EA004169B1 - Способ и устройство для электропитания электродугового плавильного агрегата - Google Patents

Способ и устройство для электропитания электродугового плавильного агрегата Download PDF

Info

Publication number
EA004169B1
EA004169B1 EA200100960A EA200100960A EA004169B1 EA 004169 B1 EA004169 B1 EA 004169B1 EA 200100960 A EA200100960 A EA 200100960A EA 200100960 A EA200100960 A EA 200100960A EA 004169 B1 EA004169 B1 EA 004169B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
current
power supply
phase
electrodes
direct
Prior art date
Application number
EA200100960A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200100960A1 (ru
Inventor
Дирк Брекер
Бернхард Эспендиллер
Гуйдо Грунд
Клаус ШМАЛЕ
Original Assignee
Эс-Эм-Эс ДЕМАГ АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эс-Эм-Эс ДЕМАГ АГ filed Critical Эс-Эм-Эс ДЕМАГ АГ
Publication of EA200100960A1 publication Critical patent/EA200100960A1/ru
Publication of EA004169B1 publication Critical patent/EA004169B1/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J3/00—Circuit arrangements for ac mains or ac distribution networks
    • H02J3/38—Arrangements for parallely feeding a single network by two or more generators, converters or transformers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085—Arc furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/28—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or the like devices
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M5/00—Conversion of ac power input into ac power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases
    • H02M5/40—Conversion of ac power input into ac power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases with intermediate conversion into dc
    • H02M5/42—Conversion of ac power input into ac power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases with intermediate conversion into dc by static converters
    • H02M5/44—Conversion of ac power input into ac power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases with intermediate conversion into dc by static converters using discharge tubes or semiconductor devices to convert the intermediate dc into ac
    • H02M5/453—Conversion of ac power input into ac power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases with intermediate conversion into dc by static converters using discharge tubes or semiconductor devices to convert the intermediate dc into ac using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal
    • H02M5/458—Conversion of ac power input into ac power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases with intermediate conversion into dc by static converters using discharge tubes or semiconductor devices to convert the intermediate dc into ac using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal using semiconductor devices only
    • H02M5/4585—Conversion of ac power input into ac power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases with intermediate conversion into dc by static converters using discharge tubes or semiconductor devices to convert the intermediate dc into ac using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal using semiconductor devices only having a rectifier with controlled elements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/005—Electrical diagrams
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/02—Details
    • H05B7/144—Power supplies specially adapted for heating by electric discharge; Automatic control of power, e.g. by positioning of electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для электропитания электродугового плавильного агрегата для плавки и нагрева металла, в частности стали. Устройство содержит источник трехфазного тока, который через средства создания постоянного или переменного тока подает ток по меньшей мере на один электрод, выступающий в сосуд плавильного агрегата. За источником (91) трехфазного тока расположены по меньшей мере два включенных параллельно модуля (41, 4n) электропитания, каждый из которых содержит соединенные последовательно неуправляемый мост (51, 5n) трехфазного тока, промежуточную схему (61, 6n) постоянного тока и транзисторный блок (71, 7n). За модулями (41, 4n) по направлению тока расположен общий токоподвод (31) по меньшей мере к одному электроду (21) плавильного агрегата (11) и по меньшей мере от одного другого электрода (22 или 24).

Description

Изобретение относится к способу и соответствующему устройству для электропитания электродугового плавильного агрегата для плавки и нагрева металла, в частности, стали, который эксплуатируется по меньшей мере с двумя электродами.
Металлы, в частности сталь, обычно плавят и нагревают в плавильных агрегатах при помощи электрической дуги. Эти электрические плавильные агрегаты, в частности электродуговые печи, работают с постоянным, переменным или трехфазным током. Обычно для этого используется по меньшей мере один электрод, который проходит через крышку печи и выступает в сосуд печи, а остальные электроды расположены в соответствии с первым или установлены в дне плавильного сосуда.
Из ИЕ-О8 2510326 известна электродуговая печь для плавки и рафинирования металла, в частности, стального лома, которая может работать от одного источника постоянного напряжения и имеет по меньшей мере один электрод одной полярности, установленный в обрабатывающем сосуде для контакта с загруженным металлом, и несколько электродов противоположной полярности, которые выступают в сосуд выше загруженного металла. Требуемая электрическая мощность подводится в этой известной печи через трансформатор, подключенный по схеме звезда-треугольник, вторичные обмотки которого разделены на соответствующие фазы и соединены с фазовым входом двухполупериодного выпрямителя.
В этой известной схеме питания электрической дуги не предусмотрены ни устройства для предотвращения обратных воздействий на сеть, ни возможность произвольной регулировки электрической мощности для плавки загруженного металла.
Из ИЕ 4118756 С2 известна электродуговая печь постоянного тока, содержащая выступающий в сосуд печи электрод, образующий катод, и по меньшей мере два подовых электрода. Электроды соединены через токоподводы с управляемыми выпрямителями, в качестве которых используются по меньшей мере два 6полюсных тиристорных блока.
Этот документ посвящен проблеме воздействия на электрическую дугу в электродуговой печи постоянного тока, и ради решения этой проблемы приходится мириться с другими недостатками, обусловленными системой, например, такими как нежелательно большие обратные воздействия на сеть, низкий электрический коэффициент полезного действия и ограниченная область применения установки.
Из ИЕ 19536545 известно устройство для электропитания постоянным током плавильного агрегата, направленное на решение ряда проблем уменьшения обратных воздействий тиристорных регуляторов на сеть. Из этого источника известно, что можно влиять на обратные воздействия на сеть путем управления углами зажигания, при этом возникающие обратные воздействия на сеть должны ослабляться лишь в ограниченной мере. Недостатком этого решения является ограниченная возможность изменения мощности плавки при выходе из строя конструктивных элементов. Далее, при выбранном виде несимметрично управляемого угла зажигания в тиристорных регуляторах возникают токи промежуточных высших гармоник, которые создают нежелательную нагрузку на сеть.
Из ЕР 0429774 А1 известно устройство, решающее проблему уменьшения обратных воздействий печей трехфазного тока на сеть. Для этого предложен управляемый дроссель, включенный во входную цепь питающего трансформатора трехфазного тока.
С помощью указанного устройства обратные воздействия на сеть могут быть уменьшены тоже только в определенных пределах, так как величина мощности включенного на входе дросселя оказывает влияние на рабочую характеристику электрической дуги. Поэтому для уменьшения обратных воздействий на сеть до нужной величины обычно требуются дополнительные устройства.
Целью изобретения является создать способ и соответствующее устройство для питания электрической дуги для плавки металла, в частности, стали, которые позволяют с помощью простых и конструктивных средств уменьшить обратные воздействия на сеть до минимума, повысить электрический коэффициент полезного действия и одновременно увеличить срок службы оборудования плавильного агрегата.
Эта цель достигается в отношении способа благодаря отличительным признакам п.1, а в отношении устройства - благодаря отличительным признакам п.8 формулы изобретения.
Согласно изобретению электрический ток, отбираемый из сети источником трехфазного тока, распределяется по меньшей мере по двум параллельным модулям электропитания.
Модули электропитания имеют каждый соединенные последовательно по направлению тока неуправляемый мост трехфазного тока, промежуточную схему постоянного тока и транзисторный блок. В каждой отдельной ветви ток подается от моста трехфазного тока в виде постоянного тока и накапливается в каждой из промежуточных схем постоянного тока. Затем выпрямленные частичные токи регулируются по отдельности при помощи транзисторных блоков и через токоподводы подаются на отдельные электроды или отводятся от них.
Накопительная емкость каждой промежуточной схемы такова, что компенсируются колебания напряжения, возникающие из-за наличия электрической дуги или дуг. В результате обеспечивается равномерная нагрузка на питающую сеть. Модули электропитания выполнены так и их количество таково, что потребле3 ние реактивной мощности устройством электропитания может выдерживаться постоянным.
Кроме того, количество модулей электропитания выбирается таким, что в случае повреждения оборудования при целенаправленном отключении отдельных модулей или конструктивных элементов можно непрерывно продолжать процесс без ограничения требуемой мощности.
Транзисторные блоки каждого модуля электропитания в предпочтительном варианте выполнения снабжены конструктивными элементами, с помощью которых величина и форма тока могут регулироваться в соответствии с мощностью, требуемой во время процесса плавки, при постоянном коэффициенте мощности питающей сети.
Транзисторные блоки соединены каждый с регулирующим устройством, с помощью которого осуществляется влияние на вид тока. Согласно изобретению, с помощью предложенного устройства электропитания можно создавать постоянный ток, однофазный переменный ток или трехфазный переменный ток.
Плавильный агрегат, соединенный с устройством электропитания токоподводами, имеет электроды, которые в зависимости от вида тока либо выступают в сосуд печи, либо выполнены в виде подовых электродов.
Модули электропитания могут быть по отдельности или группами подключены к сдвинутым по фазе источникам трехфазного тока и уменьшают таким образом возникающие обратные воздействия на сеть в виде меньших токов высших гармоник благодаря характеристике η х 6 -импульсного типа схемы.
Пример изобретения представлен на приложенных чертежах, где фиг. 1 изображает устройство электропитания постоянным током, фиг. 2 - устройство электропитания однофазным переменным током, фиг. 3 - устройство электропитания трехфазным током.
На фиг. 1 -3 представлен плавильный агрегат 11, имеющий сосуд 12 с дном 13 и заполненный расплавом 8. В сосуде находятся электроды 21 и/или 22 и/или 23, причем в устройстве согласно фиг. 1 предусмотрен подовый электрод 24 в дне 13 плавильного агрегата 11.
На всех трех чертежах показан источник 91 трехфазного тока, соединенный с сетью (не показана) и по меньшей мере с двумя модулями 41 и 42 электропитания, количество которых при необходимости может быть увеличено до η. Каждый модуль 41-4η электропитания содержит соединенные последовательно мост 51-5η трехфазного тока, промежуточную схему 61-6η и транзисторный блок 71-7η. Транзисторные блоки 71-7η соединены выходами через прямой 31 и обратный 34 токоподводы, а также через прямые и обратные токоподводы 32, 33 и 35.
Кроме того, транзисторные блоки 71-7η соединены для их регулировки с регулирующим устройством 81, а именно, на фиг. 1 -для постоянного тока, а на фиг. 2 и 3 - для переменного и трехфазного тока.
На фиг. 2 в сосуд 12 печи выступают электроды 21 и 22, соединенные через токоподводы 32 и 33 с транзисторными блоками 71-7η. Каждый из транзисторных блоков 71-7η имеет конструктивный элемент 82, с помощью которого можно регулировать величину тока в соответствии с мощностью, требуемой во время процесса плавки, при постоянном коэффициенте мощности.
На фиг. 3 в сосуд 12 печи выступают все три электрода 21-23, соединенные через токоподводы 32, 33 и 35 с соответствующими транзисторными блоками 71.1, 71.2, 71.3 - 7η.1, 7η.2, 7η.3.
Для регулировки транзисторных блоков 71.1-7η.3 они соединены с регулирующим устройством 81, с помощью которого могут вырабатываться переменные токи, сумма которых, образующая трехфазный переменный ток, может через три токоподвода 32, 33 и 35 подводиться по меньшей мере к трем находящимся в сосуде 12 электродам 21-23 и отводиться от них.
Обозначения
Плавка:
- плавильный агрегат;
- сосуд:
- дно.
Узел электродов:
- 1 электрод или группа электродов;
- 2 электрод или группа электродов;
- 3 электрод или группа электродов;
- подовый электрод или группа подовых электродов.
Подвод тока:
- 1 прямой токоподвод;
- 1 прямой/обратный токоподвод;
- 2 прямой/обратный токоподвод;
- 2 обратный токоподвод;
- 3 прямой/обратный токоподвод;
- 3 обратный токоподвод Модули;
41-4η - первый - η-ный модуль электропитания.
Мосты:
51-5η - первый η-ный мост трехфазного тока.
Промежуточные контуры:
61-6η - первая η-ная промежуточная схема постоянного тока.
Транзисторы:
71-7η - первый η-ный транзисторный блок.
Регуляторы:
- регулирующее устройство;
- конструктивные элементы для регулирования тока.
Источник
- Источник трехфазного тока.

Claims (13)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ электропитания электродугового плавильного агрегата для плавки и нагрева металла, в частности стали, который эксплуатируется по меньшей мере с двумя электродами, отличающийся тем, что
    а) электрический ток, отбираемый источником трехфазного тока из сети, распределяют по меньшей мере по двум параллельным модулям электропитания, содержащим последовательно включенные неуправляемый выпрямительный мост трехфазного тока для получения постоянного тока, промежуточную схему постоянного тока для накопления энергии выпрямленного постоянного тока, и транзисторный блок для получения тока, имеющего вид постоянного или переменного тока и величину, соответствующую мощности, необходимой для работы электродугового плавильного агрегата, и
    б) подают токи от всех модулей электропитания вместе через токоподводы на электроды электродугового плавильного агрегата.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первичный коэффициент мощности устройства электропитания постоянно поддерживают высоким при помощи включенного на входе выпрямительного моста трехфазного тока.
  3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждую промежуточную схему постоянного тока в соответствии с ее емкостью снабжают таким количеством электричества, что любые изменения нагрузки электрической дуги не оказывают негативного обратного воздействия на сеть.
  4. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что фазовый сдвиг питающего источника трехфазного тока распределяют в η-кратно сдвинутых по фазе обмотках таким образом, что его характеристика соответствует η х 6 -импульсному типу схемы.
  5. 5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что выпрямленный ток в каждом модуле электропитания регулируют с помощью транзисторного блока таким образом, что получают постоянный ток, который подают через два токоподвода по меньшей мере на два электрода плавильного агрегата.
  6. 6. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что выпрямленный ток в каждом модуле электропитания регулируют с помощью транзисторного блока таким образом, что получают однофазный переменный ток, который подают через два токоподвода по меньшей мере на два электрода плавильного агрегата.
  7. 7. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что выпрямленный ток в каждом модуле электропитания регулируют с помощью транзисторных блоков таким образом, что получают три сдвинутых электрически по фазе на 120° переменных тока, образующих трехфазный ток, который подают через три токоподвода по меньшей мере на три электрода плавильного агрегата.
  8. 8. Устройство для электропитания электродугового плавильного агрегата для плавки и нагрева металла для осуществления способа по п.1, содержащее источник трехфазного тока, который через устройства для создания постоянного или переменного тока выдает ток на электроды плавильного агрегата, по меньшей мере один из которых введен в его сосуд, отличающееся тем, что указанные устройства для создания постоянного или переменного тока представляют собой по меньшей мере два параллельных модуля (41, 4η) электропитания, каждый из которых содержит соединенные последовательно неуправляемый выпрямительный мост (51, 5η) трехфазного тока для получения постоянного тока, промежуточную схему (61, 6η) постоянного тока для накопления энергии выпрямленного постоянного тока, и транзисторный блок (71, 7η) для получения тока, имеющего вид постоянного или переменного тока и величину, соответствующую мощности, необходимой для работы электродугового плавильного агрегата, при этом модули (41, 4η) электропитания соединены с указанными электродами (21, 22, 23, 24) через токоподводы (31, 34, 32, 33, 35).
  9. 9. Устройство для электропитания по п.8, отличающееся тем, что транзисторные блоки (71, 7η) содержат конструктивные элементы (82), с помощью которых величина тока может регулироваться в соответствии с мощностью, требуемой во время процесса плавки, при постоянном коэффициенте мощности.
  10. 10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что транзисторные блоки (71, 7η) соединены с регулирующим устройством (81), с помощью которого в каждом модуле электропитания может образовываться постоянный ток, при этом модули электропитания (41, 4η) через два токоподвода (31, 34) соединены по меньшей мере с двумя электродами (21, 24), по меньшей мере один из которых введен в сосуд (12) плавильного агрегата (11) и по меньшей мере один из которых является подовым электродом, соединенным с сосудом (12) плавильного агрегата (12).
  11. 11. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что транзисторные блоки (71, 7η) соединены с регулирующим устройством (81), с помощью которого в каждом модуле электропитания может образовываться однофазный переменный ток, при этом модули электропитания (41, 4η) через два токоподвода (32, 33) соединены по меньшей мере с двумя электродами (21, 22), введенными в сосуд (12) плавильного агрегата (11).
  12. 12. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что транзисторные блоки (71, 7η) соединены с регулирующим устройством (81), с помощью которого в каждом модуле электропитания
    Ί могут образовываться переменные токи, образующие переменный трехфазный ток, при этом модули электропитания (41, 4п) через три токоподвода (32, 33, 35) соединены по меньшей мере с тремя электродами (21, 22, 23), введенными в сосуд (12) плавильного агрегата (11).
  13. 13. Устройство для электропитания по п.12, отличающееся тем, что при помощи соединенных с транзисторными блоками (71, 7п) регулирующих устройств (81) образуются переменные токи, которые электрически сдвинуты на 120°.
EA200100960A 1999-04-23 2000-04-20 Способ и устройство для электропитания электродугового плавильного агрегата EA004169B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19920049A DE19920049C2 (de) 1999-04-23 1999-04-23 Verfahren und Vorrichtung zur Stromversorgung eines über einen Lichtbogen betriebenen Schmelzaggregates
PCT/DE2000/001305 WO2000065878A2 (de) 1999-04-23 2000-04-20 Verfahren und vorrichtung zur stromversorgung eines über einen lichtbogen betriebenen schmelzaggregates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200100960A1 EA200100960A1 (ru) 2002-04-25
EA004169B1 true EA004169B1 (ru) 2004-02-26

Family

ID=7906642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200100960A EA004169B1 (ru) 1999-04-23 2000-04-20 Способ и устройство для электропитания электродугового плавильного агрегата

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6421366B1 (ru)
EP (1) EP1174004B1 (ru)
JP (1) JP2002543569A (ru)
KR (1) KR20020008159A (ru)
CN (1) CN1354968A (ru)
AT (1) ATE233465T1 (ru)
AU (1) AU5388800A (ru)
BR (1) BR0009989A (ru)
CA (1) CA2371094A1 (ru)
DE (2) DE19920049C2 (ru)
EA (1) EA004169B1 (ru)
MX (1) MXPA01009778A (ru)
UA (1) UA59489C2 (ru)
WO (1) WO2000065878A2 (ru)
ZA (1) ZA200108683B (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2829312B1 (fr) * 2001-08-29 2005-02-11 Electricite De France Dispositif d'alimentation en courant continu pour four a arc
US7655160B2 (en) * 2005-02-23 2010-02-02 Electromagnetics Corporation Compositions of matter: system II
CN100455967C (zh) * 2005-07-18 2009-01-28 宝山钢铁股份有限公司 直流电弧炉的控制及保护功能的仿真模拟调试装置
ATE411729T1 (de) * 2006-04-21 2008-10-15 Abb Schweiz Ag Lichtbogenofenspeisevorrichtung
EP1931023A1 (de) * 2006-12-06 2008-06-11 ABB Schweiz AG Gleichstromversorgungssystem
WO2009147551A1 (en) * 2008-06-02 2009-12-10 Philips Intellectual Property & Standards Gmbh Scalable power supply system for providing electrical power for a computer tomography device
DE102008049610A1 (de) * 2008-09-30 2010-04-08 Siemens Aktiengesellschaft Stromversorgungsanlage für einen Drehstrom-Lichtbogenofen mit Zwischenkreisumrichter zwischen Netzanschluss und Ofentransformator
EP2364058B1 (de) * 2010-03-05 2013-10-23 AEG Power Solutions B.V. Stromversorgungsanordnung
DE102010042781A1 (de) * 2010-10-21 2012-04-26 Ald Vacuum Technologies Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Ausfilterung von Versorgungsnetzstörungen aus einem Elektrodensignal in einem metallurgischen Elektroumschmelzverfahren
WO2012071323A1 (en) 2010-11-22 2012-05-31 Electromagnetics Corporation Devices for tailoring materials
EP2821743A1 (de) * 2013-07-04 2015-01-07 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren zum Betreiben eines Lichtbogenofens und Lichtbogenofen
DE102014206008A1 (de) * 2014-03-31 2015-10-01 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur dynamischen Einstellung eines Elektrolichtbogenofens
US20170302192A1 (en) * 2014-09-24 2017-10-19 Siemens Aktiengesellschaft Electrical arrangement and method for generating a direct current
ITUB20152674A1 (it) 2015-07-30 2017-01-30 Danieli Automation Spa Apparato e metodo di alimentazione elettrica di un forno elettrico ad arco
CN105680709B (zh) * 2016-03-11 2018-02-02 中国计量学院 前级并联后级并联型模块化ac‑dc‑dc变换器
CN110094965B (zh) * 2018-02-11 2024-04-02 于文 新型直流冶炼电炉
IT201800004847A1 (it) * 2018-04-24 2019-10-24 Metodo di fusione in un forno elettrico ad arco e relativo apparato
CN111394539B (zh) * 2020-04-17 2022-04-29 中冶京诚工程技术有限公司 三相交流电弧炉的直流控制方法及装置
IT202100007892A1 (it) * 2021-03-30 2022-09-30 Danieli Automation Spa Apparato di alimentazione elettrica
CN113937705B (zh) * 2021-10-15 2023-02-24 中铁第一勘察设计院集团有限公司 一种铁路牵引网交流融冰装置及其控制方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1488877A (en) * 1974-03-12 1977-10-12 British Steel Corp Arc furnaces
US3999117A (en) * 1974-12-23 1976-12-21 Westinghouse Electric Corporation Method and control apparatus for static VAR generator and compensator
JPS63242135A (ja) * 1987-03-27 1988-10-07 三菱電機株式会社 無効電力補償装置
IT1236363B (it) * 1989-11-30 1993-02-25 Danieli Off Mecc Forno elettrico ad arco diretto a corrente controllata e procedimento di alimentazione a corrente controllata di un forno ad arco diretto
DE4118756C2 (de) * 1991-06-06 1995-11-30 Mannesmann Ag Gleichstromlichtbogenofen
FR2704710B1 (fr) * 1993-04-30 1995-06-23 Cegelec Metals Systems Dispositif convertisseur de puissance perfectionné pour l'alimentation en courant continu d'un four électrique à arc.
DE4327894A1 (de) * 1993-08-19 1995-02-23 Abb Management Ag Verfahren zur Stabilisierung eines Stromnetzes gegen Blindlastschwankungen und Blindleistungskompensationseinrichtung
DE4343899A1 (de) * 1993-12-22 1995-06-29 Abb Management Ag Regelungsverfahren für einen Gleichstromlichtbogenofen
DE19536545A1 (de) * 1995-09-29 1997-04-03 Siemens Ag Einrichtung zur Gleichstromversorgung
DE19623540C1 (de) * 1996-06-13 1997-12-18 Asea Brown Boveri Verfahren zur Stabilisierung eines Wechselstromnetzes gegen Blindleistungsschwankungen und Blindleistungskompensationseinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
BR0009989A (pt) 2002-01-08
KR20020008159A (ko) 2002-01-29
CA2371094A1 (en) 2000-11-02
UA59489C2 (ru) 2003-09-15
EP1174004A2 (de) 2002-01-23
EA200100960A1 (ru) 2002-04-25
DE50001330D1 (de) 2003-04-03
ATE233465T1 (de) 2003-03-15
US6421366B1 (en) 2002-07-16
WO2000065878A2 (de) 2000-11-02
ZA200108683B (en) 2003-04-30
DE19920049C2 (de) 2001-10-11
DE19920049A1 (de) 2000-11-02
AU5388800A (en) 2000-11-10
JP2002543569A (ja) 2002-12-17
EP1174004B1 (de) 2003-02-26
CN1354968A (zh) 2002-06-19
MXPA01009778A (es) 2002-07-30
WO2000065878A3 (de) 2001-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA004169B1 (ru) Способ и устройство для электропитания электродугового плавильного агрегата
CN101099413B (zh) 交流电还原炉的控制装置
KR100290998B1 (ko) 전기 아크 로에 직류 전원을 공급하는 전력 변환기 장치
JP2008522132A5 (ru)
EP0575589B1 (en) Controlled power supply
EP0115418A2 (en) Power supply apparatus
US4461010A (en) Power supply circuit for a direct current arc furnace
NO167490B (no) Stroemtilfoerselsanordning for en trefaseplasmabrennerenhet.
RU2216883C2 (ru) Источник питания дуговой печи постоянного тока
JP2910052B2 (ja) 直流アーク炉
US6246218B1 (en) Method and control device for stabilizing a power supply network
SU1066049A1 (ru) Устройство дл управлени электрическим режимом плазмотрона
CA3022716A1 (en) Line control circuit configuration
RU2199838C2 (ru) Преобразователь мощности для питания постоянным током электродуговой печи
RU2342809C1 (ru) Устройство для проведения комбинированного электротехнологического процесса на основе параллельных инверторов тока
SU935912A2 (ru) Стабилизатор напр жени
JP2004096897A (ja) 電気溶融炉システム及び電気溶融炉の制御方法
KR100540187B1 (ko) 리액터와 트라이액으로 이루어진 가변임피던스회로를 갖는교류전기로
RU2089803C1 (ru) Автоматизированный электропечной агрегат
JPH0597443A (ja) ガラスの電気溶融炉
US3292038A (en) D. c. power supply
RU1725727C (ru) Устройство для питания дуговой сталеплавильной печи постоянного тока
RU2241932C1 (ru) Способ питания электродуговых установок
RU72102U1 (ru) Устройство для проведения комбинированного электротехнологического процесса на основе параллельных инверторов тока
RU1790321C (ru) Источник постоянного тока для питания дуговой печи

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU