EA009578B1 - Roof cladding element with hidden fastening - Google Patents
Roof cladding element with hidden fastening Download PDFInfo
- Publication number
- EA009578B1 EA009578B1 EA200700444A EA200700444A EA009578B1 EA 009578 B1 EA009578 B1 EA 009578B1 EA 200700444 A EA200700444 A EA 200700444A EA 200700444 A EA200700444 A EA 200700444A EA 009578 B1 EA009578 B1 EA 009578B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- roof
- roof cladding
- ledge
- elements
- cladding element
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/36—Connecting; Fastening
- E04D3/365—Connecting; Fastening by simple overlapping of the marginal portions with use of separate connecting elements, e.g. hooks or bolts for corrugated sheets
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
- E04D3/30—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
- B21D19/082—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к элементу кровли из листового материала со скрытым креплением, выполненному с возможностью последовательной установки элементов кровли один к другому, при этом край одного элемента кровли перекрывает край другого прилегающего к нему элемента кровли, и содержащему по меньшей мере один уступ, расположенный в основном поперечно к поверхности кровли, на котором выполнено по меньшей мере одно замковое углубление для соединения по меньшей мере одного уступа элемента кровли с расположенным ниже соседним элементом кровли, снабженным по меньшей мере одной расположенной на верхнем крае элемента кровли соединительной поверхностью для соединения верхнего края элемента кровли с крепежной конструкцией кровли и для закрепления, по меньшей мере, замкового углубления нижнего края элемента кровли в замковом углублении верхнего края следующего нижнего элемента кровли.The present invention relates to a roofing element made of sheet material with hidden fastening, made with the possibility of sequential installation of roofing elements to one another, while the edge of one roofing element overlaps the edge of another adjacent roofing element, and containing at least one ledge located mainly transversely to the surface of the roof, on which at least one locking recess is made to connect at least one ledge of the roofing element to the adjacent neighboring eletr entom roof provided with at least one situated at the upper edge of the roof element connection surface for connecting the upper edge of the roof element with the supporting structure of the roof and for securing at least the locking recesses the lower edge of the roof element in lock recess of the upper edge of the next lower roof member.
Сведения о предшествующем уровне техникиPrior Art Information
Известные в настоящее время элементы кровли, которые собирают в блоки, эквивалентные листам профилированной кровли, последовательно крепят к планкам посредством гвоздей, шурупов или других соответствующих крепежных элементов. Часто эти типы элементов кровли имеют скрытое крепление, при котором места установки крепежных элементов закрываются соседним элементом кровли. Также существуют конструкции элементов кровли со скрытыми соединительными деталями, в которых для обеспечения надежности крепления и для повышения допустимой ветровой нагрузки соседние элементы скреплены друг с другом посредством отдельных крепежных деталей.The currently known elements of the roof, which are assembled into blocks equivalent to sheets of a profiled roof, are successively fastened to the planks with nails, screws or other appropriate fasteners. Often, these types of roofing elements have a hidden fastening, in which the mounting locations of fasteners are closed by a neighboring roofing element. There are also structures of roofing elements with hidden fasteners, in which to ensure reliable fastening and to increase the permissible wind load, adjacent elements are fastened to each other by means of separate fasteners.
Эти типы элементов кровли представлены в опубликованных патентах И8 3220150 и И8 5752355. Кроме того, в международной заявке \¥О 2004001155 приводится описание изготавливаемого из листового материала элемента с профилем в виде брусочного покрытия с замковыми углублениями, расположенными во впадинах профиля, на вертикальных участках уступов, составляющих бруски профиля. Данные углубления позволяют последовательно соединять элементы кровли посредством прижатия уступов верхних элементов, имеющих на верхних кромках изогнутые соединительные поверхности, к уступам следующего расположенного под ними элемента кровли.These types of roofing elements are presented in published patents I8 3220150 and I8 5752355. In addition, in the international application \ ¥ 2004001155 a description of the element made of sheet material with a profile in the form of a bar covering with lock grooves located in the hollows of the profile on the vertical portions of the ledges constituting the bars of the profile. These recesses allow you to consistently connect the elements of the roof by pressing the ledges of the upper elements, having curved connecting surfaces on the upper edges, to the ledges of the next roof element located under them.
Существующие методы установки обеспечивают долговечность креплений и плотность прилегания элементов кровли. Однако при монтаже кровли, состоящей из отдельных элементов, соединяемых известными методами, требуется установка крепежных элементов типа гвоздей или шурупов, которая занимает длительное время. Например, использование сочленений элементов с различными способами крепления, описанных в опубликованных в патентах И8 3220150, И8 5752355 и им подобных, замедляет процесс монтажа, поскольку требует установки отдельных крепежных элементов.Existing installation methods ensure the durability of fasteners and the tightness of the roof elements. However, the installation of a roof consisting of individual elements connected by known methods requires the installation of fasteners such as nails or screws, which takes a long time. For example, the use of joints of elements with various fastening methods, described in the published in patents I8 3220150, I8 5752355 and the like, slows down the installation process, because it requires the installation of separate fasteners.
Элемент кровли, приведенный в заявке \¥О 2004001155, обеспечивает быструю и простую установку и надежное крепление элементов кровли друг к другу и к крепежным конструкциям при любых нагрузках на кровлю. Однако изготовление замковых углублений данного типа при формировании элемента кровли из тонкого листа металла требует установки приспособления для формирования замковых углублений на инструмент, формирующий профиль уступа элемента кровли. Подобное приспособление имеет сложную конструкцию, сложно в изготовлении и, следовательно, относительно дорого в производстве. Кроме того, поскольку в момент формирования замковых углублений необходимо, чтобы инструмент, формирующий профиль уступа, был неподвижен, операция формирования замковых углублений ограничивает предельную скорость работы устройства, формирующего уступ.The element of the roof, given in the application \ ¥ O 2004001155, provides a quick and easy installation and reliable fastening of the elements of the roof to each other and to the fastening structures under any load on the roof. However, the manufacture of locking recesses of this type when forming the roof element from a thin sheet of metal requires the installation of a device for forming locking recesses on the tool that forms the profile of the ledge of the roof element. Such a device has a complex structure, is difficult to manufacture and, therefore, relatively expensive to manufacture. In addition, since at the time of the formation of the castle recesses it is necessary that the tool forming the profile of the ledge be stationary, the operation of forming the castle recesses limits the maximum speed of the device forming the ledge.
Сущность изобретенияSummary of Invention
Задачей настоящего изобретения является создание элемента кровли со скрытым креплением, в котором отсутствуют вышеупомянутые недостатки, присущие существующим вариантам конструкций элементов кровли. Главным образом, задачей настоящего изобретения является создание элемента кровли, конструкция которого позволяет осуществлять последовательное соединение таких элементов без использования отдельных крепежных деталей, не увеличивает затраты на производство устройства для формирования элемента кровли из тонкого листа металла и не ограничивает предельную скорость работы данного устройства.The present invention is the creation of the element of the roof with hidden fastening, in which there are no the above-mentioned disadvantages inherent in the existing versions of the structures of the elements of the roof. The main object of the present invention is to create a roofing element, the design of which allows the sequential connection of such elements without using separate fasteners, does not increase the cost of producing a device for forming a roofing element from a thin sheet of metal and does not limit the maximum speed of this device.
Поставленная задача достигнута в конструкции элемента кровли со скрытым креплением, характерные особенности которой изложены в формуле настоящего изобретения.The task is achieved in the design of the element of the roof with hidden fastening, the characteristic features of which are set forth in the formula of the present invention.
Характерной особенностью элемента кровли является то, что замковое углубление выполнено на уступах элемента кровли таким образом, что верхняя поверхность кровли перед уступом расположена над находящейся на некотором расстоянии от уступа нижней поверхностью кровли, а уступ на виде сбоку образован большей частью прямыми участками элемента кровли, соединенными наклонным по отношению к поверхностям кровли участком, при этом продольное сечение элемента кровли в районе уступа имеет в основном Ζ-образную форму. В элементах кровли данного типа нижний уступ следующего находящегося сверху элемента кровли, помещенный на верхний уступ расположенного ниже элемента кровли, скрепляют с ним посредством замковых углублений (благодаря Ζ-образной форме сечения элемента кровли в районе уступа), уступов, когда элементы кровли стягивают в продольном направлении ската кровли посредством соединительных поверхностей, расположенных у верхних краев элементов кровли. Благодаря этому для соединения элементов кровли не требуются отдельные крепежные детали,A characteristic feature of the roofing element is that the locking recess is made on the ledges of the roofing element in such a way that the upper surface of the roof in front of the ledge is located above the lower surface of the roof located at some distance from the ledge, and the ledge on the side view is formed mostly by straight sections of the roofing element connected sloped with respect to the surface of the roof area, while the longitudinal section of the roof element in the area of the ledge has a mostly Ζ-shaped. In the roof elements of this type, the lower ledge of the next top roofing element, placed on the upper ledge of the lower roofing element, is fastened to it by means of locking recesses (due to the Ζ-shaped cross section of the roofing element in the area of the ledge); the direction of the roof slope by means of connecting surfaces located at the upper edges of the roof elements. Thanks to this, separate fasteners are not required to connect the elements of the roof,
- 1 009578 которые будут видны после установки. Кроме того, когда элементы кровли данного типа изготавливают, например, из полосы тонкой жести на производственной линии непрерывного цикла, основанного на профилировании листового металла на роликовой листогибочной машине, замковое углубление элемента кровли может быть выполнено на уступе элемента кровли без специального формовочного этапа и без использования дополнительного формовочного приспособления, устанавливаемого на приспособление, формирующее уступ. Поэтому оснастка для формирования уступа, используемая в формовочном устройстве для производства элементов кровли данного типа, является такой же простой в реализации и имеет такую же стоимость, что и используемая при изготовлении элементов кровли традиционной конструкции с прямыми уступами или кровельных листов. Кроме того, в отличие от большинства элементов кровли традиционной конструкции без замковых углублений элементы кровли данного типа можно скреплять друг с другом последовательно таким образом, что в готовой кровле все крепежные элементы, необходимые для установки элементов кровли, остаются скрытыми.- 1 009578 which will be visible after installation. In addition, when roof elements of this type are made, for example, from a strip of thin tin on a production line of a continuous cycle based on sheet metal profiling on a sheet bending machine, the locking recess of the roof element can be performed on the ledge of the roof element without a special molding step and without using additional molding device mounted on the device forming the ledge. Therefore, the equipment for the formation of a ledge used in the molding device for the production of roof elements of this type is as simple to implement and has the same cost as that used in the manufacture of roof elements of traditional construction with straight ledges or roofing sheets. In addition, unlike most elements of the roof of a traditional construction without locking grooves, the elements of the roof of this type can be fastened together with each other in such a way that in the finished roof all fasteners necessary for the installation of the roof elements remain hidden.
Преимуществом изобретения является то, что замковое углубление занимает большую часть ширины элемента кровли в поперечном направлении элемента кровли. При этом отсутствует необходимость создания в приспособлении, формирующем уступ, выступов или других элементов сложной с технологической точки зрения формы, что позволяет упростить производство этого приспособления. Кроме того, данная конструкция элементов кровли позволяет осуществлять надежное соединение элементов кровли между собой, поскольку поверхность крепления расположена по всей ширине элемента кровли.An advantage of the invention is that the castle recess occupies most of the width of the roof element in the transverse direction of the roof element. At the same time, there is no need to create in the device, forming a ledge, protrusions or other elements of a technologically complex form, which allows to simplify the production of this device. In addition, this design of the elements of the roof allows for a reliable connection of the elements of the roof together, since the mounting surface is located across the entire width of the element of the roof.
Другим преимуществом изобретения является то, что нижний край элемента находится между серединой уступа и нижним углом, образуемым уступом и нижней поверхностью кровли. Таким образом, место сочленения элементов кровли может быть скрыто под верхней поверхностью кровли, размещенной на нижней поверхности кровли. Причем на готовой кровле не видны стыки между элементами, и она имеет вид цельной конструкции.Another advantage of the invention is that the lower edge of the element is between the middle of the ledge and the lower angle formed by the ledge and the lower surface of the roof. Thus, the place of articulation of the elements of the roof can be hidden under the upper surface of the roof, placed on the lower surface of the roof. And on the finished roof the joints between the elements are not visible, and it has the form of a solid structure.
Перечень фигурList of figures
Настоящее изобретение поясняется чертежами, на которых представлено:The present invention is illustrated by drawings, on which:
фиг. 1 - элемент кровли со скрытым креплением, в изометрии;FIG. 1 - roofing element with hidden fastening, in isometry;
фиг. 2 - продольное сечение участка соединения двух последовательно установленных элементов кровли, в соответствии с фиг. 1;FIG. 2 is a longitudinal section of the junction of two successively installed elements of the roof, in accordance with FIG. one;
фиг. 3 - приспособление, формирующее замковое углубление в процессе изготовления элемента кровли, в соответствии с фиг. 1 и 2.FIG. 3 is a device that forms a locking recess in the process of manufacturing a roof element, in accordance with FIG. 1 and 2.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретенияInformation confirming the possibility of carrying out the invention
На фиг. 1 и 2 показан выполненный в виде брусочного покрытия элемент кровли 1 со скрытым креплением, который изготовлен из полосы тонкой жести с защитным покрытием на линии непрерывного производственного цикла, содержащей устройство для разматывания рулона с жестью, устройства для профилирования листового металла, прессовое устройство для формирования профиля уступов и отрезное устройство. Сначала производят формирование поперечного профиля элемента кровли на полосе тонкого листового металла, разматываемой из рулона, посредством формирования впадин 2 и выступов 3 при помощи устройства для профилирования листового металла, за требуемое число последовательных формовочных этапов (пар прокатных валков). Форма поперечного профиля в этом случае, согласно фиг. 1, является симметричной и волнообразной, впадины 2 и выступы 3 профиля имеют в основном одинаковую ширину и высоту. После формовки поперечного профиля формируют уступы 4а и 4Ь на участках полосы, соответствующих длине отдельного элемента кровли, посредством устройства формовки уступов, вступающего в работу после работы устройства для профилирования листового металла. Уступы формируют на основе принципа, показанного на фиг. 3 посредством формовочного инструмента М, перемещающегося между удерживающим устройством Р и расположенным с противоположной стороны формовочным устройством V, имеющим уклон вниз по отношению к профилированной полосе К, удерживаемой на месте во время формовки, и в противоположном направлении по отношению к направлению перемещения полосы. Таким образом, уступ будет иметь уклон вперед, так что на виде со стороны верхнего ребра уступа верхняя поверхность 7а кровли перед уступом слегка выступает над нижней поверхностью кровли 7Ь, расположенной за уступом, и замковые углубления 5а и 5Ь будут сформированы по всей ширине элемента кровли. После формирования поперечного профиля и уступов (с замковыми углублениями) готовую полосу кровли разрезают на отдельные элементы. В этом случае длина элементов кровли равна одному расстоянию между брусками поперечного профиля (элемент кровли имеет два уступа 4а и 4Ь), а ширина элементов больше длины, т.е. элементы кровли являются так называемыми горизонтальными элементами. Заплечики 6 формируют обработкой резанием верхнего края элемента кровли, т.е. края, который после завершения монтажа кровли расположен со стороны конька крыши. Заплечики выполнены в виде сгибов, формируемых при резании в зоне верхнего уступа в направлении нижнего края элемента, как это показано на фиг 1. В верхней части соединительных поверхностей выполнены крепежные отверстия 8. Их выполняют в данном случае посредством прорезающего инструмента, работающего совместно с ножами режущего устройства либо во время отдельного рабочего этапа.FIG. 1 and 2 show a roofing element 1 with hidden fastening made in the form of a squared covering, which is made of a strip of thin tin with a protective coating on a continuous production line containing a device for unwinding a roll with tin, a device for profiling sheet metal, a pressing device for forming a profile ledges and cutting device. First, a transverse profile of the roof element is formed on a strip of thin sheet metal unwound from a roll by forming depressions 2 and protrusions 3 using a device for profiling sheet metal for the required number of consecutive molding steps (pairs of rolls). The shape of the transverse profile in this case, according to FIG. 1, is symmetrical and undulating, depressions 2 and protrusions 3 of the profile have basically the same width and height. After forming the transverse profile, ledges 4a and 4b are formed in the sections of the strip corresponding to the length of a separate roof element by means of a molding forming ledge, which comes into operation after operation of the device for sheet metal profiling. The shoulders are formed on the basis of the principle shown in FIG. 3 by means of a molding tool M, moving between a holding device P and a molding device V located on the opposite side, having a downward slope relative to the shaped strip K held in place during the molding and in the opposite direction relative to the direction of movement of the strip. Thus, the ledge will have an inclination forward, so that from the top edge of the ledge, the top surface 7a of the roof slightly protrudes above the bottom surface of the roof 7b located behind the ledge, and the castle recesses 5a and 5b will be formed across the entire width of the roof element. After the formation of a transverse profile and ledges (with locking grooves), the finished strip of the roof is cut into individual elements. In this case, the length of the roof elements is equal to one distance between the bars of the transverse profile (the roof element has two steps 4a and 4b), and the width of the elements is greater than the length, i.e. elements of the roof are the so-called horizontal elements. The shoulder 6 is formed by cutting the upper edge of the roof element, i.e. edge, which, after completion of the installation of the roof is located on the side of the ridge roof. The shoulders are made in the form of bends formed when cutting in the upper step area in the direction of the lower edge of the element, as shown in Fig. 1. The fastening holes 8 are made in the upper part of the connecting surfaces. They are made in this case by means of a cutting tool that works together with the cutting knives device or during a separate working phase.
- 2 009578- 2 009578
Кровлю, покрывающую всю крышу и напоминающую по внешнему виду брусочное покрытие, собирают из отдельных элементов, как это показано на фиг. 1, 2, посредством последовательного от карниза к коньку прикрепления горизонтальных рядов из этих элементов к крепежным конструкциям крыши. Обычно сборку элементов в горизонтальный ряд производят справа налево, но в данном случае допускается сборка и в обратном направлении. Другим способом является последовательная сборка кровли из вертикальных рядов, которые формируют от карниза к коньку. Элементы кровли скрепляют с крепежными конструкциями крыши (например, с деревянными планками) через крепежные отверстия 8 заплечиков 6 посредством кровельных гвоздей или шурупов. Элементы кровли также можно закрепить посредством других крепежных деталей: например, соответствующих заклепок или шурупов к металлическим планкам. В любом случае элементы кровли из расположенного выше (ближе к коньку крыши) ряда устанавливают по отношению к элементам соседнего ряда, расположенного ниже, таким образом, чтобы нижний уступ 4Ь нижнего края элемента верхнего ряда находился на верхнем уступе 4а элемента нижнего ряда, как это показано на фиг. 2. Каждый элемент кровли закрепляют посредством заплечиков 6, расположенных у верхнего края элемента, таким образом, чтобы плотно прижать расположенный у нижнего края элемента нижний уступ 4Ь к верхнему уступу 4а ближайшего расположенного ниже элемента кровли. В этом случае наклонные ступеньки (т.е. замковые углубления 5а и 5Ь) элементов кровли, расположенные последовательно одна поверх другой, фиксируют элементы кровли относительно друг друга. Кроме того, нижний край элемента кровли, расположенного выше, скрывает крепежные элементы и заплечики 6 верхнего края элемента кровли, расположенного под ним, таким образом, после завершения монтажа кровли будут видны только крепежные элементы и заплечики элементов кровли самого верхнего ряда, расположенные непосредственно у места перелома крыши. Но и они будут скрыты после установки на конек крыши листа жести, перекрывающего верхний ряд элементов кровли в зоне соединительных поверхностей. Поскольку ряд, находящийся непосредственно у карниза крыши, является крайним, все его элементы должны быть закреплены посредством отдельных дополнительных крепежных элементов, устанавливаемых между нижней частью элемента кровли и планкой (данный элемент на фигурах не показан).The roof covering the entire roof and resembling a block covering in appearance is assembled from individual elements, as shown in FIG. 1, 2, by successively attaching horizontal rows of these elements from the eaves to the ridge to the roof fasteners. Usually, the assembly of elements in a horizontal row is carried out from right to left, but in this case assembly is also allowed in the opposite direction. Another way is the consistent assembly of the roof of the vertical rows that form from the eaves to the ridge. The elements of the roof are fastened to the fastening structures of the roof (for example, with wooden planks) through the mounting holes 8 shoulders 6 by means of roofing nails or screws. The elements of the roof can also be fixed by means of other fasteners: for example, corresponding rivets or screws to the metal strips. In any case, the roof elements from the row above (closer to the ridge of the roof) of the row are installed with respect to the elements of the adjacent row below, so that the lower ledge 4b of the lower edge of the upper row element is on the upper ledge 4a of the lower row element, as shown in fig. 2. Each roof element is fixed by means of shoulders 6 located at the upper edge of the element so that the lower ledge 4b located at the lower edge of the element is tightly pressed against the upper ledge 4a of the nearest located roof element. In this case, inclined steps (i.e., locking depressions 5a and 5b) of the roof elements, which are located one after another in succession, fix the roof elements relative to each other. In addition, the lower edge of the roof element located above hides the fasteners and shoulder 6 of the upper edge of the roof element located under it, so that after the roof has been installed, only the fasteners and shoulder elements of the roof of the uppermost row will be visible, located directly at the place roof fracture. But they will also be hidden after the tin sheet is installed on the ridge of the roof, which overlaps the top row of roofing elements in the area of the connecting surfaces. Since the row located directly at the eaves of the roof is extreme, all its elements must be fixed by means of separate additional fasteners installed between the lower part of the roof element and the bar (this element is not shown in the figures).
Элемент, соответствующий настоящему изобретению, может по многим параметрам отличаться от приведенного предпочтительного примера выполнения изобретения и может быть изготовлен из другого подходящего материала, отличного от жести с защитным покрытием. Подходящими материалами являются, например, такие материалы, как листовая медь, алюминий или пластик. Материалы могут иметь заранее нанесенное защитное покрытие либо таковое может отсутствовать и наноситься после изготовления элементов кровли. Форма поперечного профиля, число ступеней, а также число выступов и впадин элемента кровли могут варьироваться. В принципе, возможно использование профилей любой формы, позволяющих получать уступы, аналогичные описанным в примере выполнения изобретения в соответствии с фиг. 1 и 2. Возможны различные варианты конструкции уступов. В примере выполнения изобретения в соответствии с фиг. 2 уступ является участком элемента кровли, расположенным под наклоном к горизонтальным поверхностям кровли, т.е. в районе уступа сечение элемента кровли имеет Ζ-образную форму. Возможны конструкции, в которых уступ выполнен, например, с необходимым изгибом внутрь или наружу или имеет форму, более близкую к букве 8. В примере выполнения изобретения в соответствии с фиг. 1 и 2 нижний край элемента кровли (место обрезки при изготовлении) расположен между серединой нижнего уступа и нижним углом, образованным нижней поверхностью кровли за уступом (на полосе элементов кровли перед их разделением) и самим уступом. Для повышения жесткости и получения прочного соединения замковых углублений нижний край может быть расположен таким образом, чтобы он находился, например, на расстоянии 3-5 мм от нижнего угла между уступом и нижней поверхностью кровли (на нижней поверхности кровли). В этом положении нижний край обычно скрыт верхней поверхностью кровли, поскольку в варианте выполнения изобретения, представленном на фиг. 1 и 2, например, верхняя поверхность кровли 7а выступает за счет наклона уступа на 7 мм над нижней поверхностью кровли 7Ь.The element corresponding to the present invention may differ in many ways from the preferred embodiment of the invention and may be made of another suitable material other than a sheet with a protective coating. Suitable materials are, for example, materials such as sheet copper, aluminum or plastic. Materials may have a pre-applied protective coating or it may be absent and applied after the manufacture of roof elements. The shape of the transverse profile, the number of steps, as well as the number of projections and depressions of the roof element can vary. In principle, it is possible to use profiles of any shape, allowing to obtain ledges similar to those described in the exemplary embodiment of the invention in accordance with FIG. 1 and 2. There are various options for the construction of ledges. In an exemplary embodiment of the invention in accordance with FIG. 2, the step is a section of the roofing element located inclined to the horizontal surfaces of the roof, i.e. in the area of the ledge, the section of the roof element is Ζ-shaped. Structures are possible in which the step is made, for example, with a necessary bend in or out, or has a shape closer to the letter 8. In the exemplary embodiment of the invention in accordance with FIG. 1 and 2, the lower edge of the roof element (the place of trimming during manufacture) is located between the middle of the lower ledge and the lower angle formed by the lower surface of the roof behind the ledge (on the strip of roofing elements before their separation) and the ledge itself. To increase the rigidity and obtain a firm connection of the castle recesses, the lower edge can be positioned so that it is, for example, at a distance of 3-5 mm from the lower corner between the ledge and the lower surface of the roof (on the lower surface of the roof). In this position, the bottom edge is usually hidden by the upper surface of the roof, since in the embodiment of the invention shown in FIG. 1 and 2, for example, the upper surface of the roof 7a protrudes due to the inclination of the ledge 7 mm above the lower surface of the roof 7b.
Заплечики 6, расположенные на верхней части элемента кровли, являются частями элемента кровли, опускающимися ниже нижней точки поверхности впадины поперечного профиля на величину, необходимую для того, чтобы гвозди или шурупы, устанавливаемые в присоединительные поверхности, не погнули верхний край элемента кровли и чтобы замковые углубления последовательно расположенных элементов, установленные одно поверх другого, плотно стягивались при креплении соединительных поверхностей к крепежным конструкциям крыши. Следовательно, соединительные поверхности могут быть образованы не сгибами, полученными после обработки резанием, как это показано на фиг. 1, а углублениями, выполненными на верхнем крае элемента кровли, что соответствует сгибам, показанным на фиг. 1 в состоянии после прикрепления элемента кровли на место. В случае использования в качестве крепежных элементов самонарезающих шурупов наличие предварительно выполненных крепежных отверстий в заплечиках не является обязательным. В некоторых предпочтительных вариантах углубления выполнены в точках расположения крепежных отверстий в заплечиках, что позволяет завинчивать обычные шурупы для дерева или для кровли сквозь листовой элемент кровли.The shoulder 6, located on the upper part of the roof element, are parts of the roof element that descend below the lower point of the surface of the cross section of the cross section by an amount necessary for nails or screws to be installed in the connecting surfaces not to bend the upper edge of the roof element and that the lock grooves consecutive elements mounted one above the other, tightly fastened when fastening connecting surfaces to the roof fasteners. Consequently, the connecting surfaces may not be formed by bends obtained after machining, as shown in FIG. 1, and by recesses made on the upper edge of the roof element, which corresponds to the folds shown in FIG. 1 in a state after attaching the element of the roof in place. In the case of using self-tapping screws as fasteners, the presence of pre-made fastening holes in the shoulders is not mandatory. In some preferred embodiments, the recesses are made at the points of location of the fastening holes in the shoulders, which makes it possible to screw conventional wood or roof screws through the leaf element of the roof.
- 3 009578- 3 009578
Элемент кровли может быть изготовлен многими разными способами, отличающимися от представленных в приведенном примере выполнения изобретения. Производственная линия не обязательно должна быть непрерывного цикла, а поперечный профиль элементов кровли и уступы, соединительные поверхности и другие части, получаемые по вышеописанной технологии, могут быть профилированы с использованием другой технологии, например на листах, разрезанных на части требуемого размера. В связи с этим, например, поперечный профиль элементов кровли может быть получен не на листогибочной машине, а с использованием какого-либо прессового устройства при использовании поддающихся формовке листовых материалов. Однако при производстве крупных партий производственная линия непрерывного цикла на основе листогибочной машины является более экономически эффективной по сравнению с технологией, при которой каждый элемент изготавливается отдельно.The element of the roof can be made in many different ways, different from those presented in the exemplary embodiment of the invention. The production line does not have to be a continuous cycle, and the transverse profile of the roof elements and ledges, connecting surfaces and other parts produced by the above described technology can be profiled using another technology, for example, on sheets cut into pieces of the required size. In this regard, for example, the transverse profile of the elements of the roof can be obtained not using a sheet bending machine, but with the use of any pressing device using sheetable materials that can be molded. However, in the production of large batches, the production line of a continuous cycle on the basis of a plate bending machine is more cost-effective compared to the technology in which each element is manufactured separately.
Настоящее изобретение не ограничивается рассмотренным предпочтительным вариантом выполнения и в него могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки существа настоящего изобретения, сформулированные в формуле изобретения.The present invention is not limited to the preferred embodiment described above and may be modified without departing from the gist of the present invention as set forth in the claims.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20041080A FI117062B (en) | 2004-08-16 | 2004-08-16 | Roof covering with concealed fastening |
| PCT/FI2005/000343 WO2006018472A1 (en) | 2004-08-16 | 2005-07-28 | Roof cladding element with hidden fastening |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200700444A1 EA200700444A1 (en) | 2007-08-31 |
| EA009578B1 true EA009578B1 (en) | 2008-02-28 |
Family
ID=32922107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200700444A EA009578B1 (en) | 2004-08-16 | 2005-07-28 | Roof cladding element with hidden fastening |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070144097A1 (en) |
| EP (1) | EP1815082A4 (en) |
| EA (1) | EA009578B1 (en) |
| FI (1) | FI117062B (en) |
| MX (1) | MX2007001878A (en) |
| WO (1) | WO2006018472A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL226086B1 (en) | 2012-04-17 | 2017-06-30 | Więcek Bogdan Budmat | Roofing element (roofing tile) with embossments |
| PL403087A1 (en) | 2013-03-11 | 2014-09-15 | Więcek Bogdan Budmat | Roofing element (roofing tiles) fitted with a buckle |
| CN103174262B (en) * | 2013-03-20 | 2015-06-10 | 江苏扬州建工建设集团有限公司 | Construction method for super-long steel plate roof |
| PL403552A1 (en) | 2013-04-15 | 2014-10-27 | Więcek Bogdan Budmat | Roofing method (with sheet metal tiles) |
| CN110270615B (en) * | 2019-07-01 | 2020-10-27 | 重庆莱实钢结构安装工程有限公司 | Steel construction roof color steel tile hem device |
| WO2021183747A1 (en) | 2020-03-13 | 2021-09-16 | Englert, Inc. | Interlocking roofing panel system and method |
| US11384543B2 (en) | 2020-10-12 | 2022-07-12 | Englert, Inc. | Interlocking roofing panel system and method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1700138A (en) * | 1924-11-14 | 1929-01-29 | Jr Thomas E Murray | Metal shingle and the like |
| US2184328A (en) * | 1935-12-30 | 1939-12-26 | Vincent Y Wildman | Shingle and roofing |
| US2195847A (en) * | 1939-01-19 | 1940-04-02 | Ollie V Bumpas | Interlocking shingle |
| US3411259A (en) * | 1966-06-09 | 1968-11-19 | Revere Copper & Brass Inc | Metal roofing |
| NO153898B (en) * | 1982-03-30 | 1986-03-03 | Reidar Aasboe | APPLICATION OF TREFINES FOR MANUFACTURE OF PLATFORMED ROOFING ELEMENTS. |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US405379A (en) * | 1889-06-18 | Slip or lock joint for corrugated iron | ||
| US1163556A (en) * | 1913-04-16 | 1915-12-07 | Moeschl Edwards Corrugating Co | Sheet-metal roofing. |
| US3164929A (en) * | 1962-09-28 | 1965-01-12 | John R Boddie | Metallic roofing |
| US3220150A (en) * | 1962-12-17 | 1965-11-30 | Besse Louis Lucien | Reversible roof tiles |
| US3295267A (en) * | 1963-06-13 | 1967-01-03 | Vernon J Lundell | Building having tensioned covering between frames |
| JPS5239770Y2 (en) * | 1973-04-05 | 1977-09-08 | ||
| US3855753A (en) * | 1973-04-13 | 1974-12-24 | C Terry | Tile and tile roofing |
| USD253132S (en) * | 1977-03-28 | 1979-10-09 | Rolls Gerard Tile Company Limited | Tile |
| JPS5418916U (en) * | 1977-07-09 | 1979-02-07 | ||
| JPS54105819A (en) * | 1978-02-07 | 1979-08-20 | Takashi Ishikawa | Sheath structure |
| US4189889A (en) * | 1978-03-16 | 1980-02-26 | Tomoo Yanoh | Shaped metallic roofing plate |
| US4932184A (en) * | 1989-03-06 | 1990-06-12 | Gerard Tile, Inc. | Roofing panel |
| US5495654A (en) * | 1994-04-08 | 1996-03-05 | Weirton Steel Corporation | Preparing sheet metal and fabricating roofing shingles |
| USD372545S (en) * | 1995-08-02 | 1996-08-06 | Englert/Rollformer, Inc. | Metal roof panel of indeterminate length |
| AU677940B3 (en) * | 1996-06-28 | 1997-05-08 | Apex Tile Manufacturing Limited | Modular roof tile |
| US6052961A (en) * | 1996-07-30 | 2000-04-25 | Gibbs; Alden T. | Roof mounting assembly |
| US5752355A (en) * | 1996-12-12 | 1998-05-19 | Sahramaa; Kimmo J. | Tongue and groove multiple step panel |
| US6173546B1 (en) * | 1998-08-28 | 2001-01-16 | James P Schafer | Interlocking metal shingle |
| US6907701B2 (en) * | 2001-06-07 | 2005-06-21 | Gary Edward Smith | Steel roofing panel support |
| USD526727S1 (en) * | 2005-03-09 | 2006-08-15 | Metrotile (N.Z.) Limited | Metal roof tile |
-
2004
- 2004-08-16 FI FI20041080A patent/FI117062B/en active IP Right Review Request
-
2005
- 2005-07-28 MX MX2007001878A patent/MX2007001878A/en unknown
- 2005-07-28 EP EP05770971.9A patent/EP1815082A4/en not_active Withdrawn
- 2005-07-28 WO PCT/FI2005/000343 patent/WO2006018472A1/en active Application Filing
- 2005-07-28 EA EA200700444A patent/EA009578B1/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-02-05 US US11/702,817 patent/US20070144097A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1700138A (en) * | 1924-11-14 | 1929-01-29 | Jr Thomas E Murray | Metal shingle and the like |
| US2184328A (en) * | 1935-12-30 | 1939-12-26 | Vincent Y Wildman | Shingle and roofing |
| US2195847A (en) * | 1939-01-19 | 1940-04-02 | Ollie V Bumpas | Interlocking shingle |
| US3411259A (en) * | 1966-06-09 | 1968-11-19 | Revere Copper & Brass Inc | Metal roofing |
| NO153898B (en) * | 1982-03-30 | 1986-03-03 | Reidar Aasboe | APPLICATION OF TREFINES FOR MANUFACTURE OF PLATFORMED ROOFING ELEMENTS. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20070144097A1 (en) | 2007-06-28 |
| EP1815082A4 (en) | 2014-11-19 |
| FI20041080A0 (en) | 2004-08-16 |
| FI20041080A (en) | 2006-02-17 |
| WO2006018472A1 (en) | 2006-02-23 |
| EA200700444A1 (en) | 2007-08-31 |
| FI117062B (en) | 2006-05-31 |
| EP1815082A1 (en) | 2007-08-08 |
| MX2007001878A (en) | 2007-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA009578B1 (en) | Roof cladding element with hidden fastening | |
| US5029425A (en) | Stone cladding system for walls | |
| US7743575B2 (en) | Joint member | |
| US6363676B1 (en) | Siding having double thick nail hem | |
| EP0942110A2 (en) | Roof construction | |
| US7051485B2 (en) | Ceiling panel system | |
| EA008991B1 (en) | Roofing plate and roofing method | |
| US4716645A (en) | Method of making building panels and the like | |
| US4617774A (en) | Building panel | |
| CA2746777C (en) | Joint member | |
| KR101250160B1 (en) | Artificial thatched roof | |
| US20140237930A1 (en) | Roofing tile hangers and related assemblies | |
| JP2759279B2 (en) | Solar cell equipment for roof installation | |
| ITBO20130222A1 (en) | COVERING DEVICE WITHOUT EXPOSED FASTENINGS | |
| US4193230A (en) | Covering for building structures and related installation method | |
| JPH09125621A (en) | Building vertical covering exterior finishing material and building exterior finishing structure | |
| ITBZ20090045A1 (en) | ROOF COVER FOR ROOFS AND FACADES | |
| JP7331285B1 (en) | Multi-level roofing material | |
| RU63397U1 (en) | OVERLAP PROFILE | |
| FI114729B (en) | Kate element | |
| KR102144740B1 (en) | cover for beam and manufacturing methods thereby | |
| JPH0348989Y2 (en) | ||
| WO2022216165A1 (en) | Roof covering element, modular roofing sheet | |
| KR100630858B1 (en) | A method of forming metal roof tile with dimples | |
| DE3217645A1 (en) | Slab fixture for roof-covering and façade slabs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY KG MD TJ TM |