EA005787B1 - Керамический фильтрующий элемент и способ его изготовления - Google Patents
Керамический фильтрующий элемент и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- EA005787B1 EA005787B1 EA200201304A EA200201304A EA005787B1 EA 005787 B1 EA005787 B1 EA 005787B1 EA 200201304 A EA200201304 A EA 200201304A EA 200201304 A EA200201304 A EA 200201304A EA 005787 B1 EA005787 B1 EA 005787B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- replica
- ceramic
- hollow
- walls
- porous
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/061—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances by melting out
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
- B01D33/23—Construction of discs or component sectors thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области фильтрующих устройств, в частности к конструкции фильтрующих элементов дисковых керамических фильтров и способам их изготовления. Для увеличения производительности и прочности устройства керамический фильтрующий элемент содержит пустотелый блок из пористой керамики, у которого внутренние элементы расположены рядами со смещением по дугам концентрических окружностей и образуют со стенками (4) пустотелый объем (3), а отношение радиуса линии сопряжения между стенками внутри пустотелого блока (1) в нижней части (6) секторного элемента к радиусу линии сопряжения в верхней его части (5) составляет 0,5-0,75, при этом взаимосвязь выходного патрубка (7) с пустотелым блоком (1) осуществлена резьбовым соединением с герметичным уплотнителем (8), а в способе изготовления керамического фильтрующего элемента реплику изготавливают из смеси углеводородов парафинового ряда, пористую заготовку формуют методом прессования с использованием вибронагрузки, а материал реплики удаляют при температуре ниже температуры воспламенения углеводородов парафинового ряда для обеспечения экологии окружающей среды.
Description
Область техники
Изобретение относится к области фильтрующих устройств, в частности к конструкции фильтрующих элементов дисковых керамических фильтров и способам их изготовления, и может быть использовано при проектировании и изготовлении дисковых керамических фильтров, предназначенных для фильтрации пульп продуктов обогащения на горнообогатительных комбинатах и стоков гальванических производств.
Предшествующий уровень техники
В ряде технологических процессов черной, цветной металлургии и горнообогатительной промышленности необходимо применение фильтрующих керамических элементов сложной и особо сложной конфигурации с внутренними сквозными или тупиковыми полостями. При изготовлении таких изделий возникает комплекс технологических параметров, определяющих целостность и эксплуатационные характеристики изготовляемой продукции.
Из уровня техники известен керамический фильтрующий элемент, содержащий фильтрующий каркас с фильтрующей и внутренней поверхностями, выполненный в виде кругового сектора из пористой керамики с открытыми порами, размеры которых выполнены увеличивающимися в направлении выхода фильтрата, внутренние элементы, формирующие пустотелый объем, и горловину с отводящим патрубком (Патент Украины № 41623 А, МКИ В 01 Ό 29/00, С 04 В 38/00, от 14.11.2000 г.).
Недостаток известного устройства состоит в том, что пересекающиеся каналы формируют внутренние элементы, образующие полый объем, которые в процессе фильтрации практически не участвуют, создавая «мертвые» зоны, приводящие к уменьшению проницаемости керамического тела по фильтрующей поверхности и, как следствие, производительности по кеку.
По технической сущности наиболее близким к предлагаемому устройству является керамический фильтрующий элемент, содержащий пустотелый блок из пористой керамики с радиусами линий сопряжения стенок в верхней и нижней частях, включающий внутренние элементы и горловину с выходным патрубком (см. патент ΌΕ № 3641057, кл. С 04 В 38/00, опубл. 16.06.88 г.).
Однако известное устройство, полученное литьем с использованием гипсовой формы, не обеспечивает необходимую производительность, а его конструкция не отличается достаточной прочностью.
Известен способ получения пустотелых керамических изделий методом обратных реплик, состоящий в том, что металлическую заготовку в виде будущей полости помещают в слой наполнителя и нагревают в окислительной среде до температуры плавления металла и ниже температуры плавления продукта его окисления. Одновременно с плавлением и окислением происходит впитывание расплавленного металла и образование полости.
Исходным материалом служит алюминий, а также δί, Τι, Ζγ, НТ Наполнитель в виде порошка, волокон, нитевидных кристаллов и содержащий оксид алюминия, церия, гафния, скандия. Окислителями служат газы - воздух, смеси Н2/Н2О, СО/СО2 и др. Окисление производят при температуре 850-1450°С (см. патент И8 № 4821875, кл. С04В 33/32, НКИ 264-59, опубл. 09.05.1989 г.).
Известный способ позволяет получать пустотелые керамические изделия с внутренним уплотненным слоем и неравномерным распределением компонентов, обусловленное нерегулируемыми капиллярными силами пропитки, что приводит к расклинивающим напряжениям внутри оболочки и деградации механических свойств изделий в процессе эксплуатации.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ изготовления керамического фильтрующего элемента, включающий изготовление реплики пустотелого объема, подготовку шихты, содержащей фракционированный керамический наполнитель и связующее, формование пористой заготовки, сушку, удаление материала реплики и обжиг (см. заявку ТР № 1249677, кл. С04В 38/06, опубл. 04.01.1989 г.).
Недостатком данного способа является растрескивание изделий при обжиге за счет различного теплового расширения вкладыша и изделия, а также образование газообразных продуктов горения, создающих внутреннее давление, приводящее к деформации стенок изделия, образованию микротрещин, что в условиях фильтрации мелкодисперсных пульп недопустимо. Кроме того, в процессе удаления материала реплики происходит деструкция термопластичных смол и выделение токсичных веществ, загрязняющих окружающую среду.
Раскрытие изобретения
В основу изобретения поставлена задача разработки конструкции фильтрующего керамического элемента повышенной производительности и прочности, а также способа его изготовления, обеспечивающего повышенное качество изделия и экологическую безопасность процесса.
Для решения поставленной технической задачи керамический фильтрующий элемент, содержащий пустотелый блок из пористой керамики с радиусами линий сопряжения стенок в верхней и нижней частях, включающий внутренние элементы и горловину с выходным патрубком, согласно изобретению внутренние элементы расположены рядами со смещением по дугам концентрических окружностей и образуют со стенками пустотелый объем, а отношение радиуса линии сопряжения между стенками внутри пустотелого блока в нижней части секторного элемента к радиусу линии сопряжения в верхней его части
- 1 005787 составляет 0,5-0,75, при этом взаимосвязь выходного патрубка с пустотелым блоком осуществлена резьбовым соединением с герметичным уплотнителем.
Кроме того, для решения поставленной технической задачи в способе изготовления керамического фильтрующего элемента, включающем изготовление реплики пустотелого объема, подготовку шихты, содержащей фракционированный керамический наполнитель и связующее, формование пористой заготовки, сушку, удаление материала реплики и обжиг, согласно изобретению, реплику изготавливают из смеси углеводородов парафинового ряда, пористую заготовку формуют методом прессования, причем в разъемную прессформу помещают половину расчетного количества шихты, вставляют в прессформу центрирующий шаблон, имеющий форму реплики, производят оттиск на глубину половины толщины реплики, извлекают шаблон и в полученное углубление вставляют реплику, загружают вторую половину расчетного количества шихты, прессуют пористый блок заданной конфигурации и размеров путем давления на верхний пуансон прессформы и его перемещения на расчетную величину, осуществляют вибронагрузку на верхний и нижний пуансоны прессформы, извлекают заготовку, перемещают ее на сушку, материал реплики удаляют при температуре ниже температуры воспламенения углеводородов парафинового ряда и перемещают его на этап повторного использования, а обжиг осуществляют при температуре 1250±50°С.
Особенностью изобретения является то, что вибронагрузку производят в течение 10-15 с, а смесь углеводородов парафинового ряда содержит воск, парафин и озокерит.
Сущность изобретения по предложенному устройству заключается в том, что выполнение керамического фильтрующего элемента вышеописанным образом придает поверхности фильтрации волновую форму, что интенсифицирует процесс набора кека и его равномерность распределения, что в конечном итоге позволяет обеспечить необходимую ему прочность и производительность.
Сущность изобретения по предложенному способу заключается в том, что при удалении реплики не возникают разрывные разрушающие напряжения, а процесс ее жидкофазного удаления и вторичного использования исключает загрязнение окружающей среды.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлен керамический фильтрующий элемент, полученный заявленным способом, а на фиг. 2 - разрез по А-А.
Лучший вариант осуществления изобретения
Способ изготовления керамического фильтрующего элемента включает изготовление реплики пустотелого объема, подготовку шихты, содержащей фракционированный керамический наполнитель и связующее, формование пористой заготовки, сушку, удаление материала реплики и обжиг.
Особенностью технического решения по способу является то, что реплику изготавливают из смеси углеводородов парафинового ряда, пористую заготовку формуют методом прессования, причем в разъемную пресс-форму помещают половину расчетного количества шихты, вставляют в пресс-форму центрирующий шаблон, имеющий форму реплики, производят оттиск на глубину половины толщины реплики, извлекают шаблон и в полученное углубление вставляют реплику.
Далее загружают вторую половину расчетного количества шихты, прессуют пористый блок заданной конфигурации и размеров путем давления на верхний пуансон прессформы и его перемещения на расчетную величину.
После этого осуществляют вибронагрузку в течение 10-15 с на верхний и нижний пуансоны прессформы, извлекают заготовку и перемещают ее на сушку.
Материал реплики удаляют при температуре ниже температуры воспламенения углеводородов парафинового ряда и перемещают его на этап повторного использования, а обжиг осуществляют при температуре 1250±50°С.
Смесь углеводородов парафинового ряда может содержать воск, парафин и озокерит.
Пример осуществления способа
1. Для изготовления пустотелых керамических элементов секторного типа с выходным патрубком используются следующие материалы: электрокорунд марок М1, М3, М5, М20, М40, бентонит, связующее - сульфитно-спиртовая бражка (ССБ), воск пчелиный, технический парафин, озокерит.
2. Углеводородный материал реплики изготавливали из смеси, состоящей из 10 мас.% воска, 70 мас.% парафина и 20 мас.% озокерита.
Компоненты расплавляли в водяной бане до температуры 80-85°С и тщательно перемешивали в течение 40 мин. Изготавливали плоскую матрицу путем заливки гипсовой формы, внутренняя полость которой смачивалась водой. Заливку производили через литник до полного заполнения всего объема. Аналогично отливалась цилиндрическая матрица выходного патрубка с винтовой нарезкой. После охлаждения заготовки извлекались, приливы и литники удалялись. Отлитую плоскую матрицу, имеющую форму кругового сектора, укладывали на полированную металлическую плиту, накладывали трафарет и специальным инструментом вырабатывали фигуры перфорации по геометрии и размерам согласно чертежу.
3. Для изготовления шихты использовали фракционированный керамический наполнитель в виде электрокорундовых порошков размером М1, МЗ, М5, М20, М40 при равном весовом соотношении. Из
- 2 005787 смеси корундовых порошков, бентонита и ССБ при весовом соотношении 70:23:7, соответственно, изготавливали шихту путем смешивания в Ζ-образной мешалке в течение 30 мин.
4. Половину расчетного количества шихты помещали в пресс-форму, выравнивали по поверхности и центрирующим шаблоном производили оттиск контура перфорированной реплики и выходного патрубка, после чего извлекали шаблон. Глубина оттиска соответствовала половине высоты перфорированной реплики и половине диаметра реплики выходного патрубка.
5. В полученные углубления закладывали реплики и засыпали вторую половину шихты. Шихту выравнивали по поверхности, прикладывали нагрузку на верхний пуансон и перемещали его до момента соприкосновения с засыпкой и производили ступенчатое вибропрессование таким образом, что в первоначальный момент давали усилие прессования 20-30% от конечного (порядка 10-15 кг/см2), подавали вибронагрузку на верхний и нижний пуансоны в течение 10-15 с, а после полного затухания остаточных вибрационных колебаний доводили удельное давление прессования до 50 кг/см2. В результате перемещения пуансона на фиксируемую величину получали монолитный блок полуфабриката секторной формы, а заготовку извлекали из пресс-формы.
6. Полученные блоки выдерживали при комнатной температуре в течение суток и осуществляли сушку. При этом производили низкотемпературную термообработку в две стадии.
На первой стадии в интервале, меньшем температуры воспламенения углеводородов, 55-70°С удаляли материал матрицы при скорости подъема температуры 5°С/ч с изотермическими выдержками по 1520 мин при 55, 63°С и 3 ч при 70°С. На второй стадии вели подъем температуры до 85°С и делали изотермическую выдержку в течение 12 ч для удаления влаги.
При низкотемпературной термообработке заготовки устанавливали в поддон под углом 70-80° к вертикали. Выплавленные компоненты собирали в противень для дальнейшего использования в производстве.
7. Высушенные заготовки с остаточной влажностью 0,1-0,2% помещали на карборундовые плиты и проводили обжиг при температуре 1250±50°С с изотермической выдержкой два часа.
8. Полученные пустотелые пористые керамические фильтрующие элементы секторного типа подвергали визуальному контролю и испытанию по стандартным и разработанным методикам.
Характеристики керамических фильтрующих элементов секторного типа представлены в таблице.
Таблица 1
| Показатель | Единица измерения | Фильтрующий элемент | |
| Прототип | Полученный по предлагаемому способу | ||
| Толщина фильтрующей стенки | мкм | 5000 | 5000 |
| Средний гидравлический диаметр пор: На фильтрующей поверхности На поверхности выхода фильтрата | мкм | 1,0-1,5 1,0-1,5 | 1,5-2,0 30-35 |
| Конструктивная прочность <^сж СГрАСТ. | МПа | 30,0-35,0 0,2-0,25 | 65-70 0,6-0,65 |
| Средняя производительность по фильтру | л/м2-час | 280-320 | 530-560 |
Данные таблицы показывают преимущество предлагаемого технического решения перед известными.
Это достигнуто комплексом операций и последовательностью их реализации:
изготовление реплики из смеси углеводородов парафинового ряда позволяет получить материал, состоящий из компонентов, имеющих разную температуру плавления, и тем самым уменьшить влияние увеличения объема реплики при сушке на деформацию пористой заготовки;
первоначальная загрузка половины расчетного количества шихты необходима для нанесения оттиска контура реплики на глубину, равную половине высоты реплики, что позволяет строго по центру установить реплику в объеме засыпанной шихты и исключить неравномерность деформационных нагрузок при прессовании пористого блока;
- 3 005787 перемещение верхнего пуансона пресс-формы на расчетную величину позволяет зафиксировать форму заготовки с определенной пористостью и возможностью перемещения частиц керамического наполнителя под действием вибронагрузок;
воздействие вибронагрузки на верхний и нижний пуансоны обеспечивает перераспределение частиц керамического наполнителя таким образом, что при обжиге формируются пористые стенки с увеличивающимся размером пор в направлении выхода фильтрата и с минимальным размером пор на фильтрующей поверхности, а оптимальное время воздействия вибронагрузки 10-15 с определено экспериментально;
процесс сушки обеспечивает на первых этапах удаление материала реплики путем выплавления углеводородных компонентов при разных температурах, практически в интервале 30-80°С, что приводит к постепенной релаксации напряжений, вызванных упругим последействием;
на втором этапе удаляется влага из связующего компонента шихты, а под действием давления образующего пара в порах удаляются оставшиеся компоненты матрицы (~2-3 мас.%);
выплавленные компоненты материала матрицы нагреваются, смешиваются и поступают на вторичное изготовление реплики, что приводит к экономии исходных материалов и отсутствию загрязнения окружающей среды;
процесс обжига обеспечивает получение пустотелого пористого керамического изделия с необходимыми эксплуатационными характеристиками, а оптимальные температуры термообработки определяются дисперсностью и химическими ингредиентами керамического наполнителя.
Устройство содержит пустотелый блок 1, включающий внутренние элементы 2, которые расположены рядами со смещением по дугам концентрических окружностей, пустотелый объем 3, сформированный внутренними элементами 2 и боковыми стенками 4.
Пустотелый блок 1 выполнен из пористой керамики с радиусами К. и г линий сопряжения в верхней и нижней частях 5 и 6 секторного элемента, соответственно.
Кроме того, устройство содержит выходной патрубок 7, соединение которого с пустотелым блоком 1 осуществлено резьбовым соединением с герметичным уплотнителем 8.
Особенностью конструкции является то, что отношение радиуса г линии сопряжения между стенками внутри пустотелого блока 1 в нижней части 6 секторного элемента к радиусу К линии сопряжения в верхней его части 5 составляет 0,5-0,75.
Расположение внутренних элементов 2 смещенными рядами по дугам концентрических окружностей придает поверхности фильтрации волновую форму, что интенсифицирует процесс набора кека и его равномерность распределения.
Отношение радиусов г и К линий сопряжения внутри блока ниже 0,5 увеличивает растягивающее напряжение в верхней части секторного элемента в месте сопряжения стенок 4, что приводит к разрушающим нагрузкам ниже прочности материала фильтрующей поверхности при отдувке кека, особенно при фильтровании тонкозернистых продуктов. В результате снижается конструктивная прочность и срок службы фильтрующей поверхности.
Отношение радиусов г и К линий сопряжения между стенками 4 внутри блока выше 0,75 уменьшает общую площадь фильтрации и увеличивает интегральную влажность кека, что приводит к увеличению времени сушки.
Резьбовое соединение патрубка 7 с герметичным уплотнителем 8 увеличивает соединительную связь металлического патрубка 7 с керамическим блоком 1, а герметичный уплотнитель 8 предотвращает снижение давления при отдувке кека при регенерации фильтрующей поверхности.
Устройство работает следующим образом.
При помощи выходного патрубка 7 сектор крепится к пустотелому валу фильтровальной установки. Керамический дисковый фильтр набирается из двенадцати секторов - керамических фильтрующих элементов. При вращении вала фильтрующей установки сектор дискового керамического фильтра частично погружается в резервуар для вещества, которое необходимо отфильтровать. В результате отсоса через пустотелый вал начинается процесс фильтрации через пористый пустотелый блок 1 и внутренние элементы 2. Фильтрат собирается в пустотелом объеме 3, образуемом внутренними элементами 2 и боковыми стенками 4 пористого пустотелого блока 1. Поступающий фильтрат удаляется через выходной патрубок 7, сечение которого позволяет выводить в единицу времени объем жидкости не менее объема поступающего фильтрата.
На фильтрующей поверхности пустотелого блока 1 образуется твердый осадок, который удаляется скребком, установленным на позиции входа сектора в резервуар. Очищенный от осадка керамический фильтрующий элемент работоспособен при последующих циклах погружения в резервуар для вещества, которое необходимо отфильтровать.
В результате многократного циклического использования дискового керамического фильтра на фильтрующей поверхности пустотелого блока 1 керамического фильтрующего элемента образуется тонкий слой отфильтрованного осадка, который не удаляется скребком. Этот слой увеличивает гидравлическое сопротивление и приводит к снижению производительности устройства.
В этом случае проводят периодическую регенерацию фильтрующей поверхности пустотелого блока 1 путем обратной продувки регенерирующими компонентами. Через выходной патрубок 7 подают регенерирующий компонент под избыточным давлением в пустотелый объем 3.
- 4 005787
Повышенная величина пор на входе регенерирующего компонента мало влияет на гидравлическое сопротивление потоку, и основное давление сосредоточено в областях, расположенных вблизи фильтрующей поверхности пустотелого блока 1, что приводит к интенсификации процесса регенерации. При регенерации внутренние элементы 2 выполняют роль ребер жесткости, увеличивающие прочность конструкции в целом.
После регенерации керамический фильтрующий элемент используется в последующих многократных цикловых условиях работы в составе дискового керамического фильтра.
Выполненные сравнительные испытания показали, что применение предлагаемого устройства в сравнении с известным позволяет повысить производительность в 2-2,5 раза при идентичной влажности кека.
В таблице приведены результаты испытаний прототипа и предлагаемого технического решения при разном соотношении радиусов сопряжений между стенками внутри блока.
Таблица 2
| Показатель | Единица измерения | Прототип | Соотношение радиусов линий сопряжения | ||
| 0,5 | 0,6 | 0,75 | |||
| Прочность на сжатие | МПа | 35 | 50 | 55 | 65 |
| Конструктивная прочность на изгиб | кН | 2,00 | 6,8 | 7,0 | 7,2 |
| Давление регенерации (разрушающее) | МПа | 0,15 | 0,45 | 0,5 | 0,6 |
| Влажность кека | % | 11,3-12,4 | И,1 | и,з | 12,1 |
Промышленная применимость
Предложенные способ и устройство могут найти широкое применение в горнометаллургической промышленности при изготовлении дисковых керамических фильтров, предназначенных для фильтрации пульп продуктов обогащения.
Claims (4)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Керамический фильтрующий элемент, содержащий пустотелый блок (1) из пористой керамики с радиусами линий сопряжения стенок в верхней и нижней частях (5 и 6), включающий внутренние элементы (2) и горловину с выходным патрубком (7), характеризующийся тем, что внутренние элементы (2), сформированные с использованием удаляемой реплики из смеси углеводородов парафинового ряда, расположены рядами со смещением по дугам концентрических окружностей и образуют со стенками (4) пустотелый объем (3), а отношение радиуса линии сопряжения между стенками внутри пустотелого блока (1) заданной конфигурации и размеров, определяемые разъемной пресс-формой и репликой, в нижней части (6) секторного элемента к радиусу линии сопряжения в верхней его части (5) составляет 0,5-0,75, при этом взаимосвязь выходного патрубка (7) с пустотелым блоком (1) осуществлена резьбовым соединением с герметичным уплотнителем (8).
- 2. Способ изготовления керамического фильтрующего элемента, включающий изготовление реплики пустотелого объема, подготовку шихты, содержащей фракционированный керамический наполнитель и связующее, формование пористой заготовки, сушку, удаление материала реплики и обжиг, характеризующийся тем, что реплику изготавливают из смеси углеводородов парафинового ряда, пористую заготовку формуют методом прессования, причем в разъемную пресс-форму помещают половину расчетного количества шихты, вставляют в пресс-форму центрирующий шаблон, имеющий форму реплики, производят оттиск на глубину половины толщины реплики, извлекают шаблон и в полученное углубление вставляют реплику, загружают вторую половину расчетного количества шихты, прессуют пористый блок заданной конфигурации и размеров путем давления на верхний пуансон пресс-формы и его перемещения на расчетную величину, осуществляют вибронагрузку на верхний и нижний пуансоны пресс-формы, извлекают заготовку, перемещают ее на сушку, материал реплики удаляют при температуре ниже температуры воспламенения углеводородов парафинового ряда и перемещают его на этап повторного использования, а обжиг осуществляют при температуре 1250±50°С.
- 3. Способ по п.2, характеризующийся тем, что вибронагрузку производят в течение 10-15 с.
- 4. Способ по п.2, характеризующийся тем, что смесь углеводородов парафинового ряда содержит воск, парафин и озокерит.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002105355/12A RU2205057C1 (ru) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | Секторный элемент дискового керамического фильтра |
| RU2002107477/03A RU2208001C1 (ru) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | Способ получения пустотелого, керамического фильтрующего элемента |
| PCT/RU2002/000510 WO2003074151A1 (fr) | 2002-03-01 | 2002-11-26 | Element filtrant ceramique et son procede de fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200201304A1 EA200201304A1 (ru) | 2004-08-26 |
| EA005787B1 true EA005787B1 (ru) | 2005-06-30 |
Family
ID=27791079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200201304A EA005787B1 (ru) | 2002-03-01 | 2002-11-26 | Керамический фильтрующий элемент и способ его изготовления |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2002349611A1 (ru) |
| EA (1) | EA005787B1 (ru) |
| WO (1) | WO2003074151A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487778C2 (ru) * | 2008-08-04 | 2013-07-20 | ЭнДжиКей ИНСЬЮЛЕЙТОРЗ, ЛТД. | Фильтрующее средство для расплавленного металла и способ его производства |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104002367B (zh) * | 2014-05-30 | 2016-05-18 | 成都易态科技有限公司 | 制备烧结多孔材料过滤板的等静压成型模具及方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4629483A (en) * | 1986-01-06 | 1986-12-16 | Refractron Corp. | Ceramic filter with plural layers of different porosity |
| FI77162C (fi) * | 1987-03-05 | 1989-02-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Filterkonstruktion och foerfarande foer bildande av filterkonstruktion. |
| JP2578176B2 (ja) * | 1988-08-12 | 1997-02-05 | 日本碍子株式会社 | 多孔質セラミックハニカムフィルターおよびその製法 |
| FI912760A (fi) * | 1991-06-07 | 1992-12-08 | Tamfelt Oy Ab | Skivfilter och filterelement foer skivfilter |
| DE4330163C2 (de) * | 1993-09-07 | 1996-01-18 | Koppe Franz | Poröser Keramikfilter |
-
2002
- 2002-11-26 EA EA200201304A patent/EA005787B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-11-26 WO PCT/RU2002/000510 patent/WO2003074151A1/ru not_active Application Discontinuation
- 2002-11-26 AU AU2002349611A patent/AU2002349611A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487778C2 (ru) * | 2008-08-04 | 2013-07-20 | ЭнДжиКей ИНСЬЮЛЕЙТОРЗ, ЛТД. | Фильтрующее средство для расплавленного металла и способ его производства |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200201304A1 (ru) | 2004-08-26 |
| WO2003074151A1 (fr) | 2003-09-12 |
| AU2002349611A1 (en) | 2003-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6582651B1 (en) | Metallic articles formed by reduction of nonmetallic articles and method of producing metallic articles | |
| US9556073B2 (en) | Process for sintering silicon carbide | |
| US5028036A (en) | Filter for molten ferrous metal | |
| KR20080096538A (ko) | 허니컴 구조체, 허니컴 구조체의 제조 방법, 허니컴 필터 및 허니컴 필터의 제조 방법 | |
| GB1575601A (en) | Refractory structures for outlet valves for metallurgical vessels | |
| US9353014B2 (en) | Process for sintering silicon carbide | |
| EP1063005B1 (en) | Ceramic membrane | |
| JP4355654B2 (ja) | 溶融鋼濾過用フィルター装置 | |
| US20050263918A1 (en) | Process for the manufacturing of filter elements as well as filter elements obtained in a such process | |
| EP3112048B1 (en) | Variable diameter investment casting mold of reticulated metal foams | |
| EA005787B1 (ru) | Керамический фильтрующий элемент и способ его изготовления | |
| EP1359990B1 (en) | Filter element and method for the manufacture | |
| US4365731A (en) | Refractory structures | |
| WO2017189998A1 (en) | Process for sintering silicon carbide | |
| RU2208001C1 (ru) | Способ получения пустотелого, керамического фильтрующего элемента | |
| AU603807B2 (en) | Molten metal filter and method for making same | |
| EP1401553A1 (en) | Burping filter | |
| DE4343301A1 (de) | Verfahren zur Herstellung metallischer Sinterpartikelfilter | |
| SU1694312A1 (ru) | Способ изготовлени монолитных форм по выпл вл емым модел м | |
| CN217561074U (zh) | 一种水泥熟料岩相成型机 | |
| EP0467042B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Spülsteins erhöhter Infiltrationsbeständigkeit mit gerichteter Porosität zur Anwendung in metallurgischen Schmelzgefässen | |
| EP0477350B1 (de) | Basische, feuerfeste auskleidung für ein metallurgisches gefäss sowie verfahren zu deren herstellung | |
| DE102004021729A1 (de) | Hohlfasermembranmodul | |
| KR101840275B1 (ko) | 차량용 질석 코어 및 그 제조 방법 | |
| JPH11291213A (ja) | 不定形耐火ブロックの形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |