EA007352B1 - Флотореагент для селективной флотации и способ флотации - Google Patents
Флотореагент для селективной флотации и способ флотации Download PDFInfo
- Publication number
- EA007352B1 EA007352B1 EA200400790A EA200400790A EA007352B1 EA 007352 B1 EA007352 B1 EA 007352B1 EA 200400790 A EA200400790 A EA 200400790A EA 200400790 A EA200400790 A EA 200400790A EA 007352 B1 EA007352 B1 EA 007352B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- reagent
- flotation
- ore
- amount
- accordance
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 91
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 title 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 128
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 45
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 31
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 28
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical class C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims abstract description 18
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 27
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 claims description 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 8
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 65
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 24
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 10
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract description 4
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 2
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 37
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 20
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 18
- 229910052950 sphalerite Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 9
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 8
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 8
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 6
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 6
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 5
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 4
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 4
- PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N sodium chromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr]([O-])(=O)=O PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 4
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 3
- JCBJVAJGLKENNC-UHFFFAOYSA-M potassium ethyl xanthate Chemical compound [K+].CCOC([S-])=S JCBJVAJGLKENNC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001656 zinc mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 108091005950 Azurite Proteins 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000907663 Siproeta stelenes Species 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 2
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BHGADZKHWXCHKX-UHFFFAOYSA-N methane;potassium Chemical compound C.[K] BHGADZKHWXCHKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- GWBUNZLLLLDXMD-UHFFFAOYSA-H tricopper;dicarbonate;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2].[Cu+2].[Cu+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O GWBUNZLLLLDXMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCUFTCUMEDALHC-UHFFFAOYSA-N CC[K] Chemical compound CC[K] ZCUFTCUMEDALHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical compound [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100465000 Mus musculus Prag1 gene Proteins 0.000 description 1
- PKEQGLNTIMPZAI-UHFFFAOYSA-N SC=1SC2=C(N1)C=CC=C2.[Ca] Chemical compound SC=1SC2=C(N1)C=CC=C2.[Ca] PKEQGLNTIMPZAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052948 bornite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052933 brochantite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229910052927 chalcanthite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052947 chalcocite Inorganic materials 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu].[Cu] LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- XPRULOZMJZDZEF-UHFFFAOYSA-N dibutoxy-sulfanyl-sulfanylidene-$l^{5}-phosphane Chemical compound CCCCOP(S)(=S)OCCCC XPRULOZMJZDZEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- XEZLAJRZQNKEOJ-UHFFFAOYSA-N n-pentylhydroxylamine Chemical compound CCCCCNO XEZLAJRZQNKEOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMXHKVKIKSASRV-UHFFFAOYSA-N n-propylhydroxylamine Chemical compound CCCNO OMXHKVKIKSASRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- CETWGWHVAKIHPW-UHFFFAOYSA-N pentadecane-2,3-diamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCC(N)C(C)N CETWGWHVAKIHPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPBLXKKOBLCELK-UHFFFAOYSA-N pentan-1-amine Chemical compound CCCCCN DPBLXKKOBLCELK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- OMKVZYFAGQKILB-UHFFFAOYSA-M potassium;butoxymethanedithioate Chemical compound [K+].CCCCOC([S-])=S OMKVZYFAGQKILB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZNXQPKTZYBXOIN-UHFFFAOYSA-N potassium;pentane Chemical compound [K+].CCCC[CH2-] ZNXQPKTZYBXOIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N propylenediamine Chemical compound CC(N)CN AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical class [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- AAJRIJBGDLLRAE-UHFFFAOYSA-M sodium;butoxymethanedithioate Chemical compound [Na+].CCCCOC([S-])=S AAJRIJBGDLLRAE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- LITQZINTSYBKIU-UHFFFAOYSA-F tetracopper;hexahydroxide;sulfate Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Cu+2].[Cu+2].[Cu+2].[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O LITQZINTSYBKIU-UHFFFAOYSA-F 0.000 description 1
- 231100000925 very toxic Toxicity 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0002—Preliminary treatment
- C22B15/0004—Preliminary treatment without modification of the copper constituent
- C22B15/0008—Preliminary treatment without modification of the copper constituent by wet processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/002—Inorganic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/01—Organic compounds containing nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/01—Organic compounds containing nitrogen
- B03D1/011—Quaternary ammonium compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/012—Organic compounds containing sulfur
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/014—Organic compounds containing phosphorus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/06—Depressants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
Abstract
Предложен новый реагент для применения при обогащении минерального сырья, в особенности сульфидных и окисленных моно- и полиметаллических руд цветных металлов, который используется в качестве ингибитора коррозии оборудования и измельчающих тел и в качестве селективного собирателя желаемого металла. Новый реагент представляет собой состав, содержащий воду, соли меркаптобензотиазола и их производные в количестве 0-50 мас.%, метасиликаты натрия в количестве 0,1-10 мас.%, амины в количестве 1-5 мас.% и дитиофосфаты в количестве 0,5-20 мас.%. Данное изобретение относится также к способам применения нового реагента, предназначенным для получения медного, цинкового и свинцового концентратов из сульфидных и окисленных руд с целью дальнейшей металлургической переработки. В указанных способах новый реагент добавляют полностью или частично на стадию мокрого измельчения и частично, когда необходимо, на стадию флотации в количестве 20-300 г реагента на тонну руды. В результате применения нового реагента устраняется необходимость в использовании цианида и других ядовитых депрессоров металлов, а также других собирателей.
Description
Данное изобретение относится к новому реагенту, используемому для обогащения минерального сырья, более конкретно к новому реагенту, который одновременно имеет функцию как селективного собирателя, так и ингибитора коррозии при обогащении сульфидных и окисленных руд цветных металлов, в особенности полиметаллических медных, свинцовых и цинковых руд. Реагент, вследствие своей селективности, устраняет использование цианида и других депрессоров в таких случаях, где их использование является неизбежным до сих пор. Данное изобретение относится также к способам обогащения сульфидных и окисленных руд цветных металлов, таких как медные, свинцовые и цинковые, на стадиях измельчения и обогащения руд процессом флотации.
Предшествующий уровень изобретения
Обогащение руд для дальнейшей металлургической переработки обычно начинается с дробления, наиболее часто измельчения, до такого размера частиц, который дает возможность осуществлять успешное обогащение руды флотацией в качестве второй стадии при ее обогащении. Измельчение осуществляют в мельницах измельчающими телами различной геометрической формы, такими как шары, стержни и т.д. Процесс измельчения вызывает значительный износ измельчающих тел и футеровок мельниц, который приводит к повышению затрат не только за счет потерь металла измельчающих тел, из которого они изготовлены, но также вследствие затрат на транспортировку к участку, на котором осуществляется обогащение руды. Кроме измельчающих тел, значительно изнашиваются также футеровки мельниц, трубопроводов, циклонов, флотационных машин, насосов и т.д. Так, например, израсходование измельчающих тел на участке Уе11к1 Кпус1) медного месторождения Вог составляет от 700 до 800 г стали на тонну руды.
Износ шаров при мокром измельчении руд цветных металлов является следствием процессов коррозии и истирания. Износ шаров вследствие коррозии во много раз превышает износ вследствие истирания.
Значительная часть затрат на обработку руды может быть связана с израсходованием дробящей среды и футеровок мельницы. По указанной причине исследования, направленные на снижение расходования стали, имеют как научное, так и практическое и экономическое значение.
В литературе, например в Ноеу С.К.. Сап. Мшшд Ме!. Ви11, νοί. 68 №755 (1975), Ва1акоу С.У., Т)ипп Ν.Ο., 8еегЬакоу О.К., СуеШуе те!а11у, 11 (1978), Кот1еу А.М., 8еегЬакоу О.К., Вак-ικον С.У., СуеШуе те!а11у, 5 (1979), показано, что израсходование измельчающих тел и футеровок мельниц зависит от ряда факторов, среди которых большое влияние имеет износ дробящей среды и футеровок, обусловленный химической коррозией. Еще в 1937г. ЕШк на основе лабораторных испытаний, включающих измельчение шарами различного качества, указал на значительное влияние коррозии на износ измельчающих тел. Значительная доля влияния коррозионного эффекта на износ измельчающих тел подтверждена промышленной практикой. Как описывает Ноеу С.К.. Сап. Μίηίη§ Ме!. Ви11, уо1. 68 №755 (1975), после замены мокрого измельчения сухим измельчением на заводе \УаЬик11 в Канаде израсходование шаров уменьшилось с 3,15 до 1,25 кг/т. Соответственно, 8оЬеппд и Сагкоп сделали вывод о том, что при мокром измельчении небольшая часть израсходования дробящей среды была обусловлена истиранием, тогда как значительная часть ее израсходования являлась результатом коррозии. Е.С. Вопб также считает, что разница в израсходовании дробящей среды при мокром и сухом измельчении может быть обусловлена коррозией.
Как указывают Кот1еу А.М., 8еегЬакот О.К., Ва1акот С.У. в Суе!пуе те!а11у, 5 (1979), в институте ига1текапоЬг осуществляли эксперименты, направленные на снижение израсходования измельчающих тел за счет снижения скорости их коррозии. Специальные эксперименты с использованием вращающегося дискового электрода показали, что расход стали в рудных пульпах большей частью (50-80%) связан с электрохимической коррозией, так как с металлических поверхностей постоянно удалялись окисленные слои.
В ходе измельчения имеются определенные факторы, которые могут привести к коррозии дробящей среды и футеровок, и они являются следующими: присутствие кислорода в пульпе; присутствие оксида, и в особенности сульфида из минеральных разновидностей, которые вместе с металлическим железом образуют электрохимические пары; химически агрессивные вещества; напряжение в дробящей среде, а также пластическая деформация и микротрещины на поверхности измельчающих тел, которые вызывают разность потенциалов.
Одним из наиболее важных факторов, влияющих на скорость коррозии измельчающих тел и футеровок, является значение рН пульпы в мельнице. Известно, что скорость коррозии внезапно повышается при уменьшении значения рН. Доказано, что находящаяся под высоким давлением поверхность коррелирует очень быстро. Такая точка зрения является очень важной при обсуждении коррозии измельчающих тел, если учитывать, что измельчающие тела в момент столкновений могут подвергаться высоким давлениям. Истирание в мельницах также способствует более быстрой коррозии, поскольку окисленные слои измельчающих тел удаляются более легко, оставляя при этом новые и свежие металлические поверхности, которые затем интенсивно коррелируют.
Механизм действия ингибиторов коррозии до сих пор должным образом не исследован. Однако для большинства из них было определено, что они создают условия для образования на металлической поверхности защитной пленки, которая может значительно уменьшать скорость коррозии.
Очень эффективные ингибиторы коррозии в нейтральной и щелочной среде представляют собой нитраты, хроматы и силикаты, как указано 8еи11у 1.С., ТНе Еипбатеп!а1к о! Соггокюп (№\ν Уогк), 1975. Все из них имеют высокое сродство к металлическим поверхностям, на которых они образуют тонкий
- 1 007352 защитный слой, который значительно уменьшает скорость коррозии, что было подтверждено 8си11у 1.С., Т1зе Рипйатеп1а18 οίСоггозюп (Νενν Уогк), 1975 и МагПпко В., Вий. тек гЬогтк, 1 (1979).
Первые эксперименты, касающиеся изучения влияния ингибитора коррозии на израсходование измельчающих тел в ходе мокрого измельчения, проводились Θ.Κ. Ноеу, Сап. Μίηίηβ Мек Ви11. νοί. 68, № 755 (1975), который получил очень интересные результаты. А именно, он проводил эксперименты по мокрому измельчению в лабораторной шаровой мельнице медно-никелевой руды с использованием различных ингибиторов коррозии. Результаты данных экспериментов показывают, что использование нитрита натрия, хромата натрия и метасиликата натрия оказывает большое влияние на снижение израсходования шаров во время операции измельчения, которое составляет 45-50%.
При исследовании влияния концентрации нитрита натрия в жидкой фазе пульпы с рН= 12,25 Θ.Κ.. Ноеу обнаружил, что оптимальная концентрация №ΝΟ2 находилась в пределах 1,0-1,5%. Он также обнаружил, что при концентрации №ΝΟ2 ниже 0,5% влияние не оказывается вообще. Оптимальная концентрация хромата натрия при значении рН пульпы 8,7-10,1 составляла примерно 0,5%, и оптимальная концентрация метасиликата натрия при значении рН пульпы 12,1-12,25 составляла примерно 1%. Самая низкая критическая концентрация, ниже которой ингибиторы вообще не оказывали влияние на снижение израсходования шаров, составляла -0,3% для хромата натрия и -0,5% для метасиликата натрия.
В заключение отмечается, что Θ.Κ. Ноеу проводил все свои эксперименты в лабораторной фарфоровой мельнице с использованием в качестве дробящей среды стальных шаров (0,77% С; 0,8% Мп; 0,06% Сг; 0,12% Νΐ).
Ободренные результатами, полученными Θ.Κ. Ноеу, который доказал, что израсходование шаров при мокром измельчении в некоторых случаях может быть уменьшено до 50% за счет использования ингибиторов коррозии, подобные исследования проводили также в СССР, которые описаны Ва1азоу О.У., Тципп Ν.Θ., ЗсегЬакоу О.К. в Суе1пуе ше1а11у, 11 (1978). Полученные результаты вкратце представлены в табл. 1.
Таблица 1
Влияние некоторых ингибиторов коррозии на израсходование шаров в лабораторной мельнице
Измельченный материал | Состав жидкой фазы пульпы | Потеря массы шаров (г) | Уменьшение израсходования (%) |
Кварц | Дистиллированная вода Нитрит натрия (0,2%) Хромат натрия (0,1%) | 0,736 0,562 0,560 | 23,6 23,9 |
Пирит | Дистиллированная вода Гидроксид натрия рН=13,18 | 1,360 0,577 | 57,6 |
Медно-цинковая руда | Дистиллированная вода Натрит натрия (1,1%) | 1,110 0,592 | 46,7 |
Результаты, показанные в табл. 1, отражают влияние не только ингибитора, но также содержания минералов и значения рН пульпы на израсходование шаров при мокром измельчении.
Использование депрессоров при обогащении сульфидных руд цветных металлов является общепринятым; в качестве депрессоров наиболее часто используются цианиды, сульфат цинка, сульфат натрия и т.д. Полиметаллические свинцово-цинковые руды являются наиболее значимым источником получения указанных двух металлов. В некоторых природных ресурсах свинцовые и цинковые руды содержатся в виде объединенной руды, не говоря уже об ее полиметаллическом составе, то есть содержание свинца и цинка в такой руде представляет экономическую ценность. Металлургическая переработка такой руды выдвигает определенные требования с точки зрения свинцового и цинкового концентратов, где указанные концентраты получают на стадии обогащения металлургической переработки руды. Техническая проблема, возникающая при обогащении данных руд, состоит в обеспечении наиболее подходящего способа разделения и получения двух качественных концентратов: свинцового и цинкового. Обычно сбор руд из флотационной пульпы осуществляется с использованием ксантогенатов, которые являются очень эффективными для сульфидных руд, если они обогащены в щелочной среде при значении рН от 7 до 9.
В настоящее время сбор галенита, содержащегося в свинцово-цинковой руде, фактически осуществляют в промышленном производстве с использованием депрессора для сфалерита, вследствие чего в концентрате галенита не содержатся в качестве составляющей сфалерит, пирит и другие сульфидные материалы. Наиболее важные и наиболее широко используемые в промышленной практике депрессоры с 1922г. представляют собой цианиды, то есть №СМ Кроме него, используется также ΖηδΟ4, введенный впервые в /Ьепйап-ОпезуоИ. Кроме указанных, имеются также другие депрессоры, но они не предназначены для устранения использования цианидов, потому что цианиды дают лучший эффект. Однако, поскольку цианиды являются очень ядовитыми, их использование нежелательно, но до настоящего вре
-2007352 мени их использования было невозможно избежать по экономическим причинам. Хотя после использования они собираются на дне отвала, существует постоянная угроза, что они могут за счет диффузии проникать в почву, попадать в водные потоки и выливаться из отвала, если имеется повреждение на заграждении отвала, что недавно случилось на дамбе в Румынии, когда река Тиса была загрязнена.
Когда вопрос касается сульфидных медных руд, при обогащении руды флотацией в качестве собирателей используют ксантогенаты, дитиофосфаты, меркаптаны, тиомочевину и т.д. и все из них показывают хороший эффект при флотации. Однако при использовании указанных собирателей проблема состоит в том, что в одно и то же время вместе с полезными медными минералами, такими как халькозин, халькопирит, борит, борнит и кубамит, они собирают также пирит, который делает металлургическую переработку концентрата значительно более трудной вследствие повышения в нем концентрации серы.
Обогащение руд свинцово-цинковой флотацией практически осуществляется двумя технологическими процессами, которые представляют собой селективную флотацию полезных минералов или коллективную флотацию полезных минералов. Способ коллективной флотации свинцовых и цинковых минералов из полиметаллических руд применяется редко и только тогда, когда некоторые виды коллективного концентрата могут быть позже подвергнуты металлургической переработке. Наиболее известным из таких способов является способ, известный как «1шрепа1 8шеШпд».
Способ селективной флотации применим для большинства свинцово-цинковых руд. В таком способе добавляют депрессор для отделения сфалерита и собиратель для сбора галенита и затем отделенный сфалерит активируют добавлением сульфата меди и собирают подходящим собирателем. Наиболее часто используемым для сфалерита депрессором является цианид, и в качестве собирателей сульфидных свинцовых и цинковых минералов наиболее часто используют ксантогенаты, дитиофосфаты, тиомочевину и меркаптаны.
В отложениях руд цветных металлов кроме сульфидных минералов встречаются также окисленные минералы, например азурит (оксисульфат меди), малахит (оксикарбонат меди), которые также присутствуют в свинцово-цинковых рудах в виде ΖηδΟ4 и т.д.
Когда вопрос касается меди, нет сомнения в том, что сульфидные минералы представляют наибольшее экономическое значение, и считается, что более 85% меди, производимой в мире, получают из ее сульфидных руд. Однако большое экономическое значение имеют также и будут иметь окисленные руды или, более точно, окисленные медные минералы, такие как малахит, азурит, куприт, хризоколла, брошантит, халькантит и другие водорастворимые минералы. Окисленные медные минералы не флотируются так хорошо, как сульфидные. Испытания подтвердили, что в одном одиночном минерале присутствуют несколько химических связей: ионная, ковалентная и металлическая. С увеличением вклада ионных связей в минерал поверхность минерала взаимодействует с водными биополями более активно, поэтому на поверхности минерала образуются более стойкие и более плотные слои воды, что делает гидрофобизацию поверхности минерала собирателем более трудной. Причина такого отрицательного действия существующих собирателей на флотацию окисленного минерала объясняется сильной активностью водных биполей вследствие присутствия кислорода, которые, как следствие, имеют большую толщину и консистенцию гидратных слоев на поверхностях минералов. Так как ионы собирателя имеют большие размеры, они сталкиваются с трудностью прохождения через густые и консистентные гидратные слои, поэтому процесс гидрофобизации происходит значительно более трудно. Связь между анионами собирателя и катионами кристаллической решетки окисленного минерала является очень слабой, поэтому при таких обстоятельствах даже связанный собиратель часто легко удаляется с металлической поверхности, что, в целом, уменьшает действие собирателя на стадии флотации. Именно по этой причине ради успешной флотации окисленных медных минералов с помощью сульфидных собирателей частично проводят дорогостоящую сульфидизацию поверхности минералов, приводящую к появлению поверхностных соединений сульфидо-сульфатного типа. Такую дополнительную стадию, которая повышает общие затраты, осуществляют обычно с использованием сульфидов натрия, хотя используют также К28, Ва8 и Н28. В результате сульфидизации медно-сульфидная мембрана повышает гидрофобизацию поверхности окисленного минерала и облегчает реакцию собирателя с сульфидизированным минералом.
Для того чтобы понять разницу между реагентами, используемыми до настоящего времени для получения цветных металлов, и реагентом в соответствии с настоящим изобретением, важно отметить, что до сих пор в способах обогащения руд ингибитор коррозии, в случае его использования, добавляют в мельницы на стадии мокрого измельчения и депрессоры, собиратели, пенообразователи и другие реагенты добавляют во флотационные машины, в которых осуществляют процесс флотации.
Сущность изобретения
Данное изобретение относится к новому реагенту, который используется для обогащения минерального сырья, в особенности сульфидных и окисленных руд цветных металлов, главным образом, медных, свинцовых и цинковых руд. Реагент в соответствии с изобретением используется в качестве селективного собирателя сульфидных и окисленных руд, в качестве ингибитора коррозии оборудования и измельчающих тел, изготовленных из стали и железа, которые используются на стадиях измельчения, флотации и других стадиях, обеспечивающих получение концентрата требуемого металла, предназначенного для дальнейшей металлургической переработки.
- 3 007352
Новый реагент в соответствии с данным изобретением представляет собой смесь обязательно воды, солей меркаптобензотиазола и их производных в количестве 35-50 мас.%, диаминов в количестве 5-15 мас.% и аминоспиртов, таких как диэтаноламин и триэтаноламин, в количестве 0,1-5 мас.% и необязательно ксантогенатов в количестве 0,05-2 мас.%, аминов в количестве 2 мас.% и дитиофосфатов в количестве около 1 мас.%. Указанное качественное и количественное содержание компонентов в смеси в соответствии с изобретением зависит от вида руды и ее качественного и количественного состава, которые являются ясными для специалистов в данной области и которые будут показаны в следующих примерах в качестве иллюстрации, но не ограничения данного изобретения.
Данное изобретение относится также к новому способу обогащения сульфидных и окисленных руд цветных металлов, при этом новизна способа состоит в том, что реагент в соответствии с данным изобретением добавляют в руду частично или полностью на стадии мокрого измельчения и частично, если необходимо, на стадии флотации. При использовании данного реагента в способе в соответствии с данным изобретением, вследствие чрезвычайно высокой селективности реагента, перестает существовать потребность в цианидных и других депрессорах при обогащении свинцово-цинковых руд, что не только снижает расходы, но значительно улучшает охрану окружающей среды, и при одновременном обогащении сульфидных медных минералов он является селективным в отношении пирита, вследствие чего повышается количество меди в концентрате и уменьшается количество серы за счет устранения пирита.
Кроме того, реагент в соответствии с данным изобретением при конкретном его содержании, зависящем от типа руды, способен также собирать и флотировать окисленные руды, которые находятся в отдельности или присутствуют вместе с сульфидными рудами. И, наконец, применение предложенного нового способа предусматривает сбережение стали в измельчающих телах в количестве 15-30% и дополнительные сбережения оборудования, такого как мельницы, флотационные машины, насосы, циклоны и т.д. за счет предотвращения их коррозии.
Подробное описание изобретения
Как указывалось выше, реагент в соответствии с данным изобретением представляет собой смесь различных веществ в различных количествах, зависящих от состава руды, для обогащения которой он используется. Следует иметь в виду, что небольшие изменения количественного состава руд из одного месторождения, которые являются обычными и известными специалистам в данной области, не требуют качественного и количественного изменения состава реагента в соответствии с данным изобретением.
В качестве солей меркаптобензотиазола и их производных использовали натриевые, калиевые, кальциевые соли первичного и вторичного амина и диамина.
Ксантогенаты, использованные для получения реагента в соответствии с данным изобретением, представлены следующей формулой:
з
II Ц-О-С-5-Ыа где К представляет собой углеводород с 2-20 атомами углерода.
Диамины, использованные для приготовления реагента в соответствии с изобретением, имеют формулу Η2Ν-Κ-ΝΗ2 в которой К представляет собой углеводород с 2-20 атомами углерода.
Амины, использованные для приготовления реагента в соответствии с изобретением, представлены следующими формулами:
Первичный амин н
I
Κ-Ν-Η
Β-Ν-Η
I к к
I
Κ.-Ν
I к к
I
Κ-Ν-К'СГ
I к
Вторичный амин
Третичный амин
Четвертичный амин в которых К представляет собой углеводород с 2-20 атомами углерода.
И, наконец, дитиофосфаты, использованные для приготовления реагента в соответствии с изобретением, представлены формулой
-4007352
К. - СТ ЛЭ 8 Х II
К. - О''' - С - 8 - Να в которой К представляет собой углеводород с 2-20 атомами углерода.
Продукт в соответствии с данным изобретением получен обычным смешиванием указанных компонентов. Порядок добавления компонентов является неважным, но необходимо обратить внимание, что компоненты следует добавлять в воду при исходном значении рН 14, который достигается добавлением гидроксида натрия в воду перед добавлением любого другого компонента в количестве, подходящем для достижения указанного значения рН. Каждый компонент легко доступен на рынке.
Далее в тексте представлено подробное описание оборудования, состава руды, реагента в соответствии с изобретением и технологических стадий, но только с целью иллюстрации всех аспектов данного изобретения, а не с целью его ограничения в любом случае.
Эксперименты по измельчению осуществляли в лабораторной шаровой мельнице с размерами ΌχΤ=400χ125 мм, и число оборотов мельницы составляло 60 об/мин. Загрузка шаров мельницы составляла 35% и масса шаров - 20 кг.
Эксперименты по флотации осуществляли в лабораторной флотационной машине типа ΌΕΝνΕΚ объемом 2,8 дм3, число оборотов которой составляло 1250 об/мин.
Распределение по размерам загрузки шаров в мельнице дано в табл. 2.
Таблица 2
Распределение по размерам загрузки шаров в мельнице
Диапазон размеров, ά (мм) | Частичное участие, мае.(%) | Совокупное участие, Ό (%) |
-50+40 | 56 | 100 |
-40+30 | 29 | 44 |
-30+20 | 15 | 15 |
100 |
Химический состав шаров представлен в табл. 3.
Таблица 3
Химический состав шаров
Образец | Шар диаметром 30 мм | Шар диаметром 40 мм |
С | 1,00 | 0,94 |
31 | 0,25 | 0,34 |
3 | 0,0017 | 0,0016 |
Р | 0,0011 | 0,0007 |
Мп | 0,32 | 0,32 |
Сг | 1,45 | 1,47 |
Мо | 0,013 | 0,013 |
ΝΪ | 0,08 | 0,05 |
V | 0,001 | 0,007 |
Си | 0,10 | 0,14 |
Химический состав шаров распределен достаточно равномерно. Исходя из химического состава, можно прийти к заключению, что шары, изготовленные из стали 8. 4146, имеют высокое качество.
Твердость шаров в их поперечном сечении является очень ровной и составляет по Роквеллу 61 ИКС.
Пример 1.
Эксперименты осуществляли с использованием образца медной руды с месторождения в УеНкт КпуеЦ, ее химический состав был следующим:
-5007352
Элемент/соединение | Содержание, масс.% |
Си | 0,32 |
Сиох | 0,014 |
8 | 2,15 |
5102 | 60,46 |
άι2ο3 | 15,66 |
Сао | 3,65 |
к2о | 2,24 |
Ге | 5,78 |
Ма2О | 2,86 |
Крупность частиц образца руды на входе в устройство для измельчения составлял -3,327+0 мм. Г ранулометрический состав образца медной руды был следующим:
Класс крупности, ά (мм) | Частичное участие N (%) | Надрешетный продукт н (%) | Подрешетный продукт ϋ (%) |
-3,327+2,362 | 16,86 | 16,86 | 100,00 |
-2,362+1,651 | 12,58 | 29,44 | 83,14 |
-1,651+1,168 | 10,50 | 39,94 | 70,56 |
-1,168+0,833 | 8,26 | 48,20 | 60,06 |
-0,833+0,589 | 5,70 | 53,90 | 51,80 |
-0,589+0,417 | 5,00 | 58,90 | 46,10 |
-0,417+0,295 | 4,71 | 63,61 | 41,10 |
-0,295+0,208 | 4,58 | 68,19 | 36,39 |
-0,208+0,149 | 3,38 | 71,57 | 31,81 |
-0,149+0,106 | 3,69 | 75,26 | 28,43 |
-0,106+0,075 | 2,51 | 77,77 | 24,74 |
-0,075+0,053 | 2,64 | 80,41 | 22,23 |
-0,053+0,038 | 2,58 | 82,99 | 19,59 |
-0,038+0,000 | 17,01 | 100,00 | 17,01 |
100,00 |
Другие физико-химические свойства образца медной руды были следующими:
Показатель связывания, V/! (кХУИ/т)15,6
Плотность, р (кг/см3)2629
Естественное значение рН7,19
Условия, при которых осуществляли эксперименты по измельчению и флотации, наблюдаемые по соответствующим технологическим параметрам, были идентичны условиям, в действительности использованным во флотационной установке месторождения УеНИ КпуеЦ.
Величина измельчения, наблюдаемая по участию крупного класса -0,074+0 мм (ос'0 074), составляла около 60%. Средний гранулометрический состав измельченного образца был следующим:
Класс крупности, ά (мм) | Частичное участие И (%) | Надрешетный продукт К (%) | Подрешетный продукт ϋ (%) |
-0,295+0,208 | 8,91 | 8,91 | 100,00 |
-0,208+0,149 | 10,39 | 19,30 | 91,09 |
-0,149+0,106 | 8,50 | 27,80 | 80,70 |
-0,106+0,075 | 11,42 | 39,22 | 72,20 |
-0,075+0,000 | 60,78 | 100,00 | 60,78 |
100,00 |
-6007352
Плотность пульпы при измельчении, наблюдаемая по массосодержанию в пульпе твердой фазы, составляла 70%, что соответствовало оптимальной плотности пульпы в процессе измельчения в вышеуказанной лабораторной мельнице.
Эксперименты начинали с определения ингибирующих свойств реагента в соответствии с изобретением, который добавляли в мельницу в виде 1% раствора, при этом состав реагента был следующим:
1. Натриевая соль меркаптобензотиазола 40 мас.%
2. Этилендиамин 5 мас.%
3. Триэтаноламин
4. Метиловый ксантогенат калия
5. Вода
0,1 мас.%
0,1 мас.%
Остальное
Во время испытания несколько раз изменяли значение рН пульпы во время измельчения и количество реагента-ингибитора в соответствии с изобретением. Исходя из количества шаров, израсходованного во время испытания, определяли разницу в массе шаров до и после 20 последовательных экспериментов по измельчению с использованием образцов массой 2 кг каждый. Проверку расходования шаров осуществляли совокупно для всей загрузки и, кроме того, осуществляли частичную проверку некоторых классов шаров. Исходя из класса крупности, израсходование шаров не отличалось от совокупного израсходования всей загрузки, и поэтому присутствуют совокупные результаты для всей загрузки.
Результаты, достигнутые при израсходовании шаров с использованием и без использования реагента-ингибитора в соответствии с изобретением в количестве 30 г/т при различных значениях рН пульпы во время измельчения, были следующими, и они представляют собой средние значения, полученные из трех экспериментов последовательного измельчения:
Значение рН пульны | Израсходование шаров, Р (кг/т) | Разницасбережение, (2)-(3) Л= ω х 100 [%] | |
Без ингибитора | С ингибитором | ||
1 | 2 | 3 | 4 |
7,2 | 0,579 | 0,449 | 22,5 |
9,2 | 0,519 | 0,393 | 24,3 |
10,6 | 0,483 | 0,391 | 19,1 |
11,6 | 0,410 | 0,345 | 15,9 |
Достигнутые результаты, касающиеся уменьшенного израсходования шаров, были ожидаемыми и логичными с точки зрения влияния значения рН пульпы на израсходование шаров в процессе измельчения. Представляющие интерес значения рН пульпы при флотации медных минералов и подобной руды находятся в диапазоне рН=9-11. Испытание показало, что самое высокое сбережение шаров может быть достигнуто при рН 9,2, и оно составляет 24,3%. Однако указанное не означает, что данное значение рН является оптимальным в процессе измельчения. Это объясняется тем, что чем выше значение рН пульпы, тем меньше израсходование шаров, хотя при использовании реагента-ингибитора в соответствии с изобретением эффекты сбережения шаров уменьшаются. Именно по этой причине значение рН пульпы следует поддерживать на уровне, необходимом для процесса обогащения флотацией медных минералов.
Необходимо поддерживать рН на уровне 10,6, как, например, на месторождении УеНк1 КпуеЦ, тогда сбережение шаров за счет использования реагента в соответствии с изобретением будет ниже, чем при рН 9,2, и составит 19,1%, но абсолютное израсходование шаров (Р=0,391 кг/т) будет ниже, чем при рН около 9,2 (Р=0,393 кг/т), если принять во внимание, что кроме реагентов в соответствии с данным изобретением на израсходование шаров влияет также значение рН пульпы.
На следующей стадии испытания реагента в соответствии с данным изобретением изменяли его количество. Результаты, полученные при израсходовании шаров, с использованием различных доз ингибитора в соответствии с данным изобретением, были следующими:___________________________
Значение рН пульпы | Израсходование шаров, Р (кг/т) | Разница-сбережение, % | |||||
Без ИНГИбитора | Доза ингибитора, г/т | Доза ингибитора, г/т | |||||
10 | 20 | 30 | 10 | 20 | 30 | ||
9,2 | 0,519 | 0,447 | 0,429 | 0,393 | 13,9 | 17,3 | 24,3 |
10,6 | 0,483 | 0,426 | 0,415 | 0,391 | 11,8 | 14,1 | 19,1 |
Изменения количества ингибитора в соответствии с данным изобретением наблюдали при рН=9,2 и рН=10,6, которые представляют особый интерес при флотации медных минералов рудного месторождения в Уе11к1 КпуеЦ, а также руд, подобных указанной. Полученные результаты были также логичными и ожидаемыми. При увеличении количества ингибитора от 10 до 30 г/т влияние ингибитора увеличивалось, что приводило к заметному снижению израсходования шаров.
На основе показанных результатов можно, несомненно, сделать заключение, что новый реагент в соответствии с данным изобретением является очень хорошим ингибитором коррозии измельчающих тел во время мокрого измельчения медных руд. Влияние на уменьшение массы измельчающих тел зависит от количества ингибитора и значения рН пульпы во время измельчения. Конечное заключение относительно количества реагента в соответствии с данным изобретением будет сделано при анализе результатов флотации медных минералов с его использованием.
Высокое качество реагента-ингибитора в соответствии с данным изобретением подтверждается относительной коррозией шаров, осмотренных в стационарных условиях в растворах в соответствии с данным изобретением, имеющих различные концентрации.___________________________
Концентрация ингибитора, С (г/л) | Подходящий расход на тонну руды при | Относительная скорость коррозии, Ψ (%) |
измельчении | (г/т) | |
0 | 0 | 100,0 |
0,0317 | 10 | 98,1 |
0,0635 | 20 | 94,7 |
0,0950 | 30 | 87,2 |
0,1270 | 40 | 76,2 |
0,1590 | 50 | 63,5 |
Реагент-ингибитор в соответствии с данным изобретением, кроме своих ингибирующих свойств, имеет очевидные свойства собирателя медных минералов. Он не растворяется в процессе измельчения, а переносится во всей полноте в концентратор, где он функционирует в качестве собирателя медных минералов, оставаясь при этом селективным к пириту.
Этиловый ксантогенат калия (РЕХ) используется в качестве собирателя для флотации медных минералов в УеНИ КпуеЦ в количестве 30-35 г/т. В данных экспериментах моделировали технологическую схему, а также технологические параметры, применяемые при флотации в УеИИ КпуеЦ. Эксперименты по флотации медных минералов осуществляли четырьмя путями, а именно:
эксперимент 1 - флотация медных минералов при отдельном использовании РЕХ в количестве 30 г/т, добавленного в процессе кондиционирования;
эксперимент 2 - флотация медных минералов при отдельном использовании реагента в соответствии с данным изобретением в количестве 30 г/т, добавленного в процессе измельчения;
эксперимент 3 - флотация медных минералов с использованием 20 г/т реагента в соответствии с данным изобретением, добавленного на измельчение, и 15 г/т РЕХ, добавленного через 10 мин после начала флотации;
эксперимент 4 - флотация медных минералов с использованием 10 г/т реагента в соответствии с данным изобретением, добавленного на измельчение, и 25 г/т РЕХ (15 г/т), добавленного в процесс кондиционирования, и 10 г/т, добавленного через 10 мин после начала флотации.
Достигнутые технологические результаты при различных способах флотации представлены в виде средних значений, полученных в результате трех последовательных экспериментов, и являются следующими:
Эксперимент | Масса ОСНОВНОГО концентрата Си, мас.% | Содержание Си, мас.% | Содержание 3, мас.% | Содержание Си, мас.% | Содержание 8, мас.% |
1 | 5,77 | 4,35 | 32,96 | 78,44 | 88,38 |
2 | 2,38 | 9,97 | 16,85 | 74,19 | 18,65 |
3 | 6,41 | 4,08 | 30,05 | 81,75 | 89,60 |
4 | 6,80 | 3,68 | 30,66 | 78,15 | 96,96 |
Вышеприведенные результаты ясно показывают, что реагент в соответствии с данным изобретением является сильным собирателем медных минералов и, кроме того, высокоселективным по отношению к пириту. Поэтому для достижения высокого извлечения меди его независимое использование не рекомендуется, а рекомендуется его использовать в комбинации с РЕХ при соотношении 2:1 (20 г/т реагента в соответствии с данным изобретением +10-15 г/т РЕХ, в зависимости от содержания меди в руде) - эксперимент 3. В соответствии с данным вариантом при подобном качестве коллективного основного концентрата может быть достигнута степень извлечения меди в концентрат на 3,31% выше.
Эксперимент 3 является в особенности удачным, поскольку в первые 5 мин флотации может быть отделен высококачественный медный концентрат, который направляют на дальнейшую очистку без до полнительного измельчения. В результате процесс является более экономически эффективным и существенно повышается качество медного концентрата.
Очень высокая селективность реагента в соответствии с данным изобретением по отношению к пириту делает возможной флотацию медных минералов при более низких значениях рН пульпы, что может значительно снизить расход регулятора среды.
Следует иметь в виду, что реагент в соответствии с данным изобретением не растворяется в процессе измельчения и при его промышленном применении он может быть использован в стержневых мельницах. Данный реагент будет уменьшать израсходование стальных футеровок, стержней и шаров, и в процессе флотации он может заменить две трети этилового ксантогената калия и обеспечить более высокие общие технические и финансовые эффекты.
Все вышепредставленные результаты экспериментов доказывают, что новый реагент в соответствии с данным изобретением является сильным ингибитором коррозии измельчающих тел (стержней и шаров) в мельницах в ходе мокрого измельчения медных руд и очень сильным собирателем медных минералов, обладающим почти полной селективностью к пириту. Кроме того, он не растворяется в процессе измельчения и полностью покидает концентратор в активной форме, где он служит в качестве очень сильного и селективного собирателя медных минералов. Анализируя схемы флотации и учитывая, что общее количество собирателя не должно быть превышено (30-35 г/т), наилучшие эффекты в процессе флотации могут быть достигнуты за счет использования реагента в соответствии с данным изобретением и РЕХ в количестве 20 + 10-15 г/т.
Хотя испытание было проведено только в шаровых мельницах, следует иметь в виду, что реагент в соответствии с данным изобретением не растворяется в процессе измельчения, вследствие чего специалист в данной области может сделать вывод, что в промышленных условиях его добавляют в стержневые мельницы. Таким путем можно достигнуть сбережений за счет снижения израсходования стержней, стальных футеровок и шаров и в то же время уменьшить расход РЕХ на 20 г/т с обеспечением при этом более высокого качества конечного концентрата и, по меньшей мере, такой же степени извлечения полезного металла.
Пример 2.
Для обогащения медной руды месторождения Сегоуо использованная руда имела следующий состав:
Элемент/Соединение | Содержание, масс.% |
СиЗ | 0,29 |
СиО | 0,30 |
3ίΟ2 | 60,20 |
А12О3 | 15,39 |
3 | 2,46 |
Ре | 3,00 |
Крупность частиц в начале измельчения составляла -3,327+0 мм.
В данном эксперименте использовали пенообразователь, продаваемый на рынке под торговым названием ΌΟ\ν 250, тогда как реагент в соответствии с данным изобретением использовали в количестве 50 г/т руды на стадии мокрого измельчения и в количестве 200 г/т руды на стадии флотации. Использо-
ванный реагент имел следующий состав: | ||
1. | Меркаптобензотиазол Па | 40 мас.% |
2. | Лаурилпропилендиамин | 15 мас.% |
3. | Амилгидроксиамин | 5 мас.% |
4. | Амиловый ксантогенат калия | 0,05 мас.% |
5. | Вода | Остальное |
Полученные общие результаты показаны в следующей таблице:
Масса (г) | Мас. % | Си (%) | Мас. % х Си (%) | Н Си (%) | Σ Кси (%) | Σ Си (%) | |
Κι | 8,04 | 1,02 | 17,54 | 17,9201 | 55,24 | 55,24 | 17,54 |
К2 | 6,87 | 0,87 | 5,97 | 5,1786 | 15,97 | 71,20 | 12,23 |
К3 | 36,98 | 4,67 | 5,67 | 26,47 | 16,01 | 87,21 | 16,16 |
Ц | 739,90 | 93,44 | 0,016 | 11,824 | 27,20 | 100 | |
Подаваемое количество | 791,84 | 100,00 | 0,44 |
Пример 3.
Осуществляли осмотр образца свинцово-цинковой руды месторождения, названного «Заке», в ЗгеЬгешса Республики Босния-Герцеговина. Ее химический состав был следующим:
-9007352
Элемент/Соединение | Содержание, нас.% |
₽Ь | 5,5 |
Ζη | 4,5 |
зю2 | 60,76 |
Ре | 6,5 |
А120з | 19,2 |
Крупность частиц образца руды в начале поступления на стадию измельчения составляла -3,327+0 мм. Гранулометрический состав образца свинцово-цинковой руды был следующим:
Класс крупности, ά (мм) | Частичное участие, К(%) | Надрешетный продукт, К(%) | Подрешетный продукт, ϋ(%) |
-3,327+2,362 | 14,18 | 14,18 | 100,00 |
-2,362+1,651 | 12,34 | 26,52 | 85,82 |
-1,651+1,168 | 9,66 | 36,18 | 73,48 |
-1,168+0,833 | 8,03 | 44,21 | 63,82 |
-0,833+0,589 | 5,39 | 49,60 | 55,79 |
-0,589+0,417 | 6,65 | 56,25 | 50,40 |
-0,417+0,295 | 4,00 | 60,25 | 43,75 |
-0,295+0,208 | 4,02 | 64,27 | 39, 75 |
-0,208+0,149 | 3,66 | 67,93 | 35,73 |
-0,149+0,106 | 1,90 | 69,83 | 32,07 |
-0,106+0,075 | 2,63 | 72,46 | 30,17 |
-0,075+0,053 | 3,33 | 75,79 | 27,54 |
-0,053+0,038 | 2,47 | 78,26 | 24,21 |
-0,038+0,000 | 21,74 | 100,00 | 21,74 |
100,00 |
Другие физико-химические свойства образца свинцово-цинковой руды, исследованные в данном эксперименте, были следующими:
Показатель связывания, XV, (к\¥И/т)15,3
Плотность, р (кг/см3)3094
Естественное значение рН4,64
Оборудование для исследований и качество шаров идентичны таковым, описанным прежде в примере 1.
Исследовали ингибирующие свойства реагента в соответствии с данным изобретением на стадии измельчения и его свойства в качестве собирателя галенита с точки зрения селективности к сфалериту. В данных испытаниях моделировали технологическую схему и технологические параметры, применяемые на флотационной установке месторождения «Зазе».
Ингибирующие свойства реагента-ингибитора в соответствии с данным изобретением на стадии измельчения исследовали при рН 8,2, при этом было найдено, что новый ингибитор уменьшал износ шаров на 13%.
Эксперименты осуществляли согласно методике примера 1 в соответствии с указанной технологической схемой, в них использовали классический состав реагентов, содержащий цианид натрия и сульфат цинка в качестве депрессора сфалерита и метиловый ксантогенат калия в качестве собирателя галенита.
Реагент в соответствии с данным изобретением, который использовали в представленных в данном описании экспериментах, имел следующий химический состав:
1. Натриевая соль меркаптобензотиазола 45 мас.%
2. Этилендиамин 10 мас.%
3. Триэтаноламин 0,1 мас.%
4. Вода Остальное
Осуществляли несколько экспериментов в соответствии с отчасти измененной технологической схемой по сравнению со схемой, обычно применяемой на месторождении в ЗгеЬгешса, в которых в качестве собирателя галенита использовали продукт в соответствии с данным изобретением. Данную группу экспериментов помечали как эксперимент 2. Количество реагента в соответствии с данным изобретением
- 10007352 изменяли со 100 на 200 г/т, причем на стадии измельчения и стадии флотации использовали различные количества. Более высокая доза обеспечивала большую утилизацию свинца, тогда как распределение реагента в соответствии с данным изобретением на стадии измельчения и стадии флотации не оказывало значительного влияния на технологические показатели флотации. Результаты, достигнутые в экспериментах 1 и 2, показаны в табл. 4.
Таблица 4
Результаты основной флотации свинцовых и цинковых минералов
№ эксперимента | Продуки | Масса (%) | Содержание РЬ, % | Степень извлечения РЬ, % | Содержание Ζη, % | Степень извлечения Ζη, % |
1 | Κχ РЬ | 12,47 | 27,85 | 63,15 | 12,75 | 35,33 |
Кг рь | 1,48 | 13,55 | 3,66 | 10,37 | 3,42 | |
Σ К₽ь | 13,95 | 26,33 | 66,80 | 12,50 | 38,75 | |
κΖη | 7,75 | 5,20 | 7,32 | 18,45 | 31,76 | |
Д | 78,30 | 1,82 | 25,87 | 1,69 | 29,48 | |
Подаваемое количество | 100,0 | 5,50 | 100,00 | 4,50 | 100,00 | |
2 | Κι рь | 14,18 | 30,10 | 77,59 | 11,50 | 36,23 |
К2 рь | 3,05 | 8,00 | 4,44 | 6,70 | 4,54 | |
Σ КРЬ | 17,23 | 26,19 | 82,03 | 10,65 | 40,77 | |
Κχ ζη | 8,59 | 2,31 | 3,61 | 22,00 | 42,02 | |
Кг ζη | 2,54 | 2,66 | 1,23 | 3,67 | 2,07 | |
Σ ΚΖη | 11,14 | 2,39 | 4,84 | 17,82 | 44,09 | |
Д | 71,64 | 1,01 | 13,13 | 0,92 | 15,14 | |
Подаваемое количество | 100,00 | 5,50 | 100,00 | 4,50 | 100,00 |
В обоих случаях в экспериментах 1 и 2 сульфат меди использовали в качестве активатора и реагент в соответствии с данным изобретением в качестве собирателя сфалерита. Результаты, представленные в вышеуказанной таблице, ясно показывают, что реагент в соответствии с данным изобретением обладает очень высокой селективностью к сфалериту. Данный факт является очень значительным, поскольку при флотации свинцово-цинковой руды устраняется необходимость в добавлении цианида натрия и сульфата цинка в качестве депрессора сфалерита, что является очень важным с экономической точки зрения, но, прежде всего, с точки зрения охраны окружающей среды, так как цианид натрия является очень сильным ядом. Технологические параметры флотации свинцово-цинковой руды, достигнутые при применении реагента в соответствии с данным изобретением, значительно лучше параметров, полученных при использовании классического реагентного режима. По сравнению с классическим реагентным режимом, используемым в концентраторе 8геЪгешса, при использовании реагента в соответствии с данным изобретением достигаются следующие результаты:
устранение РЕХ в качестве собирателя галенита;
содержание свинца в основном концентрате такое же;
вследствие селективности реагента в соответствии с данным изобретением к сфалериту содержание цинка в основном концентрате снижается на 1,85%;
степень извлечения свинца в основной концентрат повышается на 15,23%;
значительно уменьшается содержание свинца в основном цинковом концентрате (содержание свинца уменьшается от 5,20 до 2,39 мас.%) вследствие более высокого извлечения свинца в свинцовый концентрат;
ожидается лучшее использование цинка в цинковом концентрате благодаря более низкому содержанию цинка в основном свинцовом концентрате.
В примерах 1 и 2 дано подробное описание оборудования и способа обработки, то есть обработки руд в процессе их использования в дальнейшей металлургической переработке. В примерах 2-5 представлена только основная информация, касающаяся состава руды, состава и количеств реагентов, применяемых в соответствии с данным изобретением, и других медных, свинцовых и цинковых руд.
- 11 007352
Пример 4.
Для получения концентрата свинцово-цинковой руды использовали руду следующего основного состава месторождения Ве1о Вгс1о:
Элемент/Соединение | Содержание, мае.% |
РЬ (общее количество) | 5,00 |
РЬ окисл. | 0,35-0,51 |
Ζη (общее количество) | 4,00 |
Ζη окисл. | 0,20 |
3 | 18,00 |
Ад (г/т) | 67,00 |
Крупность частиц поступающего образца руды -3,327+0 мм. Реагент в соответствии с данным изобретением использовали в количестве 50 г/т руды на стадии мокрого измельчения и в количестве 180 г/т на стадии флотации, и он имел следующий состав:
Меркаптобензотиазол калия Бутилендиамин
Т риэтанол амин
Бутиловый ксантогенат натрия Амиламин
Вода
35,00 мас.%
5,00 мас.%
0,50 мас.%
2,00 мас.%
2,00 мас.% Остальное
Пример 5.
Для получения свинцово-цинкового концентрата месторождения Рорапс использовали руду с таким же размером частиц, имеющую следующий основной состав:
Элемент/Соединение | Содержание, мае.% |
РЬ (общее количество) | 2,10 |
РЬ окисл. | 0,15-0,23 |
Ζη (общее количество) | 0,55 |
Ζη окисл. | 0,11-0,18 |
5 | 12,50 |
Ад (г/т) | 32,00 |
Реагент в соответствии с данным изобретением использовали в количестве 50 г/т руды на стадии мокрого измельчения и в количестве 120 г/т на стадии флотации, и он имел следующий состав:
1. Меркаптобензотиазол кальция
2. Пропилендиамин
3. Дибутилдитиофосфат
4. Пропилгидроксиамин
5. Вода мас.% мас.% мас.%
0,5 мас.% Остальное
Пример 6.
Эксперимент со свинцово-цинковой рудой месторождения «8азе» - ЗгеЬгешса Республики 8грзка, Босния-Герцеговина, который проводили в лабораторных условиях с использованием руды, состав которой представлен в описании, дан в примере 3 описания. Промышленное испытание с применением реагента в соответствии с данным изобретением при флотации руды месторождения «8азе», имеющей следующий усредненный состав, описано в последующем примере:
РЬ8 4,5 мас.%
Ζη8 2,5 мас.%
Ре82 10 мас.%
8ίΟ2 60 мас.%
А12О3 23 мас.%
Технологические результаты, достигнутые с использованием реагента в соответствии с данным изобретением во время промышленного испытания, сравнивали с технологическими результатами, достигнутыми при флотации с существующим реагентным режимом в течение 3 дней, которые непосредственно предшествовали указанному промышленному испытанию, при такой же степени очистки измельченного продукта, достигнутой во время указанного промышленного испытания, и они показаны в следующей таблице:
- 12007352
Класс крупности, ά (мм) | Частичное участие, ГС(мас.%) | Совокупное участие, ϋ(%) |
+0,295 | 6,2 | 100,0 |
-0,295+0,208 | 6,4 | 93,8 |
-0,208+0,149 | 9,5 | 87,4 |
-0,149+0,106 | 9,9 | 77,9 |
-0,106+0,075 | 7,5 | 68,0 |
-0,075 | 60,5 | 60,5 |
Усредненные технологические результаты, достигнутые с использованием существующего реагентного режима, взяты из технологических результатов, полученных от всех 3 смен в течение 3 рабочих дней. Усредненные результаты показаны в следующей таблице:______________________
Реагент | Доза (г/т) | Место добавления |
Известь | 6900 | - Измельчение стержнями - Основная флотация Ζη |
ЦаСЫ | 69 | - Измельчение стержнями (55 г/т) - Первичная флотация РЬ (24 г/т) |
Ζη3Ο4 | 214 | - Измельчение стержнями (200 г/т) - Первичная флотация РЬ (14 г/т) |
РЕХ | 73 | - Основная и контрольная флотация свинца |
СиЗО4 | 545 | - Основная флотация Ζη |
РАХ | 90 | - Основная и контрольная флотация цинка |
Фосфокрезол | 13 | - Основная флотация свинца |
Ц-250 | 60 | - Основная флотация свинца - Основная флотация Ζη |
Промышленное испытание длилось 5 смен, во время которых переработали около 600 т руды. Организация и стабилизация технологического процесса продолжались примерно в течение 2 смен. Достигнутые усредненные технологические результаты относятся к 3 сменам непрерывного процесса, во время которого перерабатывали 380 т руды. Реагент в соответствии с предложенным изобретением, использованный в данном промышленном испытании, имел следующий качественный и количественный состав:
1. Натриевая соль меркаптобензотиазола 43 мас.%
2. Этилендиамин 10 мас.%
3. Триэтаноламин 0,1 мас.%
4. Вода Остальное
Реагентный режим во время данного промышленного испытания с использованием реагента вышеуказанного состава дан в следующей таблице: ____________________________
Реагент | Доза, (г/т) | Место добавления |
Известь | 6900 | - Измельчение стержнями - Основная флотация цинка |
Реагент в соответствии с данным изобретением | 51 | - Измельчение стержнями |
79 | - Основная флотация свинца | |
34 | - Контрольная флотация свинца | |
41 | - Основная флотация цинка | |
28 | - Контрольная флотация цинка | |
СиЗО4 | 545 | - Основная флотация цинка |
Ό-250 | 60 | - Основная флотация свинца - Основная флотация цинка |
- 13007352
Технологические результаты, достигнутые при использовании существующего классического реагентного режима и при использовании одного из реагентных режимов в соответствии с данным изобретением, показаны в следующей таблице:
Продукт | Существующий классический реагентный режим | С использованием реагента в соответствии с данным изобретением | ||
Показатель | РЬ (%) | Ζη (%) | РЬ (%) | Ζη (%) |
Подаваемое количество (I) | 4,69 | 2,44 | 3,28 | 2,17 |
Свинцовый концентрат (КРЬ) | 77,01 | 2,36 | 67,98 | 3,48 |
Вынос свинца (Орь) | 0,79 | 2,37 | 0,58 | 2,11 |
Цинковый концентрат (Κζη) | 9,89 | 45,89 | 3,25 | 46,85 |
Шлак (3) | 0,64 | 0,76 | 0,46 | 0,77 |
Масса концентрата (М%) | 4,87 | 3,55 | 4,06 | 2,82 |
Использование металла (Ц%) | 80,01 | 66,79 | 84,16 | 60,89 |
Представленные в вышеуказанной таблице результаты показывают, что реагент в соответствии с данным изобретением является, прежде всего, очень селективным собирателем при флотации свинцовоцинковых руд и комбинация данной таблицы с таблицей стандартного реагентного режима показывает, что применение реагента в соответствии с данным изобретением заметно упрощает реагентный режим. В особенности полезно устранение необходимости в дополнительном использовании №ΟΝ, Ζη8Ο4, РЕХ и РАХ. Кроме экономического эффекта, наиболее значимый результат состоит в устранении необходимости использования №ΟΝ, который является очень сильным ядом, что оказывает благоприятное влияние на экологическую обстановку. Хотя в данный момент не уделялось внимание оптимизации количества реагента в соответствии с данным изобретением, на основе промышленной практики ожидается, что оптимальное количество реагента в соответствии с данным изобретением может быть даже менее 30%. Является фактом, что четыре указанных реагента устранены от использования в общем количестве 446 г/т руды и в процесс вводится только один новый реагент в количестве 233 г/т, доказывает наличие заметного экономического эффекта.
Прямое сравнение достигнутых технологических результатов (М% и 1%) не дает полную картинку эффективности реагента в соответствии с данным изобретением, поскольку во время его промышленных испытаний содержание свинца и цинка в руде было значительно ниже их содержания, наблюдаемого в течение предшествующего продолжительного периода времени, во время которого использовался классический реагентный режим. В действительности, влияние некоторых технологических показателей, таких как масса концентрата и утилизация цинка, на состав руды становится меньше. Однако, если судить по содержанию свинца и цинка в неплодородной почве, вследствие такого же содержания при их поступлении, при использовании реагента данного изобретения их содержание будет значительно выше.
Результаты, несомненно, приводят к заключению, что с реагентом данного изобретения может быть достигнуто следующее:
степень утилизации свинца на 4,15% выше, хотя содержание свинца при поступлении на 1,41% ниже содержания, найденного во время предшествующего периода времени;
приемлемое - ненаказуемое (предельно допустимое) содержание цинка в свинцовом концентрате составляет 3,48%;
запланированное содержание свинца в свинцовом концентрате составляет около 68%;
содержание цинка в цинковом концентрате на 0,96% выше;
значительно более низкое содержание свинца в цинковом концентрате (в соответствии с классическим реагентным режимом в цинковом концентрате содержится 9,89% РЪ и при использовании реагента в соответствии с данным изобретением в нем содержится 3,25% РЪ); и почти одинаковое содержание цинка в шлаке (0,76%; 0,77%) при заметно более низком содержании цинка в руде, равном 0,37%).
Здесь же следует отметить, что промышленное испытание и сравнимые результаты очистки измельченной руды указывают на то, что Оо,о75^60% из-за потерь измельчающих тел, обусловленных добавлением их в мельницы. Известно, что оптимальное вскрытие руды происходит при ОСо,075 от 65-70%.
- 14007352
При таком вскрытии руды будут иметь значительное меньшее содержание свинца и цинка в шлаке (0,3%), которое было достигнуто в лабораторных испытаниях.
Промышленное испытание привело к получению следующих заключений:
1. новый реагент в соответствии с данным изобретением является очень селективным, то есть он более селективен, чем все до сих пор известные собиратели свинцовых и цинковых минералов;
2. использование реагента в соответствии с данным изобретением при флотации свинцовоцинковой руды месторождения «Заке» в ЗтеЬгешса устраняет необходимость использования четырех существующих реагентов (Νοί,'Ν. ΖηδΘ4, РЕХ и РАХ), что имеет громадное значение для экологической обстановки, а также обеспечивает наличие большего числа незагрязненных географических площадей вследствие того, что устраняется использование Νοί,'Ν. Кроме того, достигается значительный экономический эффект;
3. большинство технологических показателей, достигнутых за счет использования реагента в соответствии с данным изобретением, являются гораздо более высокими, чем технологические показатели, достигнутые при использовании классического реагентного режима; и
4. введение реагента в соответствии с данным изобретением и его достигнутое широкое использование при флотации можно осуществлять за 1-2 смены и в результате оптимизации уровней дозировок оптимальное вскрытие руды происходит за 4-6 рабочих дней.
И наконец, следует отметить, что ингибирующее действие реагента в соответствии с данным изобретением в данном промышленном испытании не исследовалось, поскольку оно было сделано несколько раз и доказано в других экспериментах.
Пример 7.
Промышленное испытание осуществляли также с использованием руды месторождения Кибшк Потир Мйапоуас, во время которого перерабатывали 10000 т руды усредненного состава:
РЬ 1,53 мас.%
Ζη 1,83 мас.%
Си 0,33 мас.%
Степень очистки измельченного продукта составляла 78% и средний размер частиц - 74 мкм.
Проводили селективную флотацию, сначала свинца, затем меди и наконец цинка. В соответствии со стандартным режимом флотации для руды использовали следующий реагентный режим:
ХаСЫ СиЗО4 Ζηδϋ4 Вспениватель (ЭО\У 200) СаО КВХ (бутиловый ксантогенат калия) ЕеЗО4 | 55 г/т 150 г/т 100 г/т 245 г/т 1000 г/т 50 г/т 400 г/т |
С использованием указанного состава руды и реагентного режима в результате осуществления селективной флотации получали концентраты следующего состава:
РЬ концентрат 72 мас.% РЬ
Ζη концентрат 47 мас.% Ζη
Си концентрат 20 мас.% Си
Для руды вышеуказанного состава использовали реагентный режим с использованием собирателя в соответствии с данным изобретением, режим был следующим:
Новый собиратель ЫаСЫ СиЗО4 ΖηδΟ4 Вспениватель (ЭО\У 200) СаО ЕеЗО4 | 55-60 г/т 38 г/т 150 г/т 100 г/т 245 г/т 100 г/т 400 г/т |
Новый собиратель в соответствии с данным изобретением, использованный в данном промышленном испытании, имел следующий состав:
1. Натриевая соль меркаптобензотиазола 35 мас.%
2. Этилендиаминовая соль меркаптобензотиазола 15 мас.%
3. Этилендиамин 5 мас.%
4. Триэтаноламин 4 мас.%
5. Вода 41 мас.%
- 15 007352
Концентраты, полученные при использовании всех вышеуказанных условий, имели следующие составы:
РЬ концентрат 76-80 мас.% РЬ
Ζη концентрат 48-49 мас.% Ζη
Си концентрат 21-23 мас.% Си
Как следует из вышеуказанных данных, в этом эксперименте, несмотря на то, что использование ксантогенатов было устранено и доза цианида была уменьшена на 30%, качество свинцового концентрата возросло на 4-6%, цинкового концентрата на 1-2% и медного концентрата на 1-3%. В конце эксперимента определяли израсходование в мельнице стали в шарах, которое показало сбережения 12-15 мас.%.
На основе данных примеров обогащения свинцово-цинковых руд с использованием реагента в соответствии с данным изобретением было сделано заключение, что он показывает очень высокие ингибирующие свойства, так как он уменьшает израсходование измельчающих тел на 13%. Что является в особенности важным, это то, что данный новый реагент является сильным собирателем галенита и в то же время является высокоселективным к сфалериту. Такая выраженная селективность нового реагента по отношению к сфалериту устраняет необходимость в добавлении цианида натрия и сульфата цинка в качестве депрессора сфалерита при флотации свинцово-цинковой руды, что является важным с экономической точки зрения и, прежде всего, с точки зрения окружающей среды, поскольку цианид натрия является очень сильным ядом.
При использовании реагента в соответствии с данным изобретением все технологические показатели во флотации медно-цинковых руд значительно выше показателей, полученных с использованием классического реагентного режима:
содержание цинка в основном свинцовом концентрате на 1,85% ниже;
степень извлечения свинца в основной концентрат на 15,23% выше;
содержание свинца в основном концентрате на 2,81% ниже;
по меньшей мере, такое же качество основного свинцового концентрата; и устранена необходимость в использовании РЕХ в качестве собирателя галенита.
На основе всех показанных и достигнутых результатов сделан вывод о том, что новый реагент в соответствии с данным изобретением является хорошим ингибитором коррозии футеровок и измельчающих тел (стержней и шаров) в мельницах при мокром дроблении руд цветных металлов и в то же время очень сильным собирателем медных и свинцовых минералов, при этом он обладает высокой селективностью к пириту и сфалериту.
При использовании нового реагента в соответствии с данным изобретением во флотации медных минералов достигается следующее:
израсходование измельчающих тел снижается на 15%;
расход ксантогената калия снижается на 2/3;
более высокое качество конечного медного концентрата; и лучшая утилизация меди в концентрате и снижение расходов на дополнительное измельчение концентрата и регулятор среды.
При использовании нового реагента в соответствии с данным изобретением во флотации свинцовоцинковых руд достигается следующее:
израсходование измельчающих тел снижается на 13%;
устраняется необходимость использования этилового ксантогената калия;
устраняется необходимость использования цианида натрия и сульфата цинка, что является в особенности важным; и технологические показатели флотации значительно выше по сравнению с использованием классического реагентного режима.
Хотя во время испытаний не было определено влияние предложенного нового реагента на утилизацию цветных металлов, например таких, как золото и серебро, которые постоянно содержатся в медных и медно-цинковых рудах, но принимая во внимание все свойства данного нового реагента, а также некоторые физико-химические аспекты его влияния как собирателя, весьма возможно, что он будет давать улучшенные результаты также и при утилизации цветных металлов.
Все характерные особенности данного изобретения, представленные в описании, следует воспринимать как иллюстративные и не ограничительные как в отношении состава, так и в отношении использования реагента, которые очевидны для специалистов в данной области, потому что составы руды отличаются не только в одном месторождении, но также и от месторождения к месторождению.
Claims (11)
1. Новый флотационный реагент, имеющий одновременно функцию селективного собирателя и ингибитора коррозии при обогащении сульфидных и окисленных руд цветных металлов, отличающийся
- 16 007352 тем, что имеет следующий состав: вода, соли меркаптобензотиазола и их производных, диамины и аминоспирты, такие как диэтаноламин и триэтаноламин.
2. Реагент по π. 1, зависящий от состава руды, подвергаемой обработке, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ксантогенаты, амины и дитиофосфаты.
3. Реагент по пп.1, 2, отличающийся тем, что соли меркаптобензотиазола и их производные присутствуют в смеси в количестве 35-50 мас.%, ксантогенат в количестве 0,05-2 мас.%, диамины в количестве 5-15 мас.%, аминоспирты в количестве 0,1-5 мас.%, амины в количестве около 2 мас.% и дитиофосфаты в количестве около 1 мас.%.
4. Реагент по пп.1, 3, отличающийся тем, что соли меркаптобензотиазола и их производные представляют собой натриевые, калиевые и кальциевые соли.
5. Реагент по пп.2, 3, отличающийся тем, что использованные в собирателе ксантогенаты имеют формулу
II
К-О-С-8-№ где К представляет собой углеводород с 2-20 атомами углерода.
6. Реагент по пп.1, 3, отличающийся тем, что использованные в собирателе диамины имеют форму- лу
Η2Ν-Κ-ΝΗ2, где К представляет собой углеводород с 2-20 атомами углерода.
7. Реагент по пп.2, 3, отличающийся тем, что использованные в собирателе амины представляют собой первичные, вторичные, третичные и четвертичные амины соответствующих формул н К К
в которых каждый К представляет собой углеводород с 2-20 атомами углерода.
8. Реагент по пп.1, 3, отличающийся тем, что использованные в собирателе дитиофосфаты имеют формулу
II
- С 8 - Ыа где К представляет собой углеводород с 2-20 атомами углерода.
9. Способ получения концентрата цветных металлов, таких как медь, свинец и цинк, из моно- или полиметаллических сульфидных или окисленных руд указанных металлов, включающий мокрое измельчение, флотацию и сбор концентрата требуемого металла, отличающийся тем, что флотационный реагент по любому из пи. 1-8 добавляют к руде частично или полностью во время процесса мокрого измельчения и частично, если необходимо, во время процесса флотации.
10. Способ по и.9, отличающийся тем, что флотационный реагент добавляют в количестве 20-355 г на тонну руды.
11. Способ по пп.9-10, отличающийся тем, что получаемым концентратом является медный концентрат из окисленных и сульфидных руд, причем указанный флотационный реагент добавляют на стадию мокрого измельчения руды в количестве 20-50 г/т и, когда необходимо, на стадию флотации в количестве до 300 г/т руды.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
YUP087901 | 2001-12-12 | ||
PCT/YU2002/000027 WO2003049867A1 (en) | 2001-12-12 | 2002-12-12 | Selective flotation agent and flotation method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200400790A1 EA200400790A1 (ru) | 2004-12-30 |
EA007352B1 true EA007352B1 (ru) | 2006-10-27 |
Family
ID=37102576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200400790A EA007352B1 (ru) | 2001-12-12 | 2002-12-12 | Флотореагент для селективной флотации и способ флотации |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7165680B2 (ru) |
EP (1) | EP1463586B1 (ru) |
JP (1) | JP2005513259A (ru) |
AT (1) | ATE320855T1 (ru) |
AU (1) | AU2002366658B2 (ru) |
BR (1) | BR0215137A (ru) |
CA (1) | CA2469359A1 (ru) |
DE (1) | DE60210147D1 (ru) |
EA (1) | EA007352B1 (ru) |
ES (1) | ES2261789T3 (ru) |
MX (1) | MXPA04005683A (ru) |
NO (1) | NO20042943L (ru) |
PL (1) | PL198389B1 (ru) |
PT (1) | PT1463586E (ru) |
WO (1) | WO2003049867A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200404455B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2626081C2 (ru) * | 2011-10-18 | 2017-07-21 | Сайтек Текнолоджи Корп. | Способ пенной флотации (варианты) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9291490B2 (en) * | 2008-05-09 | 2016-03-22 | Cidra Corporate Services Inc. | Applications of sonar-based VF/GVF metering to industrial processing |
RS20080357A (en) * | 2008-08-13 | 2010-05-07 | Milorad akademik prof.dr. GRUJIĆ | Method for separation of metal from complex ore |
US9645001B2 (en) | 2009-08-11 | 2017-05-09 | Cidra Corporate Services, Inc. | Performance monitoring of individual hydrocyclones using sonar-based slurry flow measurement |
JP5550933B2 (ja) * | 2010-02-04 | 2014-07-16 | 住友金属鉱山株式会社 | 高砒素含銅物からの砒素鉱物の分離方法 |
CN101972704A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-02-16 | 白银有色集团股份有限公司 | 含铜铅锌硫的难选矿石选矿过程中提高金属回收率的方法 |
US9302274B2 (en) * | 2011-10-18 | 2016-04-05 | Cytec Technology Corp. | Collector compositions and methods of using the same |
AP2014007573A0 (en) * | 2011-10-18 | 2014-04-30 | Cytec Tech Corp | Froth flotation processes |
CA2895932A1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Platreef Resources Proprietary Limited | Conditioning of the ore in the comminution step and recovery of desired metal values by flotation |
JP6157870B2 (ja) * | 2013-02-15 | 2017-07-05 | Jx金属株式会社 | 銅精鉱を得る方法 |
WO2015113141A1 (en) | 2014-01-31 | 2015-08-06 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide compristng arsenic and/or antimony from a mixed sulfide concentrate |
CN104226463B (zh) * | 2014-07-28 | 2016-05-25 | 蒙自矿冶有限责任公司 | 一种高锡多金属硫化矿的选矿方法 |
CN106540816A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-03-29 | 长春黄金研究院 | 一种低碱度下抑制黄铁矿的浮选复合抑制剂及其使用方法 |
CN106861921B (zh) * | 2017-02-28 | 2019-03-08 | 武汉工程大学 | 一种胶磷矿低温浮选捕收剂及其制备方法 |
CN110184457B (zh) * | 2019-05-31 | 2021-01-29 | 江西理工大学 | 一种钼精矿脱碳剂以及降低钼精矿碳含量的工艺 |
CN112264197B (zh) * | 2020-09-22 | 2022-11-11 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种高磁黄铁矿型铜硫矿石的组合抑制剂及其选矿方法 |
CN113617535B (zh) * | 2021-08-30 | 2022-11-08 | 中铝郑州有色金属研究院有限公司 | 一种同步脱硫脱钾钠脱钙镁的浮选复配剂及其应用 |
CN115318449B (zh) * | 2022-09-01 | 2023-06-23 | 昆明理工大学 | 一种低品位氧化锌矿高熵捕收浮选方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4657669A (en) * | 1982-06-17 | 1987-04-14 | Sentrachem Limited | Depressants for froth flotation |
US4793852A (en) * | 1985-10-28 | 1988-12-27 | The Dow Chemical Company | Process for the recovery of non-ferrous metal sulfides |
US5074993A (en) * | 1989-09-06 | 1991-12-24 | Inco Limited | Flotation process |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0298392A3 (de) * | 1987-07-07 | 1991-01-09 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Verfahren zur Gewinnung von Mineralen aus sulfidischen aus Erzen durch Flotation und Mittel zu seiner Durchführung |
-
2002
- 2002-12-12 EA EA200400790A patent/EA007352B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-12-12 PL PL370084A patent/PL198389B1/pl unknown
- 2002-12-12 PT PT02804798T patent/PT1463586E/pt unknown
- 2002-12-12 AT AT02804798T patent/ATE320855T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-12-12 ES ES02804798T patent/ES2261789T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-12 CA CA002469359A patent/CA2469359A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-12 DE DE60210147T patent/DE60210147D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-12 US US10/498,679 patent/US7165680B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-12 JP JP2003550911A patent/JP2005513259A/ja active Pending
- 2002-12-12 WO PCT/YU2002/000027 patent/WO2003049867A1/en active IP Right Grant
- 2002-12-12 BR BR0215137-5A patent/BR0215137A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-12-12 AU AU2002366658A patent/AU2002366658B2/en not_active Ceased
- 2002-12-12 MX MXPA04005683A patent/MXPA04005683A/es active IP Right Grant
- 2002-12-12 EP EP02804798A patent/EP1463586B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-06-07 ZA ZA200404455A patent/ZA200404455B/en unknown
- 2004-07-09 NO NO20042943A patent/NO20042943L/no not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4657669A (en) * | 1982-06-17 | 1987-04-14 | Sentrachem Limited | Depressants for froth flotation |
US4793852A (en) * | 1985-10-28 | 1988-12-27 | The Dow Chemical Company | Process for the recovery of non-ferrous metal sulfides |
US5074993A (en) * | 1989-09-06 | 1991-12-24 | Inco Limited | Flotation process |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2626081C2 (ru) * | 2011-10-18 | 2017-07-21 | Сайтек Текнолоджи Корп. | Способ пенной флотации (варианты) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MXPA04005683A (es) | 2004-10-15 |
ES2261789T3 (es) | 2006-11-16 |
PL370084A1 (en) | 2005-05-16 |
NO20042943L (no) | 2004-07-09 |
AU2002366658B2 (en) | 2006-08-10 |
EP1463586A1 (en) | 2004-10-06 |
US7165680B2 (en) | 2007-01-23 |
JP2005513259A (ja) | 2005-05-12 |
BR0215137A (pt) | 2005-02-01 |
US20050150330A1 (en) | 2005-07-14 |
CA2469359A1 (en) | 2003-06-19 |
EA200400790A1 (ru) | 2004-12-30 |
WO2003049867A1 (en) | 2003-06-19 |
ATE320855T1 (de) | 2006-04-15 |
AU2002366658A1 (en) | 2003-06-23 |
PT1463586E (pt) | 2006-08-31 |
PL198389B1 (pl) | 2008-06-30 |
ZA200404455B (en) | 2004-09-27 |
DE60210147D1 (de) | 2006-05-11 |
EP1463586B1 (en) | 2006-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA007352B1 (ru) | Флотореагент для селективной флотации и способ флотации | |
CN104437818B (zh) | 一种铜铅锌多金属矿的选矿方法 | |
Rabieh et al. | A review of the effects of grinding media and chemical conditions on the flotation of pyrite in refractory gold operations | |
Sun et al. | Separation of sulfide lead-zinc-silver ore under low alkalinity condition | |
CN106140453A (zh) | 一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法 | |
CN111715409B (zh) | 一种微细粒方铅矿的组合铅抑制剂及其应用 | |
Boulton et al. | Depression of iron sulphide flotation in zinc roughers | |
US4220525A (en) | Beneficiation of metallic ores by froth flotation using polyhydroxy amine depressants | |
Yüce et al. | Effect of bacterial conditioning and the flotation of copper ore and concentrate | |
RU2372145C1 (ru) | Способ селективного отделения пентландита от железосодержащих материалов при обогащении сплошных сульфидных богатых медно-никелевых руд | |
CN112474062A (zh) | 一种闪锌矿抑制剂及其应用方法 | |
EP3021971B1 (en) | Method for recovering a copper sulfide concentrate from an ore containing an iron sulfide | |
Grano et al. | An investigation of galena recovery problems in the Hilton Concentrator of Mount Isa Mines Limited, Australia | |
Magdalinovic et al. | Cyanide elimination from lead-zinc flotation | |
CN117019404B (zh) | 提高含黄铜矿和方铅矿的铜铅硫化矿浮选分离效率的选矿方法 | |
Ndoro | Optimisation of the froth flotation process of Chingola refractory ores (CRO) by release analysis | |
Bocharov et al. | Rational separation of complex copper–zinc concentrates of sulfide ore | |
RU2480290C1 (ru) | Способ обогащения техногенного минерального сырья цветных металлов | |
CN106583056A (zh) | 一种浮铅抑锌抑制剂 | |
AU691684B2 (en) | Improvements to precious metals recovery from ores | |
CN116159678A (zh) | 一种硫化锌抑制剂及其制备方法 | |
Amerkhanova et al. | Development of enrichment reagent regime of Py-Cu-Zn ore using collectors’ mixtures | |
Chernousenko et al. | The Use of Tecflote Family Collectors in Copper–Nickel Ore Flotation | |
AU727116B2 (en) | Improvements to recovery of metal sulphides from ores | |
AU730086B2 (en) | Method of improving the effectiveness of sulphoxy compounds in flotation circuits |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ BY KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM KZ RU |