EA013218B1 - Способ извлечения аммиака из потока газа, содержащего аммиак - Google Patents

Способ извлечения аммиака из потока газа, содержащего аммиак Download PDF

Info

Publication number
EA013218B1
EA013218B1 EA200701240A EA200701240A EA013218B1 EA 013218 B1 EA013218 B1 EA 013218B1 EA 200701240 A EA200701240 A EA 200701240A EA 200701240 A EA200701240 A EA 200701240A EA 013218 B1 EA013218 B1 EA 013218B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
ammonia
electrodialysis
stream
section
urea
Prior art date
Application number
EA200701240A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200701240A1 (ru
Inventor
Йозеф Хюберт Мессен
Аксель Эрбен
Джон Крийгсман
Винфрид Либиг
Original Assignee
ДСМ АйПи АССЕТС Б.В.
Уде Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP05075478A external-priority patent/EP1695755A1/en
Application filed by ДСМ АйПи АССЕТС Б.В., Уде Гмбх filed Critical ДСМ АйПи АССЕТС Б.В.
Publication of EA200701240A1 publication Critical patent/EA200701240A1/ru
Publication of EA013218B1 publication Critical patent/EA013218B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
    • B01D61/422—Electrodialysis
    • B01D61/423—Electrodialysis comprising multiple electrodialysis steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/58—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/73—After-treatment of removed components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
    • B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
    • B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
    • B01D61/445—Ion-selective electrodialysis with bipolar membranes; Water splitting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
    • C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
    • C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Urology & Nephrology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Abstract

Способ извлечения аммиака из содержащего аммиак газообразного потока путем обработки аммиака кислотой в потоке газа, содержащего аммиак, причем в ходе указанной обработки образуется водный поток, содержащий соль аммония, в котором водный поток, содержащий соль аммония, обрабатывают с помощью электродиализа, в результате чего извлекают кислоту и получают водный поток, содержащий соль гидроксида аммония.

Description

Настоящее изобретение относится к способу извлечения аммиака из газообразного потока, содержащего аммиак, путем обработки аммиака кислотой в потоке газа, содержащем аммиак, причем в ходе указанной обработки образуется водный поток, содержащий соль аммония.
Аммиак подлежит удалению из газообразных потоков, которые сбрасывают в атмосферу, поскольку они вызывают загрязнение окружающей среды. В будущем правительственное регулирование в отношении выбросов аммиака будет становиться все более жестким.
Способ извлечения аммиака из содержащего аммиак газообразного потока описан, например, в патенте И8-А-4424072. В описании этого патента указано, что аммиак извлекают из газообразного потока, отходящего из верхней части грануляционной колонны установки для производства мочевины, посредством контактирования в скруббере этого газообразного потока с разбавленным раствором нелетучей кислоты, в результате чего поглощается ΝΗ3. Согласно патенту И8-А-4424072 используемые растворы нелетучих кислот включают в себя неорганические кислоты, такие как фосфорная кислота, серная кислота и азотная кислота, а также органические кислоты, такие как лимонная кислота, щавелевая кислота и аналогичные нелетучие органические кислоты. Согласно патенту И8-А-4424072 не содержащий аммиак поток газа сбрасывают в атмосферу. Там же упоминается, что полученный водный поток, содержащий соль аммония, покидающий скрубберную секцию грануляционной колонны, можно рециркулировать в процесс производства мочевины.
Недостаток способа согласно патенту И8-А-4424072, в котором водный поток, содержащий соль аммония, рециркулируют в процесс производства мочевины, заключается в том, что загрязнения солями аммония могут в таком случае оказаться в конечном продукте, причем эти загрязнения являются неприемлемыми. Например, присутствие солей аммония в мочевине обычно делает такую мочевину непригодной для получения меламина. Дополнительная обработка с целью отделения этих солей аммония (например, в качестве побочного продукта) стоит определенных затрат денег и энергии, либо часто приводит к загрязнению окружающей среды.
Найдено, что вышеупомянутый недостаток может быть устранен способом, в котором водный поток, содержащий соль аммония, обрабатывают с помощью электродиализа, в результате чего извлекают кислоту и получают водный поток, содержащий соль гидроксида аммония.
Электродиализом водного потока, содержащего соль аммония, можно извлечь кислоту, которую использовали для извлечения аммиака, при этом водный поток, содержащий соль аммония, не рециркулируют в производство мочевины, тем самым устраняя загрязнения получаемой мочевины.
В способе извлечения аммиака из содержащего аммиак газообразного потока согласно настоящему изобретению водный поток, содержащий соль аммония, обрабатывают электродиализом.
Здесь и далее по тексту под термином «электродиализ» подразумевается электролитический способ, в котором используются анод и катод, а также по меньшей мере одна мембрана, расположенная между анодом и катодом. Такая мембрана может быть анионопроницаемой мембраной, катионопроницаемой мембраной или комбинацией из одной или нескольких таких мембран, причем по меньшей мере две из них должны быть биполярными мембранами. Анионопроницаемые мембраны и катионопроницаемые мембраны являются проницаемыми для соответственно анионов или катионов, когда эти ионы притягиваются катодом или анодом соответственно. Биполярные мембраны состоят из объединенных анионопроницаемой мембраны и катионопроницаемой мембраны. Когда эта биполярная мембрана ориентирована таким образом, что катионопроницаемая сторона мембраны обращена к катоду, то вода расщепляется на протоны и гидроксильные ионы.
Во время обработки водного потока, содержащего соль аммония, извлекается кислота, использованная для преобразования аммиака в газообразном потоке, содержащем аммиак. Таким образом, эту кислоту можно повторно использовать для превращения аммиака в газообразном потоке, содержащем аммиак. Кислотами, которые могут быть использованы для превращения аммиака, являются, например, органические кислоты и неорганические кислоты, упомянутые в патенте И8-А-4424072, как указывалось выше.
В способе процесса согласно настоящему изобретению при электродиализе водного потока, включающего соль аммония, также образуется водный поток, содержащий гидроксид аммония. После образования этого водного потока, содержащего гидроксид аммония, его можно подвергать термической обработке, за счет чего образуется поток газообразного аммиака.
Поток газа, содержащего аммиак, может быть получен из различных химических процессов, таких как производство аммиака, мочевины и меламина, а также из сельскохозяйственных источников. Способ согласно настоящему изобретению в особенности пригоден для обработки газообразных потоков, содержащих аммиак в малых количествах. Такие газообразные потоки с малым содержанием аммиака трудно поддаются обработке иным способом, например разделением и конденсацией, для извлечения аммиака из этих газообразных потоков. Примерами газообразных потоков с малым содержанием аммиака являются газообразные потоки, выходящие из грануляционных секций установок для производства мочевины.
Когда поток газа, содержащий аммиак и подлежащий обработке способом согласно настоящему изобретению, поступает из процессов производства аммиака, мочевины или меламина, поток газообраз
- 1 013218 ного аммиака можно рециркулировать обратно в эти процессы. До рециркуляции потока газообразного аммиака этот газообразный поток можно подвергать обработке с целью концентрирования аммиака в газообразном потоке.
Электродиализ выполняют в электрохимической ячейке, содержащей анод и катод, которые разделены анионопроницаемой мембраной или катионопроницаемой мембраной. Также можно использовать комбинацию из одной или нескольких этих мембран, по меньшей мере с двумя биполярными мембранами. Для превращения соли аммония в водном потоке таким образом, чтобы образовывались кислота и соль гидроксида аммония, предпочтительно анод и катод разделяют по меньшей мере одной анионопроницаемой мембраной. Более предпочтительно, чтобы данная электрохимическая ячейка также содержала биполярные мембраны и катионопроницаемую мембрану.
Настоящее изобретение также относится к секции электродиализа для обработки газообразного потока, содержащего аммиак, включающей скруббер, в котором газообразный поток, содержащий аммиак, контактирует с кислотой, аппарат для электродиализа, в котором образуется поток, содержащий кислоту, и поток, содержащий соль гидроксида аммония.
Предпочтительно, чтобы секция электродиализа также содержала отпарную колонну, в которой нагревается поток, содержащий соль гидроксида аммония, и образуется поток газообразного аммиака.
Предпочтительно секция электродиализа включена в состав установки для производства мочевины, содержащей грануляционную секцию для обработки содержащего аммиак газообразного потока, отходящего из секции гранулирования.
Далее изобретение будет подробно рассмотрено со ссылками на прилагаемые чертежи. На фиг. 1 представлена секция электродиализа согласно настоящему изобретению.
Эта секция электродиализа содержит скруббер (8С), в котором содержащий аммиак поток газа (1) контактирует с раствором кислоты (3). Чистый воздух отходит из скруббера через вентиляционное отверстие (2). Раствор кислоты, содержащий также захваченный аммиак в виде соли аммония, транспортируется насосом частично в электродиализный аппарат (ΕΌ) и частично обратно в скруббер. Электродиализный аппарат содержит по меньшей мере одну мембрану, расположенную между анодом и катодом. Поток, содержащий кислоту (4), образуется в электродиализном аппарате (ΕΌ) и рециркулируется в скруббер (8С), тогда как другой поток, содержащий соль гидроксида аммония (5), также образующийся в электродиализном аппарате, подается в отпарную колонну (8Т). В отпарной колонне (8Т) гидроксид аммония превращается при помощи пара (6) в газообразный поток аммиака (7), содержащий воду.
Далее будут более подробно рассмотрены два примера возможных конфигураций электродиализного аппарата согласно настоящему изобретению.
В соответствии с первой конфигурацией электродиализный аппарат состоит из электрохимических ячеек, содержащих одну анионопроницаемую мембрану, расположенную между анодом и катодом, которая разделяет ячейку на два отделения: анодное отделение и катодное отделение. В катодное отделение подается раствор, содержащий соль аммония. В данном электродиализном аппарате кислота образуется в анодном отделении, а соль гидроксида аммония образуется в катодном отделении. Раствор серной кислоты, имеющий значение рН между 0 и 2, может быть использован в качестве кислоты. В скруббере образуется сульфат аммония. Часть раствора, отходящая из скруббера и содержащая сульфат аммония, поступает в катодное отделение электрохимической ячейки. Ионы сульфата проходят через мембрану и затем в анодном отделении превращаются в серную кислоту. Ионы аммония в катодном отделении превращаются в гидроксид аммония. Часть раствора серной кислоты рециркулируют в скруббер, а часть раствора гидроксида аммония обрабатывают в отпарной колонне.
В соответствии со второй конфигурацией электродиализный аппарат состоит из электрохимических ячеек, содержащих анионопроницаемую мембрану и/или катионопроницаемую мембрану и биполярные мембраны, расположенные между анодом и катодом, упорядоченным образом, известным специалистам в данной области техники. Например, электрохимическая ячейка может быть так называемой «трехсекционной» (т.е. состоять из трех отделений), как это изображено на фиг. 2.
Содержащий аммиак поток газа контактирует в скруббере с раствором азотной кислоты, имеющей значение рН между 0 и 2. Часть получаемого в результате раствора, содержащего нитрат аммония, подается в электрохимические ячейки электродиализного аппарата. Такая электрохимическая ячейка составлена из анионопроницаемой мембраны (А), катионопроницаемой мембраны (С) и биполярных мембран (В) в компоновке согласно фиг. 2. Раствор, содержащий нитрат аммония (8), подают в электрохимическую ячейку. Вода расщепляется внутри биполярной мембраны, при этом образуется раствор азотной кислоты (Υ) и раствор гидроксида аммония (X). Часть раствора азотной кислоты рециркулируют в скруббер, а часть раствора гидроксида аммония обрабатывают в отпарной колонне.

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ извлечения аммиака из содержащего аммиак потока газа, выходящего из секции гранулирования установки для производства мочевины, путем обработки аммиака, содержащегося в потоке газа, кислотой, в результате чего образуется водный поток, содержащий соль аммония, отличающийся тем, что водный поток, содержащий соль аммония, обрабатывают с помощью электродиализа, в результате чего извлекают кислоту и получают водный поток, содержащий соль гидроксида аммония.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водный поток, содержащий соль гидроксида аммония, подвергают термической обработке, в результате чего образуется газообразный поток аммиака.
  3. 3. Способ по любому из пп.1, 2, отличающийся тем, что газообразный поток аммиака рециркулируют в процесс производства мочевины.
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что электродиализ выполняют в электрохимической ячейке, содержащей анод и катод, которые разделены анионопроницаемой мембраной, катионопроницаемой мембраной или комбинацией из одной или нескольких этих мембран по меньшей мере с двумя биполярными мембранами.
  5. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что электродиализ выполняют в электрохимической ячейке, содержащей анод и катод, которые разделены анионопроницаемой мембраной.
  6. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что электродиализ выполняют в электрохимической ячейке, содержащей анод и катод, которые разделены анионопроницаемой мембраной, катионопроницаемой мембраной и биполярными мембранами.
  7. 7. Секция электродиализа, содержащая скруббер, в котором содержащий аммиак поток газа контактирует с кислотой, и аппарат для электродиализа, в котором образуется поток, содержащий кислоту, и поток, содержащий соль гидроксида аммония, причем секция электродиализа соединена с установкой для получения мочевины, содержащей секцию гранулирования.
  8. 8. Секция электродиализа по п.7, отличающаяся тем, что указанная секция электродиализа также содержит отпарную колонну, в которой поток, содержащий соль гидроксида аммония, нагревают с образованием газообразного потока аммиака.
  9. 9. Установка для производства мочевины, содержащая гранулирующую секцию, отличающаяся тем, что указанная установка для производства мочевины также содержит секцию электродиализа по п.8 для обработки содержащего аммиак газообразного потока, отходящего из гранулирующей секции.
  10. 10. Установка для производства мочевины по п.9, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью рециркулирования газообразного потока аммиака, образующегося в секции электродиализа, в процесс производства мочевины.
EA200701240A 2004-12-08 2005-11-11 Способ извлечения аммиака из потока газа, содержащего аммиак EA013218B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04078338 2004-12-08
EP05075478A EP1695755A1 (en) 2005-02-28 2005-02-28 Process and system for the removal of ammonia from an ammonia containing gas stream
PCT/EP2005/012199 WO2006061082A1 (en) 2004-12-08 2005-11-11 Process for the removal of ammonia from an ammonia-containing gas stream

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200701240A1 EA200701240A1 (ru) 2007-12-28
EA013218B1 true EA013218B1 (ru) 2010-04-30

Family

ID=36071959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200701240A EA013218B1 (ru) 2004-12-08 2005-11-11 Способ извлечения аммиака из потока газа, содержащего аммиак

Country Status (12)

Country Link
US (2) US8808517B2 (ru)
EP (1) EP1819666B1 (ru)
JP (1) JP5101293B2 (ru)
CN (1) CN101072751B (ru)
CA (1) CA2588774C (ru)
EA (1) EA013218B1 (ru)
EG (1) EG24522A (ru)
ES (1) ES2563492T3 (ru)
MX (1) MX2007006779A (ru)
MY (1) MY150463A (ru)
PL (1) PL1819666T3 (ru)
WO (1) WO2006061082A1 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8152988B2 (en) * 2007-08-31 2012-04-10 Energy & Enviromental Research Center Foundation Electrochemical process for the preparation of nitrogen fertilizers
CN101284169B (zh) * 2008-05-14 2011-05-18 中国科学技术大学 一种氨洗消剂及其制备方法
EP2346591B1 (en) * 2008-11-07 2015-07-15 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method for treating an off-gas stream in a gasification process
ES2423191T3 (es) 2008-12-12 2013-09-18 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Eliminación de nitrógeno amoniacal, nitrógeno amónico y nitrógeno ureico del aire residual de plantas de producción de amoniaco y urea, por oxidación con soluciones que contienen hipoclorito
FR2945287B1 (fr) * 2009-05-06 2012-07-13 Alcion Environnement Procede de recuperation et de recyclage d'ammoniac, installation
EP2301917A1 (en) 2009-09-16 2011-03-30 Stamicarbon B.V. Removal of urea and ammonia from exhaust gases
KR20120094514A (ko) * 2009-12-16 2012-08-24 바스프 에스이 니트로화 플랜트의 폐수 스트림으로부터 ＮＯｘ 함유 배기 가스를 후처리하는 방법
CA2789399C (en) * 2010-02-12 2016-04-26 Stamicarbon B.V. Removal of ammonia in urea finishing
US8906332B2 (en) * 2010-03-17 2014-12-09 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture Gaseous ammonia removal system
RO131559A2 (ro) * 2011-11-23 2016-12-30 Farid Alekovich Batullin Metodă pentru obţinerea carbamidei cristaline cu puritate ridicată
KR102013740B1 (ko) * 2012-05-30 2019-10-21 큐바이오텍 (주) 암모니아 함유 폐수의 처리방법 및 그 장치
CN102805990B (zh) * 2012-06-05 2014-11-12 四川美丰化工股份有限公司 尿素尾气洗涤回收系统
WO2016040067A1 (en) * 2014-09-09 2016-03-17 University Of Delaware Perchlorate ion permselective membranes
KR101528530B1 (ko) * 2014-09-24 2015-06-15 (주) 테크윈 폐수를 이용하여 생산된 산화제를 사용하는 자원 재이용 방식 산업폐수 처리 방법 및 장치
CN104355472B (zh) * 2014-10-28 2016-10-05 北京赛科康仑环保科技有限公司 一种含无机铵盐废水处理系统、处理工艺及其应用
US11027235B2 (en) 2015-03-30 2021-06-08 General Electric Technology Gmbh Method and apparatus for reagent recovery in a flue gas processing system
US9573816B2 (en) 2015-04-02 2017-02-21 General Electric Technology Gmbh System for low pressure carbon dioxide regeneration in a chilled ammonia process
US10266430B2 (en) 2015-06-15 2019-04-23 Saltworks Technologies Inc. Process and system for removing ammonium from wastewater
CN105169891B (zh) * 2015-08-31 2017-09-01 四川金象赛瑞化工股份有限公司 一种尿素尾气净氨工艺
CN105344208A (zh) * 2015-11-23 2016-02-24 河南心连心化肥有限公司 尿素合成气吸收再循环装置及其再循环方法
GB2576518B (en) * 2018-08-21 2022-09-21 Process Ltd Systems and methods for removing ammonia from an ammonia-containing liquid
EP3984622A1 (en) 2020-10-19 2022-04-20 Lenntech B.V. Process for acid washing of a gas comprising ammonia
NL2027533B1 (en) * 2021-02-10 2022-09-12 Nijhuis Water Tech B V A system for removing ammonia from an ammonia-containing effluent, and method for the same.
CN113274882B (zh) * 2021-06-09 2022-05-17 温州大学新材料与产业技术研究院 基于高温双极膜电渗析的己二酸铵废液回收方法及其装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB790510A (en) * 1955-09-01 1958-02-12 Carves Simon Ltd Improvements relating to the recovery of ammonia from gases
EP0099176A1 (en) * 1982-07-01 1984-01-25 Bernard J. Lerner Prilling
GB2383034A (en) * 2001-11-03 2003-06-18 Accentus Plc Removal of ammonia from liquids

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4449900A (en) * 1982-07-01 1984-05-22 Lerner Bernard J Prilling
NL1013394C2 (nl) * 1999-10-26 2001-05-01 Dsm Nv Werkwijze voor de bereiding van ureum.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB790510A (en) * 1955-09-01 1958-02-12 Carves Simon Ltd Improvements relating to the recovery of ammonia from gases
EP0099176A1 (en) * 1982-07-01 1984-01-25 Bernard J. Lerner Prilling
GB2383034A (en) * 2001-11-03 2003-06-18 Accentus Plc Removal of ammonia from liquids

Also Published As

Publication number Publication date
CA2588774A1 (en) 2006-06-15
CA2588774C (en) 2014-10-28
JP5101293B2 (ja) 2012-12-19
EP1819666B1 (en) 2015-12-30
US20080128291A1 (en) 2008-06-05
ES2563492T3 (es) 2016-03-15
JP2008522798A (ja) 2008-07-03
MY150463A (en) 2014-01-30
CN101072751A (zh) 2007-11-14
US20140284214A1 (en) 2014-09-25
WO2006061082A1 (en) 2006-06-15
EA200701240A1 (ru) 2007-12-28
US8808517B2 (en) 2014-08-19
CN101072751B (zh) 2010-08-25
EP1819666A1 (en) 2007-08-22
US9108164B2 (en) 2015-08-18
PL1819666T3 (pl) 2016-07-29
EG24522A (en) 2009-08-19
MX2007006779A (es) 2007-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA013218B1 (ru) Способ извлечения аммиака из потока газа, содержащего аммиак
CA1065273A (en) Removal of so2 from gases
US4107015A (en) Method for removal of SO2 from gases
RU2010124196A (ru) Способ извлечения аммиака из газообразного потока в процессе синтеза мочевины
US5645703A (en) Electrodialysis-based separation process for salt recovery and recycling from waste water
US11027235B2 (en) Method and apparatus for reagent recovery in a flue gas processing system
EP1695755A1 (en) Process and system for the removal of ammonia from an ammonia containing gas stream
CN104355472A (zh) 一种含无机铵盐废水处理系统、处理工艺及其应用
US3974258A (en) Process for purifying a sulfur dioxide containing gas
CN101549898A (zh) 低浓度甲醛废水、甲醛尾气资源化回收工艺
CN102976359A (zh) 一种氨法脱硫生产硫酸铵的方法
EP0967003B1 (en) Process and system for exhaust gas treatment
TWM463735U (zh) 氨氮廢水處理系統
RU2641911C2 (ru) Концентрирование раствора мочевины в способе синтеза мочевины
CN107890761A (zh) 一种利用膜分离技术处理含氨工业废气的方法
JP2000061464A (ja) 純水の製造方法
Nowak et al. Conversion of waste sodium sulfate with bipolar membrane electrodialysis
US4164543A (en) Process for regenerating brines containing sodium sulfites and sulfates
CN111892222A (zh) 一种硫酸铵废水循环利用方法
CN103979708A (zh) 一种酸碱再生废水处理系统及方法
NL2020528B1 (en) Gas recovery from wastewater
CN217972885U (zh) 硫酸铵废液的资源化处理系统
US11767240B2 (en) Method for removing a contaminant from wastewater from an industrial plant and a system for performing such method
CN116444087A (zh) 一种电渗析-气态膜法氨氮工业废水处理方法
Chlanda et al. Removal of SO 2 from gases

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