EA005051B1 - Стальной корд для армирования резиновых изделий - Google Patents

Стальной корд для армирования резиновых изделий Download PDF

Info

Publication number
EA005051B1
EA005051B1 EA200301156A EA200301156A EA005051B1 EA 005051 B1 EA005051 B1 EA 005051B1 EA 200301156 A EA200301156 A EA 200301156A EA 200301156 A EA200301156 A EA 200301156A EA 005051 B1 EA005051 B1 EA 005051B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
steel
threads
group
steel cord
cord
Prior art date
Application number
EA200301156A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200301156A1 (ru
Inventor
Ханс Каувелс
Дирк Мэрсхаут
Стейн Ваннесте
Original Assignee
Н. В. Бекаэрт С. А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8180206&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA005051(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Н. В. Бекаэрт С. А. filed Critical Н. В. Бекаэрт С. А.
Publication of EA200301156A1 publication Critical patent/EA200301156A1/ru
Publication of EA005051B1 publication Critical patent/EA005051B1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
    • D07B1/0653—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires in the core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
    • D07B1/0626—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords consisting of three core wires or filaments and at least one layer of outer wires or filaments, i.e. a 3+N configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2023—Strands with core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00—Rope or cable making machines
    • D07B2207/20—Type of machine
    • D07B2207/207—Sequential double twisting devices
    • D07B2207/208—Sequential double twisting devices characterised by at least partially unwinding the twist of the upstream double twisting step
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00—Rope or cable making machines
    • D07B2207/20—Type of machine
    • D07B2207/209—Tubular strander
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D07B3/02—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
    • D07B3/022—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position with provision for imparting two or more twists to the filaments for each revolution of the guide member
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/025—Preforming the wires or strands prior to closing

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Стальной корд (38) содержит первую группу и вторую группу. Вторая группа спирально намотана вокруг первой группы с шагом намотки корда. Первая группа содержит первое количество первых стальных нитей (10). Первое количество выбирают в диапазоне от трех до восьми. Вторая группа содержит второе количество вторых стальных нитей (26). Второе количество равно первому количеству или больше него. Первые нити (10) имеют шаг намотки, превышающий 300 мм. По меньшей мере одна из вторых нитей (26) предварительно отформована на многоугольнике для обеспечения проникновения резины.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к стальному корду, содержащему первую группу первых стальных нитей и вторую группу вторых стальных нитей. Вторая группа спирально намотана вокруг первой группы.
Уровень техники
Стальные корды с витыми стальными нитями известны в данной области техники, в частности в области армирования резиновых изделий и, более конкретно, в области армирования покрышек.
В прошлом широко использовался и используется в настоящее время стальной корд типа 3+9+15, который наряду с другими кордами применяется для армирования брекерного или подпротекторного слоев покрышек грузовых автомобилей. Пример такого корда типа 3+9+15 представляет следующая конструкция: 3х0,22+9х0,22+15х0,22+0,15 6,3/12,5/18/3,5 8/8/Ζ/8
Несмотря на широкое использование, такой корд типа 3+9+15 имеет ряд недостатков.
Первый недостаток состоит в том, что способ производства такого корда типа 3+9+15 является неэкономичным. Действительно, для изготовления конечного корда такого типа требуется, по меньшей мере, от двух до четырех различных этапов скручивания.
На первом этапе должны быть скручены три основные нити. На втором этапе девять промежуточных слоев нитей обматывают вокруг основных нитей. На третьем этапе пятнадцать нитей внешнего слоя обматывают вокруг нитей промежуточного слоя. На четвертом этапе дополнительную нить оборачивают вокруг корда.
В обычных вариантах выполнения корда типа 3+9+15 используют два различных направления скручивания, 8 и Ζ, для обеспечения балансировки при скручивании корда. В примерах, приведенных выше, три основные нити и девять нитей промежуточного слоя скручены в направлении 8 и пятнадцать нитей внешнего слоя скручены в направлении Ζ. Если на всех этапах изготовления такого корда используется устройство двойного скручивания, это означает, что при последующем скручивании в направлении Ζ пятнадцати внешних нитей происходит частичное раскручивание сформированной ранее обмотки в направлении 8. Это приводит к потере энергии при изготовлении корда и еще раз подчеркивает неэкономичность способа производства такого корда типа 3+9+15.
Второй недостаток состоит в том, что при использовании стального корда типа 3+9+15 не обеспечивается полное проникновение в него резины. Вследствие этого, при использовании влага может проникать к отдельным стальным нитям, что значительно снижает срок службы стального корда и армированной покрышки.
Было сделано несколько попыток устранения вышеуказанных недостатков и получения улучшенной альтернативной конструкции типа
3+9+15.
Некоторые попытки были направлены на получение более экономичной в производстве конструкции стального корда. Один из примеров представляет собой корд типа 3+9+15, в котором все слои скручены в одном направлении. Другой пример представляет собой так называемый компактный корд 1х27, в котором все нити скручены в одном направлении за один этап скручивания. Эти попытки обеспечивают возможность более экономичного производства кордов, но не решают проблему проникновения резины в корд.
Другие попытки были направлены на получение стальной конструкции с улучшенным проникновением резины.
Один из примеров представляет собой корд типа 3χάι+9χά2+15χά3, в котором три основные нити имеют диаметр ά1, который больше, чем диаметр ά2 нитей промежуточного слоя, и в котором диаметр ά2 нитей промежуточного слоя больше или равен диаметру ά3 нитей внешнего слоя. Использование более толстых нитей в центре корда позволяет сформировать большие промежутки для слоев и для ненасыщенных слоев с промежутками между нитями.
Другой пример представляет собой корд типа 3+8+13, то есть корд, в котором промежуточный слой и внешний слой больше не насыщены максимально возможным количеством нитей. Одна или несколько нитей исключены из промежуточного или внешнего слоя, что позволяет сформировать промежутки между нитями так, что обеспечена возможность проникновения резины.
Еще один пример представляют собой корды типа 3+9+15, в которых, по меньшей мере, одна нить в каждом слое, то есть в основном слое, в промежуточном слое и во внешнем слое, имеет волнистую форму. Волнистая нить образует больше пространства между нитью и соседними нитями и позволяет обеспечить проникновение резины.
Следующие конструкции стального корда также широко используются в качестве армирования брекера или подпротекторного слоя покрышки грузовой машины:
3х0,20+6х0,35 3х0,35+8х0,35
Эти конструкции, однако, обладают теми же недостатками, что и конструкция типа 3+9+15. Для изготовления корда такого типа необходимы две операции скручивания, и при этом не обеспечивается полное проникновение резины.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение направлено на устранение недостатков известного уровня техники.
Кроме того, настоящее изобретение относится к альтернативному стальному корду типа 3+9+15, типа 3+6 или типа 3+8.
Кроме того, настоящее изобретение относится к стальному корду с полным проникновением резины.
И, кроме того, настоящее изобретение относится к стальному корду, который может быть изготовлен экономичным способом.
В соответствии с настоящим изобретением разработан стальной корд, который содержит первую группу и вторую группу. Вторая группа спирально намотана вокруг первой группы на этапе скручивания корда. Первая группа содержит первое количество первых стальных нитей, где количество первых нитей составляет от трех до восьми. Вторая группа содержит второе количество вторых стальных нитей. Второе количество нитей равно или предпочтительно больше, чем первое количество нитей. Первые нити имеют шаг скручивания, превышающий 300 мм и предпочтительно не скручены (бесконечный шаг скручивания). По меньшей мере, одна из вторых нитей предварительно отформована на многоугольнике. При этом более чем одна вторая нить может быть предварительно отформована на многоугольнике. Предпочтительно, все вторые нити могут быть предварительно отформованы на многоугольнике.
Технология предварительного формования на многоугольнике описана в американском патенте υδ-Ά-5,687,557 и приводится здесь в качестве ссылки.
Как поясняется ниже, такой стальной корд может быть изготовлен за один этап скручивания.
Предварительное формование вторых нитей на многоугольнике позволяет сформировать открытую структуру стального корда и обеспечивает проникновение резины или другого связующего материала до первой группы.
Предпочтительно, вторые нити скручены вокруг друг друга с некоторым шагом скручивания, который ниже называется шагом скручивания группы. Такой шаг скручивания группы предпочтительно равен шагу скручивания корда. Как поясняется ниже, такой предпочтительный вариант выполнения может быть получен за один этап с помощью устройства двойного скручивания.
Для улучшения проникновения резины или другого связующего материала внутрь первой группы нитей или для получения заранее определенных свойств удлинения, по меньшей мере, одна из первых нитей предварительно отформована так, что она имеет волнистую форму. Более чем одна из первых нитей и предпочтительно все первые нити могут быть предварительно отформованы так, что они имеют волнистую форму. Пространственная волнистая форма может представлять собой спиральную форму. При этом такая волнистая форма предпочтительно представляет собой пространст венную волнистую форму, то есть в данном случае волна не является плоской волной, но имеет размерность за пределами одной плоскости. Предпочтительно такая пространственная волна имеет форму с первым изгибом и вторым изгибом. Первый изгиб лежит в плоскости, которая, по существу, отличается от плоскости второго изгиба.
В документах известного уровня техники 1Р-Л-04-370283, 1Р-Л-06-073672 и 1Р-Л-07-042089 описаны стальные корды, которые содержат две группы стальных нитей, причем одна группа спирально намотана вокруг другой. В публикации 1Р-Л-04-370283 стальной корд имеет первую группу только из двух первых нитей и вторую группу из N вторых нитей, причем N равно двум или трем. N вторых нитей предварительно отформованы так, что они имеют волнистую форму.
В документе 1Р-Л-06-073672 стальной корд содержит первую группу из двух первых нитей и вторую группу из двух вторых нитей. Первые нити предварительно отформованы так, что они имеют волнистую форму.
В документе 1Р-Л-07-042089 описан стальной корд, содержащий первую группу из двух первых нитей и вторую группу из двух или трех вторых нитей. Первые нити предварительно отформованы так, что они имеют волнистую форму, причем первые нити в стальном корде имеют ту же длину, что и вторые нити. Однако стальные корды, описанные в документах 1Р-Л04-370283, 1Р-Л-06-073672 или 1Р-Л-07-042089, не могут заменить конструкции типа 3+9+15, 3+6 или 3+8 с тем же эффектом армирования.
В предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения первое количество первых нитей выбирают в диапазоне от трех до пяти и второе количество вторых нитей выбирают в диапазоне от четырех до восьми. Например, первое количество может быть равно четырем и второе количество может быть равно шести.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 схематично изображен способ производства стального корда в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 2 показано получаемое поперечное сечение стального корда в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 3 схематично изображено поперечное сечение стального корда в соответствии с настоящим изобретением.
Осуществление изобретения
Стальной корд в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно изготавливают следующим образом. Исходный продукт представляет собой проволочный стержень с диаметром стержня от 5,5 до 6,5 мм. Минимальное количество углерода в составе стали, из которой изготовлен этот стержень, обычно составляет 0,60% (например, по меньшей мере, 0,80% или, по меньшей мере, 0,92% с максимальным содержанием 1,2%), содержание марганца - в диапазоне от 0,20 до 0,90% и содержание кремния - в диапазоне от 0,10 до 0,90%; содержание серы и фосфора предпочтительно поддерживают на уровне 0,03%; дополнительные элементы, такие как хром (до 0,2-0,4%), бор, медь, кобальт, никель, ванадий и т.д., могут быть добавлены в состав для минимизации деформации, что необходимо для обеспечения заданного уровня предела прочности на разрыв.
Проволочный стержень обрабатывают способом сухого волочения с использованием ряда последовательных волочильных матриц, пока не будет получен стальной провод с промежуточным диаметром. В ходе выполнения способа сухого волочения может использоваться промежуточная обработка патентированием для получения металлической структуры, пригодной для дальнейшего волочения.
На стальную проволоку с промежуточным диаметром предпочтительно наносят металлическое покрытие. Конкретный тип покрытия зависит от варианта применения. Такое покрытие может, например, представлять собой коррозионно-стойкое покрытие, такое как покрытие цинком или покрытие, улучшающее прилипание связующего материала, такое как покрытие латунью, в случае резины, или так называемой трехкомпонентной латунью, содержащей, например, сплав меди, цинка, никеля (например, в пропорции 64%/35,5%/0,5%), или сплав меди, цинка, кобальта (например, в пропорции 64%/35,7%/0,3%), или адгезионный слой, не содержащий медь, такой как сплав цинка, кобальта или цинка, никеля.
Стальную проволоку с покрытием из другого металла далее обрабатывают способом волочения с жидкой смазкой до тех пор, пока не будет получена конечная нить с требуемым диаметром. Точное значение конечного диаметра также зависит от конкретного варианта применения. Обычно диаметр нити выбирают в диапазоне от 0,03 до 1,10 мм, в частности от 0,15 до 0,60 мм, например от 0,20 до 0,45 мм.
Конечное значение предела прочности на разрыв стальной нити может изменяться в зависимости от исходного состава стального стержня, степени деформации и величины диаметра нити.
Предпочтительно, стальная нить имеет высокую прочность на разрыв. Значение предела прочности на разрыв Т8 превышает следующие минимальные значения:
Т8>2250-1150 х 1од б МПа где б - диаметр нити в миллиметрах.
Такие стальные нити могут иметь предел прочности на разрыв до 4000 МПа и даже больше.
Конечная операция скручивания описана ниже со ссылкой на фиг. 1. Начиная с правой сто роны фиг. 1, четыре первые стальные нити 10 с диаметром 0,38 мм разматывают с подающих катушек 12 и направляют через направляющие колеса 14, 16 и 18 к двум парам зубчатых колес 19, с помощью которых формируют первый изгиб и второй изгиб первых стальных нитей 10. Первый изгиб расположен в плоскости, которая отличается от плоскости второго изгиба.
Технология формирования двойного изгиба описана в публикации \УО-Л-99/28547.
Пучок 22 первых стальных нитей 10 с двойным изгибом затем направляют через шкив 20 на первый скручивающий механизм 24 устройства двойного скручивания.
Направление пучка 22 изменяют на обратное с помощью шкива 26, после чего пучок 22 поступает в центральную часть устройства с двойным скручиванием. При прохождении пучка 22 первых нитей 10 с двойным изгибом через скручивающий механизм 24 и непосредственно после этого получают два скручивания.
Шесть вторых стальных нитей 26 с диаметром нити 0,38 мм разматывают с подающих катушек 28, установленных внутри устройства двойного скручивания. Шесть вторых стальных нитей направляют с помощью направляющих колес 30 в устройство 31 предварительного формования, которое обеспечивает предварительное формование вторых стальных нитей 26, например формование на многоугольнике. При этом вторые стальные нити 26, предварительно отформованные на многоугольнике, дополнительно направляют на распределительный диск 32 в направлении шаблона 34 формирования корда, где вторые стальные нити 26 соединяют с пучком 22 первых стальных нитей 10. Пучок 22 первых стальных нитей 10 и вторые стальные нити 26 затем направляют в обратную сторону через шкив 20 ко второму скручивающему механизму 36 устройства двойного скручивания. По мере прохода через второй скручивающий механизм 36 и непосредственно после этого формируется конечный стальной корд 38 в соответствии с настоящим изобретением: пучок 22 первых стальных нитей 10 размотан, и вторые стальные нити 26 скручены. В результате, получают стальной корд 38, который соответствует следующей формуле:
4х0,38+6х0,38 22/8
Шаг скручивания группы равен шагу скручивания корда и составляет приблизительно 22 мм.
Обычно шаг скручивания группы и шаг скручивания корда могут изменяться в диапазоне от 30 до 150 диаметров нитей, например от 50 до 70 диаметров нитей, хотя не исключено использование значений за пределами этих диапазонов.
Некоторые свойства такого стального корда 38 представлены ниже в таблице.
Свойство Размерность Значение
Линейная плотность г/м 8,95
Диаметр мм 1,64
Разрывная нагрузка (без покрытия) Н 2900
Прочность на разрыв (без покрытия) МПа 2550
Разрывная нагрузка (в массе связующего материала) Н 2960
Прочность на разрыв (в массе связующего материала) МПа 2600
Проникновение резины % 100
Жесткость при изгибе Нмм2 2135
На фиг. 2 схематично показан вид в поперечном сечении стального корда 38. Стальной корд 38 содержит первую группу из четырех первых стальных нитей 10, которые в большей или меньшей степени расположены параллельно и размотаны. Промежутки между стальными нитями 10 образуются вследствие двойного изгиба. В результате этого резина может проникать внутрь первой группы. Вторая группа из шести вторых стальных нитей 26 намотана вокруг первой группы. Шесть вторых стальных нитей 26 были предварительно отформованы на многоугольнике, что обеспечивает проникновение резины через вторую группу с достижением первой группы.
На фиг. 3 схематично показан стальной корд 38 типа 3+5 в соответствии с настоящим изобретением. Стальной корд 38 содержит первую группу из трех первых нитей 10, которые имеют форму пространственной волны, так что внутри первой группы образуются промежутки. Это показано с помощью пунктирных линий вокруг каждой из первых нитей 10. Вторая группа из пяти вторых стальных нитей 26 намотана вокруг первой группы. Вторые стальные нити 26 предварительно отформованы на многоугольнике, так что между вторыми нитями и между первой группой и второй группой образуются промежутки.
Кроме вариантов выполнения, показанных на фиг. 2 и 3, также возможны другие варианты выполнения стального корда в соответствии с настоящим изобретением. Некоторые их примеры представляют собой варианты:
3+4
3+6
3+7
3+8
4+5
4+7
4+8
5+6
5+7
5+8
6+6
6+7
6+8
Диаметры первых и вторых стальных нитей не обязательно должны быть одинаковыми.
Диаметр нити также может изменяться внутри группы, что означает, что первая группа может содержать первые стальные нити с различным диаметром и вторая группа может содержать вторые стальные нити с различным диаметром.
Хотя стальной корд в соответствии с настоящим изобретением в особенности пригоден для армирования слоя брекера или подпротекторного слоя покрышек грузовых автомобилей, возможны также другие варианты применения, в случаях, когда требуется или предпочтительно обеспечить полное проникновение резины или полное импрегнирование пластмассой.

Claims (9)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Стальной корд, содержащий первую и вторую группы, причем вторая группа спирально намотана вокруг первой группы с шагом скручивания корда, причем первая группа содержит первое количество первых стальных нитей и первое количество лежит в диапазоне от трех до восьми, вторая группа содержит второе количество вторых стальных нитей, второе количество равно первому количеству или больше него, причем первые нити имеют шаг скручивания, превышающий 300 мм, и, по меньшей мере, одна из вторых нитей предварительно отформована на многоугольнике.
  2. 2. Стальной корд по п.1, отличающийся тем, что указанные вторые нити скручены вокруг друг друга с шагом скручивания группы.
  3. 3. Стальной корд по п.1 или 2, отличающийся тем, что шаг скручивания группы равен шагу скручивания корда.
  4. 4. Стальной корд по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что второе количество вторых стальных нитей больше, чем первое количество первых стальных нитей.
  5. 5. Стальной корд по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из первых стальных нитей предварительно отформована так, что она имеет волнистую форму.
  6. 6. Стальной корд по п.5, отличающийся тем, что волнистая форма представляет собой пространственную волнистую форму.
  7. 7. Стальной корд по п.6, отличающийся тем, что пространственная волнистая форма имеет первый изгиб и второй изгиб, причем первый изгиб расположен в плоскости, которая, по существу, отличается от плоскости второго изгиба.
  8. 8. Стальной корд по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что первое количество первых стальных нитей лежит в диапазоне от трех до пяти и второе количество вторых стальных нитей лежит в диапазоне от четырех до восьми.
  9. 9. Стальной корд по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что первое количество первых стальных нитей равно четырем, а второе количество вторых стальных нитей равно шести.
EA200301156A 2001-04-26 2002-04-08 Стальной корд для армирования резиновых изделий EA005051B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01201518 2001-04-26
PCT/EP2002/003849 WO2002088459A1 (en) 2001-04-26 2002-04-08 Steel cord for reinforcing rubber articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200301156A1 EA200301156A1 (ru) 2004-04-29
EA005051B1 true EA005051B1 (ru) 2004-10-28

Family

ID=8180206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200301156A EA005051B1 (ru) 2001-04-26 2002-04-08 Стальной корд для армирования резиновых изделий

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6904744B2 (ru)
EP (1) EP1381730B1 (ru)
JP (1) JP4093863B2 (ru)
KR (1) KR100907984B1 (ru)
CN (1) CN1273681C (ru)
AT (1) ATE330060T1 (ru)
CZ (1) CZ304666B6 (ru)
DE (1) DE60212367T2 (ru)
EA (1) EA005051B1 (ru)
ES (1) ES2262808T3 (ru)
PL (1) PL206484B1 (ru)
SK (1) SK286377B6 (ru)
WO (1) WO2002088459A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE602004013324T2 (de) * 2003-07-22 2009-07-09 N.V. Bekaert S.A. Hybridkord hoher dehnung
EP1526216A1 (en) * 2003-10-22 2005-04-27 Trefilarbed Bettembourg S.A. Method and device for manufactoring a wire cord
EP1718780A1 (en) 2004-02-04 2006-11-08 NV Bekaert SA High-carbon steel wire with nickel sub coating
CN105040494B (zh) * 2009-01-09 2017-08-08 贝卡尔特公司 用于增强轮胎的钢丝帘线
CN102470700B (zh) 2009-07-27 2015-11-25 N.V.贝卡特股份有限公司 用于子午胎的钢-织物混合增强层
US8966872B2 (en) * 2010-12-10 2015-03-03 Nv Bekaert Sa Multi-strand steel cord with waved core strand
WO2013107570A1 (en) 2012-01-18 2013-07-25 Nv Bekaert Sa Steel cord with full elastomer penetration
CN104040070B (zh) * 2012-01-18 2016-09-21 贝卡尔特公司 全弹性体渗透的钢帘线
CN107541973B (zh) * 2016-06-29 2021-03-16 东京制纲株式会社 合成纤维绳索以及含有其的混凝土构造物和长形物体
CN109594373A (zh) * 2018-12-03 2019-04-09 江苏兴达钢帘线股份有限公司 一种多边形层状结构的钢丝帘线的生产工艺
US20220097454A1 (en) * 2019-02-26 2022-03-31 Nv Bekaert Sa A steel cord for rubber reinforcement
FR3099192A1 (fr) * 2019-07-25 2021-01-29 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Procédé de fractionnement et de réassemblage d’un assemblage à deux couches

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL191315C (nl) * 1981-05-08 1995-05-16 Bekaert Sa Nv Kabel voor het versterken van elastomeer materiaal en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke kabel.
EP0493410B1 (en) * 1989-09-18 1994-04-13 N.V. Bekaert S.A. Open cord structure
JPH04370283A (ja) * 1991-06-13 1992-12-22 Tokyo Seiko Co Ltd スチールコード
JP2672749B2 (ja) * 1991-08-06 1997-11-05 住友電気工業株式会社 金属コード及びこれとゴムとの複合物
JPH05279973A (ja) * 1992-03-31 1993-10-26 Kokoku Kousensaku Kk ゴム弾性体用多層撚りスチールコード
JPH05302282A (ja) * 1992-04-24 1993-11-16 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコード及び重荷重用空気入りラジアルタイヤ
JP3222257B2 (ja) * 1993-04-09 2001-10-22 株式会社ブリヂストン ゴム物品補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ
SK283933B6 (sk) * 1993-12-15 2004-05-04 N. V. Bekaert S. A. Oceľový kord s otvorenou štruktúrou, spôsob jeho výroby a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu
US6065518A (en) * 1995-08-01 2000-05-23 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Heavy duty pneumatic tire with high elongation steel belt cord
DE19535598A1 (de) * 1995-09-25 1997-03-27 Drahtcord Saar Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung eines Stahlcords
US5687577A (en) * 1996-04-10 1997-11-18 Motorola, Inc. Apparatus and method for spray-cooling an electronic module
EP0834612A1 (en) * 1996-10-03 1998-04-08 N.V. Bekaert S.A. Steel cord with a core and a layer
JPH10292277A (ja) * 1997-04-10 1998-11-04 Tokyo Seiko Co Ltd スチールコードおよびタイヤ
ZA9810315B (en) * 1997-11-27 1999-05-18 Bekaert Sa Nv Steel cord with spatially waved elements
KR100680159B1 (ko) * 1998-12-24 2007-02-08 피렐리 타이어 소시에떼 퍼 아찌오니 강화 엘라스토머 제품, 특히 타이어용의 금속 코오드 제작방법 및 장치
EP1088931A4 (en) * 1998-12-25 2003-05-07 Yokohama Rubber Co Ltd RUBBER REINFORCEMENT STEEL CABLE AND SUPER-RESISTANT RADIAL TIRE COMPRISING SUCH A STEEL CABLE
JP3411887B2 (ja) * 1999-06-03 2003-06-03 ホンドォクスチルコドゥ株式会社 ゴム製品補強用スチールコード
ES2262487T3 (es) * 1999-06-23 2006-12-01 Bridgestone Corporation Hilos de acero para refuerzo de articulos de caucho, en particular cubisptas neumaticas.

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004524458A (ja) 2004-08-12
EA200301156A1 (ru) 2004-04-29
KR20040015093A (ko) 2004-02-18
PL367108A1 (en) 2005-02-21
US20040134181A1 (en) 2004-07-15
EP1381730B1 (en) 2006-06-14
KR100907984B1 (ko) 2009-07-16
ES2262808T3 (es) 2006-12-01
SK286377B6 (sk) 2008-08-05
CZ20032888A3 (cs) 2004-01-14
JP4093863B2 (ja) 2008-06-04
CN1505719A (zh) 2004-06-16
PL206484B1 (pl) 2010-08-31
CN1273681C (zh) 2006-09-06
WO2002088459A1 (en) 2002-11-07
CZ304666B6 (cs) 2014-08-27
DE60212367T2 (de) 2007-06-06
SK13232003A3 (sk) 2004-07-07
US6904744B2 (en) 2005-06-14
DE60212367D1 (de) 2006-07-27
ATE330060T1 (de) 2006-07-15
EP1381730A1 (en) 2004-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5716111B2 (ja) 波面付き要素を有する鋼コード
EA005051B1 (ru) Стальной корд для армирования резиновых изделий
KR100434750B1 (ko) 강철코드제조방법
KR100456072B1 (ko) 타이밍벨트또는전동벨트보강용스틸코드
EP2550392A1 (en) Open off-the-road cord with preformed filaments
US8359823B2 (en) Steel cord for reinforcing tire
US6151879A (en) Wire filament, especially for reinforcing rubber of plastic items, process for its production and device for implementing the process
JP3686673B1 (ja) ゴム物品補強用金属コード及びそのコードの製造方法
EP0811786B1 (en) Multi-strand cord for timing belts
RU2263731C2 (ru) Компактный нерасслаивающийся металлокорд
EP0040877A1 (en) Metal wire cord having strands with parallel filaments
EA043580B1 (ru) Стальной корд для усиления каучука
RU2237766C1 (ru) Металлокорд с улучшенной фиксацией проволок сердечника
JP2006193840A (ja) スチールコードおよびそのコードの製造方法
JP2006089902A (ja) ゴム物品補強用金属コード及びそのコードの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY