EA004028B1 - Инструмент для выкапывания объекта - Google Patents
Инструмент для выкапывания объекта Download PDFInfo
- Publication number
- EA004028B1 EA004028B1 EA200300512A EA200300512A EA004028B1 EA 004028 B1 EA004028 B1 EA 004028B1 EA 200300512 A EA200300512 A EA 200300512A EA 200300512 A EA200300512 A EA 200300512A EA 004028 B1 EA004028 B1 EA 004028B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- magnet
- particles
- tool
- sleeve
- field strength
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 57
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005298 paramagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005293 ferrimagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
- B03C1/12—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with magnets moving during operation; with movable pole pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
- B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
- B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
- B03C1/0332—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit using permanent magnets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/28—Magnetic plugs and dipsticks
- B03C1/284—Magnetic plugs and dipsticks with associated cleaning means, e.g. retractable non-magnetic sleeve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/28—Magnetic plugs and dipsticks
- B03C1/288—Magnetic plugs and dipsticks disposed at the outer circumference of a recipient
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G54/00—Non-mechanical conveyors not otherwise provided for
- B65G54/02—Non-mechanical conveyors not otherwise provided for electrostatic, electric, or magnetic
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/002—Down-hole drilling fluid separation systems
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/18—Drilling by liquid or gas jets, with or without entrained pellets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/18—Magnetic separation whereby the particles are suspended in a liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Mechanical Conveyors (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Инструмент для выкапывания объекта содержит устройство для транспортировки частиц магнитного материала в выбранном направлении, имеющее опорный элемент, имеющий опорную поверхность (21), предназначенную для поддержки частиц и проходящую в заданном направлении, магнит (28), предназначенный для генерирования магнитного поля, удерживающего магнитные частицы на опорной поверхности и имеющего на опорной поверхности по меньшей мере один участок (32) с пониженной напряженностью поля по сравнению с напряженностью магнитного поля на опорной поверхности за пределами указанного участка, и приводное средство (36) для перемещения каждого участка с пониженной напряженностью поля относительно опорной поверхности в направлении, имеющем компонент в заданном направлении.
Description
Настоящее изобретение относится к инструменту для выкапывания объекта, содержащего устройство для транспортировки частиц магнитного материала в выбранном направлении.
Существуют различные области техники, в которых требуется транспортировать частицы магнитного материала, например непрерывное отделение парамагнитных частиц от потока текучей среды или операции непрерывной очистки на решетке. В приведенном далее описании под частицами магнитного материала подразумеваются те частицы, которые притягиваются магнитом, индуцирующим магнитное поле, проникающее в область, в которой присутствуют магнитные частицы.
В соответствии с этим целью настоящего изобретения является создание устройства для транспортировки частиц магнитного материала в выбранном направлении, применяемого в инструменте для выкапывания объекта.
Эта цель достигается тем, что инструмент для выкапывания объекта содержит устройство для транспортировки частиц магнитного материла в выбранном направлении, имеющее опорный элемент, имеющий опорную поверхность, предназначенную для поддержки частиц, проходящую в заданном направлении, магнит, предназначенный для генерирования магнитного поля, удерживающего магнитные частицы на опорной поверхности, и имеющее на опорной поверхности, по меньшей мере, один участок с пониженной напряженностью поля по сравнению с напряженностью магнитного поля на опорной поверхности за пределами указанного участка, и приводное средство для перемещения каждого участка с пониженной напряженностью поля относительно опорной поверхности в направлении, имеющем компонент в заданном направлении.
Благодаря этому в то время, когда частицы магнитного материала поступают на опорную поверхность, магнитные силы, приложенные к частицам, оказываются ниже на участке с пониженной напряженностью поля, чем за пределами этого участка. Таким образом, частицы имеют тенденцию плотнее приставать к поверхности, находящейся за пределами указанного участка, а при движении участка с пониженной напряженностью поля относительно опорной поверхности частицы имеют тенденцию следовать такому движению. Магнитный материал может быть, например, материалом, обладающим ферромагнитными, ферримагнитными или парамагнитными свойствами.
В предпочтительном варианте реализации изобретения указанные частицы являются абразивными частицами, при этом инструмент для выкапывания объекта включает струйную систему со смесительной камерой, снабженной первым впускным отверстием для текучей среды, вторым впускным отверстием для абразивных частиц и выпускным соплом, приспособ ленным для направления потока текучей среды и абразивных частиц на объект в процессе выкапывания объекта инструментом, при этом опорная поверхность устройства открыта для потока текучей среды на участке ниже места соударения потока с объектом, и частицы транспортируются устройством в направлении второго впускного отверстия.
Инструмент может представлять собой буровой инструмент для бурения скважины в пластах горных пород, а объект - стенку или дно скважины.
В качестве альтернативы инструмент может представлять собой фрезу, предназначенную для рассверливания канала в трубчатом стволе скважины, а объект - стенку трубчатого ствола скважины.
Желательно, чтобы поток протекал вдоль устройства (ниже места соударения с объектом) через канал из немагнитного материала.
Настоящее изобретение описано далее более подробно и на примерах со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 схематически показывает трехмерное изображение варианта реализации устройства согласно настоящему изобретению;
фиг. 2 схематически показывает магнит, применяемый в варианте реализации, изображенном на фиг. 1;
фиг. 3 схематически показывает альтернативный магнит, применяемый в варианте реализации, изображенном на фиг. 1;
фиг. 4 схематически показывает вид сбоку, частично в поперечном разрезе, бурового инструмента, содержащего устройство согласно изобретению;
фиг. 5 схематически показывает сборку магнитов, применяемых в устройстве, изображенном на фиг. 1.
На фигурах одинаковыми числовыми позициями обозначены одинаковые компоненты.
На фиг. 1 показан цилиндрический магнит 1, концентрически размещенный в цилиндрической гильзе 2. Магнит 1 снабжен на своей наружной поверхности рядом спиральных желобков 3. Магнит 1 имеет центральную продольную ось 4, вокруг которой магнит 1 может вращаться относительно гильзы 2. Величина зазора между магнитом 1 и гильзой 2 меньше ширины каждого желобка 3.
На фиг. 2 показан магнит 1, извлеченный из гильзы 2.
На фиг. 3 показан альтернативный магнит 5, предназначенный для размещения в гильзе 2, причем этот магнит в значительной мере подобен магниту 1, за исключением того, что магнит 5 имеет спиральные желобки 6, которые меняют свою спиральную ориентацию в аксиальном центре гильзы. Подобно магниту 1, магнит 5 может вращаться относительно гильзы 2 вокруг продольной оси 4.
На фиг. 4 показан буровой инструмент 7, соединенный с нижним концом буровой колонны (не показана), проходящей в скважину 8, образованную в пласте пород 9. Буровой инструмент включает протяженный корпус 10 с продольным проходом для бурового раствора 11, который одним концом сообщен с каналом для бурового раствора, выполненным в буровой колонне, а другим концом сообщен через впускное отверстие 14 для бурового раствора со смесительной камерой 12. Смесительная камера сообщена с впускным отверстием 16 для абразивных частиц и с выпускным соплом 18, предназначенным для того, чтобы в процессе бурения буровым инструментом 7 в скважине 8 направлять струю бурового раствора и абразивных частиц на горную породу 9. Выпускное сопло размещено наклонно относительно продольной оси бурового инструмента с углом наклона 1530° относительно вертикали, предпочтительно около 21°. Нижний конец корпуса 10 снабжен опорой 19, предназначенной для поддерживания бурового инструмента 7 на дне скважины 8.
Цилиндрическое устройство 20 для транспортировки абразивных частиц соединено с корпусом 9 и проходит, по существу, параллельно проходу 11 для бурового раствора. Устройство 20 включает цилиндрическую гильзу 21, неподвижно закрепленную относительно корпуса 10 и снабженную направляющими элементами в форме двух пластин 24а, 24Ь из немагнитного материала, проходящих по спирали вокруг гильзы 21. Нижний конец пластины 24а расположен рядом с впускным отверстием 16 для абразивных частиц.
На фиг. 5 показан цилиндрический магнит 28, выполненный из трех меньших магнитов 28а, 28Ь, 28с, сложенных вместе, и расположенный концентрически внутри гильзы 21. Магнит 28 имеет центральную продольную ось 30 и может вращаться относительно гильзы 21 вокруг центральной продольной оси 30. Каждый магнит 28а, 28Ь, 28с имеет диаметрально противоположные северный и южный полюса, и магниты сложены таким образом, что прилегающие магниты имеют противоположно ориентированные северное и южное направления. На наружной поверхности магнита 28 выполнен ряд спиральных желобков 32 (на фиг. 1 магнит 28 и желобки 32 частично показаны пунктиром). Ориентация спиралей желобков 32 противоположна ориентации спиралей пластин 24а, 24Ь. Короткий конусный участок 34 выполнен на нижнем конце магнита 28 таким образом, чтобы впускное отверстие 16 для абразивных частиц обеспечивало сообщение между наружной поверхностью конусного участка 34 и смесительной камерой 12. Электродвигатель 36, предназначенный для вращения магнита 28, размещен над магнитом 28 и соединяется с ним приводным валом 38, причем управление мотором 36 осуществляется с помощью находящейся на поверхности системы управления (на чертеже не показана) по электрическому проводу (на чертеже не показан), пропущенному через буровую колонну. С другой стороны, возможно управление мотором посредством беспроводной системы управления, снабженной батарейным источником питания.
В процессе нормального использования устройства, показанного на фиг. 1, магнит 1 индуцирует магнитное поле, проходящее к наружной поверхности гильзы 2. Благодаря более высокой магнитной проницаемости магнитного материала по сравнению с менее магнитным материалом (газообразным, жидким или твердым) в желобках 3 магнитные силовые линии стремятся проходить скорее по материалу магнита, чем по материалу в желобках 3. В результате, напряженность магнитного поля оказывается ниже в тех участках гильзы 2, которые расположены против желобков 3, чем в желобках, расположенных против магнитного материала между желобками 3.
Двигатель (на чертеже не показан) вращает магнит 1 вокруг его продольной оси 4 относительно гильзы 2, и одновременно частицы магнитного материала поступают к наружной поверхности гильзы 2. Частицы притягиваются к указанной наружной поверхности силами магнитного поля магнита 1, причем эти силы меньше на участках, расположенных против желобков 3, чем на участках, расположенных против магнитного материала, находящегося между желобками, где напряженность поля выше. Благодаря вращению магнита соответствующие участки с меньшей и большей напряженностью магнитного поля движутся в осевом направлении вдоль гильзы 2, заставляя таким образом частицы следовать такому осевому движению. Таким образом частицы транспортируются по направлению к одному концу магнита.
Нормальное использование альтернативного магнита, показанного на фиг. 3, сходно с нормальным использованием магнита, показанного на фиг. 1, за исключением того, что частицы транспортируются силами магнитного поля по направлению к осевому центру гильзы или же от центра в зависимости от направления вращения магнита благодаря желобкам, меняющим ориентацию спиралей в центре гильзы. Очевидно, что место на оси, в котором спиральные желобки меняют ориентацию, может меняться в зависимости от того места, по направлению к которому или от которого должны транспортироваться частицы.
В процессе нормального использования бурового инструмента, показанного на фиг. 4, 5, поток бурового раствора закачивают подходящим насосом (на чертеже не показан) на поверхности через канал для раствора в буровой колонне и проход для раствора 11 в смесительную камеру 12. При первоначальном закачивании в поток вводят порцию абразивных частиц из магнитного материала, таких как стальная дробь или стальные опилки. От смесительной камеры 12 поток поступает в выпускное сопло 18 и в форме струи направляется на дно 40 скважины. Одновременно происходит вращение буровой колонны, так что происходит равномерное размывание дна 40 скважины, причем благодаря наклонной ориентации выпускного сопла 18 на дне 40 скважины имеется центральная часть 42 в форме горки. Поток раствора и абразивных частиц отходит от дна 40 скважины через скважину 8 по направлению вверх и проходит таким образом вдоль гильзы 21.
Одновременно с закачиванием потока бурового раствора двигатель 36 используется таким образом, чтобы вращать магнит 28 посредством приводного вала 38 в левостороннем направлении (при наблюдении за буровой колонной сверху). Подобно варианту реализации, показанному на фиг. 1-3, магнит 28 индуцирует магнитное поле, проходящее к наружной поверхности гильзы 21. Благодаря более высокой магнитной проницаемости магнитного материала по сравнению с материалом (или вакуумом) в желобках 32 магнитные силовые линии стремятся проходить скорее по материалу магнита, чем по воздуху в желобках 32. В результате, напряженность магнитного поля оказывается ниже в тех участках гильзы 21, которые располагаются против желобков 32, чем в желобках, расположенных против магнитного материала между желобками 32.
При прохождении потока вдоль гильзы 21 абразивные частицы, находящиеся в потоке, отделяются от потока силами магнитного поля магнита 28, которые притягивают частицы к наружной поверхности гильзы 21. Поток бурового раствора, в котором теперь, по существу, отсутствуют абразивные частицы, течет дальше по скважине 8 к насосу на поверхности и подвергается рециркуляции по буровой колонне после удаления бурового шлама.
Силы магнитного поля, воздействующие на абразивные частицы, ниже на участках, расположенных против желобков 32, чем на участках, расположенных против магнитного материала между желобками 32, где напряженность магнитного поля выше. Благодаря вращению магнита 28 соответствующие участки с более низкими и более высокими силами магнитного поля движутся вниз, заставляя таким образом частицы повторять это движение вниз. Пластины 24а, 24Ь направляют частицы вниз по спирали вдоль наружной поверхности гильзы 21. Когда частицы достигают впускного отверстия 16, поток буровой жидкости, поступающий в смесительную камеру 12, вновь захватывает частицы. В следующем цикле абразивные частицы вновь выбрасываются в форме струи в направлении дна скважины, после чего отводятся вверх по скважине. Затем этот цикл повторяется непрерывно. Такой подход позволяет практиче ски полностью исключить повреждение буровой колонны и насосного оборудования абразивными частицами, поскольку они циркулируют только в нижней части буровой колонны, в то время как буровой раствор циркулирует по всей буровой колонне и насосному оборудованию. В случае если небольшая часть частиц попадает через скважину на поверхность, эту часть можно вернуть в потоке раствора, проходящего по буровой колонне.
Вместо желобков в магните, содержащих газ, жидкость или твердый материал, возможно применение желобков, в которых поддерживается вакуум.
Claims (11)
1. Инструмент для выкапывания объекта, содержащий устройство для транспортировки частиц магнитного материала в выбранном направлении, имеющее опорный элемент, имеющий опорную поверхность, для поддержки частиц, проходящую в заданном направлении, магнит, предназначенный для генерирования магнитного поля, удерживающего магнитные частицы на опорной поверхности, и имеющего на опорной поверхности по меньшей мере один участок с пониженной напряженностью поля по сравнению с напряженностью магнитного поля на опорной поверхности за пределами указанного участка, и приводное средство для перемещения каждого участка с пониженной напряженностью поля относительно опорной поверхности в направлении, имеющем компонент в заданном направлении, в котором частицы являются абразивными частицами, при этом инструмент для выкапывания объекта включает также струйную систему со смесительной камерой, снабженной первым впускным отверстием для текучей среды, вторым впускным отверстием для абразивных частиц и выпускным соплом, приспособленным для направления потока текучей среды и абразивных частиц на объект в процессе выкапывания объекта инструментом, при этом опорная поверхность устройства открыта для потока текучей среды на участке ниже места соударения потока с объектом, и частицы транспортируются устройством в направлении второго впускного отверстия.
2. Инструмент по п.1, в котором магнитом является постоянный магнит и каждый участок с пониженной напряженностью магнитного поля соответствует участку с пониженной магнитной проницаемостью, по меньшей мере, в магните или в зазоре между магнитом и опорной поверхностью.
3. Инструмент по п.2, в котором каждый участок с пониженной напряженностью магнитного поля соответствует выемке, выполненной в наружной поверхности магнита.
4. Инструмент по п.3, в котором магнит является, по существу, цилиндрическим и каждая выемка образована спиральным желобком, выполненным в магните.
5. Инструмент по п.4, в котором устройство для транспортировки частиц содержит первый спиральный желобок, проходящий между выбранной осевой позицией на магните и одним концом цилиндрического магнита, и второй спиральный желобок, проходящий между выбранной осевой позицией на магните и другим концом цилиндрического магнита, при этом указанные спиральные желобки имеют противоположную ориентацию.
6. Инструмент по п.4 или 5, в котором опорный элемент образует, по существу, цилиндрическую гильзу, концентрически размещенную вокруг магнита.
7. Инструмент по п.6, в котором приводное средство включает мотор для вращения магнита вокруг его продольной оси относительно гильзы.
8. Инструмент по п.6 или 7, в котором гильза снабжена наружной поверхностью, про-
Фиг. 1
Фиг. 2
Фиг. 3 ходящей по спирали вокруг гильзы и имеющей ориентацию, противоположную ориентации спирального желобка, расположенного против направляющей поверхности.
9. Инструмент по п.1, который представляет собой буровой инструмент для бурения скважины в пластах горных пород, а объектом является стенка или дно скважины.
10. Инструмент по п.1, который представляет собой фрезу, предназначенную для рассверливания канала в трубчатом стволе скважины, а объектом является стенка трубчатого ствола скважины.
11. Инструмент по п.9 или 10, зависимым от п.6, в котором устройство для транспортировки частиц магнитного материала размещено таким образом, что центральная продольная ось гильзы проходит во время работы инструмента в скважине по существу вдоль скважины.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00203730 | 2000-10-26 | ||
| PCT/EP2001/012575 WO2002034653A1 (en) | 2000-10-26 | 2001-10-26 | Device for transporting particles of magnetic material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200300512A1 EA200300512A1 (ru) | 2003-10-30 |
| EA004028B1 true EA004028B1 (ru) | 2003-12-25 |
Family
ID=8172185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200300512A EA004028B1 (ru) | 2000-10-26 | 2001-10-26 | Инструмент для выкапывания объекта |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6702940B2 (ru) |
| EP (1) | EP1328458B1 (ru) |
| CN (1) | CN1213928C (ru) |
| AR (1) | AR031048A1 (ru) |
| AU (2) | AU2002221791B2 (ru) |
| BR (1) | BR0114894B1 (ru) |
| CA (1) | CA2427090C (ru) |
| EA (1) | EA004028B1 (ru) |
| EG (1) | EG22760A (ru) |
| MX (1) | MXPA03003510A (ru) |
| MY (1) | MY128531A (ru) |
| NO (1) | NO20031863L (ru) |
| OA (1) | OA12406A (ru) |
| WO (1) | WO2002034653A1 (ru) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY136183A (en) * | 2001-03-06 | 2008-08-29 | Shell Int Research | Jet cutting device with deflector |
| EP1616071B1 (en) * | 2003-04-16 | 2011-01-26 | PDTI Holdings, LLC | Drill bit |
| DE602004004274T2 (de) * | 2003-07-09 | 2007-06-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Werkzeug zum ausheben eines objekts |
| AR045022A1 (es) * | 2003-07-09 | 2005-10-12 | Shell Int Research | Sistema y metodo para perforar un objeto |
| AR045021A1 (es) * | 2003-07-09 | 2005-10-12 | Shell Int Research | Dispositivo para el transporte de particulas magneticas y la herramienta que incluye dicho dispositivo |
| EP1649130B1 (en) | 2003-07-09 | 2011-06-01 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Tool for excavating an object |
| CN101094964B (zh) * | 2003-07-09 | 2011-07-06 | 国际壳牌研究有限公司 | 挖掘物体的工具 |
| EP1689966B1 (en) * | 2003-10-21 | 2008-01-16 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Nozzle unit and method for excavating a hole in an object |
| ATE384190T1 (de) * | 2003-10-21 | 2008-02-15 | Shell Int Research | Düseneinheit und verfahren zum ausheben eines lochs in ein objekt |
| RU2006118308A (ru) * | 2003-10-29 | 2007-12-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL) | Гидромониторный буровой инструмент |
| US7137449B2 (en) | 2004-06-10 | 2006-11-21 | M-I L.L.C. | Magnet arrangement and method for use on a downhole tool |
| AR047734A1 (es) * | 2004-08-31 | 2006-02-15 | Rattler Tools Inc | Herramienta magnetica para recuperar objetos metalicos de un pozo de perforacion |
| US20070085645A1 (en) * | 2004-08-31 | 2007-04-19 | Ruttley David J | Magnetic tool for retrieving metal objects from a well bore |
| BRPI0404033B1 (pt) * | 2004-09-17 | 2015-11-24 | Cmv Construções Mecânicas Ltda | máquina de jateamento com turbina |
| EP1910231B1 (en) * | 2005-06-24 | 2015-03-04 | Rattler Tools, Inc. | Metal debris cleanout system and method |
| MX2007016418A (es) * | 2005-06-24 | 2008-03-07 | Rattler Tools Inc | Sistema y metodo para limpieza de restos metalicos. |
| WO2007057426A2 (en) * | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Device and method for feeding particles into a stream |
| WO2007133259A1 (en) | 2006-04-18 | 2007-11-22 | Gambro Bct, Inc. | Extracorporeal blood processing apparatus with pump balancing |
