BG1010U1

BG1010U1 - Поточна технологична линия за флотация на полиметални руди

Info

Publication number: BG1010U1
Application number: BG1224U
Authority: BG
Inventors: Владко ПАНАЙОТОВ; Маринела ПАНАЙОТОВА
Original assignee: Владко ПАНАЙОТОВ; Маринела ПАНАЙОТОВА
Priority date: 2007-01-26
Filing date: 2007-01-26
Publication date: 2008-02-29

Abstract

Технологичната линия се използва за флотация на полиметални руди като сулфидни, окисни, карбонатни,сулфатни руди. С нея се осигурява по-висока степен на флотационна селекция на ценните компоненти. Поточната технологична линия включва по хода на технологичния процес модул за трошене на рудата (1), модул за смилане и класификация (2) и флотационен модул (3), свързани помежду си със средства за транспортиране на материалите. Технологичната линия включва и електролизьор (9), с електролит вода или воден разтвор на соли. Електролизьорът (9) е снабден с диафрагма (11), разделяща анодното и катодното пространство, които са свързани в отворен цикъл с модула за смилане и класификация (2) и в затворен цикъл с флотационния модул (3). Свързването на електролизьора с модула за смилане и класификация (2) и флотационния модул (3) е с възможност за подаване на анолит към всяка от мелниците (7, 8) и на католит към флотационния модул (3) или подаване накатолит към всяка от мелниците (7, 8) и на анолиткъм флотационния модул (3). Електролизьорът (9) еснабден със система за оборотно снабдяване с вода(27) от флотационния модул (3).

Description

Област на техниката

Полезният модел се отнася до поточна технологична линия за флотация на полиметални руди като сулфидни, окисни, карбонатни, сулфатни руди.

Предшестващо състояние на техниката

В RU 2100090 е разкрита поточна технологична линия за флотация на златосъдържащи руди, която включва по хода на технологичния процес модул за трошене на рудата, модул за смилане и класификация, модул за гравитационно обогатяване и/или модул за флотация и гравитационен модул за окончателно обработване на концентрата, свързани помежду си със средства за транспортиране на материалите.

Тази известна технологична линия не осигурява висока степен на селективно разделяне на ценните компоненти, съдържащи се в рудата.

Техническа същност на полезния модел

Задачата, която се решава с полезния модел, е свързана със създаване на поточна технологична линия за обогатяване на полиметални руди, която осигурява по-висока степен на флотационна селекция на ценните компоненти.

Тази задача е решена с поточна технологична линия за обогатяване на полиметални руди, която включва последователно разположени модул за трошене на рудата, модул за смилане и класификация, който е съставен от мелници и класификатори, и флотационен модул, свързани помежду си със средства за транспортиране на материалите. Съгласно полезния модел към модула за смилане и класификация и флотационния модул е свързан електролизьор, изпълнен с диафрагма, разделяща анодното и катодното пространства, които са свързани в отворен цикъл с модула за смилане и класификация и в затворен цикъл с флотационния модул. Свързването на електролизьора с модула за смилане и класификация и флотационния модул е с възможност за подаване на анолит към всяка от мелниците и на католит към флотационния модул или подаване на католит към всяка от мелниците и на анолит към флотационния модул.

Електролизьорът е снабден със система за оборотно снабдяване с вода от флотационния модул. Предимствата на поточната технологична линия съгласно полезния модел се изразяват в следното. Включването на електролизьор в технологичната линия за флотация на полиметални руди осигурява обработване на материала в процеса на смилане и флотация с продукти от електролизата на вода - анолит и католит, които активират, съответно депресират даден минерал. В резултат се увеличава флотационното извличане на минералите, без да е необходимо използването на реагенти активатори и депресори или тяхното количество е сведено до минимум. При съдържание на благородни метали и по-специално злато в рудата, степента на неговото извличане се повишава, тъй като обработването с анолит осигурява присъствие на активен кислород, който ускорява разрушаването на сулфидната матрица и освобождаването на златото.

Пояснение на приложените фигури

Фигура 1 представлява верижна схема на примерна поточна технологична линия за обогатяване на полиметални руди.

Примери за изпълнение на полезния модел

Показаната на фиг. 1 верижна схема на примерна поточна технологична линия за обогатяване на полиметални руди включва: модул за трошене 1, модул за смилане и класификация 2, флотационен модул 3 и електролизьор 9, свързани помежду си чрез средства за транспортиране на материалите.

Модулът за трошене 1 включва трошачка за едро, средно и ситно трошене съответно 4, 5 и 6.

Модулът за смилане и класификация 2 се състои от две топкови мелници за мокро смилане 7 и 8, снабдени с входящ тръбопровод за вода 25 и свързани чрез лентови транспортьори 29 и 29' за подаване на подситовата фракция от трошачката за ситно трошене 6 към входовете на топковите мелници 7 и 8. Изходите на топковите мелници 7 и 8 са свързани в затворен цикъл с хидроциклон (непоказан на фигурата).

Модулът за флотация 3 включва флотационна машина за основна флотация 15, флотационна машина за контролна флотация 16 и флотационна машина за пречистна флотация 17.

Флотационната машина за основна флотация 15 е свързана с изходите на топковите мелници за мокро смилане 7 и 8 чрез изхода на прелива на хидроциклона (непоказан на фигурата) и тръбопровод 28.

Поточната технологична линия съгласно полезния модел включва и елекгролизьор 9, представляващ правоъгълен съд, в който са разположени анод 10 и катод 12. Анодното и катодно пространство са разделени с диафрагма 11. Свързването на електролизьора 9 с модула за смилане 2 и флотационния модул Зее възможност за подаване на анолит към всяка от мелниците 7 и 8 и на католит към флотационния модул или на анолит към флотационния модул и католит към всяка от мелниците. За целта анодното пространство е свързано с входовете на топковите мелници 7 и 8 чрез последователно разположени по хода на потока изпускателна тръба за анолит 18, първи кран 19, съединителна тръба 20 и разпределителна тръба 30, а с флотационния модул 3 - чрез изпускателната тръба за анолит 18, отклонителна тръба 24, снабдена с първи вентил 13, втори кран 22 и тръба 26. Катодното пространство на електролизьора 9 е свързано с флотационния модул 3 чрез последователно разположени по хода на потока изпускателна тръба за католит 21, втори кран 22 и тръбата 26, а с всяка от мелниците - чрез изпускателната тръба за католит 21, отвеждаща тръба 23, снабдена с втори вентил 13', първи кран 19, съединителната тръба 20 и разпределителната тръба 30. Изходът на тръбата 26 е свързан с разпределителен резервоар 14 за подаване на анолит или католит към флотационните машини 15, 16 и 17. Електролизьорът 9 е снабден със система за оборотно снабдяване с вода от флотационната машина за пречистна флотация 17, която се състои от циркулационна тръба 27, на която е монтирана помпа (непоказана на фигурата).

Използване на полезния модел

Раздробената в модула за трошене 1 медно-пиритна руда със съдържание на мед 1,5%, сяра 35% и злато 3 g/t се подава в топковите мелници 7 и 8. Чрез циркулационната тръба 27 на системата за оборотно снабдяване с вода анодното и катодно пространство на електролизьора се запълват с вода, след което се провежда електролиза на водата при напрежение 9 V, плътност на тока 6 mA/cm² и продължителност 3 min. Стойността на pH на разтвора в анодното пространство от неутрално става 5-6, а в катодното пространство от неутрално добива стойности 10-11. Полученият анолит се подава към всяка от мелниците чрез изпускателната тръба за анолит 18, първи кран 19, съединителната тръба 20 и разпределителната тръба 30, като първи вентил 13 е затворен, първи кран 19 е отворен към съединителната тръба 20 и затворен към отклонителната тръба 24. Количеството на анолита е около 30% от количеството на течната фаза в мелниците. След смилане на материала в среда от анолит преливът от топковите мелници 7 и 8 се подава на класификация в хидроциклона (непоказан на фигурата), пясъците от който се връщат в топковите мелници 7 и 8, а преливът от хидроциклона през тръбопровода 28 се подава във флотационната машина 15 за основна флотация.

Католитът се подава към флотационните машини 15,16 и 17 по хода на потока през изпускателната тръба за католит 21, тръбата 26 и разпределителния резервоар 14 при затворен втори вентил 13' и отворен втори кран 22 към изходящата тръба за католит 21. От разпределителния резервоар 14 50% от постъпилото количество католит се подава към флотационната машина за основна флотация 15, 30% към флотационната машина за контролна флотация 16 и 20% към флотационната машина за пречистваща флотация 17. Провежда се медно-пиритна флотационна селекция със събирател ксантогенат и без използване на вар за депресия на пирита.

При обработване на материала в среда от анолит, в който се съдържа повишеното количество кислород, в процеса на смилане на материала на повърхността на минералите на цветните метали се създава по-голямо количество електронни ваканции, при което по време на флотационния процес активността на взаимодействие между реагента-събирател и минералната повърхност се интензифицира и флотационното извличане на минералите се увеличава. Степента на извличане на медта е 92% при качество на медния концентрат 18% и съдържание на злато в концентрата 40 g/1.

При друг вариант на изпълнение на изобретението на флотация се подлага окислена оловно-цинкова руда със съдържание на олово 2,5% и на цинк 3,7%. Електролизата на вода се провежда при описаните по-горе условия. Полученият католит се подава към топковите мелници 7 и 8 през изпускателната тръба за католит 21, отвеждащата тръба 23 при отворен втори вентил 13', съединителната тръба 20 и разпределителната тръба 30 при отворен първи кран 19 към отвеждащата тръба 23. Анолитьт се подава към флотационните машини 15,16 и 17 чрез изпускателната тръба за анолит 18, отклонителната тръба 24 при отворен първи вентил 13, тръбата 26 и разпределителния резервоар 14 при отворен втори кран 22 към отклонителната тръба 24.

При обработването на минералната повърхност с католит в процеса на смилане е възможен електронен преход между събирателя (ксантогенат) и минералната повърхност, вследствие на което минералната повърхност се хидрофобизира. Степента на извличане на оловото е 92,4% и на цинка 93,7%.

Claims

Претенции

1. Поточна технологична линия за обога тяване на полиметални руди, включваща последователно разположени модул за трошене на рудата (1), модул за смилане и класификация (2), който е съставен от мелници (7, 8) и класификатори, и флотационен модул (3), свързани помежду си със средства за транспортиране на материалите, характеризираща се с това, че към двата модула (2 и 3) е свързан електролизьор (9), изпълнен с диафрагма (11), разделяща анодното и катодното пространства, които са свързани в отворен цикъл с модула за смилане и класификация (2) и в затворен цикъл с флотационния модул (3), като свързването на електролизьора (9) с модула за смилане и класификация (2) и флотационния модул (3) е с възможност за подаване на анолит към всяка от мелниците (7, 8) и на католит към флотационния модул (3) или подаване на католит към всяка от мелниците (7,8) и на анолит към флотационния модул (3), при това електролизьорът (9) е снабден със система за оборотно снабдяване с вода (27) от флотационния модул (3).