EA013218B1 - Способ извлечения аммиака из потока газа, содержащего аммиак - Google Patents
Способ извлечения аммиака из потока газа, содержащего аммиак Download PDFInfo
- Publication number
- EA013218B1 EA013218B1 EA200701240A EA200701240A EA013218B1 EA 013218 B1 EA013218 B1 EA 013218B1 EA 200701240 A EA200701240 A EA 200701240A EA 200701240 A EA200701240 A EA 200701240A EA 013218 B1 EA013218 B1 EA 013218B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- ammonia
- electrodialysis
- stream
- section
- urea
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 103
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 38
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 4
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- -1 hydroxyl ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/58—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/73—After-treatment of removed components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/422—Electrodialysis
- B01D61/423—Electrodialysis comprising multiple electrodialysis steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
- B01D61/445—Ion-selective electrodialysis with bipolar membranes; Water splitting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
- C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Urology & Nephrology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Способ извлечения аммиака из содержащего аммиак газообразного потока путем обработки аммиака кислотой в потоке газа, содержащего аммиак, причем в ходе указанной обработки образуется водный поток, содержащий соль аммония, в котором водный поток, содержащий соль аммония, обрабатывают с помощью электродиализа, в результате чего извлекают кислоту и получают водный поток, содержащий соль гидроксида аммония.
Description
Настоящее изобретение относится к способу извлечения аммиака из газообразного потока, содержащего аммиак, путем обработки аммиака кислотой в потоке газа, содержащем аммиак, причем в ходе указанной обработки образуется водный поток, содержащий соль аммония.
Аммиак подлежит удалению из газообразных потоков, которые сбрасывают в атмосферу, поскольку они вызывают загрязнение окружающей среды. В будущем правительственное регулирование в отношении выбросов аммиака будет становиться все более жестким.
Способ извлечения аммиака из содержащего аммиак газообразного потока описан, например, в патенте И8-А-4424072. В описании этого патента указано, что аммиак извлекают из газообразного потока, отходящего из верхней части грануляционной колонны установки для производства мочевины, посредством контактирования в скруббере этого газообразного потока с разбавленным раствором нелетучей кислоты, в результате чего поглощается ΝΗ3. Согласно патенту И8-А-4424072 используемые растворы нелетучих кислот включают в себя неорганические кислоты, такие как фосфорная кислота, серная кислота и азотная кислота, а также органические кислоты, такие как лимонная кислота, щавелевая кислота и аналогичные нелетучие органические кислоты. Согласно патенту И8-А-4424072 не содержащий аммиак поток газа сбрасывают в атмосферу. Там же упоминается, что полученный водный поток, содержащий соль аммония, покидающий скрубберную секцию грануляционной колонны, можно рециркулировать в процесс производства мочевины.
Недостаток способа согласно патенту И8-А-4424072, в котором водный поток, содержащий соль аммония, рециркулируют в процесс производства мочевины, заключается в том, что загрязнения солями аммония могут в таком случае оказаться в конечном продукте, причем эти загрязнения являются неприемлемыми. Например, присутствие солей аммония в мочевине обычно делает такую мочевину непригодной для получения меламина. Дополнительная обработка с целью отделения этих солей аммония (например, в качестве побочного продукта) стоит определенных затрат денег и энергии, либо часто приводит к загрязнению окружающей среды.
Найдено, что вышеупомянутый недостаток может быть устранен способом, в котором водный поток, содержащий соль аммония, обрабатывают с помощью электродиализа, в результате чего извлекают кислоту и получают водный поток, содержащий соль гидроксида аммония.
Электродиализом водного потока, содержащего соль аммония, можно извлечь кислоту, которую использовали для извлечения аммиака, при этом водный поток, содержащий соль аммония, не рециркулируют в производство мочевины, тем самым устраняя загрязнения получаемой мочевины.
В способе извлечения аммиака из содержащего аммиак газообразного потока согласно настоящему изобретению водный поток, содержащий соль аммония, обрабатывают электродиализом.
Здесь и далее по тексту под термином «электродиализ» подразумевается электролитический способ, в котором используются анод и катод, а также по меньшей мере одна мембрана, расположенная между анодом и катодом. Такая мембрана может быть анионопроницаемой мембраной, катионопроницаемой мембраной или комбинацией из одной или нескольких таких мембран, причем по меньшей мере две из них должны быть биполярными мембранами. Анионопроницаемые мембраны и катионопроницаемые мембраны являются проницаемыми для соответственно анионов или катионов, когда эти ионы притягиваются катодом или анодом соответственно. Биполярные мембраны состоят из объединенных анионопроницаемой мембраны и катионопроницаемой мембраны. Когда эта биполярная мембрана ориентирована таким образом, что катионопроницаемая сторона мембраны обращена к катоду, то вода расщепляется на протоны и гидроксильные ионы.
Во время обработки водного потока, содержащего соль аммония, извлекается кислота, использованная для преобразования аммиака в газообразном потоке, содержащем аммиак. Таким образом, эту кислоту можно повторно использовать для превращения аммиака в газообразном потоке, содержащем аммиак. Кислотами, которые могут быть использованы для превращения аммиака, являются, например, органические кислоты и неорганические кислоты, упомянутые в патенте И8-А-4424072, как указывалось выше.
В способе процесса согласно настоящему изобретению при электродиализе водного потока, включающего соль аммония, также образуется водный поток, содержащий гидроксид аммония. После образования этого водного потока, содержащего гидроксид аммония, его можно подвергать термической обработке, за счет чего образуется поток газообразного аммиака.
Поток газа, содержащего аммиак, может быть получен из различных химических процессов, таких как производство аммиака, мочевины и меламина, а также из сельскохозяйственных источников. Способ согласно настоящему изобретению в особенности пригоден для обработки газообразных потоков, содержащих аммиак в малых количествах. Такие газообразные потоки с малым содержанием аммиака трудно поддаются обработке иным способом, например разделением и конденсацией, для извлечения аммиака из этих газообразных потоков. Примерами газообразных потоков с малым содержанием аммиака являются газообразные потоки, выходящие из грануляционных секций установок для производства мочевины.
Когда поток газа, содержащий аммиак и подлежащий обработке способом согласно настоящему изобретению, поступает из процессов производства аммиака, мочевины или меламина, поток газообраз
- 1 013218 ного аммиака можно рециркулировать обратно в эти процессы. До рециркуляции потока газообразного аммиака этот газообразный поток можно подвергать обработке с целью концентрирования аммиака в газообразном потоке.
Электродиализ выполняют в электрохимической ячейке, содержащей анод и катод, которые разделены анионопроницаемой мембраной или катионопроницаемой мембраной. Также можно использовать комбинацию из одной или нескольких этих мембран, по меньшей мере с двумя биполярными мембранами. Для превращения соли аммония в водном потоке таким образом, чтобы образовывались кислота и соль гидроксида аммония, предпочтительно анод и катод разделяют по меньшей мере одной анионопроницаемой мембраной. Более предпочтительно, чтобы данная электрохимическая ячейка также содержала биполярные мембраны и катионопроницаемую мембрану.
Настоящее изобретение также относится к секции электродиализа для обработки газообразного потока, содержащего аммиак, включающей скруббер, в котором газообразный поток, содержащий аммиак, контактирует с кислотой, аппарат для электродиализа, в котором образуется поток, содержащий кислоту, и поток, содержащий соль гидроксида аммония.
Предпочтительно, чтобы секция электродиализа также содержала отпарную колонну, в которой нагревается поток, содержащий соль гидроксида аммония, и образуется поток газообразного аммиака.
Предпочтительно секция электродиализа включена в состав установки для производства мочевины, содержащей грануляционную секцию для обработки содержащего аммиак газообразного потока, отходящего из секции гранулирования.
Далее изобретение будет подробно рассмотрено со ссылками на прилагаемые чертежи. На фиг. 1 представлена секция электродиализа согласно настоящему изобретению.
Эта секция электродиализа содержит скруббер (8С), в котором содержащий аммиак поток газа (1) контактирует с раствором кислоты (3). Чистый воздух отходит из скруббера через вентиляционное отверстие (2). Раствор кислоты, содержащий также захваченный аммиак в виде соли аммония, транспортируется насосом частично в электродиализный аппарат (ΕΌ) и частично обратно в скруббер. Электродиализный аппарат содержит по меньшей мере одну мембрану, расположенную между анодом и катодом. Поток, содержащий кислоту (4), образуется в электродиализном аппарате (ΕΌ) и рециркулируется в скруббер (8С), тогда как другой поток, содержащий соль гидроксида аммония (5), также образующийся в электродиализном аппарате, подается в отпарную колонну (8Т). В отпарной колонне (8Т) гидроксид аммония превращается при помощи пара (6) в газообразный поток аммиака (7), содержащий воду.
Далее будут более подробно рассмотрены два примера возможных конфигураций электродиализного аппарата согласно настоящему изобретению.
В соответствии с первой конфигурацией электродиализный аппарат состоит из электрохимических ячеек, содержащих одну анионопроницаемую мембрану, расположенную между анодом и катодом, которая разделяет ячейку на два отделения: анодное отделение и катодное отделение. В катодное отделение подается раствор, содержащий соль аммония. В данном электродиализном аппарате кислота образуется в анодном отделении, а соль гидроксида аммония образуется в катодном отделении. Раствор серной кислоты, имеющий значение рН между 0 и 2, может быть использован в качестве кислоты. В скруббере образуется сульфат аммония. Часть раствора, отходящая из скруббера и содержащая сульфат аммония, поступает в катодное отделение электрохимической ячейки. Ионы сульфата проходят через мембрану и затем в анодном отделении превращаются в серную кислоту. Ионы аммония в катодном отделении превращаются в гидроксид аммония. Часть раствора серной кислоты рециркулируют в скруббер, а часть раствора гидроксида аммония обрабатывают в отпарной колонне.
В соответствии со второй конфигурацией электродиализный аппарат состоит из электрохимических ячеек, содержащих анионопроницаемую мембрану и/или катионопроницаемую мембрану и биполярные мембраны, расположенные между анодом и катодом, упорядоченным образом, известным специалистам в данной области техники. Например, электрохимическая ячейка может быть так называемой «трехсекционной» (т.е. состоять из трех отделений), как это изображено на фиг. 2.
Содержащий аммиак поток газа контактирует в скруббере с раствором азотной кислоты, имеющей значение рН между 0 и 2. Часть получаемого в результате раствора, содержащего нитрат аммония, подается в электрохимические ячейки электродиализного аппарата. Такая электрохимическая ячейка составлена из анионопроницаемой мембраны (А), катионопроницаемой мембраны (С) и биполярных мембран (В) в компоновке согласно фиг. 2. Раствор, содержащий нитрат аммония (8), подают в электрохимическую ячейку. Вода расщепляется внутри биполярной мембраны, при этом образуется раствор азотной кислоты (Υ) и раствор гидроксида аммония (X). Часть раствора азотной кислоты рециркулируют в скруббер, а часть раствора гидроксида аммония обрабатывают в отпарной колонне.
Claims (10)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ извлечения аммиака из содержащего аммиак потока газа, выходящего из секции гранулирования установки для производства мочевины, путем обработки аммиака, содержащегося в потоке газа, кислотой, в результате чего образуется водный поток, содержащий соль аммония, отличающийся тем, что водный поток, содержащий соль аммония, обрабатывают с помощью электродиализа, в результате чего извлекают кислоту и получают водный поток, содержащий соль гидроксида аммония.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водный поток, содержащий соль гидроксида аммония, подвергают термической обработке, в результате чего образуется газообразный поток аммиака.
- 3. Способ по любому из пп.1, 2, отличающийся тем, что газообразный поток аммиака рециркулируют в процесс производства мочевины.
- 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что электродиализ выполняют в электрохимической ячейке, содержащей анод и катод, которые разделены анионопроницаемой мембраной, катионопроницаемой мембраной или комбинацией из одной или нескольких этих мембран по меньшей мере с двумя биполярными мембранами.
- 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что электродиализ выполняют в электрохимической ячейке, содержащей анод и катод, которые разделены анионопроницаемой мембраной.
- 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что электродиализ выполняют в электрохимической ячейке, содержащей анод и катод, которые разделены анионопроницаемой мембраной, катионопроницаемой мембраной и биполярными мембранами.
- 7. Секция электродиализа, содержащая скруббер, в котором содержащий аммиак поток газа контактирует с кислотой, и аппарат для электродиализа, в котором образуется поток, содержащий кислоту, и поток, содержащий соль гидроксида аммония, причем секция электродиализа соединена с установкой для получения мочевины, содержащей секцию гранулирования.
- 8. Секция электродиализа по п.7, отличающаяся тем, что указанная секция электродиализа также содержит отпарную колонну, в которой поток, содержащий соль гидроксида аммония, нагревают с образованием газообразного потока аммиака.
- 9. Установка для производства мочевины, содержащая гранулирующую секцию, отличающаяся тем, что указанная установка для производства мочевины также содержит секцию электродиализа по п.8 для обработки содержащего аммиак газообразного потока, отходящего из гранулирующей секции.
- 10. Установка для производства мочевины по п.9, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью рециркулирования газообразного потока аммиака, образующегося в секции электродиализа, в процесс производства мочевины.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP04078338 | 2004-12-08 | ||
EP05075478A EP1695755A1 (en) | 2005-02-28 | 2005-02-28 | Process and system for the removal of ammonia from an ammonia containing gas stream |
PCT/EP2005/012199 WO2006061082A1 (en) | 2004-12-08 | 2005-11-11 | Process for the removal of ammonia from an ammonia-containing gas stream |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200701240A1 EA200701240A1 (ru) | 2007-12-28 |
EA013218B1 true EA013218B1 (ru) | 2010-04-30 |
Family
ID=36071959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200701240A EA013218B1 (ru) | 2004-12-08 | 2005-11-11 | Способ извлечения аммиака из потока газа, содержащего аммиак |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8808517B2 (ru) |
EP (1) | EP1819666B1 (ru) |
JP (1) | JP5101293B2 (ru) |
CN (1) | CN101072751B (ru) |
CA (1) | CA2588774C (ru) |
EA (1) | EA013218B1 (ru) |
EG (1) | EG24522A (ru) |
ES (1) | ES2563492T3 (ru) |
MX (1) | MX2007006779A (ru) |
MY (1) | MY150463A (ru) |
PL (1) | PL1819666T3 (ru) |
WO (1) | WO2006061082A1 (ru) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8152988B2 (en) * | 2007-08-31 | 2012-04-10 | Energy & Enviromental Research Center Foundation | Electrochemical process for the preparation of nitrogen fertilizers |
CN101284169B (zh) * | 2008-05-14 | 2011-05-18 | 中国科学技术大学 | 一种氨洗消剂及其制备方法 |
CN102209582A (zh) * | 2008-11-07 | 2011-10-05 | 国际壳牌研究有限公司 | 处理废气物流的方法与装置 |
US8398945B2 (en) | 2008-12-12 | 2013-03-19 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Removal of ammonia nitrogen, ammonium nitrogen and urea nitrogen by oxidation with hypochlorite-containing solutions from exhaust air in plants for producing ammonia and urea |
FR2945287B1 (fr) * | 2009-05-06 | 2012-07-13 | Alcion Environnement | Procede de recuperation et de recyclage d'ammoniac, installation |
EP2301917A1 (en) | 2009-09-16 | 2011-03-30 | Stamicarbon B.V. | Removal of urea and ammonia from exhaust gases |
EP2512993B1 (de) * | 2009-12-16 | 2013-11-27 | Basf Se | VERFAHREN ZUR AUFARBEITUNG VON NOx-HALTIGEN ABGASEN AUS ABWASSERSTRÖMEN VON NITRIERANLAGEN |
CA2789399C (en) * | 2010-02-12 | 2016-04-26 | Stamicarbon B.V. | Removal of ammonia in urea finishing |
US8906332B2 (en) * | 2010-03-17 | 2014-12-09 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture | Gaseous ammonia removal system |
RO131559A2 (ro) * | 2011-11-23 | 2016-12-30 | Farid Alekovich Batullin | Metodă pentru obţinerea carbamidei cristaline cu puritate ridicată |
KR102013740B1 (ko) * | 2012-05-30 | 2019-10-21 | 큐바이오텍 (주) | 암모니아 함유 폐수의 처리방법 및 그 장치 |
CN102805990B (zh) * | 2012-06-05 | 2014-11-12 | 四川美丰化工股份有限公司 | 尿素尾气洗涤回收系统 |
US10259919B2 (en) | 2014-09-09 | 2019-04-16 | University Of Delaware | Perchlorate ion permselective membranes |
KR101528530B1 (ko) * | 2014-09-24 | 2015-06-15 | (주) 테크윈 | 폐수를 이용하여 생산된 산화제를 사용하는 자원 재이용 방식 산업폐수 처리 방법 및 장치 |
CN104355472B (zh) * | 2014-10-28 | 2016-10-05 | 北京赛科康仑环保科技有限公司 | 一种含无机铵盐废水处理系统、处理工艺及其应用 |
US11027235B2 (en) | 2015-03-30 | 2021-06-08 | General Electric Technology Gmbh | Method and apparatus for reagent recovery in a flue gas processing system |
US9573816B2 (en) | 2015-04-02 | 2017-02-21 | General Electric Technology Gmbh | System for low pressure carbon dioxide regeneration in a chilled ammonia process |
US10266430B2 (en) | 2015-06-15 | 2019-04-23 | Saltworks Technologies Inc. | Process and system for removing ammonium from wastewater |
CN105169891B (zh) * | 2015-08-31 | 2017-09-01 | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 | 一种尿素尾气净氨工艺 |
CN105344208A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-24 | 河南心连心化肥有限公司 | 尿素合成气吸收再循环装置及其再循环方法 |
GB2576518B (en) * | 2018-08-21 | 2022-09-21 | Process Ltd | Systems and methods for removing ammonia from an ammonia-containing liquid |
EP3984622A1 (en) | 2020-10-19 | 2022-04-20 | Lenntech B.V. | Process for acid washing of a gas comprising ammonia |
NL2027533B1 (en) * | 2021-02-10 | 2022-09-12 | Nijhuis Water Tech B V | A system for removing ammonia from an ammonia-containing effluent, and method for the same. |
CN113274882B (zh) * | 2021-06-09 | 2022-05-17 | 温州大学新材料与产业技术研究院 | 基于高温双极膜电渗析的己二酸铵废液回收方法及其装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB790510A (en) * | 1955-09-01 | 1958-02-12 | Carves Simon Ltd | Improvements relating to the recovery of ammonia from gases |
EP0099176A1 (en) * | 1982-07-01 | 1984-01-25 | Bernard J. Lerner | Prilling |
GB2383034A (en) * | 2001-11-03 | 2003-06-18 | Accentus Plc | Removal of ammonia from liquids |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4449900A (en) * | 1982-07-01 | 1984-05-22 | Lerner Bernard J | Prilling |
NL1013394C2 (nl) * | 1999-10-26 | 2001-05-01 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
-
2005
- 2005-11-11 CA CA2588774A patent/CA2588774C/en active Active
- 2005-11-11 US US11/792,285 patent/US8808517B2/en active Active
- 2005-11-11 JP JP2007544758A patent/JP5101293B2/ja active Active
- 2005-11-11 WO PCT/EP2005/012199 patent/WO2006061082A1/en active Application Filing
- 2005-11-11 ES ES05807233.1T patent/ES2563492T3/es active Active
- 2005-11-11 EA EA200701240A patent/EA013218B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-11-11 EP EP05807233.1A patent/EP1819666B1/en active Active
- 2005-11-11 PL PL05807233T patent/PL1819666T3/pl unknown
- 2005-11-11 CN CN2005800422394A patent/CN101072751B/zh active Active
- 2005-11-11 MX MX2007006779A patent/MX2007006779A/es active IP Right Grant
- 2005-11-18 MY MYPI20055408 patent/MY150463A/en unknown
-
2007
- 2007-06-10 EG EGNA2007000563 patent/EG24522A/xx active
-
2014
- 2014-03-24 US US14/223,897 patent/US9108164B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB790510A (en) * | 1955-09-01 | 1958-02-12 | Carves Simon Ltd | Improvements relating to the recovery of ammonia from gases |
EP0099176A1 (en) * | 1982-07-01 | 1984-01-25 | Bernard J. Lerner | Prilling |
GB2383034A (en) * | 2001-11-03 | 2003-06-18 | Accentus Plc | Removal of ammonia from liquids |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL1819666T3 (pl) | 2016-07-29 |
MY150463A (en) | 2014-01-30 |
US20080128291A1 (en) | 2008-06-05 |
CN101072751B (zh) | 2010-08-25 |
JP2008522798A (ja) | 2008-07-03 |
CA2588774C (en) | 2014-10-28 |
US9108164B2 (en) | 2015-08-18 |
JP5101293B2 (ja) | 2012-12-19 |
WO2006061082A1 (en) | 2006-06-15 |
EP1819666B1 (en) | 2015-12-30 |
EA200701240A1 (ru) | 2007-12-28 |
ES2563492T3 (es) | 2016-03-15 |
MX2007006779A (es) | 2007-10-23 |
EP1819666A1 (en) | 2007-08-22 |
US8808517B2 (en) | 2014-08-19 |
US20140284214A1 (en) | 2014-09-25 |
CN101072751A (zh) | 2007-11-14 |
EG24522A (en) | 2009-08-19 |
CA2588774A1 (en) | 2006-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA013218B1 (ru) | Способ извлечения аммиака из потока газа, содержащего аммиак | |
CA1065273A (en) | Removal of so2 from gases | |
US4107015A (en) | Method for removal of SO2 from gases | |
RU2010124196A (ru) | Способ извлечения аммиака из газообразного потока в процессе синтеза мочевины | |
US5645703A (en) | Electrodialysis-based separation process for salt recovery and recycling from waste water | |
EP3075430B1 (en) | Method and apparatus for reagent recovery in a flue gas processing system | |
US20130177489A1 (en) | Carbon dioxide removal system with a membrane separator system for ammonia recovery | |
EP1695755A1 (en) | Process and system for the removal of ammonia from an ammonia containing gas stream | |
CN104355472A (zh) | 一种含无机铵盐废水处理系统、处理工艺及其应用 | |
US3974258A (en) | Process for purifying a sulfur dioxide containing gas | |
CN101549898A (zh) | 低浓度甲醛废水、甲醛尾气资源化回收工艺 | |
US20140027285A1 (en) | Process for purifying absorbents comprising polyethylene glycol dimethyl ethers | |
US20230391641A1 (en) | Method for removing a contaminant from wastewater from an industrial plant and a system for performing such method | |
EP0967003B1 (en) | Process and system for exhaust gas treatment | |
TWM463735U (zh) | 氨氮廢水處理系統 | |
RU2641911C2 (ru) | Концентрирование раствора мочевины в способе синтеза мочевины | |
JP4193234B2 (ja) | 純水の製造方法 | |
CN103979708B (zh) | 一种酸碱再生废水处理系统及方法 | |
US4164543A (en) | Process for regenerating brines containing sodium sulfites and sulfates | |
CN109851107A (zh) | 一种利用膜技术将混合工业盐废液资源化的方法 | |
NL2020528B1 (en) | Gas recovery from wastewater | |
CN116444087A (zh) | 一种电渗析-气态膜法氨氮工业废水处理方法 | |
Chlanda et al. | Removal of SO 2 from gases | |
Chlanda et al. | Method for removal of SO 2 from gases | |
NZ234198A (en) | Method for treating waste gas and liquids from a melamine production plant |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ |