EA012534B1 - Установка для синтеза диоксида титана и плазмохимический реактор - Google Patents
Установка для синтеза диоксида титана и плазмохимический реактор Download PDFInfo
- Publication number
- EA012534B1 EA012534B1 EA200702654A EA200702654A EA012534B1 EA 012534 B1 EA012534 B1 EA 012534B1 EA 200702654 A EA200702654 A EA 200702654A EA 200702654 A EA200702654 A EA 200702654A EA 012534 B1 EA012534 B1 EA 012534B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- titanium dioxide
- synthesis
- cyclone
- nozzle
- nozzles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/087—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy
- B01J19/088—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/07—Producing by vapour phase processes, e.g. halide oxidation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J2219/0869—Feeding or evacuating the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J2219/0871—Heating or cooling of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J2219/0873—Materials to be treated
- B01J2219/0881—Two or more materials
- B01J2219/0883—Gas-gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Установка для синтеза диоксида титана содержит плазмотрон, соединенный с источником кислорода, плазмохимический реактор, связанный с расходной емкостью тетрахлорида титана, закалочную камеру с установленным в нижней части пневмоимпульсным генератором, теплообменник типа «труба в трубе», соосно - напрямую подключенный к радиальному выходному патрубку закалочной камеры, циклон, выполненный с успокоительной камерой, и фильтр. В средней зоне корпуса плазмохимического реактора установлены форсунки для ввода тетрахлорида титана, ниже уровня которых выполнено кольцевое сопло в виде пристенного кольцевого канала с кольцевым коллектором для ввода защитного газа - кислорода, формирующего тонкий вихревой слой защитной газовой завесы.
Description
Область техники
Изобретение относится к производству порошковых материалов и может быть использовано для получения диоксида титана по хлоридной технологии.
Предшествующий уровень техники
Из уровня техники известна установка для синтеза диоксида титана по хлоридной технологии, содержащая последовательно включенные плазмотрон, соединенный с источником кислорода или кислородсодержащего газа, плазмохимический реактор, связанный с расходной емкостью тетрахлорида титана, закалочную камеру, теплообменник и блок разделения продуктов синтеза, состоящий из циклона и фильтра (КИ 2057714 С1, С0Ю 23/047, 1996). Основными недостатками известного решения являются постоянные забивки теплообменника и циклона отложениями диоксида титана, требующие остановок производства для чисток, и наличие нескольких точек выгрузки диоксида титана, что усложняет конструкцию и снижает эффективность работы установки в целом.
Известен также плазмохимический реактор для получения диоксида титана по хлоридной технологии, содержащий осесимметричный корпус с водоохлаждаемыми стенками и выходным отверстием в нижней части, генератор плазмы, размещенный в верхней части корпуса, и форсунки для ввода реагентов, установленные в средней части корпуса, сопла которых направлены в сторону выходного отверстия, (ВИ 2052908 С1, Н05Н 1/42, 1996; \\'О 97/19895 А1, Н05 Н1/42, 1997). К недостаткам данной конструкции реактора следует отнести возможность образования в процессе получения диоксида титана на стенке реактора ниже форсунок твердых наростов, которые приводят к нарушению режимов протекания процесса, к ухудшению качества получаемого продукта и к снижению надежности работы реактора и установки для синтеза диоксида титана по хлоридной технологии в целом.
Раскрытие изобретения
Изобретение направлено на повышение эффективности и надежности работы установки для синтеза диоксида титана и улучшение эксплуатационных характеристик плазмохимического реактора путем исключения образования наростов на стенке реактора в зоне факела распыливания форсунками исходных реагентов.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в установке для синтеза диоксида титана, содержащей последовательно включенные плазмотрон, соединенный с источником кислорода или кислородсодержащего газа, плазмохимический реактор, связанный с расходной емкостью тетрахлорида титана, закалочную камеру, теплообменник и блок разделения продуктов синтеза, состоящий из циклона и фильтра, согласно изобретению закалочная камера выполнена с цилиндрическим корпусом, к коническому днищу которого подсоединен бункер крупной фракции диоксида титана, и радиально расположенным выходным патрубком, и дополнительно снабжена пневмоимпульсным генератором, ствол которого установлен в нижней части цилиндрического корпуса соосно и диаметрально противоположно радиальному выходному патрубку, при этом теплообменник выполнен однотрубчатым типа «труба в трубе» и соосно - напрямую подключен к радиальному выходному патрубку закалочной камеры, а циклон блока разделения продуктов синтеза, вход которого подсоединен к теплообменнику, выполнен с осесимметричной успокоительной камерой, соосно размещенной между корпусом и отводной трубой, при следующем соотношении геометрических параметров:
где б - максимальный диаметр успокоительной камеры;
Ό - диаметр цилиндрического корпуса.
Кроме того, входной патрубок запыленного газа рукавного фильтра блока разделения продуктов синтеза подключен к отводной трубе циклона, а выходной патрубок уловленных частиц соединен транспортной магистралью с периферийной зоной верхней части цилиндрического корпуса циклона, который выполнен с коническим днищем, снабженным пневмотранспортным средством диоксида титана.
Решение поставленной задачи также обеспечивается тем, что в плазмохимическом реакторе, содержащем осесимметричный корпус с водоохлаждаемыми стенками и выходным отверстием в нижней части, генератор плазмы, размещенный в верхней части корпуса, и форсунки для ввода реагентов, установленные в средней зоне корпуса, сопла которых направлены в сторону выходного отверстия, согласно изобретению на стенке корпуса выполнено кольцевое сопло в виде направленного соосно к выходному отверстию пристенного кольцевого канала, образованного кольцевым буртиком корпуса и внутренней стенкой кольцевого коллектора для ввода защитного газа, снабженной равномерно расположенными тангенциальными отверстиями, при этом плоскость выходного сечения кольцевого сопла размещена ниже уровня выходных сечений сопел форсунок, равномерно установленных по окружности, на расстоянии
Н< >Ζ2 (ϋ, - О2) 0¾ (о/2), где Н - расстояние между плоскостью выходного сечения кольцевого сопла и уровнем расположения выходных отверстий форсунок;
- 1 012534
Όι - диаметр корпуса;
Ό2 - диаметр окружности, по которой установлены форсунки;
α - угол факела распыла форсунок.
Предпочтительно преимущественно в реакторе малой мощности размещение одной центральной форсунки соосно в средней зоне корпуса.
Причем генератор плазмы - плазмотрон может быть выполнен с катодным и анодным узлами, которые установлены под углом друг к другу и снабжены патрубками подачи кислорода.
Наличие кольцевого сопла с кольцевым коллектором, размещенного ниже уровня выходных сечений сопел форсунок на расстоянии, обеспечивает формирование тонкого слоя газовой завесы в виде вихревого течения защитного газа у стенки корпуса реактора ниже уровня размещения форсунок, который предотвращает контактирование непрореагировавших капель реагентов со стенкой и образование наростов, но малая толщина которого исключает отрицательное влияние на протекание процессов в полости реактора.
Размещение пневмоимпульсного генератора в закалочной камере и выполнение теплообменника однотрубчатым типа «труба в трубе» с соосным - напрямую подключением его к радиальному выходному патрубку закалочной камеры позволяет периодически посылать из генератора через его ствол в канал теплообменника пневматические импульсы, под воздействием которых происходит разрушение отложений диоксида титана, что исключает возможность забивки теплообменника диоксидом титана, а эффективное их удаление - унос из канала теплообменника производится пылегазовым потоком, протекающим с массовой скоростью - плотностью потока массы от 5 до 80 кг/м2с.
При этом заявленная конструкция циклона с наличием успокоительной камеры, которая является дополнительным осадителем, способствует повышению эффективности осаждения мелких фракций порошка диоксида титана до 82-97%. Кроме того, подключение выходного патрубка уловленных частиц рукавного фильтра транспортной магистралью к периферийной зоне верхней части цилиндрического корпуса циклона уменьшает число точек выгрузки диоксида титана, что также способствует упрощению конструкции и повышению надежности работы установки.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 изображена схема установки для синтеза диоксида титана;
на фиг. 2 изображен продольный разрез - общий вид плазмохимического реактора;
на фиг. 3 - поперечный разрез А-А на фиг. 2;
на фиг. 4 - вид В на фиг. 2.
Лучший вариант осуществления изобретения
Установка (фиг. 1) содержит последовательно включенные плазмотрон 1, к которому подключен источник кислорода 2, плазмохимический реактор 3, который соединен с расходной емкостью 4 через насос 5 подачи тетрахлорида титана, закалочную камеру 6, снабженную пневмоимпульсным генератором 7, теплообменник 8, который выполнен однотрубчатым типа «труба в трубе» в виде прямой трубы или прямоугольных витков из прямых труб с плавно закругленными сопряжениями и соосно - напрямую подключен входным участком к радиальному выходному патрубку 9 закалочной камеры 6, и блок 10 разделения продуктов синтеза, включающий циклон 11, тангенциальный входной патрубок 12 которого подсоединен к теплообменнику 8, и рукавный фильтр 13. Выхлопной ствол 14 пневмоимпульсного генератора 7 установлен в стенке нижней части цилиндрического корпуса закалочной камеры 6 соосно и диаметрально противоположно радиальному выходному патрубку 9 и, соответственно, входному участку теплообменника 8. Циклон 11 выполнен с осесимметричной коническо-цилиндрической успокоительной камерой 15, максимальный диаметр б которой составляет от 0,1 до 0,7 от диаметра Ό цилиндрического корпуса, в коническом днище которого установлено пневмотранспортное средство 16. Отводная труба 17 циклона 11 соединена с входным патрубком 18 запыленного газа рукавного фильтра 13, выходной патрубок 19 уловленных частиц которого соединен транспортной магистралью 20 (винтовым конвейером) с периферийной зоной верхней части цилиндрического корпуса циклона 11.
Плазмохимический реактор 3 (фиг. 2, 3 и 4) содержит корпус, составленный из водоохлаждаемых верхней части 21, в которой установлены катодный и анодный узлы 22 и 23 двухструйного генератора плазмы - плазмотрона 1, и нижней части 24 с выходным отверстием 25, и размещенные в средней зоне корпуса (внизу верхней части 21) форсунки 26 для ввода реагентов с патрубками 27 для ввода жидкого тетрахлорида титана, сопла которых ориентированы в сторону выходного отверстия 25. Между верхней и нижней частями 21 и 24 корпуса установлен кольцевой коллектор 28 для ввода защитного газа, а верхняя часть 21 корпуса внизу снабжена буртиком 29, образующим с внутренней стенкой 30 кольцевого коллектора 28, которая выполнена с равномерно расположенными тангенциальными отверстиями 31, кольцевое сопло 32 в виде направленного соосно к выходному отверстию 25 пристенного кольцевого канала. При этом плоскость выходного сечения кольцевого сопла 32 размещена ниже уровня выходных сечений сопел форсунок 26, равномерно установленных по окружности, на расстоянии
Н < '/г (Э| - О2) с1£ (а/2), где Н - расстояние между плоскостью выходного сечения кольцевого сопла и уровнем расположе
- 2 012534 ния выходных отверстий форсунок;
Όι - диаметр корпуса;
Ό2 - диаметр окружности, по которой установлены форсунки;
α - угол факела распыла форсунок.
Заявленное изобретение осуществляется следующим образом.
В катодный 23 и анодный 24 узлы генератора плазмы - плазмотрона 1 из источника 2 подают кислород, который в дуге плазмотрона 1 нагревается до плазменного состояния. Из плазмотрона 1 струи кислородной плазмы поступают во внутреннюю полость верхней части 21 корпуса плазмохимического реактора 3, где формируется поток кислородной плазмы, который заполняет всю площадь поперечного сечения корпуса, и, обтекая форсунки 26, направляется к выходному отверстию 25. В форсунки 26 через патрубки 27 из расходной емкости 4 посредством насоса 5 подают под давлением жидкий тетрахлорид титана (Т1С14), а в кольцевой коллектор 28 по патрубку 33 подают защитный газ - кислород, при этом струи кислорода, протекая через тангенциальные отверстия 31 кольцевого коллектора 28, закручиваются и направляются по касательной к стенке корпуса реактора, а буртик 29 препятствует распространению струй кислорода в радиальном направлении вглубь полости реактора. Форсунки 26 распыливают тетрахлорид титана, факел распыливания смешивается с плазмой кислорода, образуя реагирующий поток, в котором происходит испарение тетрахлорида титана и окисление паров до диоксида титана. Истекающий из кольцевого сопла 32 в осевом направлении поток защитного газа - кислорода формирует в зоне факела распыливания форсунок 26 тонкий вихревой слой газовой завесы, препятствующий попаданию на стенку корпуса реактора крупных капель тетрахлорида титана, которые не успевают испариться и при контактировании со стенкой корпуса реактора могут образовывать твердые наросты, что повышает устойчивость и надежность работы реактора, способствует улучшению эксплуатационных характеристик установки для синтеза диоксида титана и повышению качества получаемого продукта.
Выходящие из реактора 3 продукты реакции - синтеза диоксида титана, которые представляют собой пылегазовый поток - газовзвесь частиц диоксида титана размером 0,2-1,0 мкм в хлор-газе, состоящем из хлора и избыточного кислорода, поступает в закалочную камеру 6, где происходит их частичное охлаждение и осаждение крупной фракции диоксида титана, которая накапливается в бункере 34 крупной фракции, присоединенном к коническому днищу цилиндрического корпуса закалочной камеры 6, и затем направляется на переработку. Пылегазовый поток продуктов реакции из закалочной камеры 6 через радиальный выходной патрубок 9 направляют в прямолинейный входной участок теплообменника 8, в котором производят их окончательное охлаждение. Из теплообменника 8 пылегазовый поток через тангенциальный входной патрубок 12 поступает в верхнюю часть цилиндрического корпуса циклона 11, где под действием центробежных сил происходит осаждение диоксида титана из пылегазового потока в коническое днище. Закрученный пылегазовый поток из корпуса циклона 11 поступает в успокоительную камеру 15, у стенки которой тангенциальная скорость потока значительно выше тангенциальной скорости у стенки корпуса, что обеспечивает более полное осаждение мелких частиц диоксида титана. Хлоргаз с остаточным диоксидом титана из успокоительной камеры 15 по отводной трубе 17 подают во входной патрубок 18 запыленного газа рукавного фильтра 13, где происходит очистка хлор-газа от остаточного диоксида титана. Хлор-газ из рукавного фильтра 13 поступает к потребителю, а уловленный диоксид титана из выходного патрубка 19 уловленных частиц по транспортной магистрали 20 (винтовым конвейером) направляют в периферийную зону верхней части цилиндрического корпуса циклона 11. Осажденные в коническом днище циклона 11 мелких частиц диоксида титана пневмотранспортным средством 16 передают на дальнейшую переработку.
В процессе синтеза диоксида титана пневмоимпульсный генератор 7, выхлопной ствол 14 которого установлен в стенке нижней части цилиндрического корпуса закалочной камеры 6 соосно и диаметрально противоположно радиальному выходному патрубку 9 и, соответственно, входному начальному прямолинейному участку теплообменника 8, периодически посылает импульсы давления и разрежения в проточный внутренний канал теплообменника 8, которые разрушают отложения диоксида титана на внутренних стенках теплообменника 8, а унос фракций диоксида титана из теплообменника 8 осуществляется пылегазовым потоком со следующими параметрами течения:
где С/Р - массовая скорость пылегазового потока;
ри - плотность потока массы пылегазового потока;
С - массовый расход охлаждаемой среды через канал, кг/с;
Р - площадь поперечного сечения канала теплообменника;
р - плотность охлаждаемой среды, кг;
и - скорость течения охлаждаемой среды.
При этом наличие забивок канала теплообменника 8 возникает при ри < 5 кг/м2с, но при ри > 80 кг/м2с резко возрастает гидравлическое сопротивление теплообменника 8.
- 3 012534
Режимные параметры процесса получения диоксида титана, подтверждающие эффективность и надежность работы установки, приведены в табл. 1, а показатели эффективности работы циклона приведены в табл. 2.
Таблица 1
| Мощность | Расходы компонентов | Выход диоксида | Параметры теплообменника | Плотность потока | Наличие забивок | |||
| плазмотро- | Т1С14, | КИСЛО- | сум- | титана | диаметр | попереч. | массы | канала |
| на кВт, | кг/ч | рода, кг/ч | мирный кг/с | кг/ч | канала, м | сечение, м2 | ри, кг/(с*м2) | теплообменника |
| 55 | 106 | 22 | 0,0375 | 44 | 0,1 | 7,85-Ю'3 | 4,85 | Имеются |
| 60 | 117 | 25 | 0,0394 | 49 | 0,1 | 7,85-Ю'3 | 5,00 | Отсуств. |
| 120 | 235 | 50 | 0,0792 | 98 | 0,1 | 7,851-Ю'3 | 10,08 | Отсуств. |
| 240 | 470 | 100 | 0,1583 | 196 | 0,1 | 7,85-Ю·3 | 20,16 | Отсуств. |
| 150 | 290 | 60 | 0,097 | 120 | 0,05 | 2,00’10'3 | 48,5 | Отсуств. |
| 240 | 475 | 100 | 0,16 | 200 | 0,05 | 2,00-10’3 | 80 | Отсуств. |
Таблица 2
| Корпус циклона | Успокоитель Диаметр б, м | Отношение б/О | Эффективность осаждения пыли | Наличие забивок циклона | |
| Диаметр ϋ, м | Высота м | ||||
| 3 | 3 | 1,2 | 0,4 | 97 | Отсутствуют |
| 3 | 3 | 0,3 0,1 | 82 | Отсутствуют | |
| 3 | 3 | 0,24 0,08 | 75 | Отсутствуют | |
| 3 | 3 | 2,25 0,75 | 80 | Отсутствуют | |
| 3 | 3 | 2,1 0,7 | 87 | Отсутствуют | |
| 2 | 1,6 | 0,4 0,2 | 85 | Отсутствуют | |
| 3 | 3 | 1,5 0,5 | 95 | Отсутствуют | |
| 1.6 | 1.6 | 0.6 0.4 | 97 | Отсутствуют |
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Claims (4)
1. Установка для синтеза диоксида титана, содержащая последовательно включенные плазмотрон, соединенный с источником кислорода или кислородсодержащего газа, плазмохимический реактор, связанный с расходной емкостью тетрахлорида титана, закалочную камеру, теплообменник и блок разделения продуктов синтеза, состоящий из циклона и фильтра, характеризующаяся тем, что закалочная камера выполнена с цилиндрическим корпусом, к коническому днищу которого подсоединен бункер крупной фракции диоксида титана, и радиально расположенным выходным патрубком и дополнительно снабжена пневмоимпульсным генератором, ствол которого установлен в нижней части цилиндрического корпуса соосно и диаметрально противоположно радиальному выходному патрубку, при этом теплообменник выполнен однотрубчатым типа «труба в трубе» и соосно - напрямую подключен к радиальному выходному патрубку закалочной камеры, а циклон блока разделения продуктов синтеза, вход которого подсоединен к теплообменнику, выполнен с осесимметричной успокоительной камерой, соосно размещенной между корпусом и отводной трубой при следующем соотношении геометрических параметров:
б/ϋ = (0,1 -0,7), где б - максимальный диаметр успокоительной камеры;
Ό - диаметр цилиндрического корпуса.
2. Установка для синтеза диоксида титана по п.1, характеризующаяся тем, что входной патрубок запыленного газа рукавного фильтра блока разделения продуктов синтеза подключен к отводной трубе циклона, а выходной патрубок уловленных частиц соединен транспортной магистралью с периферийной зоной верхней части цилиндрического корпуса циклона, который выполнен с коническим днищем, снабженным пневмотранспортным средством диоксида титана.
3. Установка для синтеза диоксида титана по п.1, характеризующаяся тем, что плазмохимический реактор содержит осесимметричный корпус с водоохлаждаемыми стенками и выходным отверстием в нижней части, верхняя часть которого соединена с генератором плазмы, и форсунки для ввода реагентов - тетрахлорида титана, установленные в средней зоне корпуса, сопла которых направлены в сторону выходного отверстия, при этом на стенке корпуса выполнено кольцевое сопло в виде направленного соосно к выходному отверстию пристенного кольцевого канала, образованного кольцевым буртиком корпуса и внутренней стенкой кольцевого коллектора для ввода защитного газа, снабженной равномерно располо
- 4 012534 женными тангенциальными отверстиями, при этом плоскость выходного сечения кольцевого сопла размещена ниже уровня выходных сечений сопел форсунок, равномерно установленных по окружности, на расстоянии
Н< ‘Л (0,-03)(^(0/2), где Н - расстояние между плоскостью выходного сечения кольцевого сопла и уровнем расположения выходных отверстий форсунок;
□ ι - диаметр корпуса;
ϋ2 - диаметр окружности, по которой установлены форсунки;
α - угол факела распыла форсунок.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005118051/15A RU2305660C2 (ru) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Установка для синтеза диоксида титана и способ синтеза диоксида титана |
| RU2005118054/06A RU2289893C1 (ru) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Плазмохимический реактор |
| PCT/RU2006/000185 WO2006135272A1 (fr) | 2005-06-14 | 2006-04-13 | Installation de synthese de dioxyde de titane et reacteur plasmochimique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200702654A1 EA200702654A1 (ru) | 2008-08-29 |
| EA012534B1 true EA012534B1 (ru) | 2009-10-30 |
Family
ID=37532547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200702654A EA012534B1 (ru) | 2005-06-14 | 2006-04-13 | Установка для синтеза диоксида титана и плазмохимический реактор |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100982608B1 (ru) |
| EA (1) | EA012534B1 (ru) |
| UA (1) | UA87605C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006135272A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2493750A (en) * | 2011-08-17 | 2013-02-20 | Edwards Ltd | Apparatus for treating a gas stream |
| CN107265500B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-06-07 | 湖北智权专利技术应用开发有限公司 | 一种氢氧火焰水解法制备高纯度纳米二氧化钛的装置 |
| EP3981226A1 (fr) * | 2019-03-21 | 2022-04-13 | Abenz 81-40 | Dispositif et procede pour le traitement de matiere fractionnee par plasma a temperatures intermediaires |
| CN110817953B (zh) * | 2019-10-29 | 2022-02-18 | 山东鲁北企业集团总公司 | 一种氧化反应器的防疤和除疤系统及其方法 |
| CN111389196B (zh) * | 2020-03-24 | 2022-02-15 | 安吉旺能再生资源利用有限公司 | 烟气低温等离子协同处理方法及其系统 |
| CN114307897B (zh) * | 2021-12-17 | 2024-02-20 | 瑞彩科技股份有限公司 | 一种易于调节温度的四氯化钛加工用除杂装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3891562A (en) * | 1972-10-13 | 1975-06-24 | Aga Ab | Arrangement in a reactor for plasma-chemical processes |
| WO1997019895A1 (fr) * | 1995-11-27 | 1997-06-05 | Volgogradskoe Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'khimprom' | Procede de production de dioxyde de titane et reacteur chimico-plasmique pour la mise en oeuvre de ce procede |
| RU2214296C1 (ru) * | 2002-05-21 | 2003-10-20 | Брук Александр Мордухович | Пневмоимпульсный генератор |
| RU2252817C1 (ru) * | 2003-12-23 | 2005-05-27 | Институт проблем химической физики Российской Академии наук | Установка и способ получения нанодисперсных порошков в плазме свч разряда |
-
2006
- 2006-04-13 UA UAA200714751A patent/UA87605C2/ru unknown
- 2006-04-13 WO PCT/RU2006/000185 patent/WO2006135272A1/ru active Application Filing
- 2006-04-13 KR KR1020087000999A patent/KR100982608B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-04-13 EA EA200702654A patent/EA012534B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3891562A (en) * | 1972-10-13 | 1975-06-24 | Aga Ab | Arrangement in a reactor for plasma-chemical processes |
| WO1997019895A1 (fr) * | 1995-11-27 | 1997-06-05 | Volgogradskoe Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'khimprom' | Procede de production de dioxyde de titane et reacteur chimico-plasmique pour la mise en oeuvre de ce procede |
| RU2214296C1 (ru) * | 2002-05-21 | 2003-10-20 | Брук Александр Мордухович | Пневмоимпульсный генератор |
| RU2252817C1 (ru) * | 2003-12-23 | 2005-05-27 | Институт проблем химической физики Российской Академии наук | Установка и способ получения нанодисперсных порошков в плазме свч разряда |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200702654A1 (ru) | 2008-08-29 |
| KR100982608B1 (ko) | 2010-09-15 |
| KR20080036036A (ko) | 2008-04-24 |
| UA87605C2 (ru) | 2009-07-27 |
| WO2006135272A1 (fr) | 2006-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA012534B1 (ru) | Установка для синтеза диоксида титана и плазмохимический реактор | |
| JP2006501980A5 (ru) | ||
| US8361401B2 (en) | Vortex reactor and method of using it | |
| JP3995262B2 (ja) | 無秩序状態の減少したサイクロン分離装置 | |
| CA2698909C (en) | Process and device for treating charged hot gas | |
| CN105779022A (zh) | 旋风分离器及气液固分离系统 | |
| CN101839394B (zh) | 用于高流速真空起泡器容器的防溅器 | |
| CN106867588B (zh) | 分料器、分料喷射组件、气化炉及合成气生产方法与系统 | |
| CN1364143A (zh) | 使含有固体颗粒的气态反应物进行反应的工艺及设备 | |
| AU2017101842A4 (en) | Cyclone and dip tube for separating a gas | |
| US5316735A (en) | Apparatus for producing granulated products | |
| RU2686150C1 (ru) | Установка плазмохимического синтеза наноразмерных порошков и используемый в ней циклон | |
| CN201372270Y (zh) | 一种催化裂化装置重油进料喷嘴 | |
| TW202334488A (zh) | 粉體的成膜方法及裝置 | |
| CN115738930A (zh) | 流化床反应器 | |
| CN208553531U (zh) | 一种含尘合成气的混合器洗涤装置和混合器洗涤系统 | |
| US2728723A (en) | Method and apparatus for the production of heat-sensitive substances in electrical glow discharges | |
| RU2394669C1 (ru) | Установка для пиролиза | |
| RU48321U1 (ru) | Установка для синтеза диоксида титана | |
| CN103127796B (zh) | 四氯化钛生产中尾气负压吸收减排放系统 | |
| CN111569790A (zh) | 用于有机硅流化床的气体分布器和有机硅流化床反应器 | |
| RU2177821C1 (ru) | Устройство для очистки газа от мелкодисперсных примесей | |
| CN209906676U (zh) | 一种用于蒽醌提质的系统 | |
| RU2202U1 (ru) | Плазмохимический реактор | |
| RU2289893C1 (ru) | Плазмохимический реактор |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM RU |
|
| PD4A | Registration of transfer of a eurasian patent in accordance with the succession in title | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ |