EA003429B1 - Измельченный вулканизат и способ его получения - Google Patents
Измельченный вулканизат и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- EA003429B1 EA003429B1 EA200101007A EA200101007A EA003429B1 EA 003429 B1 EA003429 B1 EA 003429B1 EA 200101007 A EA200101007 A EA 200101007A EA 200101007 A EA200101007 A EA 200101007A EA 003429 B1 EA003429 B1 EA 003429B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- vulcanizate
- ozone
- containing gas
- particles
- crushed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к методам рециклинга (вторичного использования) резины, содержащейся в отходах производства и потребления резиносодержащих изделий. Цель - получение поверхностно-модифицированного измельченного вулканизата со специальным комплексом показателей его качества, обеспечивающим универсальность его применения. Измельченный вулканизат включает поверхностные частицы, содержащие кислородсодержащие группы и углерод, слабо и/или не связанный с полимерной матрицей вулканизата. Размер частиц углерода менее 150 нм, а их поверхность модифицирована кислородсодержащими группами также входящими в молекулы полимерной матрицы и золь-фракции внешних слоев частиц вулканизата. Способ получения измельченного вулканизата включает его деформирование и одновременное выдерживание в среде озонсодержащего газа в течение заданного интервала времени с заданной, определяемой расчетным путем концентрацией озона в среде, при этом деформация должна быть не менее 1 и не более 50%.
Description
Изобретение относится к рециклингу (вторичному использованию) отходов резины и резиносодержащих изделий.
Известен измельченный вулканизат, поверхность частиц которого содержит кислородсодержащие группы (авт.св. СССР 138034, публ. 1962 г.).
Известный измельченный вулканизат обладает невоспроизводимой, в том числе высокой окисленностью, что ведет к разрушению вулканизационной сетки и ухудшению качества как самого вулканизата так и материалов, получаемых на его основе.
Известен способ получения измельченного вулканизата, включающий деформирование вулканизата и выдерживание его в среде озонсодержащего газа (патент РФ № 2123425, публ.
20.12.98 г.).
Известный способ позволяет получить измельченный вулканизат, в полимерной матрице которого содержутся кислородсодержащие группы, придающие его поверхности смачиваемость полярными соединениями.
Однако полученный таким способом материал не обладает характеристиками, обеспечивающими универсальность его применения.
Целью настоящего изобретения является получение поверхностно-модифицированного измельченного вулканизата со специальным комплексом показателей его качества, обеспечивающим универсальность его применения.
Поставленная цель достигается тем, что в измельченном вулканизате поверхностные частицы содержат кислородсодержащие группы и углерод, слабо и/или не связанный с полимерной матрицей вулканизата в количестве от 1 · 10-5 до 10· 10-5 г/см2, при этом размер частиц углерода менее 150 нм, а их поверхность модифицирована кислородсодержащими группами, что позволяет улучшить смачиваемость полярными соединениями различной химической природы, в том числе водой, и применять измельченный вулканизат в сочетании с широким спектром полимеров.
Наличие в измельченном вулканизате кислородсодержащих групп, в том числе химически активных карбоксильных и/или гидроксильных, входящих в молекулы как полимерной матрицы, так и золь-фракции внешних слоев частиц вулканизата позволяет пластифицировать полярную (окисленную) часть матрицы, что уменьшает затраты энергии на изготовление и переработку. Имеющиеся в золь-фракции окисленные фрагменты полимеров могут образовывать дополнительные связи при формировании полимерной сетки в композициях на основе измельченного вулканизата.
Молекулы полимерной матрицы и зольфракции внешних слоев измельченного вулканизата содержат наряду с карбоксильными и/или гидроксильными группами кратные связи в количестве от 50 до 80% относительно уровня, присущего внутренним слоям, что обусловливает способность вулканизата к образованию структурной сетки по механизму как гетеролитических так и гомолитических реакций.
В способе получения измельченного вулканизата, включающем его деформирование и выдерживание в среде озонсодержащего газа, осуществляют одновременно в течение заданного интервала времени, при этом относительные деформации должны быть не ниже 1% и не выше 50%, а концентрация озона или время нахождения вулканизата в среде озонсодержащего газа выбирают из условия:
К=ОТ, где К - коэффициент относительного окисления, ( гмин/м3),
С - концентрация озона в среде озонсодержащего газа (г/м3),
Т - время нахождения вулканизата в среде озонсодержащего газа (мин), причем К = 5 - 50 г озона-мин/м3, определяется конструктивными особенностями установки для измельчения и является постоянной величиной для каждой конкретной установки.
Измельченный вулканизат представляет собой порошок, частицы которого содержат полимерную основу из сшитых между собой молекул полимера, мелкодисперсный углерод, пластификатор и специальные добавки (антиоксиданты, антиозонанты и т.д.).
Способ измельчения вулканизата влияет на его свойства, в том числе поверхностные, во многом определяющие его характеристики как сырья для продукции на его основе.
При механическом измельчении вулканизат разрушается по полимерным прослойкам, поэтому на поверхности мелких частиц находятся в основном полимеры, а частицы углерода в поверхностном слое крошки покрыты пленкой полимера и, поэтому, заметно не влияют на физико-химические процессы, происходящие на поверхности такого измельченного вулканизата.
При измельчении вулканизата в присутствии озона поверхностные слои полимера окисляются, и в полимерной матрице появляются кислородсодержащие группы, придающие поверхности полимера смачиваемость полярными соединениями.
Предлагаемый измельченный вулканизат содержит на поверхности, наряду с окисленной полимерной матрицей, и частицы углерода, поверхность которых свободна от вулканизата, и потому участвует в химических и физикохимических процессах протекающих на поверхности вулканизата.
Кроме того, поверхность частиц углерода содержит кислородсодержащие группы, что резко меняет ее свойства, в частности, обеспечивает смачиваемость поверхности частиц углерода полярными соединениями, в том числе и водой, а значит и более высокую адгезию частиц углерода к полярным ингридиентам композиций и изделий на основе измельченного вулканизата.
Часть находящегося на поверхности измельченного вулканизата углерода слабо связана с поверхностью вулканизата и может переходить в объем композиции при ее изготовлении, играя роль ультрадисперсного углеродного наполнителя с модифицированной кислородсодержащими группами поверхностью.
Количество слабо связанного с поверхностью углерода на единицу поверхности измельченного вулканизата составляет от 1·10-5 до 10-10-5 г/см2, при этом размер частиц углерода менее 0,150 мкм.
При таком размере собственная поверхность частиц углерода оказывается соизмеримой с поверхностью частиц вулканизата, что вносит значительный вклад в физикохимические и химические свойства поверхности.
Отличием предлагаемого измельченного вулканизата также является то, что кислородсодержащие группы распределены между полимерной матрицей и золь-фракцией внешних слоев частиц вулканизата. Еще одной особенностью является то, что внешние слои его частиц содержат наряду с кислородсодержащими группами еще и двойные связи, причем их количество составляет 50-80% от их содержания в объеме. Одновременное присутствие в вулканизате столь разных по химическим свойствам реакционных групп позволяет использовать для композиций на основе такого вулканизата отверждения как по гомолитическому, так и по гетеролитическому механизмам. Это значительно расширяет выбор компонентов для создания композиции на основе данного вулканизата и возможности технологии для их изготовления.
В способе получения измельченного вулканизата одновременное изменение относительной деформации от 1 до 50% и концентрационно-временных режимов окисления вулканизата позволяет изменять соотношение скоростей окисления поверхности раздела углеродполимерной матрицы и двойных связей поверхностного слоя вулканизата таким образом, чтобы обеспечить указанные выше характеристики измельченного вулканизата. Чем выше степень деформации, тем выше скорость первой из указанных выше реакций. Сохранность двойных связей обеспечивается также ограничением времени контакта с озоном вулканизата в недеформированном состоянии, так как при этом озон расходуется прежде всего на окисление двойных связей полимерной матрицы.
Превышение деформации более 50% может вызвать частичное разрушение вулканизата по механизму механического измельчения и тем самым изменить комплекс свойств измельченного вулканизата. Изменение деформации ниже
1% может сделать реакцию окисления на поверхности раздела углерода и полимерной матрицы слишком медленной, что не обеспечит заявленное выше минимальное содержание в поверхностном слое частиц углерода.
Пример реализации способа.
Проводим измельчение вулканизата на установке с К = 20 г мин/м3 при времени пребывания вулканизата в среде озонсодержащего газа, равного 10 мин, при этом концентрация озона должна быть С=К/Т=20/10=2 г/м3
Полученный измельченный вулканизат, в том числе с размером частиц менее 1 мм имеет следующие характеристики:
сыпучесть (по углу естественного откоса) 35°;
количество слабо связанного углерода 3·10-5 г/см2;
смачиваемость водой за 1 сутки - 65%;
доля двойных связей во внешнем слое частиц измельченного вулканизата - 70% от исходного.
Claims (4)
1. Измельченный вулканизат, поверхность частиц которого содержит кислородсодержащие группы, отличающийся тем, что в нем поверхность частиц содержит углерод, слабо и/или не связанный с полимерной матрицей вулканизата в количестве от 1-10-5 до 10· 10-5 г/см2, при этом размер частиц углерода менее 150 нм, а их поверхность модифицирована кислородсодержащими группами.
2. Измельченный вулканизат по п.1, отличающийся тем, что в нем кислородсодержащие группы, в том числе химически активные карбоксильные и/или гидроксильные, входят одновременно в молекулы полимерной матрицы и золь-фракции внешних слоев частиц вулканизата.
3. Измельченный вулканизат по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в нем молекулы полимерной матрицы и золь-фракции внешних слоев содержат кратные связи в количестве от 50 до 80% относительно уровня, присущего внутренним слоям, что обуславливает способность вулканизата к образованию структурной сетки по механизму как геторолитических, так и гомолитических реакций.
4. Способ получения измельченного вулканизата по пп.1-3, включающий его деформирование и выдерживание в среде озонсодержащего газа, отличающийся тем, что в нем деформирование вулканизата и его выдерживание в среде озонсодержащего газа осуществляют одновременно в течение заданного интервала времени, при этом относительные деформации должны быть не ниже 1 и не выше 50%, а концентрация озона или время нахождения вулканизата в среде озонсодержащего газа выбирают из условия
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA200101007A EA003429B1 (ru) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | Измельченный вулканизат и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA200101007A EA003429B1 (ru) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | Измельченный вулканизат и способ его получения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200101007A1 EA200101007A1 (ru) | 2003-02-27 |
EA003429B1 true EA003429B1 (ru) | 2003-04-24 |
Family
ID=28051678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200101007A EA003429B1 (ru) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | Измельченный вулканизат и способ его получения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA003429B1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU138034A1 (ru) * | 1960-09-29 | 1960-11-30 | А.И. Туторский | Способ получени полимерных материалов |
SU914317A1 (ru) * | 1980-07-21 | 1982-03-23 | Yaroslavskij Polt Inst | Способ изготовления формовых резиновых изделий 1 |
RU2060882C1 (ru) * | 1992-09-17 | 1996-05-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Троицкая технологическая лаборатория" | Способ переработки армированных металлом резинотехнических изделий и устройство для его осуществления |
RU2111859C1 (ru) * | 1995-03-16 | 1998-05-27 | Открытое акционерное общество "Троицкая Технологическая Лаборатория" | Способ переработки резинотехнических изделий |
RU2123425C1 (ru) * | 1997-09-15 | 1998-12-20 | Открытое акционерное общество "Троицкая Технологическая Лаборатория" | Способ переработки резиносодержащих изделий, в частности армированных и в том числе автопокрышек, и устройство для его осуществления |
-
2001
- 2001-07-23 EA EA200101007A patent/EA003429B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU138034A1 (ru) * | 1960-09-29 | 1960-11-30 | А.И. Туторский | Способ получени полимерных материалов |
SU914317A1 (ru) * | 1980-07-21 | 1982-03-23 | Yaroslavskij Polt Inst | Способ изготовления формовых резиновых изделий 1 |
RU2060882C1 (ru) * | 1992-09-17 | 1996-05-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Троицкая технологическая лаборатория" | Способ переработки армированных металлом резинотехнических изделий и устройство для его осуществления |
RU2111859C1 (ru) * | 1995-03-16 | 1998-05-27 | Открытое акционерное общество "Троицкая Технологическая Лаборатория" | Способ переработки резинотехнических изделий |
RU2123425C1 (ru) * | 1997-09-15 | 1998-12-20 | Открытое акционерное общество "Троицкая Технологическая Лаборатория" | Способ переработки резиносодержащих изделий, в частности армированных и в том числе автопокрышек, и устройство для его осуществления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA200101007A1 (ru) | 2003-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108712955B (zh) | 三维层压造型用橡胶组合物 | |
KR101487855B1 (ko) | 개질 재생 아스팔트 혼합물 | |
DE3441059C2 (de) | Gehärtete Dichtungsmasse | |
JP2006257174A (ja) | 樹脂組成物およびそれからなる光学用成形品 | |
Yangthong et al. | Novel natural rubber composites with geopolymer filler | |
EA003429B1 (ru) | Измельченный вулканизат и способ его получения | |
JP2009215510A (ja) | ポリエステルフィルムの製造方法 | |
CN1289583C (zh) | 热塑性塑料及其生产方法和由此制成的制品 | |
Cappiello et al. | Progress in design and processing of polyhydroxyalkanoates (PHAs): Home compostable poly (3‐hydroxybutyrate‐co—3‐hydroxyhexanoate)(PHBHHx)/polybutylene succinate‐co‐adipate (PBSA) blend | |
JP4973114B2 (ja) | 樹脂組成物、それからなる錠剤の製造方法、および成形品 | |
JP4953157B2 (ja) | 電子線架橋型熱可塑性ポリウレタンの製造方法 | |
Lee et al. | Preparation and characterization of biodegradable polyurethane composites containing attapulgite nanorods | |
KR102246897B1 (ko) | 연성이 우수한 목재 복합재 제조용 조성물, 이를 이용한 목재 복합재 및 이의 제조방법 | |
JPS60190469A (ja) | 導電性カ−ボンブラツクの製造方法 | |
RU2089566C1 (ru) | Формовочная масса и способ ее получения | |
Zhuang et al. | Preparation and properties of carboxylated styrene‐butadiene rubber/flue gas desulfurization ash composites by in situ carboxylate reaction | |
JP6645755B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物およびそれを用いて得られる成形体 | |
JP4318143B2 (ja) | 超撥水性部材の製造方法 | |
KR102603535B1 (ko) | 휘발성 유기화합물 제거용 수처리 필터 및 이의 제조방법 | |
Das | Properties and Environmental Impacts of Sustainable Electrically Conductive Composites of Carbonized Pulp Fibers and Recycled Polyamide 12 | |
Pashaei et al. | Modification in physical properties of organo clay filled polyurethane nanocomposites | |
JP2009167661A (ja) | 舗装材およびその製造方法ならびに舗装体 | |
JP5294025B2 (ja) | 紫外線遮断性無機粒子−有機ポリマー複合ペースト、及び紫外線遮断性無機粒子−有機ポリマー複合材料 | |
Crkoňová et al. | Blends of polyvinylalcohol with collagen hydrolysate: properties of water‐soluble blown films | |
JP2022095756A (ja) | ポリアセタール粉末及びその使用方法、並びに付加製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |