EA014038B1 - Method for gluing parquet work pieces and press therefor - Google Patents
Method for gluing parquet work pieces and press therefor Download PDFInfo
- Publication number
- EA014038B1 EA014038B1 EA200802423A EA200802423A EA014038B1 EA 014038 B1 EA014038 B1 EA 014038B1 EA 200802423 A EA200802423 A EA 200802423A EA 200802423 A EA200802423 A EA 200802423A EA 014038 B1 EA014038 B1 EA 014038B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- planks
- block
- strips
- guides
- base
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, а конкретно к способу склеивания заготовок паркета и прессу для его осуществления.The group of inventions relates to the woodworking industry, and specifically to a method for bonding parquet blanks and a press for its implementation.
Под заготовкой паркета в смысле данного изобретения следует понимать пластину, предназначенную для изготовления отдельной планки наборного паркета, ставшего традиционным и зарекомендовавшим себя на протяжении своей истории, насчитывающей не одно столетие, как красивое, удобное, экологичное, надежное и долговечное покрытие для пола.Under the parquet blank in the sense of this invention, we should understand a plate intended for the manufacture of a separate plank of typeset parquet, which has become traditional and proven over the course of its history, spanning more than one century, as a beautiful, convenient, environmentally friendly, reliable and durable floor covering.
Наибольшим спросом пользуется паркет из твердых пород древесины с однородным рисунком фактуры древесины как лицевой поверхности отдельной паркетной планки, так и изготавливаемого паркетного пола в целом, который отличается достаточно высокой ценой. По этой причине встает проблема удешевления и повышения качества планок для наборного паркета.Hardwood parquet is in the greatest demand with a uniform pattern of wood texture, both of the front surface of a separate parquet strip and of the manufactured parquet floor as a whole, which has a rather high price. For this reason, there is a problem of cheaper and higher quality planks for typesetting.
Известен способ изготовления панелей для напольного покрытия, предусматривающий склеивание двух заготовок в виде планок поверхностями большей площади с использованием клеящего состава, отверждаемого под воздействием электромагнитного поля (\УО № 9630177, А1, МПК 6 В27М 3/04, 1996).A known method of manufacturing panels for flooring, providing for the bonding of two blanks in the form of strips with surfaces of a larger area using an adhesive composition that cures under the influence of an electromagnetic field (UO No. 9630177, A1, IPC 6 V27M 3/04, 1996).
Для реализации этого способа используется пресс, включающий рабочие элементы пресса, между которыми сжимаются две склеиваемые планки, сопрягаемые склеиваемыми поверхностями, на одну из которых наносится клеящий состав. Пресс предусматривает наличие электромагнитного устройства, обеспечивающего создание электромагнитного поля.To implement this method, a press is used, including working elements of the press, between which two glued strips are compressed, mating with glued surfaces, on one of which an adhesive is applied. The press provides for the presence of an electromagnetic device that provides the creation of an electromagnetic field.
Известными способом и прессом обеспечивается достаточно высокая производительность склеивания заготовок, однако, необходимо использовать специальный клеящий состав, отверждаемый электромагнитным полем, и невозможно использовать клеи, не требующие каких-либо особых условий отверждения, которые в обычной практике применяются для склеивания деталей из дерева. Пресс для склеивания предусматривает наличие мощного электромагнитного устройства, функционирование которого создает окружающее электромагнитное поле, степень негативного воздействия которого на организм человека в настоящее время однозначно не установлена. Вместе с тем, санитарно-техническими службами предъявляются особые требования к таким устройствам при работе с ними людей, а непосредственно у людей, обслуживающих такие устройства, часто проявляется боязнь работы с ними, которая обусловлена именно наличием электромагнитного устройства.A well-known method and press ensures a sufficiently high performance of gluing preforms, however, it is necessary to use a special adhesive composition cured by an electromagnetic field, and it is impossible to use adhesives that do not require any special curing conditions, which are used in general practice for gluing wood parts. The gluing press provides for the presence of a powerful electromagnetic device, the functioning of which creates an ambient electromagnetic field, the degree of negative impact of which on the human body has not been clearly established at the present time. At the same time, the sanitary services impose special requirements on such devices when working with people, and directly at the people serving such devices, there is often a fear of working with them, which is caused by the presence of an electromagnetic device.
Техническая проблема, на решение которой направлена настоящая группа изобретений, заключается в разработке высокопроизводительного способа склеивания заготовок паркета из прямоугольных отделочных наружных планок из твердой породы древесины и прямоугольных планок основы большей толщины, которые изготовлены из древесины или из материала на основе древесины, с использованием клеящих составов, отверждающихся в естественных условиях, а также в разработке реализующего упомянутый способ оборудования.The technical problem to be solved by the present group of inventions is to develop a high-performance method for gluing parquet blanks from rectangular hardwood exterior trim strips and larger thickness rectangular base strips made of wood or wood-based material using adhesives , cured in natural conditions, as well as in the development of implementing the aforementioned method of equipment.
Решение поставленных задач обеспечивает способ склеивания заготовок паркета, который предусматривает выполнение следующих стадий:The solution of the tasks provides a method for bonding parquet blanks, which involves the following stages:
подачу прямоугольных отделочных наружных планок, изготовленных из древесины твердых пород, и прямоугольных планок основы большей толщины, изготовленных из другой древесины или из материала на основе древесины, на стадию набора пакета планок;the supply of rectangular trim external planks made of hardwood and rectangular planks of a greater thickness base made of other wood or of wood-based material to the step of collecting the plank package;
нанесение в ходе предыдущей стадии на одну из поверхностей большей площади каждой наружной планки или каждой планки основы клеящего состава на полимерной основе, приемлемого для склеивания наружных планок с планками основы и способного отверждаться в естественных условиях за время, в течение которого планки находятся в пакете;applying, during the previous step, onto one of the surfaces of a larger area of each outer strip or each strip of the base, a polymer-based adhesive, suitable for bonding the outer strips with the base strips and capable of curing under natural conditions during the time during which the strips are in the bag;
последовательное добавление планок к пакету продольно сжатых планок с его первой стороны, так что наружные планки чередуются в пакете с планками основы и сопрягаются с ними по поверхности большей площади через клеевой состав в каждой паре склеиваемых планок;sequentially adding the strips to the packet of longitudinally compressed strips from its first side, so that the outer strips alternate in the packet with the strips of the base and mate with them over the surface of a larger area through the adhesive composition in each pair of glued strips;
периодическое извлечение набора склеенных планок из части пакета, находящейся на его второй стороне, с сохранением продольного сжатия планок остальной части пакета.periodic removal of a set of glued strips from the part of the package located on its second side, while maintaining longitudinal compression of the strips of the rest of the package.
В наилучшем варианте осуществления изобретения подачу наружных планок и планок основы осуществляют с чередованием в направлении, перпендикулярном продольному направлению расположения пакета наружных планок и планок основы.In the best embodiment of the invention, the outer strips and base strips are fed alternating in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the package of outer strips and base strips.
Также в наилучшем варианте осуществления изобретения добавление каждой наружной планки или планки основы к пакету продольно сжатых планок осуществляется при зажатии первой стороны пакета продольно сжатых планок в направляющих ортогонально пакету, которое затем снимается и пакет продольно сжатых планок перемещается на толщину добавленной планки.Also in the best embodiment of the invention, the addition of each outer strip or base strip to the packet of longitudinally compressed strips is carried out by clamping the first side of the packet of longitudinally compressed strips in the rails orthogonal to the packet, which is then removed and the packet of longitudinally compressed strips is moved to the thickness of the added strip.
При этом извлечение набора склеенных планок из части пакета осуществляется при зажатии пакета продольно сжатых планок в направляющих ортогонально пакету с его второй стороны за набором склеенных планок, снятие продольного сжатия с набора склеенных планок и его выталкивание, после чего пакет вновь продольно сжимается, а зажатие пакета продольно сжатых планок в направляющих ортогонально пакету снимается.In this case, the set of glued strips is removed from a part of the package by clamping a packet of longitudinally compressed strips in the guides orthogonal to the packet from its second side behind the set of glued strips, removing longitudinal compression from the set of glued strips and pushing it out, after which the packet is again longitudinally compressed, and the packet is clamped longitudinally compressed strips in the guides orthogonal to the package is removed.
Описанный способ реализуется на прессе для склеивания заготовок паркета, включающий смонтированные на станине в заданной технологической последовательности по меньшей мере один механизм подачи прямоугольных отделочных наружных планок из твердойThe described method is implemented on a press for gluing parquet blanks, comprising at least one feeding mechanism of rectangular hard outer trim strips mounted on a bed in a predetermined technological sequence
- 1 014038 породы древесины и прямоугольных планок основы большей толщины, которые изготовлены из другой древесины или из материала на основе древесины;- 1 014038 wood species and rectangular planks of a base of greater thickness, which are made of other wood or of a material based on wood;
узел нанесения клеящего состава на одну из поверхностей наружных планок или планок основы;a node for applying an adhesive composition to one of the surfaces of the outer planks or planks of the base;
блок с направляющими для непрерывного набора и удержания пакета планок, сопряженных плоскостями большей площади и расположенных с чередованием наружных планок и планок основы;a block with guides for continuous collection and retention of a package of planks conjugated by planes of a larger area and arranged with alternating outer planks and base planks;
смонтированный с первой стороны указанного блока набирающий механизм с подающей пластиной, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутри полости, образованной направляющими этого блока;mounted on the first side of the specified block pick-up mechanism with a feed plate mounted with the possibility of reciprocating movement inside the cavity formed by the guides of this block;
смонтированный с указанной первой стороны указанного блока первый прижимной механизм с прижимной пластиной, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения ортогонально между направляющими указанного блока;mounted on the specified first side of the specified block, the first clamping mechanism with a clamping plate mounted with the possibility of reciprocating movement orthogonally between the rails of the specified block;
смонтированный со второй стороны указанного блока прессующий механизм с нажимной пластиной, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутри полости, образованной направляющими этого блока;mounted on the second side of the specified block pressing mechanism with a pressure plate mounted with the possibility of reciprocating movement inside the cavity formed by the guides of this block;
смонтированный также со второй стороны указанного блока второй прижимной механизм с верхней прижимной пластиной, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения ортогонально между направляющими этого блока;also mounted on the second side of the indicated block, the second clamping mechanism with the upper clamping plate mounted with the possibility of reciprocating movement orthogonally between the rails of this block;
смонтированный со второй стороны указанного блока разгружающий механизм с выталкивающей пластиной, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения ортогонально между направляющими этого блока в зоне между нажимной пластиной прессующего механизма и прижимной пластиной второго прижимного механизма.mounted on the second side of the specified block unloading mechanism with an ejector plate mounted with the possibility of reciprocating movement orthogonally between the guides of this block in the area between the pressure plate of the pressing mechanism and the pressure plate of the second pressure mechanism.
В наилучшем варианте осуществления изобретения блок с направляющими расположен вертикально, так что его первая сторона находится снизу.In the best embodiment of the invention, the guide block is arranged vertically, so that its first side is at the bottom.
Для наибольшей эффективности пресса предпочтительно, когда набирающий механизм, первый и второй прижимные механизмы выполнены каждый в виде гидроцилиндра, причем штоки этих гидроцилиндров связаны, соответственно, с подающей пластиной набирающего механизма и с прижимной пластиной каждого из прижимных механизмов;For the greatest efficiency of the press, it is preferable that the pick-up mechanism, the first and second clamping mechanisms are each made in the form of a hydraulic cylinder, the rods of these hydraulic cylinders are connected, respectively, with the feed plate of the pick-up mechanism and with the pressure plate of each of the clamping mechanisms;
прессующий и разгружающий механизмы выполнены каждый в виде пневмоцилиндра, причем штоки этих пневмоцилиндров связаны, соответственно, с нажимной и с выталкивающей пластинами;the pressing and unloading mechanisms are each made in the form of a pneumatic cylinder, and the rods of these pneumatic cylinders are connected, respectively, with pressure and ejector plates;
первый и второй прижимные механизмы и разгружающий механизм установлены перпендикулярно, а подающий механизм и прессующий механизм установлены продольно по отношению к направляющим указанного блока.the first and second clamping mechanisms and the unloading mechanism are installed perpendicularly, and the feeding mechanism and the pressing mechanism are installed longitudinally with respect to the guides of the specified block.
Описанная выше технология и реализующий ее пресс позволяют склеивать паркетные заготовки из двух планок с использованием клеящих составов, отверждающихся в естественных условиях, что более подробно освещено ниже при описании работы пресса конкретной конструкции, подтверждающего возможность осуществления изобретения.The technology described above and the press that implements it allow bonding parquet blanks from two planks using adhesives that cure under natural conditions, which is described in more detail below when describing the operation of a press of a particular design, confirming the possibility of carrying out the invention.
Конкретный пример выполнения пресса для склеивания заготовок паркета проиллюстрирован чертежами, где на фиг. 1 представлен вид пресса сзади, а на фиг. 2 - вид пресса сбоку со стороны механизма подачи наружных планок и планок основы.A specific embodiment of a press for gluing parquet blanks is illustrated in the drawings, where in FIG. 1 is a rear view of the press, and FIG. 2 is a side view of the press from the side of the feed mechanism of the outer strips and the base strips.
На горизонтальной станине 1 смонтированы механизм 2 подачи, узел 3 нанесения клеящего состава и расположенный вертикально блок 4 с направляющими для набора, сжатия и перемещения пакета сопряженных плоскостями наружных планок 5 (фиг. 2) и планок 6 основы, из которых склеивается каждая заготовка паркета с сопряжением планок 5, 6 по поверхностям большей площади (пластям). Для склеивания предпочтительно использовать поливинилацетатный состав, который относится к недорогим в настоящее время клеящим составам, отверждающимся в естественных условиях.On a horizontal bed 1, a supply mechanism 2, an adhesive assembly 3, and a vertically arranged block 4 with guides for mounting, compressing and moving the package of outer planks 5 (Fig. 2) and base planks 6, which are used for gluing each parquet blank to be glued, are mounted pairing strips 5, 6 on the surfaces of a larger area (layers). For bonding, it is preferable to use a polyvinyl acetate composition, which refers to currently inexpensive in vivo curing adhesives.
Снизу блока 4, с его первой стороны смонтирован набирающий механизм в виде гидроцилиндра 7, ориентированного по оси, параллельной блоку 4. На штоке 8 гидроцилиндра 7 установлена подающая пластина 9 (фиг. 2), которая имеет возможность перемещаться внутри полости 10 (фиг. 1), образованной вертикальными направляющими блока 4.At the bottom of block 4, on its first side, a pick-up mechanism is mounted in the form of a hydraulic cylinder 7, oriented along an axis parallel to block 4. A feed plate 9 is installed on the rod 8 of the hydraulic cylinder 7 (which is able to move inside the cavity 10 (Fig. 1 ) formed by the vertical guides of block 4.
Также снизу блока 4 над набирающим механизмом (7, 8, 9) смонтирован первый нижний прижимной механизм в виде гидроцилиндра 11 (фиг. 2), ориентированного перпендикулярно блоку 4. На штоке 12 гидроцилиндра 11 установлена первая прижимная пластина 13, которая имеет возможность перемещаться ортогонально между направляющими блока 4.Also, from the bottom of block 4, above the pick-up mechanism (7, 8, 9), the first lower clamping mechanism is mounted in the form of a hydraulic cylinder 11 (Fig. 2) oriented perpendicular to block 4. On the rod 12 of the hydraulic cylinder 11 a first pressure plate 13 is installed, which can move orthogonally between the guides of block 4.
Сверху на блоке 4 смонтирован прессующий механизм в виде пневмоцилиндра 14, ориентированного по оси, параллельной направляющим блока 4. На штоке 15 пневмоцилиндра 14 установлена нажимная пластина 16 (фиг. 2), которая имеет возможность перемещаться внутри полости 10, образованной направляющими блока 4.On top of block 4, a pressing mechanism is mounted in the form of a pneumatic cylinder 14 oriented along an axis parallel to the guides of block 4. A pressure plate 16 is installed on the rod 15 of the pneumatic cylinder 14 (FIG. 2), which has the ability to move inside the cavity 10 formed by the guides of block 4.
Сверху блока 4 ниже прессующего механизма (14, 15, 16) смонтирован второй, верхний прижимной механизм, который выполнен аналогично первому прижимному механизму (11, 12, 13) в виде гидроцилиндра 17, ориентированного перпендикулярно блоку 4. На штоке 18 гидроцилиндра 17 установлена вторая прижимная пластина 19, которая имеет возможность перемещаться ортогонально между направляющими блока 4.On top of block 4 below the pressing mechanism (14, 15, 16), a second, upper clamping mechanism is mounted, which is made similar to the first clamping mechanism (11, 12, 13) in the form of a hydraulic cylinder 17 oriented perpendicular to block 4. A second cylinder 18 is mounted on the rod 18 of the hydraulic cylinder 17 a pressure plate 19, which has the ability to move orthogonally between the guides of the block 4.
- 2 014038- 2 014038
Между прессующим (14, 15, 16) и вторым прижимным (17, 18, 19) механизмами смонтирован разгружающий механизм в виде пневмоцилиндра 20, ориентированного перпендикулярно блоку 4. На штоке 21 пневмоцилиндра 20 установлена выталкивающая пластина 22, которая также имеет возможность перемещаться ортогонально между направляющими блока 4.Between the pressing (14, 15, 16) and the second pressing (17, 18, 19) mechanisms, an unloading mechanism is mounted in the form of a pneumatic cylinder 20 oriented perpendicular to block 4. An ejector plate 22 is installed on the rod 21 of the pneumatic cylinder 20, which also has the ability to move orthogonally between block guides 4.
При запуске пресса блок 4 загружается пакетом из наружных планок 5 и планок 6 основы до обеспечения контакта пакета с нажимной пластиной 16.When you start the press, the block 4 is loaded with a package of the outer strips 5 and strips 6 of the base until the package is in contact with the pressure plate 16.
Пакет планок 5, 6 поднимается вверх подающей пластиной 9 и зажимается в направляющих блока 4 первой прижимной пластиной 13 и подающая пластина 9 отводится вниз.The package of strips 5, 6 rises upward by the supply plate 9 and is clamped in the guides of the block 4 by the first pressure plate 13 and the supply plate 9 is retracted downward.
Далее запускается цикл работы пресса, в ходе которого наружная планка 5 подается на подающую пластину 9, которая прижимается к расположенному выше пакету планок 5, 6. Первая прижимная пластина 13 отводится и подающая пластина 9 поднимает весь пакет планок 5, 6 на шаг, равный толщине наружной планки 5. Затем пакет планок 5, 6 вновь зажимается и фиксируется в направляющих блока 4 первой прижимной пластиной 13, после чего подающая пластина 9 отводится вниз. При этом пакет пластин 5, 6 сжат за счет воздействия на него через нажимную пластину 16 пневмоцилиндра 14.Next, a press operation cycle is started, during which the outer plate 5 is fed to the supply plate 9, which is pressed against the above package of strips 5, 6. The first pressure plate 13 is retracted and the supply plate 9 raises the entire package of strips 5, 6 by a step equal to the thickness outer strip 5. Then, the packet of strips 5, 6 is again clamped and fixed in the guides of the block 4 by the first clamping plate 13, after which the feeding plate 9 is retracted downward. In this case, the package of plates 5, 6 is compressed due to the impact on it through the pressure plate 16 of the pneumatic cylinder 14.
Далее на подающую пластину 13 подается планка 6 основы, на которую наносится клеящий состав узлом 3 (фиг. 1) нанесения клеящего состава.Next, the base plate 6 is fed to the supply plate 13, onto which the adhesive composition is applied by the adhesive assembly 3 (FIG. 1) of applying the adhesive composition.
Аналогично описанным выше действиям с наружной планкой 5 планка 6 основы прижимается к расположенному выше пакету планок 5, 6. Затем отводится первая прижимная пластина 13 и подающая пластина 9 поднимает весь пакет планок 5, 6 на шаг, равный толщине планки 6 основы. Затем пакет планок 5, 6 вновь зажимается и фиксируется в направляющих блока 4 первой прижимной пластиной 13, после чего подающая пластина 9 отводится вниз.Similarly to the above-described actions with the outer strip 5, the base strip 6 is pressed against the stack of straps 5, 6 located above. Then, the first pressure plate 13 is retracted and the supply plate 9 lifts the entire stack of straps 5, 6 by a step equal to the thickness of the base strap 6. Then the package of strips 5, 6 is again clamped and fixed in the guides of the block 4 by the first clamping plate 13, after which the feeding plate 9 is retracted downward.
Далее цикл повторяется по схеме работы с наружной планкой 5, а затем опять по схеме работы с планкой 6 основы. По мере пополнения пакета планок 5, 6 готовыми изделиями (склеенными заготовками паркета) нажимная пластина 16 поднимается вверх, при этом в верхней части 23 блока 4 образуется набор планок 5, 6, клеящий состав между парами которых отвержден.Next, the cycle is repeated according to the scheme of work with the outer bar 5, and then again according to the scheme of work with the bar 6 of the base. As the package of strips 5, 6 is replenished with finished products (glued parquet blanks), the pressure plate 16 rises, while in the upper part 23 of block 4 a set of strips 5, 6 is formed, the adhesive composition between the pairs of which is cured.
Для выгрузки из вертикальных направляющих 4 набора планок 5, 6, между парами которых уже отвержден клеящий состав, расположенная под этим набором часть планок 5, 6 пакета зажимается в направляющих блока 4 второй прижимной пластиной 19. Нажимная пластина 16 отводится и набор склеенных планок 5, 6 выталкивается из направляющих блока 4, которые с этой целью имеют соответствующую прорезь (на чертежах не показана), выталкивающей пластиной 22 на лоток приема 24 готовых изделий.For unloading from the vertical rails 4 a set of strips 5, 6, between the pairs of which the adhesive has already been cured, the part of the strips 5, 6 located under this set is clamped in the guides of the block 4 by the second pressure plate 19. The pressure plate 16 is retracted and the set of glued strips 5, 6 is ejected from the guides of block 4, which for this purpose have a corresponding slot (not shown in the drawings) by the ejector plate 22 onto the receiving tray 24 of the finished products.
После этого пакет планок 5, 6 вновь сжимается нажимной пластиной 16, а вторая прижимная пластина 19 отводится.After that, the package of strips 5, 6 is again compressed by the pressure plate 16, and the second pressure plate 19 is retracted.
Какая-либо специальная синхронизация операций в цикле по добавлению к пакету новых планок 5, 6 и в цикле по выгрузке набора планок 5, 6, между парами которых уже отвержден клеящий состав, не требуется. Согласованное выполнение указанных циклов обеспечивается подбором усилий, развиваемых набирающим механизмом (7, 8, 9) и вторым прижимным механизмом (17, 18, 19). При зажатии пакета планок 5, 6 в направляющих блока 4 второй прижимной пластиной 19 его перемещение невозможно, благодаря недостаточному в этом случае для перемещения пакета планок 5, 6 вверх усилию, развиваемому набирающим механизмом (7, 8, 9). При этом последовательность операций в цикле по добавлению новых планок 5, 6 к пакету и последовательность операций в цикле по выгрузке набора планок 5, 6 должны четко следовать одна за другой в описанном выше порядке в каждом из циклов самостоятельно и до завершения предшествующей операции в этом цикле работы пресса не выполняется следующая операция этого цикла.Any special synchronization of operations in the cycle of adding new strips 5, 6 to the package and in the cycle of unloading a set of strips 5, 6, between the pairs of which the adhesive has already been cured, is not required. The coordinated implementation of these cycles is ensured by the selection of the forces developed by the gaining mechanism (7, 8, 9) and the second clamping mechanism (17, 18, 19). When the pack of straps 5, 6 is clamped in the guides of the block 4 by the second clamping plate 19, its movement is impossible, due to the insufficient force in this case to move the pack of straps 5, 6 upward, developed by the pick-up mechanism (7, 8, 9). At the same time, the sequence of operations in the cycle for adding new strips 5, 6 to the package and the sequence of operations in the cycle for unloading the set of strips 5, 6 should clearly follow one after another in the above procedure in each cycle independently and until the previous operation in this cycle is completed The press does not perform the next operation of this cycle.
Таким образом, реализуется высокопроизводительный способ склеивания заготовок паркета из прямоугольных отделочных наружных планок 5 из твердой породы древесины, например дуб, бук, ясень, и прямоугольных планок 6 основы большей толщины, которые изготовлены из другой древесины, например сосны, или из материала на основе древесины, например ДСП, ДВП, МДФ. Для склеивания используется клеящий состав, отверждающийся в естественных условиях. При этом длина направляющих блока 4 выбирается в зависимости от толщины планок 5, 6 и времени отверждения клеящего состава, то есть времени, необходимого для нахождения пар планок 5, 6 в прижатом друг к другу состоянии. Изготовление заготовок паркета из наружных планок 5 и планок 6 основы позволяет более рачительно использовать твердые породы древесины, получать большее количество планок из такого материала и осуществлять дальнейшую сепарацию по однородности «рисунка» фактуры древесины. В совокупности, перечисленные мероприятия дают возможность в итоге изготовить высокоэстетичное, эргономичное и надежное паркетное покрытие пола.Thus, a high-performance method for bonding parquet blanks from rectangular trim external planks 5 of solid wood, such as oak, beech, ash, and rectangular planks 6 of a greater thickness base, which are made of other wood, such as pine, or from a material based on wood, is implemented e.g. chipboard, fiberboard, MDF. For bonding, an in-situ cure adhesive is used. The length of the guides of the block 4 is selected depending on the thickness of the strips 5, 6 and the curing time of the adhesive composition, that is, the time required to find the pairs of strips 5, 6 in a state pressed against each other. The manufacture of parquet blanks from the outer planks 5 and the base planks 6 makes it possible to more efficiently use hardwoods, obtain a greater number of planks from such material, and to further separate by the uniformity of the “pattern” of the wood texture. In aggregate, these measures make it possible to eventually produce a highly aesthetic, ergonomic and reliable parquet flooring.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200802423A EA014038B1 (en) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | Method for gluing parquet work pieces and press therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200802423A EA014038B1 (en) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | Method for gluing parquet work pieces and press therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200802423A1 EA200802423A1 (en) | 2010-06-30 |
| EA014038B1 true EA014038B1 (en) | 2010-08-30 |
Family
ID=42320141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200802423A EA014038B1 (en) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | Method for gluing parquet work pieces and press therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA014038B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1572819A1 (en) * | 1988-07-25 | 1990-06-23 | Северо-Осетинское Производственное Мебельное Объединение "Казбек" Им.60-Летия Ссср | Arrangement for gluing boards |
| EP0496341A2 (en) * | 1991-01-19 | 1992-07-29 | Rainer Stepanek | Method and apparatus for the manufacture of parquet flooring |
| WO1996030177A1 (en) * | 1995-03-28 | 1996-10-03 | Tarkett Ab | Method of producing a building element destined for the making of a laminated wooden floor |
| RU2179109C1 (en) * | 2000-08-21 | 2002-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Конструкторское бюро ГКБД" | Press for gluing wood |
| RU2205103C1 (en) * | 2002-06-07 | 2003-05-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения" | Press for gluing of cant and block |
-
2008
- 2008-12-11 EA EA200802423A patent/EA014038B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1572819A1 (en) * | 1988-07-25 | 1990-06-23 | Северо-Осетинское Производственное Мебельное Объединение "Казбек" Им.60-Летия Ссср | Arrangement for gluing boards |
| EP0496341A2 (en) * | 1991-01-19 | 1992-07-29 | Rainer Stepanek | Method and apparatus for the manufacture of parquet flooring |
| WO1996030177A1 (en) * | 1995-03-28 | 1996-10-03 | Tarkett Ab | Method of producing a building element destined for the making of a laminated wooden floor |
| RU2179109C1 (en) * | 2000-08-21 | 2002-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Конструкторское бюро ГКБД" | Press for gluing wood |
| RU2205103C1 (en) * | 2002-06-07 | 2003-05-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения" | Press for gluing of cant and block |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200802423A1 (en) | 2010-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101722540B (en) | Long-breadth laminted wood and manufacturing method thereof | |
| CN210011110U (en) | Plywood pressing equipment capable of accurately positioning veneers | |
| CN107214786B (en) | Bamboo chip lengthening method, bamboo chip lengthening device and application | |
| CN104647486A (en) | Board jointing machine | |
| WO2020019727A1 (en) | Wood board assembly machine | |
| CN111645403A (en) | Automatic pressing system and method for wood composite board | |
| CN103331788A (en) | Plate loading machine of hot press device | |
| CN201931516U (en) | Edge sealing belt pressing device of automatic edge sealing machine | |
| CN108789678A (en) | Multiple field bamboo matter plate hot-press arrangement | |
| CN104475640B (en) | A kind of bolt head processing unit (plant) | |
| FI59547B (en) | FARING PROCESSING FOR FRAMSTAELLNING AV EN SKIKTPRODUKT | |
| CN203863450U (en) | Novel board overturning machine | |
| EA014038B1 (en) | Method for gluing parquet work pieces and press therefor | |
| CN211254448U (en) | Fiberboard stacking device | |
| CN200984760Y (en) | Forcing device for bamboo wood board conjuncted threading machine | |
| RU74596U1 (en) | PRESS FOR Gluing Parquet blanks | |
| CN206675104U (en) | A kind of compacting machine for shoemaking production | |
| CN110871151A (en) | Gluing device for processing multilayer solid wood composite floor | |
| CN213593120U (en) | Hot press is used in furniture board production | |
| CN104723420A (en) | Novel gumming machine | |
| CN210705204U (en) | Timber cold press | |
| CN208197010U (en) | A kind of wood veneer Multi-layer synchronous cutting machine | |
| CN210553515U (en) | Multi-layer floor press | |
| CN206605603U (en) | A kind of automatic rack shaper of plank | |
| CN202862324U (en) | Bent wood foot blank pressing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |