EA007278B1 - Сушильный пылеулавливающий фильтр для применения в газоопасных производствах - Google Patents

Abstract

Изобретение касается пылеулавливающих фильтров (1), которые, в частности, применяют в газоопасных производствах и которые содержат фильтрующие элементы (10), обладающие антистатическими свойствами за счет отводящих компонентов, таких как угольные волокна, соли или волокна специальной стали (26, 27), причем фильтрующий материал (12) связан с рамой (14) корпуса электрическим проводом (16) в обход уплотнения (15) таким образом, что избегают возникновения отрицательного электрического заряда внутреннего пространства отдельного фильтрующего элемента (10) или пылеулавливающего фильтра (1).

Description

Изобретение касается сушильного пылеулавливающего фильтра для применения в газоопасных производствах, в частности в подземных горных разработках и строительстве туннелей, с корпусом, в котором расположены один или несколько воспринимающих пыль и пронизываемых содержащей пыль вентиляционной струей фильтрующих элементов, содержащих задерживающий пыль фильтрующий материал и\или выполненных соответственно.

Такого рода пылеулавливающие фильтры, известные и как сушильные фильтры, применяются в самых различных промышленных областях, чтобы возникающую в процессе добычи и изготовления пыль по возможности заблаговременно и полностью осадить и тем самым извлечь из воздушного потока или вентиляционной струи. При этом в корпусе, состоящем в большинстве случаев из металла, расположены состоящие из фильтровальной ткани или соответствующего трикотажа или аналогичного материала фильтрующие элементы, пронизываемые воздушной или вентиляционной струей, причем фильтрующие элементы при прохождении задерживают пыль, так что на выходе корпуса вытекают соответственно очищенные воздух или вентиляционная струя.

Эти фильтрующие элементы очищают стуком, противотоком или аналогичными способами, причем осаждаемую пыль собирают и удаляют. В газоопасном производстве воздушную или вентиляционную струю необходимо дросселировать настолько, чтобы при появлении соответствующих частичек пыли или иных захваченных вентиляционной струей частичек не могли возникнуть искры. Тем самым производительность таких пылесосов или пылеулавливающих фильтров сильно снижена, и необходимо создавать большие установки или искать иные пути пылеулавливания. Именно в газоопасных производствах и при этом особенно в подземных горных разработках, кроме того, и другие установки и особенно самоспасатели-фильтры, которые должны защищать работающих на этих производствах, не должны выделять наносящие вред вещества. Такие наносящие вред вещества могут попадать в окружающую среду, в частности, при тлении частей фильтрующих элементов или горении, при этом правила предусматривают, что токсичные или вызывающие забивку фильтра остаточные газы не должны попадать в окружающую среду. Смонтированные там установки должны быть выполнены соответствующим образом. В И8 5,868,807 А описывается пылеулавливающий фильтр с обычными фильтрующими элементами с опорой из металлической сетки. Неочищенный газ должен перед достижением фильтрующего элемента пройти слой мелкозернистого материала. Возможность использования в газоопасном производстве и предотвращение электростатических зарядов не упоминаются. Сотовая структура устройства согласно И8 5,259,190 А предусмотрена для зажигания газа или сжигания угольной пыли. Под фильтром для дизеля в соответствии с \УР 93/13303 подразумевается фильтрующий элемент с электроснабжением. О предотвращении электрических зарядов речь не идет.

Вследствие этого в основе изобретения лежит задача создания сушильного пылеулавливающего фильтра, который можно применять и в газоопасном производстве и при этом не опасаться возможности возникновения угрозы для введенных в действие под землей самоспасателей-фильтров.

Согласно изобретению задача решается тем, что между состоящим из металлического листа или аналогичного электропроводного материала корпусом и отбортовкой фильтрующего элемента предусмотрено газонепроницаемое уплотнение, затрудняющее или предотвращающее выход вредных веществ из корпуса, и что фильтрующий материал выполнен электропроводным и связан в обход уплотнения через электрический провод с корпусом, от внутренней стороны отбортовки к выполненной из металла раме корпуса.

Благодаря этому исключительно надежно и просто можно использовать такие пылеулавливающие фильтры и состоящие из них пылесосы в газоопасном производстве, не опасаясь, что это может привести к угрозе электростатического заряда или т.п. Но именно тогда, если все же должен возникнуть пожар, вредные вещества сначала просто не могут выйти из корпуса. Однако, если это происходит в небольшом объеме, то выходящие газы безопасны для самоспасателя-фильтра, так что и в экстремальных случаях нет угрозы для работающего в этом производстве или его зоне персонала.

Благодаря особому выполнению каждого фильтрующего элемента и изготовленных из них пылесосов обеспечивается то, что при попадании на фильтрующие элементы малых частиц пыли не может возникнуть электрический заряд, потому что сам фильтрующий материал выполнен электропроводным и возникающие электрические токи по электрическому проводу передаются так, что достигают состоящего из листового металла корпуса и становятся безопасными. Или изготовленный из листового металла корпус заземлен, или же благодаря соответствующему распределению возникающие токи полностью безопасны. Этим можно в значительной степени избежать и возможного воспламенения.

Целесообразным улучшенным вариантом изобретения предусмотрено, что фильтрующий элемент связан с корпусом через крепежные элементы, выступающие с внутренней стороны фильтрующего элемента, и электрический провод электропроводно укреплен на них и фильтрующем материале. Фильтрующий элемент, как правило, укреплен на корпусе крепежными винтами или аналогичными элементами, чтобы сделать возможной замену этого фильтрующего элемента. Если фильтрующий элемент сам не укреплен на корпусе, то он укреплен на смещаемой в корпусе или каким-то иным образом укрепленной в корпусе элементной раме, так что благодаря изобретению в любом случае всегда надежно можно обеспечить то, что электростатический заряд всего элемента не произойдет. Крепежные элементы при завин

- 1 007278 чивании фиксируют электрический провод, который сам электрически связан с электропроводным фильтрующим материалом, так что описанные проблемы при возможном попадании на фильтрующий материал с большой скоростью частичек пыли не могут появиться. Как и для основного изобретения, большим преимуществом является то, что проходящий через корпус воздух или вентиляционная струя не должны приниматься в расчет. Более того, можно работать с оптимальными скоростями, которые обеспечивают оптимальную производительность пылесоса или пылеулавливающего фильтра. Другой целесообразный вариант предусматривает выполнение электрического провода в виде гибкого медного провода и фильтрующий материал, а также фильтр-самоспасатель в случае пожара выполнен неблокирующим. Этим впервые обеспечивается простое осуществление переноса электрического заряда и одновременно достигается в экстремальном случае, т.е. в случае пожара, то, что не может появиться опасности для имеющего важное значение самоспасателя-фильтра. Такой материал называется также АТЕХ-материалом.

Электрический провод, предпочтительно выполненный в виде гибкого медного провода, согласно улучшенному варианту выполнен охватывающим выполненный волнистым и распределенный фильтрующий материал и снабжен ведущими к крепежным элементам наконечниками. Электрический провод плотно прилегает к фильтрующему материалу, так что разряд в любом случае гарантируется, прежде всего, потому что фильтрующий материал охвачен электрическим проводом. Через электрический провод с его наконечниками осуществляется связь через крепежные элементы с корпусом, состоящим из листового металла.

Сползанию наконечников электрического провода с крепежных элементов надежно препятствуют тем, что наконечники имеют петли, охватывающие резьбу выполненных в виде винтов крепежных элементов и сдвигаемые по ней. Таким образом, требуется только сдвинуть по резьбе крепежных элементов соответствующие в форме петли наконечники и затем насадить гайку, так что в любом случае электрическая связь гарантируется.

Выше уже указывалось, что фильтрующий материал должен быть охвачен электрическим проводом. При этом дополнительно предусмотрено, что электрический провод электропроводно связан с фильтрующим материалом во множестве мест. Как правило, достаточно, если фильтрующий материал соответственно плотно охвачен электрическим проводом. Но чтобы и при соответствующих вибрационных движениях или иных нагрузках обеспечить внутренний контакт между электрическим проводом и фильтрующим материалом, изобретение предусматривает, что электрический провод регулярно электропроводно связан с фильтрующим материалом во множестве мест.

Возникновению электрических зарядов препятствует соответствующий фильтрующий материал, причем для этого изобретение предусматривает покрытие фильтрующего материала антистатиком или его пропитку и выполнение соединения защищающим поверхность фильтрующего материала. Такое выполнение обеспечивает то, что фильтрующий материал все же выполняет собственную задачу, а именно извлекать частицы пыли из вентиляционной трубы и обезвреживать. Покрытый антистатиком фильтрующий материал может изготавливаться с помощью современной техники, причем антистатический материал, например, в форме соли наносится на сам фильтрующий материал или фильтровальную ткань. Вместе с тем обеспечивается то, что он не отделяется от фильтрующего материала вентиляционной струей. При влажных или вентиляционных струях с каплями воды все же требуются специальные меры, препятствующие или исключающие появление таких вредных компонентов. При этом частички пыли надежно соединяются фильтрующим материалом, так как дальнейшим усовершенствованием предусмотрено, что фильтрующий материал имеет покрытие, образующее трудновоспламеняемую, антистатическую, микропористую пенистую мембрану, расположенную со стороны набегающего потока. В особенности благодаря микропористому выполнению мембраны обеспечиваются прохождение вентиляционной струи или воздуха через фильтрующий материал и возможность отвода в виде очищенного воздуха.

Оптимальное микропористое выполнение пеномембраны достигается, прежде всего, тогда, когда покрытие представляет собой пену акрилата или полиуретана, к которой примешивают сажу или графит.

Отводящую способность достигают или задают фильтрующему материалу, прежде всего, тем, что в фильтрующий материал внедрены угольные волокна, соли или волокна специальной стали. Таким образом, отводящие компоненты надежно соединяются с самим фильтрующим материалом, чтобы обеспечить антистатику всей ткани.

Один из самоспасателей-фильтров, которые представляют собой и в экстремальном случае, т.е. при горении, не приносящий вреда фильтрующий материал, выполнен в виде полиимидного нетканого материала с каркасной тканью. Такой фильтрующий материал, кроме того, предпочтительно является самонесущим, причем это свойство можно усилить добавками. Для этого предусмотрено дополнительно, что к фильтрующему материалу добавляют рецепторы, придающие ему самонесущие свойства, при этом самонесущие свойства можно еще усилить образованием складок или аналогичными мерами. В результате получается ткань, не нуждающаяся в раме, которая таким образом может вдвигаться в заданную позицию самонесущей для выполнения там своей функции, причем благодаря ниже приведенным признакам ее функция еще улучшается.

Увеличение жесткости фильтрующего материала рецепторами согласно дальнейшему усовершенствованию подкрепляется еще тем, что отбортовка фильтрующего элемента изготовлена с фильтрующим

- 2 007278 материалом из полиуретановой заливочной массы с трудновоспламеняемыми составными веществами и что фильтрующий материал вокруг или с верхней и нижней стороны выполнен с дополнительной поддержкой, или формируя головку фильтрующего элемента и основание фильтрующего элемента. В результате получается, в целом, жесткий элемент, который можно надежно вдвигать в рабочее положение, но также заменять, если это окажется необходимым при загрязнении отдельных фильтрующих элементов. Уже упомянутая микропористая пеномембрана, в частности, приводит, кроме того, к степени пылеудаления оптимального порядка величин, причем такими фильтрующими элементами без проблем можно достичь 0,1 мг/см³.

Если в корпус подается атмосферная струя, привносящая большее количество влаги, то для этого изобретение предусматривает то, что корпус фильтра имеет вход фильтра с соединительным фланцем, который выполнен в соответствии с соединительным фланцем соответствующего предварительного фильтра, оснащенного выполненными обтекаемыми для потока осаждающими профилями и поэтому выполненного осаждающим капли воды и аэрозоли. Изобретение предусматривает, проще говоря, что из вентиляционной струи заблаговременно извлекаются влажные компоненты и при этом не нагреванием, а, скорее, тем, что в вентиляционную струю установлены осаждающие профили, извлекающие капли воды и аэрозоли из вентиляционной струи. Разумеется, вместе уносится еще часть пыли в форме шлама, что, однако, не является недостатком, а, наоборот, полезно, так как благодаря этому разгружаются последующие пылеулавливающие части. Эти капли воды или аэрозоли и соответствующая жидкость или шлам собираются на или в предварительном фильтре и затем удаляются как отходы.

Надежное осаждение капель воды и аэрозолей согласно изобретению достигается тем, что перед осаждающими профилями расположен дефлектор для отклонения потока с угловыми профилями, причем осаждающие профили имеют в направлении, противоположном потоку вентиляционной струи или пылесодержащего воздуха, выступающие и образующие карманы выступы. Через этот дефлектор одновременно осаждаются и частицы пыли очень больших размеров, так что защищаются одновременно расположенные далее осадочные профили и затем фильтрующие элементы. Дефлектор с угловыми профилями связан со шламовым насосом и улавливающими частями осаждающих профилей так, что они одновременно освобождаются от отходов. Из-за загрязнения, которого невозможно избежать, длительная работа пылеулавливающего фильтра или пылесоса обеспечивается за счет того, что перед осаждающими профилями и угловыми профилями дефлектора расположены водяные форсунки, относящиеся к питающей трубе и выпускающие в направлении потоков вентиляционных струй. Эти водные форсунки устанавливаются, например, при остановке проходческого комбайна или иных вызывающих пыль машин для того, чтобы освободить от прилипшей пыли как осаждающие профили, так и угловые профили дефлектора и чтобы благодаря этому они снова были готовы для последующей работы.

Выше было описано, что электрический провод должен быть расположен, охватывая фильтрующий материал независимо от рамы фильтра, при этом согласно дальнейшему усовершенствованию и предусмотрено, что электрический провод интегрирован в поддерживающую фильтрующий материал отбортовку в контакте с фильтрующим материалом и имеет на концах соединительные детали для крепежных элементов. Это дает возможность вводить электрический провод как таковой в защиту рамы фильтра, причем путем выполнения рамы фильтра из двух частей или аналогичных мер с фиксированием фильтрующего материала фиксируется электрический провод так, что он обеспечивает отвод заряда, так как он имеет на концах соединительные детали для крепежных элементов, т.е. обеспечивает электрическое соединение из рамы фильтра наружу.

Применяемые уплотнения должны быть газонепроницаемыми и, кроме того, эластичными, чтобы получить как раз необходимое уплотняющее действие. Поэтому изобретение, в отличие от описанного выше выполнения, предусматривает между корпусом, состоящим из металлического листа или иного электропроводного материала, и отбортовкой фильтрующего элемента газонепроницаемое уплотнение, которое связано с выполненным электропроводным фильтрующим материалом и само выполнено электропроводным или покрыто таким эластично сформированным материалом. Форма выполнения с эластичным покрытием особенно дает возможность обеспечить необходимое уплотняющее действие благодаря эластичности, причем это решение особенно тогда применимо и целесообразно, когда размеры, в частности, газонепроницаемого уплотнения сравнительно велики.

Изобретение отличается особенно тем, что создан фильтрующий элемент или пылеулавливающий фильтр, состоящий из соответствующих фильтрующих элементов, который может или должен применяться в газоопасных производствах, для которых важна безопасность. Поэтому изобретение особенно полезно, если в распоряжение предоставлен пылесос, который может применяться как в нормальном производстве, так и в газоопасном производстве, а также может применяться и в таких производствах, которые периодически газоопасны и затем снова обнаруживают нормальный режим работы. Причем затраты на то, чтобы сделать возможным такое применение, сравнительно незначительные, тем более что можно сохранить конструктивную форму фильтрующих элементов и всего пылеулавливающего фильтра. Требуется лишь создать связь между состоящим из металлического листа корпусом и соответствующими фильтрующими элементами, что возможно элегантным и простым образом. При этом возможен разряд соответственно больших или малых поверхностей фильтра, так как применяемые электрические провода

- 3 007278 действуют не только точечно, а обеспечивают получение поверхностного разряда. Одновременно важно как существенное выделить, что применяемый электропроводный фильтрующий материал и в случае пожара применяемые в подземных горных разработках и в других аналогичных областях фильтрующие самоспасатели не повреждаются, т.е. освобожденные горючие остатки и газы не могут присоединиться к этим фильтрующим самоспасателям и поэтому становятся неактивными. Напротив, фильтрующие самоспасатели в таких экстремальных случаях остаются активными и могут отводить в безопасную зону носитель фильтрующего самоспасателя. Предпочтительно еще то, что именно тогда, когда появляются проблемы внутри пылеулавливающего фильтра, он выполнен так, что опасные газы не могут из него выйти, а становятся в нем безвредными. В данном случае сократить или совсем исключить другие опасности помогает электропроводный фильтрующий материал.

Наконец, выгодно то, что и фильтрующие элементы сами доработаны так, что их просто монтировать, так как, например, больше нет необходимости в раме фильтра, и проще в обращении, так как они обладают необходимой собственной жесткостью и благодаря соответствующим покрытиям по своему принципу действия становятся выше и лучше, так что можно получить очень хорошие показатели.

Иные дополнительные подробности и преимущества предмета изобретения следуют из последующего описания соответствующих чертежей, на которых представлен предпочтительный пример выполнения с необходимыми для этого подробностями и отдельными деталями. На чертежах показаны:

фиг. 1 - сушильный пылеулавливающий фильтр с фильтрующими элементами, вид сбоку;

фиг. 2 - разрез показанного на фиг. 1 сушильного пылеулавливающего фильтра с фильтрующими элементами;

фиг. 3 - отдельный фильтрующий элемент с соединением края и корпуса;

фиг. 4 - электрический проводник, детальное изображение;

фиг. 5 - вид сбоку предварительного фильтра грубой очистки, присоединяемого перед фильтром на фиг. 1; и фиг. 6 - предварительный фильтр грубой очистки, вид сверху и частично без крышки.

На фиг. 1 показан вид сбоку сушильного пылеулавливающего фильтра, собранного из нескольких отдельных элементов. Этот единый узел можно устанавливать горизонтально или же подвешивать за видимый на верхней стороне крюк на монорельсовой подвесной дороге или других элементах конструкции. Корпус 2 на всех этих фигурах идентичен, причем на входе 3 фильтра крупное сито 5 осуществляет предварительное пылеулавливание, т. е. здесь извлекаются более крупные части из поступающего воздушного потока. Направление воздушного потока обозначено позицией 4.

На входе 3 фильтра имеется соединительный фланец 6, который обеспечивает соединение фланцами с предварительным фильтром, который подробнее будет описан ниже.

Выход 7 фильтра образует задний конец корпуса 2, причем показанный здесь пылеулавливающий фильтр 1 представляет только один возможный вариант. На показанном здесь корпусе 2 очищенные воздушные потоки выходят на выходе 7 фильтра. В корпусе 2 расположено множество фильтрующих элементов 10. Они очищаются через регулярные интервалы, при этом оседающая пыль подается в выгрузочный контейнер 8, который через установленные интервалы обеспечивает транспортировку пыли. Возможны и другие улавливающие агрегаты и пути удаления отходов.

На фиг. 2 показан разрез корпуса 2 с расположенными в нем фильтрующими элементами 10. Этот фильтрующий элемент 10 имеет проходящую вокруг отбортовку 11, которая фиксирует волнистый, в данном случае в форме полотна фиксирующий материал 12.

Через фильтрующий материал 2 проходит содержащая пыль вентиляционная струя, которая затем через канал 13 очищенного газа покидает корпус 2 пылеулавливающего фильтра 1. Только обозначено, что между отбортовкой 11 и рамой 14 корпуса лежит уплотнение 15.

На фиг. 3 эта область представлена увеличенно, при этом видно, что отбортовка 11 окружает фильтрующий материал 12 или представляет собой, собственно говоря, край этого материала.

В зоне соединения с рамой 14 корпуса между ней и отбортовкой 11 размещено уплотнение 15, например круглое в поперечном разрезе или аналогично оформленное эластичное уплотнение, которое при сжимании рамы 14 корпуса и фильтрующего материала обеспечивает газонепроницаемый затвор. Это уплотнение 15 препятствует отводу электростатических зарядов в зоне фильтрующего материала в форме полотна и обеспечивает безопасность. На фиг. 3 показано, что для отвода таких зарядов предусмотрен электрический провод 16, который охватывает фильтрующий материал 12 и связан с выполненными из металла крепежными элементами 18, 19. Для этого предусмотрены показанные на фиг. 4 наконечники 22, 23 с петлей 24, которая сдвигается по резьбе 20 и делает возможной фиксацию не показанной здесь гайкой. Головка 21 и сама резьба 20 или ее часть выполненных в виде винтов крепежных элементов 18, 19 обеспечивает получение электропроводного соединения внутренней стороны 17 отбортовки 11 с выполненной из металла рамой 14 корпуса.

Фиг. 4 поясняет, что этот электрический провод 16 охватывает фильтрующий материал 12 и предназначен для того, чтобы фактически всегда обеспечить отвод, даже если происходит только частичная зарядка фильтрующего материала 12. Представленное на фиг. 4 выполнение электрического провода 16 представляет собой медный канатик 25.

- 4 007278

Показанный на фиг. 3 фильтрующий материал 12 - это материал, соответствующий АТЕХ, который также не может блокировать фильтровый самоспасатель, если произойдет пожар. Этот фильтрующий материал содержит антистатик, прежде всего, показанным в примере путем нанесения антистатического материала в виде соли, угольных волокон или волокон 26, 27 специальной стали. Соответствующее показано на фиг. 3 в вырезе, причем волокна 26, 27 специальной стали лишь обозначены.

Чтобы при влажной погоде или каплях воды, приносимых с вентиляционной струей, препятствовать растворению или отслаиванию этой соли, перед показанным на фиг. 1 корпусом можно присоединить предварительный фильтр 28, который можно увидеть на фиг. 5 и 6. Этот предварительный фильтр 28 или его корпус имеет соединительный фланец 29, который выполнен соответственно соединительно му фланцу 6 корпуса 2, так что возможен простой монтаж и демонтаж.

Предварительный фильтр 28, как показано на фиг. 6, внутри имеет множество осаждающих профилей 30, оснащенных выступами 31, образующими карманы 32. Эти карманы 32 открыты навстречу направлению 4 вентиляционной струи, так что при набегании содержащиеся в ней капельки воды и аэрозоли улавливаются и осаждаются. При этом улавливаемый шлам или воду подают в коллектор 39 с подключением насоса 40, таким образом они могут удаляться.

Перед осаждающими профилями 30 расположен дефлектор для отклонения потока 33 с угловыми профилями 34, через который более крупная пыль или крупные компоненты в вентиляционной струе осаждаются, а через коллектор и насосное подключение 40, такое же, как для осаждающих профилей, удаляются. И перед осаждающими профилями 30, и перед уголковыми профилями 34 расположены питающие трубы 35, 37 с водяными форсунками 36, 38, причем водяные форсунки 36, 38 установлены так, что они в направлении 4 потока впрыскивают чистую воду в осаждающие профили 30 или угловые профили 34, так что достигается очистка. Содержащая шлам вода также отводится через коллектор 39 и насосное подключение 40.

На фиг. 3 обозначенное или показанное уплотнение 15 и само может быть выполнено электропроводным, для чего введен дополнительный позиционный номер 45. Кроме того, отбортовка 11 непосредственно или через соединительную деталь 44, как показано на фиг. 3, может соединяться с рамой 14 корпуса или корпусом 2. Верхняя часть 41 фильтрующего элемента и основание 43 фильтрующего элемента согласно фиг. 3 изготовлены из пластмассы, что облегчает вдвигание отдельного фильтрующего элемента 10. На фиг. 3а лишь обозначено, что фильтрующий материал 12 может быть выполнен и с покрытием 42, например с покрытием из пены акрила или полиуретана, которые трудно воспламеняемы, антистатичны, микропористы и хорошо обрабатываются. Эта пена, т.е. покрытие 42, 42’, накладывается на соответствующий фильтрующий материал, причем позицией 50 обозначен канал вытекания, через который выходит очищенная вентиляционная струя. Благодаря покрытию 42 достигаются очень высокие степени осаждения. Таким образом достигают 0,1 мг/см³.

Не показаны рецепторы, которые ведут к увеличению жесткости фильтрующего материала 12. Они добавляются, чтобы весь фильтрующий элемент сделать таким жестким, что не требуется рама, а в распоряжении имеется жесткий элемент. Верхняя часть 41 фильтрующего элемента и основание 43 фильтрующего элемента способствуют этому.

Claims (18)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Сушильный пылеулавливающий фильтр для применения в газоопасных производствах, в частности в подземных горных разработках и строительстве туннелей, с корпусом (2), в котором расположены один или несколько воспринимающих пыль и пронизываемых содержащей пыль вентиляционной струей фильтрующих элементов (10), содержащих задерживающий пыль фильтрующий материал (12), и/или выполненных соответственно, отличающийся тем, что между состоящим из металлического листа или аналогичного электропроводного материала корпусом (2) и отбортовкой (11) фильтрующего элемента (10) предусмотрено газонепроницаемое уплотнение (15), затрудняющее или предотвращающее выход вредных веществ из корпуса (2), и что фильтрующий материал (12) выполнен электропроводным и связан с корпусом (2) в обход уплотнения (15) через электрический провод (16) от внутренней стороны (17) отбортовки (11) к выполненной из металла раме 14 корпуса.
2. 2. Сушильный пылеулавливающий фильтр по п.1, отличающийся тем, что фильтрующий элемент (10) связан с корпусом (2) через крепежные элементы (18, 19), выступающие с внутренней стороны (17) фильтрующего элемента (10), и электрический провод (16) электропроводно укреплен на них и на фильтрующем материале (12).
3. 3. Сушильный пылеулавливающий фильтр по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что электрический провод (16) выполнен в виде гибкого медного провода (25) и фильтрующий материал (12), а также фильтр-самоспасатель в случае пожара, выполнен неблокирующим.
4. 4. Сушильный пылеулавливающий фильтр по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что электрический провод (16) выполнен охватывающим выполненный волнистым и распределенный фильтрующий материал (12) и снабжен ведущими к крепежным элементам (18, 19) наконечниками (22, 23).

   - 5 007278
5. 5. Сушильный пылеулавливающий фильтр по п.4, отличающийся тем, что наконечники (22, 23) имеют петли (24), охватывающие резьбу (20) крепежных элементов и сдвигаемые по ней.
6. 6. Сушильный пылеулавливающий фильтр по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что электрический провод (16) связан электропроводно с фильтрующим материалом во множестве мест.
7. 7. Сушильный пылеулавливающий фильтр по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что фильтрующий материал (12) покрыт антистатическим материалом и/или пропитан им и что покрытие (42) выполнено защищающим поверхность фильтрующего материала (12).
8. 8. Сушильный пылеулавливающий фильтр по п.7, отличающийся тем, что фильтрующий материал (12) имеет покрытие (42), образующее трудновоспламеняемую, антистатическую, микропористую пенистую мембрану, расположенную со стороны набегающего потока.
9. 9. Сушильный пылеулавливающий фильтр по п.8, отличающийся тем, что покрытие (42) представляет собой пену акрилата или полиуретана, к которой примешана сажа или графит.
10. 10. Сушильный пылеулавливающий фильтр по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в фильтрующий материал (12) внедрены угольные волокна, соли или волокна специальной стали (26, 27).
11. 11. Сушильный пылеулавливающий фильтр по п.3, отличающийся тем, что фильтрующий материал (12) выполнен в виде полиимидного нетканого материала с каркасной тканью.
12. 12. Сушильный пылеулавливающий фильтр по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что к фильтрующему материалу (12) добавлены рецепторы, придающие ему самонесущие свойства, причем самонесущие свойства могут быть усилены образованием складок или аналогичными способами.
13. 13. Сушильный пылеулавливающий фильтр по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что отбортовка (11) фильтрующего элемента (10) с фильтрующим материалом (12) изготовлена из полиуретановой заливочной массы с трудновоспламеняемыми составными веществами и что фильтрующий материал (12) вокруг или с верхней и нижней сторон выполнен с дополнительной поддержкой, или формируя головку (41) и основание (43) фильтрующего элемента.
14. 14. Сушильный пылеулавливающий фильтр по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что корпус (2) имеет фильтрующий вход (3) с соединительным фланцем (6), который выполнен в соответствии с соединительным фланцем (29) соответствующего предварительного фильтра (28), оснащенного осаждающими профилями (30), имеющими обтекаемую для потока форму, и поэтому выполнен осаждающим капли воды и аэрозоли.
15. 15. Сушильный пылеулавливающий фильтр по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что перед осаждающими профилями (30) расположен дефлектор (33) для отклонения потока с угловыми профилями (34), причем осаждающие профили (30) имеют в направлении (4), противоположном потоку вентиляционной струи или пылесодержащего воздуха, выступающие и образующие карманы (32) выступы (31).
16. 16. Сушильный пылеулавливающий фильтр по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что перед осаждающими профилями (30) и угловыми профилями (34) дефлектора расположены водяные форсунки (36, 38), относящиеся к питающей трубе (35, 37) и выпускающие в направлении (4) потока вентиляционных струй.
17. 17. Сушильный пылеулавливающий фильтр по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что электрический провод (16) интегрирован в поддерживающую фильтрующий материал (12) отбортовку (11) в контакте с фильтрующим материалом (12) и имеет на концах соединительные детали (44) для крепежных элементов (18, 19).
18. 18. Сушильный пылеулавливающий фильтр для применения в газоопасных производствах, в частности в подземных горных разработках и строительстве туннелей с корпусом (2), в котором расположены один или несколько воспринимающих пыль и пронизываемых содержащими пыль вентиляционной струей или потоком воздуха фильтрующих элементов (10), содержащих задерживающий пыль фильтрующий материал (12), и/или выполненных соответственно, отличающийся тем, что между состоящим из металлического листа или аналогичного электропроводного материала корпусом (2) и отбортовкой (11) фильтрующего элемента (10) предусмотрено газонепроницаемое уплотнение (45), связанное с выполненным электропроводным фильтрующим материалом (12) и само выполненное электропроводным или покрыто таким, выполненным эластично материалом.