EA005661B1 - Способ регулирования сырьевых колебаний в цикле флотации ценных минералов - Google Patents
Способ регулирования сырьевых колебаний в цикле флотации ценных минералов Download PDFInfo
- Publication number
- EA005661B1 EA005661B1 EA200400265A EA200400265A EA005661B1 EA 005661 B1 EA005661 B1 EA 005661B1 EA 200400265 A EA200400265 A EA 200400265A EA 200400265 A EA200400265 A EA 200400265A EA 005661 B1 EA005661 B1 EA 005661B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- flotation
- minerals
- concentrate
- coarse
- valuable minerals
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-pentanol Chemical compound CC(C)CC(C)O WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 8
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 28
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
- B03D1/06—Froth-flotation processes differential
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу регулирования колебаний содержания минералов, флотирующихся естественным образом, в сырье, подаваемом на флотационный цикл обогатительного комбината, перерабатывающего ценные минералы, такие как минералы, содержащие драгоценные металлы, и медь-, никель- и цинксодержащие минералы. После измельчения выполняют грубую флотацию минералов, флотирующихся естественным образом, таких как тальк, с получением так называемого грубого талькового концентрата, который затем складируют. Грубый тальковый концентрат подают в цикл флотации ценных минералов в качестве заранее заданного сырья, в результате чего совершенствуется регулирование цикла флотации и значительно снижаются затраты на реагенты.
Description
Настоящее изобретение относится к способу регулирования колебаний содержания минералов, флотирующихся естественным образом, в сырье, подаваемом на флотационный цикл обогатительного комбината, перерабатывающего ценные минералы, такие как минералы, содержащие драгоценные металлы, и медь-, никель- и цинксодержащие минералы. После измельчения выполняют грубую флотацию минералов, флотирующихся естественным образом, таких как тальк, с получением так называемого грубого талькового концентрата, который затем складируют. Грубый тальковый концентрат подают в цикл флотации ценных минералов в качестве заранее заданного потока, в результате чего совершенствуется регулирование цикла флотации и значительно снижаются затраты на реагенты.
Стремительные колебания содержания минералов в сырье обогатительного комбината являются типичными, особенно в циклах флотации, перерабатывающих сульфидные руды и руды драгоценных металлов. Особенно трудная ситуация возникает тогда, когда колеблется содержание естественно флотирующихся минералов (талька, хлорита, змеевика и др.), при этом масса грубого концентрата может увеличиваться и потребность в депрессорах (например, КМЦ, ΟϋΆΚ) может изменяться кардинально. Оптимальная потребность в депрессорах может изменяться в зависимости от типа руды от нескольких граммов до килограммов на тонну. Для успешного разделения чрезвычайно важна оптимальная дозировка. Низкая дозировка может привести к большому количеству концентрата и к повышению содержания МдО в продукте. Слишком большая дозировка депрессоров может сделать разделение неселективным и может привести к потерям при извлечении, поэтому передозировка депрессоров всегда будет неблагоприятно влиять на результаты.
Для регулирования отклонений использовали несколько альтернативных способов, которые описаны ниже. Однако ни один из них не привел к результату, признанному хорошим с точки зрения качества концентрата или его экономичности.
Одним из способов, разработанных для регулирования колебаний в сырье, является отделение флотацией талька и унос флотирующегося концентрата талька в хвосты. Однако селективная флотация талька проходит успешно только в чистой воде и требует нескольких стадий очистки. Циркуляционная вода в целом содержит остатки реагентов-собирателей, и при их использовании часть ценных минералов флотируется вместе с тальком. Поэтому потери ценных минералов по сравнению с продуктами талька существенны.
Второй способ, используемый для регулирования колебаний в сырье, - это эффективная гомогенизация сырьевого материала. На практике организация эффективной гомогенизации, как правило, не приносит успеха из-за высокой стоимости системы или из-за окисления сульфидных минералов.
Известен способ дозирования депрессоров, который осуществляют в соответствии с расчетным средним потреблением. Иногда это приводит к низкому качеству концентрата (слишком маленькая доза депрессора), а с другой стороны, к передозировке, ведущей к потере ценных минералов.
Еще один применяемый способ заключается в оценке дозы депрессора с учетом оценок, основанных на данных месторождения. Однако оценка времени и степени колебаний представляет собой трудные и ошибочные оценки, приводящие к проблемам, упомянутым в предыдущем абзаце. Расчет требует тщательного планирования и контроля месторождения и приводит к увеличению расходов на отбор проб и проведение анализов.
В настоящее время разработан способ регулирования колебаний содержания минералов, флотирующихся естественным образом, в сырье, подаваемом на флотационный цикл обогатительного комбината по переработке ценных минералов. Ценными минералами в рамках данного изобретения являются, например, минералы, содержащие драгоценные металлы или медь-, никель- и цинксодержащие минералы. Применение этого способа позволяет избежать перечисленных выше недостатков и достичь равномерного извлечения. Существенные особенности настоящего изобретения станут очевидными при рассмотрении прилагаемых патентных притязаний.
В способе согласно настоящему изобретению минералы, флотирующиеся естественным образом, такие как тальк, хлорит и змеевик подвергают предварительной флотации после измельчения сульфидной руды и/или руды драгоценных металлов с получением грубого талькового концентрата, используя только пенообразующий агент. Для повышения селективности флотацию проводят при относительно низких концентрациях шлама. В данном контексте употребляют термин «грубый тальковый концентрат», хотя понятно, что он, по существу, содержит также и другие естественно флотирующиеся минералы. Грубый тальковый концентрат складируют и для этой цели можно использовать, например, сгуститель или емкость для хранения.
Основное сырье для фактической флотации ценных минералов, т. е. хвосты от предварительной флотации талька, сгущают до оптимальной плотности шлама для отделения ценных минералов. Количество грубого талькового концентрата измеряют и контролируемым образом возвращают в основное сырье в соответствии с условиями в цикле флотации ценных минералов. В качестве циркулирующей воды при измельчении выгодно использовать водослив из сгустителя, как из резервуара для сбора грубого талькового концентрата, так и из сгустителя основного сырья, в результате чего содержание остаточных химикатов падает вследствие естественной адсорбции при измельчении, а селективность грубой флотации талька повышается.
- 1 005661
Дозирование депрессора при флотации ценных минералов осуществляют в соответствии с количеством и, если требуется, в соответствии с качеством грубого талькового концентрата, предназначенного для загрузки, при этом происходит сглаживание колебаний в потребности депрессора. В результате снижаются затраты на реагенты, усиливается регулирование цикла и следовательно улучшается как качество, так и выход произведенного концентрата. Поскольку грубый концентрат подают обратно в цикл, к избирательности грубой флотации талька не предъявляют высоких требований, так что, например, циркуляционную воду после сгущения хвостов или после промывки зоны хвостов можно использовать в качестве технологической воды, как при измельчении, так и при грубой флотации талька. Не нужно предъявлять особых требований к избирательности разработки месторождения, поскольку руду, содержащую тальк, можно перерабатывать без нарушения нормального хода процесса и без колебаний качества продукции. Таким образом, можно использовать также богатые тальком рудные тела.
Изобретение в дальнейшем поясняется технологической схемой, представленной на чертеже.
Руду, предназначенную для обогащения 1, такую как руда, содержащая сульфиды или драгоценные металлы, подают на измельчение 2, так же как и циркуляционную воду. По меньшей мере часть циркуляционной воды 10, 13 поступает с последних стадий процесса обогащения, но это может быть также и циркуляционная вода, вернувшаяся еще откуда-нибудь (на схеме подробно не показано). Шлам 3 мелкоизмельченной руды после измельчения подают в чан 4 для подготовки пульпы цикла I грубой флотации талька, где его разбавляют с получением шлама подходящей плотности, от 10 до 25%, предпочтительно от 15 до 20%, используя циркуляционную воду 13. Единственными реагентами, добавляемыми в чан 4 для подготовки пульпы, являются пенообразующие агенты 5. Одним из пенообразующих агентов, применяемых для талька и других флотирующихся естественным образом минералов, является, например, метилизобутилкарбинол (МИБК). Руду 6, предварительно обработанную в контактном чане, подают в цикл грубой флотации 7, где осуществляют грубую флотацию. Тальк и другие флотирующиеся естественным образом материалы всплывают в виде грубого талькового концентрата 8 и их подают в резервуар 9 для хранения, который может представлять собой, например, сгуститель. Водослив 10 из сгустителя можно подавать рециклом на измельчение в качестве циркуляционной воды.
Хвосты 11 после грубой флотации представляют собой шлам, содержащий ценные минералы, и который предпочтительно сгущают перед проведением фактической флотации ценных минералов. Хвосты 11 подают в сгуститель 12, где их сгущают до плотности пульпы, подходящей для фактической флотации, которая обычно лежит в интервале от 30 до 40%. Водослив 13 из сгустителя можно использовать в качестве циркуляционной воды на различных стадиях процесса, таких как измельчение 2, и в контактном чане 4 цикла грубой флотации. Сгущенный шлам 14, содержащий ценные минералы, подают в чан 15 для подготовки пульпы цикла II флотации ценных материалов. Отмеренное количество грубого талькового концентрата 16 также подают в реактор 15 для подготовки пульпы. Кроме того, в чан для подготовки пульпы подают также реагенты 17, главным образом реагенты-собиратели, пенообразующие агенты и депрессоры (например, ксантогенат, МИБК, СМС (карбоксиметилцеллюлоза)). Если количество грубого талькового концентрата, поступающего на цикл флотации ценных минералов, сохраняется постоянным, появляется возможность регулирования количества реагентов, необходимых для подачи, в частности количество депрессоров, чтобы оно соответствовало реальной потребности.
Из 15 чана для подготовки пульпы минеральный шлам 18 подают в первую флотационную камеру 19 цикла II флотации ценных минералов. Очевидно, что цикл флотации ценных минералов может работать, как описано в предшествующем уровне техники. Если подаваемое сырье не требует обработки в чане для подготовки пульпы, грубый концентрат можно подавать непосредственно в начало цикла флотации или на одну из его последних стадий, например, на перечистную флотацию. Существенным является то, что грубую флотацию флотирующихся естественным образом минералов осуществляют в отношении руды, и то, что полученный грубый концентрат возвращают на флотацию ценных минералов в виде регулируемого потока, что позволяет отрегулировать количество реагентов, в частности количество депрессоров, для того чтобы они соответствовали потребности.
Согласно чертежу концентрат 20, полученный в объединенной (грубой и перечистной) флотации 19, очищают в камере 21 и оттуда полученный концентрат 22 направляют в камеру 23 для повторной очистки. На каждой стадии флотации можно добавлять дополнительные депрессоры. На чертеже это проиллюстрировано с помощью одного подходящего депрессора КМЦ, хотя очевидно, что можно применять и другие депрессоры. В последней камере полученный концентрат 24 после отделения воды готов для передачи, например, на последующую обработку концентрата, которая может быть пиро- или гидрометаллургической. Хвосты из камер можно подавать рециклом противотоком, как представлено линией 25 рециркуляции на схеме. Отвальные хвосты удаляют из последней камеры в цикле флотации.
Claims (18)
1. Способ регулирования содержания минералов, флотирующихся естественным образом, в сырье, подаваемом на флотационный цикл обогатительного комбината, перерабатывающего ценные минералы, отличающийся тем, что после измельчения осуществляют грубую флотацию (I) минералов, флотирую
- 2 005661 щихся естественным образом, с получением так называемого грубого концентрата, который потом складируют, при этом хвосты грубой флотации образуют основное сырье, подаваемое на цикл (II) флотации ценных минералов, и к ним перед флотацией добавляют грубый концентрат в виде контролируемого потока.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время флотации в цикле флотации ценных минералов используют депрессоры.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что дозу депрессора отмеряют, исходя из количества грубого концентрата.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что дозу депрессора отмеряют, исходя из количества и качества грубого концентрата.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что ценные минералы представляют собой минералы, которые содержат драгоценные металлы.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что ценные минералы представляют собой минералы, содержащие медь.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что ценные минералы представляют собой минералы, содержащие никель.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что ценные минералы представляют собой минералы, содержащие цинк.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что сгущение грубого концентрата осуществляют во время хранения.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что водослив из сгустителя грубого концентрата используют в качестве циркуляционной воды при измельчении.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что грубую флотацию осуществляют при содержании шлама от 10 до 25%.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что основное сырье, подаваемое на цикл (II) флотации ценных минералов, сгущают после грубой флотации.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что водослив из сгустителя основного сырья, подаваемого на флотацию ценных минералов, используют в качестве циркуляционной воды при измельчении и/или при грубой флотации.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что минералом, который должен флотироваться естественным образом, является тальк.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что минералом, который должен флотироваться естественным образом, является хлорит.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что минералом, который должен флотироваться естественным образом, является змеевик.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что при грубой флотации используют пенообразующие агенты.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что пенообразующим агентом, используемым при грубой флотации, является МИБК (метилизобутилкарбинол).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20011893A FI110872B (fi) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | Menetelmä arvomineraalien vaahdotuspiirin syötevaihtelun hallitsemiseksi |
| PCT/FI2002/000749 WO2003026801A1 (en) | 2001-09-27 | 2002-09-20 | A method of controlling feed variation in a valuable mineral flotation circuit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200400265A1 EA200400265A1 (ru) | 2004-10-28 |
| EA005661B1 true EA005661B1 (ru) | 2005-04-28 |
Family
ID=8561960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200400265A EA005661B1 (ru) | 2001-09-27 | 2002-09-20 | Способ регулирования сырьевых колебаний в цикле флотации ценных минералов |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040262201A1 (ru) |
| EP (1) | EP1432519A1 (ru) |
| CN (1) | CN1558796A (ru) |
| BR (1) | BR0212815A (ru) |
| CA (1) | CA2465984A1 (ru) |
| EA (1) | EA005661B1 (ru) |
| FI (1) | FI110872B (ru) |
| MX (1) | MXPA04002900A (ru) |
| NZ (1) | NZ531603A (ru) |
| PE (1) | PE20030426A1 (ru) |
| PL (1) | PL368114A1 (ru) |
| WO (1) | WO2003026801A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2618797C2 (ru) * | 2012-02-16 | 2017-05-11 | Сп Келко Ой | Способ флотации |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080067112A1 (en) * | 2006-09-20 | 2008-03-20 | Kuhn Martin C | Methods for the recovery of molybdenum |
| CN101850296A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-10-06 | 广西现代职业技术学院 | 含滑石等硅质矿物较高的高硫铜矿石选铜工艺 |
| CN102225370B (zh) * | 2011-05-24 | 2013-01-23 | 东北大学 | 一种含石棉型滑石矿的浮选除杂方法 |
| EP3825424A1 (en) | 2014-01-31 | 2021-05-26 | Goldcorp Inc. | Process for stabilisation of an arsenic solution comprising thiosulfates |
| CN112916196B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-08-23 | 内蒙古黄岗矿业有限责任公司 | 一种从低铜高锌硫化矿中获取独立铜、锌精矿的选矿工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2693877A (en) * | 1953-01-07 | 1954-11-09 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Flotation of talc from ore containing metal values |
| CA877598A (en) * | 1969-11-07 | 1971-08-03 | Weston David | Flotation of nickel and copper sulphur minerals from talcose ores using flocculants |
| FI69573C (fi) * | 1982-11-26 | 1986-03-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer reglering av en flotationsprocess |
| CA2116322A1 (en) * | 1991-08-28 | 1993-03-18 | Geoffrey David Senior | Processing of ores |
| DE4225117C1 (de) * | 1992-07-30 | 1994-03-31 | Voith Gmbh J M | Flotationsanlage mit Primär- und Sekundärstufe |
-
2001
- 2001-09-27 FI FI20011893A patent/FI110872B/fi not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-09-10 PE PE2002000890A patent/PE20030426A1/es not_active Application Discontinuation
- 2002-09-20 CN CNA028189612A patent/CN1558796A/zh active Pending
- 2002-09-20 MX MXPA04002900A patent/MXPA04002900A/es unknown
- 2002-09-20 BR BR0212815-2A patent/BR0212815A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-09-20 CA CA002465984A patent/CA2465984A1/en not_active Abandoned
- 2002-09-20 EA EA200400265A patent/EA005661B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-09-20 EP EP02760344A patent/EP1432519A1/en not_active Withdrawn
- 2002-09-20 US US10/490,589 patent/US20040262201A1/en not_active Abandoned
- 2002-09-20 WO PCT/FI2002/000749 patent/WO2003026801A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-09-20 PL PL02368114A patent/PL368114A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2002-09-20 NZ NZ531603A patent/NZ531603A/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2618797C2 (ru) * | 2012-02-16 | 2017-05-11 | Сп Келко Ой | Способ флотации |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI110872B (fi) | 2003-04-15 |
| WO2003026801A1 (en) | 2003-04-03 |
| PL368114A1 (en) | 2005-03-21 |
| EA200400265A1 (ru) | 2004-10-28 |
| US20040262201A1 (en) | 2004-12-30 |
| BR0212815A (pt) | 2004-10-05 |
| MXPA04002900A (es) | 2004-07-05 |
| CN1558796A (zh) | 2004-12-29 |
| PE20030426A1 (es) | 2003-06-18 |
| EP1432519A1 (en) | 2004-06-30 |
| NZ531603A (en) | 2005-09-30 |
| FI20011893A0 (fi) | 2001-09-27 |
| CA2465984A1 (en) | 2003-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2454821C (en) | Process for direct electrowinning of copper | |
| CN102319629B (zh) | 一种被氰根离子抑制的硫化矿物的活化浮选方法 | |
| EA011250B1 (ru) | Способ обработки медьсодержащих материалов | |
| SU1466637A3 (ru) | Способ пенной флотации металлосодержащих минералов | |
| CN109550597B (zh) | 一种处理量可调节铜钼分离浮选方法 | |
| EP0115500A1 (en) | Recovery of silver and gold from ores and concentrates | |
| EA005661B1 (ru) | Способ регулирования сырьевых колебаний в цикле флотации ценных минералов | |
| RU2456357C1 (ru) | Способ комбинированной переработки труднообогатимых свинцово-цинковых руд | |
| US3687828A (en) | Recovery of metal values | |
| CN116213122A (zh) | 一种提高高残留药剂混浮硫化矿浮选分离效率的方法 | |
| CN105567992A (zh) | 一种降低难处理金矿热压氧化酸中和成本的方法 | |
| CN100362118C (zh) | 控制金属分离的方法和设备 | |
| AU2002325966A1 (en) | A method of controlling feed variation in a valuable mineral flotation circuit | |
| US1987454A (en) | Metal separation | |
| SU1031512A1 (ru) | Способ управлени процессом флотации | |
| AU750843B2 (en) | Reagent consumption in mineral separation circuits | |
| AU558740B2 (en) | Recovery of silver and gold from ores and concentrates | |
| SU1030025A1 (ru) | Собиратель дл флотации свинецсодержащих руд | |
| KR900001018B1 (ko) | 습식아연 제련 공정중에서 발생되는 Pb/Ag 케이크로 부터 은을 회수하는 방법 | |
| BG1010U1 (bg) | Поточна технологична линия за флотация на полиметални руди | |
| CN114345537A (zh) | 一种铅锌矿的浮选过程中铜离子的调控方法及应用 | |
| CN112619889A (zh) | 一种铜镍矿选铜镍的方法 | |
| Bennett | A study on electrowinning copper and zinc from low grade ores | |
| WO1992018654A1 (en) | Process for the treatment of ion flotation froths | |
| PL89456B1 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |