EA003822B1 - Горизонтально направленное сверление в скважинах - Google Patents
Горизонтально направленное сверление в скважинах Download PDFInfo
- Publication number
- EA003822B1 EA003822B1 EA200200852A EA200200852A EA003822B1 EA 003822 B1 EA003822 B1 EA 003822B1 EA 200200852 A EA200200852 A EA 200200852A EA 200200852 A EA200200852 A EA 200200852A EA 003822 B1 EA003822 B1 EA 003822B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- hole
- casing
- shoe assembly
- well
- section
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 claims abstract description 3
- 210000000332 tooth crown Anatomy 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 241000293001 Oxytropis besseyi Species 0.000 description 1
- POIUWJQBRNEFGX-XAMSXPGMSA-N cathelicidin Chemical compound C([C@@H](C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CO)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)NCC(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CC=1C=CC=CC=1)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)N[C@@H](CCC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CC=1C=CC=CC=1)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H](CC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)O)C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CO)C(O)=O)NC(=O)[C@H](CC=1C=CC=CC=1)NC(=O)[C@H](CC(O)=O)NC(=O)CNC(=O)[C@H](CC(C)C)NC(=O)[C@@H](N)CC(C)C)C1=CC=CC=C1 POIUWJQBRNEFGX-XAMSXPGMSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B49/00—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
- E21B49/02—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells by mechanically taking samples of the soil
- E21B49/06—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells by mechanically taking samples of the soil using side-wall drilling tools pressing or scrapers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
- E21B29/06—Cutting windows, e.g. directional window cutters for whipstock operations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/02—Determining slope or direction
- E21B47/024—Determining slope or direction of devices in the borehole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/04—Directional drilling
- E21B7/06—Deflecting the direction of boreholes
- E21B7/061—Deflecting the direction of boreholes the tool shaft advancing relative to a guide, e.g. a curved tube or a whipstock
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Geophysics (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Предложены способ и устройство для горизонтального сверления в скважинах с использованием узла (5) башмака, расположенного на имеющем отверстие нижнем конце высаженной трубы (52). Узел (5) башмака включает в себя неподвижную секцию (10) и поворачиваемую секцию (11), подвешенную под неподвижной секцией (10). На поворачиваемой секции (11) установлены электрический двигатель (57) и соответствующие батареи (13) и гироскоп (36), которые позволяют оператору, находящемуся на поверхности, избирательно поворачивать и устанавливать поворачиваемую секцию (11) в любое требуемое угловое положение для сверления отверстия в обсадной трубе (20) скважины. После прорезания одного или нескольких отверстий в обсадной трубе (20) скважины можно извлечь сверлильный узел (12) из высаженной трубы (52) и заменить его дутьевым соплом для гидравлического размыва струей высокого давления с целью бурения каналов в зоны пласта. Гироскоп (36) дает оператору возможность точно устанавливать поворачиваемую секцию (11) в те же самые положения, где были прорезаны отверстия. Сверлильный узел (12) включает в себя электрический двигатель (57), связанную с ним батарею (13), гибкий приводной вал (59) и зубчатую коронку (61).
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится как к новым скважинам, так и к возрождению уже существующих вертикальных и горизонтальных нефтяных и газовых вертикальных скважин, которые полностью истощились или больше не рентабельны, за счет увеличения пористости пластов в продуктивных зонах скважин. Это достигается путем прокладки микроканала сквозь уже существующую обсадную трубу наружу в пласт.
Уровень техники
После того, как скважина пробурена, закончена и введена в эксплуатацию, из нее можно добывать нефть и газ в течение некоторого, заранее неизвестного периода времени. Скважина продолжит давать углеводороды до тех пор, пока добыча не упадет ниже некоторого предела, который показывает, что продолжение добычи больше не рентабельно или что нужно совсем прекратить добычу. Когда это случается, от скважины либо отказываются, либо стимулируют добычу путем реализации некоторого апробированного и приемлемого способа. Два из этих способов называют кислотной разработкой и гидравлическим разрывом пласта. При кислотной обработке используют кислоту для разъедания канала в пласте и обеспечения за счет этого более легкого доступа углеводородов обратно в скважину. При гидравлическом разрыве пласта используют гидравлическое давление для растрескивания и скалывания пласта вдоль ранее существовавших трещин в пласте. Оба эти способа увеличивают пористость пласта за счет получения каналов, проходящих в пласт и облегчающих протекание углеводородов в кольцевое пространство скважины, что увеличивает добычу из скважины наряду с ее ценностью. Вместе с тем, успех этих операций весьма гипотетичен. В некоторых скважинах возможно увеличение производительности скважины во много раз по сравнению с ее предшествующим значением, а в других случаях подобная обработка может вообще «убить» скважину. В последнем случае нужно заглушать скважину и отказываться от нее. Как кислотная обработка, так и гидравлический разрыв пласта являются дорогими способами. Оба они требуют выделения тяжелого подвижного оборудования, такого, как самоходные насосы, устанавливаемые на грузовых автомобилях, автоцистерны для подачи воды, вспомогательные грузовые автомобили, автокраны, а также выделения большого штата специально подготовленного персонала для работы с этим оборудованием.
Более эффективным способом стимуляции вертикальной скважины является сверление отверстия в обсадной трубе скважины и последующее бурение горизонтального микроканала в продуктивную зону с использованием струи воды высокого давления для получения канала, по которому углеводороды проследуют в обрат ном направлении в кольцевое пространство ствола скважины. Сразу же после того, как проделано исходное боковое отверстие сквозь уже существующую обсадную трубу, микросверло нужно вернуть на поверхность. Затем в скважину опускают сопло для гидравлического размыва водяной струей высокого давления и проводят эту насадку сквозь вышеупомянутое отверстие в обсадной трубе наружу в продуктивную зону. Тогда это сопло позволяет получить конечный удлиненный канал, выходящий в радиальном направлении наружу из ствола скважины в продуктивную зону. Сразу же после завершения канала сопло нужно вернуть на поверхность.
Ввиду ограничений, присущих современной технологии, приходится вручную осуществлять с поверхности поворот всей колонны бурильных труб для поворота «вслепую» башмака колонны бурильных труб (расположенного внизу колонны бурильных труб) для следующей операции сверления и бурения. Этот процесс повторяют до тех пор, пока не будет проделано желаемое количество отверстий или пробуренных каналов.
Очень трудно и неудобно поворачивать всю колонну бурильных труб с тем, чтобы выходное отверстие башмака, который расположен внизу колонны бурильных труб, оказывалось выставленным точно в желаемом направлении. Например, если обсадная труба скважины наклонена или смещена, может произойти заедание колонны бурильных труб, при котором верхняя часть поворачивается, тогда как нижняя часть (включающая в себя башмак) фактически не может двигаться или совершает движение, меньшее, чем поворот у поверхности. Это происходит вследствие того, что приложенный крутящий момент не полностью передается к нижней части колонны бурильных труб ввиду трения, действующего в стволе скважины от устья до башмака.
Сущность изобретения
В изобретении предложены способ и устройство, предусматривающие сверление и заканчивание множества боковых отверстий в обсадной трубе скважины за один этап, удаление сверла, последующее опускание дутьевого сопла и повторяющееся введение его в каждое из отверстий последовательно для горизонтального бурения канала в пласт без перерывов или без необходимости поворота всей колонны бурильных труб на поверхности с целью переориентации на каждое отверстие.
В соответствии с изобретением, узел башмака состоит из неподвижной секции и поворачиваемой рабочей секции. Неподвижная секция ввинчена в имеющий отверстие нижний конец высаженной трубы, такой как прямая труба или сматываемая труба, или прикреплен любым другим известным способом с целью опускания всего узла башмака на желаемую глубину. Не3 подвижная секция обеспечивает центральный канал или проход, позволяющий вставлять сверлильное устройство (с гибким валом для сверления и специальным режущим инструментом) в узел.
Поворачиваемая рабочая секция прикреплена к неподвижной секции посредством специально разработанного направляющего кожуха и кольцевого зубчатого колеса, которое облегчает поворот колец поворачиваемой секции внутри обсадной трубы скважины. Кольцевое зубчатое колесо преобразует поворот передаточной штанги или ведущего вала, приводимого в движение двигателем, который представляет собой автономный двигатель постоянного тока с регулированием частоты вращения в двух направлениях, в поворот этой секции. Двигателем постоянного тока управляет оператор, находящийся на поверхности, а электропитание на этот двигатель подается от автономной литиевой батареи. Поворачиваемая секция имеет вращающийся вертикальный бур, который проходит через центр кольцевого зубчатого колеса и дальше в коленчатый канал, изменяющий направление гибкого вала для сверления и режущего инструмента от вертикального входа к горизонтальному выходу, обеспечивая сверление отверстий в обсадной трубе скважины.
Гироскоп, находящийся в поворачиваемой секции, сообщает точное угловое положение поворачиваемой секции оператору, находящемуся на поверхности, с целью ориентации поворачиваемой секции и придания ей положения, желательного для сверления отверстия. Затем, если это необходимо, оператор может переориентировать поворачиваемую секцию узла башмака для последующих операций сверления. Когда сверло извлечено, а после этого назад через башмак опущено сопло для гидравлического размыва водяной струей высокого давления, оператор снова переориентирует узел башмака.
