EA011803B1 - Модульное устройство для регулирования давления и обработки отходов бурения для подземных скважинных операций - Google Patents
Модульное устройство для регулирования давления и обработки отходов бурения для подземных скважинных операций Download PDFInfo
- Publication number
- EA011803B1 EA011803B1 EA200700774A EA200700774A EA011803B1 EA 011803 B1 EA011803 B1 EA 011803B1 EA 200700774 A EA200700774 A EA 200700774A EA 200700774 A EA200700774 A EA 200700774A EA 011803 B1 EA011803 B1 EA 011803B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- fluid
- compartment
- solid particles
- section
- particulate matter
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title description 32
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 228
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 92
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 55
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 39
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 18
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 8
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/34—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
- E21B21/066—Separating solids from drilling fluids with further treatment of the solids, e.g. for disposal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/10—Valve arrangements in drilling-fluid circulation systems
- E21B21/106—Valve arrangements outside the borehole, e.g. kelly valves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Разделенное на модули устройство для точного регулирования скважинного давления, удаления отходов из скважинной текучей среды и рециркуляции очищенной скважинной текучей среды включает в себя секцию регулирования давления, секцию отделения газа и секцию обработки отходов. В секции регулирования давления напорный манифольд соединяет множество штуцеров. Множество клапанов используется для направления загрязненной текучей среды через один из штуцеров, который поддерживает точное и заранее определенное давление в системе. Манифольд, штуцеры и клапаны смонтированы на салазках для облегчения транспортировки. В секции отделения газа используется газовый сепаратор для удаления большей части газов, присутствующих в загрязненной скважинной текучей среде. В секции обработки отходов вибрационный сепаратор удаляет большие твердые загрязняющие вещества из дегазированной текучей среды. Твердые частицы направляются в контейнер для сбора твердых частиц для дальнейшей обработки или захоронения. Текучая среда направляется в первое отделение, которое может быть одной отделенной частью большего резервуара для сбора текучей среды. Текучая среда из первого отделения направляется в дегазатор, который удаляет дополнительные газы в текучей среде и направляет текучую среду во второе отделение. Текучая среда из второго отделения направляется в отстойник, который удаляет дополнительные твердые частицы и направляет текучую среду в третье отделение. Твердые частицы из отстойника направляются в контейнер для сбора твердых частиц. Текучая среда из третьего отделения направляется в действующие насосы буровой установки для
Description
Буровые установки, используемые для бурения многих нефтяных и/или газовых скважин, сейчас занимают гораздо меньше места, чем нефтяные и/или газовые скважины в прошлом. Технология, такая как операции с насосно-компрессорными трубами, привела к уменьшению пространства, требующегося для выполнения буровых и/или завершающих работ на нефтяных или газовых скважинах, и уменьшению времени, требующегося для подготовки и выполнения таких работ.
Операции с гибкими насосно-компрессорными трубами включают в себя бурение с гибкими насосно-компрессорными трубами, где забойные гидротурбинные двигатели вращают буровую коронку для углубления скважины. Бурение с гибкими насосно-компрессорными трубами является полезным в таких приложениях, как бурение скважин малого диаметра, и в тех местах, где необходимо, чтобы буровая установка занимала мало места. В дополнение, работы с гибкими насосно-компрессорными трубами используются для повторной разработки скважин и бурения с отрицательным перепадом давления.
При бурении с отрицательным перепадом давления давление (или сила на единицу площади), оказываемое на формацию, открытую в скважину, является меньшим, чем внутреннее давление текучей среды этой формации. При достаточной пористости и проницаемости текучие среды формации поступают в скважину.
Другие операции с гибкими насосно-компрессорными трубами включают в себя обслуживание с гибкими насосно-компрессорными трубами. Такое обслуживание может включать в себя гидравлический разрыв и завершение для увеличения общей продуктивности скважины. Гидравлический разрыв является стимулирующей обработкой, выполняемой на нефтяных или газовых скважинах в резервуарах с низкой проницаемостью. Специально разработанные текучие среды закачиваются в часть обрабатываемого пласта с высоким давлением и скоростью, вызывая открытие вертикальных разрывов. Расклинивающий наполнитель, такой как гранулы песка определенного размера, смешивается с обрабатывающей текучей средой для удержания разрывов открытыми после завершения обработки.
В дополнение к операциям с гибкими насосно-компрессорными трубами традиционные работы с буровыми трубами претерпели уменьшение площади, требующейся для размещения оборудования, связанного с бурением, завершениями и добычей из скважины. Это особенно важно для морских буровых установок, где площадь поверхности ограничена.
Поскольку пространство, требующееся для буровой установки, уменьшилось, потребовалось уменьшение пространства для различных частей оборудования и систем. Дополнительно уменьшение доступного пространства и времени привело к необходимости в уменьшении занимаемого пространства и времени подготовки для оборудования регулирования давления и оборудования по обработке отходов бурения, также как и другого соответствующего оборудования.
При использовании обычных способов бурения для размещения и сборки оборудования регулирования давления и обработки буровых отходов требуются дни и доступное место для монтажа. Время, требующееся для подготовки бурового оборудования, также обычно составляет дни. Для уменьшения общих издержек, связанных с бурением нефтяной и/или газовой скважины, существует необходимость в уменьшении времени и пространства, требующегося для установки и сборки оборудования контроля давления и обработки буровых отходов, для уменьшения общего времени подготовки площадки для бурения. Также существует необходимость в уменьшении общего веса оборудования для удовлетворения требованиям подъема. Все эти потребности должны быть удовлетворены во время непрерывного поддержания точного регулирования давления, эффективной обработки текучих сред и обработки буровых отходов в процессе замкнутого цикла.
Другим результатом технологических улучшений в области бурения нефтяных и газовых скважин являются меньшие потери времени и меньший вред окружающей среде во время собственно процесса бурения. Таким образом, оборудование, используемое для обеспечения регулирования давления и подготовки скважинной текучей среды к повторному использованию, должно быть способно работать почти непрерывно в режиме замкнутого цикла, способствуя тем самым нулевым выбросам в окружающую среду во время процесса бурения. Правильный выбор оборудования и размещения необходим для гарантии непрерывной работы без необходимости в дополнительном пространстве.
Сущность изобретения
Согласно изобретению создано устройство для регулировки рабочего давления в подземной скважине и обработки отходов из подземной скважины, содержащее секцию регулировки давления, имеющую штуцерный манифольд, имеющий входное отверстие, гидравлически соединенное с подземной скважиной, и выходное отверстие, множество штуцерных сборок, избирательно находящихся в гидравлическом сообщении со штуцерным манифольдом, множество клапанов, расположенных вдоль штуцерного манифольда, выполненных с возможностью избирательного направления потока через манифольд в одну из множества штуцерных сборок, при этом каждый штуцер выполнен с возможностью независимой регулировки рабочего давления в подземной скважине, секцию газового сепаратора, гидравлически соединенную с выходным отверстием штуцерного манифольда и содержащую газовый сепаратор, выполненный с возможностью удаления газов, присутствующих в текучей среде, из штуцерного манифольда и выпуска дегазированной текучей среды, секцию обработки отходов, содержащую вибрационный сепара
- 1 011803 тор, принимающий дегазированную текучую среду из газового сепаратора, удаляющий твердые частицы из дегазированной текучей среды и выпускающий текучую среду, резервуар для сбора текучей среды, имеющий множество отделений, образованных множеством разнесенных перегородок, причем первое отделение гидравлически соединено с выпуском текучей среды вибрационного сепаратора, дегазатор, принимающий текучую среду из первого отделения и выполненный с возможностью удаления газов, захваченных текучей средой, и одновременного направления дегазированной текучей среды во второе отделение резервуара, отстойник, принимающий текучую среду из второго отделения и выполненный с возможностью удаления дополнительных твердых частиц и направления отстоявшейся текучей среды в третье отделение резервуара, гидравлически соединенное с подземной скважиной.
Устройство может дополнительно содержать по меньшей мере один контейнер для сбора твердых частиц из вибрационного сепаратора и твердых частиц из отстойника.
Устройство может дополнительно содержать пару контейнеров для сбора твердых частиц, реверсивный шнек, принимающий твердые частицы из вибрационного сепаратора и твердые частицы из отстойника, выполненный с возможностью избирательного направления принятых твердых частиц в первый из контейнеров для сбора твердых частиц и избирательного направления принятых твердых частиц во второй из контейнеров для сбора твердых частиц.
Манифольд может дополнительно содержать отводящую линию, избирательно гидравлически соединенную со скважиной и секцией газового сепаратора и направляющую поток из скважины в секцию газового сепаратора, при превышении давления текучей среды ограничения давления в одном из штуцеров.
Второе отделение может иметь емкость текучей среды, и текучая среда, направленная во второе отделение, при превышении емкости текучей среды второго отделения направляется в первое отделение.
Третье отделение может иметь емкость текучей среды, и текучая среда, направленная в третье отделение, при превышении емкости текучей среды третьего отделения направляется во второе отделение.
Согласно другому варианту выполнения устройство для регулирования рабочего давления в подземной скважине и обработки отходов из подземной скважины содержит секцию регулировки давления, гидравлически соединенную с подземной скважиной и выполненную с возможностью регулирования в ней рабочего давления текучей среды, включающую в себя твердые частицы и захваченные газы, секцию газового сепаратора, гидравлически соединенную с секцией регулирования давления и выполненную с возможностью удаления захваченных газов из текучей среды, секцию обработки отходов, гидравлически соединенную с секцией газового сепаратора, выполненную с возможностью отделения твердых частиц и любых оставшихся захваченных газов из текучей среды, при этом секция обработки отходов дополнительно содержит вибрационный сепаратор, принимающий дегазированную текучую среду из секции газового сепаратора и выполненный с возможностью отделения твердых частиц от дегазированной текучей среды и выпуска отделенной текучей среды, резервуар для сбора текучей среды, имеющий множество отделений, образованных множеством разнесенных перегородок, причем первое отделение принимает текучую среду, выпущенную из вибрационного сепаратора, дегазатор, принимающий текучую среду из первого отделения и выполненный с возможностью удаления газов, захваченных текучей средой, и одновременного направления дегазированной текучей среды во второе отделение резервуара, отстойник, принимающий текучую среду из второго отделения и выполненный с возможностью удаления дополнительных твердых частиц, при этом твердые частицы направляются в область сбора твердых частиц, и отстоявшаяся текучая среда направляется в третье отделение резервуара, гидравлически соединенное с подземной скважиной.
Секция регулирования давления может дополнительно содержать штуцерный манифольд, имеющий входное отверстие, гидравлически соединенное с подземной скважиной, и выходное отверстие, множество штуцерных сборок, избирательно гидравлически соединенных со штуцерным манифольдом, множество клапанов, расположенных вдоль штуцерного манифольда и выполненных с возможностью избирательного направления потока через манифольд и в одну из множества штуцерных сборок, причем каждый штуцер выполнен с возможностью регулирования рабочего давления в подземной скважине.
Манифольд может дополнительно содержать отводящую линию, избирательно гидравлически соединенную со скважиной и секцией газового сепаратора и направляющую поток из скважины в секцию газового сепаратора при превышении давления текучей среды ограничения давления в одном из штуцеров.
Секция газового сепаратора может дополнительно содержать газовый сепаратор, выполненный с возможностью удаления газов, присутствующих в текучей среде, из штуцерного трубопровода и выпуска дегазированной текучей среды в секцию обработки отходов.
Первая перегородка, имеющая высоту, может отделять первое отделение и второе отделение резервуара, имеющее соответствующую емкость текучей среды, при этом текучая среда поступает в первое отделение из второго отделения поверх первой перегородки при превышении текучей средой, направляемой во второе отделение, емкости текучей среды второго отделения.
Вторая перегородка, имеющая высоту, может разделять третье отделение и второе отделение в резервуаре, и третье отделение имеет соответствующую емкость текучей среды, при этом текучая среда
- 2 011803 поступает во второе отделение из третьего отделения поверх второй перегородки при превышении текучей средой, направляемой в третье отделение, емкости текучей среды третьего отделения.
Устройство может дополнительно содержать контейнер для сбора твердых частиц, принимающий отделенные твердые частицы из вибрационного сепаратора и отстойника.
Устройство может дополнительно содержать первый контейнер для сбора твердых частиц, второй контейнер для сбора твердых частиц, реверсивный шнек, при этом отделенные твердые частицы из вибрационного сепаратора и из отстойника направляются в реверсивный шнек, и реверсивный шнек вращается в первом направлении для подачи твердых частиц в первый контейнер для сбора твердых частиц и вращается во втором направлении для подачи твердых частиц во второй контейнер для сбора твердых частиц.
Согласно изобретению создана также замкнутая система для обработки скважинной текучей среды для подземных скважин, содержащая секцию регулирования давления, гидравлически соединенную с подземной скважиной и выполненную с возможностью регулировки рабочего давления текучей среды в подземной скважине, секцию газового сепаратора, принимающую текучую среду из системы регулирования давления и выполненную с возможностью удаления газов из текучей среды, секцию обработки отходов, принимающую текучую среду из секции газового сепаратора и выполненную с возможностью удаления из него твердых частиц и дополнительных газов, при этом секция обработки отходов дополнительно содержит вибрационный сепаратор, принимающий дегазированную текучую среду из секции газового сепаратора и выполненный с возможностью отделения твердых частиц от дегазированной текучей среды и выпуска отделенной текучей среды, резервуар для сбора текучей среды, имеющий множество отделений, образованных множеством разнесенных перегородок, причем первое отделение принимает текучую среду, выпущенную из вибрационного сепаратора, дегазатор, принимающий текучую среду из первого отделения и выполненный с возможностью удаления газов, захваченных текучей средой, и одновременного направления дегазированной текучей среды во второе отделение резервуара, имеющее емкость текучей среды, и текучая среда, направленная во второе отделение при превышении емкости текучей среды второго отделения, направляется в первое отделение, отстойник, принимающий текучую среду из второго отделения и выполненный с возможностью удаления дополнительных твердых частиц, при этом твердые частицы направляются в область сбора твердых частиц, и отстоявшаяся текучая среда направляется в третье отделение резервуара сбора, гидравлически соединенное с подземной скважиной и имеющее емкость текучей среды третьего отделения, при этом текучая среда, направленная в третье отделение, при превышении емкости текучей среды третьего отделения направляется во второе отделение.
Секция регулирования давления может дополнительно содержать штуцерный манифольд, гидравлически соединенный с подземной скважиной, пару штуцеров, гидравлически соединенных со штуцерным манифольдом, при этом каждый штуцер выполнен с возможностью независимого поддержания заранее определенного давления текучей среды в подземной скважине, и множество клапанов, выполненных с возможностью избирательного направления текучей среды в один или другой из пары штуцеров, так что один из штуцеров гидравлически соединен с подземной скважиной.
Система может дополнительно содержать отклоняющую линию, гидравлически соединенную с подземной скважиной и выполненную с возможностью отведения потока текучей среды при превышении давления текучей среды максимального давления.
Система может дополнительно содержать первый контейнер для сбора твердых частиц, реверсивный шнек, принимающий твердые частицы из вибрационного сепаратора и твердые частицы из отстойника и выполненный с возможностью избирательного направления принятых твердых частиц в первый контейнер для сбора твердых частиц, и второй контейнер для сбора твердых частиц, при этом реверсивный шнек выполнен с возможностью избирательного направления принятых твердых частиц во второй контейнер сбора твердых частиц.
Другие аспекты и преимущества заявленного предмета обсуждения станут понятны из следующего описания и прилагаемой формулы изобретения.
Описание чертежей
Фиг. 1 является видом сверху секции регулирования давления модульного устройства.
Фиг. 2 является видом спереди секции газового сепаратора модульного устройства.
Фиг. 3 является видом сбоку секции газового сепаратора модульного устройства.
Фиг. 4 является видом сверху секции газового сепаратора модульного устройства.
Фиг. 5 является схематическим видом секции газового сепаратора.
Фиг. 6 является видом спереди секции обработки отходов модульного устройства.
Фиг. 7 является схематическим видом секции обработки отходов модульного устройства.
Фиг. 8 является видом сбоку секции обработки отходов модульного устройства.
Фиг. 9 является блок-схемой работы устройства регулирования давления и обработки отходов.
Подробное описание
Настоящее изобретение относится к модульному устройству 100 для удаления загрязнений из скважинной текучей среды и способу для установки устройства. Специалистами в данной области техники ясно, что скважинные текучие среды включают в себя буровые растворы, завершающие текучие среды,
- 3 011803 разрывающие текучие среды, также как и другие текучие среды, которые циркулируют в подземных скважинах во время различных стадий бурения, завершения и обработки продуктивной скважины. Используемый здесь термин «подземная скважина» включает в себя скважины в буровых, завершающих и добывающих операциях. Устройство включает в себя три компонента, секцию 110 регулирования давления, секцию 130 газового сепаратора и секцию 160 обработки отходов.
Как показано на фиг. 1, секция 110 регулирования давления включает в себя манифольд 118 регулирования давления, соединяющий по меньшей мере два, первый и второй, штуцера 124, 126. Штуцеры 124, 126 являются предпочтительно автоматическими штуцерами, обеспечивающими точное регулирование давления.
Множество клапанов 128а, 128Ь, 128с, 1286, 128е размещены вдоль трубопровода 118 для избирательного направления текучей среды через секцию 110 регулирования давления. Указанные клапаны могут быть избирательно открыты или закрыты для направления текучей среды через первый штуцер 124. Второй штуцер 126 предусмотрен в качестве запасного или избыточного штуцера на случай, если первый штуцер 124 выйдет из строя по любой причине. Таким образом, если первый штуцер 124 должен быть отремонтирован или должен подвергнуться принудительной обработке, требующей его изъятия, указанные клапаны могут быть использованы для перенаправления потока текучей среды во второй штуцер 126, в то время как первый штуцер 124 ремонтируется или обрабатывается, и буровой процесс может продолжаться непрерывно.
Манифольд 118 может включать в себя отводящую линию 120. Отводящая линия 120 может помогать в обеспечении третьего пути потока в непредвиденном случае, когда два штуцера 124, 126 вышли из строя или превышены ограничения емкости или давления. Разъемные соединения 122 в раструб могут быть использованы для соединения штуцеров 124, 126 и клапанов 128а, 128Ь, 128с, 1286, 128е.
Манифольд 118, штуцеры 124, 126 и указанные клапаны смонтированы на модульных салазках 112. Поскольку вся секция 110 регулирования давления смонтирована на одних модульных салазках 112, то она может быть перемещена как единое целое в требуемое место на буровой площадке.
Использованная в буровой операции скважинная текучая среда направляется из скважины во входное отверстие 114 секции регулирования давления. Клапаны 128а, 128Ь, 128с, окружающие входное отверстие 114, будут открыты или закрыты по необходимости для направления текучей среды через первый штуцер 124 или второй штуцер 126. После выхода из первого или второго штуцера 124 или 126, текучая среда будет направлена в выходное отверстие 116 секции регулирования давления. Указанные клапаны, окружающие выходное отверстие 116, будут открыты или закрыты по необходимости для обеспечения выхода использованной текучей среды из секции 110 регулирования давления.
В одном варианте осуществления штуцеры 124, 126 выполнены с возможностью поддерживать давление подземной текучей среды в пределах +/- 50 фунтов на кв.дюйм относительно заранее определенного давления. Штуцеры могут дополнительно включать в себя удаленные операционные панели, с которых операторы могут устанавливать, контролировать и/или менять рабочее давление внутри подземной скважины. Примером такого штуцера является δυΡΕΚ АиТОСНОКЕ (ТМ), поставляемый компанией М-Ι 8ААСО (ТМ).
Текучая среда из секции 110 регулирования давления направляется в секцию 130 газового сепаратора. На фиг. 2-4 показан обычный газовый сепаратор 132, который включает в себя резервуар 134, содержащий набор направляющих перегородок 136 (на фиг. 5). Загрязненная скважинная текучая среда 102 направляется через первую трубу 138 во входное отверстие 140 резервуара, расположенное около верхней части 142 резервуара 134. Поток в резервуаре 134 направлен относительно по касательной к стенке 146 резервуара, что приводит к образованию вихрей. Скважинная текучая среда 102 разбрызгивается через множество перегородок 136, приводя к высвобождению захваченных газов 108. Газы 108 высвобождаются через клапан 144 в верхней части 142 резервуара 134. Вторая труба 148 направляет газы 108 в отводящую линию 215 (фиг. 9) или другое безопасное место хранения (не показано). Дегазированная скважинная текучая среда 104 направляется в выходное отверстие 150 сепаратора, расположенное в нижней части 152 резервуара 134, как показано на фиг. 5. В качестве альтернативы, выходное отверстие 150 сепаратора может быть расположено в боковой части резервуара 134, как показано на фиг. 2. Третья труба 154 направляет дегазированную скважинную текучую среду 104 в секцию 160 обработки буровых отходов устройства 100.
Газовый сепаратор 132 оборудован поплавком для предотвращения переполнения сепаратора 132 и выброса газа 108 через секцию 160 обработки отходов.
Как показано на фиг. 2-4, газовый сепаратор 132 смонтирован на салазках 156. Салазки 156 позволят легко перемещать газовый сепаратор 132 по буровой площадке. Дополнительно салазки 156 позволяют ориентировать газовый сепаратор 132 так, чтобы минимизировать количество труб 138, 148 и 154, требующихся для гидравлического соединения газового сепаратора 132 с секцией 110 регулирования давления и секцией 160 обработки отходов. Дегазированная текучая среда 104 из секции 130 газового сепаратора поступает под действием силы тяжести в секцию 160 обработки отходов.
Как показано на фиг. 6-8, секция 160 обработки отходов включает в себя вибрационный сепаратор 162, по меньшей мере один контейнер 166 для сбора твердых частиц, отстойник 190, дегазатор 196 и ре
- 4 011803 зервуар 170 для сбора текучей среды.
Вибрационный сепаратор 162 принимает дегазированную текучую среду из секции 130 газового сепаратора. Экран (не показан) используется для отделения от текучей среды твердых частиц (не показаны), имеющих размеры, большие, чем заранее определенный размер. Твердые частицы затем направляются в контейнер 166 для сбора твердых частиц.
Вибрационный сепаратор 162 закреплен на модульных салазках 164 и размещен выше контейнера 166 для сбора твердых частиц, так что сила тяжести может быть использована для перемещения отделенных твердых частиц от вибрационного сепаратора 162 в контейнер 166 для сбора твердых частиц. Шнек 168 может быть также использован для перемещения твердых частиц в контейнер 166. Дополнительно шнек 168 может быть реверсивным, так что может быть использовано множество контейнеров 166а, 166Ь для сбора твердых частиц. Шнек 168 может приводиться во вращение в первом направлении для наполнения первого контейнера 166а до заполнения. Направление вращения шнека 168 может быть изменено для направления твердых частиц во второй контейнер 166Ь, расположенный рядом с другой стороны шнека 168. Таким образом, благодаря изменению вращения шнека 168 и наполнению другого резервуара 166Ь, первый контейнер 166а может быть удален и заменен без остановки процесса бурения.
Текучая среда из вибрационного сепаратора 162 направляется в первое отделение 176 в разделенном на части резервуаре 170 для сбора текучей среды. Резервуар 170, расположенный ниже вибрационного сепаратора 162, разделен по меньшей мере на три отделения 176, 178, 180. Текучая среда, собранная в первом отделении 176, перекачивается в отстойник 190, расположенный выше резервуара 170.
Отстоявшаяся текучая среда из первого отделения 176 перекачивается в дегазатор 196, расположенный выше резервуара 170. Дегазатор 196 удаляет захваченные газы, которые не были удалены в секции 130 газового сепаратора, путем перекачивания текучей среды в вакууме через внутреннюю перегородку. Из дегазатора 196 дегазированная текучая среда направляется во второе отделение 178 в резервуаре 170. Газы, удаленные из текучей среды, отводятся. Газы могут направляться во вторую трубу 148 из газового сепаратора 131 (фиг. 5), которая отводит газы в отводящую линию (не показана).
Дегазатор 196 прикреплен к модульным салазкам 198. Салазки 198 позволяют легко перемещать дегазатор 196 по резервуару 170, так что текучая среда направляется во второе отделение 178 без ненужного перекачивания.
Отстойник 190 используется для удаления дополнительных твердых частиц из текучей среды, перекачанной из второго отделения 178. Текучая среда направляется через множество гидроциклонов 192, где твердые частицы, не отделенные вибрационным сепаратором 162, перемещаются к внутренней поверхности гидроциклона 192. Твердые частицы по спирали опускаются вниз и разгружаются гидроциклоном 192 в желоб 194. Желоб 194 может направлять твердые частицы, большая часть которых была спрессована в большие твердые частицы, обратно в вибрационный сепаратор 162 для осушения и восстановления очищенной скважинной текучей среды. В качестве альтернативы, твердые частицы, отделенные отстойником 190, могут быть направлены в один из контейнеров 166а или 166Ь для сбора твердых частиц. Отстоявшаяся текучая среда направляется в третье отделение 180 резервуара 170 для сбора текучей среды.
Первая перегородка 182 разделяет первое отделение 176 и второе отделение 178. Первая перегородка 182 выступает из пола 172 резервуара на высоту 186 первой перегородки, которая является меньшей, чем высота 174 резервуара 170 сбора текучей среды. Второе отделение 178 имеет емкость текучей среды второго отделения, зависящую от высоты 186 первой перегородки. Таким образом, текучая среда может сообщаться между первым и вторым отделениями 176, 178, когда текучая среда во втором отделении 178 превышает емкость текучей среды второго отделения.
Вторая перегородка 184, отделяющая второе отделение 178 от третьего отделения 189, имеет высоту 188 второй перегородки, которая является меньшей, чем высота 174 резервуара, но большую, чем высота 186 первой перегородки. Таким образом, текучая среда может протекать между третьим отделением 180 и вторым отделением 178. Третье отделение 180 имеет емкость текучей среды, зависящую от высоты 188 второй перегородки. Когда текучая среда в третьем отделении 180 превысит его емкость, она перельется через вторую перегородку 184 и поступит во второе отделение 178. При нормальных рабочих условиях текучая среда не будет переливаться из второго отделения 178 в третье отделение 180, поскольку первая перегородка 182 меньше второй перегородки 184. Избыток текучей среды из второго отделения 178 сначала поступает в первое отделение 176, и только тогда, когда первое и второе отделение 176, 178 заполнятся, текучая среда потечет в третье отделение 180 из второго отделения 178.
Текучая среда из третьего отделения 180 перекачивается в действующие насосы буровой установки для рециркуляции в скважину. Из-за того, что высоты 186, 188 первой и второй перегородки различны, избыточная текучая среда из третьего отделения 180 направляется во второе отделение 178 и непрерывно рециркулирует через дегазатор 196 для обеспечения удаления всех захваченных газов из текучей среды.
Вышеописанное устройство 100 может быть использовано при проведении различных подземных операций. Возможности устройства 100 по регулированию давления и обработке отходов могут быть эффективно использованы в работах с гибкими насосно-компрессорными трубами, таких как бурение, разрыв, завершение и бурение с отрицательным перепадом давления. Устройство 100 может быть также
- 5 011803 эффективно использовано для ремонта скважины и регулирования отходами и давления, связанными с традиционными трубными буровыми работами. Модульная конструкция обеспечивает гибкость в размещении около скважины. Как было описано выше, секция 110 регулирования давления обеспечивает избыточное регулирование давления для текучих сред подземных скважин. Секция 160 обработки отходов обеспечивает процесс замкнутого цикла для удаления твердых частиц и газов из скважинных текучих сред и возврата их в скважину.
На фиг. 9 схематически показан процесс, выполняемый устройством. Давление текучей среды 200 в скважине поддерживается секцией 110 регулирования давления. Текучая среда 200 из скважины направляется через секцию 110 регулирования давления в секцию 130 газового сепаратора. Газы 210 из текучей среды отводятся через отводящую линию 215. Дегазированная текучая среда 220 направляется в секцию 160 обработки отходов. Вибрационный сепаратор 162 отделяет большие твердые частицы 225 от дегазированной текучей среды 220. Отделенные твердые частицы 225 направляются с помощью шнека 168 в контейнер 166а или 166Ь для сбора твердых частиц. Текучая среда 230 из сепаратора 162 направляется в первое отделение 176 резервуара 170 для сбора текучей среды. Текучая среда 230 затем направляется в дегазатор 196, где дополнительные захваченные газы 230 удаляются и отводятся. Дегазированная текучая среда 240 направляется во второе отделение 178 резервуара 170. Из второго отделения 178 текучая среда 240 направляется в отстойник 190, который удаляет дополнительные тонкие твердые частицы 245 из текучей среды 240. Твердые частицы 245, удаленные отстойником 190, направляются в контейнер 166а или 166Ь для сбора твердых частиц. Отстоявшаяся текучая среда 250 направляется в третье отделение 180 резервуара 170 для сбора текучей среды. Из третьего отделения 180 текучая среда 250 рециркулирует в скважину. Когда текучая среда 240 во втором отделении 178 превышает емкость второго отделения 178, избыток 255 направляется в первое отделение 176. Точно также, когда текучая среда 250, направленная в третье отделение 180, превышает емкость третьего отделения 180, избыток 260 направляется во второе отделение 178. Таким образом, когда текучая среда 250 или 260 переливается в предыдущее отделение 176 или 178, соответственно, текучая среда дегазируется или отстаивается второй раз перед окончательным возвратом в скважину.
Описанное устройство 100 может быть легко перевезено на буровую площадку и собрано. Резервуар 170 для сбора текучей среды и контейнеры 166а, 166Ь для сбора твердых частиц расположены ниже, чем вибрационный сепаратор 162, отстойник 190 и дегазатор 196. Вибрационный сепаратор 162 расположен ниже газового сепаратора 132 и отстойника 190, поскольку оба эти узла используют силу тяжести для наполнения вибрационного сепаратора 162. Шнек 168, если есть, расположен таким образом, что наполняется из вибрационного сепаратора 162 с помощью силы тяжести, и таким образом, что он наполняет контейнеры 166а, 166Ь сбора твердых частиц с помощью силы тяжести. Таким образом, шнек 168 должен быть расположен ниже выхода твердых частиц вибрационного сепаратора 162 и выше отверстий контейнеров 166а, 166Ь сбора твердых частиц.
Для подготовки устройства 100 смонтированное на салазках оборудование убирается с транспортного средства и размещается на буровой площадке. Поскольку оборудование закреплено на модульных салазках перед транспортировкой, то достаточно шесть кранов, чтобы сделать это. Оборудование, расположенное снизу, т. е. резервуар 170 для сбора текучей среды и контейнер 166 для сбора твердых частиц, убирается и размещается на площадке первым. Отстойник 190 и дегазатор 196 могут быть перемещены следом и подключены к соответствующим отделениям 176, 178, 180 в резервуаре 170 для сбора текучей среды. Далее, вибрационный сепаратор 162 и шнек 168 могут быть размещены и сориентированы соответственным образом. И, наконец, секция 130 газового сепаратора и секция 110 регулирования давления может быть размещена и подключена к уже собранному оборудованию.
В то время как заявленный предмет обсуждения был описан со ссылкой на ограниченное количество вариантов осуществления, специалисты в данной области техники, имеющие преимущество этого раскрытия, оценят, что могут быть придуманы другие варианты осуществления, которые не выходят за рамки объема заявленного предмета обсуждения, как здесь раскрыто.
Соответственно, объем заявленного предмета обсуждения должен быть ограничен только прилагаемой формулой изобретения.
Claims (18)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Устройство для регулировки рабочего давления в подземной скважине и обработки отходов из подземной скважины, содержащее секцию регулировки давления, имеющую штуцерный манифольд, имеющий входное отверстие, гидравлически соединенное с подземной скважиной, и выходное отверстие, множество штуцерных сборок, избирательно находящихся в гидравлическом сообщении со штуцерным манифольдом, множество клапанов, расположенных вдоль штуцерного манифольда, выполненных с возможностью избирательного направления потока через манифольд в одну из множества штуцерных сборок, при этом каждый штуцер выполнен с возможностью независимой регулировки рабочего давления в подземной скважине, секцию газового сепаратора, гидравлически соединенную с выходным отверстием штуцерного манифольда и содержащую газовый сепаратор, выполненный с возможностью- 6 011803 удаления газов, присутствующих в текучей среде, из штуцерного манифольда и выпуска дегазированной текучей среды, секцию обработки отходов, содержащую вибрационный сепаратор, принимающий дегазированную текучую среду из газового сепаратора, удаляющий твердые частицы из дегазированной текучей среды и выпускающий текучую среду, резервуар для сбора текучей среды, имеющий множество отделений, образованных множеством разнесенных перегородок, причем первое отделение гидравлически соединено с выпуском текучей среды вибрационного сепаратора, дегазатор, принимающий текучую среду из первого отделения и выполненный с возможностью удаления газов, захваченных текучей средой, и одновременного направления дегазированной текучей среды во второе отделение резервуара, отстойник, принимающий текучую среду из второго отделения и выполненный с возможностью удаления дополнительных твердых частиц и направления отстоявшейся текучей среды в третье отделение резервуара, гидравлически соединенное с подземной скважиной.
- 2. Устройство по п.1, дополнительно содержащее по меньшей мере один контейнер для сбора твердых частиц из вибрационного сепаратора и твердых частиц из отстойника.
- 3. Устройство по п.1, дополнительно содержащее пару контейнеров для сбора твердых частиц, реверсивный шнек, принимающий твердые частицы из вибрационного сепаратора и твердые частицы из отстойника, выполненный с возможностью избирательного направления принятых твердых частиц в первый из контейнеров для сбора твердых частиц и избирательного направления принятых твердых частиц во второй из контейнеров для сбора твердых частиц.
- 4. Устройство по п.1, в котором манифольд дополнительно содержит отводящую линию, избирательно гидравлически соединенную со скважиной и секцией газового сепаратора и направляющую поток из скважины в секцию газового сепаратора, при превышении давления текучей среды ограничения давления в одном из штуцеров.
- 5. Устройство по п.1, в котором второе отделение имеет емкость текучей среды и текучая среда, направленная во второе отделение, при превышении емкости текучей среды второго отделения направляется в первое отделение.
- 6. Устройство по п.5, в котором третье отделение имеет емкость текучей среды и текучая среда, направленная в третье отделение, при превышении емкости текучей среды третьего отделения направляется во второе отделение.
- 7. Устройство для регулирования рабочего давления в подземной скважине и обработки отходов из подземной скважины, содержащее секцию регулировки давления, гидравлически соединенную с подземной скважиной и выполненную с возможностью регулирования в ней рабочего давления текучей среды, включающую в себя твердые частицы и захваченные газы, секцию газового сепаратора, гидравлически соединенную с секцией регулирования давления и выполненную с возможностью удаления захваченных газов из текучей среды, секцию обработки отходов, гидравлически соединенную с секцией газового сепаратора, выполненную с возможностью отделения твердых частиц и любых оставшихся захваченных газов из текучей среды, при этом секция обработки отходов дополнительно содержит вибрационный сепаратор, принимающий дегазированную текучую среду из секции газового сепаратора и выполненный с возможностью отделения твердых частиц от дегазированной текучей среды и выпуска отделенной текучей среды, резервуар для сбора текучей среды, имеющий множество отделений, образованных множеством разнесенных перегородок, причем первое отделение принимает текучую среду, выпущенную из вибрационного сепаратора, дегазатор, принимающий текучую среду из первого отделения и выполненный с возможностью удаления газов, захваченных текучей средой, и одновременного направления дегазированной текучей среды во второе отделение резервуара, отстойник, принимающий текучую среду из второго отделения и выполненный с возможностью удаления дополнительных твердых частиц, при этом твердые частицы направляются в область сбора твердых частиц, и отстоявшаяся текучая среда направляется в третье отделение резервуара, гидравлически соединенное с подземной скважиной.
- 8. Устройство по п.7, в котором секция регулирования давления дополнительно содержит штуцерный манифольд, имеющий входное отверстие, гидравлически соединенное с подземной скважиной, и выходное отверстие, множество штуцерных сборок, избирательно гидравлически соединенных со штуцерным манифольдом, множество клапанов, расположенных вдоль штуцерного манифольда и выполненных с возможностью избирательного направления потока через манифольд и в одну из множества штуцерных сборок, причем каждый штуцер выполнен с возможностью регулирования рабочего давления в подземной скважине.
- 9. Устройство по п.8, в котором манифольд дополнительно содержит отводящую линию, избирательно гидравлически соединенную со скважиной и секцией газового сепаратора и направляющую поток из скважины в секцию газового сепаратора при превышении давления текучей среды ограничения давления в одном из штуцеров.
- 10. Устройство по п.7, в котором секция газового сепаратора дополнительно содержит газовый сепаратор, выполненный с возможностью удаления газов, присутствующих в текучей среде, из штуцерного трубопровода и выпуска дегазированной текучей среды в секцию обработки отходов.
- 11. Устройство по п.7, в котором первая перегородка, имеющая высоту, отделяет первое отделение и второе отделение резервуара, имеющее соответствующую емкость текучей среды, при этом текучая- 7 011803 среда поступает в первое отделение из второго отделения поверх первой перегородки при превышении текучей средой, направляемой во второе отделение, емкости текучей среды второго отделения.
- 12. Устройство по п.11, в котором вторая перегородка, имеющая высоту, разделяет третье отделение и второе отделение в резервуаре, и третье отделение имеет соответствующую емкость текучей среды, при этом текучая среда поступает во второе отделение из третьего отделения поверх второй перегородки при превышении текучей средой, направляемой в третье отделение, емкости текучей среды третьего отделения.
- 13. Устройство по п.7, дополнительно содержащее контейнер для сбора твердых частиц, принимающий отделенные твердые частицы из вибрационного сепаратора и отстойника.
- 14. Устройство по п.7, дополнительно содержащее первый контейнер для сбора твердых частиц, второй контейнер для сбора твердых частиц, реверсивный шнек, при этом отделенные твердые частицы из вибрационного сепаратора и из отстойника направляются в реверсивный шнек, и реверсивный шнек вращается в первом направлении для подачи твердых частиц в первый контейнер для сбора твердых частиц и вращается во втором направлении для подачи твердых частиц во второй контейнер для сбора твердых частиц.
- 15. Замкнутая система для обработки скважинной текучей среды для подземных скважин, содержащая секцию регулирования давления, гидравлически соединенную с подземной скважиной и выполненную с возможностью регулировки рабочего давления текучей среды в подземной скважине, секцию газового сепаратора, принимающую текучую среду из системы регулирования давления и выполненную с возможностью удаления газов из текучей среды, секцию обработки отходов, принимающую текучую среду из секции газового сепаратора и выполненную с возможностью удаления из него твердых частиц и дополнительных газов, при этом секция обработки отходов дополнительно содержит вибрационный сепаратор, принимающий дегазированную текучую среду из секции газового сепаратора и выполненный с возможностью отделения твердых частиц от дегазированной текучей среды и выпуска отделенной текучей среды, резервуар для сбора текучей среды, имеющий множество отделений, образованных множеством разнесенных перегородок, причем первое отделение принимает текучую среду, выпущенную из вибрационного сепаратора, дегазатор, принимающий текучую среду из первого отделения и выполненный с возможностью удаления газов, захваченных текучей средой, и одновременного направления дегазированной текучей среды во второе отделение резервуара, имеющее емкость текучей среды, и текучая среда, направленная во второе отделение при превышении емкости текучей среды второго отделения, направляется в первое отделение, отстойник, принимающий текучую среду из второго отделения и выполненный с возможностью удаления дополнительных твердых частиц, при этом твердые частицы направляются в область сбора твердых частиц, и отстоявшаяся текучая среда направляется в третье отделение резервуара сбора, гидравлически соединенное с подземной скважиной и имеющее емкость текучей среды третьего отделения, при этом текучая среда, направленная в третье отделение, при превышении емкости текучей среды третьего отделения направляется во второе отделение.
- 16. Система по п.15, в которой секция регулирования давления дополнительно содержит штуцерный манифольд, гидравлически соединенный с подземной скважиной, пару штуцеров, гидравлически соединенных со штуцерным манифольдом, при этом каждый штуцер выполнен с возможностью независимого поддержания заранее определенного давления текучей среды в подземной скважине, и множество клапанов, выполненных с возможностью избирательного направления текучей среды в один или другой из пары штуцеров, так что один из штуцеров гидравлически соединен с подземной скважиной.
- 17. Система по п.16, дополнительно содержащая отклоняющую линию, гидравлически соединенную с подземной скважиной и выполненную с возможностью отведения потока текучей среды при превышении давления текучей среды максимального давления.
- 18. Система по п.15, дополнительно содержащая первый контейнер для сбора твердых частиц, реверсивный шнек, принимающий твердые частицы из вибрационного сепаратора и твердые частицы из отстойника и выполненный с возможностью избирательного направления принятых твердых частиц в первый контейнер для сбора твердых частиц, и второй контейнер для сбора твердых частиц, при этом реверсивный шнек выполнен с возможностью избирательного направления принятых твердых частиц во второй контейнер сбора твердых частиц.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US61571504P | 2004-10-04 | 2004-10-04 | |
| US61573004P | 2004-10-04 | 2004-10-04 | |
| PCT/US2005/035616 WO2006041820A2 (en) | 2004-10-04 | 2005-10-04 | Modular pressure control and drilling waste management apparatus for subterranean borehole operations |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200700774A1 EA200700774A1 (ru) | 2007-08-31 |
| EA011803B1 true EA011803B1 (ru) | 2009-06-30 |
Family
ID=36148829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200700774A EA011803B1 (ru) | 2004-10-04 | 2005-10-04 | Модульное устройство для регулирования давления и обработки отходов бурения для подземных скважинных операций |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7207399B2 (ru) |
| EP (1) | EP1805390B1 (ru) |
| AR (1) | AR051584A1 (ru) |
| CA (2) | CA2848643C (ru) |
| EA (1) | EA011803B1 (ru) |
| MX (1) | MX2007004096A (ru) |
| NO (1) | NO336701B1 (ru) |
| WO (1) | WO2006041820A2 (ru) |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7207399B2 (en) * | 2004-10-04 | 2007-04-24 | M-L L.L.C. | Modular pressure control and drilling waste management apparatus for subterranean borehole operations |
| US7727316B2 (en) * | 2006-02-24 | 2010-06-01 | M-I L.L.C. | Hydrogen sulfide treatment system |
| CA2867384C (en) | 2006-11-07 | 2016-06-07 | Charles R. Orbell | Method of drilling by installing multiple annular seals between a riser and a string |
| US20080164068A1 (en) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | M-I Llc | System and method for cleaning drill cuttings with degassed water |
| EP2313603A4 (en) * | 2008-06-30 | 2014-10-01 | Mathena Inc | ECOLOGICALLY SENSITIVE MUDGAS INCLUSION SYSTEM |
| US8784545B2 (en) | 2011-04-12 | 2014-07-22 | Mathena, Inc. | Shale-gas separating and cleanout system |
| US8127867B1 (en) | 2008-09-30 | 2012-03-06 | Bronco Oilfield Services, Inc. | Method and system for surface filtering of solids from return fluids in well operations |
| US8281875B2 (en) * | 2008-12-19 | 2012-10-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Pressure and flow control in drilling operations |
| US8708065B2 (en) * | 2009-06-03 | 2014-04-29 | National Oilwell Varco, L.P. | Vessel to condition dry drill cuttings |
| US9567843B2 (en) | 2009-07-30 | 2017-02-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well drilling methods with event detection |
| US8820405B2 (en) | 2010-04-27 | 2014-09-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Segregating flowable materials in a well |
| US8201628B2 (en) | 2010-04-27 | 2012-06-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Wellbore pressure control with segregated fluid columns |
| US9441429B2 (en) | 2010-09-15 | 2016-09-13 | M-I L.L.C. | Modular rig design |
| CN101949271B (zh) * | 2010-09-30 | 2013-04-03 | 成都西部石油装备有限公司 | 低温车载石油钻修井钻井液净化系统 |
| US20120012309A1 (en) * | 2010-11-23 | 2012-01-19 | Express Energy Services Operating Lp | Flow Back Recovery System |
| BR112013016986B1 (pt) | 2010-12-29 | 2019-07-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sistema de controle de pressão submarino |
| US9249638B2 (en) | 2011-04-08 | 2016-02-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Wellbore pressure control with optimized pressure drilling |
| MY168333A (en) | 2011-04-08 | 2018-10-30 | Halliburton Energy Services Inc | Automatic standpipe pressure control in drilling |
| US9080407B2 (en) | 2011-05-09 | 2015-07-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Pressure and flow control in drilling operations |
| EP2710216A4 (en) * | 2011-05-16 | 2016-01-13 | Halliburton Energy Services Inc | MOBILE PRINTING OPTIMIZATION UNIT FOR BOHROPERATIONS |
| EP2753787A4 (en) | 2011-09-08 | 2016-07-13 | Halliburton Energy Services Inc | HIGH TEMPERATURE DRILLING WITH CLASSED TOOLS AT LOW TEMPERATURE |
| US9447647B2 (en) | 2011-11-08 | 2016-09-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Preemptive setpoint pressure offset for flow diversion in drilling operations |
| CN102536143B (zh) * | 2012-02-23 | 2015-04-22 | 中国海洋石油总公司 | 钻井不停泵连续循环及控制管汇的装置 |
| WO2013170137A2 (en) | 2012-05-11 | 2013-11-14 | Mathena, Inc. | Control panel, and digital display units and sensors therefor |
| CA2916699A1 (en) * | 2013-07-01 | 2015-01-08 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Manifold assembly |
| US9744485B2 (en) * | 2013-08-16 | 2017-08-29 | Pecofacet (Us), Inc. | Fluid treatment system |
| US9777543B2 (en) * | 2013-08-27 | 2017-10-03 | Vertical Tank, Inc. | Device and method for multi-path flow from vertical hydraulic tank |
| MX2016006871A (es) | 2013-11-26 | 2017-01-11 | Mantovani & Vicentini S R L | Sistema y metodo de transporte continuo de vacio. |
| USD763414S1 (en) | 2013-12-10 | 2016-08-09 | Mathena, Inc. | Fluid line drive-over |
| US9580996B2 (en) * | 2014-05-27 | 2017-02-28 | General Electric Company | Modular assembly for processing a flowback composition stream and methods of processing the same |
| AU2015321442A1 (en) * | 2014-09-25 | 2017-04-13 | M-I L.L.C. | Modular pressure control and drilling waste management apparatus for subterranean borehole |
| WO2016093859A1 (en) | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Automatic choke optimization and selection for managed pressure drilling |
| GB2573591B (en) * | 2015-07-22 | 2021-05-05 | Halliburton Energy Services Inc | Multiple platform solids transferring aggregate |
| US10316618B2 (en) | 2015-12-14 | 2019-06-11 | Bj Services, Llc | System and method of customizable material injection for well cementing |
| US9493999B1 (en) | 2016-01-04 | 2016-11-15 | Jason Swinford | Spinning gas separator for drilling fluid |
| US10029922B2 (en) * | 2016-02-12 | 2018-07-24 | Denny Hastings Flp 14 | Transportable multi-chamber water filtration systems |
| US10722821B2 (en) | 2016-04-08 | 2020-07-28 | Green Flow Industries, LLC | Separation and monitoring apparatus |
| CN109477367B (zh) * | 2016-06-28 | 2022-09-16 | 斯伦贝谢技术有限公司 | 模块式试井系统和方法 |
| US10783678B2 (en) | 2016-08-24 | 2020-09-22 | Bj Services, Llc | System and method for blending of bulk dry materials in oil well cementing |
| US10967300B2 (en) * | 2017-08-29 | 2021-04-06 | Green Flow Industries, LLC | Transportable separation and monitoring apparatus with auger |
| US10857488B1 (en) | 2017-09-15 | 2020-12-08 | Del Corporation | System for separating solids from a fluid stream |
| US11008833B2 (en) * | 2019-04-17 | 2021-05-18 | Milestone Environmental Services, Llc | Drilling fluid disposal injection system and method |
| US11105186B2 (en) | 2019-04-17 | 2021-08-31 | Milestone Environmental Services, Llc | Carbon sequestration system and method |
| US11891881B2 (en) | 2019-04-17 | 2024-02-06 | Milestone Environmental Services, LLC. | Carbon sequestration system and method |
| US11219842B2 (en) | 2019-05-23 | 2022-01-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Thermal desorption of oily solids |
| CN113818825B (zh) * | 2021-10-13 | 2023-06-16 | 四川宏华石油设备有限公司 | 一种无人智能化固相控制系统 |
| CA3217666A1 (en) * | 2022-11-21 | 2024-05-21 | Tetra Technologies, Inc. | Method and apparatus for automatic drill out |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5010966A (en) * | 1990-04-16 | 1991-04-30 | Chalkbus, Inc. | Drilling method |
| US6269880B1 (en) * | 2000-01-27 | 2001-08-07 | Ronald J. Landry | System for removing solids from a well bore |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2417747A (en) * | 1943-04-23 | 1947-03-18 | Laval Separator Co De | Centrifuge for separating liquids from gases and heavy impurities |
| US3637012A (en) * | 1969-10-20 | 1972-01-25 | Otis Eng Co | Well flow circulating methods |
| US5098584A (en) * | 1990-08-31 | 1992-03-24 | City Management Corporation | Method for separating oils from scum |
| US5129468A (en) * | 1991-02-01 | 1992-07-14 | Conoco Specialty Products Inc. | Method and apparatus for separating drilling and production fluids |
| US5236605A (en) * | 1992-07-07 | 1993-08-17 | Horizontal Rentals, Inc. | Method and apparatus for continuous separation of oil from solid and liquid contaminants |
| US5256171A (en) * | 1992-09-08 | 1993-10-26 | Atlantic Richfield Company | Slug flow mitigtion for production well fluid gathering system |
| US5582727A (en) | 1995-07-20 | 1996-12-10 | Foster; Mike L. | Apparatus for cleaning drilling mud |
| US5900137A (en) | 1996-06-27 | 1999-05-04 | Homan; Edwin Daryl | Apparatus and method for separating components in well fluids |
| US6138834A (en) | 1999-01-08 | 2000-10-31 | Sun Drilling Corporation | Recovery apparatus for drilling and excavation application and related methods |
| US6328118B1 (en) * | 1999-03-08 | 2001-12-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and methods of separation of materials in an under-balanced drilling operation |
| US6506310B2 (en) | 2001-05-01 | 2003-01-14 | Del Corporation | System and method for separating solids from a fluid stream |
| US7306057B2 (en) * | 2002-01-18 | 2007-12-11 | Varco I/P, Inc. | Thermal drill cuttings treatment with weir system |
| US20060070735A1 (en) * | 2004-10-01 | 2006-04-06 | Complete Production Services, Inc. | Apparatus and method for well completion |
| US7207399B2 (en) * | 2004-10-04 | 2007-04-24 | M-L L.L.C. | Modular pressure control and drilling waste management apparatus for subterranean borehole operations |
-
2005
- 2005-10-04 US US11/243,232 patent/US7207399B2/en active Active
- 2005-10-04 MX MX2007004096A patent/MX2007004096A/es active IP Right Grant
- 2005-10-04 CA CA2848643A patent/CA2848643C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-04 AR ARP050104197A patent/AR051584A1/es active IP Right Grant
- 2005-10-04 EA EA200700774A patent/EA011803B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-10-04 EP EP05802821.8A patent/EP1805390B1/en not_active Not-in-force
- 2005-10-04 WO PCT/US2005/035616 patent/WO2006041820A2/en active Application Filing
- 2005-10-04 CA CA2581893A patent/CA2581893C/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-03-14 US US11/686,278 patent/US7377336B2/en active Active
- 2007-03-30 NO NO20071694A patent/NO336701B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5010966A (en) * | 1990-04-16 | 1991-04-30 | Chalkbus, Inc. | Drilling method |
| US6269880B1 (en) * | 2000-01-27 | 2001-08-07 | Ronald J. Landry | System for removing solids from a well bore |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2007004096A (es) | 2007-06-14 |
| CA2581893A1 (en) | 2006-04-20 |
| WO2006041820A2 (en) | 2006-04-20 |
| EA200700774A1 (ru) | 2007-08-31 |
| US7207399B2 (en) | 2007-04-24 |
| US20070151907A1 (en) | 2007-07-05 |
| US7377336B2 (en) | 2008-05-27 |
| CA2848643A1 (en) | 2006-04-20 |
| WO2006041820A3 (en) | 2006-12-14 |
| NO20071694L (no) | 2007-05-03 |
| NO336701B1 (no) | 2015-10-19 |
| US20060124524A1 (en) | 2006-06-15 |
| CA2848643C (en) | 2015-11-24 |
| AR051584A1 (es) | 2007-01-24 |
| EP1805390A2 (en) | 2007-07-11 |
| EP1805390B1 (en) | 2013-09-11 |
| CA2581893C (en) | 2014-06-17 |
| EP1805390A4 (en) | 2012-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA011803B1 (ru) | Модульное устройство для регулирования давления и обработки отходов бурения для подземных скважинных операций | |
| US7686966B2 (en) | Automatic tank cleaning system | |
| US4247312A (en) | Drilling fluid circulation system | |
| US6863809B2 (en) | Shale bin/settling tank/centrifuge combination skid | |
| US6585115B1 (en) | Apparatus and method for transferring dry oil and gas well drill cuttings | |
| EP2310619B1 (en) | Cuttings transfer system | |
| BRPI1009245B1 (pt) | sistema de coleta e método de recuperar sólidos | |
| NO20170487A1 (en) | Modular pressure control and drilling waste management apparatus for subterranean borehole | |
| CA2559754C (en) | Automatic tank cleaning system | |
| US9441429B2 (en) | Modular rig design | |
| WO2007032811A1 (en) | System and method for processing drilling cuttings during offshore drilling | |
| CN212563139U (zh) | 新型除泥清洁器 | |
| CN209195306U (zh) | 中小型钻机钻井液密闭循环系统 | |
| RU2714749C1 (ru) | Многоплатформенный комплекс для перемещения твердых частиц | |
| GB2375786A (en) | Drill cuttings distribution system with vacuum lines and a solids displacement pump | |
| CN115324511A (zh) | 一种石油钻井用固控循环工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY KG MD TJ TM |