EA002884B1 - Адгезив на основе органических растворителей (варианты) - Google Patents
Адгезив на основе органических растворителей (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- EA002884B1 EA002884B1 EA200000001A EA200000001A EA002884B1 EA 002884 B1 EA002884 B1 EA 002884B1 EA 200000001 A EA200000001 A EA 200000001A EA 200000001 A EA200000001 A EA 200000001A EA 002884 B1 EA002884 B1 EA 002884B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- carbon atoms
- adhesive
- adhesive according
- solvent
- total
- Prior art date
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 240
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 240
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 175
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 58
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 49
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 47
- UDSFAEKRVUSQDD-UHFFFAOYSA-N Dimethyl adipate Chemical compound COC(=O)CCCCC(=O)OC UDSFAEKRVUSQDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 28
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims abstract description 28
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- FFWSICBKRCICMR-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-2-hexanone Chemical compound CC(C)CCC(C)=O FFWSICBKRCICMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N naphthalene-acid Natural products C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- MUXOBHXGJLMRAB-UHFFFAOYSA-N Dimethyl succinate Chemical compound COC(=O)CCC(=O)OC MUXOBHXGJLMRAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- XTDYIOOONNVFMA-UHFFFAOYSA-N dimethyl pentanedioate Chemical compound COC(=O)CCCC(=O)OC XTDYIOOONNVFMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PWAXUOGZOSVGBO-UHFFFAOYSA-N adipoyl chloride Chemical compound ClC(=O)CCCCC(Cl)=O PWAXUOGZOSVGBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- YVOFTMXWTWHRBH-UHFFFAOYSA-N pentanedioyl dichloride Chemical compound ClC(=O)CCCC(Cl)=O YVOFTMXWTWHRBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 150000001348 alkyl chlorides Chemical class 0.000 claims abstract 6
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 41
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 claims description 30
- WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N pimelic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCC(O)=O WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000001346 alkyl aryl ethers Chemical class 0.000 claims 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims 2
- 150000001983 dialkylethers Chemical class 0.000 claims 2
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical compound CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VVWPSAPZUZXYCM-UHFFFAOYSA-N 9-methoxy-9-oxononanoic acid Chemical compound COC(=O)CCCCCCCC(O)=O VVWPSAPZUZXYCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- RGCVYEOTYJCNOS-UHFFFAOYSA-N (4-cyano-2-methylphenyl)boronic acid Chemical compound CC1=CC(C#N)=CC=C1B(O)O RGCVYEOTYJCNOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- YOLQOHRXBGFZED-UHFFFAOYSA-N 7-methoxy-7-oxoheptanoic acid Chemical compound COC(=O)CCCCCC(O)=O YOLQOHRXBGFZED-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- DRUKNYVQGHETPO-UHFFFAOYSA-N Nonanedioic acid dimethyl ester Natural products COC(=O)CCCCCCCC(=O)OC DRUKNYVQGHETPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- SHWINQXIGSEZAP-UHFFFAOYSA-N dimethyl heptanedioate Chemical compound COC(=O)CCCCCC(=O)OC SHWINQXIGSEZAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- LVIMBOHJGMDKEJ-UHFFFAOYSA-N heptanedioyl dichloride Chemical compound ClC(=O)CCCCCC(Cl)=O LVIMBOHJGMDKEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- OSYQOBUUFRGFNG-UHFFFAOYSA-N Sebacic acid monomethyl ester Chemical compound COC(=O)CCCCCCCCC(O)=O OSYQOBUUFRGFNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- IBMRTYCHDPMBFN-UHFFFAOYSA-N monomethyl glutaric acid Chemical compound COC(=O)CCCC(O)=O IBMRTYCHDPMBFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- MTZWHHIREPJPTG-UHFFFAOYSA-N phorone Chemical compound CC(C)=CC(=O)C=C(C)C MTZWHHIREPJPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 abstract 1
- UOBSVARXACCLLH-UHFFFAOYSA-N monomethyl adipate Chemical compound COC(=O)CCCCC(O)=O UOBSVARXACCLLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 40
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 24
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 16
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 16
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 13
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 11
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 10
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 description 10
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 7
- QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 1-methylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC=CC2=C1 QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- -1 alkylene carbonate Chemical compound 0.000 description 5
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 5
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229920003176 water-insoluble polymer Polymers 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 3
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 3
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- UZNLHJCCGYKCIL-UHFFFAOYSA-N 6-ethoxy-6-oxohexanoic acid Chemical compound CCOC(=O)CCCCC(O)=O UZNLHJCCGYKCIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- FKRCODPIKNYEAC-UHFFFAOYSA-N ethyl propionate Chemical compound CCOC(=O)CC FKRCODPIKNYEAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N isophorone Chemical compound CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVQQQNCBBIEMEU-UHFFFAOYSA-N 1,1,3,3-tetramethylurea Chemical compound CN(C)C(=O)N(C)C AVQQQNCBBIEMEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RBACIKXCRWGCBB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Epoxybutane Chemical compound CCC1CO1 RBACIKXCRWGCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XYWIPYBIIRTJMM-IBGZPJMESA-N 4-[[(2S)-2-[4-[5-chloro-2-[4-(trifluoromethyl)triazol-1-yl]phenyl]-5-methoxy-2-oxopyridin-1-yl]butanoyl]amino]-2-fluorobenzamide Chemical compound CC[C@H](N1C=C(OC)C(=CC1=O)C1=C(C=CC(Cl)=C1)N1C=C(N=N1)C(F)(F)F)C(=O)NC1=CC(F)=C(C=C1)C(N)=O XYWIPYBIIRTJMM-IBGZPJMESA-N 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- SEWIYICDCVPBEW-BYPYZUCNSA-N L-glutamate methyl ester Chemical compound COC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O SEWIYICDCVPBEW-BYPYZUCNSA-N 0.000 description 1
- YEJSPQZHMWGIGP-YFKPBYRVSA-N L-glutamic acid, dimethyl ester Chemical compound COC(=O)CC[C@H](N)C(=O)OC YEJSPQZHMWGIGP-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZKGNPQKYVKXMGJ-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O.CN(C)C(C)=O ZKGNPQKYVKXMGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005695 dehalogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- YEJSPQZHMWGIGP-UHFFFAOYSA-N dl-glutamic acid dimethyl ester Natural products COC(=O)CCC(N)C(=O)OC YEJSPQZHMWGIGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- UREBWPXBXRYXRJ-UHFFFAOYSA-N ethyl acetate;methanol Chemical compound OC.CCOC(C)=O UREBWPXBXRYXRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHQLQYRFIHPMNA-UHFFFAOYSA-N ethyl acetate;oxolane Chemical compound C1CCOC1.CCOC(C)=O WHQLQYRFIHPMNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N formic acid ethyl ester Natural products CCOC=O WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 210000001699 lower leg Anatomy 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDLGIEZOMYJKAK-UHFFFAOYSA-N methyl 6-chloro-6-oxohexanoate Chemical compound COC(=O)CCCCC(Cl)=O HDLGIEZOMYJKAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920005613 synthetic organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920011532 unplasticized polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J127/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J127/22—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Adhesives based on derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C09J127/24—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Adhesives based on derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment halogenated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J127/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J127/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J127/04—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C09J127/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J201/00—Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/28—Non-macromolecular organic substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к адгезивам на основе низколетучих органических растворителей (НЛОР), содержащих смесь, по крайней мере, двух органических растворителей и термопластичной смолы. Адгезив, желательно, имеет температуру вспышки, определенную согласно методу ASTM D 3828-87, по крайней мере, 37,8°С (100°F). Смесь растворителей адгезива на основе НЛОР по настоящему изобретению испаряется при значительно более низких скоростях по сравнению с обычными смесями растворителей в адгезивах на основе растворителей. Кроме того, данный новый адгезив на основе НЛОР легко наносить, он является рентабельным с точки зрения стоимости и отверждается в течение приемлемых периодов времени без использования нагревания, ультрафиолетового облучения или других механических устройств. Кроме того, новый адгезив на основе НЛОР характеризуется достаточной устойчивостью при хранении в металлических или неметаллических емкостях.
Description
Данное изобретение относится к адгезиву на основе низколетучих органических растворителей (НЛОР). Более конкретно, изобретение относится к адгезиву на основе НЛОР, с помощью которого соединяют два термопластичных материала. Кроме того, изобретение относится к адгезиву на основе НЛОР, растворитель в котором улетучивается со значительно меньшей скоростью по сравнению с растворителями, входящими в состав известных адгезивов на основе растворителей для термопластичных материалов. Изобретение также относится к адгезиву на основе низколетучего органического растворителя, температура вспышки которого значительно выше 37,8°С (100°Б) (температуру вспышки определяют с использованием метода испытания, как указано в Стандарте А8ТМ Ό 3828-87). Предпочтительно изобретение включает адгезив на основе НЛОР, который используют для соединения двух деталей или изделий из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ). В одном из вариантов воплощения изобретения в качестве предпочтительного растворителя используют нафталин, содержащий одну или более алкильных групп и всего от 11 до 14 атомов углерода, и/или бензол, содержащий одну или более алкильных групп и всего от 10 до 14 атомов углерода.
Предшествующий уровень техники
В течение многих лет адгезивы на основе растворителей широко используют для соединения термопластичных труб и фитингов (гарнитуры). Использование таких адгезивов на основе растворителей является удобным способом для относительно простого и быстрого соединения термопластичных материалов. Во многих случаях соединенные таким образом трубы и фитинги могут быть испытаны в тот же день.
В основном, адгезивы на основе растворителей содержат смесь растворителей, а также смолы и другие добавки, такие как тиксотропные агенты. Адгезив на основе растворителей вызывает растворение поверхностного слоя термопластичного материала, на который нанесен адгезив, что приводит к его набуханию. Смола, которая содержится в растворе адгезива, приводит к ускорению фиксации двух соединенных материалов, заполняет все пустоты, а также снижает внутреннее напряжение. Отверждение адгезива происходит при испарении растворителя. Основные растворители, которые применяют в известных адгезивах на основе растворителей, включают тетрагидрофуран, метилэтилкетон и циклогексанон. Такие растворители являются чрезвычайно летучими и, следовательно, содержание летучих органических растворителей (ЛОР) в адгезивах на их основе находится в интервале от 750 до 850 г/л, причем эта величина измерена по методу тестирования БСАЦМИ 316А (метод, разработанный Органи зацией по контролю качества воздуха побережья южного округа), который приводится ниже.
В методе БСАЦМИ 304 указывается порядок определения количества летучих органических соединений (ЛОС) в аликвотной части материала. Другая часть материала наносится на субстрат, указанный изготовителем, и отверждается. После отверждения сборка высушивается при температуре 110°С. Затем определяется количество оставшихся и выделившихся в атмосферу ЛОС. Количество выделяемого ЛОС, допустимое по нормам БСАЦМО, зависит от количества ЛОС на субстрате.
Используется следующее оборудование: вытяжной шкаф лабораторный; весы аналитические, обеспечивающие точность взвешивания до 0,1 мг; резак для труб, ножовка, обеспечивающие нарезку труб диаметром до 62 мм; жаровой шкаф, нагнетательный вентилятор, обеспечивающие поддержание температуры 110°С, по крайней мере, в течение одного часа, характеристики которого изложены в стандарте А8ТМ Ό2369; прочее оборудование выбирается, исходя из требований конкретных методик к прочему оборудованию, изложенных в Руководстве к методу БСАЦМИ 304.
Используются следующие материалы и реактивы:
а. Субстраты для указанного ниже сортамента труб:
Труба из ПВХ диаметром 1/2;
Труба из АБС (акрилонитрил-бутадиенстирол) диаметром 2;
Труба из ХПВХ диаметром 3/4.
б. Прямолинейное соединительное звено со скользящей посадкой, изготовленное из того же материала, что и контрольная труба. Внутренний диаметр соединительного звена должен соответствовать наружному диаметру контрольной трубы.
в. Прочие материалы и реактивы выбираются по рекомендациям конкретных методик 8САОМ1) 304.