Сверлильное устройство, состоящее из кожуха, вала и инструмента, может быть устройством любого типа, которое можно устанавливать внутри высаженной трубы, находящейся над башмаком, и пропускать через башмак. Инструмент предпочтительно представляет собой режущий инструмент с кольцевой кромкой, состоящий из полого цилиндрического корпуса со сплошным основанием на одном конце и серией резцов или зубьев на другом конце. На рабочем конце корпуса есть режущая кромка или режущие кромки, которые были нарезаны или получены каким-либо иным способом. Когда нарезанная кромка режущего инструмента упирается во внутреннюю поверхность обсадной трубы скважины, она начинает формировать круговой паз, заглубляя его в обсадную трубу. По мере приложения давления, этот паз становится все глубже до тех пор, пока из обсадной трубы не будет вырезан диск (пластинка).
В узле башмака можно установить датчики, так что лампочки или приборы аварийного оповещения, находящиеся на пульте оператора, расположенном на поверхности, могут указать некоторую совокупность интересующей информации:
а) сверлильный инструмент вошел в башмак и посажен правильно;
б) инструмент прорезал обсадную трубу насквозь, и теперь отверстие закончено.
Режущий инструмент с кольцевой кромкой можно заменить полым режущим инструментом для прохождения боковой стенки обсадной трубы и колонкового бурения части пласта. Керны, получаемые с помощью полых режущих инструментов, можно доставлять на поверхность, чтобы можно было судить о состоянии обсадной трубы и толщине цементного раствора. Режущий инструмент упомянутых типов можно заменить отрезной фрезой, позволяющей разрезать обсадную трубу надвое, если обсадная труба повреждена. Использование режущего инструмента и двигателя можно заменить использованием серии или батареи малых профилированных зарядов для получения отверстий в боковой поверхности обсадной трубы. Если ствол скважины заполнен жидкостью, башмак можно модифицировать, располагая в нем промышленно поставляемый гидролокационный прибор. Это позволяет создать систему, которую можно поворачивать на полный оборот - 360°, чтобы можно было выявить внутренние дефекты или несовершенства. Если в стволе скважины нет жидкостей, башмак можно модифицировать, располагая в нем герметизированную видеокамеру. Это позволяет создать систему, обеспечивающую круговой обзор на 360° при выявлении всех внутренних дефектов и несовершенств.
Перечень фигур
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез устройства, выполненного в соответствии с изобретением и расположенного в обсадной трубе глубокой скважины;
на фиг. 2А - 2Е представлены разрезы устройства, сделанные в несколько увеличенном масштабе в соответствии с областями, показанными фигурными скобками на фиг. 1;
на фиг. 3 представлен поперечный разрез устройства, сделанный в плоскости 3-3, показанной на фиг. 2А;
на фиг. 4 представлен поперечный разрез устройства, сделанный в плоскости 4-4, показанной на фиг. 2А; и на фиг. 5 представлен вертикальный разрез с учетом модифицированной формы некоторых деталей устройства.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
На фиг. 1 и 2А - 2Е условно изображены составные части узла 5 цилиндрического башмака, выполненного с возможностью горизон тального сверления с прохождением обсадных труб 20 вертикальных скважин насквозь и бурения с прохождением в глубь углеводородных продуктивных зон в нефтяных и газовых скважинах. Из нижеследующего описания будет понятно, что возможны другие приложения, такие, как использование полого сверла, с помощью которого можно осуществлять сверление с прохождением боковой стенки обсадной трубы 20 насквозь и забором керна, а также и бурение с прохождением части окружающего пласта, для определения состояния обсадной трубы и состава окружающего пласта, использование отрезной фрезы для разрезания обсадной трубы 20 скважины надвое, применение серии или батареи малых профилированных зарядов для получения отверстий в боковой поверхности обсадной трубы 20 или для использования видеокамеры или гидролокационного прибора с целью локализации и определения характера внутренних дефектов и несовершенств в обсадной трубе 20 скважины.
Узел 5 цилиндрического башмака состоит из неподвижной секции 10, ниже которой прикреплена поворачиваемая рабочая секция 11.
Неподвижная секция 10 ввинчена в имеющий отверстие нижний конец 51 высаженной трубы 52, которая может быть либо прямой трубой, либо сматываемой трубой. Высаженная труба 52 обеспечивает опускание узла 5 башмака на желаемую глубину внутри обсадной трубы 20 скважины. Неподвижная секция 10 имеет центральный канал или проход 53 для обеспечения вставления и извлечения сверлильного устройства 12, которое состоит из ударных штанг 9 выбранного общего веса, предназначенных для приложения давления, достаточного для резания, батареи 13, двигателя 57 для сверления, патрона 58, гибкого вала 59 для сверления и режущего инструмента 61. Ударные штанги 9, батарея 13 и двигатель 57 для сверления ввинчены друг в друга, а все устройство 12 в целом подвешено вертикально с возможностью подъема и опускания с помощью свешиваемого с поверхности многожильного металлического троса 8, известного в данной области техники. Располагаемый внутри скважины кожух двигателя сверления имеет самоориентирующуюся поверхность (такую, как используемая в известном универсальном блоке, выполненном с возможностью ориентации внутри скважины и известном в данной области техники) для самостоятельной ориентации бурового устройства 12 относительно лап 16, препятствующих повороту, закрепленных во внутреннюю стенку канала 53 для предотвращения поворота устройства 12. Патрон 58 навинчен на вал 62 двигателя 57 для бурения. К основанию патрона 58 припаян серебряным припоем или прикреплен иным образом гибкий вал 59 для сверления. В прорезь в канале 53 стенки неподвижной секции вварена рамка 14 с кулачковой поверхностью 54, по которой движется механический переключатель 15, обеспечивающий включение двигателя 57 для сверления. Датчик 50 приближения, находящийся во внутреннем направляющем корпусе 64, обнаруживает присутствие патрона 58, а сигнал из этого датчика передается в многожильный кабель. Многожильный кабель 17, который передает сигналы для управления поворотом рабочей секции 11 и указания ее углового положения для оператора, находящегося на поверхности, выполняет свои функции посредством гироскопа 36. Этот кабель связан с внешней поверхностью стенки 52 колонны бурильных труб от башмака до поверхности земли. Это предохраняет его от срезания на внутренней поверхности обсадной трубы 20 скважины и повреждения с одновременным разрывом соединения внутри или снаружи отверстия, как показано на фиг. 3.
Неподвижный внутренний направляющий кожух 64, ввинченный в имеющий отверстие нижний конец неподвижной секции 10, обеспечивает заплечики 65, на которые цилиндрическая торцевая крышка, в которую ввинчена поворачиваемая часть 11, посажена с обеспечением опоры на маслонаполненные упорные подшипники, которые обеспечивают поворот поворачиваемой секции 11 внутри обсадной трубы 20 скважины.
Поворачиваемая секция 11 содержит цилиндрический несущий корпус 23 режущего инструмента, цилиндрический кожух 24 двигателя, цилиндрический кожух 25 батарей и гироскопа, а также металлическую направляющую 37 башмака. Кольцевое зубчатое колесо 21, подробно изображенное на фиг. 4, приварено или иным образом прикреплено к основанию внутреннего направляющего кожуха 63 для преобразования вращения передающей штанги или приводного вала 22 во вращение этой секции 11 относительно верхней неподвижной секции 10. Внутренний направляющий кожух 64 также обеспечивает кольцевой зазор, способствующий свободному вращению патрона 58 гибкого вала для сверления, который навинчен на вал 62 двигателя для сверления.
Поворачиваемая вертикальная втулка 26, уплотненная уплотнительным кольцом 26 круглого поперечного сечения, утоплена в расточенное контротверстие во внутреннем направляющем кожухе 64. Втулка 26 проходит через центр кольцевого зубчатого колеса 21 и запрессована или иным образом закреплена в цилиндрический несущий корпус 23 режущего инструмента. Корпус 23 ввинчен в цилиндрическую торцевую крышку 18 или иным образом прикреплен к ней. Своим нижним концом корпус 23 ввинчен в цилиндрический кожух 24 двигателя. Поворачиваемая втулка 26 направляет режущий инструмент 61 с кольцевой кромкой и гибкий сверлильный вал 59 в коленчатый канал 29 круглого поперечного сечения, образованный в цилиндрическом несущем корпусе 23 режуще003822 го инструмента, изменяя направление при прохождении от вертикального входного отверстия до горизонтального выходного отверстия. Упрочненный вкладыш 28, находящийся в несущем корпусе 23 режущего инструмента, играет роль подшипника, служащего опорой режущему инструменту 61 с кольцевой кромкой при его вращении, и направляет режущий инструмент 61 с кольцевой кромкой в радиальном направлении. Так как можно использовать центрирующие кольца 60 разных размеров и модифицированные вкладыши 128, показанные на фиг. 5, то один и тот же узел 5 башмака можно использовать в обсадных трубах разных внутренних диаметров. Эти центрирующие кольца завинчивают, приваривают, крепят болтами или иным образом в выбранных местах снаружи узла 5 башмака. Центрирующее кольцо 60 должно иметь прорези, каналы или форму звездочки, обуславливающую касание обсадной трубы лишь несколькими точками, чтобы обеспечить свободное протекание жидкости, газа и мелких частиц мимо башмака, вверх и вниз внутри обсадной трубы скважины. Эта конструкция также способствует вставлению и извлечению башмака из обсадной трубы, действуя как центрирующая направляющая в пределах стенок обсадной трубы 20. В альтернативном варианте, можно выполнить вкладыш 128 как единое целое с центрирующим кольцом.
Хотя предпочтительным режущим инструментом 61 с кольцевой кромкой является зубчатая коронка, можно использовать другие режущие инструменты, такие, как шарошка или другие режущие инструменты, известные в данной области техники. Предпочтительный режущий инструмент 61 содержит полый цилиндрический корпус со сплошным основанием на своем проксимальном конце и режущие зубья или абразивные элементы на своем рабочем (терминальном) конце. Внутри полого корпуса может быть расположен магнит, прикрепленный к основанию для улавливания одной или более пластин, удаляемых из обсадной трубы 20 после заканчивания отверстия. В альтернативном варианте, такую пластину или диск можно оставить в пласте, а потом, посредством воды под большим давлением, вытолкнуть из русла канала, прокладываемого соплом для гидравлического размыва.
Обнаружено, что неожиданно хорошие результаты - по сравнению с обычными шарошками - были достигнуты в этой заявке путем использования стандартной зубчатой коронки. Предполагается, что ее превосходные рабочие качества имеют своей причиной способность зубчатой коронки прорезать относительно большое отверстие, удаляя пропорционально лишь малое количество материала.
Многожильный кабель 17 проходит вниз по пазу 31, отфрезерованному в стенках поворачиваемой секции 11. Многожильный кабель 17 ведет к двигателю 30 постоянного тока с регулированием частоты вращения в двух направлениях, находящемуся в кожухе 24 двигателя, и соединен с этим двигателем посредством крепежных изолирующих втулок 32. Двигатель 30 постоянного тока управляется оператором, находящимся на поверхности, через посредство многожильного кабеля 17 и вертикально стабилизирован с помощью крепежных штырей 33, предотвращающих поворот двигателя внутри кожуха 24 двигателя. Этот двигатель постоянного тока вращает передаточную штангу или приводной вал 22, проходящий вверх через радиальный роликоподшипник 34 на каждом конце вала, способствующий опоре и вращению, до кольцевого зубчатого колеса 21, для обеспечения поворота поворачиваемой секции 11.
Многожильный кабель 17 продолжается вниз по отфрезерованному пазу 31 в цилиндрическом отсеке 25 батарей и гироскопа, предназначенном для размещения блока 35 батарей питания и гироскопа 36, которые закреплены внутри отсека 25. Блок 35 батарей питания постоянного тока предпочтительно содержит литиевые батареи или другие источники питания, известные в данной области техники. Литиевые батареи 35 подают электропитание на двигатель 30 постоянного тока и на гироскоп 36.
Гироскоп 36 может быть инерционным или прецессионным гироскопом (гиротахометром), известным в данной области техники. Гироскоп 36, неподвижный относительно поворачиваемой секции 11 и специально выровненный с выходным отверстием несущего корпуса 23 режущего инструмента, сообщает выражаемое в градусах точное направление положения поворачиваемой секции оператору, находящемуся на поверхности, через посредство многожильного кабеля 17. В альтернативном варианте, эти данные можно транслировать посредством сеансов беспроводной связи (радиосвязи), позволяющих оператору эксплуатировать двигатель 30 с целью поворота поворачиваемой секции 11 в желательное положение для прорезания отверстия в обсадной трубе 20 скважины или в положение, соответствующее уже прорезанному отверстию, для подвода шланга с водой высокого давления и соответствующего дутьевого сопла для гидравлического размыва с целью начала процесса бурения (не показан). При отсутствии предпочтительного гироскопа 36 можно использовать другие способы, известные в данной области техники, для указания углового положения поворачиваемой секции 11. Соответствующие данные послужат отправной точкой и будут использованы для расположения поворачиваемой секции 11 с тем, чтобы сначала прорезать отверстие, а затем провести бурение в глубь пласта.
Имеющая фаску цилиндрическая металлическая направляющая 37 башмака закрывает дно поворачиваемой секции 11 для упрощения опускания всего узла 5 башмака по обсадной трубе 20 скважины на желаемую глубину.
На хвостовике 38, показанном штрихпунктирными линиями, может быть расположен датчик гамма-излучения или другой инструмент для каротажа, известный в данной области техники, который может быть использован для определения местонахождения углеводородной продуктивной зоны или нескольких продуктивных зон. Этот инструмент для каротажа может быть ввинчен в направляющую 37 башмака или прикреплен к ней каким-либо иным образом. К хвостовику 38 может быть прикреплен пакер 39, показанный штрихпунктирными линиями. Как известно в данной области техники, пакеру 39, предпочтительно изготовленному из надуваемой резины, придана такая конфигурация, что в расширенном состоянии в нем есть один или несколько каналов, пазов или проходов, обеспечивающих свободное протекание жидкости, газа и мелких частиц вверх и вниз по обсадной трубе скважины. В расширенном состоянии пакер 39 стабилизирует положение узла башмака, ограничивая его способность перемещаться вверх и вниз по стволу скважины и тем самым сводя на нет вероятную проблему неосуществимости повторного захода в отверстия в боковой стенке обсадной трубы.
В процессе работы, когда на обсадной трубе 20 скважины нет никаких приспособлений для перекачивания, сбора данных или любых других работ или измерений, весь узел 5 башмака ввинчивают в имеющий отверстие нижний конец высаженной трубы 52 или любого другого средства, с помощью которого весь узел 5 башмака транспортируют на желаемую глубину внутри обсадной трубы 20 скважины.
Специалисты-техники, находящиеся на поверхности, используют высокопрочный металлический трос 8 для опускания сверлильного устройства 12 вниз внутри высаженной трубы 52 в неподвижную секцию 10 узла башмака. Конструкция кожуха двигателя для сверления будет гарантировать, что сверлильное устройство 12 само выровняется надлежащим образом и сядет на лапы 16, препятствующие повороту, в центральном канале 53 неподвижной секции. В узел башмака можно установить датчики таким образом, что лампочки или другие средства указания, расположенные на или в пульте управления, обычно находящемся внутри грузового автомобиля, смогут обеспечить разнообразную информацию для оператора.
Сразу же после того, как узел 5 башмака оказывается на желаемой глубине, оператор осуществляет вращение нижней части башмака, пользуясь реостатом или другим регулирующим устройством, находящимся на поверхности, и осуществляет оперативный контроль считываемой информации, связанной с направлением башмака и передаваемой посредством сигналов, проходящих по многожильному кабелю 17. Это обуславливает использование узла батареи 35, двигателя 30 с регулированием частоты вращения в двух направлениях и гироскопа 36, посредством которых оператор может изменять направление башмака, ориентируя его в направлении, являющемся желательным или соответствующим инструкциям, основанным на потребностях пользователя.
Специалисты-техники, находящиеся на поверхности, опускают сверлильное устройство таким образом, что механическая энергия, прикладываемая к переключателю 15, вызывает включение двигателя для сверления с надлежащей скоростью, а также вращение гибкого вала 59 для сверления и режущего инструмента 61. Когда нарезная кромка режущего инструмента 61 вступает в контакт со стенкой обсадной трубы 20 скважины, она начинает формировать паз в обсадной трубе 20. Выбранная масса или вес ударных штанг 9 обеспечивает приложение подходящего осевого усилия к режущему инструменту. Паз проделывают до тех пор, пока из стенки обсадной трубы не будет вырезан диск или пластина. Датчик 50 сближения обнаруживает присутствие патрона 58 в кольцевом пространстве во внутреннем направляющем кожухе 64 и указывает оператору, что отверстие закончено.
Как только оператор прорезал первоначальное отверстие, он подтягивает буровое устройство вверх над этим отверстием примерно на 6,01 м (20 футов), чтобы гарантировать, что гибкий кабель не помешает повернуть башмак в следующем направлении. Оператор снова пользуется данными, выдаваемыми из гироскопа 36, находящегося в отсеке 25 батарей и гироскопа, и посылает сигнал в двигатель 30 постоянного тока с регулированием частоты вращения в двух направлениях, чтобы осуществить поворот поворачиваемой секции 11 на заданное количество градусов для прорезания следующего отверстия. Этот процесс продолжается на одной и той же желаемой глубине до тех пор, пока в обсадной трубе 20 скважины не будут прорезаны все желаемые отверстия. Перед подъемом сверлильного устройства 12 на поверхность, предпочтительно прорезают несколько последовательных отверстий на одной и той же глубине.
Сразу же после того, как на желаемой глубине в обсадной трубе 20 скважины прорезано желаемое количество отверстий, и сверлильное устройство извлечено из скважины, можно начинать процесс бурения в глубь углеводородной продуктивной зоны на той же глубине.
Специалисты-техники, находящиеся на поверхности, подсоединяют струйное сопло для гидравлического размыва струей высокого давления (не показано) к выпускному концу шланга высокого давления (не показан), который соединяют с гибкой сматываемой трубой, и начинают опускать это сопло вниз по высаженной трубе 52 в узел 5 башмака. Как только сопло садится в коленчатый канал 29 в несущем корпусе 23 режущего инструмента, секционное соединение шланга соединяется с выпускным соединением нагнетательного насоса очень высокого давления (не показан). Качество и рабочая характеристика этого нагнетательного насоса очень высокого давления будут находиться на уровне, приемлемом в данной области техники. Затем насос подсоединяют к подходящему источнику воды, обычно - к мобильной водяной автоцистерне (не показана).
Затем специалисты-техники сообщают оператору, работающему за пультом управления, что они готовы начать процесс бурения. Пользуясь информацией, получаемой от гироскопа 36, оператор гарантирует выравнивание несущего корпуса 23 режущего инструмента с требуемым отверстием в обсадной трубе скважины, и сообщает специалистам-техникам, что можно начинать процесс бурения.
Специалисты-техники включают насос, открывают всасывающий клапан насоса, а находящаяся в шланге вода под высоким давлением принудительно перемещает сопло через коленчатый канал 29 и отверстие в обсадной трубе в углеводородную продуктивную зону (не показана). Как известно из данной области техники, имеются конструкции кожуха сопла для гидравлического размыва, позволяющие получать пронизывающий поток воды под высоким давлением, предназначенный для проникновения в (продуктивную) зону, и получать малые водометные струйные сопла, размещаемые по периферии сзади основного сопла для продвижения этого сопла в упомянутую зону. Специалистытехники, находящиеся на поверхности, оперативно контролируют длину шланга, опускаемого в высаженную трубу 52, и отключают подачу воды и возвращают сопло обратно в коленчатый канал 29, когда достигнута желаемая длина проникновения.
Теперь, имея информацию, выдаваемую гироскопом 36, оператор, работающий за пультом управления, поворачивает узел башмака к следующему по порядку отверстию, после чего можно снова повторить процесс бурения. Сразу же по завершении процесса бурения на некоторой конкретной глубине и извлечения сопла для бурения (посредством гидравлического размыва) на поверхность, можно полностью извлечь высаженную трубу 35 и узел 5 башмака из обсадной трубы скважины, или, в альтернативном варианте, поднять их или опустить на другую глубину, чтобы еще раз начать процесс бурения.
Предусмотрен вариант, в соответствии с которым изобретение можно практически осуществить, применяя узел, подобный тому, который описан выше, но без двигателя 30 постоянного тока с регулированием частоты вращения в двух направлениях, приводного вала 22, кольцевого зубчатого колеса 21 и связанных с ними составных частей конструкции, обеспечиваю щих поворот поворачиваемой секции 11 относительно неподвижной секции 10. В этом случае поворот узла 5 башмака можно будет осуществлять посредством физического поворота высаженной трубы 52 непосредственно с поверхности. Данные, выдаваемые гироскопом 36, можно будет использовать для локализации положений прорезания отверстий и положений бурения, осуществляемой аналогично вышеописанным действиям. Хотя для вращения режущего инструмента 61 предпочтителен электродвигатель, в альтернативном варианте можно использовать гидравлический забойный бескомпрессорный реактивный двигатель, известный в данной области техники. Такой гидравлический забойный бескомпрессорный реактивный двигатель приводится в действие текучей средой, прокачиваемой через сматываемую трубу, подсоединенную к нему с поверхности.
Помимо приведенных конкретных вариантов осуществления, данные и информацию из датчика 50 сближения, гироскопа 36, датчика гамма-излучения, гидролокационных или иных датчиков, которые могут быть использованы, можно передавать оператору, находящемуся на поверхности, посредством оптического волокна, электрического кабелепровода, акустических волн или волн давления, как известно в данной области техники. Точно также, запитывание как двигателя 57 для сверления, так и двигателя 30 постоянного тока с регулированием скоростей вращения в двух направлениях можно осуществлять непосредственно с поверхности с помощью подходящих силовых кабелей.
Должно быть очевидно, что это описание приведено в качестве примера и что можно внести в него различные изменения путем добавления, модификации или исключения каких-либо деталей в рамках фактического объема притязаний, изложенных в данном описании. Поэтому изобретение не сводится к конкретным подробностям этого описания, а объем притязаний неизбежно ограничивается только нижеследующей формулой изобретения.
Claims (10)
1. Устройство для горизонтального сверления в скважинах, содержащее узел башмака, выполненный с возможностью опускания в обсадную трубу скважины на глубину, на которой требуется просверлить отверстие или отверстия в обсадной трубе, режущий инструмент, несущий корпус на упомянутом узле, служащий опорой режущему инструменту в том угловом положении, в котором желательно образовать отверстие в обсадной трубе, гироскоп на упомянутом узле, неподвижный относительно несущего корпуса и выполненный с возможностью передачи на поверхность сигнала, указывающего угловое положение несущего корпуса, причем упомянутый узел башмака содержит непод вижную секцию и поворачиваемую секцию, выполненную с возможностью поворота вокруг вертикальной оси относительно неподвижной секции.
2. Устройство по п.1, в котором узел башмака дополнительно содержит двигатель для обеспечения поворота, предназначенный для поворота поворачиваемой секции вокруг упомянутой вертикальной оси относительно неподвижной секции.
3. Устройство по п.2, в котором упомянутый двигатель для обеспечения поворота является электрическим двигателем.
4. Устройство по п.3, в котором упомянутый режущий инструмент является вращающимся режущим инструментом, приводимым в движение гибким валом, а упомянутое устройство дополнительно содержит электрический двигатель для сверления, при этом упомянутый гибкий вал соединен с упомянутым электрическим двигателем для сверления, чтобы обеспечить вращение упомянутого гибкого вала.
5. Устройство по п.4, в котором упомянутый электрический двигатель является электрическим двигателем с батарейным питанием.
6. Устройство по любому из пп.1-5, в котором упомянутый режущий инструмент является зубчатой коронкой.
7. Способ горизонтального сверления в скважинах, заключающийся в том, что создают узел башмака, имеющий неподвижную секцию и поворачиваемую секцию, опускают узел башмака вниз по обсадной трубе скважины на глубину, на которой требуется прорезать отверстия, прорезают первое отверстие в стенке обсадной трубы в одном угловом положении, поворачивают поворачиваемую секцию на угол, соответствующий желаемому угловому промежутку
Фиг. 1 между первым отверстием и вторым отверстием, прорезают второе отверстие, а потом повторяют процесс поворота поворачиваемой секции и прорезают следующее отверстие.
8. Способ горизонтального сверления в скважине, заключающийся в том, что создают узел башмака с устройством для образования отверстия в стенке обсадной трубы скважины и гироскопом, неподвижным относительно устройства, образующего отверстие, опускают узел башмака вниз по обсадной трубе вертикальной скважины на глубину, на которой требуется иметь одно или несколько отверстий, и прорезают отверстие с помощью устройства для образования отверстия, делая это в некотором угловом положении, оперативный контроль которого осуществляют с помощью гироскопа, при этом узел башмака содержит неподвижную секцию и поворачиваемую секцию, выполненную с возможностью поворота вокруг вертикальной оси относительно неподвижной секции.
9. Устройство для горизонтального сверления в скважине, содержащее узел башмака и режущий инструмент, причем упомянутый узел башмака выполнен с возможностью опускания в обсадную трубу скважины и направления упомянутого режущего инструмента в предварительно определенном направлении на глубине, на которой требуется прорезать отверстие или отверстия в стенке обсадной трубы упомянутой скважины, при этом упомянутый режущий инструмент является зубчатой коронкой.
10. Устройство по п.9, в котором упомянутая зубчатая коронка имеет полый цилиндрический корпус имеющий на том конце, где проведено нарезание, нарезную кромку, содержащую множество режущих зубьев.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US18293200P | 2000-02-16 | 2000-02-16 | |
| US19921200P | 2000-04-24 | 2000-04-24 | |
| PCT/US2001/005377 WO2001061141A1 (en) | 2000-02-16 | 2001-02-16 | Horizontal directional drilling in wells |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200200852A1 EA200200852A1 (ru) | 2003-04-24 |
| EA003822B1 true EA003822B1 (ru) | 2003-10-30 |
Family
ID=26878561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200200852A EA003822B1 (ru) | 2000-02-16 | 2001-02-16 | Горизонтально направленное сверление в скважинах |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US6578636B2 (ru) |
| AU (2) | AU4158501A (ru) |
| CA (1) | CA2400093C (ru) |
| EA (1) | EA003822B1 (ru) |
| GB (1) | GB2377719B (ru) |
| NO (1) | NO20023906L (ru) |
| OA (1) | OA12179A (ru) |
| WO (1) | WO2001061141A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482266C1 (ru) * | 2011-09-16 | 2013-05-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт геофизических исследований геологоразведочных скважин" (ОАО НПП "ВНИИГИС") | Способ вскрытия пласта сверлящим перфоратором и устройство для его осуществления |
Families Citing this family (92)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6857486B2 (en) | 2001-08-19 | 2005-02-22 | Smart Drilling And Completion, Inc. | High power umbilicals for subterranean electric drilling machines and remotely operated vehicles |
| US9586699B1 (en) | 1999-08-16 | 2017-03-07 | Smart Drilling And Completion, Inc. | Methods and apparatus for monitoring and fixing holes in composite aircraft |
| GB0010008D0 (en) * | 2000-04-26 | 2000-06-14 | Reservoir Recovery Solutions L | Method and apparatus |
| US9625361B1 (en) | 2001-08-19 | 2017-04-18 | Smart Drilling And Completion, Inc. | Methods and apparatus to prevent failures of fiber-reinforced composite materials under compressive stresses caused by fluids and gases invading microfractures in the materials |
| US8515677B1 (en) | 2002-08-15 | 2013-08-20 | Smart Drilling And Completion, Inc. | Methods and apparatus to prevent failures of fiber-reinforced composite materials under compressive stresses caused by fluids and gases invading microfractures in the materials |
| US7686101B2 (en) | 2001-11-07 | 2010-03-30 | Alice Belew, legal representative | Method and apparatus for laterally drilling through a subterranean formation |
| US6705921B1 (en) * | 2002-09-09 | 2004-03-16 | John D. Shepherd | Method and apparatus for controlling cutting tool edge cut taper |
| US7002484B2 (en) * | 2002-10-09 | 2006-02-21 | Pathfinder Energy Services, Inc. | Supplemental referencing techniques in borehole surveying |
| US7168606B2 (en) * | 2003-02-06 | 2007-01-30 | Weatherford/Lamb, Inc. | Method of mitigating inner diameter reduction of welded joints |
| US6937023B2 (en) * | 2003-02-18 | 2005-08-30 | Pathfinder Energy Services, Inc. | Passive ranging techniques in borehole surveying |
| US6882937B2 (en) * | 2003-02-18 | 2005-04-19 | Pathfinder Energy Services, Inc. | Downhole referencing techniques in borehole surveying |
| GB0313281D0 (en) * | 2003-06-09 | 2003-07-16 | Pathfinder Energy Services Inc | Well twinning techniques in borehole surveying |
| US7253401B2 (en) * | 2004-03-15 | 2007-08-07 | Weatherford Canada Partnership | Spectral gamma ray logging-while-drilling system |
| US7357182B2 (en) * | 2004-05-06 | 2008-04-15 | Horizontal Expansion Tech, Llc | Method and apparatus for completing lateral channels from an existing oil or gas well |
| US20060278393A1 (en) * | 2004-05-06 | 2006-12-14 | Horizontal Expansion Tech, Llc | Method and apparatus for completing lateral channels from an existing oil or gas well |
| US7373994B2 (en) * | 2004-10-07 | 2008-05-20 | Baker Hughes Incorporated | Self cleaning coring bit |
| US7527092B2 (en) * | 2004-11-12 | 2009-05-05 | Alberta Energy Partners | Method and apparatus for jet-fluid abrasive cutting |
| US7530407B2 (en) * | 2005-08-30 | 2009-05-12 | Baker Hughes Incorporated | Rotary coring device and method for acquiring a sidewall core from an earth formation |
| ATE422600T1 (de) * | 2005-09-19 | 2009-02-15 | Schlumberger Technology Bv | Bohrsystem und verfahren zum bohren lateraler bohrlöcher |
| US7669672B2 (en) * | 2005-12-06 | 2010-03-02 | Charles Brunet | Apparatus, system and method for installing boreholes from a main wellbore |
| US7699107B2 (en) * | 2005-12-30 | 2010-04-20 | Baker Hughes Incorporated | Mechanical and fluid jet drilling method and apparatus |
| US7677316B2 (en) * | 2005-12-30 | 2010-03-16 | Baker Hughes Incorporated | Localized fracturing system and method |
| US7584794B2 (en) * | 2005-12-30 | 2009-09-08 | Baker Hughes Incorporated | Mechanical and fluid jet horizontal drilling method and apparatus |
| US8424607B2 (en) | 2006-04-25 | 2013-04-23 | National Oilwell Varco, L.P. | System and method for severing a tubular |
| US8720565B2 (en) | 2006-04-25 | 2014-05-13 | National Oilwell Varco, L.P. | Tubular severing system and method of using same |
| US7367396B2 (en) | 2006-04-25 | 2008-05-06 | Varco I/P, Inc. | Blowout preventers and methods of use |
| US8720564B2 (en) | 2006-04-25 | 2014-05-13 | National Oilwell Varco, L.P. | Tubular severing system and method of using same |
| WO2008061071A2 (en) * | 2006-11-13 | 2008-05-22 | Alberta Energy Partners | System, apparatus and method for abrasive jet fluid cutting |
| US7690443B2 (en) * | 2006-11-20 | 2010-04-06 | Charles Brunet | Apparatus, system, and method for casing hole formation in radial drilling operations |
| WO2008104179A2 (en) * | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Welltec A/S | Drilling head for reborinq a stuck valve |
| FR2922254B1 (fr) * | 2007-10-16 | 2009-12-18 | Total Sa | Systeme de forage autonome d'un trou de drainage |
| WO2009055380A2 (en) * | 2007-10-22 | 2009-04-30 | Radjet Llc | Apparatus and method for milling casing in jet drilling applications for hydrocarbon production |
| CN101429848B (zh) * | 2007-11-06 | 2013-07-10 | 中国石油大学(北京) | 水力喷射侧钻径向分支井眼的方法及装置 |
| US7909118B2 (en) * | 2008-02-01 | 2011-03-22 | Rudy Sanfelice | Apparatus and method for positioning extended lateral channel well stimulation equipment |
| US9260921B2 (en) | 2008-05-20 | 2016-02-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | System and methods for constructing and fracture stimulating multiple ultra-short radius laterals from a parent well |
| US9759030B2 (en) | 2008-06-14 | 2017-09-12 | Tetra Applied Technologies, Llc | Method and apparatus for controlled or programmable cutting of multiple nested tubulars |
| US7823632B2 (en) * | 2008-06-14 | 2010-11-02 | Completion Technologies, Inc. | Method and apparatus for programmable robotic rotary mill cutting of multiple nested tubulars |
| US20090308605A1 (en) * | 2008-06-14 | 2009-12-17 | Mcafee Wesley Mark | Methodolgy and apparatus for programmable robotic rotary mill cutting of multiple nested tubulars |
| US8186459B1 (en) | 2008-06-23 | 2012-05-29 | Horizontal Expansion Tech, Llc | Flexible hose with thrusters and shut-off valve for horizontal well drilling |
| WO2010008684A2 (en) * | 2008-07-15 | 2010-01-21 | Schlumberger Canada Limited | Apparatus and methods for characterizing a reservoir |
| WO2010025136A1 (en) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Ira Kozak | Tool for working on repaired underground pipes |
| US8196680B2 (en) * | 2009-02-04 | 2012-06-12 | Buckman Jet Drilling | Perforating and jet drilling method and apparatus |
| US8528989B2 (en) * | 2009-03-05 | 2013-09-10 | Fmc Corporation | Method for simultaneously mining vertically disposed beds |
| CA2671096C (en) * | 2009-03-26 | 2012-01-10 | Petro-Surge Well Technologies Llc | System and method for longitudinal and lateral jetting in a wellbore |
| US8844898B2 (en) | 2009-03-31 | 2014-09-30 | National Oilwell Varco, L.P. | Blowout preventer with ram socketing |
| US8991522B2 (en) | 2010-02-25 | 2015-03-31 | Coiled Tubing Specialties, Llc | Downhole hydraulic jetting assembly, and method for stimulating a production wellbore |
| US8752651B2 (en) * | 2010-02-25 | 2014-06-17 | Bruce L. Randall | Downhole hydraulic jetting assembly, and method for stimulating a production wellbore |
| US8540017B2 (en) | 2010-07-19 | 2013-09-24 | National Oilwell Varco, L.P. | Method and system for sealing a wellbore |
| US8544538B2 (en) | 2010-07-19 | 2013-10-01 | National Oilwell Varco, L.P. | System and method for sealing a wellbore |
| US8807219B2 (en) | 2010-09-29 | 2014-08-19 | National Oilwell Varco, L.P. | Blowout preventer blade assembly and method of using same |
| AU2015205883B2 (en) * | 2010-12-22 | 2016-08-11 | V2H International Pty Ltd | Method and apparatus for milling a zero radius lateral window in casing |
| US9097083B2 (en) * | 2010-12-22 | 2015-08-04 | David Belew | Method and apparatus for milling a zero radius lateral window in casing |
| US8915311B2 (en) * | 2010-12-22 | 2014-12-23 | David Belew | Method and apparatus for drilling a zero-radius lateral |
| WO2012121866A2 (en) | 2011-03-09 | 2012-09-13 | National Oilwell Varco, L.P. | Method and apparatus for sealing a wellbore |
| CN102278067B (zh) * | 2011-07-11 | 2014-01-08 | 安东石油技术（集团）有限公司 | 造斜器 |
| US10309205B2 (en) | 2011-08-05 | 2019-06-04 | Coiled Tubing Specialties, Llc | Method of forming lateral boreholes from a parent wellbore |
| US9976351B2 (en) | 2011-08-05 | 2018-05-22 | Coiled Tubing Specialties, Llc | Downhole hydraulic Jetting Assembly |
| US10260299B2 (en) | 2011-08-05 | 2019-04-16 | Coiled Tubing Specialties, Llc | Internal tractor system for downhole tubular body |
| EA201300677A1 (ru) * | 2012-07-06 | 2014-03-31 | Хенк Х. Елсма | Скважинная система разнонаправленного вскрытия и способы ее использования |
| KR101717870B1 (ko) | 2013-02-21 | 2017-03-17 | 내셔널 오일웰 바르코 엘.피. | 분출 방지기 감시 시스템 및 그 사용 방법 |
| AU2013204013B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-09-10 | Franklin Electric Company, Inc. | System and method for operating a pump |
| US20140360784A1 (en) * | 2013-06-10 | 2014-12-11 | Baker Hughes Incorporated | Through Casing Coring |
| US9759047B2 (en) * | 2014-03-11 | 2017-09-12 | Energyneering Solutions, Inc. | Well casing perforator and apparatus |
| US20150267475A1 (en) * | 2014-03-19 | 2015-09-24 | Philip Marlow | Rotating jetting device and associated methods to enhance oil and gas recovery |
| NO342614B1 (no) * | 2014-10-30 | 2018-06-18 | Blue Logic As | Fremgangsmåte og apparat for bestemmelse av en tilstand av en polymerfôring av et fleksibelt rør ved å ta en prøve av polymerlaget gjennom stammelaget |
| CN104594838B (zh) * | 2014-12-25 | 2017-02-22 | 哈尔滨工业大学 | 油水井井下套管径向开窗装置 |
| CN104632081A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-20 | 成都大漠石油机械有限公司 | 有助于卡紧的造斜器 |
| CN107429542B (zh) | 2015-02-24 | 2019-07-05 | 特种油管有限责任公司 | 用于井下钻探装置的可操纵液压喷射喷嘴和导向系统 |
| CA2977373A1 (en) | 2015-02-27 | 2016-09-01 | Schlumberger Canada Limited | Vertical drilling and fracturing methodology |
| CN105134072B (zh) * | 2015-08-21 | 2017-12-01 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 超短半径水平井钻井用的井底转向装置及其施工方法 |
| US20170130542A1 (en) * | 2015-10-13 | 2017-05-11 | James M. Savage | Pressure Control System and Optional Whipstock Repositioning System for Short Radius Lateral Drilling |
| EP3510245A4 (en) | 2016-09-12 | 2020-05-13 | Services Pétroliers Schlumberger | ACCESS TO COMPROMISED FRACTURED PRODUCTION REGIONS AT THE OIL FIELD |
| NO20162055A1 (en) * | 2016-12-23 | 2017-12-18 | Sapeg As | Downhole stuck object removal tool |
| CN106761404B (zh) * | 2016-12-27 | 2018-12-04 | 中国石油大学(北京) | 径向水平井软管辅助送进装置 |
| EP3565950A4 (en) | 2017-01-04 | 2020-08-26 | Services Pétroliers Schlumberger | TANK ACTIVATION WITH HYDRAULIC FRACTURING CARRIED OUT USING EXTENDED TUNNELS |
| US11753930B2 (en) * | 2017-06-27 | 2023-09-12 | Refex Instruments Asia Pacific | Method and system for acquiring geological data from a bore hole |
| US11203901B2 (en) | 2017-07-10 | 2021-12-21 | Schlumberger Technology Corporation | Radial drilling link transmission and flex shaft protective cover |
| US11486214B2 (en) | 2017-07-10 | 2022-11-01 | Schlumberger Technology Corporation | Controlled release of hose |
| US10487634B2 (en) * | 2017-09-29 | 2019-11-26 | Titan Oil Recovery, Inc. | Enhancing the effects of a low-pressure zone surrounding a well bore via radial drilling by increasing the contact zone for resident microbial enhanced oil recovery |
| US10519737B2 (en) * | 2017-11-29 | 2019-12-31 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Place-n-perf |
| US11193332B2 (en) | 2018-09-13 | 2021-12-07 | Schlumberger Technology Corporation | Slider compensated flexible shaft drilling system |
| US11339611B2 (en) | 2019-02-26 | 2022-05-24 | Henry Crichlow | Deep human-made cavern construction |
| US11408229B1 (en) | 2020-03-27 | 2022-08-09 | Coiled Tubing Specialties, Llc | Extendible whipstock, and method for increasing the bend radius of a hydraulic jetting hose downhole |
| CN111852335B (zh) * | 2020-08-24 | 2024-03-22 | 重庆科技学院 | 一种多分支增产工具管内导向工具 |
| US11313225B2 (en) * | 2020-08-27 | 2022-04-26 | Saudi Arabian Oil Company | Coring method and apparatus |
| US11591871B1 (en) | 2020-08-28 | 2023-02-28 | Coiled Tubing Specialties, Llc | Electrically-actuated resettable downhole anchor and/or packer, and method of setting, releasing, and resetting |
| CN114183076B (zh) * | 2020-09-15 | 2023-07-25 | 中国石油天然气股份有限公司 | 水力喷射钻孔管柱及水力喷射钻孔方法 |
| US20240052718A1 (en) * | 2020-12-18 | 2024-02-15 | Schlumberger Technology Corporation | Annular cutter catching devices |
| CN112761616B (zh) * | 2021-02-04 | 2023-11-28 | 重庆平山机电设备有限公司 | 一种分支孔钻孔角度监测装置及钻孔施工方法 |
| NO346972B1 (en) * | 2021-06-03 | 2023-03-20 | Fishbones AS | Apparatus for forming lateral bores in subsurface rock formations, and wellbore string |
| US11624250B1 (en) | 2021-06-04 | 2023-04-11 | Coiled Tubing Specialties, Llc | Apparatus and method for running and retrieving tubing using an electro-mechanical linear actuator driven downhole tractor |
| US11802827B2 (en) | 2021-12-01 | 2023-10-31 | Saudi Arabian Oil Company | Single stage MICP measurement method and apparatus |
Family Cites Families (117)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1904819A (en) | 1933-04-18 | A corporatiolf of | ||
| US76602A (en) * | 1868-04-14 | Improvement in bee-hives | ||
| US1733311A (en) | 1929-10-29 | Drill bit | ||
| US1367042A (en) | 1919-12-08 | 1921-02-01 | Granville Bernard | Drilling apparatus |
| US1485615A (en) | 1920-12-08 | 1924-03-04 | Arthur S Jones | Oil-well reamer |
| US1804819A (en) | 1928-05-02 | 1931-05-12 | Jr Edward A Spencer | Side wall drilling organization |
| US2065436A (en) | 1936-02-04 | 1936-12-22 | Cecil W Ervin | Rotary drill bit |
| US2117277A (en) * | 1937-01-18 | 1938-05-17 | Continental Oil Co | Method of perforating casings in wells |
| US2181512A (en) * | 1937-01-18 | 1939-11-28 | John H Kirby | Sample taking device |
| US2213498A (en) * | 1937-08-06 | 1940-09-03 | Robert B Kinzbach | Milling tool |
| US2181980A (en) * | 1938-09-16 | 1939-12-05 | Roy Q Seale | Device for obtaining core samples |
| US2271005A (en) | 1939-01-23 | 1942-01-27 | Dow Chemical Co | Subterranean boring |
| US2251916A (en) | 1939-06-12 | 1941-08-12 | Cross Roy | Water mining soluble materials |
| US2360425A (en) * | 1941-10-11 | 1944-10-17 | Kinzbach Frank | Milling tool |
| US2516421A (en) * | 1945-08-06 | 1950-07-25 | Jerry B Robertson | Drilling tool |
| US2521976A (en) | 1946-02-26 | 1950-09-12 | Russell R Hays | Hydraulic control for drilling apparatus |
| US2539047A (en) * | 1946-06-17 | 1951-01-23 | Arutunoff Armais | Side drill |
| US2516412A (en) * | 1946-07-05 | 1950-07-25 | Sulphite Products Corp | Method of synthesizing syringaldehyde |
| US2500785A (en) * | 1946-07-08 | 1950-03-14 | Arutunoff Armais | Side drill with slotted guide tube |
| US2633682A (en) | 1950-10-14 | 1953-04-07 | Eastman Oil Well Survey Co | Milling bit |
| US3191697A (en) | 1953-11-30 | 1965-06-29 | Mcgaffey Taylor Corp | Subsurface earth formation treating tool |
| US3224506A (en) | 1963-02-18 | 1965-12-21 | Gulf Research Development Co | Subsurface formation fracturing method |
| US3262508A (en) | 1963-12-04 | 1966-07-26 | Texaco Inc | Hydraulic drilling and casing setting tool |
| US3958649A (en) | 1968-02-05 | 1976-05-25 | George H. Bull | Methods and mechanisms for drilling transversely in a well |
| FR2091931B1 (ru) | 1970-05-15 | 1973-08-10 | Petroles Cie Francaise | |
| US3670831A (en) | 1970-12-31 | 1972-06-20 | Smith International | Earth drilling apparatus |
| US3840079A (en) | 1972-08-14 | 1974-10-08 | Jacobs Ass Williamson K | Horizontal drill rig for deep drilling to remote areas and method |
| US3838736A (en) | 1972-09-08 | 1974-10-01 | W Driver | Tight oil or gas formation fracturing process |
| US3873156A (en) | 1973-01-15 | 1975-03-25 | Akzona Inc | Bedded underground salt deposit solution mining system |
| US3853185A (en) | 1973-11-30 | 1974-12-10 | Continental Oil Co | Guidance system for a horizontal drilling apparatus |
| US4007797A (en) | 1974-06-04 | 1977-02-15 | Texas Dynamatics, Inc. | Device for drilling a hole in the side wall of a bore hole |
| GB1597951A (en) | 1976-12-20 | 1981-09-16 | Sabol K | Bendalble hose apparatus for effecting lateral channelling in coal or oil shale beds |
| US4160616A (en) * | 1977-10-03 | 1979-07-10 | Winblad Michael E | Drill containing minimum cutting material |
| US4185705A (en) | 1978-06-20 | 1980-01-29 | Gerald Bullard | Well perforating tool |
| FR2442684A2 (fr) * | 1978-08-25 | 1980-06-27 | Araf | Plaquette de coupe pour usinage rayonne de precision |
| US4354558A (en) * | 1979-06-25 | 1982-10-19 | Standard Oil Company (Indiana) | Apparatus and method for drilling into the sidewall of a drill hole |
| US4356558A (en) * | 1979-12-20 | 1982-10-26 | Martin Marietta Corporation | Optimum second order digital filter |
| US4445574A (en) | 1980-03-24 | 1984-05-01 | Geo Vann, Inc. | Continuous borehole formed horizontally through a hydrocarbon producing formation |
| US4431069A (en) | 1980-07-17 | 1984-02-14 | Dickinson Iii Ben W O | Method and apparatus for forming and using a bore hole |
| US4365676A (en) | 1980-08-25 | 1982-12-28 | Varco International, Inc. | Method and apparatus for drilling laterally from a well bore |
| US4368786A (en) | 1981-04-02 | 1983-01-18 | Cousins James E | Downhole drilling apparatus |
| DE3114612C2 (de) | 1981-04-07 | 1983-11-10 | Hochstrasser, Jürgen, 6600 Saarbrücken | Bohrvorrichtung für Hartgestein |
| US4474252A (en) | 1983-05-24 | 1984-10-02 | Thompson Farish R | Method and apparatus for drilling generally horizontal bores |
| SU1208197A1 (ru) * | 1984-01-30 | 1986-01-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Геофизических Исследований Геолого-Разведочных Скважин | Устройство дл вскрыти пласта |
| US4832552A (en) | 1984-07-10 | 1989-05-23 | Michael Skelly | Method and apparatus for rotary power driven swivel drilling |
| US4890681A (en) | 1984-07-10 | 1990-01-02 | Michael Skelly | Method and apparatus for rotary power driven swivel drilling |
| US4589499A (en) | 1984-07-30 | 1986-05-20 | Behrens Robert N | Horizontal drilling apparatus |
| US4533182A (en) | 1984-08-03 | 1985-08-06 | Methane Drainage Ventures | Process for production of oil and gas through horizontal drainholes from underground workings |
| US4646831A (en) | 1984-09-14 | 1987-03-03 | Develco, Incorporated | Precision connector for well instrumentation |
| US4601353A (en) | 1984-10-05 | 1986-07-22 | Atlantic Richfield Company | Method for drilling drainholes within producing zone |
| US4640362A (en) | 1985-04-09 | 1987-02-03 | Schellstede Herman J | Well penetration apparatus and method |
| US4658916A (en) * | 1985-09-13 | 1987-04-21 | Les Bond | Method and apparatus for hydrocarbon recovery |
| US4763734A (en) | 1985-12-23 | 1988-08-16 | Ben W. O. Dickinson | Earth drilling method and apparatus using multiple hydraulic forces |
| US4842487A (en) | 1986-01-17 | 1989-06-27 | Buckman William G | Pumping device using pressurized gas |
| US4640353A (en) | 1986-03-21 | 1987-02-03 | Atlantic Richfield Company | Electrode well and method of completion |
| US4786874A (en) | 1986-08-20 | 1988-11-22 | Teleco Oilfield Services Inc. | Resistivity sensor for generating asymmetrical current field and method of using the same |
| GB8630096D0 (en) | 1986-12-17 | 1987-01-28 | Drg Uk Ltd | Well drilling |
| GB2203774A (en) | 1987-04-21 | 1988-10-26 | Cledisc Int Bv | Rotary drilling device |
| US4790384A (en) | 1987-04-24 | 1988-12-13 | Penetrators, Inc. | Hydraulic well penetration apparatus and method |
| EP0317605A1 (de) | 1987-06-16 | 1989-05-31 | Preussag AG | Vorrichtung zur führung eines bohrwerkzeugs und/oder eines bohrgestänges |
| US4848486A (en) | 1987-06-19 | 1989-07-18 | Bodine Albert G | Method and apparatus for transversely boring the earthen formation surrounding a well to increase the yield thereof |
| DE3726409A1 (de) * | 1987-08-07 | 1989-02-16 | Hofmann Werkstatt Technik | Demontiervorrichtung fuer einen an einer radfelge befestigten reifen |
| JPH01134037A (ja) | 1987-11-19 | 1989-05-26 | Fuji Heavy Ind Ltd | エンジンブレーキ制御装置 |
| USRE33660E (en) | 1988-02-17 | 1991-08-13 | Baroid Technology | Apparatus for drilling a curved borehole |
| US4836611A (en) | 1988-05-09 | 1989-06-06 | Consolidation Coal Company | Method and apparatus for drilling and separating |
| US5148880A (en) | 1990-08-31 | 1992-09-22 | The Charles Machine Works, Inc. | Apparatus for drilling a horizontal controlled borehole in the earth |
| CA2002135C (en) | 1988-11-03 | 1999-02-02 | James Bain Noble | Directional drilling apparatus and method |
| DE4016386A1 (de) | 1989-06-28 | 1991-01-03 | Baroid Technology Inc | Gebogenes bohrloch-motorgehaeuse |
| US5006046A (en) | 1989-09-22 | 1991-04-09 | Buckman William G | Method and apparatus for pumping liquid from a well using wellbore pressurized gas |
| US5012877A (en) | 1989-11-30 | 1991-05-07 | Amoco Corporation | Apparatus for deflecting a drill string |
| US5148877A (en) | 1990-05-09 | 1992-09-22 | Macgregor Donald C | Apparatus for lateral drain hole drilling in oil and gas wells |
| US5194859A (en) | 1990-06-15 | 1993-03-16 | Amoco Corporation | Apparatus and method for positioning a tool in a deviated section of a borehole |
| US5210533A (en) | 1991-02-08 | 1993-05-11 | Amoco Corporation | Apparatus and method for positioning a tool in a deviated section of a borehole |
| US5165491A (en) | 1991-04-29 | 1992-11-24 | Prideco, Inc. | Method of horizontal drilling |
| US5410303A (en) | 1991-05-15 | 1995-04-25 | Baroid Technology, Inc. | System for drilling deivated boreholes |
| US5230386A (en) | 1991-06-14 | 1993-07-27 | Baker Hughes Incorporated | Method for drilling directional wells |
| US5161617A (en) * | 1991-07-29 | 1992-11-10 | Marquip, Inc. | Directly installed shut-off and diverter valve assembly for flowing oil well with concentric casings |
| US5183111A (en) | 1991-08-20 | 1993-02-02 | Schellstede Herman J | Extended reach penetrating tool and method of forming a radial hole in a well casing |
| JPH05331903A (ja) * | 1992-06-02 | 1993-12-14 | Taisei Chiyousa Koji Kk | 下水道本管に対する接続管の接続工法およびその接続のためのコアーチューブ。 |
| US5259466A (en) * | 1992-06-11 | 1993-11-09 | Halliburton Company | Method and apparatus for orienting a perforating string |
| FR2692315B1 (fr) | 1992-06-12 | 1994-09-02 | Inst Francais Du Petrole | Système et méthode de forage et d'équipement d'un puits latéral, application à l'exploitation de gisement pétrolier. |
| US5318121A (en) | 1992-08-07 | 1994-06-07 | Baker Hughes Incorporated | Method and apparatus for locating and re-entering one or more horizontal wells using whipstock with sealable bores |
| US5327970A (en) * | 1993-02-19 | 1994-07-12 | Penetrator's, Inc. | Method for gravel packing of wells |
| US5330016A (en) * | 1993-05-07 | 1994-07-19 | Barold Technology, Inc. | Drill bit and other downhole tools having electro-negative surfaces and sacrificial anodes to reduce mud balling |
| US5853056A (en) * | 1993-10-01 | 1998-12-29 | Landers; Carl W. | Method of and apparatus for horizontal well drilling |
| US5413184A (en) | 1993-10-01 | 1995-05-09 | Landers; Carl | Method of and apparatus for horizontal well drilling |
| US6125949A (en) | 1993-10-01 | 2000-10-03 | Landers; Carl | Method of and apparatus for horizontal well drilling |
| US5392856A (en) | 1993-10-08 | 1995-02-28 | Downhole Plugback Systems, Inc. | Slickline setting tool and bailer bottom for plugback operations |
| US5528566A (en) | 1993-11-05 | 1996-06-18 | Mcgee; Michael D. | Apparatus for optical disc storage of optical discs and selective access and/or retrieval thereof via pneumatic control |
| US5394951A (en) | 1993-12-13 | 1995-03-07 | Camco International Inc. | Bottom hole drilling assembly |
| US5396966A (en) | 1994-03-24 | 1995-03-14 | Slimdril International Inc. | Steering sub for flexible drilling |
| US5439066A (en) | 1994-06-27 | 1995-08-08 | Fleet Cementers, Inc. | Method and system for downhole redirection of a borehole |
| US5553680A (en) | 1995-01-31 | 1996-09-10 | Hathaway; Michael D. | Horizontal drilling apparatus |
| GB9517378D0 (en) * | 1995-08-24 | 1995-10-25 | Sofitech Nv | Hydraulic jetting system |
| US5899958A (en) | 1995-09-11 | 1999-05-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Logging while drilling borehole imaging and dipmeter device |
| US5687806A (en) | 1996-02-20 | 1997-11-18 | Gas Research Institute | Method and apparatus for drilling with a flexible shaft while using hydraulic assistance |
| US5699866A (en) * | 1996-05-10 | 1997-12-23 | Perf Drill, Inc. | Sectional drive system |
| AU719919B2 (en) * | 1996-07-15 | 2000-05-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus for completing a subterranean well and associated methods of using same |
| US6012526A (en) * | 1996-08-13 | 2000-01-11 | Baker Hughes Incorporated | Method for sealing the junctions in multilateral wells |
| WO1998007955A2 (en) * | 1996-08-20 | 1998-02-26 | Baker Hughes Incorporated | System for cutting materials in wellbores |
| US6155343A (en) * | 1996-10-25 | 2000-12-05 | Baker Hughes Incorporated | System for cutting materials in wellbores |
| US5892460A (en) | 1997-03-06 | 1999-04-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Logging while drilling tool with azimuthal sensistivity |
| JPH1134037A (ja) * | 1997-07-22 | 1999-02-09 | Sanwa Daiyamondo Kogyo Kk | 切削用ビット |
| US5987385A (en) | 1997-08-29 | 1999-11-16 | Dresser Industries, Inc. | Method and apparatus for creating an image of an earth borehole or a well casing |
| US6003599A (en) * | 1997-09-15 | 1999-12-21 | Schlumberger Technology Corporation | Azimuth-oriented perforating system and method |
| US5934390A (en) | 1997-12-23 | 1999-08-10 | Uthe; Michael | Horizontal drilling for oil recovery |
| CA2246040A1 (en) | 1998-08-28 | 2000-02-28 | Roderick D. Mcleod | Lateral jet drilling system |
| US6276453B1 (en) | 1999-01-12 | 2001-08-21 | Lesley O. Bond | Method and apparatus for forcing an object through the sidewall of a borehole |
| US6263984B1 (en) | 1999-02-18 | 2001-07-24 | William G. Buckman, Sr. | Method and apparatus for jet drilling drainholes from wells |
| US6283230B1 (en) * | 1999-03-01 | 2001-09-04 | Jasper N. Peters | Method and apparatus for lateral well drilling utilizing a rotating nozzle |
| US6352109B1 (en) | 1999-03-16 | 2002-03-05 | William G. Buckman, Sr. | Method and apparatus for gas lift system for oil and gas wells |
| US6173773B1 (en) * | 1999-04-15 | 2001-01-16 | Schlumberger Technology Corporation | Orienting downhole tools |
| US6260623B1 (en) * | 1999-07-30 | 2001-07-17 | Kmk Trust | Apparatus and method for utilizing flexible tubing with lateral bore holes |
| US6558517B2 (en) * | 2000-05-26 | 2003-05-06 | Micron Technology, Inc. | Physical vapor deposition methods |
| US6378629B1 (en) | 2000-08-21 | 2002-04-30 | Saturn Machine & Welding Co., Inc. | Boring apparatus |
| US6412578B1 (en) | 2000-08-21 | 2002-07-02 | Dhdt, Inc. | Boring apparatus |
| US6668948B2 (en) | 2002-04-10 | 2003-12-30 | Buckman Jet Drilling, Inc. | Nozzle for jet drilling and associated method |
-
2001
- 2001-02-16 CA CA2400093A patent/CA2400093C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-16 EA EA200200852A patent/EA003822B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-02-16 OA OA1200200252A patent/OA12179A/en unknown
- 2001-02-16 AU AU4158501A patent/AU4158501A/xx active Pending
- 2001-02-16 AU AU2001241585A patent/AU2001241585B2/en not_active Ceased
- 2001-02-16 GB GB0221212A patent/GB2377719B/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-16 WO PCT/US2001/005377 patent/WO2001061141A1/en active Application Filing
- 2001-02-16 US US09/788,210 patent/US6578636B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-07-03 US US10/189,652 patent/US6889781B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-03 US US10/189,637 patent/US6964303B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-16 NO NO20023906A patent/NO20023906L/no not_active Application Discontinuation
-
2004
- 2004-12-22 US US11/020,370 patent/US20050103528A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482266C1 (ru) * | 2011-09-16 | 2013-05-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт геофизических исследований геологоразведочных скважин" (ОАО НПП "ВНИИГИС") | Способ вскрытия пласта сверлящим перфоратором и устройство для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2001241585B2 (en) | 2006-06-01 |
| AU2001241585C1 (en) | 2001-08-27 |
| US6964303B2 (en) | 2005-11-15 |
| US6889781B2 (en) | 2005-05-10 |
| CA2400093C (en) | 2012-03-13 |
| NO20023906L (no) | 2002-10-08 |
| GB2377719A (en) | 2003-01-22 |
| EA200200852A1 (ru) | 2003-04-24 |
| US20050103528A1 (en) | 2005-05-19 |
| CA2400093A1 (en) | 2001-08-23 |
| OA12179A (en) | 2006-05-09 |
| GB0221212D0 (en) | 2002-10-23 |
| AU4158501A (en) | 2001-08-27 |
| US20020005286A1 (en) | 2002-01-17 |
| WO2001061141A1 (en) | 2001-08-23 |
| US20020175004A1 (en) | 2002-11-28 |
| US20020162689A1 (en) | 2002-11-07 |
| US6578636B2 (en) | 2003-06-17 |
| GB2377719B (en) | 2004-08-25 |
| NO20023906D0 (no) | 2002-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA003822B1 (ru) | Горизонтально направленное сверление в скважинах | |
| US6189629B1 (en) | Lateral jet drilling system | |
| AU2001241585A1 (en) | Horizontal directional drilling in wells | |
| CA2238782C (en) | Method and apparatus for radially drilling through well casing and formation | |
| RU2378479C2 (ru) | Способ и устройство для выполнения операций в стволе подземной скважины посредством использования гибких обсадных труб | |
| RU2331753C2 (ru) | Скважинный инструмент | |
| US6223823B1 (en) | Method of and apparatus for installing casing in a well | |
| CA2385426C (en) | Method and device for moving a tube in a borehole in the ground | |
| CA1285550C (en) | Core drilling tool for boreholes in rock | |
| EA002944B1 (ru) | Способ создания ствола скважины | |
| CA2247812C (en) | Method of removing wellhead assemblies | |
| US10156096B2 (en) | Systems using continuous pipe for deviated wellbore operations | |
| US5350015A (en) | Rotary downhole cutting tool | |
| CN206737825U (zh) | 深水桩基施工用潜水钻机 | |
| CN106703728B (zh) | 往复旋转双向置换装置 | |
| CN107060645A (zh) | 深水桩基施工用潜水钻机 | |
| NO347771B1 (en) | A hole forming tool and method of forming a plurality of holes in a tubular wall | |
| CN101413378A (zh) | 用于钻排出孔的机动式系统 | |
| CN109826597B (zh) | 直井定面水力射孔压裂装置和方法 | |
| RU2569648C1 (ru) | Установка для ориентированной перфорации обсаженных скважин | |
| US20220127921A1 (en) | Subterranean well pipe and casing cutter water jet system | |
| CN210714473U (zh) | 用于油田钻井的液压旋冲工具 | |
| SU1663190A1 (ru) | Способ отбора керна при планетарном бурении скважин большого диаметра | |
| SU960414A1 (ru) | Устройство дл бурени скважин | |
| RU93050691A (ru) | Способ перфорации скважины и устройство для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY KG MD |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ KZ TJ TM RU |