EA007889B1 - Способ получения слоистого материала и слоистый материал - Google Patents
Способ получения слоистого материала и слоистый материал Download PDFInfo
- Publication number
- EA007889B1 EA007889B1 EA200501854A EA200501854A EA007889B1 EA 007889 B1 EA007889 B1 EA 007889B1 EA 200501854 A EA200501854 A EA 200501854A EA 200501854 A EA200501854 A EA 200501854A EA 007889 B1 EA007889 B1 EA 007889B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- laminate
- microspheres
- impregnated
- layer
- substrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
- E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
- E04F15/206—Layered panels for sound insulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0461—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers used as wall coverings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
- D21H21/54—Additives of definite length or shape being spherical, e.g. microcapsules, beads
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/16—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of fibres or chips, e.g. bonded with synthetic resins, or with an outer layer of fibres or chips
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
- E04F15/181—Insulating layers integrally formed with the flooring or the flooring elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
- E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/028—Paper layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
- B32B2307/102—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
- B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
- B32B2398/10—Thermosetting resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
- B32B2419/04—Tiles for floors or walls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
- E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
- E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise
- E04F2290/042—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise with a facing or top layer for sound insulation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
- E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
- E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise
- E04F2290/043—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise with a bottom layer for sound insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Предложен способ получения слоистого материала. Этот способ содержит стадии пропитки подложки термореактивной смолой и дополнительного насыщения или покрытия таким образом пропитанной подложки дисперсией, содержащей термически вспененные микросферы.
Description
Настоящее изобретение относится к слоистому материалу и способу получения слоистого материала.
Твердые поверхности материалов настила, таких как деревянные материалы настила или слоистые материалы настила, как известно, создают мешающий шум, когда по ним ходят. В зависимости от структуры материала настила возникновение и передача звука изменяются. Например, слоистые материалы настила обычно имеют несущий слой древесно-волокнистой плиты средней плотности, который обычно создает значительно больше проблем с шумом, чем плотный древесный слой. Однако материалы настилов, такие как паркетный настил, которые обычно состоят только из плотных древесных слоев, также могут создавать проблемы с шумом, особенно, когда они отрываются вместо того, чтобы быть приклеенными к грунту полностью.
Типичный декоративный ламинат для настила содержит слои из пропитанной смолой бумаги, прикрепленные к несущему слою из твердого материала. Верхние слои содержат декоративный лист и обычно также верхний слой и один или несколько пропитанных смолой бумажных слоев под декоративным листом. На нижнюю сторону несущего слоя обычно прикреплен уравновешивающий подкладочный слой, содержащий пропитанную смолой бумагу, для предотвращения деформирования ламината. Декоративный ламинат обычно производят путем сборки слоев, составляющих ламинат, и прессованием сборки при нагревании так, чтобы смола в пропитанных слоях отверждалась, образуя однородный ламинат.
Материал паркетного настила обычно содержит несущий слой из древесины низкого качества или из клееной фанеры, поверхностный слой из высококачественной древесины и подкладочный шпон из древесины низкого качества.
Некоторые попытки были предприняты для уменьшения шума, возникающего при хождении по материалам настила:
в АО 02/47906 А1 раскрыт декоративный ламинат, где фольга эластомера расположена на верхней стороне несущей сердцевины, в ЕР 1247923 А1 и АО 01/09461 А1 раскрыты покрытия для пола со звукозащитными свойствами, имеющие нижнюю сторону из термопластичного материала.
Однако в ЕР 1247923 А1 и АО 01/09461 А1 указано, что необходима дополнительная стадия в процессе производства, когда термопластичный слой наносят на уже прикрепленный подкладочный слой слоистого материала настила.
АО 01/45940 относится к стойкому к истиранию декоративному листу, содержащему защитный верхний слой, содержащий вспененные термопластичные микросферы. Однако проблема с передачей звука не обсуждается вообще.
Задачей изобретения является создание материала настила с хорошими звукопоглощающими свойствами, который может быть произведен простым путем небольших усовершенствований уже используемых способов производства.
Было обнаружено, что указанная задача может быть достигнута путем создания слоистого материала, который содержит подложку, которая пропитана термореактивной смолой и дополнительно покрыта вспененными микросферами, заделанными в дисперсную фазу. Непрерывная фаза дисперсии предпочтительно содержит термопластичные полимеры.
В одном аспекте изобретение дополнительно относится к способу производства слоистого материала, предпочтительно материала настила. Так, согласно одному воплощению изобретения, слоистый материал прикрепляют к дополнительному слою. После чего микросферы вспенивают.
Соответственно, слоистый материал, полученный способом по изобретению, содержит верхнюю сторону и подкладку. По отношению к несущему слою верхняя сторона, соответственно, является стороной или содержащей декоративный слой, или предназначается для принятия слоя материала, который видит тот, кто пользуется слоистым материалом, такого как краска или обои. Предпочтительно, слоистый материал содержит верхний декоративный слой. Слой, содержащий термически вспененные микросферы, соответственно, размещен под несущим слоем.
В одном предпочтительном воплощении изобретения способ, соответственно, включает складывание вместе слоя (подложки), содержащего термически вспененные микросферы, с другим слоем слоистого материала с формированием, таким образом, сборки, прессование и нагревание сборки выше температуры, при которой микросферы начинают увеличиваться в объеме при атмосферном давлении, и сбрасывание давления на сборку, вследствие чего микросферы увеличиваются в объеме. Главное увеличение в объеме микросфер, соответственно, происходит непосредственно тогда, когда давление сбрасывают.
В другом предпочтительном воплощении изобретения способ содержит стадии присоединения слоя, содержащего термически вспененные микросферы, к другому слою слоистого материала с последующим нагреванием слоя, содержащего термически вспененные микросферы, выше температуры, при которой микросферы начинают увеличиваться в объеме, без существенного давления.
Способ, согласно главному аспекту изобретения, содержит стадии, на которых осуществляют пропитку или покрытие подложки, пропитанной термореактивной смолой, составом, содержащим термически вспененные микросферы, с формированием, таким образом, слоя, содержащего термически вспенен
- 1 007889 ные микросферы, диспергированные в непрерывной полимерной фазе, поверх слоя, пропитанного термореактивной смолой.
Слой, содержащий термически вспененные микросферы, соответственно, расположен на глубине 05 слоев в слоистом продукте, предпочтительно 0-2 слоев. Наиболее предпочтительно, слой, содержащий термически вспененные микросферы, является самым дальним от середины слоем слоистого материала.
Слоистый материал является, соответственно, материалом настила. Примерами соответствующих материалов настила являются декоративный ламинированный материал настила, материал паркетного настила и упругие материалы настила, такие как виниловые настилы. Предпочтительно, материал настила является декоративным ламинированным материалом настила. В качестве варианта, материал настила является материалом паркетного настила.
Слоистый материал может также, соответственно, быть элементом стены или кровли.
Слой, содержащий термически вспененные микросферы, соответственно, содержит бумагу.
Данное изобретение дополнительно относится к слоистому материалу, содержащему два или более слоев, один из которых является несущим слоем. Слоистый материал содержит верхнюю сторону и подкладку, по отношению к несущему слою, верхняя сторона является стороной или содержащей декоративный слой, или предназначается для принятия слоя материала, который видит тот, кто пользуется слоистым материалом, такого как краска или обои. Предпочтительно, слоистый материал содержит верхний декоративный слой. По меньшей мере один слой, содержащий термически вспененные микросферы, размещен под несущим слоем. Соответственно, самый дальний от середины слой слоистого материала содержит вспененные термопластичные микросферы.
Слой, содержащий вспененные термопластичные микросферы, соответственно, расположен на глубине 0-5 слоев в слоистом продукте, предпочтительно 0-2 слоев. Наиболее предпочтительно, слой, содержащий вспененные термопластичные микросферы, является самым дальним от середины слоем слоистого материала. Соответственно, слой слоистого материала, содержащий вспененные термопластичные микросферы, дополнительно содержит полимерную фазу кроме термопластичных микросфер. Предпочтительно, полимерная фаза содержит полиуретан.
Соответственно, слоистый материал является материалом настила. Соответственно, материал настила содержит верхний декоративный слой, несущий слой и подкладочный слой. Предпочтительно, слоистый материал является декоративным ламинированным материалом настила. Соответственно, подкладочный слой содержит вспененные термопластичные микросферы. В качестве варианта, материал настила содержит поверхностный слой, несущий слой, подкладочный шпон и подкладочный слой. Предпочтительно, материал настила является материалом паркетного настила. Соответственно, подкладочный слой содержит вспененные термопластичные микросферы. Слоистый материал может также, соответственно, быть элементом стены или кровли.
Термически вспененные микросферы предпочтительно диспергируют в термопластичном полимере, имеющем температуру стеклования от около -100 до около +10°С, предпочтительно от около -80 до около -20°С. Примерами подходящих полимерных дисперсий являются полиуретановая дисперсия, полиакрилатная дисперсия, дисперсия сложного полиэфира, дисперсия ПВХ и дисперсия пластизоля. Предпочтительно, полимерная дисперсия является полиуретановой дисперсией.
Количество термически вспененных микросфер в дисперсии может изменяться в широких пределах в зависимости от желательных свойств конечного продукта и составляет, соответственно, от около 1 до около 80 мас.%, предпочтительно от около 5 до около 25 мас.%. Отношение термически вспененных микросфер к дисперсному полимеру в обрабатываемом составе, рассчитываемое на сухие вещества, составляет, соответственно, от около 1:1 до около 1:10, предпочтительно от около 1:3 до около 1:7.
И наконец, данное изобретение относится к применению пропитанной или покрытой подложки в качестве части слоистого материала, особенно, в качестве уравновешивающего подкладочного слоя.
Слой, содержащий термически вспененные микросферы по способу изобретения, может содержать пропитываемую подложку какого-либо типа, включая бумагу и тканый и нетканый текстильные материалы. Соответственно, слой, содержащий термически вспененные микросферы, содержит бумагу.
Соответственно, бумага имеет массу от около 20 до около 250 г/м2, предпочтительно от около 50 до около 140 г/м2. Бумага является, соответственно, крафт-бумагой/регенерированной бумагой.
Подложку, соответственно, пропитывают одной или несколькими отверждаемыми смолами. Подходящими отверждаемыми смолами для пропитки подложки по изобретению являются термореактивные смолы, такие как меламиновые смолы, например меламино-формальдегидные, карбамидные смолы, например мочевино-формальдегидные, фенольные смолы, например феноло-формальдегидные, или их смеси. Предпочтительно, меламино-формальдегидную смолу используют для пропитки подкладочного слоя. Подложку, соответственно, пропитывают отверждаемой смолой в количестве от около 40 до около 300 г/м2, предпочтительно от около 80 до около 150 г/м2.
Подложка может быть пропитана одной или несколькими отверждаемыми смолами по различным традиционным технологиям нанесения смоляных составов, таким как нанесение в ваннах, валиками, скребками, воздушным шабером, дозирующим валиком, раклей и т.д. Смоляные составы могут быть нанесены в одну или несколько стадий с сушкой и/или частичным отверждением между стадиями нанесе
- 2 007889 ния.
Насыщение или покрытие подложки термически вспененными микросферами, соответственно, имеет место после пропитки одним или несколькими смоляными составами. Соответственно, насыщение или покрытие подложки термически вспененными микросферами осуществляют путем покрытия или насыщения подложки составом для обработки, содержащим термически вспененные микросферы.
Термически вспененные микросферы, подходящие для применения в данном изобретении, имеют термопластичную полимерную оболочку, в которой заключен пропеллент. Термопластичная полимерная оболочка может состоять из сополимера мономеров, выбранных из группы акрилонитрила, метакрилонитрила, альфа-этоксиакрилонитрила, альфа-хлоракрилонитрила, фумаронитрила, винилиденхлорида, винилхлорида, метакрилового сложного эфира, акрилового сложного эфира, стирола, винилацетата, бутадиена, неопрена и их смесей. Термопластичные микросферы могут быть получены обычным образом, например, как изложено в И8 3615972, который приобщен к сему ссылкой. Пропеллент обычно является жидкостью, имеющей температуру кипения не выше, чем температура размягчения термопластичной полимерной оболочки. Пропеллентом, называемым также порообразователем, порофором или пенообразователем, могут быть углеводороды, такие как н-пентан, изопентан, неопентан, бутан, изобутан, гексан, изогексан, неогексан, гептан, изогептан, октан и изооктан или их смеси. Помимо них также могут быть использованы другие типы углеводородов, такие как петролейный эфир, и хлорированные или фторированные углеводороды, такие как метилхлорид, метиленхлорид, дихлорэтан, дихлорэтилен, трихлорэтан, трихлорэтилен, трихлорфторметан и т.д. Пропеллент, соответственно, составляет 5-40 мас.% микросферы. При нагревании пропеллент испаряется, увеличивая внутреннее давление в то же время, когда оболочка размягчается, что имеет результатом значительное увеличение в объеме микросфер обычно до величины от около 2- до около 5-кратной их диаметру. Температуру, при которой начинается увеличение объема, называют Т84аг1, тогда как температуру, при которой достигается максимум, называют Ттах, обе определяют при скорости повышения температуры 20°С в минуту. Термически вспененные микросферы, используемые в данном изобретении, имеют Т,1н|1 в пределах от около 40 до около 200°С, предпочтительно от около 50 до около 150°С, наиболее предпочтительно от около 70 до около 130°С, тогда как Ттах, соответственно, находится в пределах от около 60 до около 250°С, предпочтительно от около 80 до около 210°С, наиболее предпочтительно от около 100 до около 200°С. Размер частиц вспененных микросфер может изменяться в широких пределах, и его выбирают с учетом свойств, желательных для конечного продукта. Подходящими примерами размеров частиц для вспененных микросфер могли бы быть от 1 до 1000 мкм, предпочтительно от 2 до 500 мкм и наиболее предпочтительно от 5 до 50 мкм.
Несущий слой по данному изобретению, соответственно, является жестким и может быть изготовлен из любого подходящего материала, такого как материал на основе древесины или материал на основе полимера. Соответственно, несущий слой изготавливают из материала на основе древесины, такого как плотная древесина, клееная фанера, древесно-стружечная плита, древесно-волокнистая плита и доска из прессованных опилок. Предпочтительно, несущий слой изготавливают из древесно-стружечной или древесно-волокнистой плиты.
Ламинат, соответственно, прессуют при температуре от около 100 до около 250°С, предпочтительно от около 125 до около 200°С, при давлении от около 0,1 до около 10 МПа, предпочтительно от около 2 до около 4 МПа.
В предпочтительном воплощении данного изобретения крафт-бумагу/регенерированную бумагу пропитывают меламиновой смолой на первой стадии, сушат и затем пропитывают суспензией, содержащей от около 5 до около 25 мас.% термически вспененных микросфер и дисперсию полиуретана, где отношение термически вспененных микросфер к дисперсионному полимеру в суспензии в расчете на сухие вещества равно от около 1:3 до около 1:7. После этого пропитанную бумагу сушат, собирают и прессуют при давлении между около 2 и около 4 МПа на несущий слой из МОЕ. После сброса давления микросферы увеличиваются в объеме и образуют гладкий слой.
Изобретение ниже будет описано на следующем примере, который, однако, не следует интерпретировать как ограничивающий сущность изобретения.
Пример 1.
Регенерированную бумагу (масса на единицу поверхности 120 г/м2) используют в качестве подложки и пропитывают, применяя стандартный способ (т.е. заполнением бумажной матрицы меламиновой смолой и покрытием бумаги). Пропитанную бумагу затем сушат в сушилке с плавающим полотном до остаточного содержания летучих веществ 6,5%. Конечная масса пропитанной и покрытой регенерированной бумаги 250 г/м2.
За тот же самый машинный прогон бумагу покрывают с одной стороны водной гетерогенной и стабильной смесью, содержащей 10 мас.% невспененных микросфер (размер частиц 28-38 мкм), Т,1н|1=116126°С, Ттах=190-202°С и 90 или 78 мас.% водной дисперсии полиуретана (содержание твердого вещества равно 40 мас.%), и сушат. Температура стеклования (ТС) дисперсии полиуретана -32°С. Конечная масса таким образом пропитанной и покрытой бумаги 330 г/м2 с остаточным содержанием летучих веществ 6,5%.
Для изготовления декоративного ламината древесно-волокнистую плиту средней плотности (МОЕ)
- 3 007889 собирают с верхней стороны с декоративным слоем (пропитанная меламиновой смолой, печатная, декоративная бумага, конечная масса 250 г/м2, масса бумаги 120 г/м2) и с нижней стороны с пропитанной бумагой, как описано выше. Сборку прессуют при 160°С при давлении 2,0 МПа в течение 30 с.
При тепловом отпаривании от покрытой МЭЕ микросферы на тыльной стороне увеличиваются в объеме. Внедренные в матрицу из полиуретана вспененные микросферы образуют звуконепроницаемый слой с закрытыми порами, который является глубоко и сильно связанным и граничит с меламиновой смолой (согласно тесту решетчатого надреза).
Как исследовано согласно способу по примеру 5, полученный таким образом ламинат обладает звуконепроницаемыми свойствами, выраженными 12 единицами сон, без проявления какого-либо нарушения уравновешивающих свойств подкладочной бумаги. Ламинат не показывает сколь-нибудь заметного деформирования в течение 4-недельного периода наблюдения.
Пример 2.
Натронную крафт-бумагу (масса на единицу поверхности 80 г/м2) используют в качестве несущего слоя и пропитывают согласно стандартному способу коммерчески доступной меламиновой смолой и затем сушат в сушилке с плавающим полотном до остаточного содержания летучих веществ 7,0%. Конечная масса пропитанной и покрытой крафт-бумаги 200 г/м2.
Во время той же процедурной стадии бумагу покрывают с одной стороны водной гетерогенной и стабильной смесью, содержащей 15 мас.% невспененных микросфер (размер частиц 35-45 мкм), Т,|,||1=112-120°С. Ттах=180-188°С и 85 мас.% водной дисперсии полиуретана (содержание твердого вещества равно 45 мас.%), и сушат. Температура стеклования (ТС) дисперсии полиуретана -55°С. Конечная масса таким образом пропитанной и покрытой бумаги 275 г/м2 с остаточным содержанием летучих веществ 6,9%.
Согласно способу, описанному в общих чертах в примере 1, изготовляют декоративный ламинат, используя декоративную бумагу, с конечной массой 200 г/м2 (масса бумаги 80 г/м2).
При тепловом отпаривании от покрытой МЭЕ микросферы на тыльной стороне увеличиваются в объеме. Внедренные в матрицу из полиуретана вспененные микросферы обеспечивают звуконепроницаемый слой с закрытыми порами, который является глубоко и сильно связанным и граничит с меламиновой смолой (согласно тесту решетчатого надреза).
Плоская форма ламината остается неизменной в течение 4-недельного периода наблюдения. На уравновешивающие свойства подкладочного слоя не оказывает негативного влияния нанесение гасящего звук слоя. Звуконепроницаемые свойства (т.е. уменьшение звука, измеренное согласно примеру 5) были 8 единиц сон.
Пример 3.
Регенерированную бумагу (масса на единицу поверхности 120 г/м2) пропитывают стандартной меламиновой смолой, как описано в общих чертах в примере 1, и затем сушат в сушилке с плавающим полотном до остаточного содержания летучих веществ 6,2%. Конечная масса пропитанной бумаги 260 г/м2.
Во время той же процедурной стадии пропитанную бумагу покрывают с одной стороны водной гетерогенной и стабильной смесью, содержащей 8 мас.% невспененных микросфер (размер частиц 18-24 мкм), Т81аг1=116-124°С, Ттах=171-181°С, и 92% (мас./мас.) 50% водной анионной дисперсии сополимера бутадиен-стирол (ТС=-66°С). Конечная масса таким образом пропитанной бумаги 340 г/м2 с остаточным содержанием летучих веществ 6,1 %.
Согласно способу, описанному в общих чертах в примере 1, изготовляют декоративный ламинат, используя декоративную бумагу, с конечной массой 255 г/м2 (масса бумаги 120 г/м2) .
При тепловом отпаривании от покрытой МЭЕ микросферы на тыльной стороне увеличиваются в объеме. Внедренные в сополимер бутадиен-стирол вспененные микросферы обеспечивают звуконепроницаемый слой с закрытыми порами, который является глубоко и сильно связанным и граничит с меламиновой смолой (согласно тесту решетчатого надреза).
Плоская форма ламината остается неизменной в течение 6-недельного периода наблюдения. На уравновешивающие свойства подкладочного слоя не оказывает негативного влияния нанесение гасящего звук слоя. Звуконепроницаемые свойства, т.е. уменьшение звука, измеренное согласно примеру 5, 10 единиц сон.
Пример 4.
Согласно примеру 1 регенерированную бумагу (масса на единицу поверхности 120 г/м2) пропитывают стандартной меламиновой смолой и сушат до остаточного содержания летучих веществ 6,8%. Конечная масса пропитанной бумаги 255 г/м2.
Во время той же процедурной стадии пропитанную бумагу покрывают с одной стороны водной гетерогенной и стабильной смесью, содержащей 10 мас.% невспененных микросфер (размер частиц 28-38 мкм), Т81аг1=116-126°С, Ттах=190-202°С, и 90 мас.% 42%-ной водной пасты поливинилхлорида (ПВХ) (ТС=-15°С). Конечная масса таким образом пропитанной бумаги 335 г/м2 с остаточным содержанием летучих веществ 6,6 %.
Согласно способу, описанному в общих чертах в примере 1, изготовляют декоративный ламинат, используя декоративную бумагу с конечной массой 250 г/м2 (масса бумаги 120 г/м2) .
- 4 007889
При тепловом отпаривании от покрытой МОЕ микросферы на тыльной стороне увеличиваются в объеме. Внедренные в ПВХ вспененные микросферы обеспечивают гомогенный звуконепроницаемый слой с закрытыми порами.
Плоская форма ламината остается неизменной в течение 4-недельного периода наблюдения. На уравновешивающие свойства подкладочного слоя не оказывает негативного влияния нанесение гасящего звук слоя. Звуконепроницаемые свойства, т.е. уменьшение звука, измеренное согласно примеру 5, 2 единицы сон.
Пример 5.
Для оценки звуконепроницаемых свойств ламинатов, изготовленных по данному изобретению, ламинаты исследуют согласно предварительной норме ЕРЬЕ (Еигореап Ртойисега о£ Ьат1па1е Е1ооттд) 021029-1 Ьат1па1е Доог Соуетшдк - йе1етт1па1юп о£ йгит коипй депеШей Ьу теапк о£ а 1арртд тасЫпе (от 29 октября 2002г., пересмотренный статус ноябрь 2003г.). Предварительная норма доступна от ЕРЬЕ.
Согласно указанной предварительной норме активизацию обеспечивают с помощью стандартной постукивающей машины. Стационарные измерения в акустической среде подобны безэховой камере. Сигналы оценивают по удельной громкости и общей громкости согласно Ι8Θ 532В.
Размерностью удельной громкости является сон. Величины уменьшения сон между 0 и 15 единиц сон рассматриваются как существенные для гашения звука.
Claims (18)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ производства декоративного ламината, содержащего несущий слой, включающий следующие стадии, на которых осуществляют пропитку подложки термореактивной смолой и дополнительное насыщение пропитанной подложки дисперсией, содержащей термически вспененные микросферы, для формирования, тем самым, слоистого материала;сборку несущего слоя с декоративным слоем, пропитанным термореактивной смолой;сборку несущего слоя и слоистого материала, посредством которой слоистый материал размещают на нижней стороне, а декоративный слой размещают на верхней стороне несущего слоя.
- 2. Способ по п.1, в котором декоративный слой пропитывают меламиновой смолой.
- 3. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором слоистый материал формирует самую дальнюю от середины часть декоративного ламината.
- 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором осуществляют вспенивание микросфер.
- 5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором выполняют стадию нагревания, по меньшей мере, слоистого материала без давления выше температуры, при которой микросферы начинают увеличиваться в объеме.
- 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором используют слоистый материал, содержащий бумагу.
- 7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором ламинат является декоративным материалом настила.
- 8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором ламинат является материалом паркетного настила.
- 9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором термически вспененные микросферы диспергируют в термопластичном полимере.
- 10. Способ по п.8, в котором термопластичный полимер имеет температуру стеклования между -100 и +10°С, предпочтительно между -80 и -20°С.
- 11. Слоистый материал, содержащий несущий слой, декоративный слой и слоистый материал, причем слоистый материал содержит подложку, пропитанную термореактивной смолой и дополнительно покрытую дисперсией, содержащей вспененные микросферы, при этом слоистый материал размещен на нижней стороне, а декоративный слой размещен на верхней стороне несущего слоя.
- 12. Слоистый материал по п.11, в котором микросферы диспергированы в термопластичном полимере.
- 13. Слоистый материал по п.12, в котором термопластичный полимер имеет температуру стеклования между -100 и +10°С, предпочтительно между -80 и -20°С.
- 14. Материал слоистого настила, полученный способом, включающим пропитку подложки термореактивной смолой, дополнительное покрытие или насыщение пропитанной таким образом подложки термически вспененными микросферами и складывание вместе пропитанной таким образом подложки с несущим слоем, содержащим на верхней стороне декоративный слой, пропитанный термореактивной смолой, причем подложка размещена на нижней стороне несущего слоя.
- 15. Материал слоистого настила по п.14, в котором термически вспененные микросферы диспергированы в непрерывной фазе, содержащей термопластичный полимер, предпочтительно имеющий температуру стеклования между -100 и +10°С, предпочтительно между -80 и -20°С.- 5 007889
- 16. Материал слоистого настила по п.14 или 15, полученный при нагревании, проведенном при существенном давлении.
- 17. Слоистый материал по любому из пп.11-16, в котором дисперсная фаза содержит полиуретан.
- 18. Слоистый материал по любому из пп.11-17, в котором подложкой является бумага.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US47278303P | 2003-05-23 | 2003-05-23 | |
EP03445063A EP1481797A1 (en) | 2003-05-23 | 2003-05-23 | Method for producing a layered material and a layered material |
PCT/EP2004/005378 WO2004103698A1 (en) | 2003-05-23 | 2004-05-19 | Method for producing a layered material and a layered material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200501854A1 EA200501854A1 (ru) | 2006-06-30 |
EA007889B1 true EA007889B1 (ru) | 2007-02-27 |
Family
ID=33104240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200501854A EA007889B1 (ru) | 2003-05-23 | 2004-05-19 | Способ получения слоистого материала и слоистый материал |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070202303A1 (ru) |
EP (2) | EP1481797A1 (ru) |
CN (1) | CN1805846B (ru) |
BR (1) | BRPI0410590A (ru) |
CA (1) | CA2526235A1 (ru) |
EA (1) | EA007889B1 (ru) |
WO (1) | WO2004103698A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007043955A1 (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Flooring material |
US20100151220A1 (en) | 2007-03-13 | 2010-06-17 | Alan Edward Bowmar | Impact Absorbing Product |
FR2927275B1 (fr) * | 2008-02-13 | 2011-07-01 | Faurecia Interieur Ind | Piece revetue d'equipement d'interieur automobile et procede de preparation da ladite piece. |
ITMO20080330A1 (it) * | 2008-12-24 | 2010-06-25 | Mariano Paganelli | Procedimento per realizzare piastrelle ad alta resistenza destinate al rivestimento di pavimentazioni e di pareti interne o esterne. |
WO2010088769A1 (en) | 2009-02-03 | 2010-08-12 | Clausi Robert N | Sound attenuating laminate materials |
US20090297780A1 (en) * | 2009-06-03 | 2009-12-03 | Nia Chiou Yiu Industrial Co., Ltd. | Water-proof wood board |
CN103358363A (zh) * | 2012-03-28 | 2013-10-23 | 桦甸市惠邦木业有限责任公司 | 三聚氰胺饰面模压浮雕木纹板及其生产工艺 |
US9415565B2 (en) * | 2013-08-13 | 2016-08-16 | Pak-Lite, Inc. | Underlayment with of non-woven polyethylene mesh |
US9109108B1 (en) * | 2013-08-13 | 2015-08-18 | Pak-Lite, Inc. | LVT flooring and underlayment including extruded sheet material with expanded microspheres |
US9169659B1 (en) * | 2013-08-13 | 2015-10-27 | Pak-Lite, Inc. | Underlayment including extruded sheet material with expanded microspheres and metalized PET film |
JP6540733B2 (ja) | 2017-03-07 | 2019-07-10 | カシオ計算機株式会社 | 熱膨張性シート及び熱膨張性シートの製造方法 |
JP6536604B2 (ja) | 2017-03-07 | 2019-07-03 | カシオ計算機株式会社 | 造形物の製造方法 |
JP6558386B2 (ja) | 2017-03-07 | 2019-08-14 | カシオ計算機株式会社 | 熱膨張性シート、熱膨張性シートの製造方法および造形物の製造方法 |
CN112900151A (zh) * | 2019-11-19 | 2021-06-04 | 佛山市西钢装饰材料有限公司 | 一种三聚氰胺软化纸及其制作工艺 |
EP3825081B8 (en) | 2019-11-22 | 2023-01-11 | BIC Violex Single Member S.A. | Razor blades |
PL3862180T3 (pl) * | 2020-02-07 | 2024-02-19 | Jackon Finland Oy | Podkład podłogowy |
CN115197720B (zh) * | 2022-08-16 | 2024-03-08 | 长江大学 | 一种两亲Janus片状材料及其制备方法和应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4726986A (en) * | 1986-09-17 | 1988-02-23 | Westinghouse Electric Corp. | Decorative laminates having a thick chemical resistant outer layer |
GB2217630A (en) * | 1988-04-28 | 1989-11-01 | Emhart Materials Uk | Microsphere coating material |
JPH05118122A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 床用緩衝材及び防音床体 |
US20010007710A1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-07-12 | Akzo Nobel N.V.. | Abrasion-resistant decor sheet |
EP1254984A1 (en) * | 2001-05-04 | 2002-11-06 | Johns Manville Europe GmbH | Volumetric effect glass fiber wallcoverings |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3615972A (en) * | 1967-04-28 | 1971-10-26 | Dow Chemical Co | Expansible thermoplastic polymer particles containing volatile fluid foaming agent and method of foaming the same |
CA968239A (en) * | 1971-11-17 | 1975-05-27 | The Dow Chemical Company | Carpet and preparation thereof |
DE3229150C2 (de) * | 1982-08-04 | 1986-04-10 | Helmut 6780 Pirmasens Schaefer | Verfahren und Vorrichtung zum Zurichten von Spaltleder |
US4610923A (en) * | 1985-10-16 | 1986-09-09 | Uniroyal Plastics Company, Inc. | Laminated fabric structure containing microspheres and process for making same |
US5258089A (en) * | 1988-08-05 | 1993-11-02 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing interior-finishing material for use in automobiles |
FR2673209B3 (fr) * | 1991-02-26 | 1992-12-24 | Elce Ets | Procede pour realiser un support presentant des proprietes anti-glisse et support ainsi obtenu. |
US5264467A (en) * | 1991-09-24 | 1993-11-23 | Air Products And Chemicals, Inc. | High performance solvent-free contact adhesive |
FR2716214B1 (fr) * | 1994-02-17 | 1996-07-26 | Philippe Fandard | Procédé pour la réalisation de carton muni de propriétés anti-glisse, et carton ainsi réalisé. |
CA2289309A1 (en) * | 1999-01-18 | 2000-07-18 | Premark Rwp Holdings, Inc. | System and method for improving water resistance of laminate flooring |
AU2858900A (en) * | 1999-01-22 | 2000-08-07 | Akzo Nobel Inc. | Synthetic resin film for laminates and method of producing same |
EP1247923B1 (de) * | 1999-07-31 | 2004-03-31 | Kronospan Technical Co. Ltd. | Fussbodenbelag mit Trittschalldämpfung und Verfahren für seine Herstellung |
US8505255B2 (en) * | 1999-07-31 | 2013-08-13 | Kronoplus Technical Ag | Laminate flooring with footstep sound absorption |
JP2001055671A (ja) * | 1999-08-10 | 2001-02-27 | Suminoe Textile Co Ltd | 床材及びその製造方法 |
JP2001065169A (ja) * | 1999-08-30 | 2001-03-13 | Mitsuboshi Belting Ltd | 床材およびこれに用いる緩衝材 |
TW490373B (en) * | 2000-10-23 | 2002-06-11 | Matsushita Electric Works Ltd | Laminate with a peelable top layer and method of peeling off the top layer from the laminate |
US20020136862A1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-09-26 | Daojie Dong | Decorative and/or flame retardant laminates and processes of manufacture thereof |
-
2003
- 2003-05-23 EP EP03445063A patent/EP1481797A1/en not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-05-19 CN CN2004800164805A patent/CN1805846B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-05-19 EP EP04733776A patent/EP1626864A1/en not_active Withdrawn
- 2004-05-19 WO PCT/EP2004/005378 patent/WO2004103698A1/en active Application Filing
- 2004-05-19 EA EA200501854A patent/EA007889B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-05-19 US US10/557,605 patent/US20070202303A1/en not_active Abandoned
- 2004-05-19 CA CA002526235A patent/CA2526235A1/en not_active Abandoned
- 2004-05-19 BR BRPI0410590-7A patent/BRPI0410590A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4726986A (en) * | 1986-09-17 | 1988-02-23 | Westinghouse Electric Corp. | Decorative laminates having a thick chemical resistant outer layer |
GB2217630A (en) * | 1988-04-28 | 1989-11-01 | Emhart Materials Uk | Microsphere coating material |
JPH05118122A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 床用緩衝材及び防音床体 |
US20010007710A1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-07-12 | Akzo Nobel N.V.. | Abrasion-resistant decor sheet |
EP1254984A1 (en) * | 2001-05-04 | 2002-11-06 | Johns Manville Europe GmbH | Volumetric effect glass fiber wallcoverings |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 017, no. 486 (M-1473), 3 September 1993 (1993-09-03) & JP 05 118122 A (SEKISUI CHEM CO LTD), 14 May 1993 (1993-05-14), abstract, paragraphs '0007!-'0021!; examples * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0410590A (pt) | 2006-06-20 |
CN1805846A (zh) | 2006-07-19 |
EP1626864A1 (en) | 2006-02-22 |
EA200501854A1 (ru) | 2006-06-30 |
US20070202303A1 (en) | 2007-08-30 |
EP1481797A1 (en) | 2004-12-01 |
CA2526235A1 (en) | 2004-12-02 |
WO2004103698A1 (en) | 2004-12-02 |
CN1805846B (zh) | 2010-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA007889B1 (ru) | Способ получения слоистого материала и слоистый материал | |
US4432825A (en) | Method of making foam composite material impregnated with resin | |
CN111542432B (zh) | 饰面元件、用于生产饰面元件的方法 | |
US20240011284A1 (en) | Sound attenuating laminate materials | |
CA1215890A (en) | Method for the production of fibre composite material impregnated with resin | |
JP6567555B2 (ja) | 単板エレメントの製造方法及び単板エレメント | |
AU2015205026B2 (en) | A method of producing a veneered element | |
CN111565925A (zh) | 生产饰面元件的方法和饰面元件 | |
UA127004C2 (uk) | Облицьований шпоном елемент і спосіб виготовлення такого облицьованого шпоном елемента | |
US6818286B2 (en) | Laminate flooring with two layer footfall nose absorption | |
US20010007710A1 (en) | Abrasion-resistant decor sheet | |
WO2006120008A1 (en) | Resin composition comprising waste of resin impregnated material | |
CA1177741A (en) | Foam composite material impregnated with resin |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |