EA011734B1 - Устройство и способ для сортирования материала - Google Patents

Устройство и способ для сортирования материала Download PDF

Info

Publication number
EA011734B1
EA011734B1 EA200701971A EA200701971A EA011734B1 EA 011734 B1 EA011734 B1 EA 011734B1 EA 200701971 A EA200701971 A EA 200701971A EA 200701971 A EA200701971 A EA 200701971A EA 011734 B1 EA011734 B1 EA 011734B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
sorting
installation according
sorting element
sound
liquid
Prior art date
Application number
EA200701971A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200701971A1 (ru
Inventor
Ян Кристиан Вассхус
Тронд Мелхус
Харальд Кнутсен
Original Assignee
Вирдрилл Ас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вирдрилл Ас filed Critical Вирдрилл Ас
Publication of EA200701971A1 publication Critical patent/EA200701971A1/ru
Publication of EA011734B1 publication Critical patent/EA011734B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/10—Screens in the form of endless moving bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
    • B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/044—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are pervious for filtering
    • B01D33/048—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are pervious for filtering with endless filtering bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/80—Accessories
    • B01D33/804—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D33/809—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration by temperature measuring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/40—Resonant vibration screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B07B1/55—Cleaning with fluid jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
    • E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
    • E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2230/00—Specific aspects relating to the whole B07B subclass
    • B07B2230/01—Wet separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2230/00—Specific aspects relating to the whole B07B subclass
    • B07B2230/04—The screen or the screened materials being subjected to ultrasonic vibration

Landscapes

  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение предлагает установку и способ сортирования материала, содержащего твердую и жидкую фазы. Материал располагается на верхней стороне сортировального элемента (3, 5) и подвергается воздействию, по меньшей мере, вибрации, производимой по меньшей мере одним акустическим источником (11) звука. По меньшей мере один акустический источник (11) звука расположен с возможностью передачи волн давления, по меньшей мере, на участок нижней стороны сортировального элемента.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к просеивающей установке. Более конкретно, изобретение относится к установке и способу просеивания или сортирования материала, например буровой жидкости, которая содержит буровой раствор и буровые частицы или обломки выбуренной породы, но не ограничиваясь только таким материалом.
Предшествующий уровень техники
Отделение твердых частиц от потоков жидкости с помощью устройства фильтрации или сортирования, имеющего отверстия такого размера, который позволяет задерживать твердые частицы на поверхности фильтра, не пропуская их насквозь, является хорошо известной технологией. Некоторые потоки жидкости содержат и другие вещества, которые вызывают скопление твердых частиц или их прилипание друг к другу или к поверхности фильтра, что приводит к образованию корок (пробок) на отверстиях фильтра и забиванию фильтра. Эти проблемы зачастую возникают во время бурения скважин, когда буровая жидкость или раствор прокачивается в скважину.
Чтобы удалить буровые частицы, называемые также обломками выбуренной породы, от бурового наконечника, буровые жидкости во время бурения постоянно прокачивают между буровой скважиной и поверхностью. Обломки выбуренной породы выносятся буровым раствором на поверхность, где они отделяются от бурового раствора. Далее буровой раствор перекачивают в скважину, в процесс бурения. Помимо всего прочего, буровой раствор дорогой, поэтому желательно как можно большую его часть использовать повторно. Буровой раствор сохраняют как можно более чистым и свободным от загрязнений, таких как обломки выбуренной породы и посторонние вещества. Буровой раствор обычно очищают последовательностью нескольких видов оборудования, включая вибрационные сортировочные устройства, называемые обычно вибрационными ситами.
В процессе бурения участков песчаниковых отложений обычно используют буровую жидкость, имеющую такую большую вязкость, что обычные вибросита не могут обеспечить гравитационную силу, достаточную для того, чтобы отделить буровой раствор от частиц песка (твердой фазы). Это, помимо других причин, происходит из-за того, что сцепление между буровым раствором и частицами песка, а также между буровым раствором и сортировальным полотном слишком велико.
Было обнаружено, что высокочастотные колебания, сообщаемые сортировальному полотну, обеспечивают гораздо более высокую степень отделения бурового раствора и обломков выбуренной породы, а также бурового раствора от сортировального полотна. Кроме того, было обнаружено, что такие высокочастотные колебания могут быть созданы одним или большим количеством акустических излучателей звука, например, помимо прочего, таким, как ультразвуковой излучатель.
Из канадского патента СА 2421224 А1 известно сортировальное устройство, которое сообщает жидкости, подлежащей очистке от песка, акустические колебания от одного или более ультразвуковых излучателей. В указанном патенте ультразвуковой излучатель находится на верхней стороне жидкости, подлежащей сортированию.
В достигнутом уровне техники имеется несколько недостатков.
Ультразвуковой излучатель согласно СА 2421224 А1 передает импульсы на материал, подлежащий сортированию, а не на сортировальное полотно, на котором находится этот материал. Это означает, что сортировальное полотно в значительной степени изолировано от ультразвуковых излучателей, из-за чего становится труднее разорвать сцепление между полотном сетки и буровой жидкостью. При этом ультразвуковые излучатели имеют гораздо большую степень соприкосновения с частицами материала, что может привести к большему уровню износа незащищенных ультразвуковых излучателей.
Обычные вибросита, в которых материал, подлежащий сортированию, переносится через сортировальное полотно, жестко смонтированное в раме, вибрирующей, например, за счет смещенного стабилизирующего груза, производят много шума, передавая при этом значительные вибрации на основание устройства. Поскольку сортирующий эффект достигается путем перемещения сортировального полотна относительно сортируемого материала как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, сортировальное полотно подвергается сильному износу, а, следовательно, его приходится часто менять. Такая замена сортировального полотна является относительно трудоемкой операцией. Если в наличии нет других сортирующих устройств, то, пока выполняется эта замена, материал, подлежащий сортированию, приходится помещать на промежуточном складе.
В процессе сортирования буровой жидкости из нефтяной скважины будет иметь место испарение веществ, которые являются вредными для здоровья людей и окружающей природной среды. При использовании вибросит такое испарение будет происходить в непосредственной близости от вибросита, поскольку оградить это устройство не представляется возможным. Таким образом, персонал, работающий вблизи очистного устройства, будет подвергаться воздействию опасных испарений.
Сущность изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы устранить или, по меньшей мере, уменьшить один или большее количество недостатков, свойственных известным из уровня техники решениям.
Эта задача решается за счет признаков, изложенных в описании и формуле изобретения.
Имеющиеся здесь указания, связанные с положением, такие как расположенный наверху и рас
- 1 011734 положенный внизу, нижний и верхний или горизонтальный и вертикальный, обозначают положение устройства на нижеследующих чертежах, которое одновременно является естественным, необходимым или реальным эксплуатационным положением.
В одном аспекте настоящее изобретение предлагает установку для просеивания или сортирования материала, содержащего фракции твердой и жидкой фаз, в которой материал размещается на верхней стороне сортировального элемента и подвергается воздействию, по меньшей мере, вибрации, создаваемой по меньшей мере одним акустическим источником звука, выполненным с возможностью передачи волн давления на участок нижней стороны сортировального элемента. В данном контексте словосочетание нижняя сторона обозначает сторону сортировального элемента, которая противоположна стороне, несущей сортируемый материал.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения акустический источник звука располагается в контейнере, заполненном жидкостью. Это имеет несколько преимуществ. Во-первых, волны давления, создаваемые по меньшей мере одним акустическим источником звука, будут передаваться на жидкость в контейнере и, распространяясь таким образом через жидкость, обеспечивать большую площадь соприкосновения с нижней стороной сортировального элемента и материалом, находящимся на сортировальном элементе, благодаря чему обеспечивается большая эффективность сортирования. Вовторых, может быть достигнут улучшенный контроль температуры акустических источников звука. Акустический источник звука, такой как ультразвуковой излучатель, создает значительное количество теплоты. Помещение источника звука в контейнер с жидкостью, которая постоянно заменяется жидкостью, отделяемой от сортируемого материала, обеспечит охлаждение источника. В случае перерыва в подаче жидкости, вызванного, например, прекращением подачи материала на сортировальное полотно, средства управления могут, например, отключить подачу электроснабжения на источник звука и/или указать на то, что процесс сортирования стал неустойчивым.
Для достижения максимально возможной передачи волн давления, создаваемых источником звука, в предпочтительном варианте осуществления изобретения по меньшей мере часть сортировального элемента находится в контакте с жидкостью.
В одном варианте осуществления изобретения сортировальный элемент состоит по меньшей мере из одной бесконечной ленты, установленной известным образом с возможностью вращения вокруг по меньшей мере двух роликов или барабанов, расположенных, по существу, параллельно и на расстоянии друг от друга. Предпочтительно, чтобы концевые участки роликов были присоединены к хорошо известному натяжному устройству для регулирования интервала между роликами, чтобы обеспечить избирательное регулирование натяжения в сортировальном элементе. В предпочтительном варианте осуществления просеивающая установка дополнительно снабжена стационарным сортировальным элементом, предназначенным для приема буровой жидкости, начала процесса сортировки и передачи материала на указанный бесконечный сортировальный элемент для дальнейшего сортирования.
Хорошо известная приводная система присоединена по меньшей мере к одному из роликов для его вращения, тем самым вращения сортировального элемента.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения два или большее количество сортировальных устройств компонуются таким образом, чтобы они, по меньшей мере, частично перекрывали друг друга в вертикальной плоскости. В таком варианте осуществления каждое устройство может быть хорошо известным способом снабжено сортировальными элементами, имеющими различные размеры отверстий или сетки, причем отверстия сортировального элемента для нижнего устройства имеют меньший размер, чем размер отверстий сортировального элемента для верхнего устройства.
В одном варианте осуществления изобретения установка дополнительно снабжена по меньшей мере одним хорошо известным вибратором, который предпочтительно расположен в контакте с участком сортировального элемента и предназначен для передачи вибрации на участок нижней стороны сортировального элемента. Испытания показали, что по меньшей мере один вибратор полезен для высвобождения (отделения) той жидкости, которая не высвободилась с сортировального элемента с помощью акустического источника звука и все еще находится на этом элементе.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения просеивающая установка снабжена очистным устройством, предназначенным для освобождения твердых частиц, которые не упали с сортировального элемента при воздействии на него только гравитационных сил. В одном варианте осуществления изобретения очистное устройство содержит сопла, из которых выходит струя жидкости, которая направляется через сортировальный элемент, предпочтительно, когда он находится между указанными роликами и на нижнем участке указанных роликов.
В одном варианте осуществления изобретения просеивающая установка снабжена герметичным ограждением, которое обеспечивает возможность регулирования испарения материала, передаваемого через просеивающую установку. В предпочтительном варианте осуществления изобретения с помощью отсоса в ограждении создается отрицательное давление (разрежение), которое, по существу, снимает проблему влияния вредных испарений на здоровье занятого персонала.
Перечень фигур, чертежей
Ниже приводится не создающий каких-либо ограничений пример предпочтительного варианта
- 2 011734 осуществления изобретения, проиллюстрированный на прилагаемых чертежах, на которых одинаковые или аналогичные элементы обозначены одними и теми же ссылочными номерами, где фиг. 1 - вид в поперечном разрезе через вертикальную плоскость просеивающего устройства в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 2 - вид в плане устройства в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 3 - местный разрез устройства в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 4 - вид в перспективе участка С просеивающего устройства по фиг. 3 в увеличенном масштабе; и фиг. 5 - вид в перспективе участка Ό просеивающего устройства по фиг. 3 в увеличенном масштабе.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
На фигурах ссылочный номер 1 обозначает просеивающее устройство, предназначенное для отделения, например, буровых частиц от бурового раствора, которое включает два комплекта сортировальных устройств 2, каждое из которых образовано стационарным впускным сортировальным полотном 3 и бесконечным сортировальным полотном 5. Два сортировальных устройства 2 располагаются одно над другим. Каждое сортировальное полотно 5 монтируется между первым барабаном 7 и вторым барабаном
9. Под участком каждого сортировального полотна 3, 5 имеются ультразвуковые излучатели 11, расположенные в контейнерах 13 и 15, соответственно.
Специалисту в данной области техники будет понятно, что просеивающее устройство 1 в вариантах осуществления изобретения проиллюстрировано только с помощью схематических чертежей и что устройство в эксплуатационной ситуации должно быть подключено к хорошо известным системе управления и источнику электроснабжения. Несмотря на то, что показано просеивающее устройство 1, имеющее два сортировальных устройства 2, следует понимать, что просеивающее устройство, равным образом, вполне может включать и одно сортировальное устройство, а также три или большее количество сортировальных устройств. Аналогично следует понимать, что одно или большее количество бесконечных сортировальных полотен 5 могут быть заменены зафиксированными сортировальными элементами, через которые подлежащий сортированию материал переносится с помощью механических средств (не показаны) или под действием силы тяжести.
Фиг. 1 и 3 показывают вид сбоку и местный разрез, соответственно, устройства 1 в конфигурации, в которой стационарное впускное сортировальное полотно 3 расположено таким образом, чтобы принять материал, содержащий буровой раствор и буровые частицы, и отделить, по меньшей мере, некоторое количество бурового раствора от буровых частиц. Это достигается с помощью ультразвуковых излучателей 11, которые размещаются в контейнере 13 (см. фиг. 5) и создают акустические импульсы, передаваемые на впускное сортировальное полотно 3 и материал. Испытания показали, что в этой конфигурации акустические импульсы являются высокоэффективными при отделении бурового раствора от твердой фазы и что равноценному обычному виброситу пришлось бы создавать гравитационные силы порядка 20С, что приблизительно в 4 раза больше того, что практически осуществимо при использовании обычных вибросит. Таким образом, акустические импульсы, действующие на сортировальное полотно 3, являются высокоэффективными в том, что касается разрушения сцепления как между буровым раствором и буровыми частицами, так и между буровым раствором и сортировальным полотном 3. Буровой раствор, который отделяется (освобождается) от материала на сортировальном полотне 3 и пропускается через полотно, собирается сборным поддоном 17, расположенным на нижней стороне впускного сортировального полотна 3 и направляющим отделенный буровой раствор дальше на дополнительную очистку (обработку) (не показана), находящуюся за пределами просеивающего устройства 1. Буровой материал переносится вперед через бесконечную сортировальную ленту 5 с содержанием бурового раствора, теперь уже уменьшенным вследствие прохождения через впускное сортировальное полотно 3. На участке возле первого барабана 7 в контейнере 15 предусмотрены ультразвуковые излучатели 11. Ультразвуковые излучатели генерируют акустические импульсы, которые воздействуют на сортировальное полотно 5 и буровой материал, заставляя существенную часть бурового раствора, все еще связанного с буровым материалом, принятым на сортировальном полотне 5, освобождаться от частиц бурового материала, протекать через сортировальное полотно 5 и собираться на сборном поддоне 17' для выведения из просеивающего устройства 1 с целью дальнейшей обработки. Буровой материал, перенесенный на сортировальном полотне с первого барабана 7 на второй барабан 9, падает с сортировального полотна 5 на втором барабане 9 и через разгрузочный лоток 19 выносится из просеивающего устройства 1 для последующего сбора с целью транспортировки для размещения (захоронения) на суше.
Как это лучше всего видно на фиг. 4 и 5, ультразвуковые излучатели, расположенные как под сортировальным полотном 3, так и под сортировальным полотном 5, размещены в открытых контейнерах 13 и 15, соответственно. Это сделано для того, чтобы заполнять контейнеры буровым раствором, отделенным от бурового материала. Это имеет по меньшей мере два ощутимых преимущества. Во-первых, передача импульсов от ультразвуковых излучателей 11 на сортировальные полотна 3, 5 через буровой раствор оказывается эффективной. Во-вторых, буровой раствор, постоянно втекающий в контейнеры 13, 15 на протяжении процесса просеивания, обеспечивает охлаждение ультразвуковых излучателей 11. Это создает хорошую возможность для управления процессом; если подача бурового материала уменьшается или прерывается, то замещение охлаждающего бурового раствора в контейнерах 13, 15 будет умень
- 3 011734 шаться или прерываться, а, следовательно, температура бурового раствора в контейнерах 13, 15 будет увеличиваться. Если использовать хорошо известные чувствительный элемент и систему предупреждения, то температура буровой жидкости в контейнерах 13, 15 может играть важную роль в управлении процессом просеивания и контроле над ним.
Фиг. 4 показывает также двухуровневые ролики 16, установленные с возможностью вращения в контейнере 15. В предпочтительном варианте осуществления изобретения уровневые ролики крепятся с возможностью вращения (не показано) к двум боковым стенкам контейнера 15 и имеют следующие целевые назначения: обеспечение гидравлического затвора (жидкостного уплотнения) между роликами 16, обеспечение контролируемого расстояния между нижней стороной сортировального полотна 5 и ультразвуковыми излучателями 11 и поглощение любых неравномерных нагрузок на сортировальное полотно 5.
Несмотря на то, что фигуры показывают только два контейнера 13, 15 с ультразвуковыми излучателями 11 для каждого комплекта сортировального устройства 2, следует понимать, что настоящее изобретение включает в себя и применение иного количества контейнеров 13, 15 с показанными ультразвуковыми излучателями 11.
На фиг. 1 показано очистное устройство в форме очистных сопел 20, помещенных напротив нижнего участка бесконечного сортировального полотна 5. Назначение сопел заключается в том, чтобы направлять струю текучей среды, предпочтительно воздуха, через участок сортировального полотна 5, чтобы отделить твердые частицы, приставшие к сортировальному полотну 5. Использование таких очистных сопел будет позволять поддерживать производительность сортирования сортировального полотна 5 на максимально возможном уровне. В дальнейшем этот аспект в настоящей заявке рассматриваться уже не будет, поскольку устройство, необходимое для обеспечения таких сопел 20, специалисту в данной области техники хорошо известно.
Буровой материал, полученный в результате бурения нефтяной скважины, может содержать вещества, представляющие опасность для здоровья человека. Некоторые из этих веществ выделяются из бурового материала при выполнении процесса просеивания. Огромное преимущество просеивающего устройства 1 в соответствии с настоящим изобретением заключается в том, что устройство может быть ограждено, что позволяет контролируемым образом собирать газы, выделившиеся при выполнении процесса просеивания, например, с использованием отрицательного давления (разрежения) и удалять их из просеивающего устройства для дальнейшей очистки или выпуска в атмосферу на удалении от персонала. Конфигурация вентиляционной системы 12 с отрицательным давлением, такой как система, показанная на фиг. 1, хорошо известна специалисту в данной области техники и как таковая в дальнейшем скольконибудь более подробно рассматриваться не будет.
Фиг. 2 показывает вид в плане просеивающего устройства 1. Этот вид показывает одну из боковых плит 22, отодвинутую на некоторое расстояние от устройства 1, что будет необходимо при выполнении, например, технического обслуживания и замены сортировального полотна 5. Фиг. 2 показывает также двигатель 24 приводного механизма, подключенный к первому барабану 7. Двигатель 24 приводного механизма может иметь электрический, гидравлический или пневматический привод. Натяжное устройство 26 для регулирования расстояния между первым барабаном 7 и вторым барабаном 9, а, следовательно, монтажа сортировального полотна 5 расположено на каждой из боковых плит 22.
Настоящее изобретение по вышеприведенному описанию обеспечивает огромные преимущества по сравнению с известными сортировальными устройствами. Преимущества относятся как к производительности просеивающего устройства 1 в смысле отделения жидкости от твердой фазы, так и к экологическим аспектам, связанным с вибрациями, шумом и удалением ядовитых газов, выделяющихся из буровой жидкости при выполнении процесса очистки в просеивающем устройстве 1. Испытания показали, что просевающее устройство в соответствии с настоящим изобретением способно удовлетворительным образом очищать 2000-3000 л буровой жидкости в минуту, что далеко опережает производительность известных просеивающих устройств.

Claims (13)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Установка (1) для сортирования материала, включающего фракции твердой и жидкой фазы, содержащая по меньшей мере один сортировальный элемент (3, 5), выполненный с возможностью размещения на его верхней стороне материала, и по меньшей мере один акустический источник (11) звука, выполненный с возможностью передачи волн давления, отличающаяся тем, что по меньшей мере один акустический источник (11) звука расположен на участке нижней стороны сортировального элемента (3, 5) в контейнере (13, 15), заполненном жидкостью.
  2. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере часть сортировального элемента (3, 5) соприкасается с жидкостью.
  3. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что сортировальный элемент состоит по меньшей мере из одной бесконечной ленты (5), установленной с возможностью вращения вокруг по меньшей мере двух роликов (7, 9), расположенных, по существу, параллельно и на расстоянии друг от друга.
  4. 4. Установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что сортировальный эле
    - 4 011734 мент состоит по меньшей мере из одного стационарного сортировального полотна (3).
  5. 5. Установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что два или большее количество сортировальных устройств (2) расположены, по меньшей мере, с частичным перекрытием друг друга в вертикальной плоскости.
  6. 6. Установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что дополнительно снабжена по меньшей мере одним вибратором, расположенным в контакте с участком сортировального элемента (3, 5).
  7. 7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что по меньшей мере один вибратор расположен с возможностью передачи вибрации на нижнюю сторону сортировального элемента (3, 5).
  8. 8. Установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что дополнительно снабжена очистным устройством (20) для очистки сортировального элемента (5) от находящихся на нем твердых частиц.
  9. 9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что очистное устройство включает в себя, по меньшей мере, сопло (20), установленное таким образом, что струя текучей среды из указанного сопла направлена, по меньшей мере, на участок сортировального элемента (5), когда он расположен между роликами (7, 9), предпочтительно на нижнем участке указанных роликов.
  10. 10. Установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что дополнительно снабжена кожухом.
  11. 11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что кожух размещен на установке для создания отрицательного давления.
  12. 12. Установка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один акустический источник (11) звука является ультразвуковым излучателем.
  13. 13. Способ сортирования материала, содержащего твердую и жидкую фазы, в котором материал размещают на верхней стороне сортировального элемента (3, 5) и подвергают воздействию вибрации, создаваемой по меньшей мере одним акустическим источником (11) звука, который передает волны давления, отличающийся тем, что вибрацию создают при помощи по меньшей мере одного акустического источника (11) звука, размещенного на участке нижней стороны сортировального элемента (3, 5) в контейнере (13, 15), заполненном жидкостью.
EA200701971A 2005-03-18 2006-03-16 Устройство и способ для сортирования материала EA011734B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20051433A NO326594B1 (no) 2005-03-18 2005-03-18 Siktapparat og fremgangsmate ved bruk av samme
PCT/NO2006/000099 WO2006098638A1 (en) 2005-03-18 2006-03-16 Sieve apparatus and method for use of same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200701971A1 EA200701971A1 (ru) 2008-02-28
EA011734B1 true EA011734B1 (ru) 2009-04-28

Family

ID=35267100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200701971A EA011734B1 (ru) 2005-03-18 2006-03-16 Устройство и способ для сортирования материала

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8025152B2 (ru)
EP (1) EP1866048B1 (ru)
AT (1) ATE543555T1 (ru)
BR (1) BRPI0609145B1 (ru)
CA (1) CA2601166C (ru)
DK (1) DK1866048T3 (ru)
EA (1) EA011734B1 (ru)
NO (1) NO326594B1 (ru)
WO (1) WO2006098638A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102935426A (zh) * 2012-11-30 2013-02-20 天津百利阳光环保设备有限公司 一种餐厨垃圾振动筛分机
RU2645321C1 (ru) * 2017-01-30 2018-02-20 Руслан Владимирович Юрченко Способ сепарации сыпучих материалов
RU2651870C1 (ru) * 2017-01-30 2018-04-24 Руслан Владимирович Юрченко Сепаратор сыпучих материалов

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO323519B1 (no) 2005-06-30 2007-04-06 Virdrill As Sikt- og fluidseparasjonsapparat samt fremgangsmate ved bruk av samme.
NO327436B1 (no) 2006-04-25 2009-06-29 Cubility As Fluidbehandlingssystem samt fremgangsmate ved anvendelse av samme
DE102009007227B3 (de) * 2009-02-03 2010-08-12 Zürcher, Ralf Verfahren zum Reinigen von körnigem Bodenmaterial
DE102009029702A1 (de) * 2009-06-20 2011-05-26 Srs Deponiebau Gmbh Verfahren zum Reinigen von körnigem Bodenmaterial
NO332397B1 (no) 2010-07-15 2012-09-10 Cubility As Siktinnretning for urenset boreslam og en framgangmate ved bruk av samme
NO332327B1 (no) 2010-10-12 2012-08-27 Cubility As Renseinnretning
WO2013002647A1 (en) * 2011-06-29 2013-01-03 Cubility As Sieve cloth and method of using same
NO333964B1 (no) 2011-06-29 2013-10-28 Cubility As Sikteduk og framgangsmåte ved bruk av samme
GB2523488B (en) 2011-07-15 2016-02-10 Nat Oilwell Varco Lp Apparatus and method for separating solids from a solids laden drilling mud
WO2013160863A2 (en) * 2012-04-25 2013-10-31 Delkor Technik B.V. Separation system
BR112016003258B1 (pt) * 2013-08-16 2022-09-27 M-I L.L.C. Sistema e método de separação com um dispositivo de diferencial de pressão
WO2015081200A1 (en) 2013-11-26 2015-06-04 M-I L.L.C. Apparatus, system and method for separating components of a slurry
NO339717B1 (no) 2013-12-02 2017-01-23 Cubility As Sikteapparat og framgangsmåte ved bruk av samme
CN104148274A (zh) * 2014-07-31 2014-11-19 广西北流仲礼瓷业有限公司 一种陶瓷加工用泥料筛选装置
WO2017092777A1 (de) * 2015-12-03 2017-06-08 Kronos International, Inc. Verfahren und vorrichtung zur verbesserten fest-flüssig-filtration von filterkuchen
CN105597404A (zh) * 2016-02-25 2016-05-25 山东港源海洋生物工程有限公司 海藻多糖生产用履带式过滤设备
CA2959851A1 (en) * 2016-03-03 2017-09-03 Recover Energy Services Inc. Gas tight shale shaker for enhanced drilling fluid recovery and drilled solids washing
CN106000855A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 洛阳益矿机械设备有限公司 一种煤炭分选机
CN107716262A (zh) * 2017-11-08 2018-02-23 刘全义 网带平回筛进行粮食除杂的方法
CN109382311A (zh) * 2018-09-05 2019-02-26 安徽粮友机械科技有限公司 一种环保型粮食振动清理筛
US11655433B2 (en) 2019-05-29 2023-05-23 Green Drilling Technologies Llc Method, system and product of ultrasonic cleaning of drill cuttings
CN112023489A (zh) * 2019-06-04 2020-12-04 邢献军 一种袋式过滤设备及其使用方法
US11788939B2 (en) * 2019-10-17 2023-10-17 Saudi Arabian Oil Company Methods and systems for preparing drill cuttings for measuring petrophysical properties of subsurface formations
CN111389081B (zh) * 2020-03-29 2021-11-05 生合生物科技（扬州）有限公司 一种乳清发酵液加工用过滤装置及其使用方法
CN111545468B (zh) * 2020-03-30 2021-09-03 林心 用于油茶籽的选种方法
CN111822332B (zh) * 2020-07-26 2022-05-17 黄冈斯坦本新材料科技有限公司 一种化工用化工物料筛选机
CN112007850A (zh) * 2020-08-19 2020-12-01 界首泰谷工业设计有限公司 一种矿山用矿石甄选分级装置
CN112076979A (zh) * 2020-09-30 2020-12-15 安徽龙成山油茶科技发展有限公司 一种油茶籽加工用振动筛
CN114392602A (zh) * 2022-01-20 2022-04-26 四川轻化工大学 一种固液分离用振动筛
US11859454B1 (en) * 2022-12-08 2024-01-02 Saudi Arabian Oil Company Acoustic shale shaker
CN116036688A (zh) * 2023-03-31 2023-05-02 山东惠民春晖福利工贸有限公司 一种玉米淀粉生产用污水过滤装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3490584A (en) * 1965-08-31 1970-01-20 Cavitron Corp Method and apparatus for high frequency screening of materials
US4802964A (en) * 1986-12-08 1989-02-07 Battelle Memorial Institute Liquid separation process for suspensions by a pulsating electrical current
US5087379A (en) * 1986-07-16 1992-02-11 Lewis Corporation Ultrasonic vibrator tray processes
FR2768948A1 (fr) * 1997-09-30 1999-04-02 Sinaptec Dispositif d'assistance au tamisage et au decolmatage a structure vibrante ultra-sonore et installation de tamisage equipee d'un tel dispositif

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1013040A (en) * 1910-05-12 1911-12-26 Huntley Mfg Company Separating-machine.
US2596281A (en) * 1949-06-03 1952-05-13 Logan M O'brien Oscillator hydraulic head
US3489679A (en) 1967-08-15 1970-01-13 Fmc Corp Ultrasonic clarification of liquids
US3766059A (en) 1970-12-28 1973-10-16 Toshin Science Co Filtering method and a filtering machine therefor
GB1430063A (en) 1972-03-24 1976-03-31 Wallis Separators Separator
US4747920A (en) 1984-06-20 1988-05-31 Battelle Memorial Institute Solid-liquid separation process for fine particle suspensions by an electric and ultrasonic field
ZW10485A1 (en) * 1984-06-27 1986-01-29 Anglo Amer Corp South Africa An apparatus and a method for separating one solid component from another solid component in suspension in a liquid
US5114560A (en) 1989-08-28 1992-05-19 Nagabhusan Senapati Apparatus and method for removal of liquids
US5151186A (en) 1990-05-21 1992-09-29 Skc Limited Method for cleaning filter disks and system therefor
CA2140755C (en) * 1993-05-26 2004-03-30 Karl Frei Process and device for sifting, sorting, screening, filtering or sizing substances
AU2281095A (en) 1994-04-07 1995-10-30 University Of Mississippi, The Self-cleaning acoustic/screen filter system for solid/liquid separation
US5595306A (en) * 1995-05-22 1997-01-21 Emerson Electric Co. Screening system
US6220445B1 (en) * 1996-05-06 2001-04-24 J. Terrell Williams Self-cleaning continuous-belt drilling mud separation system
DE19737093A1 (de) * 1997-08-26 1998-07-09 Herberts Pulverlack Gmbh Hochleistungs-Unwucht-Siebmaschine
US6024228A (en) * 1997-10-09 2000-02-15 Tuboscope Nu-Tec/Gnt Bypass diverter box for drilling mud separation unit
DE19823019C2 (de) * 1998-05-22 2002-04-04 Siemens Ag Trennvorrichtung für Feststoff und Verfahren zum Trennen von Feststoff
GB9822880D0 (en) * 1998-10-21 1998-12-16 Russel Finex Improved efficiency ultrasonic sieving apparatus
US6062394A (en) * 1998-11-19 2000-05-16 Beloit Technologies, Inc. Modular wood particle screen
US6506584B1 (en) * 2000-04-28 2003-01-14 Battelle Memorial Institute Apparatus and method for ultrasonic treatment of a liquid
EP1184089A1 (de) 2000-09-04 2002-03-06 Telsonic Ag Vorrichtung und Verfahren zum Sieben, Klassieren, Sichten, Filtern oder Sortieren von Stoffen
JP3999145B2 (ja) * 2003-03-04 2007-10-31 株式会社東洋精米機製作所 粒体処理装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3490584A (en) * 1965-08-31 1970-01-20 Cavitron Corp Method and apparatus for high frequency screening of materials
US5087379A (en) * 1986-07-16 1992-02-11 Lewis Corporation Ultrasonic vibrator tray processes
US4802964A (en) * 1986-12-08 1989-02-07 Battelle Memorial Institute Liquid separation process for suspensions by a pulsating electrical current
FR2768948A1 (fr) * 1997-09-30 1999-04-02 Sinaptec Dispositif d'assistance au tamisage et au decolmatage a structure vibrante ultra-sonore et installation de tamisage equipee d'un tel dispositif

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102935426A (zh) * 2012-11-30 2013-02-20 天津百利阳光环保设备有限公司 一种餐厨垃圾振动筛分机
RU2645321C1 (ru) * 2017-01-30 2018-02-20 Руслан Владимирович Юрченко Способ сепарации сыпучих материалов
RU2651870C1 (ru) * 2017-01-30 2018-04-24 Руслан Владимирович Юрченко Сепаратор сыпучих материалов

Also Published As

Publication number Publication date
DK1866048T3 (da) 2012-05-21
EP1866048A1 (en) 2007-12-19
NO20051433L (no) 2006-09-19
CA2601166C (en) 2015-07-07
ATE543555T1 (de) 2012-02-15
US8025152B2 (en) 2011-09-27
EP1866048B1 (en) 2012-02-01
NO20051433D0 (no) 2005-03-18
WO2006098638A1 (en) 2006-09-21
NO326594B1 (no) 2009-01-19
US20080223760A1 (en) 2008-09-18
BRPI0609145A2 (pt) 2010-02-17
CA2601166A1 (en) 2006-09-21
BRPI0609145B1 (pt) 2017-02-07
EA200701971A1 (ru) 2008-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA011734B1 (ru) Устройство и способ для сортирования материала
EP2767350B1 (en) Apparatus for sieving and fluid separation and a method of using same
US9364777B2 (en) Apparatus and method for separating solids from a solids laden drilling fluid
RU2541958C2 (ru) Оптимизация вакуумных систем и способов высушивания выбуренной породы
US8201693B2 (en) Apparatus and method for separating solids from a solids laden liquid
CA2664850A1 (en) Apparatus and method for separating solids from solids laden drilling mud
CA2628757A1 (en) Apparatus and method for separating solids from a solids laden fluid
CA2625633A1 (en) Apparatus and method for separating solids from a solids laden fluid
US20170175464A1 (en) Drilling fluid recovery chute
US20170001219A1 (en) Sieving Apparatus And Method Of Using Same