г. Емкость объемом 120 мл и палочка с кистью для нанесения состава.
Аналитическая методика заключается в следующем.
1. Определение содержания ЛОС.
1.1. Определение содержания ЛОС в материале до отверждения проводится по методу БСАЦМИ 304-91. Величина УОС, представляет собой содержание ЛОС, выраженное в массовых процентах и получаемое путем вычитания процентного содержания нелетучих соединений из ста процентов.
1.2. Подготовка труб для соединения муфтой.
Отрезают от подходящей трубы два куска длиной 89,00 мм. Протирают трубы и муфту бумажным полотенцем или салфетками для удаления пыли и прочих посторонних частиц. Взвешивают трубную сборку с точностью при близительно до 0,1 мг (Аа1). Определяют содержание ЛОС как доли в готовом изделии. Материал должен находиться в емкости объемом 120 мл с палочкой для его нанесения. Удаляют с емкости пыль и взвешивают с точностью приблизительно до 0,1 мг (А81). Следующие действия производят за 2 мин: открывают тарную емкость с материалом, не допуская его проливания; наносят материал ровным, однородным слоем без подтеков на внешние края обоих труб из ПВХ и аналогичным образом наносят материал на внутренние стенки муфты. Затем незамедлительно помещают палочку с кисточкой обратно в емкость и плотно заворачивают крышку. Завершают сборку вталкиванием концов труб с нанесенным материалом в муфту. Сразу же после нанесения материала взвешивают емкость с точностью приблизительно до 0,1 мг (А81). Оставляют сборку для сушки в вытяжном шкафу на 24 ч при температуре от 21,0 до 29,4°С, если сборка состоит из труб ПВХ или ХПВХ, либо на 48 ч при температуре от 21,0 до 29,4°С, если сборка состоит из труб АБС. Помещают сборку на 1 ч в жаровой шкаф, нагретый до 110°С. Затем охлаждают в сушильном шкафу до комнатной температуры и взвешивают сборку с точностью приблизительно до 0,1 мг (Аа1). Расчеты производят как указано ниже.
1.3. Определение содержания ЛОС, выделяемого трубами без нанесения материала (выполняют параллельно с исследованием образцов).
Готовят стыкуемые элементы согласно п. 1.2 и завершают сборку вталкиванием концов труб в муфту. Взвешивают сборку труб с муфтой с точностью приблизительно до 0,1 мг (АЬ1). Выполняют указанные выше действия, связанные с высушиванием, нагреванием и охлаждением. Взвешивают сборку с точностью приблизительно до 0,1 мг (Аь1). Повторяют определение ЛОС два раза. Вычисляют в граммах количество ЛОС, Аь, выделяемое в атмосферу трубной сборкой, согласно следующей методике расчета.
2. Вычисления.
2.1. Усадка каждой трубы без нанесения материала, Аь, г/г
2.2. Величина поправки на усадку при стыковке труб, Ас, г
Игс = ----- X Σ (^ъ)„ п-/
2.3. Количество ЛОС, выделяемое в атмосферу (УОСе) за каждый цикл, мас.% уосе =--------_--------------
2.4. Количество ЛОС, сохраняющееся в сборке (УОСГ) за каждый цикл, мас.%
2.5. Общее количество выделяемого ЛОС, г/л νοο = νο€βχάπ1χιο
Примечание: В уравнении из 2.5 следует пользоваться значением УОСе из уравнения по п.2.3, взятом как среднее из семи значений этой величины, где АЬ1 - начальный вес сборки без нанесения материала, г;
АЬ1- - конечный вес сборки без нанесения материала, г;
Ш8 - вес слоя материала, наносимого на сборку (А81 - А), г;
А81 - начальный вес емкости с материалом, г;
А81 - вес емкости после нанесения материала, г;
Аа1 - начальный вес сборки, г;
Аа1 - вес сборки после нагрева, г;
бт - плотность материала, г/мл, согласно методу 8СА9МЭ 304-91;
УОС8 - содержание ЛОС, мас.%, полученное по методу 8СА9МЭ 304-91.