| WO2008113843A1 (en) * | 2007-03-22 | 2008-09-25 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Distance holder with jet deflector |
| BRPI0809409A2 (pt) | 2007-04-03 | 2014-09-16 | Shell Int Research | Método para operar um dispositivo de perfuração de formação geológica e conjunto de perfuração para conexão e rotação com uma coluna de perfuração. |
| US20090071877A1 (en) * | 2007-07-25 | 2009-03-19 | Lawrence August Taylor | Apparatus and Method for Transporting Lunar Soil |
| NO330972B1 (no) * | 2008-04-17 | 2011-08-29 | Innovar Engineering As | Anordning ved rensemagnet |
| CA2757650C (en) | 2009-04-03 | 2016-06-07 | Statoil Asa | Equipment and method for reinforcing a borehole of a well while drilling |
| AU2010334862B2 (en) | 2009-12-23 | 2015-09-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of drilling and jet drilling system |
| CN102686822B (zh) | 2009-12-23 | 2015-06-03 | 国际壳牌研究有限公司 | 确定地层材料性质 |
| CA2784545A1 (en) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of drilling and jet drilling system |
| CA2784992A1 (en) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of drilling and abrasive jet drilling assembly |
| US20120261194A1 (en) | 2009-12-23 | 2012-10-18 | Blange Jan-Jette | Drilling a borehole and hybrid drill string |
| CN102251745B (zh) * | 2011-06-20 | 2014-01-08 | 中国石油集团西部钻探工程有限公司 | 正压式刚性颗粒高压注入装置 |
| US9121242B2 (en) * | 2012-10-10 | 2015-09-01 | Odfjell Well Services Norway As | Downhole magnet, downhole magnetic jetting tool and method of attachment of magnet pieces to the tool body |
| WO2014161819A1 (de) * | 2013-04-02 | 2014-10-09 | Dürr Systems GmbH | Vorrichtung und verfahren zum abscheiden von magnetisierbaren partikeln aus einem fluid |
| CN103723521B (zh) * | 2014-01-08 | 2016-01-27 | 中国科学院近代物理研究所 | 电磁颗粒输送机 |
| US20150285021A1 (en) * | 2014-04-03 | 2015-10-08 | Weatherford/Lamb, Inc. | Downhole cutting tool |
| CN104609128A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-05-13 | 马宁 | 一种用于传送带的辅助滚轴 |
| CN105127827B (zh) * | 2015-07-24 | 2016-08-17 | 惠州市精一机械设备有限公司 | 一种小颗粒磁铁自动送料装置 |
| CN106513170B (zh) * | 2016-12-22 | 2018-07-31 | 河南特耐工程材料股份有限公司 | 一种螺旋磁场式微粉磁选机 |
| CN106826388A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-06-13 | 宁波卓呈自动化装备有限公司 | 磁性分离装置 |
| CN107035367A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-11 | 北京捷威思特科技有限公司 | 随钻核磁共振测井仪磁体 |
| GB2577481B (en) | 2018-09-17 | 2021-01-13 | Sub Drill Supply Ltd | Magnetic cleaning apparatus and method of use thereof |
| CN110000718B (zh) * | 2019-03-20 | 2021-05-28 | 广东工业大学 | 一种抛光用复合颗粒的制备装置及制备方法 |
| NL2024001B1 (en) * | 2019-10-11 | 2021-06-17 | Stichting Canopus Intellectueel Eigendom | Method and system for directional drilling |
| US11236585B2 (en) * | 2020-06-17 | 2022-02-01 | Saudi Arabian Oil Company | Electromagnetic wellbore clean out tool |
| US11271466B1 (en) * | 2020-09-09 | 2022-03-08 | Anthony A. Gallistel | Magnetic gearing component having a magnetic core with helical endcaps |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2913113A (en) * | 1957-08-30 | 1959-11-17 | Los Angeles By Products Co | Method and apparatus for salvaging metal articles |
| US3508621A (en) * | 1968-09-09 | 1970-04-28 | Gulf Research Development Co | Abrasive jet drilling fluid |
| US3759367A (en) * | 1971-05-13 | 1973-09-18 | E Elliott | Magnetic article sorting apparatus |
| JPS50125368A (ru) * | 1974-03-22 | 1975-10-02 | ||
| US4055489A (en) * | 1975-07-21 | 1977-10-25 | Magnetics International, Inc. | Magnetic separator for solid waste |
| SU924334A1 (ru) * | 1980-11-24 | 1982-04-30 | Kb Polt Inst Kujbysheva | Разделитель промывочной жидкости при эрозионном бурении скважин 1 |
| US4534427A (en) * | 1983-07-25 | 1985-08-13 | Wang Fun Den | Abrasive containing fluid jet drilling apparatus and process |
| US4550068A (en) * | 1984-01-30 | 1985-10-29 | Markem Corporation | Vertical magnetic brush developing apparatus and method |
| JPH08168935A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-07-02 | Enshu Ltd | スクリュウチップコンベア装置 |
| US5586848A (en) * | 1995-05-02 | 1996-12-24 | The Gleason Works | Machine tool chip removal system |
| DE69622336T2 (de) * | 1995-09-13 | 2003-02-27 | Shimonishi Seisakusyo Co | Transportvorrichtung |
| RU2114274C1 (ru) * | 1996-12-05 | 1998-06-27 | Татьяна Николаевна Зубкова | Шароструйный снаряд для бурения скважин |
| GB2336614B (en) * | 1997-10-27 | 2001-12-19 | Baker Hughes Inc | Downhole cutting seperator |
| DE29803676U1 (de) * | 1998-03-03 | 1998-04-23 | Chiang Hung Li | Metallfördereinrichtung |
| DE19852142C2 (de) * | 1998-11-12 | 2001-08-16 | Allgaier Werke Gmbh | Vorrichtung zum Abscheiden von magnetisierbaren Teilen aus schütt- oder fließfähigem Gut |
| EG22653A (en) * | 1999-04-28 | 2003-05-31 | Shell Int Research | Abrasive jet drilling assembly |
-
2001
- 2001-10-16 US US09/981,605 patent/US6702940B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-24 EG EG20011136A patent/EG22760A/xx active
- 2001-10-24 MY MYPI20014941A patent/MY128531A/en unknown
- 2001-10-26 CA CA2427090A patent/CA2427090C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-26 MX MXPA03003510A patent/MXPA03003510A/es active IP Right Grant
- 2001-10-26 CN CNB018179819A patent/CN1213928C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-26 AU AU2002221791A patent/AU2002221791B2/en not_active Ceased
- 2001-10-26 EA EA200300512A patent/EA004028B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-10-26 BR BRPI0114894-0A patent/BR0114894B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-10-26 AR ARP010105009A patent/AR031048A1/es active IP Right Grant
- 2001-10-26 AU AU2179102A patent/AU2179102A/xx active Pending
- 2001-10-26 OA OA1200300121A patent/OA12406A/en unknown
- 2001-10-26 EP EP01988692A patent/EP1328458B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-26 WO PCT/EP2001/012575 patent/WO2002034653A1/en active IP Right Grant
-
2003
- 2003-04-25 NO NO20031863A patent/NO20031863L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2427090A1 (en) | 2002-05-02 |
| US6702940B2 (en) | 2004-03-09 |
| CN1213928C (zh) | 2005-08-10 |
| MY128531A (en) | 2007-02-28 |
| NO20031863D0 (no) | 2003-04-25 |
| US20020079998A1 (en) | 2002-06-27 |
| OA12406A (en) | 2006-04-18 |
| EP1328458A1 (en) | 2003-07-23 |
| AR031048A1 (es) | 2003-09-03 |
| BR0114894A (pt) | 2003-08-12 |
| MXPA03003510A (es) | 2003-08-07 |
| EP1328458B1 (en) | 2004-08-11 |
| EA200300512A1 (ru) | 2003-10-30 |
| BR0114894B1 (pt) | 2010-11-30 |
| CN1471489A (zh) | 2004-01-28 |
| AU2002221791B2 (en) | 2004-04-22 |
| AU2179102A (en) | 2002-05-06 |
| CA2427090C (en) | 2010-08-03 |
| WO2002034653A1 (en) | 2002-05-02 |
| NO20031863L (no) | 2003-04-25 |
| EG22760A (en) | 2003-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA004028B1 (ru) | Инструмент для выкапывания объекта | |
| AU2002221791A1 (en) | Device for transporting particles of magnetic material | |
| EP1175546B1 (en) | Abrasive jet drilling assembly | |
| CA2532167C (en) | System and method for drilling using a modulated jet stream | |
| RU2348786C2 (ru) | Инструмент для проходки объекта | |
| CA2531330C (en) | Device for transporting particles of a magnetic material and tool comprising such a device | |
| CA2531328C (en) | Tool for excavating an object | |
| CN100449108C (zh) | 用来挖掘物体的工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |