EA004713B1 - Способ выщелачивания халькопирита в насыпной массе с использованием бактерий - Google Patents

Способ выщелачивания халькопирита в насыпной массе с использованием бактерий Download PDF

Info

Publication number
EA004713B1
EA004713B1 EA200300979A EA200300979A EA004713B1 EA 004713 B1 EA004713 B1 EA 004713B1 EA 200300979 A EA200300979 A EA 200300979A EA 200300979 A EA200300979 A EA 200300979A EA 004713 B1 EA004713 B1 EA 004713B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
leach solution
leach
solution
chalcopyrite
biological contactor
Prior art date
Application number
EA200300979A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200300979A1 (ru
Inventor
Колин Джон Хантер
Original Assignee
Пэсифик О Текнолоджи (Острейлиа) Элтиди
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пэсифик О Текнолоджи (Острейлиа) Элтиди filed Critical Пэсифик О Текнолоджи (Острейлиа) Элтиди
Publication of EA200300979A1 publication Critical patent/EA200300979A1/ru
Publication of EA004713B1 publication Critical patent/EA004713B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/18—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes with the aid of microorganisms or enzymes, e.g. bacteria or algae
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0065—Leaching or slurrying
    • C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0407—Leaching processes
    • C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

Предложен способ выщелачивания халькопирита в насыпной массе с использованием бактерий, характеризующийся следующими стадиями: сооружение насыпной массы руды, содержащей халькопирит для обеспечения окисления в ней сульфидных минералов, причем насыпная масса руды содержит и/или инокулирована сульфидокисляющей бактериальной культурой, которая либо не окисляет двухвалентное железо до трехвалентного, либо делает это неэффективно; использование по меньшей мере первого бассейна (или иной подходящей емкости) выщелачивающего раствора, из которого исходный раствор подают в насыпную массу и в который собирают выщелачивающий раствор из насыпной массы; и отвод части выщелачивающего раствора к средству выделения металлов.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к выщелачиванию руды в насыпной массе с помощью бактерий. Более детально, выщелачивание руды в насыпной массе с помощью бактерий в данном изобретении используется для извлечения меди из сульфидных руд, в которых она присутствует в форме халькопирита.
Предшествующий уровень техники
Извлечение неблагородных металлов из сульфидных руд методом выщелачивания руды в насыпной массе (кучное выщелачивание) с использованием бактерий в настоящее время применяется только для вторичных медносульфидных минералов, таких как халькозин (сйа1сосйе) и ковеллин. Халькопирит, первичный медно-сульфидный минерал, является значительным исключением и в настоящее время не может быть успешно выделен выщелачиванием в насыпной массе. Обычно из халькопиритовых руд путем пенной флотации получают концентрат для подачи в плавильную печь.
Попытки выщелачивания халькопирита слабым до умеренно концентрированного раствором серной кислоты с добавлением трехвалентного железа в качестве окислителя приводят к пассивации поверхности халькопирита, вызывая либо остановку реакции, либо снижение ее скорости до неприемлемого уровня. Аналогичным образом тот же самый феномен поверхностной пассивации затрудняет попытки выщелачивания халькопирита с использованием бактерий. Механизм, вследствие которого происходит пассивация, и природа самого пассивирующего слоя не до конца понятны.
Способ согласно представленному изобретению решает задачу преодоления вышеупомянутых проблем, связанных с предшествующим уровнем техники, или, по крайней мере, обеспечивает выработку их эффективного альтернативного решения.
Приведенный выше обзор уровня техники служит лишь цели облегчения понимания данного изобретения. Следует иметь в виду, что этот обзор не является признанием или допущением того, что какие-либо из приведенных данных относятся к сведениям, ставшими общеизвестными на дату приоритета данной заявки.
По всему тексту заявки, за исключением тех случаев, когда по смыслу требуется обратное, слово содержать (включать) или его варианты, такие как содержит, содержащий, подразумевают включение определенного признака или группы признаков, но не исключение любого другого признака или группы признаков.
Сущность изобретения
В соответствии с представленным изобретением предложен способ выщелачивания халькопирита в насыпной массе с использованием бактериальной культуры, способ характеризуется следующими операциями:
сооружение насыпной массы руды, содержащей халькопирит, в которой осуществляют окисление содержащихся в ней сульфидных минералов, причем насыпная масса руды содержит и/или инокулирована сульфидокисляющей бактериальной культурой, которая либо не окисляет двухвалентное железо до трехвалентного, либо делает это неэффективно;
использование по меньшей мере первой емкости выщелачивающего раствора, например бассейна, из которого исходный раствор подают в насыпную массу и в который собирают выщелачивающий раствор из насыпной массы; и отвод части выщелачивающего раствора к средству выделения металлов.
Предпочтительно, когда в первой емкости выщелачивающего раствора поддерживают низкую концентрацию трехвалентного железа относительно двухвалентного железа.
Предпочтительно, когда в первой емкости выщелачивающего раствора поддерживают окислительно-восстановительный потенциал ниже 500 мВ относительно стандарта Лд/ЛдСЕ.
Кроме того, предпочтительно, когда в первой емкости выщелачивающего раствора обеспечивают химические условия, способствующие выщелачиванию халькопирита и неблагоприятные для поверхностной пассивации.
Предпочтительно, когда аэрацию насыпной массы руды осуществляют через ее основание или в ее зоне.
Окисление халькопирита предпочтительно обеспечивают посредством действия хемолитотрофных бактерий.
Способ согласно данному изобретению может дополнительно предусматривать использование биологического контактора, инокулированного железоокисляющими бактериями, и второй емкости выщелачивающего раствора, из которой выщелачивающий раствор подают в биологический контактор и в который собирают выщелачивающий раствор из биологического контактора.
Предпочтительно, когда выщелачивающий раствор из первой емкости выщелачивающего раствора может быть подан в биологический контактор.
Кроме того, предпочтительно, когда выщелачивающий раствор можно подавать из второй емкости выщелачивающего раствора в первую емкость выщелачивающего раствора, посредством чего содержание трехвалентного железа и значение рН в первой емкости выщелачивающего раствора можно в значительной степени контролировать.
Кроме того, предпочтительно, когда выщелачивающий раствор отводят из биологического контактора, чтобы он проходил через средство выделения металлов, при этом уровни трехвалентного железа облегчают выделение металла.
Биологический контактор может быть выполнен в форме второй насыпной массы. Вторую насыпную массу формируют из относительно инертной пустой породы, инокулированной железоокисляющими бактериями.
Перечень фигур чертежей и иных материалов
Далее данное изобретение будет описано только в виде примера со ссылкой на один из вариантов его осуществления и прилагаемые фигуры.
На фиг. 1 представлен в виде схемы или технологической карты способ выщелачивания халькопирита в насыпной массе с использованием бактерий в соответствии с одним из вариантов осуществления данного изобретения.
На фиг. 2 в графической форме представлено процентное количество выщелоченной меди в выщелачивающем растворе азотной кислоты относительно размера частиц, полученных при дроблении содержащей халькопирит руды, в соответствии с примером 2.
На фиг. 3 в графической форме представлены выходы меди в соответствии с примером 2.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
В приведенном в качестве примера варианте осуществления предполагают, что предпочтительной формой железа в потоке отводимого раствора, который направляют в цикл выделения неблагородных (обычных) металлов, является форма трехвалентного железа. Окисление двухвалентного железа до трехвалентного железа в выщелачивающем растворе обеспечивают пропусканием раствора через биологический контактор в виде насыпной массы, сделанной из пустой породы или руды низкого качества.
На фиг. 1 представлена схема технологического процесса выщелачивания при помощи бактерий в насыпной массе руды, полностью или определенной фракции, который осуществляют посредством хемолитотрофных бактерий в соответствии с первым вариантом воплощения настоящего изобретения.
Из рассеянной сульфидной руды формируют насыпную массу 10 на непроницаемой подложке для выщелачивания 12. Предполагается, что рассеянная сульфидная руда может уже быть подвергнута одной или нескольким видам предварительной обработки, например агломерации для улучшения ее проницаемости или обогащению для повышения содержания неблагородных металлов.
В насыпной массе 10 имеются аэрационные трубы 14 с отверстиями (прорезями), установленные у основания насыпной массы 10 для снабжения кислородом и углеродом бактерий, присутствующих в рассеянной сульфидной руде. Тем самым этим бактериям создают условия для размножения и расселения по насыпной массе для последующего окисления сульфидных минералов.
Предполагается, что для реализации предложенного способа может потребоваться заселение насыпной массы руды иным видом бактерий, нежели тот, который заселяет руду в естественных условиях.
Такие виды бактерий могут быть введены путем инокуляции. Это может быть осуществлено путем добавления раствора, содержащего нужные бактерии, к обрабатываемому материалу до, во время или после сооружения насыпной массы 10.
Насыпную массу 10 инокулируют бактериальной культурой, которая не окисляет двухвалентное железо или делает это неэффективно и может включать, но без ограничения перечисленным, 8и1ГоЬасШи5 1йегто5и1Г1боох1бап5 и ТЫоЬасй1и5 са1бн5. Предпочтительная бактериальная культура депонирована в Австралийских государственных аналитических лабораториях (ЛиЧгакап СоуегптеШ Апа1уВса1 БаЬога1опе5) под регистрационным номером ΝΜ99/07541.
Кроме того, имеется биологический контактор, например вторая насыпная масса 16, образованная из относительно инертной пустой породы, на не пропускающей выщелачивающий раствор основе (породной подушке) 18. Вторая насыпная масса 16 аналогичным образом снабжена аэрационными трубами 20 с прорезями, которые расположены около ее основания. Насыпную массу 16 инокулируют железоокисляющими бактериями, например ТЫоЬасШик Геггоох|бап5. которые могут быть или могут не быть аутохтонными для насыпной массы 16.
На представленной схеме имеются две емкости выщелачивающего раствора, а именно бассейн 40 для пустой породы (вторая емкость) и бассейн 42 для руды (первая емкость). В бассейн 42 для руды заливают выщелачивающий раствор из насыпной массы руды 10 с помощью подающей линии 44, действующей под силой тяжести. Насыпную массу руды 10 снабжают выщелачивающим раствором из бассейна 42 с помощью подающей линии 28. Любой выщелачивающий раствор, не поданный в насыпную массу 10, возвращают в бассейн 42.
Насыпную массу пустой породы 16 снабжают выщелачивающим раствором из бассейна 40 для пустой породы с помощью подающей линии 32. Любой выщелачивающий раствор, не поданный в насыпную массу 16, возвращают в бассейн 40. Бассейн 40 принимает выщелачивающий раствор из насыпной массы 16 с помощью подающей линии, действующей под силой тяжести 46 и снабженной насосом 48.
Избыток раствора из бассейна 40 для пустой породы направляют в бассейн 42 для руды посредством линии для избытка раствора 50.
Контроль объема раствора, передаваемого по линии 50, позволяет контролировать уровень трехвалентного железа в бассейне 42 для руды.
Кроме того, жидкость из бассейна 42 для руды, кроме насыпной массы 10, подают в насыпную массу 16 посредством промежуточной линии 52 и подающей линии 32.
В линии 46 подачи самотеком из насыпной массы 16 предусмотрена линия 52 отбора выщелачивающего раствора, предназначенная для отвода выщелачивающего раствора, уже обедненного по двухвалентному железу по сравнению с выщелачивающим раствором в бассейне 42, из циклического процесса, представленного на фиг. 1, к средству извлечения металлов. Как и в предыдущем примере, последующее извлечение неблагородных металлов из этого выщелачивающего раствора можно проводить с применением обычных гидрометаллургических средств и способов.
Предполагается, что использование раздельных бассейнов 40 и 42 сделает циклический процесс более гибким по сравнению с возможным при использовании одного бассейна. Так, во втором варианте насыпные массы можно обрабатывать в разных условиях, в отношении рН и соотношения количеств двухвалентного и трехвалентного железа.
Как отмечено выше, контроль объема раствора, передаваемого по линии 50, позволяет контролировать уровни трехвалентного железа в бассейне 42 для руды.
Таким образом, бассейн с раствором для насыпной массы руды можно поддерживать так, чтобы обеспечить превалирование химических условий, способствующих выщелачиванию халькопирита, при этом неблагоприятных для поверхностной пассивации. В том числе сюда входит поддержание низкой концентрации трехвалентного железа в растворе. Окислительновосстановительный потенциал (ОВП) раствора в некоторых случаях может быть принят за показатель относительных концентраций трехвалентного железа и двухвалентного железа.
Может быть также полезным нагревание или охлаждение выщелачивающего раствора до определенной температуры в некоторых операциях, показанных на схеме, представленной на фиг. 1.
Биологический контактор может быть альтернативно представлен в форме насадочной колонны или ротационного биологического контактора.
Кроме того, может быть предпочтительным повторное пропускание выщелачивающего раствора через каждую из насыпных масс 10 и 16 более 1 раза с целью повышения уровня растворенных металлов. Кроме того, может оказаться эффективной какая-либо форма контроля рН раствора.
Способ согласно данному изобретению обеспечивает экономически выгодное выделение сульфидов меди и других обычных (неблагородных) металлов, например кобальта, никеля и цинка, из соответствующих руд. Предполага ется, что капитальные затраты и эксплуатационные расходы на производство обычных металлов посредством процесса, соответствующего данному изобретению, будут отличаться в выгодную сторону по сравнению с принятыми способами получения. Кроме того, данный способ может быть применен для разработки месторождений минералов с более низким содержанием обычных металлов, чем это было бы экономически выгодно при использовании принятых способов или способов, соответствующих предшествующему уровню техники.
Далее настоящее изобретение будет описано со ссылкой на два примера. Однако следует понимать, что последующие примеры не предназначены для ограничения притязаний настоящего изобретения.
Пример 1.
Проводится два анализа бактериального выщелачивания в емкости с перемешиванием с использованием образцов одной и той халькопиритовой руды массой 300 г. Руду мелко дробят (79% проходит через меш 200) и готовят суспензию путем добавления 3 л раствора, содержащего бактерии. Кроме типа бактерий, используемых в анализах, все остальные условия, представленные температурой 45°С и рН 1,00, не изменяют. Результаты представляют в табл. 1 и 2.
В первом анализе (см. табл. 1) бактериальная культура содержит бактерии, аутохтонные для руды и обладающие свойствами окислять железо. В результате, при проведении первого анализа трехвалентное железо является преобладающим видом железа среди присутствующих в образце, и через 36 дней доля выщелоченной меди составляет только 34,22% от ее исходного содержания в руде.
Во втором анализе (см. табл. 2) используют не окисляющие железо бактерии. Вследствие этого в процессе выщелачивания двухвалентное железо является преобладающим видом железа среди присутствующих в образце, и через 19 дней выщелачивания доля выщелоченной меди составляет 98,78%.
Пример 2.
Образцы той же руды, содержащей халькопирит, что используют в примере 1, дробят до получения крупности частиц разной степени и проводят анализ на выщелачивание с использованием концентрированной азотной кислоты с целью определения характеристик выделения халькопирита, содержащегося в руде. Результаты анализа приводят на фиг. 2.
Результаты показывают, что при размере дробления, при котором размер 100% частиц проходит в 6,25 мм, 50% халькопирита подвергается воздействию и является доступным для выщелачивания.
Затем формируют номинальную 5000тонную насыпную массу из той же самой руды, при этом данная руда имеет размер дробления частиц, когда 100% проходит в 7,5 мм отверΊ стия. Насыпную массу эксплуатируют в соответствии с данным изобретением, как описано выше. Полученная скорость выщелачивания меди представлена на фиг. 3. Окончательное выделение меди выщелачиванием близко к предсказанному на основании анализа выщелачивания с использованием азотной кислоты, указанному выше. Данные позволяют предполагать, что весь или почти весь халькопирит, который доступен для выщелачивания, эффективно выщелачивается в данных условиях.
Предусматривается, что модификации и вариации, такие, которые были бы очевидны для специалиста, входят в объем данного изобретения.
Таблица 1
Загрузка: 300 г вкрапленной руды (79% проходит через меш 200) л аутохтонной культуры
Исходное содержание (компонентов в руде):
Ее, % Си, % N1, % Со, частиц/млн 8, %
12,5 0,9 0,62 238 4,05
Температура: 45°С
Рабочее значение рН: 1,00
1(1ат)
1(1рт)
Таблица 2
Загрузка: 300 г вкрапленной руды (79% проходит через меш 200) л культуры, активной в отношении халькопирита
Исходное содержание (компонентов в руде):
Ее, % Си, % N1, % Со, частиц/млн 8, %
12,5 0,9 0,62 238 4,05
Температура: 45°С
Рабочее значение рН: 1,00
Растворы Выделение
День овп (мВ) Растворенный кислород (мг/л) рН1 рН2 Добавленная кислота (мл) Накопленная кислота (МЛ) Ре** (г/л) Ре*** (г/л) Ре всего (г/л) Νί (мг/л) Со (мг/л) Си (мг/л) Ре (%) N1 (%) Со (%) Си (%)
0 392 2.28 0.94 33.0 33.0 3.63 0.97 4.60 37 1.73 561 0.00 0.00 0.00 0.00
1(1ат) 409 3.1 1.03 0.95 6.0 39.0
1<1рт) 410 1.02 0.95 6.0 45.0
2 411 2.8 1.04 0.95 7.0 52.0
3 415 3.2 1.01 0.96 3.0 55.0
4 418 3.6 1.08 1.00 5.0 60.0
5 422 3.0 1.01 1.01 0.0 60.0 5.03 2.49 7.52 122 3.33 624 23.36 13.71 6.72 7.00
6 423 4.1 1.02 1.02 0.0 60.0
7 425 3.2 1.04 1.00 3.0 63.0
8 426 2.1 1.06 1-00 3.0 66.0 5.53 3.01 8.54 155 4.2 669 31.52 19.03 10.38 12.00
9 427 2.6 1.01 1.01 0.0 66.0
10 426 2.8 1.04 1.00 2.0 68.0
11 427 2.8 1.01 1.01 0.0 68.0
12 463 3.1 1.03 1.00 2.0 70.0 6.09 3.07 9.16 214 5.22 987 36.48 28.55 14.66 47.33
13 1.03 1.03 0.0 70.0
14 422 2.7 1.05 1.05 0.0 70.0
15 420 5.5 1.08 1.00 5.0 75.0 7.21 2.57 9.78 243 5.54 1400 41.44 33.23 16.01 93.22
16 424 4.8 1.03 1.00 2.0 77.0
17 427 5.4 0.98 0.98 0.0 77.0
18 427 5.6 1.02 1.00 1.0 78.0
19 430 4.8 1.01 1.01 00 78.0 5.87 4.23 10.10 234 5.96 1450 44.00 31.77 17.77 98.78
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Claims (12)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ выщелачивания халькопирита в насыпной массе с использованием бактерий, отличающийся тем, что сооружают насыпную массу руды, содержащую халькопирит, в которой осуществляют окисление содержащихся в ней сульфидных минералов, причем насыпная масса руды содержит и/или инокулирована сульфидокисляющей бактериальной культурой, которая либо не окисляет двухвалентное железо до трехвалентного, либо делает это неэффективно, используют по меньшей мере первую емкость выщелачивающего раствора, из которой исходный раствор подают в насыпную массу и в которую собирают выщелачивающий раствор из насыпной массы, и отводят часть выщелачивающего раствора к средству выделения металлов.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первой емкости выщелачивающего раствора поддерживают низкую концентрацию трехва лентного железа относительно двухвалентного железа.
  3. 3. Способ по любому из пп.1-2, отличающийся тем, что в первой емкости выщелачивающего раствора поддерживают окислительновосстановительный потенциал ниже 500 мВ относительно стандарта Ад/АдС12.
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в первой емкости выщелачивающего раствора обеспечивают химические условия, способствующие выщелачиванию халькопирита и неблагоприятные для поверхностной пассивации.
  5. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что осуществляют аэрацию насыпной массы руды через или в зоне ее основания.
  6. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что обеспечивают окисление халькопирита посредством действия хемолитотрофных бактерий.
  7. 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что дополнительно используют биологический контактор, инокулированный железоокисляющими бактериями, и вторую емкость выщелачивающего раствора, из которой выщелачивающий раствор подают в биологический контактор и в которую собирают выщелачивающий раствор из биологического контактора.
  8. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что подают выщелачивающий раствор из первой емкости выщелачивающего раствора в биологический контактор.
  9. 9. Способ по любому из пп.7-8, отличающийся тем, что подают выщелачивающий раствор из второй емкости выщелачивающего раствора в первую емкость выщелачивающего раствора, посредством чего в значительной степени контролируют содержание трехвалентного же леза и значение рН в первой емкости выщелачивающего раствора.
  10. 10. Способ по любому из пп.7-9, отличающийся тем, что отводят из биологического контактора к средству выделения металлов выщелачивающий раствор с уровнем трехвалентного железа, облегчающим выделение металла.
  11. 11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что биологический контактор выполняют в форме второй насыпной массы.
  12. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что вторую насыпную массу сооружают из относительно инертной пустой породы, инокулированной железоокисляющими бактериями.
EA200300979A 2001-03-06 2002-02-22 Способ выщелачивания халькопирита в насыпной массе с использованием бактерий EA004713B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPR3551A AUPR355101A0 (en) 2001-03-06 2001-03-06 A method for the bacterially assisted heap leaching of chalcopyrite
PCT/AU2002/000191 WO2002070757A1 (en) 2001-03-06 2002-02-22 A method for the bacterially assisted heap leaching of chalcopyrite

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200300979A1 EA200300979A1 (ru) 2004-02-26
EA004713B1 true EA004713B1 (ru) 2004-06-24

Family

ID=3827560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200300979A EA004713B1 (ru) 2001-03-06 2002-02-22 Способ выщелачивания халькопирита в насыпной массе с использованием бактерий

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7022504B2 (ru)
EP (1) EP1366202B1 (ru)
CN (1) CN100513599C (ru)
AP (1) AP1573A (ru)
AR (1) AR033865A1 (ru)
AT (1) ATE357540T1 (ru)
AU (1) AUPR355101A0 (ru)
BR (1) BR0207902A (ru)
CA (1) CA2438605C (ru)
DE (1) DE60218988D1 (ru)
EA (1) EA004713B1 (ru)
ES (1) ES2283518T3 (ru)
MX (1) MXPA03007970A (ru)
PE (1) PE20021020A1 (ru)
WO (1) WO2002070757A1 (ru)
ZA (1) ZA200306392B (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7189527B2 (en) * 1999-09-03 2007-03-13 Bioheap Limited Bacterial oxidation of sulphide ores and concentrates
AU2003901050A0 (en) * 2003-03-05 2003-03-20 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Method for leaching mineral sulphides
US20050112740A1 (en) * 2003-10-20 2005-05-26 Haase Richard A. Waste metals recycling-methods, processed and systems for the recycle of metals into coagulants
JP4440903B2 (ja) * 2005-08-17 2010-03-24 バイオシグマ・エス・エー 硫黄酸化細菌およびその硫化銅鉱バイオリーチングプロセスへの利用
ZA200708340B (en) * 2006-10-27 2008-10-29 Biosigma Sa Process to increase the bioleaching speed of ores or concentrates of sulfide metal species, by means of continuous inoculation with leaching solution that contains isolated microorganisms, with or without the presence of native microorganisms
US20080102514A1 (en) * 2006-10-27 2008-05-01 Biosigma S.A. Reactor for the culture, biooxidation of solutions and/or large-scale propagation of isolated microorganisms and/or native microorganisms that are useful in ore leaching
US8268038B2 (en) * 2007-10-31 2012-09-18 Bhp Billiton Sa Limited High temperature leaching process
WO2010025096A1 (en) 2008-08-25 2010-03-04 Freeport-Mcmoran Corporation Methods and systems for leaching a metal-bearing ore for the recovery of a metal value
CL2009001749A1 (es) * 2009-08-20 2009-12-04 Biosigma Sa Biorreactor para produccion continua de soluciones biolixiviantes con altas concentraciones de microorganismos y de iones ferricos, comprende una zona de reaccion compuesta por dos cilindros uno interno y otro externo, ademas de un separador de fases con piezas separadoras interna y externa, chimenea y canaleta anular.
CN103173614B (zh) * 2011-12-23 2014-07-16 北京有色金属研究总院 一种原生硫化铜矿高温生物堆浸方法
PE20150696A1 (es) 2012-09-13 2015-05-23 Freeport Minerals Corp Metodos para la lixiviacion de un mineral metalifero para la recuperacion de un valor de metal
CN104198681B (zh) * 2014-09-22 2016-05-18 河南工信环保科技有限公司 一种可翻转式模拟堆浸的试验装置
CN105964390B (zh) * 2016-05-05 2017-09-01 会理县马鞍坪矿山废石综合利用有限责任公司 一种含铜＜0.2％，钼＜0.01％，钴＜0.01％的铜矿废石综合利用方法
WO2019193403A1 (es) 2018-04-06 2019-10-10 Nova Mineralis S.A. Procedimiento para la solubilización de metales de cobre metalogénicamente primario a partir de minerales y/o concentrados calcopiríticos que lo contienen
CN113122713B (zh) * 2019-12-30 2022-10-25 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司 含磁黄铁矿低品位铜镍矿微生物浸出与除铁联合堆浸方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4113848A (en) * 1971-04-02 1978-09-12 Anumin Pty. Limited Method of producing solutions containing cuprous ions
US4497778A (en) * 1981-04-06 1985-02-05 University College Cardiff Consultants Limited Microbial leaching of sulphide-containing ores
US4728082A (en) * 1986-02-07 1988-03-01 Envirotech Corporation Apparatus for biological processing of metal containing ores
US4732608A (en) * 1986-02-07 1988-03-22 Envirotech Corporation Method for biological processing of metal-containing ores
FR2640284B1 (fr) 1988-12-09 1992-01-17 Commissariat Energie Atomique Procede de fabrication d'un reactif acide oxydant pour la lixiviation de minerais
US5385827A (en) * 1989-09-20 1995-01-31 Clark; John R. Method of geochemical prospecting
US6482373B1 (en) * 1991-04-12 2002-11-19 Newmont Usa Limited Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components
ZA959037B (en) 1994-10-25 1996-05-23 Geobiotics Inc Method for improving the heap biooxidation rate of refractory sulfide ore particles that are biooxidated using recycled bioleachate solution
CN1074465C (zh) * 1997-03-27 2001-11-07 比利顿股份有限公司 铜的回收方法
US6110253A (en) * 1998-12-14 2000-08-29 Geobiotics, Inc. High temperature heap bioleaching process
AU3068400A (en) * 1998-12-18 2000-07-12 University Of British Columbia, The Silver-catalyzed bio-leaching process for copper extraction from chalcopyrite heap
AUPQ045699A0 (en) 1999-05-19 1999-06-10 Bactech (Australia) Pty Limited An improved method for heap leaching of chalcopyrite
AUPQ265199A0 (en) 1999-09-03 1999-09-30 Pacific Ore Technology Limited Improved bacterial oxidation of sulphide ores and concentrates
ES2204340B1 (es) * 1999-10-28 2005-01-01 Mintek Procedimiento para operar un proceso de biolixiviacion con control del potencial redox.
AUPQ468999A0 (en) 1999-12-15 2000-01-20 Pacific Ore Technology (Australia) Ltd A bacterially assisted heap leach

Also Published As

Publication number Publication date
AP2003002849A0 (en) 2003-09-30
ATE357540T1 (de) 2007-04-15
BR0207902A (pt) 2004-07-27
CA2438605A1 (en) 2002-09-12
AP1573A (en) 2006-02-15
WO2002070757A1 (en) 2002-09-12
CN1509341A (zh) 2004-06-30
MXPA03007970A (es) 2004-05-24
US20040091984A1 (en) 2004-05-13
EA200300979A1 (ru) 2004-02-26
EP1366202A1 (en) 2003-12-03
AR033865A1 (es) 2004-01-07
DE60218988D1 (de) 2007-05-03
PE20021020A1 (es) 2002-12-13
AUPR355101A0 (en) 2001-04-05
CA2438605C (en) 2009-11-10
EP1366202B1 (en) 2007-03-21
CN100513599C (zh) 2009-07-15
US7022504B2 (en) 2006-04-04
ZA200306392B (en) 2006-04-29
ES2283518T3 (es) 2007-11-01
EP1366202A4 (en) 2005-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mäkinen et al. Bioleaching of cobalt from sulfide mining tailings; a mini-pilot study
US4822413A (en) Extraction of metal values from ores or concentrates
EA004713B1 (ru) Способ выщелачивания халькопирита в насыпной массе с использованием бактерий
US8491701B2 (en) Methods and systems for leaching a metal-bearing ore for the recovery of a metal value
US6969499B1 (en) Bacterially assisted heap leach
Komnitsas et al. Bacterial oxidation of an arsenical gold sulphide concentrate from Olympias, Greece
US20120060651A1 (en) Controlled copper leach recovery circuit
US6168766B1 (en) Process for leaching copper from copper sulfide using bacteria
US20230257852A1 (en) Extraction of base metals using carbonaceous matter and a thiocarbonyl functional group reagent
AU2003204134A1 (en) Process of Recovering Copper from Ore
Murthy Microbially enhanced thiourea leaching of gold and silver from lead-zinc sulphide flotation tailings
JP4904836B2 (ja) 黄銅鉱を含む硫化銅鉱の浸出方法
CN101984094A (zh) 一种生物堆浸过程中控制氧化还原电位的方法
Musonda Ammonia leaching as a pre-treatment for the processing of oxidised PGM ores
Wei et al. Semi-continuous biooxidation of the Chongyang refractory gold ore
EP3578673B1 (en) Tank bioleaching of copper sulfide ores
JP3991934B2 (ja) 黄銅鉱を含む硫化銅鉱から銅を浸出する方法
AU2002233033B2 (en) A method for the bacterially assisted heap leaching of chalcopyrite
Mwase An investigation of cyanide-based heap leaching for extracting precious metals from Platreef ore
RU2471006C1 (ru) Способ извлечения меди из сульфидсодержащей руды
JP4525372B2 (ja) 黄銅鉱を含む硫化銅鉱の浸出方法
Iglesias et al. Bacterial leaching of a copper ore rich in gold and silver: study of the chemical stage
Guezennec et al. The use of oxygen instead of air in bioleaching operations at medium temperature
AU2002233033A1 (en) A method for the bacterially assisted heap leaching of chalcopyrite
Maturana et al. Integrated biological process for the treatment of a Chilean complex gold ore

Legal Events

Date Code Title Description
TC4A Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ RU