EA007837B1 - Система и способ для детектирования состояния буровой установки - Google Patents
Система и способ для детектирования состояния буровой установки Download PDFInfo
- Publication number
- EA007837B1 EA007837B1 EA200501055A EA200501055A EA007837B1 EA 007837 B1 EA007837 B1 EA 007837B1 EA 200501055 A EA200501055 A EA 200501055A EA 200501055 A EA200501055 A EA 200501055A EA 007837 B1 EA007837 B1 EA 007837B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- drilling
- rig
- state
- detected
- event
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 112
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 219
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 111
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 56
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 claims description 27
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 22
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 9
- 238000013398 bayesian method Methods 0.000 claims description 7
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 claims description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 2
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 23
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 12
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 12
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 3
- 101100228149 Drosophila melanogaster Trl gene Proteins 0.000 description 2
- 101100370408 Helicobacter pylori (strain ATCC 700392 / 26695) trl gene Proteins 0.000 description 2
- 238000012952 Resampling Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000013499 data model Methods 0.000 description 2
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 2
- 241000282994 Cervidae Species 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 101100219101 Mus musculus Btbd1 gene Proteins 0.000 description 1
- 208000027697 autoimmune lymphoproliferative syndrome due to CTLA4 haploinsuffiency Diseases 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005315 distribution function Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229920003087 methylethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000003909 pattern recognition Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000017105 transposition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B44/00—Automatic control systems specially adapted for drilling operations, i.e. self-operating systems which function to carry out or modify a drilling operation without intervention of a human operator, e.g. computer-controlled drilling systems; Systems specially adapted for monitoring a plurality of drilling variables or conditions
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06N—COMPUTING ARRANGEMENTS BASED ON SPECIFIC COMPUTATIONAL MODELS
- G06N7/00—Computing arrangements based on specific mathematical models
- G06N7/01—Probabilistic graphical models, e.g. probabilistic networks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Computing Systems (AREA)
- Computational Mathematics (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Data Mining & Analysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Software Systems (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Artificial Intelligence (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Algebra (AREA)
- Probability & Statistics with Applications (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Раскрываются способ и система для автоматического детектирования состояния буровой установки во время процесса бурения ствола скважины. Принимается два или более, но предпочтительно четыре независимых канала входных данных, причем каждый канал входных данных представляет последовательность измерений, выполненных во время процесса бурения. На основе входных каналов, наиболее вероятное состояние буровой установки детектируется по меньшей мере из трех возможных состояний буровой установки. Способ детектирования предпочтительно является вероятностным, и, более предпочтительно, основан на методах фильтрации частиц. Раскрытые предпочтительные системы и способы также способны обнаруживать события и отображать или уведомлять персонал буровой установки об обнаруженном событии и предлагать корректирующее действие.
Description
Настоящее изобретение относится к области технологии бурения в применениях нефтяного промысла. В частности, изобретение относится к системе и способу для автоматического детектирования состояния буровой установки.
Уровень техники
В применениях нефтяного промысла процессу бурения могут препятствовать множество разнообразных проблем. Точные измерения скважинных условий, свойств скальных пород и поверхностного оборудования позволяют минимизировать угрозы бурения, но они также являются критическими для детектирования того, какая проблема возникает. В настоящее время большинство проблем детектирования является результатом человеческого фактора, однако, вероятность детектирования часто ухудшается вследствие усталости, большой рабочей нагрузки или недостатка опыта.
Для детектирования одного из двух возможных состояний буровой установки использовались некоторые ограниченные способы, но в основном они использовали только единственный входной канал. В одном примере используется способ для автоматического детектирования того, находится ли бурильная труба в клиновых захватах или не в клиновых захватах. Указанная информация используется для получения точного управления оценками глубины, например, в сочетании с такими мероприятиями, как скважинные исследования в процессе бурения (Μ^Ό или каротаж по буровому раствору). Чтобы сказать, находится ли бурильная труба в клиновых захватах, известный из уровня техники способ в основном использует только единственный входной канал, измеряемый на поверхности: нагрузка на крюк (Ноок1оаб). Другой пример представляет собой способ, используемый для прогнозирования того, находится ли буровая коронка на дне или не на дне. Аналогично, указанный способ применяет только единственный входной канал, а именно местоположение блока, и используется только для детектирования одного из двух состояний буровой установки.
Известные из уровня техники системы обнаружения событий зависят от того, как обслуживающий персонал буровой установки идентифицирует состояния буровой установки. См., например, ТНе ΜΌ8 8ук4ет: СотрШегк ТгапкГогт ОгННпд, Воигдо18, Вигдекк, Ктке, ϋη^οτίΗ, 0ППс1б Βονίαν. Уо1. 2, Νο. 1, 1990, рр.4-15, и Мападшд Ότί11ίη§ ΗίκΚ А1бтеб е1 а1., 0ППе1б Βονίον. 8иттет 1999, р.219.
Сущность изобретения
Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в обеспечении системы и способа для автоматического детектирования состояния буровой установки, которые используют множественные входные каналы для детектирования одного из нескольких различных состояний буровой установки.
Также задача настоящего изобретения состоит в обеспечении системы и способа для обнаружения события бурения на основе автоматического детектирования состояния буровой установки.
Согласно настоящему изобретению, обеспечивается способ для бурения при одновременном автоматическом детектировании состояния буровой установки во время процесса бурения ствола скважины, содержащий следующие этапы. Прием двух или нескольких каналов входных данных, причем каждый канал входных данных представляет последовательность измерений, выполненных во время процесса бурения. Автоматическое детектирование наиболее вероятного состояния по меньшей мере из трех возможных состояний буровой установки - детектирование, основанное на двух или нескольких входных каналах. Действия, относящиеся к бурению, предпочтительно изменяются на основе детектирования наиболее вероятного состояния буровой установки.
Способ предпочтительно использует три или несколько независимых каналов входных данных, которые предпочтительно выбираются из следующих: нагрузка на крюк, положение блока, крутящий момент или давление вертикальной трубы. Набор возможных состояний предпочтительно включает по меньшей мере 6 состояний, или более предпочтительно, более 10 возможных состояний. Способ также предпочтительно генерирует вероятность каждого возможного состояния буровой установки.
Алгоритм, используемый в автоматическом детектировании наиболее вероятного состояния, предпочтительно является вероятностным по природе, и, более предпочтительно, основан на методах фильтрации частиц.
Способ предпочтительно включает обнаружение сейсмического явления (события) на основе автомагически детектированного состояния буровой установки. Обнаружение события предпочтительно является автоматическим. Способ предпочтительно либо уведомляет обслуживающий персонал буровой установки об обнаруженном событии, и/или предлагает корректирующее действие.
Настоящее изобретение также реализуется в системе для бурения при одновременном автоматическом детектировании состояния буровой установки во время процесса бурения ствола скважины и в считываемом компьютером носителе, способном заставить компьютерную систему осуществлять следующие этапы во время процесса бурения ствола скважины.
Используемые здесь фразы состояния буровой установки относятся к преднамеренным действиям, имеющим место в системе бурения во время процесса бурения. Кроме того, набор состояний буровой установки предпочтительно задается так, что они являются взаимно исключающими.
Используемая здесь фраза процесс бурения относится к полной фазе построения ствола скважины, относящейся к бурению ствола скважины, включая операции, общеизвестные из уровня техники как
- 1 007837 спускоподъемная операция, расширение, роторное бурение, скользящее бурение и установка обсадной колонны.
Краткое описание чертежей
В дальнейшем изобретение поясняется описанием конкретных вариантов его осуществления со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых фиг. 1 - пример входных данных и выходных данных системы детектирования состояния буровой установки, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения;
фиг. 2 - параметрический фильтр частиц, показанный как байесовская сеть;
фиг. 3 - моделированные данные, в которых каждая выборка была извлечена из одного из трех зашумленных состояний;
фиг. 4 - изменения в плотностях апостериорного распределения одной частицы во время четырехкратных этапов из примера, показанного на фиг.3;
фиг. 5 - пример параметров фильтра Кальмана, оптимизированного для детектирования состояния в клиновых захватах (Ιηδίίρκ);
фиг. 6 - параметрический фильтр частиц, детектирующий состояния РоойРишр, КФРишр и Ιηδίίρδ, используя данные НКБЭ (нагрузка на крюк) и ВРО8 (положение блока), согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения;
фиг. 7 - графики входных сигналов и выходного сигнала системы детектирования состояния буровой установки, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения;
фиг. 8 - этапы, участвующие в системе автоматического детектирования состояния буровой установки на основе предпочтительного варианта осуществления изобретения;
фиг. 9 - этапы, участвующие в усовершенствованной системе обнаружения событий, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения;
фиг. 10 - система 10 бурения с использованием автоматического детектирования состояния буровой установки, согласно предпочтительным вариантам осуществления изобретения;
фиг. 11 - дополнительные детали соответствующего процессора, согласно предпочтительным вариантам осуществления изобретения, и фиг. 12 - кусочно-линейное правдоподобие давления водозаборной колонны для случаев включенных насосов и выключенных насосов, согласно описанному примеру.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
Согласно изобретению, было выяснено, что сигнатуры, которые могут привести к точному обнаружению многих событий бурения, могут распространяться по многочисленным каналам поверхности и наклонной скважины с низким отношением сигнал к шуму. Кроме того, многие из рутинных действий бурильщика могут быть ошибочными из-за проблем, если система не анализируется как целое. Согласно изобретению, было обнаружено, что посредством автоматического детектирования действий буровой установки или состояния буровой установки в реальном масштабе времени, указанная информация состояний буровой установки может загружаться в алгоритмы проблемного детектирования, существенно увеличивая тем самым точность таких алгоритмов.
В описании изобретения используются следующие обозначения:
ВНА - оборудование низа бурильной колонны
ВРОЕ - положение блока
ВУЕЬ - скорость блока
ПЕРТ - глубина буровой коронки
НКЬП - нагрузка на крюк
НММ - скрытая марковская модель
ΙΌΕΑΕ™ - интегральная оценка бурения и каротаж
БЛУО - каротаж в процессе бурения
МХУЭ - скважинные исследования в процессе бурения
РООН - выведение из скважины
РРЕ - параметрический фильтр частиц
К1Н - введение в скважину
КРМ - число оборотов в минуту
ΕΤΙΝ-ΩΡ - исследование, диагностика и рекомендация прихвата колонны - 8РШ Όοοϊογ™
8РРА - давление водозаборной колонны
ТфА - крутящий момент
Фиг. 1 изображает пример входных данных и выходных данных системы для детектирования состояния буровой установки, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения. Работа буровой установки может быть разбита на несколько процессов, таких как бурение в роторном режиме, бурение в скользящем режиме, ΡΙΗ, РООН и т.д., которые управляются бурильщиком. Как показано в столбцах (а)-(6) на фиг. 1, предпочтительные входные каналы представляют собой измерения, выполняемые на поверхности, на буровой установке, а именно: положение блока (а), нагрузка на крюк (Ь), крутящий момент (с) и давление на стояке (6). На основе указанных четырех входных каналов система де- 2 007837 тектирования состояния буровой установки детектирует состояние буровой установки, показанное в столбце (е). В указанном примере система детектировала состояния РооЪРишр, КШРишр и Ιπδΐΐρδ, которые будут более подробно описаны ниже.
Было обнаружено, что следующие 13 состояний буровой установки обеспечивают соответствующую базу для обеспечения обнаружения событий буровой установки и управления во многих применениях.
Состояние | Вращение | Прокачивание | Движение блока | Нагрузка на крюк |
ЦгШКоб | Ζ | / | Ф | Низкая |
ОгШЗИбе | X | Ф | Низкая | |
КШРишрКоб | Ζ | г | Ф | Низкая |
ШЬРишр | X | Ф | Низкая | |
ΚίΗ | X | X | Ф | Низкая |
РооИРитрКоЬ | Ζ | Т | Высокая | |
РооБРитр | X | г | 7 | Высокая |
РооЬ | X | X | Ф | Высокая |
ЗСаЫсРитрНоЬ | Ζ | V | X | |
ЗЬаЫсРитр | X | V | X | |
ЗбаЫс | X | X | X | ~Т |
Ιη зИрз | X | Одно из двух | ф | ~В |
Неклассифицированное | Одно из двух | Одно из двух | Любое | Любая |
где В - вес талевого блока,
Т - вес бурильной колонны.
Предпочтительно, для каждой комбинации состояние-канал обеспечивается приемлемая плотность, и для каждого перехода от состояния к состоянию присваивается вероятность перехода. Маловероятным переходам, таким как Роо11 (Выведение из скважины), когда Ιπδΐΐρδ (в клиновых захватах), присваивается низкая вероятность, поскольку труба должна перемещаться вниз, чтобы труба вошла в клиновые захваты. Следовательно, переход РИГ (введение в скважину), когда Ιπδΐΐρδ (в клиновых захватах), должен иметь высокую вероятность.
Неклассифицированное состояние включается с чрезвычайно умеренными плотностями для того, чтобы охватить менее вероятные операции, такие как вращение, но без прокачивания. Однако согласно конкретному применению, находящемуся под рукой, может быть полезным определять дополнительные состояния. Например, было обнаружено, что в некоторых случаях применимы три дополнительных состояния для определения случая вращения без прокачивания: Р111Ро1 (Введение в скважину Вращение), Роо11Ро1 (Выведение из скважины Вращение), 81аПсРо1 (Статическое Вращение).
Поскольку входные каналы, измеряемые на поверхности, обычно бывают искажены шумом, система для детектирования состояния буровой установки использует байесовский вывод, в том, что она предпочтительно работает посредством представления степеней доверия к противоположной гипотезе. Указанные гипотезы содержат в себе обширную информацию, которая известна о каждом состоянии (например, нагрузка на крюк падает до веса талевого блока пока труба находится в клиновых захватах) и о том, какое состояние вероятно или маловероятно последует за другим.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, основные состояния буровой установки попадают в иерархию более сложных состояний буровой установки. Состояние в клиновых захватах, где положение блока заканчивается приблизительно на 90 футов выше, чем когда он входит в это состояние, может быть переразмечено как Соппесйоп (р1ре аббеб) (Соединение (добавлена труба)). Последовательность состояний ΚΐΗ, Соппесйоп (р1ре аббеб), ΚΐΗ, Соппесйоп (р1ре аббеб) и т.д. может классифицироваться как Тпрршд ш (спускоподъемная операция).
Большинство известных многочисленных задач точек перехода в общей литературе по обработке сигналов применяются к данным ретроспективно, но используемые при этом вычисления обычно препятствуют их применению к интерактивному детектированию. Например, патент США 5952569, тем самым включенный в качестве ссылки, раскрывает описание моделей с одной точкой перехода, которые имеют сравнительно небольшой объем вычислений, так что они являются и ретроспективными, и интерактивными.
Последовательные способы модифицируют результат с предыдущего по времени этапа, а не пересчитывают сначала, так что в пределах периода дискретизации могут применяться более сложные модели. Согласно предпочтительным вариантам осуществления изобретения, в детектировании состояний буровой установки используется последовательный байесовский метод, известный как фильтрация частиц, использующий параметрический фильтр частиц.
Далее будет более подробно описана последовательная байесовская фильтрация. Зашумленное измерение х1 представлено как функция переменой θΐ основной системы и шумового члена νι наблюдений,
- 3 007837 в модели наблюдений
Модель системы
охватывает динамику системы. Предполагается, что текущее значение θΐ+1 переменной системы зависит от предыдущего значения θί, но не зависит от значения во все остальные времена, θι-1, θί-2, ..., θ0; такой процесс называется марковским. События, которые влияют на динамику системы, но не охватываются марковским процессом, представлены как другой шумовой процесс, называемый системным шумом
Для примера, θί представляет собой вектор, включающий дальность и скорость самолета, летящего непосредственно из аэропорта. Модель системы
моделирует дальность, увеличивающуюся на величину, равную произведению скорости и времени выборки Δΐ. Параметр представляет собой гауссово распределение, которое моделирует изменение скорости, обусловленное порывами ветра или изменением тяги пилотом. Величина Χί представляет собой дальность, задаваемую радаром аэропорта, которое искажается гауссовым шумом наблюдений (объединенные эффекты электрического шума в усилителях, ограниченной разрешающей способностью радара по дальности и т.д.)
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, система детектирования состояния буровой установки применяет специфический тип фильтра частиц, называемый параметрическим фильтром частиц.
Используемый здесь параметрический фильтр частиц (РРР) описывает фильтр частиц, в котором модель системы или модель наблюдений управляется скрытой марковской моделью, определенной в публикации I., СйППогб Р. и ЕсагпЬсаб Р., Вш1бш§ йоЬиз! 8тш1аЦоп-Ьазсб П11сгз ίοτ Ενο1νίη§ Эа1а 8с1з, ТссЬшса1 гсроП, Эсраг1тси1 оП 81аГ1з11С5, ϋηίνοτδίίγ оП ОхПогб, 1998.
Скрытая марковская модель (НММ) представляет собой вероятностный процесс по дискретному набору состояний γ={1, ..., К}. Правдоподобие состояния на следующем по времени шаге задается квадратной матрицей вероятностей переходов Р(у1+1/у1), которая может охватывать правдоподобные и неправдоподобные последовательности состояний.
Фиг. 2 иллюстрирует параметрический фильтр частиц, показанный как байесовская сеть. В представлении байесовской сети параметрического фильтра частиц стрелки указывают направление причинного воздействия.
Каждая частица должна учитывать вероятность перехода состояния на каждом этапе, так что частица расщепляется на К новых частиц с весами
для _|=1, ..., К. Шаг передискретизации используется для снижения числа частиц с пК обратно до η, чтобы избежать экспоненциально увеличивающегося со временем числа частиц. Теперь будут более подробно обсуждаться шаг передискретизации и фильтр Кальмана.
Алгоритм дискретизации с минимальной дисперсией выбирает новый набор весов X4, который минимизирует величину
в(хЧ=?н,'+! ..
подверженную ограничениям ' и самое большее η из X4 являются ненулевыми. Веса, которые будут распространяться на следующий по времени шаг (т1 1+1)1=1, ..., η, будут состоять из ненулевых X4. Результирующий алгоритм будет следующим:
1. Вычислить с, единственное решение до >1 /-1
Указанное решение можно получить итеративно. См. публикацию 8сс|исиЦа1 Мои1с Саг1о тсбтобз
- 4 007837 ίη Й11ег !йеогу, Р. Реагпйеаб, 1)ераг1атеп1 о£ 81ай8ЙС8, ОхГогб Ишуегзйу, 1998, р.92.
Xй-Яй.
2. Частицы, в которых ' остаются с неизменными весами Число остающихся частиц составляет к.
3. η-к частиц дискретизируется из остающихся ηΚ-к частиц, используя алгоритм систематической дискретизации (см. Сагреп1ег, 1998, с. 8). Заметим, что опубликованный алгоритм содержит типографскую ошибку; четвертая строчка с конца должна читаться поменять зк на δ*. Дискретизированные частицы сохраняют вес Х14=1/с, и оставшиеся устанавливаются равными нулю.
4. Нормализовать X'4, чтобы суммировать до единицы.
5. Установить (ш1 (+1);=11 ..., п к ненулевым Xм.
Правдоподобие некого специфического состояния в любое время можно оценить посредством суммы весов частиц в данном состоянии (см. Реагпйеаб, 1998, с. 88).
Если состояние системы остается неизменным, то предполагается, что применяются следующие модели наблюдений и системы +ТГ, (в) х, =270,+½
Переменные случайного шума и У( являются многомерными гауссовыми случайными переменными с нулевым средним и ковариационными матрицами Р и К. Переменные и У( являются некоррелированными. Если априорная переменная является также гауссовой на каждом временном шаге, то обе априорная и апостериорная - будут гауссовыми. Решением этих условий является хорошо известный фильтр Кальмана.
Априорная переменная в момент времени 1, р(0(/х1:(-1), имеет среднее αι/ι-1 и ковариацию Р1/1-1.
Апостериорная переменная в момент времени 1, р(0(/х1:(), имеет среднее О( и ковариацию Р(. Уравнения фильтра Кальмана следующие:
αψ-1 = Р°1-1 · | (9) |
(10) | |
αήι-ι ·*··ζ|ί-ι (·*? ““ ' | (11) |
(12) |
К, матрица выигрышей Кальмана, задается выражением (13)
Сейчас будет описан простой пример параметрического фильтра частиц. Фиг. 3 изображает моделированные данные, в которых каждая выборка была извлечена из одного из трех зашумленных состояний. В частности, фиг. 3 показывает пример параметрического фильтра частиц, применяемого к моделированным данным, извлеченным из жирных гауссовых кривых 210 с левой стороны графика (а). Узкие гауссовы кривые 212 показывают предыдущее знание местоположений состояний. В данном примере имеется канал с одним входом, обозначенный линией 200, и три состояния обозначены римскими цифрами I, II и III. Центр каждого кружка показывает частицу, его радиус показывает вес частицы, а состояние частицы показано римскими цифрами I, II и III. Использовали 100 частиц.
На графике (Ь) для оценки того, из какого состояния были извлечены данные, использовали РРР (параметрический фильтр частиц). Цифры I, II и III показывают наиболее правдоподобное состояние для каждой выборки. Каждая частица содержала независимый фильтр Кальмана для каждого состояния. Фильтр, соответствующий текущему состоянию частицы, последовательно обновлялся, но другие два фильтра оставались незадействованными.
Фиг. 4 показывает изменения в плотностях апостериорного распределения одной частицы во время четырехкратных шагов из примера, показанного на фиг. 3. Три состояния обозначены римскими цифрами I, II и III. Заметим, что все эти графики представляют собой плотности априорного и апостериорного распределения в области определения переменных системы. Плотности правдоподобия в области определения переменных наблюдений должны быть шире, например, р(03/у=2) - это почти дельта-функция, так что плотности правдоподобия должны быть очень похожи на р(0х/у=2), поскольку дисперсия = К.
Когда частица изменяет состояние, ее доверительная вероятность старого состояния реинициализируется. При использовании РРР фильтров для систем детектирования состояния буровой установки, если известно, что бурильщик ранее при бурении поддерживал нагрузку на буровую коронку приблизительно 10 кило фунт-сила-фут, то сомнительно предполагать, что бурильщик сделает тоже самое в следующий раз.
- 5 007837
Каждая частица 51ί, включающая γ1 ь доверительную вероятность состояния НММ (скрытой марковской модели) и α\, точки опоры частиц,
4=(И а; ь‘ ρ;) (Μ) где α\, Ь1 1 и с\ являются апостериорными средними трех состояний (т.е. уравнение (11) для каждого из фильтров Кальмана), Р\ - апостериорная дисперсия активного фильтра Кальмана (оба бездействующих фильтра имели дисперсию К, так что сохранять эту информацию в каждой частице неэффективно).
Модель Кальмана была одинаковой для каждого состояния Б=Н=1, Р=0, К=0,3, Р1=К. Выбор вероятностей переходов
является фундаментальным для поведения фильтра в данном примере. Прямые скачки между состояниями 1 и 3 не были разрешены, так что фильтр оценивал, что правдоподобие пребывания в состоянии 1 в момент времени 1=48 было пренебрежимо мало, несмотря на то, что наблюдение было близко к среднему состояния 1. Предполагалось, что НММ модель оставалась на длине состояния, равной приблизительно 20 выборкам, так что вероятность скачка Р^ была установлена равной 1/20=0,05. Увеличение Р; могло бы увеличить правдоподобие мини-состояний, существующих в моменты 1=33, 72 и 88.
Было бы относительно просто задать модель наблюдений с х{ в качестве вектора четырех поверхностных каналов и сформировать соответствующую модель системы, но поскольку размерность задачи увеличивается, то требуемое число частиц увеличивается экспоненциально. В задачах, в которых полезную информацию из некоторых каналов выделить легче, чем из других, моделирование более простых каналов с неразвертывающимся правдоподобием понижает размерность задачи. Тогда весовое уравнение для новых частиц становится
где - вес ]-и частицы - потомка 1-и, т\ - вес ί-й частицы - родительской, а( - наблюдения, требующие развертывания плотности, Ь1 - наблюдения, не требующие развертывания плотности, γ1 - скрытое состояние - состояние буровой установки, α1 ι - вектор параметров, которые содержат доверительную вероятность родительской частицы, р(а(/...) - гауссово правдоподобие из фильтра Кальмана, р(Ь/...) - не развертывающееся правдоподобие, ρ(γ/...) - вероятность перехода.
Указанный подход демонстрируется в следующем примере системы детектирования состояния буровой установки, использующей только каналы НКЬО и ВРО8. Отношение сигнала к шуму канала ВРО8 обычно очень высокое, так что этот канал моделировался с не развертывающимся правдоподобием, давая
Релевантные априорные значения для ИКЕО и правдоподобия для ВУЕЬ задаются в следующей таблице (правдоподобия ТОЛ и 8РРЛ могут быть проигнорированы до более позднего примера).
- 6 007837
Таблица априорных значений и правдоподобий
Состояние | Альтернативное название | НКЬБ | ВУЕЬ | ТС)А | 88РА |
ϋτϊΠΚοί | Роторное бурение | υ(Β,Τ+2στ) | υ(-ν0ΚΙΙχ, 2σν) | υ(μτοο-3στοο, Τζ)θΜΐχ) | Вкл |
ϋπΐΐδΐϊάβ | Скользящее бурение | Как выше | Как выше | Как 81абсРитр | Вкл |
КлИРитрКо! | Разбуривание в | 0,8υ(Β,Τ+2στ) + 0,2υ(Τ+2στ, Т+О)) | υ(-ν™?, о) | Как ϋπΙΙΚοΐ | Вкл |
КлИРитр | Скольжение в | Как выше | Как выше | Как 81абсРитр | Вкл |
К1Ь | Операция спуска | Как выше | Как выше | Как ЗЩбсРитр | Выкл |
РооКРитрКо! | Разбуривание из | 0,2υ(Β,Τ-2στ)+ 0,8υ(Τ-2στ, Т+О)) | и(о, νΤ№) | Как ϋπΙΙΚοΐ | Вкл |
РооЬРитр | Скольжение из | Как выше | Как выше | Как ЗЩйсРцтр | Вкл |
РооЬ | Операция подъема | Как выше | Как выше | Как 81айсРитр | Выкл |
81аисРшпрКо1 | Циркулирующий и роторный | Ν(Τ, σΒ 2) | N(0, σν 2) | Как Ογϊ11Κ.οϊ | Вкл |
ЫабсРитр | Циркулирующий | Как выше | Как выше | υ(μτοο, Зртоо2) | Вкл |
81абс | На расстоянии от дна | Как выше | Как выше | Как выше | Выкл |
Ιηδίΐρδ | Ν(Β, σΒ 2) | и(-у8иге, 0) | Как 81айсРитр | Как ниже | |
Неклассифицир. | и(В,Т+О) | и(-УтаР, УТОР) | ϋ(2μΤοο, ТСошьъ) | и(0,С) |
Ключ:
и (низкое, высокое) - однородная рс!Г (функция распределения вероятностей) N (среднее, дисперсия) - гауссова рс!Г
Другие символы объясняются в приведенной ниже таблице.
Символ | Описание | Значение | Источник | |
нкьо | Т | ΤΗΚΩ (полная нагрузка на крюк) | 210 кило фун т-сила-фут | Запитывается системой сбора |
(Тт | Неопределенность в Т | 5 кило фунтсила-фут | Оценивается из состояний ЗЬа-ЫсРшпрКоЬ | |
О | Максимальная сверхтяга | 150 кило фунт-сила-фут | Консервативная оценка | |
В | Вес талевого блока | 85 кило фунтсила-фут | Оценивается из состояний 1пЗИрз | |
σΒ | Неопределенность в В | 10 кило фунтсила -фут | Оценивается из состояний 1пЗИрз | |
ВУЕЬ | ντκιρ | Максимальная скорость спускоподъемной операции (вверх или вниз) | 3 фут/сек | Консервативная оценка |
Уомы, | Максимальная ВОР | 0,2 фут/сек | Консервативная оценка | |
^БЫРЗ | Максимальная скорость попадания трубы в клиновые захваты | 0,2 фут/сек | Консервативная оценка | |
σν | Неопределенность в ВУЕЪ | 103 фут/сек | Консервативная оценка | |
ТОА | μτοο | Нулевая калибровка Τζ)Α | -0,5 кило фунт-сила-фут | Оценивается из состояний 1пЗИрз |
στΰο | Неопределенность в Цтоо | 10 кило фунтсил а -фут | Оценивается из состояний 1пЗИрз | |
Τΰοκιηί | Максимальный крутящий момент во время бурения | 260 кило фунт-сила-фут | Оценивается из состояний ϋτϋίΚοΙ |
- 7 007837
Фиг. 12 иллюстрирует кусочно-линейные правдоподобия давления водозаборной колонны для случаев включенных и выключенных насосов, согласно описанному примеру. На фиг.12 А=500 фунтов/кв.дюйм, В=1000 фунтов/кв.дюйм, С=5000 фунтов/кв.дюйм, Ό=2/(2Ο-Β-Α), Е=(2С-2В)/(А(2С-В-А)).
Консервативные оценки предпочтительно трактуются как константы. Параметры, которые оцениваются из конкретных состояний, будут варьироваться от буровой установки к буровой установке, и многие будут варьироваться в зависимости от глубины. Указанные оценки могут быть выполнены персоналом или алгоритмом калибровки. Оценки в вышеприведенной таблице использовались для показанных примеров.
Для автоматической калибровки полезны индикаторы буровая коронка на дне и в клиновых захватах от таких систем, как ГОЕАЬ™.
Когда индикатор в клиновых захватах является истинным, параметры В и σΒ предпочтительно устанавливаются равными медиане и стандартному отклонению ΗΚΌΌ данных.
Когда индикатор в клиновых захватах является истинным, параметр μ·τ?0 предпочтительно устанавливается равным медиане ТОА данных. Тем самым автоматически снимаются крутящие моменты подпитки и прорыва.
Когда индикатор буровая коронка на дне является истинным, параметр трсиъь предпочтительно устанавливается равным максимальному значению ТОА.
Очень важным является детектирование, когда бурильная колонна входит в клиновые захваты, так что фильтр Кальмана предпочтительно оптимизируется на выявление указанного перехода. Фиг. 5 показывает параметры фильтра Кальмана, оптимизированные для детектирования состояния в клиновых захватах. График (а) показывает зависимость параметра нагрузка на крюк от номера выборки для ограниченного числа взятых выборок. Данные нагрузка на крюк показаны точками 228, соединенными жирной линией 230. Как видно, среднеквадратичное значение 242 аппроксимируется к данным нагрузка на крюк. Также штрихованными линиями 240 показаны три стандартных отклонения от аппроксимированного среднего квадратичного. Дисперсия В шума наблюдений оценивается посредством аппроксимации среднего квадратичного 242 к данным В1№ишр ΗΚΕΌ, показанным на фиг.5(а). Максимальный градиент аппроксимации среднего квадратичного, показанный линией 244, составлял 4,2 кило фунтсила-фут/с. Предполагалось, что процесс шума системы должен был способен генерировать выборку с величиной порядка 1-сигма, соответствующей одному среднеквадратичному отклонению, так что значение б устанавливалось равным 4,22=18.
На фиг.5(Ь) также показана зависимость данных нагрузка на крюк от номера выборки, но для более широкого диапазона выборок. В приведенном примере линия данных нагрузка на крюк снова отмечена номером 230. Оценка Кальмана показана линией 232, которая окружена сначала линией 234 стандартного отклонения оценки Кальмана, затем линией 236 стандартного отклонения шума наблюдений, В, и, наконец, линией 238 стандартного отклонения ошибки Кальмана + В. Поскольку фильтр Кальмана не может очень быстро отслеживать переход, потомок частицы ВШРитр (Введение в скважину Прокачивания) также в состоянии В1ЬРишр получит намного более низкий вес, чем потомок в состоянии ίη 81ίρ§ (в клиновых захватах), находящийся на значении ~85 кило фунт-сила-фут.
После того как труба зашла в клиновые захваты, блок будет продолжать падать несколько дюймов, так что изменение ВУЕЬ (скорости блока) будет отставать от изменения ΗΚΕΌ (нагрузка на крюк) и поэтому менее пригодно для точного детектирования состояний в клиновых захватах. Параметры 8РРА (давление вертикальной трубы) и ТОА (крутящий момент) не содержат информации о переходе, так что обработка ΗΚΌΌ должна быть как можно более точной.
Фиг.6 показывает детектирование состояний РоокРишр, В1кРишр и Ιηδίίρβ, используя данные ΗΚΕΌ (нагрузка на крюк) и ВРО8 (положение блока), согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения. График (а) показывает положение блока; график (Ь) показывает скорость блока, которая является функцией положения блока. График (с) показывает входной канал нагрузка на крюк. Используемые здесь входные каналы являются независимыми, когда одни входные каналы не являются прямой функцией других входных каналов. Таким образом, положение блока и скорость блока не зависят друг от друга, но также оба они не зависят от входного канала нагрузка на крюк.
Как на фиг.3(а), на графике (с) центр каждого кружка показывает частицу, а ее радиус показывает вес частицы.
Преобладающее состояние частиц обозначено названиями состояний внизу фиг.6, а именно Роо11Ритр, В1кРишр и 1п811рз. В данном примере используется 100 частиц. График (ά) показывает вероятности детектированных состояний путем суммирования веса частиц на каждом номере выборки.
Далее будет описан пример системы детектирования состояния буровой установки, использующей четыре входных канала. Установка датчика ВРМ (числа оборотов в минуту) является намного более сложной, чем датчика крутящего момента (ТОА). так что большинство операций бурения нефтяного промысла полагается только на датчик крутящего момента. Заметим, что если становится более практичным обеспечивать ВРМ датчик на буровой установке, то в качестве входного канала для системы автоматического детектирования состояния буровой установки параметр ВРМ (число оборотов в минуту)
- 8 007837 был бы предпочтительнее, чем крутящий момент. При детектировании состояний ТОЛ используется для различения вращательного и невращательного состояний, которые во всем остальном выглядят очень похожими, например, К1ЬРитр и КФРитрКо!. Любой крутящий момент выше шумового порога должен считаться как вращение. Статистические данные крутящего момента ТРЛ в не вращательном состоянии должны быть приблизительно стационарными, так что развертывающееся правдоподобие не обязательно. Правдоподобия ТРЛ показаны в таблице правдоподобий, приведенной выше.
Аналогично, для различения состояния КФРитр от КФ, большая часть информации по 8РРА (давление водозаборной колонны) также является двоичной: вкл. или выкл. Следовательно, вес новых частиц следующий:
- т1р(яКЮт | гм = У.«,'Нг„, = У | /Ц (1В) где Ум =^(424..1 Гм “Л’СИ’МмБж ’>) не зависит от частиц, так что указанную величину необходимо вычислять только один раз в каждом временном шаге.
Фиг. 7 изображает графики входной информации и выходной информации системы детектирования состояния буровой установки, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения. В случае фиг. 7 использовались те же данные, что и в примере фиг. 6, но она включает более широкий диапазон выборок. В случае фиг.7 предпочтительный алгоритм, основанный на РРР фильтре, применялся к 16 мин данных бурения. Строки а-е показывают положение блока, скорость блока, нагрузку на крюк, крутящий момент и давление водозаборной колонны, соответственно. Строка £ показывает выходную информацию детектирования состояния буровой установки. Различные состояния выражаются в терминах вероятности. Заметим, что на фиг. 7 восемь из предложенных тринадцати состояний были реализованы до настоящего времени и показаны на графике (£) фиг.7. На графике (£), две буквенные метки относятся к следующим состояниям буровой установки: КО = ΟηίίΚοΐ, КО = РоойРитрКо!, СК = 81айеРитрКо1, К1 = КФРитрКо!, С = 81айеРитр, 8О = РоойРитр, 81 = КФРитр и 18 = 1п811р5.
Для упрощения интерпретации в данном примере матрице Р переходов были присвоены равномерные значения. Предпочтительны еще более реалистичные значения, так, чтобы улучшить детектирование состояний. Примером маловероятной последовательности состояния является бурение в роторном режиме, происходящем непосредственно после бурения в скользящем режиме (Оп11811бе). Это так, поскольку гидродинамическое сопротивление больше во время скользящего режима бурения, как если бы вращение начиналось на дне, нагрузка на буровую коронку могла бы быстро стать нежелательно высокой. Более типичной является последовательность Оп11811бе, РоойРитр ~5 футов, КФРитрКо! ~5 футов, ОгШКоР
Первые 12 состояний в вышеприведенной таблице априорных значений и правдоподобий преднамеренно оставляют промежутки в пространстве параметров четырех поверхностных каналов, что соответствует очень маловероятным или потенциально разрушающим операциям, например, если ВНА оборудование (оборудование низа бурильной колонны) содержит гидравлический забойный двигатель, то К1Н операция в процессе вращения, но без прокачивания, является очень рискованной операцией; так, если бы буровая коронка коснулась стенки ствола скважины и вращалась, она могла бы всасывать буровой раствор и, возможно, врезаться в двигатель. Чтобы закрыть указанные промежутки и предотвратить нестабильность в программном обеспечении, задается состояние, называемое неклассифицированное с очень широкими априорными значениями.
Фиг. 8 изображает шаги, осуществляемые в системе автоматического детектирования состояния буровой установки на основе предпочтительного варианта осуществления изобретения. В частности, фиг. 8 показывает шаги для использования способа параметрической фильтрации частиц для автоматического детектирования состояния буровой установки. На шаге 110 инициализируется η частиц с равным весом и равным числом частиц в каждом состоянии. Предпочтительно, частицы случайно дискретизируются из распределений правдоподобия, которые образуют часть априорной информации 130. Для примеров соответствующих распределений правдоподобия, см. вышеприведенную таблицу всех априорных значений и правдоподобий. Заметим, что распределения правдоподобия формируют α\ в уравнении (16). На шаге 112 каждая частица порождает новую частицу в каждом состоянии, а затем умирает. На шаге 114 вес вычисляется как вес родительской частицы на правдоподобие на вероятность перехода. Распределения правдоподобия из априорной информации 130 и данные 132 нового датчика (т.е. входные каналы) предпочтительно участвуют согласно уравнению (16). На шагах 116 и 118 совокупность снижается обратно до η частиц, причем, чем больше вес, тем больше вероятность уцелеть, веса также нормализируются, чтобы в сумме дать единицу. Предпочтительный способ выполнения указанных шагов описан выше, при описании уравнения (6) . На шаге 119 состояние частицы сравнивается с состоянием ее родителя. Если они не одинаковые, то шаг 112 должен повторяться для следующей выборки. Если они одинаковые, то доверительная вероятность частицы предпочтительно уточняется, используя фильтр Кальмана, использующий данные 132 согласно вышеприведенным уравнениям (9)-(13). На шаге 122 доверительные вероятности при необходимости ограничиваются в прежних пределах, используя предпочтительно модели правдоподобия в априорной информации 130, такие как, например, из вышеприведенной таблицы. На шаге 124 веса частиц суммируются в каждом состоянии, что тем самым, дает вероятность состояния для
- 9 007837 каждой выборки, и затем шаг 112 повторяется для следующей выборки.
Согласно настоящему изобретению, когда условия бурения обеспечивают достаточно большую вероятность возникновения конкретного события бурения, должно быть известно априори, что изменение конкретного состояния буровой установки могло бы существенно обострить проблему. Например, при приближении события забутовки, бурильщик не должен производить выведения из скважины, пока ствол скважины прокачивается по замкнутой системе достаточно тщательно, с учетом вероятности того, что забутовка упадет до приемлемого уровня. Прогнозирование следующего состояния буровой установки может быть выведено из текущих вероятностей состояний и вероятностей переходов
Р(г/+1 = к I άαία^)=£ Р(гж = к | г, )Р(/, | Ма* ) * (19}
Если вероятность события высока, а также вероятность нежелательного следующего состояния буровой установки высока, то, предпочтительно, алгоритм напоминает бурильщику не делать изменений, приводящих к такому конкретному состоянию буровой установки. Предпочтительно, для прогнозирования состояния буровой установки на несколько выборок вперед рекурсивно применяется аналогичный метод.
Согласно альтернативному варианту осуществления изобретения, используются дополнительные входные каналы, и состояние буровой установки детектируется точно, без использования методов фильтрации частиц. В указанном примере система детектирования состояния буровой установки использует два входных канала из системы сбора данных бурения, известной как П)ЕЛ1,™ от 8еЫишЬегдег. Более точно, используются двоичные индикаторы: (1) ΒΟΝΒ, который показывает, когда буровая коронка находится на дне, и (2) 8ΤΙ8, который показывает, когда труба находится в клиновых захватах. Правило Байеса дает
где р(у=)/Ь1) - апостериорная вероятность состояния ф р(Ь1/(у1=)) - многомерное правдоподобие состояния φ ρ(γι=ί) - априорная вероятность состояния |. Моделирование правдоподобий независимо дает р(ь, 1г,=/)-р(якьо, I г, - /)р(ВЙ1,1 г, = )}р(ЗРРА, I г,= р(тол,1г, =/) (21)
Продолжение таблицы правдоподобий, чтобы включить двоичные индикаторы, дает следующую таблицу.
Состояние | Вращение | Прокачивание | Движение блока | Нагрузка на крюк | ΒΟΝΒ | 8ΤΙ8 |
ϋπΙΙΚοί | Ζ | Ζ | Ф | Низкая | 1 | 0 |
ϋπΐΐδΐΐάβ | X | / | Низкая | 1 | 0 | |
КлЬРитрК.о1 | Ζ | Ζ | Ф | Низкая | 0 | 0 |
КзЬРитр | X | Ζ | Низкая | 0 | 0 | |
КлЬ | X | X | 1 | Низкая | 0 | 0 |
РооЬРитрКо! | / | Ζ | 7 | Высокая | 0 | 0 |
РооЬРитр | X | Ζ | ΐ | Высокая | 0 | 0 |
РооЬ | X | X | 7 | Высокая | 0 | 0 |
81айсРитрКо1 | / | / | X | ~Т | 0 | 0 |
_____ ошиигишр | X | νζ | X | ЛГ '“-'Ι | Λ и | Λ и |
81аНс | X | X | X | ~т | 0 | 0 |
Ιηδίϊρδ | X | Одно из двух | >1 | ~в | 0 | 1 |
Неклассифицированное | Одно из двух | Одно из двух | Любое | Любая | Одно из двух | Одно из двух |
Согласно другому альтернативному варианту осуществления изобретения, для автоматического детектирования состояния буровой установки вместо вышеописанных вероятностных способов или в комбинации с ними используется нечеткая логика.
- 10 007837
Согласно альтернативному варианту осуществления изобретения, для детектирования временных особенностей в данных, таких как ступенчатые изменения, пилообразные изменения и т.д., к каждому входному каналу применяется независимый фильтр частиц; такие фильтры называются детекторами точек перехода. Далее, для определения вероятности каждого состояния буровой установки фильтр частиц анализирует оценку распределения точек перехода и параметров сегментов в дополнение к необработанным данным канала.
Детекторы точек перехода рассчитываются для сегментации сигнала на сегменты, каждый из которых может быть описан посредством следующей основной линейной модели у(т: ί) = С} (1: ΐ - т +1)Ζ>+эд, где т - время точки перехода в начале указанного сегмента (таким образом, ΐ+1 представляет собой время точки перехода следующего сегмента);
у(т:1) - данные от времени т до ΐ, расположенные в векторе-столбце;
Ь - вектор-столбец коэффициентов (алгоритму необязательно знать значение Ь);
О] - матрица для _]-й модели и О] (1й-т+1) показывает первые Ет+1 строки матрицы. Например, О1, показанная ниже, представляет собой модель для данных с постоянным средним, и Ь будет иметь один элемент, который является значением этого среднего; О2 представляет собой модель для линейно варьирующихся данных, и Ь будет иметь два элемента, являющихся угловыми коэффициентами линии; О3 представляет собой модель для экспоненциального спада со степенью λ, и Ь будет иметь два элемента, являющихся конечным значением спада и амплитудой экспоненты.
т | Ί | 0 ' | Ί | 1 ' | ||
1 | 1 | 1 | 1 | |||
1 | , <?2(1:г) = | 1 | 2 | 1 | ||
1 | 1 | Г-2 | 1 | е^ | ||
_1 | 1 | Г-1_ | 1 |
Далее Офк) будет показывать к-ю строку матрицы. Полное число моделей составляет I, а параметры О1, О2, ..., 6] должны задаваться пользователем. Следующие модели данных, которые подгоняются к этой основной системе, представляют собой полиномы любого порядка, синусоидальные модели с известными частотами и авторегрессивные модели. Предполагается, что можно задавать произвольное число строк матрицы О,; для вышеприведенных примеров очевидно, как это делать.
ш' представляет собой вектор-столбец того же размера, что и у(тй), каждый элемент которого является независимой выборкой нулевого среднего гауссова распределения с дисперсией σ2. Как и в случае Ь, алгоритм не обязан знать значение σ.
Для получения данных с точками перехода, значения Ь и σ будут различными в каждом сегменте. Желательным выходным результатом алгоритма является набор списков времен точек перехода и вероятность каждого списка. Таким образом, наиболее вероятным списком является наиболее вероятная сегментация данных согласно выбору моделей, О1, ..., Оу
Сегментация сигнала лучше всего описывается с использованием древовидной структуры, и алгоритм может рассматриваться как поиск указанного дерева. В момент времени 0 (перед тем, как поступили какие-либо данные), древовидная структура состоит из одного корневого узла К. В момент времени 1 корневые узлы расщепляются на I листьев, по одному листку на каждую из I моделей сегментов - первый лист представляет гипотезу о том, что первая точка данных моделируется с О1, второй лист - гипотезу О2 и т.д. В последующие моменты времени древовидная структура вырастает на каждый корневой узел, расщепленный на 1+1 листьев, по одному для каждой модели, и еще один лишний, представленный нулем, который показывает, что точка данных в соответствующий момент времени принадлежит такому же сегменту модели, что и ее родительская точка. Например, согласно двум уже описанным моделям, путь через дерево от корня до концевой вершины в момент времени 10 должен быть К1000002000, и он должен показывать, что вектор у(1:6) был генерирован с помощью О1, а вектор у(7:10) был генерирован с помощью О2 (для примеров О1 и О2, данных ранее, постоянный уровень, за которым следует наклонная зависимость).
Полезно ввести следующую терминологию. Рассмотрим краевой узел (лист дерева):
Текущая модель может быть найдена путем перемещения по дереву к корню, пока не попадется не нулевой узел - текущая модель является значением этого узла.
Самая недавняя точка перехода представляет собой момент времени, соответствующий узлу в предыдущей точке маркера.
Пока дерево растет, оно ищется с использованием совокупности частиц, каждая из которых занимает отдельный лист (краевой узел). Пусть частицы будут помечены индексами 1=1, 2, ..., Ν, (Ν выбирается пользователем, обычно оказывается достаточным выбирать его в пределах 20-100), которые, будучи ассоциированными с частицей ί, являются весом ш;, который может интерпретироваться как вероятность
- 11 007837 того, что сегментация, показанная путем от частицы до корня (как в вышеприведенном примере), является правильной сегментацией. Так же авторы будут ссылаться на термин вес узла, представляющий собой вес частицы, который она будет иметь в некотором узле (хотя в действительности может не быть частицы в узле). Чтобы задать алгоритм, описывается способ обновления совокупности N частиц, вопервых, когда поступают новые данные, и, во-вторых, как инициализировать частицы в начале.
В момент времени ΐ все дерево будет иметь 1(1+1)1-1 листьев, и предполагается, что Ν<Ι(Ι+1)1-1, так что не все листья заняты частицей. (Случай, когда Ν>1(1+1)1-1 представляет собой процесс инициализации, описанный ниже). Цель алгоритма состоит в концентрировании частицы на листьях, что означает, что веса частиц будут большими. Для обновления частиц от времени ΐ-1 к времени ΐ необходимы следующие действия.
Каждая частица привязывается к ее 1+1 краевым узлам (листьям) в момент времени ΐ. Для частиц N в совокупности будет (1+1 )Ν таких узлов - новые частицы помещаются в каждом из указанных узлов. Например, частица, путь которой обратно к корневому узлу будет К1000002000, могла бы порождать 3 новых частицы, пути которых обратно к корневому узлу могли бы быть
Л1000002000
1^1000002001
Я1000002002
Новые частицы упоминаются как дочерние, а старые частицы упоминаются как родительские.
Веса для дочерних частиц вычисляются как произведение трех членов: ^сы1а=ν,^.,,ιΧχν,,π,,,.χχνρι^ρι,,,.,Λ которые описаны ниже.
1. ^рагеп! - вес родительской частицы.
2. \νρποΓ - член, который зависит от значения дочернего узла; пользователь задает число Рр, которое находится между 0 и 1; если дочерний узел является 0, то ννρΐΊο1- 1-Рр, в противном случае \νρποΓ=Рр/1. Математически, - это априорная вероятность точки перехода в произвольный момент времени, так что малые значения Рр способствуют .длинным сегментам. (Заметим, что возможны более сложные спецификации указанного параметра, как, например, неодинаковое распределение Рр среди I моделей, когда дочерний узел не является 0, подразумевая, что некоторые модели являются более вероятными, чем другие.) Также спецификации, которые предотвращают сегменты, меньшие некоторого значения Тт|п для заданного узла; если самая последняя точка перехода намного меньше, чем Тт|п, то узел имеет \νρ,Ίο,· 1, если значение узла равно 0, и \νρ,Ίο,· 0 в противном случае. Если самая последняя точка перехода намного больше, чем Тт|п, то в главном тексте используется простая модель.
3. νκ^ΗΗοοΗ - член, который зависит от данных, текущей модели, времени самой последней точки перехода и трех переменных, задаваемых пользователем: α, β и δ, все из которых являются положительными скалярными величинами. Они определяются методом проб и ошибок, но более подходящими стартовыми значениями являются α, β=0,1 и δ=50. Увеличение δ способствует немногочисленным точкам перехода. Допустим, для рассматриваемой дочерней частицы в момент времени ΐ текущей моделью является ф самой последней точкой перехода является т, тогда νΊ^ρι,,,.,.ι дается формулой:
р' где у~ ’ , 2β + у(т: ί -1)г £1 - 0^(1; ί—т) НС? (1: г - т)] у(т: ί -1) гщ-т-иуг+су) л/яр’ГЩ -т)/2+а)
Н = (<?} α: ΐ-тф, а: ί - т)+(Г2/)'1.
Γ(.) - гамма-функция, I - матрица идентичности с соответственно заданными размерами и Т обозначает транспозицию матрицы. (Указанное вычисление вытекает из модели данных \·(ΐΗ:1')('ΐ|6·\ν, которая задает правдоподобие данных Р(У(т·- У(у(т. г)|С;Ь,σ 7) и апрИОрНОе распределение доя р(Ъ,σ)=ΝφΙΟ,σ3#3!) х/Що2|а, . р(у(т·. г)|СД
Ъ и σ, Из них величина может быть вычислена путем
- 12 007837
Р<у(т: ί)|δ, σ, О}) х р(Ъ, σ') интегрирования по Ь и σ. Величина АУнкеШюоа действительно является ₽(7(01У(т:^*1)>^<) г - р(7(т«‘01(?() 1 , которая может быть найдена из 1 посредством стандартных вероятностных манипуляций, и приводит к выражению для \¥нкешюоа, данному выше).
Веса дочерних частиц нормализуются путем вычисления их суммы, и замены каждого веса дочерней частицы его существующим значением, деленным на сумму.
Из N(1+1) дочерних частиц выбираются N частиц, которые на следующем временном шаге должны стать родительскими частицами. Это делается либо путем использования способа повторной выборки, заданного в РРР варианте осуществления детектора состояния буровой установки, либо просто путем выбора N частиц с наибольшими весами. В последнем случае уцелевшие частицы имеют свои веса перенормализованными, как в предыдущей точке маркера.
Теперь будет описана процедура инициализации. В момент времени 1 дерево имеет только I краевых узлов (листьев), так что инициализируется Г частиц, по одной для каждого листа; их веса устанавливаются равными 1/1. Чтобы перейти от 1=1 к 2, к I частицам применяются обычные шаги обновления (как описано выше), так что теперь имеется I (^+1) дочерних частиц. Если Ι(Ι+1)<Ν, то финальный шаг выбора опускается (последняя точка маркера). Указанная процедура продолжается до тех пор, пока число дочерних частиц не превысит Ν, затем шаг выбора повторно вводится на каждом временном шаге.
Далее описаны два конкретных вариантов осуществления данного алгоритма для задачи детектирования состояния буровой установки.
Т()А данные могут моделироваться с сегментами постоянного среднего, таким образом, алгоритм точки перехода используется с Со, заданным выше. Подходящими значениями для переменных, задаваемых пользователем, являются ос=0,1, β=0,1, δ=100 и Рр=0,1.
ВРО8 данные состоят из плоских и наклонных сегментов с малой величиной шума, так что детектор точки перехода используется с величинами Οι (данные с постоянным средним) и О2 (линейно варьирующиеся данные), заданными ранее.
Соответствующими переменными, задаваемыми пользователем, являются ос=3, β=0,4, δ=1000. Спецификация для ννρΠ<)Γ отличается от заданной выше, с учетом того факта, что два Οι сегмента не могут быть смежными (поскольку истинное положение блока должно быть непрерывным во времени). Рассматривая дочернюю частицу во времени 1, допустим, что М - модель, указанная частицей для времени 11 (М=1 подразумевает Сь М=2 подразумевает О2), а η является значением узла в момент времени 1, тогда ΛΥρι-ίοι задается согласно следующей таблице.
п | ||||
0 | 1 | 2 | ||
м | 1 | 1-^ | 0 | РР |
2 | 1-РР | Рр/2 | Рр/2 |
Для приведенного примера подходит Рр=0,05.
Детектор состояния буровой установки предпочтительно использует результаты детекторов точек перехода на своем входе, но чтобы перевести их в соответствующий формат, требуется некоторая дополнительная обработка. Будут даны типичные примеры обработки для двух каналов, рассмотренных выше.
Т()А канал может быть использован для вывода, если бурильная колонна вращается (КОТ) или не вращается < ' и вероятность этих двух событий является достаточно кратким обзором информации, доставляемой ТО А каналом. Это умозаключение выполняется через средний уровень ТОА канала (параметр Ъ для текущего сегмента в детекторе точек перехода) следующим образом. Если вращательным режимом является КО 1, то средний уровень моделируется с ' и если враща(&ОТ), ~ Р(Я0Т) = Р(ЯОТ)=У2, ζ тельным режимом является то средний уровень моделируется с (подходящие значения для Ртро, σΤς0, Т0Ж1ЬЬ могут быть найдены, используя такую же процедуру, как в варианте осуществления с РРР фильтром перенесенном таблица априорных значений и правдоподобий).
π Р(ПОТ)^Р(.ПОТ)^У2, . . (
Предположим, что модели среднего уровня могут быть объединены (используя теорему Байеса), что дает
Ρ(ΛΟΤ |ί>) «------р(&„1 ρφ|ΛΟΤ)+Ρ(&|ΛΟΤ) р(рот |б)«-----рФ|кот) р(/>| лот)+р(г>|лот)
Они могут использоваться с выходом ТОА детектора точки перехода для оценки
- 13 007837
Р(ЯОТ|Х1:7)) Р(ЯОТ|у(1:0) А и следующим образом.
Установим Ρκοτ(ΐ)=0, выберем Ν3, (Эта переменная должна определяться экспериментально, Ν3=100 является хорошим выбором по умолчанию. Следующая процедура вычисляет аппроксимацию величины Ρ(ΚΌΤ/γ(1:ΐ))Γ и повышение Ν3 повышает точность аппроксимации), тогда для η3=1, ..., Ν3.
Используется алгоритм систематической выборки (см. СагреЩег, 1998, р.8), выбирается один раз из ΊΌΑ весов частиц, и ΐ устанавливается равным индексу, выбранному алгоритмом.
Находится ΐη,, время самой последней точки перехода для ТОЛ частицы ΐ.
Вычисляются следующие члены, где §ι=Θι(1: !-т,1|):
Генерируется выборка из распределения Стьюдента по ΐ с ν степенями свободы, используя алгоритм (8ТаТ18±1еа1 СотрЩшд, \\'..1.Кеппес1у & ТЕ.ОеиЙе, Магсе1 Иеккег, \е\у Уогк, 1980, р.219-220) и сохраняя выборку в х.
Устанавливается
Ъ—Ъ+э^ .
Приращивается Ρκοτ(ΐ) , ^яот (ή<-Ρ^) + «,χΡ(ΡΟΤ)ϊ), где V; представляет собой вес частицы ΐ.
В конце указанного процесса, Ρ|>οΤ(1) представляет собой вероятность (показанную данными γ(1:ΐ)),
представляет собой вероятность, с которой с которой вращается бурильная колонна, а бурильная колонна находится неподвижной.
Краткий обзор из ΒΡΌ8 канала несколько отличается. Информация из этого канала является достаточной, если блок является неподвижным, перемещается вверх или перемещается вниз. Событие 8ТЛТ (блок неподвижен) эквивалентно текущей модели сегмента событие ϋΡ (вверх) описывается текущей моделью сегмента О2 и параметр наклона (в этом случае Ъ(2)) является положительным, событие 1)О\\'\ (вниз) описывается текущей моделью сегмента О2 и параметр наклона является отрицательным. Вероятности этих событий в момент времени ΐ (указанный данными) записываются как Ρ§ΤΑΤκ(ΐ), ΡυΡ(ΐ) и ΡϋΌ^Ν(ΐ) и вычисляются следующим образом. Инициализировать параметры ΡϋΌ^Ν(ΐ)=0 и Ρ§ΤΑΤ(ΐ)=0, тогда для ΐ = 1, ..., Ν:
Ищется время самой последней точки перехода т,, и текущая модель М;.
Если М;=1, прирастить Ρ§ΤΑΤ(ΐ) , используя где V; представляет собой текущий вес частицы.
Если М;=2, вычислить следующие члены, где
(Заметим, что представляет собой 2-элементный вектор, а представляет собой матрицу 2x2). приращивается ΡϋΌ^Ν(ΐ) , используя
В конце указанного процесса вычисляется Ρυρ(ΐ), используя
Подобные вычисления могут быть выполнены, чтобы вывести эквивалентные резюме для других каналов.
Теперь будет обсуждаться пример упрощенной модели детектирования состояния буровой установки, используя два варианта осуществления точек перехода, данных выше в качестве входных данных. Пусть - случайная переменная состояния буровой установки в момент времени ΐ, принимающая одно из следующих значений:
- 14 007837 {РоойРишрКо1, РоойРишр, К1ИРишрКо1, КШРишр, 51а11сРитрРо1. 81айсРишр}.
Эти шесть состояний могут классифицироваться, используя краткий обзор из Ί^Ά и ВРО8 каналов и следующей таблицы.
Состояние буровой установки | Вращение | Движение блока |
РоокРитрВоЬ | КОТ | Вверх |
РооЪРитр | КОТ | Вверх |
ΚίϊιΡυιηρΡοΐ: | КОТ | Вниз |
КИ1Ритр | КОТ | Вниз |
ЗЪаЫсРитрКоЁ | КОТ | Неподвижный |
ЗЪаЪгсРитр | КОТ | Неподвижный |
Цель алгоритма детектирования состояния буровой установки состоит в вычислении вероятности каждого значения у, используя
-ЧюМуО··/), ^7ΧΤ^’>ί) и и обновления указанных вероятностей по мере увеличения времени ΐ.
Пользователь может задавать вероятность для всех возможных переходов состояний, например, Рг(у1=РоойРишр/81айсРишр), и они могут быть заключены в матрицу П, так что Μι,ι Рг (Ύι.|/Ύι-ι ') с ί и_|, варьирующимися по шести возможным состояниям.
Указанная матрица должна удовлетворять условию Пу>0 для всех щ и условию ΣίΠι,.ί=1 для всех ί, так что каждая строка является соответствующим распределением вероятностей. Для иллюстративного варианта осуществления достаточной является следующая простая спецификация: Пу=£ для Цу и Πΐ,ΐ=1-5ε для 1=]. Подходящим значением является ε=0,05, и уменьшающееся ε имеет тенденцию способствовать нескольким изменениям состояния. Возможны более сложные спецификации, которые учитывают некоторые переходы состояний, являющиеся более вероятными, чем другие.
Информация, содержащаяся в выходных сигналах детектора точек переходов, включается следующим образом. Допустим условия
1щ«(0 ~[^ясЛО И 1^^(0==11/301^(0 -^яжг(0 Рцр(0] являются выходными сигналами из ТрА и ВРО8 каналов, собранными в два вектора. Пользователь может задавать двенадцать функций правдоподобия формы р(РТрА(1)/у) и р(РВРО§(1)/^1) для всех шести возможных γΐ. Поскольку оба значения РТрА(Ц и РВРОз(1) являются векторами, ограниченными так, что их элементы должны в сумме давать 1, эти правдоподобия должны задаваться на подобных интервалах. Класс распределений Дирихле имеет это свойство, так что они используются в этом примере. Распределение Дирихле с к переменными имеет форму
для θΐ, ..., 0к>0 и Σ^=1θϊ=1 и параметры α,>0.
Точная спецификация данных правдоподобий для примера модели следующая.
ρ(·^7#ι(ΟΙ/<)
Для уе {РоойРишрКо1, К1йРишрКо1, 81айсРишрКо1} правдоподобие представляет собой 2-элементное распределение Дирихле с параметрами α1=3 и α2=1.
Для уе {РоойРишр, КШРишр, 81айсРишр} правдоподобие представляет собой 2-элементное распределение Дирихле с параметрами α1=1 и α2=3.
Для уе{КШРишрКо1,КШРишр}: представляет собой 3-элементное распределение Дирихле с параметрами α1=3, α2=1 и α3=1.
Для уе{81айсРишрКо1, 81айсРишр} правдоподобие представляет собой 3-элементное распределение Дирихле с параметрами α1=1, α2=3 и α3=1.
Для уе {РоойРишрКо1,РоойРишр} правдоподобие представляет собой 3-элементное распределение Дирихле с параметрами α1=1, α2=1 и α3=3.
Идея, на которой основаны приведенные соотношения, заключается в том, что наибольший α параметр соответствует элементу в РТрА(Ц или РВРОз(1), который будет больше для заданного состояния буровой установки. Например, у= РоойРишрКо1 подразумевает, что режим вращения должен быть КОТ и режим перемещения блока должен быть ΏΟ^Ν, так что второй элемент параметра РТил(1) (соответствующий РКОТ) должен быть большим, и третий элемент параметра РВРОз(1) (соответствующий РО(ОЖ) должен быть большим. Это отражается в вышеприведенной спецификации правдоподобия, где для
- 15 007837 р(РТрА(1)/Т(=РоойРишрКо1)а2 α2 является большим, и для р(РВРО8(1)/у1=РоойРишрКо1)а3 α3 является большим. Также важно, что небольшие значения α идентично устанавливаются равными 1, поскольку, если это не так, то (например) р(РТрА(1)=[1 0]/γΐ)=0. Событие РТрА(£)=[1 0] означает, что детектор точек перехода является таким, что действует режим ТрА, так что не может быть так, чтобы правдоподобие этого события было равно 0. Однако, если используется вышеприведенная спецификация, то правдоподобие находится в своем максимуме для РТрА(1)=[1 0].
Для вычисления вероятности состояния буровой установки используется следующий алгоритм, и предполагается, что алгоритмы детектирования точек перехода являются действующими, и выдают их краткий обзор вероятности.
Устанавливается Ζ0=[1 1 1 1 1 1]/6.
Для ΐ = 1,2, ... .
Устанавливается ζΐ=ζΐ-1Π и к=1.
Для каждого 1е {РооИРишрКоЦРооИРишр, ..., 81аИсРитр;
Устанавливается ζ№<τ-ζ№*ρ(Ρ™Φ)\Υ( =»)хр(Рэии(01Г, =0 ·
Устанавливается к к+1
Конец.
Устанавливается Ζ=ζΐ(1)++ζΐ(6), затем устанавливается ζ|(Ρ)^ζ|(Ι\)Ζ для к=1, ..., 6.
Конец.
В конце каждой итерации ζ^ находится 6-элементный вектор, содержащий оценки вероятности для шести состояний буровой установки, обусловленные данными датчика до времени ΐ.
Согласно предпочтительным вариантам осуществления изобретения, автоматически детектируемая информация состояния буровой установки используется в качестве части более общей системы обнаружения событий. В частности, было обнаружено, что способность диагностировать некоторые проблемы бурения во многом улучшается путем использования автоматически детектированного состояния буровой установки.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, обеспечивается усовершенствованное диагностическое устройство для детектирования проблем, ассоциированных с прихватом колонны. Устройство предпочтительно базируется на таком известном диагностическом устройстве, как 8РШ άοοΐΟΓ™ от 8еЫишЬегдег. Известный из уровня техники инструмент запрашивает персонал буровой установки о состоянии буровой установки, когда труба оказывается прихваченной в скважине. См. Мападтд ϋπίίΐηβ К1§к, А1с1гес1 и соавт., О11Г1е1с1 Ее\че\\·, зишшег 1999, αΐ раде 11. Согласно изобретению, такое диагностическое устройство, как ЗРШ-ИК., модифицируется для приема входного сигнала непосредственно из вышеописанной системы автоматического детектирования состояния буровой установки, во многом улучшая и автоматизируя детектирование начала прихвата бурильной колонны.
Фиг. 9 изображает шаги, участвующие в усовершенствованной системе обнаружения событий, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения. На шаге 134 принимаются или воспринимаются измеренные данные поверхностных наблюдений. Примеры включают параметры: нагрузка на крюк, положение или скорость блока, давление водозаборной колонны, крутящий момент, а также детектированная входная информация, такая как индикаторы буровая коронка на дне и в клиновых захватах из такой системы, как ГОЕАЬ™. На шаге 136 принимаются измеренные данные наклонной скважины, такие как МА'1) или 1,А'1) данные. На шаге 132 данные вводятся в систему 100 автоматического детектирования состояния буровой установки, как описано выше со ссылкой на фиг. 8. Как описано на фиг. 8, априорная информация также вводится в систему 100 автоматического детектирования состояния буровой установки. Из системы 100 детектирования информация состояния буровой установки (которая предпочтительно представлена в виде вероятности) вводится в системы обнаружения событий. На шаге 140 информация состояния буровой установки вводится в систему автоматического обнаружения событий, такую как ΕΙ’ΙΝ-ΟΙΡ, используемую для детектирования прихвата бурильной колонны, как описано выше.
В целом, на шаге 140 автоматическое обнаружение событий может быть существенно улучшено посредством автоматического детектирования состояния буровой установки. Предпочтительно, на шаге 140 информация состояния буровой установки используется для применения различных вариаций алгоритма обнаружения событий в зависимости от конкретного состояния буровой установки. Если обнаружение событий основано на пороговых параметрах, то пороговые уровни могли бы устанавливаться оптимальными для каждого состояния буровой установки, тем самым значительно снижая ошибочные результаты (например, ложные вызовы) и ошибочные отказы детектора событий. Однако как альтернатива для методов, основанных на пороговых значениях, обнаружение событий предпочтительно вычисляет вероятность, с которой событие происходит или скоро произойдет. Если должен возникнуть сигнал тревоги, то, предпочтительно, это является порогом вычисленной вероятности.
На шаге 142, в случае детектора прихвата колонны, когда прихват колонны показывается усовер
- 16 007837 шенствованной 8ΡΙΝ-ΌΚ системой, обслуживающий персонал буровой установки предупреждается. Например, в случае предупреждения о прихвате колонны, предупреждение о прихвате колонны предпочтительно включает установленную причину, такую как нетарированная скважина. Альтернативно, на шаге 144 вместо предупреждения, система предлагает персоналу буровой корректирующее действие. Например, если диагноз - нетарированная скважина, то предложенное корректирующее действие могло бы быть вывести пятно бурового раствора с нефтью.
Другим примером усовершенствованной системы обнаружения событий, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, является усовершенствованная система обнаружения размыва ствола. Согласно этому варианту осуществления изобретения, выполняются следующие дополнительные шаги. Определяется соотношение между давлением прокачивания и расходом бурового раствора для состояния буровой установки, в которых происходит прокачивание. Вычисляется поверхностный расход из данных поверхностных наблюдений, собранных в системе прокачивания. Вычисляется расход наклонной скважины из Μ^Ό турбинной сборки. Сравниваются поверхностный расход и расход наклонной скважины, в пределах подобных состояний. Например, вычисления для РооЫРитрКо! и Эп1181|бе предпочтительно выполняются отдельно. Если появляется противоречие между поверхностным расходом и расходом наклонной скважины среди подобных состояний, то указывается событие размыва. Для получения дополнительных подробностей об обнаружении разрыва, см. публикацию 8сЫ1итЬегдег ЭгШтд апб МеазигетеШз оуеЮете ГНег епШ1еб ^азЫои! А1агт (1Шр: //\ν\ν\ν.1ιιιό. 81Ь.сот/Пос8/ЭапбМ/ СгарЫс8Ео1бег/ОМ_Оуегу1е^8/^а8ЙоЩ_а1агт.рб£), включенная здесь в качестве ссылки. Как показано на фиг. 9, система обнаружения размыва является примером шага 140 системы автоматического обнаружения событий. В случае индикации размыва, на шаге 142 делается предупреждение персоналу буровой. Предпринимаемое корректирующее действие на шаге 146 может быть операцией подъема и проверки соединений инструментов трубы на размыв.
Другим примером усовершенствованной системы обнаружения событий, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, является усовершенствованная система обнаружения износа буровой коронки, использующая анализ механической эффективности. Методы анализа механической эффективности для обнаружения износа буровой коронки известны из уровня техники. См. патент США 4685329 и публикацию Меазигтд Фе \Уеаг оГ МШеб Тоо(11 Вбз Изтд М\УЭ Тощие апб ^е1дЫ1-оп-Вб, Вигдезз апб Ьеззо, 8РЕ/1АЭС 13475, обе включенные здесь ссылкой. Согласно изобретению, усовершенствованная система обнаружения износа буровой коронки обеспечивается путем разделения данных на различные случаи на основе состояния буровой установки: (1) роторное бурение (ЭгШКо!), (2) скользящее бурение (ЭгШ811бе) и (3) другие состояния. Данные от состояний не бурения (другие состояния) игнорируются. Затем данные для роторного бурения и скользящего бурения анализируются отдельно, путем точной настройки соотношений крутящего момента и веса для каждого случая. Различный анализ предпочтительно использует тот факт, что поскольку датчик крутящего момента наклонной скважины обычно располагается над забойным двигателем, в то время как воспринимается прямой крутящий момент роторного бурения, и во время скользящего бурения, воспринимается реактивный момент.
Согласно другому примеру шага 140, данные, выделенные из системы сбора данных бурения, такой как технология 8сЫи1тЬегдег ШЕАЬ™, автоматически выделяются в соответствии с состоянием буровой установки. См. патент США 6438495, включенный в настоящее описание в качестве ссылки. В таком случае все данные автоматически разделяются на Оп118Нбе. ЭгШКо! и другие состояния. Рабочие параметры выбираются для подобных состояний, и тем самым автоматизируется анализ тенденции направления ВНА оборудования.
Согласно другому примеру шага 140, усовершенствованная система обнаружения событий основана на анализе крутящего момента и гидродинамического сопротивления. Коммерчески доступное программное обеспечение, такое как Όή118ΑΡΕ™, часть от 8сЫитЬегдег ЭпШпдОГГюе™ или ЭеаОгад8™ из ассоциации инженеров-буровиков, предпочтительно модифицируется, для автоматизированного приема информации состояния буровой установки, и определения, какой режим анализа крутящего момента и гидродинамического сопротивления использовать. Такая автоматизация обеспечивает возможность непрерывного моделирования измерений растяжения бурильной колонны и крутящего момента. Сравнение указанных моделированных данных с действительными измерениями обеспечивает возможность многочисленных форм детекторов событий, таких как прихват бурильной колонны, зазор между колонной обсадных труб и стенками скважины, откручивание и осыпающийся сланец.
Согласно другому примеру шага 140, обеспечивается система обнаружения пульсации проходного поршня. Вообще говоря, буровая коронка имеет почти такой же диаметр, как сам ствол скважины, так что когда бурильная колонна поднимается, буровая коронка действует как поршень, и давление бурового раствора под буровой коронкой снижается. Давление проходного поршня может позволить флюидам пласта поступать в ствол скважины, если бурильная колонна поднимается слишком быстро, что может привести к выбросу или фонтанированию. Наоборот, когда бурильная колонна опускается, давление бурового раствора под буровой коронкой повышается. Это пиковое давление может вызвать разлом пласта, приводя к потере бурового раствора и проблемам стабильности буровой скважины. В каждой точке буровой скважины безопасное максимальное пиковое давление и безопасное минимальное давление про
- 17 007837 ходного поршня может быть вычислено, например, исходя из модели земли. Давление наклонной скважины может быть вычислено непосредственно или смоделировано. Система обнаружения детектирует опасное давление проходного поршня и пиковое давление, во-первых, посредством детектирования состояния буровой установки, и собирает данные измерения давления наклонной скважины и глубины буровой коронки. Если в какой-либо точке вдоль буровой скважины было превышено или почти превышено безопасное максимальное/минимальное пороговое давление для детектированного состояния, система предупреждает бурильщика о ситуации и предпочтительно предлагает осуществить снижение скорости бурильной колонны.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, анализ измеренных данных в ручном режиме совершенствуется посредством использования автоматической информации состояния буровой установки. Как показано на фиг. 9, на шаге 150, автоматическая информация состояния буровой установки используется для усовершенствования ручного обнаружения событий. Согласно настоящему изобретению, на шаге 150 наиболее вероятное состояние буровой установки изображается рядом с другими каналами данных, способствуя фокусировке внимания взгляда инженера на каротажных МУИ/БУО диаграммах для оценки продуктивного пласта или событий бурения. Состояние предпочтительно не отображается, когда неопределенность состояния превышает предварительно заданный предел.
Примером шага 150 является избежание чрезмерных вибраций в бурильной колонне. Для того, чтобы определить, находится ли ВНА оборудование/бурильная колона близко к тому, чтобы войти в одно из нескольких разрушительных режимов колебаний, например, таких как застревание/проскальзывание, побочный резонанс, прямое, хаотичное или обратное вихревое движение, отслеживаются ударные МУЭ измерения наклонной скважины. Указанный процесс использует выполняемое вручную распознавание картины и существенно совершенствуется путем использования информации состояния буровой установки.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, автоматически детектируемые события и состояния, во время которых они происходят, загружаются непосредственно в базу данных, как, например, коммерчески используемое программное обеспечение, известное как КтккТКАК™ от 8сЫ1итЬегдег. Кроме того, угрозы, идентифицированные в пределах КтккТКАК™, используются в качестве входных данных в автоматические детекторы состояния буровой установки. В частности, идентифицированные угрозы используются для изменения априорных вероятностей алгоритмов обнаружения событий.
Фиг. 10 изображает систему 10 бурения с использованием автоматического детектирования состояния буровой установки, согласно предпочтительным вариантам осуществления изобретения. Бурильная колонная 58 показана внутри ствола 46 скважины. Ствол 46 скважины расположен в земле 40, имеющей поверхность 42. Ствол 46 скважины вырезается действием буровой коронки 54. Буровая коронка 54 расположена на дальнем конце оборудования 56 низа бурильной колонны, которое прикрепляется к нижней части бурильной колонны 58. Оборудование 56 низа бурильной колонны содержит несколько устройств, включающих различные сборочные узлы. Согласно настоящему изобретению, сборочные узлы скважинных исследований в процессе бурения (МУЭ) входят в сборочные узлы 62. Примеры типичных МУЭ измерений включают направление, наклон, данные геологоразведки, давление наклонной скважины (внутри бурильной трубы и внешнее или давление в затрубном пространстве), удельное сопротивление, плотность и пористость. Также к ним относится сборочный узел для измерения крутящего момента и нагрузки на буровую коронку (не показан). Сигналы от сборочных узлов 62 предпочтительно обрабатываются в процессоре 66. Затем после обработки информация от процессора 66 передается в узел 64 пульсатора. Узел 64 пульсатора преобразует информацию из процессора 66 в импульсы давления в буровом растворе. Импульсы давления генерируются в конкретной конфигурации, которая представляет данные из сборочных узлов 62. Импульсы давления проходят вверх через буровой раствор в центральное отверстие в бурильной колонне и по направлению поверхности системы. Сборочные узлы в оборудовании 56 низа бурильной колонны также могут включать турбину или двигатель для обеспечения энергии для вращения и управления буровой коронки 54.
Буровая установка 12 содержит буровую вышку 68 и подъемную систему, роторную систему и систему циркуляции бурового раствора. Подъемная система, которая подвешивает бурильную колонну 58, содержит буровую лебедку 70, ходовой конец 71 талевого каната, кронблок 75, талевый канат 79, талевый блок и крюк 72, вертлюг 74 и неподвижный конец 77 талевого каната. Роторная система содержит устройство 76 Келли, стол 88 бурового ротора и двигатели (не показаны). Роторная система передает вращательную силу бурильной колонне 58, как хорошо известно из уровня техники. Хотя на фиг. 10 показана система с устройством Келли и столом бурового ротора, специалистам должно быть понятно, что настоящее изобретение также применимо к буровым установкам с верхним приводом. Хотя на фиг. 10 показана буровая система, расположенная на земле, специалистам должно быть понятно, что настоящее изобретение равно применимо к морским средам.
Система циркуляции бурового раствора прокачивает буровой раствор вниз в центральное отверстие в бурильной колонне. Буровой раствор часто называется глинистым раствором, и он обычно представляет собой смесь воды или дизельного топлива, специальных глин и других химикатов. Буровой раствор хранится в приемной емкости 78 для бурового раствора. Буровой раствор вытягивается в насосы бурово
- 18 007837 го раствора (не показаны), которые прокачивают его через вертикальную трубу 86 и в устройство 76 Келли через вертлюг 74, который содержит вращающееся уплотнение. Изобретение также применимо к бурению с отрицательным дифференциальным давлением. Если имеет место бурение с отрицательным дифференциальным давлением, то в некоторый момент прежде входа бурильной колонны, в буровой раствор вводится газ с использованием инжекционной системы (не показана).
Буровой раствор проходит через бурильную колонну 58 и буровую коронку 54. Зубья буровой коронки размалывают и выдалбливают пласт земли на обломки выбуренной породы, буровой раствор выпускается через отверстия или промывочные насадки в буровой коронке с большой скоростью и давлением. Эти струи бурового раствора поднимают обломки выбуренной породы со дна скважины и подальше от буровой коронки, и вверх по направлению к поверхности в кольцевом пространстве между бурильной колонной 58 и стенкой ствола скважины 46.
На поверхности буровой раствор и обломки выбуренной породы выходят из буровой скважины через боковое выпускное отверстие в противовыбросовом превенторе 99 и через возвратный трубопровод (не показан). Противовыбросовый превентор 99 содержит устройство управления давлением и вращающееся уплотнение. Возвратный трубопровод бурового раствора подает буровой раствор в сепаратор (не показан), который отделяет буровой раствор от обломков выбуренной породы. Из сепаратора буровой раствор возвращается в приемную емкость 78 для бурового раствора для хранения и повторного использования.
Для выполнения измерения бурового оборудования на буровой установке 10 помещаются различные датчики. В частности, нагрузка на крюк измеряется датчиком 94 нагрузки на крюк, расположенным на неподвижном конце 77 талевого каната; положение блока и связанная с ним скорость блока измеряются датчиком 95 блока, который является частью буровой лебедки 70. Поверхностный крутящий момент измеряется датчиком, расположенным на столе 88 бурового ротора. Давление водозаборной колонны измеряется датчиком 92 давления, расположенным на водозаборной колонне 86. Сигналы от таких измерений передаются в центральный процессор 96 на поверхности. Кроме того, импульсы бурового раствора, проходящие вверх бурильной колонны, детектируются датчиком 92 давления. Датчик 92 давления содержит преобразователь, который преобразует давление бурового раствора в электронные сигналы. Датчик 92 давления подсоединен к процессору 96 на поверхности, который преобразует сигнал из (аналогового) сигнала давления в цифровую форму, запоминает и демодулирует цифровой сигнал в приемлемые МЭДЭ данные. Согласно различным вариантам осуществления изобретения, описанным выше, процессор 96 на поверхности программируется для автоматического детектирования наиболее вероятного состояния буровой установки на основе различных описанных входных каналов. Процессор 96 также программируется, чтобы осуществлять автоматизированное обнаружение событий, описанное выше. Предпочтительно, процессор 96 передает информацию детектирования событий и/или состояния буровой установки в систему 97 интерфейса пользователя, которая проектируется, с возможностью предупреждения обслуживающего персонала буровой системы о нежелательных событиях и/или возможных предложениях персонала буровой системы относительно мероприятий для избежания нежелательных событий, как описано выше.
Фиг. 11 изображает дополнительные детали процессора 96, согласно предпочтительным вариантам осуществления изобретения. Предпочтительно, процессор 96 состоит из одного или нескольких центральных процессоров 350, оперативной памяти 352, модулей 354 обмена информацией или ввода/вывода, графических устройств 356, ускорителя 358 вычислений с плавающей запятой и накопителя, такого как ленты или диски 360.
Хотя изобретение было раскрыто в связи с иллюстративными вариантами осуществления изобретения, описанными выше, после приведенного описания специалистам должны быть очевидны многие эквивалентные модификации и вариации. Соответственно, иллюстративные варианты осуществления изобретения, изложенного выше, должны считаться иллюстративными, а не ограничивающими. Различные изменения описанных вариантов осуществления могут быть выполнены, не отходя от сущности и не выходя за рамки изобретения.
Claims (65)
1. Способ бурения при одновременном автоматическом детектировании состояния буровой установки во время процесса бурения ствола скважины, способ, содержащий этапы:
осуществляют прием двух или более независимых каналов входных данных, причем каждый канал входных данных представляет последовательность измерений, выполненных во время процесса бурения; и автоматическое детектирование наиболее вероятного состояния буровой установки по меньшей мере из трех возможных состояний буровой установки, детектирование, основанное на двух или более входных каналах.
2. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап изменения мероприятия, относящегося к бурению, на основе детектирования наиболее вероятного состояния буровой установки.
3. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап исследования данных, относящихся к процессу бурения, и/или характеристик земли, окружающей ствол скважины, собранных во время процесса бурения.
4. Способ по п.1, в котором два или более каналов входных данных представляют результаты измерений оборудования на буровой установке.
5. Способ по п.1, в котором два или более каналов входных данных включают два или несколько следующих входных каналов: нагрузка на крюк, положение блока, крутящий момент или давление водозаборной колонны.
6. Способ по п.1, в котором этап приема включает по меньшей мере три независимых входных канала, и детектирование основано по меньшей мере на трех входных каналах.
7. Способ по п.5, в котором этап приема включает по меньшей мере четыре независимых входных канала, и детектирование основано по меньшей мере на четырех входных каналах.
8. Способ по п.1, в котором этап детектирования дополнительно содержит генерацию вероятности, ассоциированной с каждым возможным состоянием буровой установки.
9. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап прогнозирования будущего состояния буровой установки частично на основе текущего состояния буровой установки.
1ο.
Способ по п.1, в котором наиболее вероятное состояние детектируется по меньшей мере из четырех возможных состояний буровой установки.
11. Способ по п.10, в котором наиболее вероятное состояние детектируется по меньшей мере из шести возможных состояний буровой установки.
12. Способ по п.11, в котором наиболее вероятное состояние детектируется по меньшей мере из 10 возможных состояний буровой установки.
13. Способ по п.1, в котором по меньшей мере три возможных состояния буровой установки включают три или более из следующих состояний буровой установки: бурение в роторном режиме (ИгШКо1), бурение в скользящем режиме (Бп11811бе), разбуривание в ... (КтЬРитрКо!), скольжение в ... (ШЬРитр), операция спуска (Βίΐι). разбуривание из ... (РооЬРитрКо!), скольжение из ... ( РооЬРитр), операция подъема (РооЬ), циркулирующий и роторный режим (81абсРитрКо1), циркулирующий режим (81абсРитр), на расстоянии от дна (81аИс), в клиновых захватах (Ιη81ίρ§) и неклассифицированное.
14. Способ по п.1, в котором этап автоматического детектирования использует алгоритм нечеткой логики.
15. Способ по п.1, в котором этап автоматического детектирования использует вероятностный метод.
16. Способ по п.1, в котором этап автоматического детектирования использует байесовский метод.
17. Способ по п.1, в котором этап автоматического детектирования использует последовательный байесовский метод.
18. Способ по п.1, в котором на этапе автоматического детектирования используется метод фильтрации частиц.
19. Способ по п.1, в котором на этапе автоматического детектирования используется метод параметрической фильтрации частиц.
- 19 007837
- 20 007837 тированного наиболее вероятного состояния используются различные пороговые значения.
20. Способ по п.1, в котором наиболее вероятное состояние буровой установки детектируется путем вычисления распределения вероятностей возможных состояния буровой установки, используя вероятностную модель, причем вероятностная модель основана на точках перехода и параметрах между точками перехода, где точки перехода выводятся из двух или более входных каналов.
- 21 007837
21. Способ по п.20, в котором точки перехода детектируются отдельно для каждого входного канала.
22. Способ по п.21, в котором точки перехода детектируются с использованием последовательного байесовского метода.
23. Способ по п.1, в котором на этапе автоматического детектирования используется метод фильтрации Кальмана.
24. Способ по п.1, в котором этап автоматического детектирования основан, по меньшей мере, частично на двоичных индикаторах из системы сбора данных бурения.
25. Способ по п.24, в котором двоичные индикаторы включают буровая коронка на дне и буровая коронка не на дне.
26. Способ по п.24, в котором двоичные индикаторы включают в клиновых захватах, не в клиновых захватах.
27. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап обнаружения события бурения, по меньшей мере, частично на основе (1) автоматически детектированного наиболее вероятного состояния буровой установки и (ίί) другой информации.
28. Способ по п.27, в котором упомянутый этап обнаружения события бурения осуществляется автоматически.
29. Способ по п.27, в котором этап обнаружения события бурения включает сравнение значений, выведенных из другой информации с пороговыми значениями, и в зависимости от автоматически детек
30. Способ по п.28, в котором обнаруженное событие бурения представляет собой эрозию ствола.
31. Способ по п.28, в котором обнаруженное событие бурения представляет собой захват трубы.
32. Способ по п.28, в котором обнаруженное событие бурения представляет собой предварительно заданный уровень износа буровой коронки.
33. Способ по п.28, в котором этап обнаружения события бурения включает анализ тенденции.
34. Способ по п.28, в котором этап обнаружения события бурения включает анализ крутящего момента и гидродинамического сопротивления.
35. Способ по п.28, дополнительно содержащий этап уведомления обслуживающего персонала буровой установки об обнаруженном событии.
36. Способ по п.35, в котором обнаруженное событие является нежелательным, и уведомление представляет собой предупреждающий сигнал о нежелательном событии.
37. Способ по п.28, дополнительно содержащий этап предложения обслуживающему персоналу буровой установки действия в ответ на обнаруженное событие.
38. Способ по п.27, в котором обнаружение события бурения производится частично в ручном режиме.
39. Способ по п.38, в котором другая информация включает данные Μ^Ό (скважинные исследования в процессе бурения).
40. Способ по п.39, в котором обнаруженное событие представляет собой разрушительные виды колебаний.
41. Способ по п.28, в котором событие обнаруживается, используя информацию, взятую из модели земли.
42. Способ по п.1, в котором автоматическое детектирование основано частично на знании базовой информации.
43. Способ по п.1, в котором упомянутые этапы приема и автоматического детектирования повторяются так, чтобы в течение некоторого периода времени детектировались наиболее вероятные состояния буровой установки.
44. Система бурения при одновременном автоматическом детектировании состояния буровой установки во время процесса бурения ствола скважины, содержащая систему накопления, выполненную с возможностью приема двух или более независимых каналов входных данных, причем каждый канал входных данных представляет последовательность измерений, выполненных во время процесса бурения; и систему обработки, адаптированную и спрограммированную для автоматического детектирования наиболее вероятного состояния буровой установки по меньшей мере из трех возможных состояний буровой установки, детектирование, основанное на двух или более входных каналах.
45. Система бурения по п.44, дополнительно содержащая интерфейс пользователя для отображения информации, основанной на детектированном наиболее вероятном состоянии буровой установки, персоналу буровой, так, чтобы изменять операции бурения.
46. Система бурения по п.44, в которой два или несколько каналов входных данных представляют измерения оборудования на буровой установке.
47. Система бурения по п.44, в которой система накопления, выполненная с возможностью приема по меньшей мере трех независимых входных каналов данных, и детектирование основано по меньшей мере на трех входных каналах.
48. Система бурения по п.44, в которой система обработки дополнительно адаптируется и программируется для генерации вероятности, ассоциированной с каждым возможным состоянием буровой установки, и для детектирования будущих состояний буровой установки, основанного частично на вероятности текущего состояния буровой установки.
49. Система бурения по п.44, в которой система обработки детектирует наиболее вероятное состояние буровой установки, используя вероятностный метод.
50. Система бурения по п.49, в которой вероятностный метод включает последовательный байесовский метод, основанный на фильтрации частиц.
51. Система бурения по п.49, в которой система обработки детектирует наиболее вероятное состояние буровой установки посредством вычисления распределения вероятностей возможных состояний буровой установки, используя вероятностную модель, причем вероятностная модель основана на точках перехода и параметрах между точками перехода, где точки перехода выводятся из двух или более входных каналов.
52. Система бурения по п.51, в которой точки перехода детектируются отдельно для каждого входного канала.
53. Система бурения по п.52, в которой точки перехода детектируются с использованием последовательного байесовского метода.
54. Система бурения по п.44, в которой система обработки дополнительно адаптируется и программируется для обнаружения события бурения, по меньшей мере, частично на основе (ί) автоматически детектированного наиболее вероятного состояния буровой установки и (ίί) другой информации.
55. Система бурения по п.54, в которой обнаружение события бурения осуществляется автоматически.
56. Система бурения по п.55, в которой обнаружение события бурения частично осуществляется, используя информацию, взятую из модели земли.
57. Считываемый компьютером носитель, способный заставлять компьютерную систему осуществлять следующие этапы во время процесса бурения ствола скважины:
прием двух или более независимых каналов входных данных, причем каждый канал входных данных представляет последовательность измерений, выполненных во время процесса бурения;
автоматическое детектирование наиболее вероятного состояния буровой установки по меньшей мере из трех возможных состояний буровой установки, детектирование, основанное на двух или более входных каналах; и отображение информации, основанной на детектированном наиболее вероятном состоянии буровой установки, персоналу буровой установки, так, чтобы изменить операцию бурения.
58. Носитель по п.57, дополнительно способный заставлять компьютерную систему осуществлять этап изменения операций, относящихся к бурению, на основе детектирования наиболее вероятного состояния буровой установки.
59. Носитель по п.57, в котором детектирование основано по меньшей мере на трех входных каналах.
60. Носитель по п.57, в котором вероятность, связанная с каждым возможным состоянием буровой установки, генерируется компьютерной системой.
61. Носитель по п.57, в котором компьютерная система детектирует наиболее вероятное состояние буровой установки, используя вероятностный метод.
62. Носитель по п.61, в котором вероятностный метод включает последовательный байесовский метод, основанный на фильтрации частиц.
63. Носитель по п.61, в котором вероятностный метод включает анализ точек перехода и параметров для сегментов между точками перехода, выведенными из двух или нескольких входных каналов.
64. Носитель по п.57, в котором компьютерная система дополнительно вынуждается обнаруживать событие бурения, по меньшей мере, частично на основе (1) автоматически детектированного наиболее вероятного состояния буровой установки и (ΐΐ) другой информации.
65. Носитель по п.57, в котором обнаружение события бурения осуществляется автоматически.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US33063402A | 2002-12-27 | 2002-12-27 | |
US10/400,125 US7128167B2 (en) | 2002-12-27 | 2003-03-26 | System and method for rig state detection |
PCT/GB2003/005596 WO2004059123A1 (en) | 2002-12-27 | 2003-12-22 | System and method for rig state detection |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200501055A1 EA200501055A1 (ru) | 2005-12-29 |
EA007837B1 true EA007837B1 (ru) | 2007-02-27 |
Family
ID=32654551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200501055A EA007837B1 (ru) | 2002-12-27 | 2003-12-22 | Система и способ для детектирования состояния буровой установки |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7128167B2 (ru) |
EA (1) | EA007837B1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484516C2 (ru) * | 2008-09-11 | 2013-06-10 | Абб Рисерч Лтд | Способ оценки состояний силовой электронной системы |
RU2586363C2 (ru) * | 2011-07-05 | 2016-06-10 | Халлибертон Энерджи Сервисез, Инк. | Способ и система бурения скважины с автоматическим ответом на детектирование события |
RU2592583C2 (ru) * | 2011-11-30 | 2016-07-27 | Халлибертон Энерджи Сервисез, Инк. | Использование результатов измерения давления в скважине во время бурения для выявления притоков и для их уменьшения |
US9528334B2 (en) | 2009-07-30 | 2016-12-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well drilling methods with automated response to event detection |
RU2613218C2 (ru) * | 2012-04-25 | 2017-03-15 | Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. | Системы и способы интерпретирования с поддержанием анонимности производственной деятельности в применении к буровым установкам |
Families Citing this family (89)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7128167B2 (en) * | 2002-12-27 | 2006-10-31 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for rig state detection |
US7026950B2 (en) * | 2003-03-12 | 2006-04-11 | Varco I/P, Inc. | Motor pulse controller |
US7526414B2 (en) * | 2003-07-25 | 2009-04-28 | Siemens Corporate Research, Inc. | Density morphing and mode propagation for Bayesian filtering |
US7636651B2 (en) * | 2003-11-28 | 2009-12-22 | Microsoft Corporation | Robust Bayesian mixture modeling |
EP1766441A4 (en) * | 2004-07-07 | 2008-07-02 | Exxonmobil Upstream Res Co | PREDICTION OF SAND CORN COMPOSITION AND SAND TEXTURE |
US7743006B2 (en) * | 2004-07-07 | 2010-06-22 | Exxonmobil Upstream Research Co. | Bayesian network triads for geologic and geophysical applications |
US8100196B2 (en) | 2005-06-07 | 2012-01-24 | Baker Hughes Incorporated | Method and apparatus for collecting drill bit performance data |
US8376065B2 (en) * | 2005-06-07 | 2013-02-19 | Baker Hughes Incorporated | Monitoring drilling performance in a sub-based unit |
US7849934B2 (en) * | 2005-06-07 | 2010-12-14 | Baker Hughes Incorporated | Method and apparatus for collecting drill bit performance data |
US7604072B2 (en) * | 2005-06-07 | 2009-10-20 | Baker Hughes Incorporated | Method and apparatus for collecting drill bit performance data |
US7519508B2 (en) * | 2005-09-13 | 2009-04-14 | Key Energy Services, Inc. | Method and system for setting and analyzing tubing target pressures for tongs |
GB0613955D0 (en) * | 2006-07-13 | 2007-01-10 | Bae Systems Plc | Controller |
US7684960B1 (en) * | 2006-10-18 | 2010-03-23 | Science Research Laboratory, Inc. | Methods and systems for semiconductor diode junction protection |
US8215417B2 (en) * | 2007-01-23 | 2012-07-10 | Canrig Drilling Technology Ltd. | Method, device and system for drilling rig modification |
US7814989B2 (en) * | 2007-05-21 | 2010-10-19 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for performing a drilling operation in an oilfield |
WO2009075962A2 (en) | 2007-12-07 | 2009-06-18 | Exxonmobil Upstream Research Company | Methods and systems to estimate wellbore events |
US8121788B2 (en) * | 2007-12-21 | 2012-02-21 | Schlumberger Technology Corporation | Method and system to automatically correct LWD depth measurements |
US7694558B2 (en) * | 2008-02-11 | 2010-04-13 | Baker Hughes Incorporated | Downhole washout detection system and method |
EP2090742A1 (en) | 2008-02-14 | 2009-08-19 | ExxonMobil Upstream Research Company | Methods and systems to estimate wellbore events |
US8705318B2 (en) * | 2008-03-10 | 2014-04-22 | Schlumberger Technology Corporation | Data aggregation for drilling operations |
WO2010010455A2 (en) * | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Schlumberger Technology B.V. | System and method for automating exploration of production of subterranean resources |
US7861800B2 (en) * | 2008-10-08 | 2011-01-04 | Schlumberger Technology Corp | Combining belief networks to generate expected outcomes |
CA2993073C (en) * | 2008-10-14 | 2020-06-02 | Schlumberger Canada Limited | System and method for online automation |
NO338750B1 (no) | 2009-03-02 | 2016-10-17 | Drilltronics Rig Systems As | Fremgangsmåte og system for automatisert styring av boreprosess |
US8170800B2 (en) | 2009-03-16 | 2012-05-01 | Verdande Technology As | Method and system for monitoring a drilling operation |
US8731837B2 (en) * | 2009-06-11 | 2014-05-20 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for associating time stamped measurement data with a corresponding wellbore depth |
US9567843B2 (en) | 2009-07-30 | 2017-02-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well drilling methods with event detection |
US20110297395A1 (en) * | 2009-12-30 | 2011-12-08 | Schlumberger Technology Corporation | Remote drilling and completions management |
US9465128B2 (en) * | 2010-01-27 | 2016-10-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Drilling dynamics monitor |
US8473435B2 (en) * | 2010-03-09 | 2013-06-25 | Schlumberger Technology Corporation | Use of general bayesian networks in oilfield operations |
GB2479383A (en) * | 2010-04-08 | 2011-10-12 | Schlumberger Holdings | Automated control of parameters of an industrial process from sensor data segmented at potential changepoints based upon models |
EA201391458A1 (ru) * | 2011-04-04 | 2014-03-31 | Лэндмарк Графикс Корпорейшн | Мониторинг средств защиты |
WO2013002782A1 (en) | 2011-06-29 | 2013-01-03 | Halliburton Energy Services Inc. | System and method for automatic weight-on-bit sensor calibration |
US9045967B2 (en) * | 2011-07-26 | 2015-06-02 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for controlling and monitoring a drilling operation using refined solutions from a panistic inversion |
AU2012332905B2 (en) * | 2011-11-02 | 2015-11-05 | Landmark Graphics Corporation | Method and system for predicting a drill string stuck pipe event |
US9593567B2 (en) | 2011-12-01 | 2017-03-14 | National Oilwell Varco, L.P. | Automated drilling system |
US8210283B1 (en) | 2011-12-22 | 2012-07-03 | Hunt Energy Enterprises, L.L.C. | System and method for surface steerable drilling |
US9376909B2 (en) | 2012-01-24 | 2016-06-28 | Baker Hughes Incorporated | Indicator and method of verifying a tool has reached a portion of a tubular |
US9970284B2 (en) * | 2012-08-14 | 2018-05-15 | Schlumberger Technology Corporation | Downlink path finding for controlling the trajectory while drilling a well |
US9631477B2 (en) | 2012-11-07 | 2017-04-25 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole determination of drilling state |
US9007231B2 (en) * | 2013-01-17 | 2015-04-14 | Baker Hughes Incorporated | Synchronization of distributed measurements in a borehole |
US10400573B2 (en) | 2013-02-05 | 2019-09-03 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for controlling drilling process |
EP2978936B1 (en) * | 2013-03-28 | 2017-08-09 | Services Pétroliers Schlumberger | Automated rig activity report generation |
CN105074118A (zh) | 2013-03-29 | 2015-11-18 | 普拉德研究及开发股份有限公司 | 钻井设备的校准 |
US9593571B2 (en) * | 2013-05-30 | 2017-03-14 | Schlumberger Technology Coproration | Determining correct drill pipe length and formation depth using measurements from repeater subs of a wired drill pipe system |
US10066476B2 (en) | 2013-06-18 | 2018-09-04 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Phase estimation from rotating sensors to get a toolface |
WO2015002653A1 (en) * | 2013-07-03 | 2015-01-08 | Landmark Graphics Corporation | Estimating casing wear |
US9085958B2 (en) | 2013-09-19 | 2015-07-21 | Sas Institute Inc. | Control variable determination to maximize a drilling rate of penetration |
US9163497B2 (en) | 2013-10-22 | 2015-10-20 | Sas Institute Inc. | Fluid flow back prediction |
US10400570B2 (en) * | 2013-11-13 | 2019-09-03 | Schlumberger Technology Corporation | Automatic wellbore condition indicator and manager |
US9598955B2 (en) | 2013-12-23 | 2017-03-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Wellbore tubular length determination using pulse-echo measurements |
US9670767B2 (en) | 2014-02-18 | 2017-06-06 | Chevron U.S.A. Inc. | Apparatus, system and methods for alerting of abnormal drilling conditions |
US20170096889A1 (en) * | 2014-03-28 | 2017-04-06 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for automation of detection of stress patterns and equipment failures in hydrocarbon extraction and production |
US20160034139A1 (en) * | 2014-08-01 | 2016-02-04 | Schlumberger Technology Corporation | Predictive user interface |
CA2967773A1 (en) * | 2014-11-12 | 2016-05-19 | Covar Applied Technologies, Inc. | System and method for estimating rig state using computer vision for time and motion studies |
EP3294985B1 (en) * | 2015-05-13 | 2024-06-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Timeline visualization of events for monitoring well site drilling operations |
GB201510957D0 (en) * | 2015-06-22 | 2015-08-05 | Ge Aviat Systems Group Ltd | Systems and Methods For Verification And Anomaly Detection |
CA2986378C (en) | 2015-06-26 | 2021-02-16 | Landmark Graphics Corporation | Visualization of quantitative drilling operations data related to a stuck pipe event |
US10400549B2 (en) * | 2015-07-13 | 2019-09-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Mud sag monitoring and control |
US9792571B1 (en) * | 2016-04-14 | 2017-10-17 | Nabors Drilling Technologies Usa, Inc. | Efficiency tracking system for a drilling rig |
US9903193B2 (en) | 2016-04-22 | 2018-02-27 | Kelvin Inc. | Systems and methods for sucker rod pump jack visualizations and analytics |
GB2550849B (en) * | 2016-05-23 | 2020-06-17 | Equinor Energy As | Interface and integration method for external control of the drilling control system |
US11506004B2 (en) | 2016-06-23 | 2022-11-22 | Schlumberger Technology Corporation | Automatic drilling activity detection |
US10066473B2 (en) | 2016-06-30 | 2018-09-04 | Wipro Limited | Method and a system for determining slip status of a drill string |
WO2018038963A1 (en) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | Bp Corpaoration North America Inc. | System and method for drilling rig state determination |
US11933158B2 (en) | 2016-09-02 | 2024-03-19 | Motive Drilling Technologies, Inc. | System and method for mag ranging drilling control |
US10883491B2 (en) * | 2016-10-29 | 2021-01-05 | Kelvin Inc. | Plunger lift state estimation and optimization using acoustic data |
US10851645B2 (en) * | 2017-05-12 | 2020-12-01 | Nabors Drilling Technologies Usa, Inc. | Method and system for detecting and addressing a kick while drilling |
CN108955868B (zh) * | 2017-05-22 | 2020-09-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种井下钻进状态识别方法 |
EP3645834B1 (en) * | 2017-06-27 | 2024-04-10 | Services Pétroliers Schlumberger | Real-time well construction process inference through probabilistic data fusion |
GB2578542B (en) * | 2017-08-18 | 2022-01-19 | Landmark Graphics Corp | Method and system for analyzing a drill string stuck pipe event |
US11591894B2 (en) | 2017-11-15 | 2023-02-28 | Schlumberger Technology Corporation | Field operations system with particle filter |
CN112219008B (zh) | 2018-05-15 | 2024-08-09 | 吉奥奎斯特系统公司 | 钻井动力学数据的自动解释 |
CA3106973C (en) * | 2018-08-30 | 2023-06-27 | Landmark Graphics Corporation | Automated rate of penetration optimization for drilling |
US11473422B2 (en) | 2019-01-29 | 2022-10-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Iterative borehole correction |
US11162356B2 (en) | 2019-02-05 | 2021-11-02 | Motive Drilling Technologies, Inc. | Downhole display |
CN109902265B (zh) * | 2019-02-28 | 2022-07-22 | 西南石油大学 | 一种基于隐马尔可夫模型的井下预警方法 |
EP3942145A4 (en) | 2019-03-18 | 2022-11-16 | Magnetic Variation Services, LLC | ORIENTATING A BOREHOLE USING UNADJUSTED STRATIGRAPHIC HEAT MAP |
US11946360B2 (en) | 2019-05-07 | 2024-04-02 | Magnetic Variation Services, Llc | Determining the likelihood and uncertainty of the wellbore being at a particular stratigraphic vertical depth |
US11255142B2 (en) | 2019-08-13 | 2022-02-22 | Noetic Technologies Inc. | Systems and methods for detecting steps in tubular connection processes |
US11739626B2 (en) | 2019-09-30 | 2023-08-29 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and methods to characterize well drilling activities |
WO2021086333A1 (en) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | Landmark Graphics Corporation | Auto-detection and classification of rig activities from trend analysis of sensor data |
US11421522B2 (en) * | 2020-05-27 | 2022-08-23 | Erdos Miller, Inc. | Method and apparatus for using a surface processor to electronically control components of a toll drill string based at least on measurements from a downhole device |
US11525317B2 (en) | 2020-06-25 | 2022-12-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Open channel flow from multiple pressure sensors |
CN112483069A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种组合式套损检测工具及检测方法 |
US11542760B2 (en) * | 2020-12-03 | 2023-01-03 | Schlumberger Technology Corporation | Rig operations controller |
CN112901137B (zh) * | 2021-03-08 | 2021-11-16 | 西南石油大学 | 基于深度神经网络Sequential模型的深井钻井机械钻速预测方法 |
US20240151132A1 (en) * | 2022-11-09 | 2024-05-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Event detection using hydraulic simulations |
US11899410B1 (en) * | 2022-12-15 | 2024-02-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Monitoring a wellbore operation using distributed artificial intelligence |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3605919A (en) * | 1969-05-16 | 1971-09-20 | Automatic Drilling Mach | Drilling rig control |
EP0939195A2 (en) * | 1998-02-27 | 1999-09-01 | Schlumberger Limited (a Netherland Antilles corp.) | Apparatus and method for determining a drilling mode to optimize formation evaluation measurements |
US5952569A (en) * | 1996-10-21 | 1999-09-14 | Schlumberger Technology Corporation | Alarm system for wellbore site |
WO2003100216A1 (en) * | 2002-05-21 | 2003-12-04 | Noble Drilling Services, Inc. | Automated method and system for determining the stae of well operations |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2035554B (en) * | 1978-10-10 | 1983-08-17 | Dresser Ind | Well logging system and method |
US4537067A (en) * | 1982-11-18 | 1985-08-27 | Wilson Industries, Inc. | Inertial borehole survey system |
GB8411361D0 (en) | 1984-05-03 | 1984-06-06 | Schlumberger Cambridge Researc | Assessment of drilling conditions |
US4606415A (en) * | 1984-11-19 | 1986-08-19 | Texaco Inc. | Method and system for detecting and identifying abnormal drilling conditions |
US4756188A (en) * | 1986-06-30 | 1988-07-12 | Exploration Logging, Inc. | Method and apparatus for compensating for drilling line stretch in determining equipment depth in a well and for measurement of hookload on the traveling block of a drilling rig |
FR2608208B1 (fr) | 1986-12-10 | 1989-04-07 | Sedco Forex Sa Services Techni | Procede de surveillance des operations de forage rotary d'un puits |
US4852052A (en) * | 1987-05-28 | 1989-07-25 | Teleco Oilfield Services Inc. | Kelly-to-riser position determining system with adjustment for uncompensated heave |
US5062048A (en) * | 1987-12-17 | 1991-10-29 | Halliburton Logging Services, Inc. | Stretch corrected wireline depth measuring error and log quality indicator method and apparatus |
US4976143A (en) | 1989-10-04 | 1990-12-11 | Anadrill, Inc. | System and method for monitoring drill bit depth |
US5358058A (en) * | 1993-09-27 | 1994-10-25 | Reedrill, Inc. | Drill automation control system |
US5511037A (en) | 1993-10-22 | 1996-04-23 | Baker Hughes Incorporated | Comprehensive method of processing measurement while drilling data from one or more sensors |
NO315670B1 (no) * | 1994-10-19 | 2003-10-06 | Anadrill Int Sa | Fremgangsmåte og anordning for måling av boretilstander ved kombinasjon avnedihulls- og overflatemålinger |
DK0857249T3 (da) | 1995-10-23 | 2006-08-14 | Baker Hughes Inc | Boreanlæg i lukket slöjfe |
US6155357A (en) * | 1997-09-23 | 2000-12-05 | Noble Drilling Services, Inc. | Method of and system for optimizing rate of penetration in drilling operations |
US6347282B2 (en) | 1997-12-04 | 2002-02-12 | Baker Hughes Incorporated | Measurement-while-drilling assembly using gyroscopic devices and methods of bias removal |
US6346813B1 (en) | 1998-08-13 | 2002-02-12 | Schlumberger Technology Corporation | Magnetic resonance method for characterizing fluid samples withdrawn from subsurface formations |
GB2354852B (en) | 1999-10-01 | 2001-11-28 | Schlumberger Holdings | Method for updating an earth model using measurements gathered during borehole construction |
EP1143405B1 (fr) | 2000-04-04 | 2016-06-01 | EM Microelectronic-Marin SA | Procédé et dispositif de commande d'un affichage multiplexé avec mode de fonctionnement normal et mode de veille |
US6438495B1 (en) | 2000-05-26 | 2002-08-20 | Schlumberger Technology Corporation | Method for predicting the directional tendency of a drilling assembly in real-time |
US6516663B2 (en) * | 2001-02-06 | 2003-02-11 | Weatherford/Lamb, Inc. | Downhole electromagnetic logging into place tool |
US6450259B1 (en) | 2001-02-16 | 2002-09-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Tubing elongation correction system & methods |
US7128167B2 (en) * | 2002-12-27 | 2006-10-31 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for rig state detection |
US6662110B1 (en) * | 2003-01-14 | 2003-12-09 | Schlumberger Technology Corporation | Drilling rig closed loop controls |
US6760665B1 (en) * | 2003-05-21 | 2004-07-06 | Schlumberger Technology Corporation | Data central for manipulation and adjustment of down hole and surface well site recordings |
US7085194B2 (en) * | 2003-12-12 | 2006-08-01 | Schlumberger Technology Corporation | Methods and systems for calibrating acoustic receivers |
US8121788B2 (en) * | 2007-12-21 | 2012-02-21 | Schlumberger Technology Corporation | Method and system to automatically correct LWD depth measurements |
-
2003
- 2003-03-26 US US10/400,125 patent/US7128167B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-22 EA EA200501055A patent/EA007837B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-09-28 US US10/573,236 patent/US8181510B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3605919A (en) * | 1969-05-16 | 1971-09-20 | Automatic Drilling Mach | Drilling rig control |
US5952569A (en) * | 1996-10-21 | 1999-09-14 | Schlumberger Technology Corporation | Alarm system for wellbore site |
EP0939195A2 (en) * | 1998-02-27 | 1999-09-01 | Schlumberger Limited (a Netherland Antilles corp.) | Apparatus and method for determining a drilling mode to optimize formation evaluation measurements |
WO2003100216A1 (en) * | 2002-05-21 | 2003-12-04 | Noble Drilling Services, Inc. | Automated method and system for determining the stae of well operations |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
HUTCHINSON M. ET AL.: "AN MWD DOWNHOLE ASSISTANT DRILLER". SPE PROCEEDINGS, XX, XX, vol. 30523, 22 October 1995 (1995-10-22), pages 743-752, XP000618424. See whole document * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484516C2 (ru) * | 2008-09-11 | 2013-06-10 | Абб Рисерч Лтд | Способ оценки состояний силовой электронной системы |
US9528334B2 (en) | 2009-07-30 | 2016-12-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well drilling methods with automated response to event detection |
RU2586363C2 (ru) * | 2011-07-05 | 2016-06-10 | Халлибертон Энерджи Сервисез, Инк. | Способ и система бурения скважины с автоматическим ответом на детектирование события |
RU2592583C2 (ru) * | 2011-11-30 | 2016-07-27 | Халлибертон Энерджи Сервисез, Инк. | Использование результатов измерения давления в скважине во время бурения для выявления притоков и для их уменьшения |
RU2613218C2 (ru) * | 2012-04-25 | 2017-03-15 | Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. | Системы и способы интерпретирования с поддержанием анонимности производственной деятельности в применении к буровым установкам |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20090038392A1 (en) | 2009-02-12 |
US20040124012A1 (en) | 2004-07-01 |
US8181510B2 (en) | 2012-05-22 |
EA200501055A1 (ru) | 2005-12-29 |
US7128167B2 (en) | 2006-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA007837B1 (ru) | Система и способ для детектирования состояния буровой установки | |
CA2509704C (en) | Method and system for averting or mitigating undesirable drilling events | |
EP2519843B1 (en) | Use of general bayesian networks in oilfield operations | |
US7114579B2 (en) | System and method for interpreting drilling date | |
RU2633006C1 (ru) | Автоматизация бурения с использованием оптимального управления на основе стохастической теории | |
US10400573B2 (en) | System and method for controlling drilling process | |
EP2334903B1 (en) | System and method for online automation | |
AU2003200724B2 (en) | Realtime control of a drilling system using an output from the combination of an earth model and a drilling process model | |
US20210027144A1 (en) | Petroleum reservoir behavior prediction using a proxy flow model | |
CA3080712C (en) | Robust early kick detection using real time drilling data | |
NO337843B1 (no) | System og fremgangsmåte for riggtilstandsdetektering. | |
WO2015148871A1 (en) | System and method for automation of detection of stress patterns and equipment failures in hydrocarbon extraction and production | |
CN103459755A (zh) | 钻井中的自动立管压力控制 | |
WO2023055509A1 (en) | Use of vibration indexes as classifiers for tool performance assessment and failure detection | |
US20150170087A1 (en) | System And Method For Management Of A Drilling Process Having Interdependent Workflows | |
US11359477B2 (en) | Identifying and mitigating tight spots in a borehole using bottom hole assembly components as test probes | |
US20230125398A1 (en) | Method for improved drilling performance and preserving bit conditions utilizing real-time drilling parameters optimization | |
US20220356800A1 (en) | Drilling Quasi-Stationary Data Extraction And Processing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY KG MD TJ TM |
|
QB4A | Registration of a licence in a contracting state | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ KZ RU |