EA009003B1 - Способ и устройство для отливки металлических изделий - Google Patents
Способ и устройство для отливки металлических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- EA009003B1 EA009003B1 EA200601050A EA200601050A EA009003B1 EA 009003 B1 EA009003 B1 EA 009003B1 EA 200601050 A EA200601050 A EA 200601050A EA 200601050 A EA200601050 A EA 200601050A EA 009003 B1 EA009003 B1 EA 009003B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- mold
- metal
- filling
- chill
- casting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
- B22D17/04—Plunger machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/007—Semi-solid pressure die casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2038—Heating, cooling or lubricating the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
- B22D21/04—Casting aluminium or magnesium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Forging (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Instructional Devices (AREA)
Abstract
В изобретении предлагаются способ и устройство (50) для отливки объекта за счет образования жидкой завалки металла, загрузки кристаллизатора жидкой завалкой, чтобы заполнить кокиль или кристаллизатор в достаточной степени для того, чтобы образовать единственный металлический объект, причем завалка кристаллизуется в кристаллизаторе. Размер завалки выбран так, что он согласован с емкостью кристаллизатора, так что загрузка кристаллизатора поглощает, главным образом, всю завалку. Устройство (50) имеет резервуар (12), в котором хранится жидкая завалка металла, и кристаллизатор (54), в который перемещают завалку. Резервуар и кристаллизатор имеют согласованные емкости, так что заполнение кристаллизатора количеством металла, достаточным для образования единственного объекта, поглощает, главным образом, всю завалку и оставляет резервуар пустым.
Description
Настоящее изобретение, в общем, имеет отношение к отливке (литью) металлического объекта. Более конкретно, настоящее изобретение имеет отношение к способу отливки металлического объекта и к литейному устройству (или к установке) для отливки металлического объекта, причем способ и устройство (или установка) особенно хорошо подходят для отливки объектов из легкого металла. Использованный здесь термин «легкий металл» включает в себя как собственно легкие металлы, так и их сплавы, в которых легкие металлы составляют более 50 мас.%, причем легкие металлы имеют плотность меньше чем 2,7 г/см3. Легкие металлы обычно имеют низкие температуры плавления, составляющие 660°С или меньше.
Патент ϋδ-Ά-4347889 раскрывает устройство для литья под давлением, имеющее вертикальную ось. Плавильная камера в составе устройства нагревается при помощи индукционной катушки. Полость пресс-формы формируется двумя ее половинами, расположенными над вертикальным гидравлическим цилиндром впрыска, размещенным в верхней части соосно расположенной плавильной камеры, имеющей поршень впрыска, двигающийся вверх по рабочему цилиндру. Гидравлический цилиндр впрыска и плавильная камера имеют одинаковые диаметры внутренних поверхностей, причем вокруг плавильной камеры расположен высокочастотный индукционный катушечный подогреватель для плавления помещаемых в плавильную камеру заготовок. Плавильная камера в предпочтительном варианте осуществления изобретения помещена на передвижную плиту, которая опускается для загрузки заготовок в камеру.
В патенте ϋδ-Ά-4842038 раскрыты устройство для литья под давлением и способ впрыска, заключающийся в изготовлении заготовок необходимого для индивидуального литья размера, предварительном нагреве для плавления центральной части заготовки без расплавлении при этом ее боковых или нижней частей, переносе заготовки в камеру впрыска, плавлении всей заготовки и затем впрыскивании расплавленного металла в форму.
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предлагается способ отливки металлического объекта путем образования жидкой завалки металла из ее предшественника, загрузки кокиля или кристаллизатора жидкой завалкой для заполнения кокиля или кристаллизатора в достаточной степени для того, чтобы образовать один (единственный) металлический объект и создать условия или позволить загрузке кристаллизоваться в кокиле или кристаллизаторе, чтобы образовать объект, причем способ содержит операцию выбора размера жидкой завалки в соответствии с емкостью кокиля или кристаллизатора, так чтобы загрузка кокиля или кристаллизатора поглощала, главным образом, всю жидкую завалку, при этом загрузку кокиля или кристаллизатора производят из полого цилиндра или стакана при помощи телескопического поршневого блока, который поднимает цилиндр или стакан и вводит его в зацепление с кокилем или кристаллизатором и в сообщение с отверстием загрузки в кокиль или кристаллизатор. Центральный поршень поршневого блока входит в цилиндр или стакан и скользит в нем в направлении вверх, в герметичном зацеплении с ним, во время загрузки, в то время как периферический поршень поршневого блока, охватывающий центральный поршень, толкает цилиндр или стакан в направлении вверх, в герметичное зацепление с кокилем или кристаллизатором вокруг отверстия загрузки кокиля или кристаллизатора.
Несмотря на то, что способ может содержать операцию образования жидкой завалки из ее предшественника, который представляет собой смесь одной или нескольких руд, флюсов, легирующих элементов и т.п., жидкую завалку преимущественно образуют из ее предшественника, который представляет собой металлическую заготовку, или слиток, или спрессованные частицы металла, такие как стружка или гранулы, и т.п. Таким образом, способ может содержать операцию предварительного формования заготовки или слитка металла или предварительного формования спрессованных частиц, таких как стружка или гранулы металла.
Способ может включать в себя операцию нагревания металла жидкой завалки после образования жидкой завалки, чтобы повысить температуру жидкой завалки, раньше заполнения кокиля или кристаллизатора жидкой завалкой при повышенной температуре. Операция заполнения кокиля или кристаллизатора жидкой завалкой может быть осуществлена при заданной скорости. Операцию заполнения кокиля или кристаллизатора жидкой завалкой преимущественно проводят под давлением, например при помощи литья под давлением. В частности, операцию заполнения кокиля или кристаллизатора жидкой завалкой проводят под промежуточным давлением, отличающимся от того, что известно как литье под низким давлением и как литье под высоким давлением. Более конкретно, загрузка может быть осуществлена под промежуточным давлением в диапазоне от 50 кПа до 30 МПа. Следует иметь в виду, что могут быть проведены стандартные эксперименты для того, чтобы определить желательное или оптимальное промежуточное давление, под которым следует заполнять кокиль или кристаллизатор жидкой завалкой.
Способ может содержать операцию продувки среды, в которой образуется жидкая завалка, при помощи газа продувки, проводимую раньше образования жидкой завалки. Вместо этого или в дополнение к этому, продувка может быть осуществлена во время образования жидкой завалки. Продувку преимущественно проводят как раньше, так и во время образования жидкой завалки. Газом продувки может быть пассивный или инертный газ продувки, а также благородный газ, причем газ продувки может быть выбран из группы, в которую входят аргон, гелий, неон, а также их смеси. Вместо этого, газом продувки может быть активный газ продувки, который может быть выбран из группы, в которую входят 8Р6, СО2,
- 1 009003 а также их смеси. В частности, способ может содержать операцию продувки среды, в которой образуется жидкая завалка, активным газом продувки, который выбран из группы, в которую входят 8Р6, СО2 и 8Р6/СО2 смеси, причем смеси 8Р6/СО2 преимущественно содержат 0,1-0,3 об.% 8Р6, проводимую раньше и во время образования жидкой завалки. Дополнительно, способ может содержать операцию, проводимую после начала образования жидкой завалки, уплотнения жидкой завалки на месте за счет пропускания пассивного или инертного газа, выбранного из группы, в которую входят аргон, гелий, неон, а также их смеси, а преимущественно аргон, мимо жидкой завалки и в контакте с ней, чтобы получить уплотнение из застывшего легкого металла, образованного из части жидкой завалки.
Способ может предусматривать использование в качестве металла металла, выбранного из группы, в которую входят алюминий, магний, литий, цинк, а также их сплавы. Способ преимущественно предусматривает использование в качестве металла легкого металла, выбранного из группы, в которую входят магний, алюминий, а также их сплавы. Под сплавами легких металлов понимают указанные выше сплавы, в которых один или несколько легких металлов составляют более 50 мас.%.
Ожидают, что способ может быть полезен, в частности, при отливке изделий из легких металлов или сплавов, выбранных из группы, в которую входят обода колес, например обода колес из сплава алюминия или магния, корпуса автомобильных коробок передач, корпуса рулевых колес, вспомогательные детали и компоненты тормозных систем, а также детали и компоненты автомобильных, морских и авиационных двигателей. Типичным случаем использования способа является отливка ободов колес из сплава алюминия или магния, то есть отливка объекта из легкого металла в виде обода автомобильного колеса.
В частности, можно ожидать, что способ может быть использован для отливки объектов, имеющих толщину поперечного сечения в диапазоне 1,5-30 мм, обычно в диапазоне 2-27 мм, с соответствующей массой 0,25-30 кг, обычно 0,5-20 кг. Более конкретно, способ может быть использован для отливки металлического объекта, в котором наиболее удаленная от поверхности часть затвердевшего объекта находится на расстоянии от ближайшей к поверхности части объекта, составляющем 0,75-15 мм, причем объект имеет массу 0,25-30 кг.
Способ может быть использован с любым типом кокиля или кристаллизатора, например с разовым кокилем или кристаллизатором, таким как песчаная литейная форма, или с кокилем или кристаллизатором многократного использования, таким как металлический кокиль или кристаллизатор. В частности, способ в соответствии с настоящим изобретением особенно хорошо подходит для использования с металлическим кокилем или кристаллизатором многократного использования. Металлическим кокилем или кристаллизатором преимущественно является стальной кокиль или кристаллизатор.
Способ может предусматривать образование жидкой завалки при помощи индукционного нагрева предшественника, причем индукционный нагрев образует в жидкой завалке желательный профиль температуры, например обеспечивает, что та часть жидкой завалки, которая первой поступает кокиль или кристаллизатор, будет иметь более высокую температуру, чем та часть, которая поступает в кокиль или кристаллизатор позднее. Однако следует иметь в виду, что, в принципе, может быть создан любой желательный профиль температуры.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предлагается литейное устройство (или установка) для отливки металлического объекта в кокиле или кристаллизаторе, причем литейное устройство (или установка) содержит кокиль или кристаллизатор и плавильное устройство, которое содержит резервуар для хранения предшественника жидкой завалки металла, блок нагрева, предназначенный для нагревания предшественника в резервуаре, чтобы образовать жидкую завалку металла, и блок перемещения расплавленного металла, предназначенный для перемещения жидкой завалки металла из резервуара в кокиль или кристаллизатор, причем резервуар и кокиль или кристаллизатор имеют емкости, которые согласованы друг с другом таким образом, что загрузка кокиля или кристаллизатора из резервуара, которая заполняет кокиль или кристаллизатор завалкой, достаточной для образования единственного металлического объекта, поглощает, главным образом, всю завалку расплавленного металла из резервуара и оставляет резервуар пустым, причем резервуар представляет собой полый цилиндр или стакан, причем блок перемещения расплавленного металла представляет собой телескопический поршневой блок, который поднимает цилиндр или стакан и вводит его в зацепление с кокилем или кристаллизатором и в сообщение с отверстием загрузки в кокиль или кристаллизатор; при этом поршневой блок содержит центральный поршень, который входит в цилиндр или стакан и скользит в нем в направлении вверх, в герметичном зацеплении с ним, причем поршневой блок содержит периферический поршень, охватывающий центральный поршень, который толкает цилиндр или стакан в направлении вверх, в герметичное зацепление с кокилем или кристаллизатором вокруг отверстия загрузки кокиля или кристаллизатора.
Блок нагрева может быть установлен на блоке перемещения расплавленного металла. Плавильное устройство может совершать возвратно-поступательное движение относительно кокиля или кристаллизатора, между позицией загрузки, в которой происходит загрузка плавильного устройства, и позицией заполнения, в которой происходит перемещение жидкой завалки из плавильного устройства в кокиль или кристаллизатор.
Устройство (или установка) может иметь источник инертного газа, предназначенный для подачи инертного газа в резервуар, чтобы образование жидкой завалки происходило в инертной газовой среде.
- 2 009003
Резервуар может иметь цилиндрический внутренний объем, например может быть выполнен в виде полого цилиндра или стакана. Резервуаром может быть резервуар многократного использования. Вместо этого, резервуаром преимущественно является разовый резервуар, который выбрасывают после единичного использования. Следует иметь в виду, что в случае применения разового резервуара снижается перекрестное загрязнение одним металлом или сплавом другого металла или сплава загрузки, особенно в том случае, когда устройство (или установку) последовательно используют для отливки объектов из различных металлов или сплавов.
Более конкретно, блок перемещения может содержать телескопический многокаскадный поршневой блок, который поднимает резервуар и вводит его в фиксированное зацепление с кокилем или кристаллизатором, раньше заполнения кокиля или кристаллизатора жидкой завалкой из резервуара. В специфическом варианте настоящего изобретения, в котором блок перемещения содержит указанный телескопический многокаскадный поршневой блок, резервуар представляет собой указанный полый цилиндр, причем указанный цилиндр опирается на блок перемещения так, что его полое внутреннее пространство располагается более или менее вертикально, при этом центральный поршень многокаскадного поршневого блока может двигаться вертикально во внутренней области цилиндра, со скольжением и более или менее герметичным зацеплением с ее поверхностью, что позволяет выталкивать в направлении вверх жидкую завалку из цилиндра за счет движения в направлении вверх центрального поршня, чтобы перемещать жидкую завалку в кокиль или кристаллизатор, причем периферический поршень, охватывающий центральный поршень, может двигаться вертикально и толкать цилиндр в направлении вверх, чтобы его верхний конец входил в герметичное зацепление с нижней поверхностью кокиля или кристаллизатора, вокруг отверстия загрузки в кокиле или кристаллизаторе.
В частности, центральный поршень может иметь днище поршня, имеющее уплотняющую поверхность для герметичного зацепления с периметром отверстия загрузки кокиля или кристаллизатора, преимущественно после того, как вся жидкая завалка, имевшаяся в цилиндре, будет перемещена из цилиндра в кокиль или кристаллизатор. Таким образом, в процессе работы, операция создания условий для кристаллизации жидкой завалки в кокиле или кристаллизаторе, чтобы образовать объект, типично будет протекать тогда, когда днище поршня находится в герметичном зацеплении с периметром отверстия.
Литейное устройство (или установка) может иметь, главным образом, стационарную конструкцию, которую возводят на месте его использования, в составе производственного оборудования для отливки объектов из легкого металла, причем в таком случае это будет литейная установка. Вместо этого, обычно литейное устройство (или установка) не представляет собой стационарную конструкцию и выполнено с возможностью перемещения из состава одного указанного производственного оборудования в другое, причем в таком случае это будет литейное устройство.
Плавильное устройство может быть снабжено колесами для движения по рельсам, которыми снабжено литейное устройство (или установка), причем эти рельсы служат для возвратно-поступательного движения плавильного устройства между позицией загрузки, в которой происходит загрузка резервуара предшественником жидкой завалки, и позицией заполнения, в которой плавильное устройство совмещают с отверстием загрузки в кокиле или кристаллизаторе, чтобы поднять резервуар вверх, и ввести его в плотный контакт с кокилем или кристаллизатором и в сообщение с ним, и обеспечить перемещение жидкой завалки, образованной за счет плавления предшественника в резервуаре, из резервуара в кокиль или кристаллизатор, чтобы произвести заполнение кокиля или кристаллизатора жидкой завалкой.
Следует иметь в виду, что вне зависимости от того, согласованы ли емкости резервуара и кокиля или кристаллизатора в соответствии с описанным здесь выше, в соответствии с настоящим изобретением предлагается литейное устройство (или установка) для отливки металлического объекта в кокиле или кристаллизаторе, причем литейное устройство (или установка) содержит в комбинации кокиль или кристаллизатор и плавильное устройство, которое содержит резервуар для хранения предшественника жидкой завалки металла, блок нагрева для нагревания предшественника в резервуаре, чтобы образовать жидкую завалку металла, и блок перемещения расплавленного металла, предназначенный для перемещения жидкой завалки металла из резервуара в кокиль или кристаллизатор, причем блок нагрева установлен на блоке перемещения металла.
Важным блоком этой комбинации является плавильное устройство, которое содержит резервуар для хранения предшественника жидкой завалки металла, блок нагрева, предназначенный для нагревания предшественника в резервуаре, чтобы образовать жидкую завалку металла, и блок перемещения расплавленного металла, предназначенный для перемещения жидкой завалки из резервуара в кокиль или кристаллизатор, причем как резервуар, так и блок нагрева, оба установлены на блоке перемещения расплавленного металла.
Аналогично, следует иметь в виду, что, вне зависимости от того, согласованы ли емкости резервуара и кокиля или кристаллизатора в соответствии с описанным здесь выше, в соответствии с настоящим изобретением предлагается литейное устройство (или установка) для отливки металлического объекта в кокиле или кристаллизаторе, причем литейное устройство (или установка) содержит в комбинации кокиль или кристаллизатор и плавильное устройство, которое содержит резервуар для хранения предшественника жидкой завалки металла, блок нагрева, предназначенный для нагревания предшественника в
- 3 009003 резервуаре, чтобы образовать жидкую завалку металла, и блок перемещения расплавленного металла, предназначенный для перемещения жидкой завалки металла из резервуара в кокиль или кристаллизатор, причем плавильное устройство может совершать возвратно-поступательное движение относительно кокиля или кристаллизатора, между позицией загрузки, в которой происходит загрузка плавильного устройства, и позицией заполнения, в которой происходит перемещение жидкой завалки из плавильного устройства в кокиль или кристаллизатор.
В свою очередь, важным блоком этой комбинации является резервуар для хранения предшественника жидкой завалки металла, блок нагрева, предназначенный для нагревания предшественника в резервуаре, чтобы образовать жидкую завалку металла, и блок перемещения расплавленного металла, предназначенный для перемещения жидкой завалки из резервуара в кокиль или кристаллизатор, причем плавильное устройство может совершать возвратно-поступательное движение между позицией загрузки, в которой происходит загрузка плавильного устройства, и позицией заполнения, в которой происходит перемещение жидкой завалки из плавильного устройства в кокиль или кристаллизатор.
Следует подчеркнуть, что, как уже было упомянуто здесь выше, важным аспектом настоящего изобретения является то, что емкость резервуара не превышает размер жидкой завалки и, по меньшей мере, приблизительно согласована с ним, причем размер жидкой завалки соответствует размеру, необходимому для заполнения кокиля или кристаллизатора, чтобы произвести один (единственный) объект. Это означает, что всякий раз, когда кокиль или кристаллизатор будет загружен жидкой завалкой из плавильного устройства, достаточной для создания одного объекта, резервуар плавильного устройства (или установка) будет пуст (опорожнен).
Кокиль или кристаллизатор может представлять собой кокиль или кристаллизатор многократного использования. В частности, кокилем или кристаллизатором многократного использования может быть металлический кокиль или кристаллизатор, а преимущественно стальной кокиль или кристаллизатор. В частности, кокилем или кристаллизатором может быть имеющий множество сердечников сегментированный кокиль или кристаллизатор многократного использования.
Блок кокиля или кристаллизатора может иметь блок нагрева, предназначенный для нагревания кокиля или кристаллизатора до температуры литья. Блоком нагрева может быть блок индукционного нагрева, который содержит один или несколько индукторов для нагревания.
В любом случае, когда плавильное устройство, с одной стороны, и блок кокиля или кристаллизатора, с другой стороны, содержат один или несколько индукторов для нагревания, индукторы могут быть электрически подключены к источнику электропитания. В частности, блок кокиля или кристаллизатора может быть снабжен блоком нагрева, который содержит множество индукторов, а по меньшей мере два индуктора, которые работают независимо друг от друга, для создания поверхности внутри кокиля или кристаллизатора с желательным профилем температуры.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается литейное оборудование, которое содержит два или несколько литейных устройств (или установок), причем указанное оборудование содержит два или несколько описанных здесь выше плавильных устройств, предназначенных для плавления загрузок металла, при этом литейное оборудование также содержит такое же число блоков кокиля или кристаллизатора, в которых проводят литье объектов, причем плавильные устройства совместно используют общий нагревательный источник питания, при этом блоки кокиля или кристаллизатора также совместно используют общий нагревательный источник питания, для отливки объектов в соответствующих литейных циклах, которые типично достаточно сдвинуты по фазе, чтобы позволить такое совместное использование, причем используемые совместно нагревательные источники питания имеют мощность не намного больше (или совсем не больше), чем источники питания, необходимые соответственно для одиночного плавильного устройства или одиночного литейного устройства (или установки).
Использование такого оборудования является особенно предпочтительным в том случае, когда каждый блок нагрева представляет собой блок индукционного нагрева, а источниками питания являются источники электропитания.
Во время использования определенного здесь выше литейного оборудования способ в соответствии с настоящим изобретением может предусматривать поочередное использование одного из совместно используемых источников питания, чтобы образовать жидкие завалки в соответствующих резервуарах плавильного устройства, и поочередное использование другого из совместно используемых источников питания для нагревания соответствующего кокиля или кристаллизатора в литейных циклах, которые сдвинуты по фазе.
Настоящее изобретение далее будет описано в качестве не имеющего ограничения пояснительного примера, со ссылкой на схематичные чертежи.
На фиг. 1 схематично показан вид сбоку, с пространственным разделением деталей, различных компонентов плавильного устройства в соответствии с настоящим изобретением, предназначенного для образования жидкой завалки легкого металла по способу в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 2 показано трехмерное изображение литейного устройства (установки) в соответствии с настоящим изобретением, предназначенного для отливки объектов из легкого металла по способу в соответствии с настоящим изобретением.
- 4 009003
На фиг. 3 показано трехмерное изображение литейного оборудования в соответствии с настоящим изобретением, которое содержит два литейных устройства (или две установки), показанные на фиг. 2, для отливки объектов из легкого металла по способу в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 4 показан ряд упрощенных видов сбоку литейного устройства (или установки), показанного на фиг. 2, поясняющих способ отливки объекта из легкого металла в виде обода колеса из магниевого сплава в соответствии с настоящим изобретением, с использованием литейного устройства (или установки), показанного на фиг. 2.
На фиг. 5 показан другой ряд упрощенных видов сбоку литейного устройства (или установки), показанного на фиг. 2, дополнительно поясняющих способ отливки объекта из легкого металла в виде обода колеса из магниевого сплава, показанного на фиг. 4.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 1, на которой показано обозначенное в общем виде позицией 10 плавильное устройство для образования жидкой завалки легкого металла в соответствии с настоящим изобретением.
Плавильное устройство 10 содержит резервуар 12 в виде полого цилиндра или стакана 14 кругового поперечного сечения для хранения жидкой завалки легкого металла, а также для облегчения нагревания предшественника загрузки легкого металла, блок 16 индукционного нагрева, который содержит индуктор 18 для нагревания содержимого цилиндра или стакана 14, чтобы образовать жидкую завалку, и блок 20 перемещения расплавленного металла, предназначенный для перемещения жидкой завалки легкого металла из цилиндра или стакана 14 в кокиль или кристаллизатор (не показан на фиг. 1, см. фиг. 3-5), в котором отливают объект.
Плавильное устройство 10 также содержит источник 22 инертного газа, предназначенный для подачи газообразного аргона во внутреннее пространство цилиндра или стакана 14, так что плавление загрузки легкого металла происходит, главным образом, в инертной атмосфере, а также предназначенный для охлаждения нижнего конца или основания цилиндра или стакана 14, чтобы образовать его вторичное уплотнение, как это обсуждается далее более подробно.
Цилиндр или стакан 14 предназначен для многократного использования. Цилиндр или стакан 14 изготовлен из мягкой или низкоуглеродистой стали. В других вариантах цилиндр или стакан 14 может быть изготовлен из чугуна или нержавеющей стали.
В рабочем состоянии индуктор 18 устанавливают на блоке 20 перемещения металла, обмотку индуктора 18 соединяют с барабаном 62 и охватывают цилиндр или стакан 14 для нагревания его содержимого.
Блок 20 перемещения металла содержит телескопический многокаскадный поршневой блок 24, предназначенный для подъема цилиндра или стакана 14, чтобы ввести его в плотное (герметичное) зацепление с периметром обращенного вниз отверстия загрузки кокиля или кристаллизатора, раньше заполнения кокиля или кристаллизатора жидкой завалкой из цилиндра или стакана 14. Многокаскадный поршневой блок 24 содержит центральный поршень, имеющий три телескопических поршневых штока 26, 27, 28, причем центральный шток 28 снабжен днищем 30 поршня, имеющим конусную уплотняющую поверхность 31 для герметичного зацепления с периметром отверстия в кокиле или кристаллизаторе, когда вся жидкая завалка, находившаяся в цилиндре или стакане 14, будет перемещена из цилиндра или стакана 14 в указанный кокиль или кристаллизатор. Многокаскадный поршневой блок 24 содержит контроллер (не показан) переменной силы и скорости, предназначенный для управления скоростью его перемещения и также для управления направленной вверх силой, которую днище 30 поршня прикладывает к жидкой завалке в цилиндре или стакане 14 и в кокиле или кристаллизаторе, когда днище 30 поршня входит в герметичное зацепление с периметром отверстия загрузки кокиля или кристаллизатора.
Таким образом, в рабочем состоянии цилиндр или стакан 14 поддерживается блоком 20 перемещения таким образом, что многокаскадный поршневой блок 24 может двигаться внутри цилиндра или стакана 14 со скольжением и с достаточно плотным зацеплением с его внутренней поверхностью для того, чтобы выталкивать вверх и наружу жидкую завалку из цилиндра или стакана 14, при движении вверх поршневых штоков 26, 27, 28, чтобы перемещать жидкую завалку и вводить ее в кокиль или кристаллизатор.
Блок перемещения 20 также содержит множество концентрических барабанов 32, 34, 35, 36 и 37 различных диаметров. Барабаны 32, 34, 35, 36 и 37 выполнены с возможностью телескопического вертикального перемещения друг относительно друга и заходят (вставляются) один в другой.
Барабан 32 представляет собой нижний барабан, который имеет колеса 38 для движения по рельсам 39, предусмотренным в составе показанной на фиг. 3-5 литейной установки и предназначенным для возвратно-поступательного движения плавильного устройства 10 между позицией загрузки, в которой происходит загрузка цилиндра или стакана 14 предшественником жидкой завалки, и позицией заполнения, в которой плавильное устройство 10 совмещено с отверстием загрузки кокиля или кристаллизатора литейного устройства (или установки), что позволяет перемещать жидкую завалку, образованную за счет плавления ее предшественника в цилиндре или стакане 14, в указанный кокиль или кристаллизатор, в результате чего типично производится его заполнение жидкой завалкой. Барабан 37 представляет собой верхний барабан, имеющий обращенное вверх опорное кольцо, имеющее канавку (не показана) для гер
- 5 009003 метичного входа в нее нижнего конца цилиндра или стакана 14. Барабан 35, в свою очередь, также имеет обращенное вверх опорное кольцо, предназначенное для поддержки индуктора 18, когда его помещают с охватыванием поверх цилиндра или стакана 14.
В дополнение к уплотнению, создаваемому за счет канавки на барабане 37, газообразный аргон подают через газовый подвод 22 для охлаждения нижнего конца цилиндра или стакана 14 во время плавления предшественника жидкой завалки, что позволяет части образованной жидкой завалки затвердевать в зоне между поршневым блоком 24 и верхней частью барабана 37 и нижним концом цилиндра или стакана 14, в результате чего образуется вторичное уплотнение за счет затвердевшего легкого металла из жидкой завалки.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 2, на которой показано обозначенное в общем виде позицией 50 литейное устройство установки для отливки объектов из легкого металла в соответствии с настоящим изобретением. Детали на фиг. 2, аналогичные показанным на фиг. 1, имеют одинаковые позиционные обозначения, если специально не оговорено иное.
Литейное устройство (или установка) 50 содержит описанное здесь выше плавильное устройство 10 и блок 52 кокиля или кристаллизатора, содержащий кокиль или кристаллизатор 54 и блок 56 нагрева.
Кокиль или кристаллизатор 54 представляет собой имеющий множество сердечников или сегментированный стальной кокиль или кристаллизатор многократного использования, который содержит верхний сердечник 58, к которому затвердевший объект остается прикрепленным, с возможностью отделения, в конце процесса литья, нижний или лицевой сердечник 60, имеющий расположенное по центру сквозное отверстие (или канал) 62 загрузки, предназначенное для загрузки или заполнения кокиля или кристаллизатора 54 снизу, и сегментированное кольцо из четырех боковых сердечников 64, соединенных с соответствующими поршнями 66, причем боковые сердечники 64 придают кокилю или кристаллизатору 54 его сегментированный характер. Кокиль или кристаллизатор 54 имеет гидравлическое управление поршнями 66 боковых сердечников 64 и подъемом верхнего сердечника 58 и любой прикрепленной к нему отливки из легкого металла (не показана), в направлении вверх, с удалением от остальных сердечников. Литейное устройство (или установка) 50 также содержит гидравлический контроллер 67 кокиля или кристаллизатора и гидравлический контроллер 69 плавильного устройства (или установки) 10.
Верхний сердечник 58 соединен со средством освобождения (не показано), предназначенным для разделения объекта от него (сердечника 58) в конце процесса литья.
Блок 56 нагрева содержит шесть обмоток, образующих соответствующие индукторы, работающие независимо друг от друга и позволяющие создать желательный профиль температуры в кокиле или кристаллизаторе 54. Литейное устройство (или установка) 50 также содержит центральный процессор (ЦП) 70 для управления нагревом при помощи блока 56 нагрева, чтобы создать желательный профиль температуры, а также для управления с обратной связью соответствующими источниками 82 и 84 питания (фиг. 3).
Литейное устройство (или установка) 50 также содержит рельсы (не показаны), по которым могут двигаться колеса 38 блока 20 перемещения металла, входящего в состав плавильного устройства (или установки) 10. Таким образом, плавильное устройство 10 может совершать возвратно-поступательное движение относительно блока 52 кокиля или кристаллизатора, между позицией загрузки (показанной на фиг. 2), в которой происходит загрузка плавильного устройства 10 предшественником жидкой завалки, и позицией заполнения (см. фиг. 4 и 5), в которой происходит перемещение жидкой завалки из плавильного устройства 10 в кокиль или кристаллизатор 54 блока 52 кокиля или кристаллизатора.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 3, на которой позицией 80 обозначено в общем виде литейное оборудование в соответствии с настоящим изобретением. Литейное оборудование 80 содержит два литейных устройства (или две установки) 50, каждое из которых содержит плавильное устройство 10 для индукционного плавления загрузки из легкого металла и блок 52 кокиля или кристаллизатора, в котором производят отливку объекта. Литейное оборудование 80 также содержит источник электропитания 82 для индукционного нагрева и плавления, например, мощностью 100 кВт, с отдельным подводом энергии к каждому из двух плавильных устройств 10, источник электропитания 84 для индукционного нагрева кокиля или кристаллизатора, также, например, мощностью 100 кВт, с отдельным подводом энергии к каждому блоку 52 кокиля или кристаллизатора, градирню (не показана) для получения флюида охлаждения и блок 86 управления подачей газа, предназначенный для подачи газов продувки в плавильное устройство 10, а также в блок 52 кокиля или кристаллизатора.
Следует иметь в виду, что литейное оборудование 80 позволяет одновременно отливать два объекта с использованием смещенных по фазе циклов отливки, причем плавильные устройства 10 совместно используют общий источник питания 82 индукционного нагрева, так же, как и блоки 52 кокиля или кристаллизатора совместно используют общий источник питания 84 индукционного нагрева. Отливку объектов производят в соответствующих циклах отливки, которые достаточно смещены по фазе, чтобы позволить такое совместное использование. Следует также иметь в виду, что литейное оборудование 80 может работать квази непрерывным образом, при этом устройства (или установки) 50 могут быть использованы поочередно, причем, когда в одном таком устройстве (или в установке) 50 плавильное устройство 10 находится в его позиции заполнения и используется для осуществления литья, в это время в
- 6 009003 другом таком устройстве (или в установке) 50 плавильное устройство 10 находится в его позиции загрузки, и загружается предшественником легкого металла, и подготавливается к возвратно-поступательному перемещению в его позицию заполнения, как только процесс литья в другом литейном устройстве (или установке) 50 будет завершен.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 4 и 5, на которых показано использование описанного выше литейного устройства (или установки) 50 для отливки объекта из легкого металла в виде обода колеса 90 из магниевого сплава, с использованием предшественника в виде предварительно образованного слитка (заготовки) 92 из сплава магния, алюминия и цинка, известного как сплав ΑΖ91. Слиток (заготовку) 92 помещают на поршневой блок 24, при этом соответствующее плавильное устройство 10 находится в его позиции загрузки. Цилиндр или стакан 14 надевают поверх слитка (заготовки) 92 таким образом, что нижний конец цилиндра или стакана 14 входит в герметичное зацепление с указанной канавкой верхнего барабана 37 блока 20 перемещения металла. Обмотку индуктора 18 соединяют с барабаном 35 блока 20 перемещения металла и цилиндр или стакан 14 и слиток (заготовку) 92 устанавливают в рабочее положение, в котором они будут охвачены обмоткой индуктора 18.
Блок 52 кокиля или кристаллизатора подготавливают для проведения литья, опуская верхний сердечник 58, чтобы он входил в зацепление с нижним или лицевым сердечником 60. Затем кольцо 64 сегментов бокового сердечника устанавливают в заданное положение с использованием их поршней 66, чтобы закрыть кристаллизатор. Газ продувки в виде флюсующей газовой смеси §Р6/СО2, которая содержит 0,2 об.% 8Р6, подают в кокиль или кристаллизатор 54 и производят нагрев кокиля или кристаллизатора 54 с использованием индуктора 64, электрической энергией, поступающей от источника питания 84 индукционного нагрева с заранее выбранной частотой, до тех пор, пока кокиль или кристаллизатор 54 не достигнет требуемой рабочей температуры и не будет иметь желательный профиль температуры. Скорость нагревания может изменяться за счет регулировки мощности, подводимой от источника питания 84, и/или за счет регулировки частоты источника питания 84, причем более высокая частота приводит к повышению скорости нагревания. Обмотки индуктора 64 могут избирательно подключаться к различным источникам питания, чтобы получить указанный профиль температуры.
Плавильное устройство 10 совершает возвратно-поступательное движение за счет движения колес 38 по рельсам (не показаны) литейного устройства (или установки) 50, от позиции загрузки, в которой производят загрузку цилиндра или стакана 14 слитком (заготовкой) 92 предшественника завалки из сплава ΑΖ91, в позицию заполнения, в которой плавильное устройство 10 совмещено с отверстием 62 загрузки, проходящим через нижний или лицевой сердечник 60 кокиля или кристаллизатора 54. Цилиндр или стакан 14 входит в герметичное зацепление с нижней поверхностью нижнего или лицевого сердечника 60 за счет гидравлического подъема барабана 37, что также герметично соединяет цилиндр или стакан 14 с барабаном 37. Цилиндр или стакан 14 продувают газом продувки из смеси §Р6/СО2. Слиток (заготовка) 92 плавится в газовой среде, созданной газом продувки, введенным в цилиндр или стакан 14 через газовый ввод 22, пока не будет образована жидкая завалка из сплава ΑΖ91. После этого используют аргон для создания атмосферы для охлаждения жидкой завалки у нижнего конца цилиндра или стакана 14, чтобы создать вторичное уплотнение в виде более или менее твердой застывшей порции легкого металла (не показано).
После того, как желательные рабочая температура и профиль температуры будут достигнуты в кокиле или кристаллизаторе 54 и будет осуществлено запирание под давлением кокиля или кристаллизатора 54 при помощи поршней 66 под управлением гидравлического контроллера 67, подачу газа в цилиндр или стакан 14 прекращают и жидкую завалку перемещают под давлением из цилиндра или стакана 14 в кокиль или кристаллизатор 54 при помощи поршневого блока 24, в результате чего происходит заполнение кокиля или кристаллизатора 54 жидкой завалкой. Раньше и во время введения жидкой завалки в кокиль или кристаллизатор 54 кокиль или кристаллизатор 54 продувают указанным газом продувки/флюсования §Р6/СО2 при помощи блока 86 управления подачей газа, причем указанный газ также защищает поверхность жидкой завалки как в стакане 14, так и после ее введения в кокиль или кристаллизатор 54. Днище 30 поршня герметично соединено с периметром отверстия 62 загрузки и частично входит в отверстие 62 загрузки для повышения давления на жидкую завалку в кокиле или кристаллизаторе 54. Кокиль или кристаллизатор 54 оставляют для охлаждения, после чего плавильное устройство 10 разъединяют от кокиля или кристаллизатора 54. Затем плавильное устройство 10 возвращают назад в его позицию загрузки.
Кокиль или кристаллизатор 54 затем открывают за счет гидравлического расцепления кольца сегментов 64 бокового сердечника друг от друга при помощи поршней 66 и поднимают верхний сердечник 58 с затвердевшим ободом 90 колеса, прикрепленным к нему, с использованием контроллера 67. Обод 90 колеса затем отделяют от верхнего сердечника 58 при помощи пальцев, входящих в состав средства освобождения (не показано), которые толкают обод 90 колеса в направлении вниз, во время подъема верхнего сердечника 58.
Поршневой блок 24 опускают, после чего барабаны блока 20 втягивают, освобождая цилиндр или стакан 14 и затвердевшую порцию (не показана) жидкой завалки, которая образует вторичное уплотнение для цилиндра или стакана 14. Использованный цилиндр или стакан 14 после этого выбрасывают и
- 7 009003 используют новый цилиндр или стакан 14 для отливки нового обода 90 колеса. Следует иметь в виду, что использование нового цилиндра или стакана для отливки нового обода 90 колеса позволяет осуществлять, главным образом, непрерывную отливку объектов, одного за другим, из слитков (заготовок), имеющих различный состав, с использованием такого же цикла отливки, но, разумеется, с другими соответствующими температурами и профилями температуры. В соответствии с одним из вариантов изобретения плавильное устройство (или установка) 10 позволяет производить отливку одного за другим ободов колес, без риска перекрестного загрязнения, из следующих сплавов: АМ60В (сплав алюминия, магния и марганца), СаЫ12бу (сплав алюминия и кремния), ΑΖ91 (сплав магния, алюминия, марганца и цинка) и СаЫ7 (сплав алюминия и кремния).
Преимуществом настоящего изобретения является то, что размер предшественника для жидкой завалки, например слитка (заготовки) 92, согласован с объемом расплавленного металла загрузки, требующимся для загрузки или заполнения кокиля или кристаллизатора 54, чтобы изготовить единственный объект, например один обод 90 колеса. Таким образом, потери металла снижены, если не исключены полностью, по сравнению с отливкой объектов из легкого металла или ободов 90 колес с использованием известных ранее способов литья, в которых производят плавление существенно большего количества легкого металла, чем это требуется для изготовления одного обода колеса.
Другим преимуществом настоящего изобретения является то, что плавильное устройство 10, а также литейное устройство (или установка) 50 не обязательно должны иметь постоянную конструкцию и могут быть выполнены с возможностью легкого перемещения из состава одного производственного оборудования в другое. Таким образом, литейное устройство (или установка) 50 с небольшими затратами может быть установлено ближе к конечному пользователю отливаемых объектов, в результате чего снижаются транспортные и другие расходы.
Еще одним преимуществом настоящего изобретения является то, что литейное устройство (или установка) 50 в соответствии с настоящим изобретением не требует много места для ее возведения. Например, описанное здесь выше литейное устройство (или установка) 50 требует наличия площади пола, составляющей всего только около 23 м2. Предложенный способ также является экономически рентабельным, так как источник электропитания подключают к литейному устройству (или установке) 50 непосредственно перед проведением отливки и отключают в конце отливки одного объекта, что не оказывает отрицательного влияния на процесс или на его эффективность. Следует иметь в виду, что в случае нарушения энергоснабжения во время процесса отливки с использованием способа и литейного устройства (или установки) 50 в соответствии с настоящим изобретением понесенные потери являются малыми и не превышают потери жидкой завалки в цилиндре или стакане 14, образованной за счет плавления одного слитка (заготовки) 92, по сравнению с типичным литейным производством, в котором процесс является непрерывным и большое количество металла является расплавленным в любой данный момент времени, причем все это количество застывает в случае нарушения энергоснабжения. Эти потери, в принципе, совсем могут быть исключены за счет простой переплавки содержимого цилиндра или стакана 14, когда энергоснабжение будет восстановлено.
Еще одним преимуществом способа в соответствии с настоящим изобретением является то, что он не требует приработки для достижения оптимальных технологических условий. Предшественники из легкого металла, такие как слитки (заготовки) 92, имеют необходимый состав и металлографические характеристики. Таким образом, предшественники, такие как слитки (заготовки) 92, могут образовывать запас и храниться на складе. Необходимо отметить, что обода 90 колес, произведенные из запаса слитков (заготовок) 92, будут иметь подобные металлографические характеристики и, следовательно, подобные свойства, что позволяет улучшить контроль качества. Тот факт, что способ не требует проведения цикла или циклов приработки, означает, что конкретное число слитков (заготовок) 92, за исключением любых случаев нарушения энергоснабжения, будет эквивалентно числу ободов 90 колес.
Claims (16)
1. Способ отливки металлического объекта путем образования жидкой завалки металла из ее предшественника, загрузки кокиля или кристаллизатора жидкой завалкой в объеме, достаточном для изготовления единичного металлического объекта, и обеспечения кристаллизации завалки в кокиле или кристаллизаторе для образования объекта, причем способ содержит операцию выбора объема жидкой завалки, соответствующего емкости кокиля или кристаллизатора, отличающийся тем, что загрузку кокиля или кристаллизатора производят из полого цилиндра или стакана при помощи телескопического поршневого блока, который поднимает цилиндр или стакан и вводит его в зацепление с кокилем или кристаллизатором и в сообщение с отверстием загрузки в кокиле или кристаллизаторе; центральный поршень поршневого блока входит в цилиндр или стакан и скользит в нем в направлении вверх, при герметичном зацеплении с ним, во время загрузки, а периферический поршень поршневого блока, охватывающий центральный поршень, толкает цилиндр или стакан в направлении вверх и вводит его в герметичное зацепление с кокилем или кристаллизатором, вокруг отверстия загрузки кокиля или кристаллизатора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что образование жидкой завалки производят из ее предшест
- 8 009003 венника, который представляет собой металлическую заготовку, слиток или спрессованные частицы металла.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что он дополнительно предусматривает нагревание жидкой завалки металла, после ее образования, проводимое раньше заполнения кокиля или кристаллизатора жидкой завалкой.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что загрузку проводят при помощи литья под давлением, при промежуточном давлении в диапазоне 50 кПа-30 МПа.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что он дополнительно содержит операцию продувки среды, в которой образуется жидкая завалка, при помощи газа продувки, проводимую раньше и во время образования жидкой завалки.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что он предусматривает использование металла, выбранного из группы, в которую входят алюминий, магний, литий, цинк, а также их сплавы.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что он предусматривает использование легкого металла, выбранного из группы, в которую входят магний, алюминий, а также их сплавы.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что его используют для отливки объекта из легкого металла в виде обода колеса автомобиля.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что его используют для отливки металлического объекта, в котором наиболее удаленная от поверхности часть затвердевшего объекта находится на расстоянии от ближайшей к поверхности части объекта, составляющем 0,75-15 мм, причем объект имеет массу 0,25-30 кг.
10. Установка (50) для отливки металлического объекта, содержащая кокиль или кристаллизатор (54) и плавильное устройство (10), которое содержит резервуар (12) для хранения предшественника жидкой завалки металла, блок (16) нагрева предшественника в резервуаре (12) для образования жидкой завалки металла и блок (20) перемещения расплавленного металла, предназначенный для перемещения жидкой завалки металла из резервуара (12) в кокиль или кристаллизатор (54), отличающаяся тем, что резервуар (12) и кокиль или кристаллизатор (54) имеют одинаковый объем, так что загрузка кокиля или кристаллизатора (54) из резервуара (12), достаточная для образования единичного металлического объекта, поглощает всю завалку расплавленного металла из резервуара (12) и оставляет резервуар (12) пустым;
резервуар (12) представляет собой полый цилиндр или стакан (14), блок перемещения расплавленного металла (20) представляет собой телескопический поршневой блок (24) для подъема цилиндра или стакана (14) и ввода его в зацепление с кокилем или кристаллизатором (54) и в сообщение с отверстием (62) загрузки в кокиль или кристаллизатор (54);
поршневой блок (24) имеет центральный поршень (28, 30) для входа в цилиндр или стакан (14) и для скольжения в нем в направлении вверх при герметичном зацеплении с ним и периферический поршень (37), охватывающий центральный поршень (28, 30), для перемещения цилиндра или стакана (14) в направлении вверх, для ввода в герметичное зацепление с кокилем или кристаллизатором (54) вокруг отверстия (62) загрузки кокиля или кристаллизатора (54).
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что блок нагрева установлен на блоке перемещения расплавленного металла.
12. Установка по п.10 или 11, отличающаяся тем, что плавильное устройство выполнено совершающим возвратно-поступательное движение относительно кокиля или кристаллизатора, между позицией загрузки, в которой происходит загрузка плавильного устройства, и позицией заполнения, в которой происходит перемещение жидкой завалки из плавильного устройства в кокиль или кристаллизатор.
13. Установка по любому из пп.10-12, отличающаяся тем, что она содержит источник (22) инертного газа, предназначенный для подачи инертного газа в резервуар.
14. Установка по любому из пп.10-13, отличающаяся тем, что резервуар имеет полый цилиндрический внутренний объем.
15. Установка по п.10, отличающаяся тем, что центральный поршень имеет днище (30), снабженное уплотняющей поверхностью (31) для герметичного зацепления с периметром отверстия загрузки кокиля или кристаллизатора.
16. Установка по любому из пп.10-15, отличающаяся тем, что блок нагрева содержит по меньшей мере один индуктор, охватывающий резервуар.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA200309209 | 2003-11-26 | ||
| PCT/IB2004/003840 WO2005051570A1 (en) | 2003-11-26 | 2004-11-24 | Casting of metal artefacts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200601050A1 EA200601050A1 (ru) | 2006-12-29 |
| EA009003B1 true EA009003B1 (ru) | 2007-10-26 |
Family
ID=34634762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200601050A EA009003B1 (ru) | 2003-11-26 | 2004-11-24 | Способ и устройство для отливки металлических изделий |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070102132A1 (ru) |
| EP (1) | EP1704007B1 (ru) |
| JP (1) | JP2007512145A (ru) |
| KR (1) | KR20070007035A (ru) |
| CN (1) | CN1882403A (ru) |
| AT (1) | ATE364463T1 (ru) |
| AU (1) | AU2004292503A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0416224A (ru) |
| CA (1) | CA2546630A1 (ru) |
| DE (1) | DE602004007044T2 (ru) |
| EA (1) | EA009003B1 (ru) |
| ES (1) | ES2291961T3 (ru) |
| IL (1) | IL175656A0 (ru) |
| PL (1) | PL1704007T3 (ru) |
| WO (1) | WO2005051570A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200605260B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2459509B (en) | 2008-04-25 | 2011-05-11 | Goodwin Plc | An apparatus for casting and a method of casting |
| US20140090797A1 (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Theodore A. Waniuk | Vertical skull melt injection casting |
| CN104493129B (zh) * | 2012-11-23 | 2016-09-07 | 鹰星精密工业（深圳）有限公司 | 一种铸件注射成型模具 |
| CN103495717B (zh) * | 2013-10-14 | 2016-01-20 | 南昌大学 | 一种半固态加工自动生产线 |
| CN103521733A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-01-22 | 南昌大学 | 一种半固态加工生产线 |
| KR101517571B1 (ko) * | 2014-06-26 | 2015-05-06 | 고동근 | 진공환경에서 금속을 용해하고 성형하는 장치 및 방법 |
| KR101483717B1 (ko) | 2014-07-10 | 2015-01-16 | 고동근 | 고도의 진공환경에서 금속을 성형하는 금형장치 |
| CN105798263A (zh) * | 2016-05-01 | 2016-07-27 | 中信戴卡股份有限公司 | 铝合金车轮低压铸造模具排气装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4347889A (en) * | 1979-01-09 | 1982-09-07 | Nissan Motor Co., Ltd. | Diecasting apparatus |
| US4842038A (en) * | 1985-11-26 | 1989-06-27 | Ube Industries, Inc. | Injection method of die casting machine |
| EP0662361A1 (en) * | 1993-12-13 | 1995-07-12 | Hitachi Metals, Ltd. | Die casting method and die casting machine |
| EP0710515A1 (en) * | 1994-11-07 | 1996-05-08 | Reynolds Wheels International Ltd. | Thixotropic forming process for wheels fashioned in rheocast metal alloy |
| US6068043A (en) * | 1995-12-26 | 2000-05-30 | Hot Metal Technologies, Inc. | Method and apparatus for nucleated forming of semi-solid metallic alloys from molten metals |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4201053A (en) * | 1978-11-06 | 1980-05-06 | Dover Corporation | Telescopic cylinder automatic synchronizer |
| JP3275052B2 (ja) * | 1996-03-19 | 2002-04-15 | 株式会社ユーモールド | 竪型ダイカスト法および装置 |
-
2004
- 2004-11-24 DE DE602004007044T patent/DE602004007044T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-24 ES ES04798953T patent/ES2291961T3/es active Active
- 2004-11-24 EA EA200601050A patent/EA009003B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-11-24 WO PCT/IB2004/003840 patent/WO2005051570A1/en active IP Right Grant
- 2004-11-24 AU AU2004292503A patent/AU2004292503A1/en not_active Abandoned
- 2004-11-24 CA CA002546630A patent/CA2546630A1/en not_active Abandoned
- 2004-11-24 AT AT04798953T patent/ATE364463T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-11-24 CN CNA2004800345374A patent/CN1882403A/zh active Pending
- 2004-11-24 KR KR1020067012828A patent/KR20070007035A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-11-24 EP EP04798953A patent/EP1704007B1/en active Active
- 2004-11-24 JP JP2006540660A patent/JP2007512145A/ja not_active Withdrawn
- 2004-11-24 BR BRPI0416224-2A patent/BRPI0416224A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-11-24 US US10/596,015 patent/US20070102132A1/en not_active Abandoned
- 2004-11-24 PL PL04798953T patent/PL1704007T3/pl unknown
-
2006
- 2006-05-16 IL IL175656A patent/IL175656A0/en unknown
- 2006-06-26 ZA ZA200605260A patent/ZA200605260B/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4347889A (en) * | 1979-01-09 | 1982-09-07 | Nissan Motor Co., Ltd. | Diecasting apparatus |
| US4842038A (en) * | 1985-11-26 | 1989-06-27 | Ube Industries, Inc. | Injection method of die casting machine |
| EP0662361A1 (en) * | 1993-12-13 | 1995-07-12 | Hitachi Metals, Ltd. | Die casting method and die casting machine |
| EP0710515A1 (en) * | 1994-11-07 | 1996-05-08 | Reynolds Wheels International Ltd. | Thixotropic forming process for wheels fashioned in rheocast metal alloy |
| US6068043A (en) * | 1995-12-26 | 2000-05-30 | Hot Metal Technologies, Inc. | Method and apparatus for nucleated forming of semi-solid metallic alloys from molten metals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2291961T3 (es) | 2008-03-01 |
| EP1704007A1 (en) | 2006-09-27 |
| DE602004007044T2 (de) | 2008-02-14 |
| CN1882403A (zh) | 2006-12-20 |
| EA200601050A1 (ru) | 2006-12-29 |
| EP1704007B1 (en) | 2007-06-13 |
| DE602004007044D1 (de) | 2007-07-26 |
| JP2007512145A (ja) | 2007-05-17 |
| AU2004292503A1 (en) | 2005-06-09 |
| BRPI0416224A (pt) | 2007-01-02 |
| US20070102132A1 (en) | 2007-05-10 |
| CA2546630A1 (en) | 2005-06-09 |
| IL175656A0 (en) | 2006-09-05 |
| KR20070007035A (ko) | 2007-01-12 |
| PL1704007T3 (pl) | 2008-01-31 |
| ZA200605260B (en) | 2007-10-31 |
| WO2005051570A1 (en) | 2005-06-09 |
| ATE364463T1 (de) | 2007-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4733714A (en) | Method of and apparatus for casting | |
| US3032841A (en) | Methods and apparatus for casting metal | |
| US3863706A (en) | Metal casting | |
| ZA200605259B (en) | Casting of metal artefacts | |
| US3658119A (en) | Apparatus for processing molten metal in a vacuum | |
| US9381569B2 (en) | Vacuum or air casting using induction hot topping | |
| CN110958921A (zh) | 用于反重力模具填充的方法和装置 | |
| ZA200605260B (en) | Casting of metal artefacts | |
| JP2935281B2 (ja) | 誘導溶融炉 | |
| US3530927A (en) | Method of fabrication of metals by pressure casting | |
| EP0234877B1 (en) | Method of and apparatus for casting | |
| JP2007512145A5 (ru) | ||
| CN212371158U (zh) | 一种变形镁合金铸锭坯的铸造装置 | |
| CN100455381C (zh) | 脱氧浇铸方法和脱氧浇铸设备 | |
| MXPA06005981A (en) | Casting of metal artefacts | |
| JPH0763835B2 (ja) | 減圧鋳造方法及びその装置 | |
| MXPA06005979A (en) | Casting of metal artefacts | |
| IT202100019811A1 (it) | Colata in contro-gravità da siviere rimovibili | |
| JPH0428467B2 (ru) | ||
| WO2009095721A2 (en) | Improvements in and relating to metal casting | |
| RU2573283C1 (ru) | Способ производства металлургических заготовок, фасонного литья и устройство для его осуществления | |
| CN115338373A (zh) | 一种节约顶头铸造成本的装置及方法 | |
| AU2001279730B2 (en) | Method and device for uphill casting, comprising a chill or core stackings with an open pouring gate | |
| FI71246C (fi) | Gjutanlaeggning |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |