EA013729B1

EA013729B1 - Закрепляющая грунт конструкция и облицовочные элементы для ее изготовления

Info

Publication number: EA013729B1
Application number: EA200801962A
Authority: EA
Inventors: Никола Фретаг; Жан-Клод Моризо
Original assignee: Терр Арме Энтернасьональ
Priority date: 2006-03-09
Filing date: 2007-02-27
Publication date: 2010-06-30
Also published as: CN101400861B; US20060171783A1; HRP20080424A2; US7850400B2; CA2551938C; JO2612B1; WO2007102070A3; HRP20080424B1; CN101400861A; PE20081769A1; RS52553B; JO2679B1; AU2006202885A1; US8152417B2; EA200801962A1; BRPI0708683A2; CA2551938A1; UA94739C2; HK1132311A1; RS20080406A

Abstract

Облицовочный элемент для закрепляющей грунт конструкции содержит основную часть, изготовленную из литого материала, в которой выполнен канал для укрепляющей полоски, расположенный между двумя точками выхода, которые расположены па задней поверхности элемента. Этот канал определен кожухом, заключенным в литой материал, и содержит две прямолинейные части, каждая из которых расположена рядом с соответствующей точкой выхода и предназначена для размещения полоски в общей плоскости выхода, которая перпендикулярна указанной задней поверхности, содержит две изогнутые части, каждая из которых является продолжением соответствующей прямолинейной части и предназначена для отклонения полоски от плоскости выхода, и содержит соединительную часть, соединяющую две изогнутые части друг с другом и имеющую по меньшей мере одну петлю, расположенную вне плоскости выхода.

Description

Настоящее изобретение относится к изготовлению конструкций, закрепляющих грунт или укрепляющих почву. Эта технология строительства обычно используется для изготовления таких конструкций, как подпорные стены, опоры мостов и так далее.

Закрепляющая грунт конструкция содержит уплотненный заполняющий материал, облицовку и укрепляющие элементы, обычно прикрепленные к облицовке. Укрепляющие элементы расположены в грунте, а их плотность зависит от нагрузок, которые могут быть приложены к конструкции, осевых усилий со стороны грунта, которые возникают в результате трения между грунтом и укрепляющими элементами.

Более конкретно, изобретение относится к случаю, когда укрепляющие элементы имеют форму полосок синтетического материала, выполненного, например, из полиэфирных волокон.

Чаще всего облицовка выполнена из предварительно изготовленных бетонных элементов, имеющих форму плит или блоков, размещенных рядом друг с другом и закрывающих переднюю поверхность конструкции. Когда конструкция содержит один или более уступов, на указанной передней поверхности могут присутствовать горизонтальные ступеньки.

Укрепляющие элементы, расположенные в заполняющем материале, обычно прикреплены к облицовке механическими соединительными элементами, принимающими различные формы. В завершенной конструкции укрепляющие элементы, расположенные в заполняющем материале, передают очень большие нагрузки, в некоторых случаях достигающие нескольких тонн. Их соединение с облицовкой должно быть устойчивым, чтобы поддерживать целостность всей конструкции.

Соединительные элементы подвергаются риску разрушения. Часто они чувствительны к коррозии, являющейся результатом воздействия влаги, или чувствительны к воздействию химических веществ, присутствующих в заполняющем материале или проникающих в него. Иногда соединительные элементы выполнены из смол или композиционных материалов, тогда они лучше сопротивляются коррозии. Тем не менее, в этом случае увеличивается стоимость соединительных элементов, и им трудно придать хорошие механические свойства. Следовательно, желательно избавиться от соединительных элементов между облицовочным элементом и укрепляющими элементами конструкции.

В некоторых системах облицовочные элементы выполнены таким образом, что присутствует по меньшей мере один проход, предназначенный для размещения укрепляющей полоски.

В документе И8-А-5839855 указанный проход имеет С-образную форму, при этом он расположен в облицовочном элементе, выполненном в виде панели. Когда полоску располагают на месте, ее два участка, выходящие из облицовочного элемента, расположены в двух параллельных горизонтальных плоскостях, смещенных в вертикальном направлении друг относительно друга. Это условие выхода полосок из панели не идеально, так как оно подразумевает необходимость увеличения количества заполняющего материала и операций уплотнения, что усложняет проводимые работы и увеличивает их длительность. При этом нелегко добиться однородного натяжения полосок, так как панель не удерживает полоску, когда нижняя часть полоски покрыта заполняющим материалом.

По этим причинам, в общем, желательно, чтобы полоски выходили из облицовочного элемента в одной и той же горизонтальной плоскости.

Кроме того, С-образная траектория расположения укрепляющих полосок не является оптимальной с точки зрения устойчивой фиксации под воздействием нагрузок. Изгиб рядом с точкой выхода полоски ослабляет элемент, так как в результате появляется напряжение в небольшом по толщине слое бетона, для чего этот материал не приспособлен.

Аналогичная проблема возникает в случае облицовочного элемента, такого как облицовочный элемент, описанный в документе РК.-А-2812893. Этот элемент также имеет заранее заданный С-образный канал. Кроме того, этот С-образный канал расположен так, что каждая часть укрепляющей полоски выходит от указанного элемента вертикально. Это неприемлемо, так как естественное расположение полоски, положенной на землю, является горизонтальным, так что каждая часть полоски в заполняющем материале закручивается на четверть оборота. Такое скручивание нежелательно с точки зрения механических свойств укрепляющих элементов.

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить новый способ фиксации укрепляющих полосок к облицовке закрепляющей грунт конструкции, в котором уменьшено влияние указанных выше проблем.

Таким образом, в изобретении предложена закрепляющая грунт конструкция, содержащая заполняющий материал, укрепляющие полоски, расположенные в укрепляемой области заполняющего материала, который находится за передней поверхностью конструкции, и облицовку, расположенную вдоль указанной передней поверхности, при этом укрепляющие полоски прикреплены к облицовке в соответствующих областях закрепления. По меньшей мере в одной области закрепления облицовка содержит канал, выполненный для укрепляющей полоски и расположенный между двумя точками выхода, которые расположены на задней поверхности облицовки рядом с заполняющим материалом. Этот канал содержит две прямолинейные части, находящиеся рядом с соответствующими двумя точками выхода, при этом каждая указанная часть предназначена для расположения полоски в общей плоскости выхода, которая перпендикулярна указанной задней поверхности, содержит две изогнутые части, являющиеся про

- 1 013729 должением соответственно двух прямолинейных частей и отклоняющие полоски от плоскости выхода, и содержит соединительную часть, которая соединяет две изогнутые части друг с другом и которая содержит, по меньшей мере, одну петлю, расположенную вне плоскости выхода.

Тот факт, что петля полоски, расположенная внутри облицовки, смещена наружу относительно плоскости выхода, позволяет размещать эту полоску в толщине облицовки вниз до некоторой глубины, при одновременном сохранении ориентации в этой плоскости. Это обеспечивает заданное направление полосок, когда они выходят из облицовки, и предотвращает нежелательные нагрузки на литой материал (в общем, бетон). Это позволяет хорошо располагать и эффективно прикреплять укрепляющую полоску и одновременно обеспечивать ее расположение согласно кривым чрезвычайно малого радиуса, и предотвращать воздействие на полоску больших сил сжатия.

Предпочтительно, чтобы каждая прямолинейная часть указанного канала была расположена в плоскости выхода, по меньшей мере, на половину толщины облицовки. Обычно ширина укрепляющей полоски, самое большее, равна половине толщины облицовки.

В одном варианте выполнения конструкции в области закрепления облицовка содержит защитный кожух, в котором размещена укрепляющая полоска. Этот кожух отделяет полоску от литого материала с тем, чтобы защитить укрепляющий элемент от преждевременного повреждения. В частности, если укрепляющий элемент изготовлен с использованием полиэфирных волокон, известно, что эти материалы плохо переносят воздействие щелочных сред, которые присутствуют в бетоне. Таким образом, упомянутый выше кожух дополняет защиту, обеспечиваемую пластиковым покрытием полиэфирных волокон полоски.

В обычной ситуации, когда облицовка выполнена из элементов, представляющих собой панели из литого материала, такого как бетон, такие панели могут содержать один или более кожухов, которые заключены внутрь панелей. Целесообразно, чтобы такой кожух содержал две половинки, расположенные с обеих сторон укрепляющей полоски и призванные облегчить изготовление и сборку кожуха. Предпочтительно, чтобы две половинки были собраны с уплотнением, чтобы отделять канал для укрепляющей полоски и бетон, окружающий полоску.

При изготовлении облицовочного элемента в защитный кожух целесообразно вставить удлиненный элемент, такой как трос или канат, предназначенный для протягивания укрепляющей полоски. Это облегчает введение полоски, которое может быть осуществлено в месте сооружения конструкции, так что отпадает необходимость хранить и транспортировать облицовочные элементы, снабженные укрепляющими полосками.

Второй аспект изобретения касается облицовочного элемента для закрепляющей грунт конструкции, при этом облицовочный элемент содержит основную часть, изготовленную из литого материала, в которой выполнен канал для укрепляющей полоски, расположенный между двумя точками выхода, которые находятся на задней поверхности основной части. Этот канал содержит две прямолинейные части, каждая из которых находится рядом с соответствующей точкой выхода и предназначена для размещения полоски в общей плоскости выхода, которая перпендикулярна указанной задней поверхности, содержит две изогнутые части, каждая из которых является продолжением соответствующей прямолинейной части и отклоняет полоску от плоскости выхода, и содержит соединительную часть, соединяющую две изогнутые части друг с другом и содержащую по меньшей мере одну петлю, расположенную вне плоскости выхода.

Полоска может быть размещена в указанном канале во время литья материала основной части, при этом упомянутый выше защитный кожух может присутствовать, а может отсутствовать.

В облицовочном элементе возможны различные конфигурации канала для полоски. В некоторых вариантах выполнения изобретения две изогнутые части канала направляют полоску к общей стороне плоскости выхода. В этом случае первый вариант формирования канала заключается в том, что полоску так размещают в двух прямолинейных частях, что одна и та же поверхность полоски направлена к указанной стороне плоскости выхода. Таким образом, канал сформирован так, что указанная поверхность полоски расположена на внешней или на внутренней стороне петли, находящейся вне плоскости выхода. Второй вариант формирования канала заключается в том, что полоску так помещают в две прямолинейные части, что одна поверхность полоски направлена к указанной стороне плоскости выхода, а указанная поверхность полоски в другой из двух прямолинейных частях направлена от указанной стороны плоскости выхода.

В другом предпочтительном варианте выполнения изобретения две изогнутые части канала направляют полоску к двум противоположным сторонам плоскости выхода, а соединительная часть канала содержит две петли, которые соответственно являются продолжением двух изогнутых частей канала, и часть, которая пересекает плоскость выхода и которая соединяет вместе две петли.

Также в изобретении предложен защитный кожух для облицовочного элемента закрепляющей грунт конструкции, при этом кожух, по существу, выполнен жестким, а его поперечное сечение является гладким, кожух предназначен для размещения укрепляющей полоски вдоль канала, который определен кожухом, а геометрическая конфигурация канала описана выше.

Настоящее изобретение поясняется чертежами, на которых представлено следующее:

- 2 013729 фиг. 1 - схематичный поперечный разрез закрепляющей грунт конструкции, соответствующей изобретению, при этом конструкция показана в процессе строительства;

фиг. 2 - поперечный разрез облицовочного элемента, соответствующего изобретению;

фиг. 3-6 - виды в изометрии расположения укрепляющих полосок в облицовочных элементах, соответствующих изобретению;

фиг. 7 - вид сзади облицовочного элемента согласно другому варианту выполнения изобретения;

фиг. 8 - вид в изометрии защитного кожуха, используемого в некоторых вариантах выполнения изобретения;

фиг. 9-10 - вид в изометрии двух половинок, которые после сборки образуют защитный кожух по фиг. 8;

фиг. 11 - поперечный разрез, показывающий сборку и уплотнения, предусмотренные между двумя половинками защитного кожуха по фиг. 8.

На фиг. 1 показано применение изобретения для возведения закрепляющей грунт подпорной стены. Уплотненный заполняющий материал 1, в котором расположены укрепляющие элементы 2, с передней стороны конструкции ограничен облицовкой 3, выполненной из расположенных рядом друг с другом предварительно изготовленных элементов 4, выполненных в виде панелей, а с задней стороны ограничен грунтом 5, у которого воздвигается подпорная стена.

Укрепляющие элементы 2 содержат синтетические укрепляющие детали, выполненные в виде гибких полосок, расположенных в горизонтальных плоскостях за облицовкой 3. В частности, указанные укрепляющие детали могут представлять собой укрепляющие полоски, выполненные на основе полиэфирных волокон, заключенных в полиэтилен.

Укрепляющие полоски 2 прикреплены к предварительно изготовленным элементам 4, соединенным вместе и образующим облицовку 3. Эти элементы 4 обычно выполнены из железобетона. В показанном примере эти элементы изготовлены в виде панелей. Также они могут иметь другие формы, в частности, представлять собой блоки. При литье такого элемента 4 из бетона, в форме устанавливают одну или несколько укрепляющих полосок 2, причем эти полоски устанавливают вдоль канала, который будет описан позже, и это делают для обеспечения фиксации полоски к элементу. После схватывания бетона каждая полоска содержит два участка, которые выступают из элемента и которые должны быть размещены в заполняющем материале.

Процесс возведения конструкции может быть следующим:

а) располагают некоторые облицовочные элементы 4 так, чтобы затем имелась возможность поместить заполняющий материал на некоторую глубину. Известно, что возведение и расположение облицовочных элементов может быть осуществлено проще, если между ними расположить элементы для сборки. Полоски 2 располагают на облицовочных элементах 4 таким образом, чтобы после возведения облицовки некоторые из полосок были расположены в одной и той же горизонтальной плоскости;

б) помещают заполняющий материал и постепенно уплотняют его до тех пор, пока не будет достигнут следующий заданный уровень для размещения укрепляющих полосок 2;

в) размещают укрепляющие полоски 2 на заполняющем материале на этом уровне;

г) помещают заполняющий материал поверх только что размещенных укрепляющих полосок 2. Заполняющий материал уплотняют по мере его размещения;

д) повторяют этапы б-г, если для ряда облицовочных элементов предусмотрено несколько уровней полосок;

е) повторяют этапы а-д до тех пор, пока не будет достигнут верхний уровень для заполняющего материала.

При помещении и уплотнении заполняющего материала уже размещенные на более низких уровнях укрепляющие полоски 2 испытывают натяжение. Это натяжение является результатом трения между полосками и заполняющим материалом и обеспечивает укрепление конструкции. Чтобы натяжение было создано при хороших условиях, целесообразно, чтобы полоски одного уровня выступали от соответствующих облицовочных элементов так, чтобы эти полоски были надлежащим образом выровнены на этом уровне. Также предпочтительно, чтобы полоски были расположены горизонтально, когда они выступают над облицовкой, чтобы они не скручивались в заполняющем материале.

В точках 6 выхода из облицовочного элемента два участка полоски 2 расположены в общей плоскости Р выхода (которая перпендикулярна плоскости фиг. 2). Когда облицовка 3 сооружена, элементы 4 так расположены, что эта плоскость выхода горизонтальна.

На фиг. 2 показан облицовочный элемент, который может быть использован в предпочтительных вариантах выполнения изобретения. Обычно этот элемент 4 выполнен из литого бетона. Укрепляющая полоска 2 расположена в момент литья бетона в форме, и ее удерживают на месте до тех пор, пока бетон не схватится. Полоску можно направлять с помощью укрепляющих брусков (не показаны) из бетона, при желании содержащих отклоняющие стержни или элементы, которые прикреплены к этим брускам, что делается для того, чтобы полоска была расположена согласно заданной траектории в области закрепления. Такое расположение внутри элемента 4 между двумя точками 6 выхода двух участков полоски на задней поверхности 7 элемента (поверхности, прилегающей к заполняющему материалу).

- 3 013729

Траектория элемента по фиг. 2 показана на фиг. 3. Показаны две прямолинейные части 8, расположенные перпендикулярно задней поверхности 7 элемента и отходящие от точек 6 выхода. В каждой прямолинейной части 8 полоска остается в плоскости Р выхода. Прямолинейные части 8 занимают, по меньшей мере, половину толщины элемента 4, если мерить перпендикулярно его задней поверхности 7. Это исключает нежелательные нагрузки на бетон рядом с задней поверхностью 7.

Каждая прямолинейная часть 8 полоски переходит в соответствующую изогнутую часть 9, где полоска отклонена от плоскости Р выхода. После этой изогнутой части 9 полоска 2 расположена вдоль передней поверхности элемента, отклоняясь немного от этой передней поверхности, чтобы полоску не было заметно на поверхности конструкции.

Две изогнутые части 9 соединены друг с другом с помощью соединительной части, которая содержит петлю 10, расположенную вне плоскости Р выхода.

В примере по фиг. 2 и 3, две изогнутые части 9 полоски, расположенные внутри облицовочного элемента 4, направлены к одной и той же стороне Р1 плоскости Р выхода. Эта траектория сформирована таким образом, что: (ί) две прямолинейные части 8 полоски содержат одну поверхность, направленную к стороне Р1 плоскости выхода и (ίί) эта поверхность полоски расположена на внешней стороне петли 10. Следовательно, в центре петли 10 полоска расположена практически перпендикулярно задней поверхности 7 элемента.

В предпочтительном варианте выполнения, показанном на фиг. 4, петля 10' направлена противоположным образом, то есть поверхность полоски, направленная к стороне Р1 плоскости выхода, расположена на внутренней стороне петли 10'.

В другом предпочтительном варианте выполнения, показанном на фиг. 5, траектория расположения полоски такова, что одна из двух поверхностей одной из двух прямолинейных частей 8 полоски направлена к стороне Р1 плоскости Р выхода, а эта же поверхность другой из двух прямолинейных частей 8 направлена к стороне Р2 плоскости выхода, которая противоположна стороне Р1.

Также возможны другие конфигурации, согласно которым укрепляющая полоска расположена внутри облицовочного элемента. На фиг. 6 показан пример, в котором соединительная часть, объединяющая две изогнутые части 19, содержит две петли 20, каждая из которых расположена на своей стороне плоскости Р. В этом примере две изогнутые части 19 направлены соответственно к двум противоположным сторонам Р1, Р2 плоскости Р выхода. Соединительная часть содержит часть 21, которая пересекает плоскость Р и соединяет вместе две петли 20.

Чтобы легче располагать полоску согласно фиг. 3-6, предпочтительно, чтобы ширина полоски 2 была меньше или, самое большее, равна половине толщины облицовочного элемента 4. Эта толщина обычно составляет от 14 до 16 см. Возможно использовать полоски, толщина которых составляет примерно 45 мм.

Когда укрепляющая полоска содержит компоненты (например, полиэфирные волокна), которые чувствительны к воздействию щелочей, между этой полосой и бетонной облицовкой целесообразно разместить защитный кожух, выполненный из пластика. Этот кожух обеспечивает то, что влияние щелочных свойств бетона не будет распространяться на чувствительный компонент. Полоску помещают в этот гибкий кожух до того, как их вместе размещают в форме. Таким образом, литой бетон окружает кожух и укрепляющую полоску, а полоску помещают в кожух для того, чтобы отделить ее от бетона.

Также возможно, чтобы укрепляющая полоска еще не была помещена в кожух 15 в момент изготовления элемента. Следовательно, удобно использовать жесткий кожух, форму которому придают заранее. На фиг. 7 показана задняя поверхность облицовочного элемента 4, который выполнен описанным способом и в который можно поместить две укрепляющие полоски, расположенные на двух уровнях, отстоящих друг от друга по вертикали. Кожухи 15 определяют каналы внутри элемента 4, расположенные между точками 6 выхода. Кожухи могут представлять собой заранее сформированные жесткие кожухи, форма которых соответствует, например, одному из вариантов по фиг. 3-6.

Конфигурация, соответствующая фиг. 7, подразумевает осуществление операции расположения полосок в соответствии с каналами. Тем не менее, достоинство этой конфигурации заключается в том, что возможно выбирать длину полоски независимо от изготовления облицовочного элемента.

На фиг. 8 показан жесткий кожух 15, который может быть использован в облицовочных элементах, аналогичных показанным на фиг. 7. Кожух 15 выполнен из двух частей, а именно из верхней половины 30 и нижней половины 40, которые показаны на фиг. 9 и 10. Каждая из двух частей 30, 40 выполнена из отлитого жесткого пластикового материала, такого как полиэтилен высокой плотности (ПЭВП).

Две части 30, 40 прикреплены друг к другу с помощью множества крепежных деталей 50, распределенных по обеим сторонам полоски вдоль канала, который определяется защитным кожухом. Возможная конструкция такой крепежной детали 50 показана на фиг. 11. На уровне каждой крепежной детали 50, на верхнем крае нижней части 40 кожуха выполнен боковой выступ 51. На каждом боковом выступе 51 выполнена прорезь 52, расположенная параллельно пути. Также на уровне каждой крепежной детали нижний край верхней части 30 кожуха содержит часть 53 в виде крюка, подходящую для зацепления за соответствующий боковой выступ 51 другой части 40. При сборке двух частей 30, 40 часть 53 в виде крюка помещается внутрь прорези 52 и конец части 53 в виде крюка снабжен фиксатором 54, который

- 4 013729 взаимодействует с прорезью 52 с целью поддержания собранного положения частей.

На фиг. 11 также показано, что направленные друг к другу края двух частей 30, 40 содержат подогнанные друг к другу поверхности, расположенные вдоль кожуха. На обеих сторонах полоски, на нижнем крае верхней части 30 выполнено ребро 55 и это ребро 55 с натягом помещается в соответствующей канавке 56, выполненной в верхнем крае нижней части 40. Зацепление ребер 55 и канавок 56 обеспечивает хорошее уплотнение между двумя частями 30, 40 кожуха 15, что предотвращает проникновение компонентов бетона в кожух при литье облицовочного элемента.

Перед сборкой двух частей 30, 40, для формирования кожуха 15, между двумя этими частями располагают удлиненный вытягиваемый элемент 60, такой как трос (фиг. 8). Когда позднее укрепляющую полоску помещают в облицовочный элемент, ее прикрепляют к одному концу вытягиваемого троса 60, а за другой конец троса 60 тянут. Когда конец полоски появляется из облицовочного элемента, тянут за этот конец. Движение полоски вдоль указанного пути можно облегчить, если толкать полоску в кожух, в то время как тянут за конец полоски, и/или смазав входную часть кожуха.

В варианте выполнения изобретения, который показан на фиг. 8-10, кожух 15 определяет канал для укрепляющей полоски, форма которого, в общем, показана на фиг. 3. Ссылочными позициями 108, 109 и 110 обозначены части кожуха 15, которые определяют прямолинейные части 8, изогнутые части 9 и петлеобразную часть 10. В точках выхода концы 16 кожуха 15 отклоняются наружу, чтобы облегчить ввод полоски. Другое достоинство конусообразных концов 16 кожуха состоит в том, что они приспособлены к некоторому угловому отклонению укрепляющей полоски при ее выходе из основной части облицовочного элемента, таким образом, предотвращается преждевременный износ полоски из-за трения в выходной части кожуха в случаях, когда полоска выходит из кожуха в плоскости, которая не точно перпендикулярна облицовке.

Между этими двумя концами 16 кожух 15 содержит определяющий местоположение элемент 17, который может быть выполнен наложением двух пластин 37, 47, принадлежащих двум частям 30, 40 соответственно (фиг. 9-10). Определяющий местоположение элемент 17 выступает из бетона облицовочного элемента дальше двух концов 16. Основная функция элемента 17 заключается в расположении кожуха внутри формы при литье указанного элемента из бетона. Опора (не показана) удерживает элемент 17 в предписанном положении при литье бетона. Тот факт, что элемент 17 соединен с двумя прямолинейными частями 108 кожуха 15, также полезен для предотвращения искривления канала до схватывания бетона. Также пластины 37, 47 могут быть снабжены крепежными элементами, принимающими участие в сборке двух половинок 30, 40.

Предложенный способ соединения облицовки закрепляющей грунт конструкции и, по меньшей мере, некоторых укрепляющих полосок может быть применен для большого количества конфигураций, длин полосок, плотностей расположения полосок и так далее.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Закрепляющая грунт конструкция, содержащая облицовку, образующую переднюю поверхность, заполняющий материал, который находится за облицовкой, и укрепляющие полоски, расположенные в укрепляемой области заполняющего материала, при этом укрепляющие полоски прикреплены к облицовке в соответствующих областях закрепления по меньшей мере в одной части, причем облицовка состоит из облицовочных элементов, содержащих основную часть, изготовленную из литого материала и содержащую, по существу, жесткий защитный кожух, заключенный в основную часть, и образующий канал для укрепляющей полоски с двумя точками выхода, которые расположены на задней поверхности основной части, при этом защитный кожух содержит две половинки, размещенные с двух сторон укрепляющей полоски и собранные вдоль указанного канала с уплотнением, а указанный канал содержит две прямолинейные части, расположенные рядом с соответствующей точкой выхода и предназначенные для размещения полоски в общей плоскости выхода, которая перпендикулярна задней поверхности, две изогнутые части, каждая из которых является продолжением соответствующей прямолинейной части и предназначена для отклонения полоски от плоскости выхода, и соединительную часть, соединяющую две изогнутые части друг с другом и образующую по меньшей мере одну петлю, расположенную вне плоскости выхода.
2. Конструкция по п.1, в которой облицовка выполнена из элементов, представляющих собой панели, а каждая прямолинейная часть канала расположена в плоскости выхода, по меньшей мере, на половину толщины облицовочного элемента, имеющего форму панели.
3. Конструкция по п.1, в которой ширина укрепляющей полоски меньше или равна половине толщины облицовки.
4. Конструкция по п.1, в которой облицовка выполнена из элементов, представляющих собой панели из литого материала, каждая из которых содержит по меньшей мере один защитный кожух, который заключен внутрь панели.
5. Облицовочный элемент для закрепляющей грунт конструкции, содержащий основную часть, изготовленную из литого материала и содержащую, по существу, жесткий защитный кожух, заключенный

- 5 013729 в основную часть, и образующий канал для укрепляющей полоски с двумя точками выхода, которые расположены на задней поверхности основной части, при этом защитный кожух содержит две половинки, размещенные с двух сторон укрепляющей полоски и собранные вдоль указанного канала с уплотнением, а указанный канал содержит две прямолинейные части, расположенные рядом с соответствующей точкой выхода и предназначенные для размещения полоски в общей плоскости выхода, которая перпендикулярна задней поверхности, две изогнутые части, каждая из которых является продолжением соответствующей прямолинейной части и предназначена для отклонения полоски от плоскости выхода, и соединительную часть, соединяющую две изогнутые части друг с другом и образующую по меньшей мере одну петлю, расположенную вне плоскости выхода.
6. Облицовочный элемент по п.5, в котором указанная основная часть выполнена в виде панели, а каждая прямолинейная часть указанного канала расположена в плоскости выхода, по меньшей мере, на половину толщины основной части, если измерять перпендикулярно задней поверхности.
7. Облицовочный элемент по п.5, в котором толщина указанной основной части, в направлении, перпендикулярном задней поверхности, равна по меньшей мере двум толщинам укрепляющей полоски.
8. Облицовочный элемент по п.5, в котором две изогнутые части канала направляют полоску к общей стороне плоскости выхода и в котором канал сформирован таким образом, что полоску так размещают в двух прямолинейных частях канала, что одна и та же поверхность полоски в каждой из прямолинейных частей направлена к указанной стороне плоскости выхода.
9. Облицовочный элемент по п.8, в котором указанный канал сформирован таким образом, что указанная поверхность полоски расположена на внешней стороне петли, находящейся вне плоскости выхода.
10. Облицовочный элемент по п.8, в котором канал сформирован таким образом, что указанная поверхность полоски расположена на внутренней стороне петли, находящейся вне плоскости выхода.
11. Облицовочный элемент по п.5, в котором две изогнутые части канала направляют полоску к общей стороне плоскости выхода, причем канал сформирован таким образом, что полоска помещается в две прямолинейные части, при этом одна поверхность полоски в одной прямолинейной части направлена к указанной стороне плоскости выхода, а указанная поверхность полоски в другой из двух прямолинейных частей направлена от указанной стороны плоскости выхода.
12. Облицовочный элемент по п.5, в котором две изогнутые части канала направляют полоску к двум противоположным сторонам плоскости выхода, причем указанная соединительная часть содержит две петли, которые соответственно являются продолжениями двух изогнутых частей канала, и содержит часть, которая пересекает плоскость выхода и которая соединяет вместе две петли.
13. Облицовочный элемент по п.5, в котором указанные половинки выполнены из литого жесткого пластикового материала.
14. Облицовочный элемент по п.5, в котором две половинки защитного кожуха собраны с уплотнением и расположены вдоль канала.
15. Облицовочный элемент по п.5, дополнительно содержащий удлиненный элемент, вставленный внутрь защитного кожуха и предназначенный для вытягивания укрепляющей полоски вдоль канала.
16. Облицовочный элемент по п.5, в котором защитный кожух выполнен жестким и содержит позиционирующий элемент, при этом позиционирующий элемент выступает из литого материала основной части.
17. Облицовочный элемент по п.16, в котором позиционирующий элемент расположен между частями кожуха, определяющими две прямолинейные части канала, и присоединен к указанным частям кожуха.
18. Защитный кожух для размещения укрепляющей полоски в облицовочном элементе закрепляющей грунт конструкции, содержащий канал с гладкой внутренней поверхностью и двумя точками выхода, при этом указанный канал содержит две прямолинейные части, каждая из которых находится рядом с соответствующей точкой выхода и предназначена для размещения полоски в общей плоскости выхода, расположенной вне кожуха, содержит две изогнутые части, каждая из которых является продолжением соответствующей прямолинейной части и предназначена для отклонения полоски от плоскости выхода, и содержит соединительную часть, соединяющую две изогнутые части друг с другом и образующую по меньшей мере одну петлю, расположенную вне плоскости выхода, причем корпус выполнен жестким.
19. Кожух по п.18, содержащий две половинки, которые расположены по обеим сторонам канала и которые собраны вместе и размещены вдоль указанного канала.
20. Кожух по п.19, в котором указанные половинки выполнены из литого пластикового материала.
21. Кожух по п.19, в котором указанные половинки собраны с уплотнением и расположены вдоль указанного канала.
22. Кожух по п.18, дополнительно содержащий удлиненный элемент, расположенный внутри кожуха и предназначенный для вытягивания полоски вдоль канала.
23. Кожух по п.18, дополнительно содержащий позиционирующий элемент, выступающий из облицовочного элемента.
24. Кожух по п.23, в котором позиционирующий элемент размещен между частями кожуха, опреде- 6 013729 ляющими две прямолинейные части канала, и присоединен к указанным частям кожуха.