атомов углерода, представленное нижним индексом х. Аналогично, термин поток, содержащий СУ относится к потоку, который содержит Сх углеводороды. Термин Сх+ углеводороды относится к углеводородным молекулам, имеющим число атомов углерода, представленное нижним индексом х, или больше. Например, С4+ углеводороды включают в себя углеводороды С4, С5 и углеводороды с большим числом атомов углерода.
Термин эквивалентная вода означает общую сумму кислорода в потоке, присутствующего в виде кислородсодержащих соединений и воды, и выраженного как вода.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны для специалистов в этой области техники из следующего подробного описания, рассматриваемого в сочетании с прилагаемыми формулой изобретения и чертежами.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлена упрощенная принципиальная схема объединенных процессов конверсии кислородсодержащих соединений и крекинга олефинов в соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления.
На фиг. 2 представлена упрощенная принципиальная схема объединенных процессов конверсии кислородсодержащих соединений и крекинга олефинов в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления.
На фиг. 3 представлена упрощенная принципиальная схема объединенных процессов конверсии кислородсодержащих соединений и крекинга олефинов в соответствии с еще одним предпочтительным вариантом осуществления.
Осуществление изобретения
Как описано выше, способ конверсии кислородсодержащих соединений с получением олефинов может быть объединен с процессом крекинга олефинов, что приводит к повышенному относительному выходу продуктов - легких олефинов за счет снижения количества воды и/или уменьшения содержания кислородсодержащих соединений в сырье, подаваемом в зону крекинга олефинов. Такая переработка может быть осуществлена в различных технологических оформлениях. Например, фиг. 1 иллюстрирует упрощенную принципиальную схему процесса, которая обобщенно обозначена позицией 310, для конверсии кислородсодержащих соединений в олефины, объединенной с крекингом олефинового продукта для увеличения производства легких олефинов, в соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления.
Более конкретно, на технологической схеме 310 кислородсодержащее сырье или поток сырья 312, которое обычно состоит из легких кислородсодержащих соединений, таких как одно или несколько соединений из числа метанола, этанола, диметилового эфира, диэтилового эфира или их смесей, вводят в зону конверсии кислородсодержащих соединений или реакционную зону 314, в которой кислородсодержащее сырье контактирует с катализатором конверсии кислородсодержащих соединений в условиях процесса, эффективных для превращения кислородсодержащего сырья, с образованием отходящего потока конверсии кислородсодержащих соединений, содержащего углеводороды топливного газа, легкие олефины и С4+ углеводороды, известным из уровня техники способом, например, с использованием реактора с флюидизированным слоем катализатора.
Как понятно специалистам в этой области техники, таким сырьем может быть технический метанол, неочищенный метанол или их любое сочетание. Неочищенный метанол может быть сырым продуктом из установки синтеза метанола. Специалисты в этой области техники могут понять, что с учетом гаких факторов, как улучшение стабильности катализатора, предпочтительными могут быть варианты
- 3 015645 осуществления с использованием метанольного сырья повышенной чистоты. Таким образом, в этих вариантах осуществления подходящие виды сырья могут включать метанол или водно-метанольные смеси, с возможным содержанием метанола в таком сырье между 65 и 100 мас.%, предпочтительно между 80 и 100 мас.%, и в соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления содержание метанола находится между 95 и 100 мас.%.
Поток сырья, поступающего в установку превращения метанола-в-олефины может содержать между 0 и 35 мас.%, и более предпочтительно между 5 и 30 мас.% воды. В потоке сырья метанол может составлять между 70 и 100 мас.% и более предпочтительно между 75 и 95 мас.%, от потока сырья. В потоке сырья этанол может составлять между 0,01 и 0,5 мас.% и более типично между 0,1 и 0,2 мас.% от потока сырья, хотя могут быть желательны более высокие концентрации. Когда метанол является основным компонентом в потоке сырья, высшие спирты в потоке сырья могут составлять между 200 и 2000 вес.ч./млн и более типично между 500 и 1500 вес.ч./млн. Дополнительно, когда метанол является основным компонентом в потоке сырья, диметиловый эфир в потоке сырья может составлять между 100 и 20000 вес.ч./млн и более типично между 200 и 10000 вес.ч./млн.
Однако изобретение также включает в себя и охватывает вариант осуществления, в котором основным кислородсодержащим сырьем является диметиловый эфир, и в определенных вариантах осуществления кислородсодержащим сырьем является, главным образом, диметиловый эфир, или индивидуально или с незначительным количеством других кислородсодержащих соединений.
Условия процесса конверсии кислородсодержащих соединений в легкие олефины известны специалистам в этой области техники. В соответствии с конкретными вариантами осуществления предпочтительные условия процесса включают температуру между 200 и 700°С, более предпочтительно между 300 и 600°С и наиболее предпочтительно между 400 и 550°С. Как понимают специалисты в этой области техники, условия процесса обычно изменяются, в зависимости от требуемых продуктов. В полученных легких олефинах отношение этилена к пропилену может составлять между 0,5 и 2,0 и предпочтительно между 0,75 и 1,25. Если требуется более высокое отношение этилена к пропилену, тогда обычно используют более высокую температуру процесса, чем в случае, когда требуется пониженное отношение этилена к пропилену. В соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления предпочтительной является температура сырья в диапазоне между 120 и 210°С. В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления предпочтительной является температура сырья в диапазоне между 180 и 210°С. В соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления желательно поддерживать температуру ниже 210°С для того, чтобы исключить или свести к минимуму термическое разложение.
Как описано выше, в секции 314 реактора конверсии кислородсодержащих соединений образуется продукт конверсии кислородсодержащих соединений или отходящий поток 316, который обычно содержит углеводородный продукт, такой как углеводороды топливного газа, легкие олефины, и С4+ углеводороды; побочный продукт - воду; и оставшиеся кислородсодержащие соединения, такие как метанол, диметиловый эфир (ДМЭ) и другие следовые кислородсодержащие соединения, в том числе карбонильные соединения, такие как ацетальдегид. Отходящий поток 316 конверсии кислородсодержащих соединений поступает в систему извлечения углеводородов, которая включает в себя зону 320 обработки отходящего потока, в которой образуется, по меньшей мере, сжатый паровой поток 322 отходящих продуктов конверсии кислородсодержащих соединений, жидкий поток 323 отходящих продуктов конверсии кислородсодержащих соединений, более тяжелый, содержащий воду поток 394, который включает в себя тяжелые кислородсодержащие соединения и другие тяжелые углеводороды, относительно чистый водный поток 396 и поток 324 циркулирующей воды. На практике такой сжатый отходящий поток 322 конверсии кислородсодержащих соединений может быть получен на одной или нескольких ступенях компримирования. Кроме того, поток 324 циркулирующей воды может включать воду из одной или нескольких стадий промежуточной конденсации, а также воду из различных блоков выделения продуктов или зон, включающих, например, колонны водной промывки и тому подобное.
На практике С4+ углеводороды, вода и остаточные кислородсодержащие соединения обычно могут присутствовать, как в отходящем паровом потоке 322 конверсии кислородсодержащих соединений, так и в отходящем жидком потоке 323 конверсии кислородсодержащих соединений.
Сжатый отходящий поток 322 конверсии кислородсодержащих соединений или по меньшей мере часть этого потока поступает в зону 326 поглощения кислородсодержащих соединений, выполненную, например, в виде по меньшей мере одной абсорбционной колонны. В зоне 326 поглощения кислородсодержащих соединений по меньшей мере часть потока кислородсодержащих соединений, таких как метанол, диметиловый эфир (ДМЭ) и другие следовые кислородсодержащие соединения, в том числе карбонильные соединения, такие как ацетальдегид, которые могут присутствовать в потоке, могут поглощаться циркулирующей водой, которая представлена на схеме технологическим потоком 328, и таким образом отделяться от углеводородных продуктов.
В зоне 326 поглощения кислородсодержащих соединений образуется водный поток 336, обогащенный кислородсодержащими соединениями, и поток 340, который содержит углеводородные продукты. Как будет более подробно рассмотрено ниже, поток 340 с углеводородным продуктом может дополни
- 4 015645 тельно содержать некоторое остаточное количество кислородсодержащих соединений.
Поток 340 с углеводородным продуктом, при необходимости, может быть дополнительно обработан, например направлен в зону 344 щелочного скруббера и соответственно обработан, например, с использованием традиционной промывки щелочным раствором, который поступает по трубопроводу 346 с целью нейтрализации кислых газов, и высушен с образованием потока 347 продувки и обработанного потока 348.
Затем этот обработанный поток 348 может быть соответственно введен в систему 350 концентрации целевого газа и выделения продукта. Специалистам в этой области техники хорошо известны системы концентрации целевого газа и выделения продукта, которые используются для переработки отходящего потока, полученного при такой переработке продукта конверсии кислородсодержащих соединений, и это не ограничивает практическое осуществление настоящего изобретения.
В системе 350 концентрации целевого газа и выделения продукта оставшийся углеводородный продукт может быть переработан таким образом, чтобы получить потоки требуемых углеводородных фракций. Например, в системе 350 концентрации целевого газа и выделения продукта можно получить поток 352 топливного газа, этиленовый поток 354, пропиленовый поток 356 и смешанный поток 358 С4+ углеводородов, который обычно состоит из бутилена и более тяжелых углеводородов, и может дополнительно содержать некоторые следовые или небольшие количества кислородсодержащих соединений.
Жидкий отходящий поток 323 процесса конверсии кислородсодержащих соединений или, по меньшей мере, часть этого потока может быть дополнительно обработана, например, путем подачи в зону 362 промывки, в которой имеется по меньшей мере одна промывная колонна, где отходящий жидкий поток 323 процесса конверсии кислородсодержащих соединений может быть соответственно обработан путем контактирования в противотоке с промывающим флюидом рециркулирующей воды 364, с получением соответственно промытого потока 366 и образованием рециркулирующего водного потока 368.
В показанном на фиг. 1 варианте осуществления смешанный поток 358 С4+ углеводородов и промытый поток 366 объединяются с образованием потока 374, который вводят в зону обработки, обозначенную позицией 376. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления и как будет более подробно рассмотрено ниже, в зоне 376 обработки, объединенный поток 374 С4+ углеводородной фракции обрабатывают, чтобы получить обработанный поток 380 С4+ углеводородной фракции, содержащий кислородсодержащие соединения в соответственно пониженном или минимизированном относительном количестве.
В зоне 376 обработки технологической схемы 310 объединенный сырьевой поток 374 обрабатывают промывающим флюидом или предпочтительно сульфитсодержащим материалом, который поступает в зону 376 обработки по линии 382, из резервуара 384 сульфитсодержащего материала с целью получения обработанного потока 380 С4+ углеводородной фракции, содержащей кислородсодержащие соединения в соответственно пониженном или минимизированном относительном количестве.
Следует понимать, что используемые здесь ссылки на сульфитсодержащий материал включают в себя сульфитные соединения, бисульфитные соединения и их смеси. Бисульфит натрия представляет собой пример одного предпочтительного сульфитсодержащего материала при практическом осуществлении такого замысла настоящего изобретения.
Эффективная обработка таких С4+ содержащих сырьевых потоков таким сульфитсодержащим материалом, в соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления, может быть осуществлена путем промывки или другой эффективной обработки объединенного потока 374 раствором сульфитного соединения, содержащего катион щелочного металла или щёлочно-земельного металла в таком аппарате, как сульфитная промывающая колонна. Примеры таких подходящих катионов металлов включают натрий, калий, магний и кальций.
Затем, по желанию или при необходимости, обработанный поток 380 С4+ углеводородной фракции, полностью или частично, может быть направлен в секцию 370 осушителя, в которой такие материалы потока могут быть соответственно высушены известным из уровня техники способом, с целью удаления или иного эффективного снижения содержания воды или влаги в потоке, чтобы получить высушенный обработанный поток 372 С4+ углеводородной фракции.
В последующем, по меньшей мере, часть высушенного обработанного потока 372 С4+ углеводородной фракции соответственно вводится в секцию 386 реактора крекинга олефинов, в которой по меньшей мере часть технологического потока 372 контактирует с катализатором крекинга олефинов в условиях процесса, которые известны из уровня техники, с целью эффективного превращения содержащихся в нем С4 и С5 олефинов в отходящий поток 388 крекированных олефинов, содержащий легкие олефины.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления желательно, чтобы сырье для такого реактора крекинга олефинов предпочтительно содержало кислородсодержащие соединения в относительном количестве меньше чем 800 вес.ч./млн эквивалентной воды. В некоторых более предпочтительных вариантах осуществления желательно, чтобы сырье для такого реактора крекинга олефинов предпочтительно содержало кислородсодержащие соединения в относительном количестве меньше чем 600 вес.ч./млн эквивалентной воды. В некоторых еще более предпочтительных вариантах осуществления желательно, чтобы сырье для такого реактора крекинга олефинов предпочтительно содержало кислород
- 5 015645 содержащие соединения в относительном количестве меньше, чем 200 вес.ч./млн эквивалентной воды.
По желанию, отходящий поток 388 крекированных олефинов или его выбранные части, в последующем могут быть соответственно переработаны способом, известным из уровня техники, или таким способом, который могут рекомендовать специалисты в этой области техники, ознакомившись с раскрытием настоящего изобретения. Например, отходящий поток 388 крекированных олефинов или его выбранные части, в последующем может быть соответственно переработан с использованием одной или нескольких секций охлаждения в соответствующий охлажденный поток, в одной или нескольких секциях разделения продукта соответственно на отдельные продукты, содержащиеся в потоке, и/или в одной или нескольких секциях извлечения продукта, чтобы обеспечить подходящее выделение из потока выбранных продуктов. В одном предпочтительном варианте осуществления такая последующая переработка включает переработку отходящего потока 388 крекированных олефинов или его выбранных частей с использованием секции извлечения углеводородов или, по меньшей мере, их выбранной части, например, системы 350 концентрирования газа и извлечения продукта.
Как понимают специалисты в этой области техники, в качестве альтернативы такой сульфитной обработке для снижения или минимизации содержания кислородсодержащих соединений можно рассмотреть модификацию конструкции или режима работы водной промывной колонны зоны 362 промывки. Более конкретно, остаточное содержание кислородсодержащих соединений в полученном обработанном потоке может быть соответственно снижено за счет соответствующего увеличения скорости потока воды и числа стадий в такой водной промывающей колонне.
Затем промытый поток может быть введен в секцию 370 осушителя, в котором промытый поток может быть соответственно высушен, способом, известным из уровня техники, с целью удаления или иного эффективного снижения содержания воды или влаги в потоке и получения высушенного потока 372. Например, промытый материал может быть направлен в колонну-депропанизатор или другую подходящую высушивающую колонну для того, чтобы осуществить удаление воды. В качестве альтернативы могут быть использованы осушка сырья и установка извлечения кислородсодержащих соединений (ОКП), которые известны из уровня техники.
Специалисты в этой области техники понимают, что в отсутствие указанной модификации водной промывной колонны, такая конверсия кислородсодержащих соединений и последующая переработка продукта обычно будет приводить к тому, что масса кислородсодержащих соединений будет присутствовать в технологическом потоке, выходящем из зоны промывки, например, в дистиллятном потоке водной промывной колонны. Так, на фиг. 2 представлена упрощенная принципиальная технологическая схема, обобщенно обозначенная позицией номер 410, для объединенных процессов конверсии кислородсодержащих соединений в олефины и крекинга полученных олефинов для увеличения выхода легких олефинов в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления, причем только технологический поток, выходящий из зоны промывки, как описано выше, обрабатывается сульфитсодержащим материалом с целью осуществления желательного снижения или минимизации содержания кислородсодержащих соединений.
Технологическая схема 410 в общих чертах аналогична описанной выше технологической схеме 310. Например, в технологической схеме 410 кислородсодержащее сырье или поток 412 сырья, такой как описано выше, поступает в зону конверсии кислородсодержащих соединений или секцию реактора 414, где кислородсодержащее сырье контактирует с катализатором конверсии в условиях процесса, которые эффективны для превращения кислородсодержащего сырья с получением отходящего потока конверсии кислородсодержащих соединений, содержащего углеводороды топливного газа, легкие олефины и С4+ углеводороды, известным из уровня техники способом, таким как, например, с использованием реактора с флюидизированным слоем катализатора.
Как описано выше, в секции реактора 414 конверсии кислородсодержащих соединений образуются продукты конверсии кислородсодержащих соединений или отходящий поток 416, который обычно содержит углеводородные продукты, такие как углеводороды топливного газа, легкие олефины, и С4+ углеводороды; побочный продукт - вода; и оставшиеся кислородсодержащие соединения, такие как метанол, диметиловый эфир (ДМЭ) и другие кислородсодержащие соединения, в том числе карбонильные соединения, такие как ацетальдегид. Отходящий поток 416 конверсии кислородсодержащих соединений поступает в систему извлечения углеводородов, которая включает в себя зону 420 обработки отходящего потока, в которой получается, по меньшей мере, сжатый отходящий паровой поток 422 процесса конверсии кислородсодержащих соединений, отходящий жидкий поток 423 конверсии кислородсодержащих соединений, тяжелый нагруженный водой поток 494, содержащий тяжелые кислородсодержащие соединения и другие тяжелые углеводороды, относительно чистый водный поток 496 и поток 424 циркулирующей воды.
Как отмечено выше, С4+ углеводороды, вода и остаточные кислородсодержащие соединения обычно будут присутствовать как в отходящем паровом потоке 422 конверсии кислородсодержащих соединений, так и в отходящем жидком потоке 423 конверсии кислородсодержащих соединений.
Как в описанном выше варианте осуществления сжатый отходящий поток 422 конверсии кислородсодержащих соединений или по меньшей мере часть этого потока поступает в зону 426 поглощения ки
- 6 015645 слородсодержащих соединений, выполненную, например, в виде по меньшей мере одной абсорбционной колонны. Как в описанном выше варианте осуществления в зоне 426 поглощения кислородсодержащих соединений по меньшей мере часть потока кислородсодержащих соединений, таких как метанол, диметиловый эфир (ДМЭ) и другие следовые кислородсодержащие соединения, в том числе карбонильные соединения, такие как ацетальдегид, который может присутствовать в потоке, могут поглощаться циркулирующей водой, обозначенной здесь и представленной как поток 428, и таким образом, они удаляются из полученных углеводородных материалов.
Как описано выше, в зоне 426 поглощения кислородсодержащих соединений образуется водный поток 436, обогащенный кислородсодержащими соединениями, и поток 440, который содержит углеводородные продукты.
По желанию, как описано выше, поток 440 углеводородного продукта может быть дополнительно обработан путем подачи в зону щелочного скруббера 444 и соответствующей обработки, такой как традиционная промывка щелочным раствором, который подается по линии 446 с целью нейтрализации кислых газов, и соответствующей осушки, с получением потока 447 продувки и обработанного потока 448.
Затем обработанный поток 448 соответственно может быть введен в систему 450 концентрирования требуемого газа и извлечения продукта, которая описана выше, с целью получения требуемых потоков углеводородных фракций. Например, в системе 450 концентрирования газа и извлечения продукта по желанию можно получить поток 452 топливного газа, этиленовый поток 454, пропиленовый поток 456 и смешанный поток 458 С4+ углеводородов, который, главным образом, состоит из бутилена и высших углеводородов.
Отходящий жидкий поток 423 конверсии кислородсодержащих соединений или по меньшей мере часть этого потока может быть дополнительно обработана путем подачи в зону 462 промывки, которая содержит по меньшей мере одну промывную колонну, где отходящий жидкий поток 423 конверсии кислородсодержащих соединений может быть соответственно обработан путем контактирования в противотоке с промывающим флюидом рециркулирующей воды 464, с получением соответственно промытого потока 466 и образованием рециркулирующего водного потока 468.
Как отмечено выше, до смешения потока 458 С4+ углеводородов с промытым потоком 466 в промытом потоке 466 обычно может присутствовать огромная масса кислородсодержащих соединений. В этом варианте осуществления такой углеводородсодержащий поток поступает в зону 476 обработки для обработки сульфитсодержащим материалом, который описан выше, введенным в зону 476 обработки по линии 482, из резервуара 484 сульфитсодержащего материала, который добавляют с целью получения обработанного потока 477 С4+ углеводородной фракции, содержащей кислородсодержащие соединения в соответственно пониженном или минимизированном относительном количестве.
Затем по меньшей мере часть потока 477 обработанной С4+ углеводородной фракции может быть соответственно объединена со смешанным потоком 458 С4+ углеводородов с целью получения объединенного потока 478, имеющего соответственно пониженное содержание кислородсодержащих соединений. Затем такой объединенный поток 478 или его часть могут быть введены в секцию 470 осушителя, где указанный поток может быть соответственно высушен, например, известным из уровня техники способом, с целью удаления или другого эффективного снижения в нем содержания воды или влаги и, таким образом, получают высушенный поток 472.
Затем по меньшей мере часть высушенного технологического потока 472 поступает в секцию 486 реактора крекинга олефинов, где по меньшей мере часть технологического потока 472 контактирует с катализатором крекинга олефинов в условиях процесса, известным из уровня техники способом, который эффективно превращает присутствующие С4 и С5 олефины в отходящий поток 488 крекированных олефинов, содержащий легкие олефины, который может быть соответственно обработан.
Как описано выше, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, желательно, чтобы в таком сырье для реактора крекинга олефинов предпочтительное содержание кислородсодержащих соединений (относительное количество) составляло меньше чем 800 вес.ч./млн эквивалентной воды, более предпочтительно, в относительном количестве меньше чем 600 вес.ч./млн эквивалентной воды, и в соответствии с определенными вариантами осуществления, в относительном количестве меньше чем 200 вес.ч./млн эквивалентной воды.
Хотя вариант осуществления на фиг. 2 описан с конкретной ссылкой на вариант, в котором секция 470 осушителя воздействует на объединенный поток 478 или его часть, как понятно специалистам в этой области техники, если это необходимо или предпочтительно, то в качестве альтернативы указанная секция осушителя может быть соответственно расположена таким образом, чтобы, например, осушать обработанный поток 477 С4+ углеводородной фракции, до его полного или частичного объединения со смешанным потоком 458 С4+ углеводородов.
Теперь обратимся к фиг. 3, на которой приведена упрощенная принципиальная технологическая схема, обобщенно обозначенная позицией 510, для объединенных процессов конверсии кислородсодержащих соединений в олефины и крекинга полученных олефинов для увеличения выхода легких олефинов в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления.
Технологическая схема 510 аналогична описанной выше технологической схеме 310 в том, что ки
- 7 015645 слородсодержащее сырье или поток 512 сырья, такой как описано выше, поступает в зону конверсии кислородсодержащих соединений или секцию реактора 514, где кислородсодержащее сырье контактирует с катализатором конверсии в условиях процесса, которые эффективны для превращения кислородсодержащего сырья с получением отходящего потока конверсии кислородсодержащих соединений, содержащего углеводороды топливного газа, легкие олефины, и С4+ углеводороды, известным из уровня техники способом.
Как описано выше, в секции реактора 514 конверсии кислородсодержащих соединений образуются продукты конверсии кислородсодержащих соединений или отходящий поток 516, который обычно содержит углеводородные продукты, такие как углеводороды топливного газа, легкие олефины и С4+ углеводороды; побочный продукт - воду; и оставшиеся кислородсодержащие соединения, такие как метанол, диметиловый эфир (ДМЭ) и другие следовые кислородсодержащие соединения, в том числе карбонильные соединения, такие как ацетальдегид. Отходящий поток 516 конверсии кислородсодержащих соединений поступает в систему извлечения углеводородов, которая включает в себя зону 520 обработки отходящего потока, в которой получается, по меньшей мере, сжатый отходящий паровой поток 522 процесса конверсии кислородсодержащих соединений, отходящий жидкий поток 523 конверсии кислородсодержащих соединений, тяжелый нагруженный водой поток 594, содержащий тяжелые кислородсодержащие соединения и другие тяжелые углеводороды, относительно чистый водный поток 596 и поток циркулирующей воды 524.
Как в описанном выше варианте осуществления, сжатый отходящий поток 522 конверсии кислородсодержащих соединений или по меньшей мере часть этого потока поступает в зону 526 поглощения кислородсодержащих соединений, выполненную, например, в виде по меньшей мере одной абсорбционной колонны. В зоне 526 поглощения кислородсодержащих соединений по меньшей мере часть потока кислородсодержащих соединений, таких как метанол, диметиловый эфир (ДМЭ) и другие следовые кислородсодержащие соединения, в том числе карбонильные соединения, такие как ацетальдегид, который может присутствовать в потоке, могут поглощаться циркулирующей водой, обозначенной здесь и представленной как поток 528, и таким образом они удаляются из полученных углеводородных материалов.
В зоне 526 поглощения кислородсодержащих соединений образуется водный поток 536, обогащенный кислородсодержащими соединениями, и поток 540, который содержит углеводородные продукты. Кроме того, поток 540 углеводородного продукта может дополнительно содержать некоторое остаточное количество кислородсодержащих соединений.
По желанию, как описано выше, поток 540 углеводородного продукта может быть дополнительно обработан, например, путем подачи в зону щелочного скруббера 544 и соответствующей обработки, такой как традиционная промывка щелочным раствором, который подается по линии 546 с целью нейтрализации кислых газов, и осушки, с получением потока 547 продувки и обработанного потока 548.
Затем обработанный поток 548 соответственно может быть введен в систему 550 концентрирования газа и извлечения продукта, с целью получения требуемых потоков углеводородных фракций, например потока 552 топливного газа, этиленового потока 554, пропиленового потока 556 и смешанного потока 558 С4+ углеводородов, который, главным образом, состоит из бутилена и высших углеводородов и может дополнительно содержать некоторое следовое количество кислородсодержащих соединений.
Отходящий жидкий поток 523 конверсии кислородсодержащих соединений или по меньшей мере часть этого потока может быть дополнительно обработана путем подачи в зону 562 промывки, которая содержит по меньшей мере одну промывную колонну, где отходящий жидкий поток 523 конверсии кислородсодержащих соединений может быть соответственно обработан путем контактирования в противотоке с промывающим флюидом рециркулирующей воды 564, с получением соответственно промытого потока 566 и образованием рециркулирующего водного потока 568.
В приведенном на фиг. 3 варианте осуществления поток 558 смешанных С4+ углеводородов и промытый поток 566 объединяются с образованием потока 574, который поступает в соответствующую зону 577 фракционирования, например, типа колонны-дебутанизатора. В зоне 577 фракционирования образуется первый поток 579, например в виде нижнего потока из такой зоны фракционирования колонныдебутанизатора, имеющего высокую концентрацию более тяжелых кислородсодержащих соединений, и второй поток 581, например, в виде дистиллятного потока из такой зоны фракционирования колонныдебутанизатора, имеющего высокую концентрацию более легких кислородсодержащих соединений (например, метанола и ДМЭ).
Более тяжелые кислородсодержащие соединения, сконцентрированные в потоке 579, могут быть переработаны с использованием зоны 576 сульфитной обработки, в которой эти соединения обрабатывают сульфитсодержащим материалом, таким как описано выше, который вводится в зону 576 обработки по линии 582, из резервуара 584 сульфитсодержащего материала, с целью получения обработанного потока 583.
Если это желательно или необходимо, то затем обработанный поток 583, полностью или частично, может быть направлен в секцию 570 осушителя, в которой обработанный поток может быть соответственно высушен известным из уровня техники способом, с целью удаления или иного эффективного снижения содержания воды или влаги в потоке, чтобы получить высушенный обработанный поток 572.
- 8 015645
Более легкие кислородсодержащие соединения, сконцентрированные в потоке 581, могут быть обработаны с использованием установки извлечения кислородсодержащих соединений (ОКИ), которая известна из уровня техники (ОКИ) и обозначена здесь позицией 585, и соответственно высушены с получением обработанного потока 587.
Обработанный поток 587 и высушенный обработанный поток 572, отдельно или вместе, как показано, в виде потока 589, имеющего соответственно низкое содержание кислородсодержащих соединений, поступает в секцию 586 реактора крекинга олефинов, где по меньшей мере часть технологического потока 589 контактирует с катализатором крекинга олефинов и в условиях процесса, известным из уровня техники способом, в котором содержащиеся в этом потоке С4 и С5 олефины эффективно превращаются в отходящий поток крекированных олефинов 588, содержащий легкие олефины.
В таком варианте осуществления концентрирование более тяжелых кислородсодержащих соединений в С5+ материал является желательным, так как позволяет уменьшить или минимизировать размер необходимой установки сульфитной промывки и скорость потока материала в этой установке.
Специалисты в этой области техники понимают, что с использованием соответствующей предварительной обработки полученного сырья крекинга олефинов или образовавшегося в процессе конверсии кислородсодержащих соединений, например, как описано выше, соответственно можно устранить или минимизировать чрезмерную потерю активности катализатора крекинга олефинов и частоту его замены, что является весьма необходимым.
Изобретение, описанное здесь, может быть соответствующим образом осуществлено на практике при отсутствии любого элемента, части, стадии, компонента или ингредиента, который детально не раскрыт в описании.
Хотя в приведенном подробном описании настоящего изобретения оно раскрыто в отношении некоторых предпочтительных вариантов осуществления, и многие детали были представлены только с целью иллюстрации, для специалистов в этой области техники будет очевидно, что это изобретение можно включать дополнительные варианты осуществления и что определенные описанные здесь детали могут быть изменены без отклонения от основных принципов настоящего изобретения.

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения легких олефинов из кислородсодержащего сырья, в котором приводят в контакт кислородсодержащее сырье в реакторе конверсии с катализатором конверсии кислородсодержащих соединений в условиях процесса, которые эффективны для превращения кислородсодержащего сырья в поток продуктов конверсии кислородсодержащих соединений, содержащий легкие олефины, С4+ углеводороды и кислородсодержащие соединения;
    обрабатывают по меньшей мере часть потока продуктов конверсии кислородсодержащих соединений в системе (350, 450, 550) извлечения углеводородов с выделением легких олефинов и получением потока С4+ углеводородной фракции, который включает С4+ углеводороды и кислородсодержащие соединения;
    обрабатывают поток С4+ углеводородной фракции, с получением обработанного потока С4+ углеводородной фракции, содержащего кислородсодержащие соединения в относительном количестве меньше чем 800 вес.ч./млн эквивалентной воды;
    приводят в контакт по меньшей мере часть обработанного потока С4+ углеводородов в реакторе (386, 486, 586) крекинга олефинов с катализатором крекинга олефинов в условиях процесса, которые эффективны дня превращения С4 и С5 олефинов, содержащихся в потоке, с целью получения отходящего потока крекированных олефинов, который включает в себя легкие олефины.
  2. 2. Способ по п.1, в котором при указанной обработке потока С4+ углеводородной фракции получают обработанный поток С4+ углеводородной фракции, содержащий кислородсодержащие соединения в относительном количестве меньше чем 600 вес.ч./млн эквивалентной воды.
  3. 3. Способ по п.1, в котором при указанной обработке потока С4+ углеводородной фракции получают обработанный поток С4+ углеводородной фракции, содержащий кислородсодержащие соединения в относительном количестве не больше чем 200 вес.ч./млн эквивалентной воды.
  4. 4. Способ по п.1, в котором указанная обработка потока С4+ углеводородной фракции включает в себя промывку по меньшей мере части потока С4+ углеводородной фракции в контактном аппарате (362, 462, 562) промывающим флюидом, который содержит воду, с получением обработанного потока С4+ углеводородной фракции.
  5. 5. Способ по п.1, в котором указанная обработка потока С4+ углеводородной фракции включает в себя промывку по меньшей мере части потока С4+ углеводородной фракции в контактном аппарате (376, 476, 576) промывающим флюидом, который включает сульфитсодержащий материал, с получением обработанного потока С4+ углеводородной фракции.
  6. 6. Способ по п.5, в котором сульфитсодержащий материал включает в себя раствор сульфитного соединения, содержащего катион щелочного металла или щёлочно-земельного металла.
  7. 7. Способ по п.1, в котором поток продукта конверсии кислородсодержащих соединений обрабаты
    - 9 015645 вают с получением, по меньшей мере, сжатого отходящего парового потока процесса конверсии кислородсодержащих соединений, отходящего жидкого потока конверсии кислородсодержащих соединений, и в котором по меньшей мере часть отходящего жидкого потока конверсии кислородсодержащих соединений промывают сульфитсодержащим материалом с получением обработанного потока С4+ углеводородной фракции.
  8. 8. Способ по п.7, в котором по меньшей мере часть отходящего жидкого потока конверсии кислородсодержащих соединений и по меньшей мере часть сжатого отходящего парового потока процесса конверсии кислородсодержащих соединений промывают сульфитсодержащим материалом с получением обработанного потока С4+ углеводородной фракции.
  9. 9. Способ по п.1, в котором указанная обработка потока С4+ углеводородной фракции включает фракционирование по меньшей мере части потока С4+ углеводородной фракции с образованием С4- потока и С5+ потока и в котором С5+ поток включает в себя часть потока С4+ углеводородной фракции, промытой промывочным флюидом, включающим сульфитсодержащий материал.
  10. 10. Устройство (310, 410, 510) для превращения кислородсодержащих соединений в легкие олефины, которое включает в себя реактор (314, 414, 514) для контактирования потока кислородсодержащего сырья с катализатором и превращения потока кислородсодержащего сырья с образованием отходящего потока конверсии кислородсодержащих соединений, содержащего легкие олефины, С4+ углеводороды и кислородсодержащие соединения;
    систему извлечения углеводородов (350, 450, 550) для выделения легких олефинов и получения потока С4+ углеводородной фракции, включающего С4+ углеводороды и кислородсодержащие соединения;
    блок обработки (376, 476, 576) по меньшей мере части С4+ углеводородной фракции промывающим потоком с получением обработанного потока С4+ углеводородной фракции, включающего кислородсодержащие соединения в относительном количестве меньше чем 800 вес.ч./млн эквивалентной воды; и реактор (386, 486, 586) для контактирования по меньшей мере части потока обработанной С4+ углеводородной фракции с катализатором и превращения содержащихся в ней С4 и С5 олефинов в отходящий поток крекированных олефинов, содержащий легкие олефины.
EA200970316A 2006-09-28 2007-01-26 Способ конверсии кислородсодержащих соединений и крекинга ее продукта EA015645B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US54111606A 2006-09-28 2006-09-28
PCT/US2007/060920 WO2008039552A1 (en) 2006-09-28 2007-01-26 Enhanced oxygenate conversion and product cracking integration

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200970316A1 EA200970316A1 (ru) 2009-10-30
EA015645B1 true EA015645B1 (ru) 2011-10-31

Family

ID=39230516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200970316A EA015645B1 (ru) 2006-09-28 2007-01-26 Способ конверсии кислородсодержащих соединений и крекинга ее продукта

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP2066602A4 (ru)
KR (1) KR101255878B1 (ru)
CN (1) CN101522593A (ru)
AU (1) AU2007300392B2 (ru)
BR (1) BRPI0717043A2 (ru)
CA (1) CA2664541C (ru)
EA (1) EA015645B1 (ru)
EG (1) EG25230A (ru)
MY (1) MY148373A (ru)
WO (1) WO2008039552A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8022002B2 (en) 2009-03-24 2011-09-20 Uop Llc Integrated regeneration of non-noble metal catalysts
CN102666807B (zh) 2009-11-10 2016-01-20 国际壳牌研究有限公司 用于生产烯烃的方法
CN102666513B (zh) 2009-11-10 2014-11-26 国际壳牌研究有限公司 生产环氧乙烷的方法
CA2778362A1 (en) * 2009-11-10 2011-05-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process and integrated system for the preparation of a lower olefin product
EP2499219A2 (en) 2009-11-10 2012-09-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for producing olefins
US8829259B2 (en) * 2010-08-10 2014-09-09 Uop Llc Integration of a methanol-to-olefin reaction system with a hydrocarbon pyrolysis system
DE102011014892A1 (de) 2011-03-23 2012-09-27 Lurgi Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von niedermolekularen Olefinen
SG11201403395XA (en) * 2011-12-28 2014-10-30 Shell Int Research Oxygenate-to-olefins process and an apparatus therefor
US9878963B2 (en) 2012-12-28 2018-01-30 Shell Oil Company Process for the preparation of an olefinic product from an oxygenate
WO2015089593A1 (pt) * 2013-12-17 2015-06-25 Braskem S.A. Processo de produção de hidrocarbonetos insaturados leves

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6037516A (en) * 1997-11-20 2000-03-14 Huntsman Ici Chemicals Llc Method for removal of oxygenate impurities from organic chemical streams
US20040039239A1 (en) * 2002-08-20 2004-02-26 Shutt John Richard Method and reactor system for converting oxygenate contaminants in an MTO reactor system product effluent to hydrocarbons

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5914433A (en) * 1997-07-22 1999-06-22 Uop Lll Process for producing polymer grade olefins
US6049017A (en) * 1998-04-13 2000-04-11 Uop Llc Enhanced light olefin production
US6303839B1 (en) * 2000-06-14 2001-10-16 Uop Llc Process for producing polymer grade olefins
US7317133B2 (en) * 2002-11-21 2008-01-08 Uop Llc Process for enhanced olefin production
US20050038304A1 (en) * 2003-08-15 2005-02-17 Van Egmond Cor F. Integrating a methanol to olefin reaction system with a steam cracking system

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6037516A (en) * 1997-11-20 2000-03-14 Huntsman Ici Chemicals Llc Method for removal of oxygenate impurities from organic chemical streams
US20040039239A1 (en) * 2002-08-20 2004-02-26 Shutt John Richard Method and reactor system for converting oxygenate contaminants in an MTO reactor system product effluent to hydrocarbons

Also Published As

Publication number Publication date
EA200970316A1 (ru) 2009-10-30
EP2066602A4 (en) 2012-11-21
EP2066602A1 (en) 2009-06-10
CA2664541C (en) 2013-04-09
AU2007300392B2 (en) 2011-09-08
KR20090059145A (ko) 2009-06-10
CN101522593A (zh) 2009-09-02
WO2008039552A1 (en) 2008-04-03
MY148373A (en) 2013-04-15
KR101255878B1 (ko) 2013-04-17
BRPI0717043A2 (pt) 2013-01-01
AU2007300392A1 (en) 2008-04-03
CA2664541A1 (en) 2008-04-03
EG25230A (en) 2011-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA015645B1 (ru) Способ конверсии кислородсодержащих соединений и крекинга ее продукта
RU2536481C2 (ru) Объединение установки превращения метанола в олефины с установкой пиролиза углеводородов
RU2398754C2 (ru) Способ получения легких олефинов и устройство для его осуществления
US8603399B2 (en) Integrated oxygenate conversion and product cracking
RU2529855C2 (ru) Получение 1-бутена в устройстве для превращения кислородсодержащих соединений в олефины
RU2420503C2 (ru) Интегрированная переработка метанола в олефины
EP2338865A1 (en) Process for removing oxygenated contaminants from an hydrocarbon stream
RU2495016C2 (ru) Интеграция способа конверсии оксигенатов в олефины с прямым синтезом диметилового эфира
US8163967B2 (en) Oxygenate conversion to olefins with enhanced carbonyl recovery
KR20130061773A (ko) ＭＴＯ (Ｍｅｔｈａｎｏｌ Ｔｏ Ｏｌｅｆｉｎｓ) 공정용 흡수제 탈메탄화기
US8178060B2 (en) Dividing wall fractionation in integrated oxygenate conversion and product cracking
US20140350319A1 (en) Process for removing oxygenated contaminants from an hydrocarbonstream
US20080039670A1 (en) Methanol-Water Mixtures in Olefin Production Via Oxygenate Conversion
CA2646165C (en) Integrated processing of methanol to olefins
US20100087693A1 (en) Integrated Oxygenate Conversion and Product Cracking
KR20230101850A (ko) 3차 아밀 메틸 에테르 분해로부터 고순도 이소아밀렌 생산
WO2007079324A2 (en) Methanol-water mixtures in olefin production via oxygenate conversion
EA010151B1 (ru) Способ очистки углеводородных смесей от метанола

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG MD TJ TM