2.6. Определение содержания ЛОС в материале для проверки на соответствие.
Если величина УОСГ в п.2.4 менее 20%, то содержание ЛОС в материале соответствует величине, выраженной в г/л, полученной в п. 1.1.
Если величина УОСГ в п.2.4 больше или равна 20%, то содержание ЛОС в материале соответствует величине, полученной в п.2.5.
Более того, перед применением таких традиционных адгезивов на основе растворителей, чтобы свести к минимуму возможность разрушения клеевого соединения, термопластичный материал желательно обработать либо одним из базовых растворителей, таким как тетрагидрофуран, либо очищающим реагентом, таким как ацетон. Во время указанного процесса очистки происходит еще большее дополнительное выделение летучих органических соединений в атмосферу. Вдобавок ко всему, поскольку указанные традиционные адгезивы на основе растворителей образованы главным образом из растворителей, во время обработки термопластичных материалов адгезивом растворитель имеет тенденцию к растеканию по большой поверхности и образованию капель, что также приводит к дополнительному испарению растворителя в атмосферу. Более того, известные адгезивы на основе растворителей и/или используемые вместе с такими адгезивами базовые растворители имеют низкие температуры вспышки. При упаковке и обращении с такими адгезивами и/или базовыми растворителями с низкими температурами вспышки во избежание возгорания необходимо предпринимать специальные меры предосторожности. Испарение растворителей из адгезивов на основе растворителей приводит к возникновению проблемы загрязнения воздуха.
В патенте США № 3,726,826 описан стабилизированный раствор адгезива для ПВХ.
Раствор содержит от 5 до 25 мас.% хлорированной поливинилхлоридной (ХПВХ) смолы в тетрагидрофуране и от 0,4 до приблизительно 5 мас.% 1,2-бутиленоксида.
В патенте США № 4,098,719, выданном НикйеЬеск, описан базовый растворитель (праймер), который используют при сборке трубы из поливинилхлорида (ПВХ) и фитинга и при сборке трубы из ПВХ и фитинга с трубой или фитингом из акрилонитрил-бутадиенстирола (АБС). Праймер, в основном, содержит от 0,5 до приблизительно 2,5 мас.% непластифицированной поливинилхлоридной смолы, растворенной в растворителе. Растворитель является смесью тетрагидрофурана и диметилформамида.
Еще один пример традиционных адгезивов на основе растворителей можно также найти в Европейской патентной заявке 0489485 А1 фирмы Техасо С11етюа1 Сотрапу. В данной заявке описан способ сварки (соединения) пластических материалов. Материалы соединяют с применением алкиленкарбоната в чистом виде или в смеси с сорастворителем, таким как ароматические углеводороды, кетоны, простые и сложные эфиры, эфиры гликолей, имидазолы, тетраметилмочевина, Ν,Ν'-диметилэтиленмочевина, 1,1,1-трихлорэтан и Ν-метилпирролидон.
Более того, в патенте США № 4,910,244 описан устойчивый при хранении адгезив, содержащий ХПВХ. Адгезив на основе растворителей содержит от 5 до 30 мас.% ХПВХ и от 95 до 70 мас.% органического растворителя, а также стабилизатор. При хранении адгезива в покрытых оловом стальных контейнерах такая смесь характеризуется наибольшей устойчивостью.
Как следует из краткого перечня уровня техники, описывающего обычные известные адгезивы на основе растворителей, эти адгезивы в основном содержат незначительное количество твердых веществ. В связи с тем, что основными компонентами таких адгезивов являются очень летучие растворители с низкими температурами вспышки, такие адгезивы являются чрезвычайно летучими и горючими веществами.
Вследствие постоянной осведомленности о современном состоянии окружающей среды, вводятся в действие законы и правила, направленные на ограничение уровней содержания ЛОР во всех материалах, в частности, в адгезивах на основе растворителей. Например, в Калифорнии Организация по контролю качества воздуха побережья южного округа (8САОМЭ) установила правила, ограничивающие уровни содержания ЛОР в материалах, используемых для соединения термопластичных материалов. Так, в соответствии с Правилом 1168 ЗСАОМЭ. предельное содержание ЛОР в адгезивах на основе растворителей, содержащих ХПВХ и/или ПВХ, измеряемое методом ЗСАОМЭ. 316А, на 1 января 1994 г. составляло 450 г/л. Предельное содержание ЛОР в адгезивах на основе раство рителей, содержащих АБС, измеренное методом ЗСАОМЭ. 316А, на 1 января 1994 г. составляло 350 г/л. В последующем законодательстве указанные пределы снижены еще больше. Предполагается, что в будущих законопроектах согласно правилам 8САОМЭ предельное содержание ЛОР в адгезивах на основе растворителей, содержащих ПВХ, будет составлять 250 г/л, в то время как предельное содержание ЛОР в адгезивах на основе растворителей, содержащих АБС, останется на уровне 350 г/л.
Было составлено несколько адгезивов, в которых уровни содержания ЛОР ниже, чем в традиционных составах на основе растворителей. Считается, что содержание ЛОР в обычных адгезивных составах на основе растворителей, измеренное методом ЗСАОМЭ. 316А до 1994 г., обычно составляло приблизительно 650 г/л. Например, в австралийской заявке на выдачу патента 86750/91 описан адгезив, содержащий более 80 мас.% №метил-2-пирролидона, более 0,25 мас.% модификатора вязкости и более 10 мас.% винилового полимера. В качестве модификатора вязкости можно использовать кремнезем, загуститель или тиксотропный агент. Подобным образом, в патенте США № 4,675,354 описан клеевой раствор, который содержит раствор водонерастворимого синтетического органического полимера в растворителе, таком как №метил-2-пирролидон. Такой клеевой раствор можно использовать при повышенных температурах в тропических условиях, не опасаясь проблем, связанных с испарением растворителя и возможностью его воспламенения.
В патенте США № 4,687,798 также описан скрепляющий материал на основе растворителей, который используют для соединения водонерастворимых полимеров. Этот скрепляющий материал на основе растворителей содержит приблизительно 10-15 мас.% водонерастворимого полимера и растворитель. Растворитель включает этилацетат и №метил-2-пирролидон. Содержание этилацетата может изменяться в интервале от приблизительно 3 до приблизительно 50 мас.% от массы растворителя, причем баланс поддерживается с помощью №метил-2пирролидона.
Кроме того, в Европейской патентной заявке 0547593 А1 описана адгезивная композиция на основе НЛОР. Композиция, описанная в данной Европейской заявке, содержит смесь от 5 до приблизительно 60 мас.%, по крайней мере, одного водонерастворимого полимера, от приблизительно 1 до приблизительно 30 мас.% неорганических полых микросфер или полых микросфер, содержащих синтетические смолы, и от приблизительно 20 до приблизительно 70 мас.%, по крайней мере, одной летучей органической жидкости, которая является растворителем для водонерастворимого полимера.
В патенте США № 5,470,894, выданном Ра1е1 и соавт., представлен еще один пример адгезива на основе НЛОР. Адгезив на основе НЛОР, описанный в данном патенте, используют для соединения труб из ХИВХ. Адгезив включает растворитель, характеризующийся высоким давлением насыщенного пара, который содержит от приблизительно 15 до приблизительно 35 мас.% тетрагидрофурана и от 0 до приблизительно 30 мас.% метилэтилкетона, и растворитель, характеризующийся низким давлением насыщенного пара, который содержит от приблизительно 20 до приблизительно 45 мас.% циклогексанона, от 0 до приблизительно 30 мас.% Ν-метилпирролидона и от 0 до 10 мас.% эфиров двухосновных кислот. Ра1е1 с соавт. утверждают, что уровень содержания ЛОР в предложенном ими адгезиве составляет около или менее 450 г/л, в то время как адгезив соответствует требуемым характеристикам, таким как прочность на разрыв под действием гидростатической нагрузки и испытание при непрерывном длительном гидростатическом давлении, и даже превосходит их.
Тем не менее, при использовании любого из перечисленных выше адгезивов следует учитывать их воздействие на окружающую среду. Однако в качестве альтернативы адгезивам на основе растворителей можно использовать другие типы адгезивов. Это механические, реактивные и термические системы. Использование механических систем для соединения является чрезвычайно дорогостоящим. Иримерами механических соединяющих систем являются фитинги Асогп фирмы Нер\\'ог111 Вш1бшд Ртобис18, фитинги Ро1уСпр фирмы Рббтас Сотротабои и фитинги Иисоррет фирмы Се по να. Термические системы являются непредсказуемыми вследствие сложности последовательного изготовления соответствующих узлов труба/фитинг, отвечающих всем требованиям. Иримерами термических систем являются жароплавкие клеи, поставляемые фирмой Мшшд апб МаииГасйпид Сотраиу, Миннесота. Такие термические системы сложно наносить, и они характеризуются менее равномерным действием по сравнению с адгезивами на основе растворителей. Иримером реактивной системы является эпоксидный клей. Эпоксидные клеи поставляются фирмой ИоЫе Сотротабои под торговым названием Соррег Воиб. Другими примерами эпоксидных клеев являются Сеиега1 Ригроке ите1баие, Шдб 8беат 81теид1б ИгеШаие и А11 Ригроке Ероху, выпускаемые фирмой Нагбтаи Сотротабои. Однако применение таких реактивных систем является проблематичным, поскольку они характеризуются большим временем отверждения и низкой прочностью до окончательного отверждения. Их эффективность также зависит от температуры: при низких температурах эпоксидные материалы имеют очень длительное время отверждения. Более того, при их применении могут выделяться побочные продукты реакций, которые могут оказывать разрушительное воздейст вие на трубы. Хотя и существуют такие альтернативные варианты, но эти системы являются чрезвычайно дорогостоящими, их применение требует больших временных затрат и сложного оборудования.
Несмотря на некоторые проблемы, связанные с соблюдением качества окружающего воздуха, для соединения термопластичных материалов по-прежнему целесообразным является продолжение использования адгезивов на основе растворителей. Во-первых, адгезивы на основе растворителей просты в применении, и имеется многолетний опыт работы с такими адгезивными системами. Во-вторых, себестоимость адгезивов на основе растворителей достаточно низкая, а соединенные таким адгезивом два термопластичных материала характеризуются высокой продолжительностью срока службы.
Более того, для соединения двух термопластичных материалов адгезивом на основе растворителей в полевых условиях не требуется дополнительного оборудования. В-четвертых, адгезивная система на основе растворителей отверждается достаточно быстро, что позволяет проводить испытания. Кроме того, для нанесения раствора на трубы различных размеров можно использовать одну и ту же методику. Как правило, если адгезивная система на основе растворителей соответствует характеристикам лабораторного испытания иибег^гбег 1821, то адгезивную систему на основе растворителей можно использовать для сборки при любой температуре в интервале от -17,8°С до +48,9°С (от 0° до 120°Е). Кроме того, эффективность адгезивных систем на основе растворителей не зависит от химической реакции. Более того, адгезивную систему на основе растворителей можно хранить при температуре окружающей среды в течение длительного времени. Следовательно, в целом все адгезивные системы на основе растворителей являются практичными и экономичными.
Таким образом, в настоящее время существует необходимость в разработке адгезива на основе НЛОР с подходящими характеристиками, в том числе сроком хранения. Более того, существует необходимость в адгезиве на основе НЛОР, соответствующем необходимым эксплуатационным характеристикам для соединения двух термопластичных материалов вместе.
Существует также необходимость в адгезиве на основе НЛОР с более высокими температурами вспышки по сравнению с обычными адгезивами на основе растворителей и/или праймерами (базовыми растворителями) для адгезивов.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение включает новый адгезив на основе НЛОР, содержащий смесь двух или более ЛОР и смолу. Новый адгезив на основе НЛОР может содержать по выбору тиксотропный агент, такой как кремнезем. Иред почтительно новый адгезив на основе НЛОР содержит приблизительно 5-20 мас.% термопластичной смолы, приблизительно 38-75 мас.% замещенного нафталина и/или замещенных бензолов, содержащих одну или более алкильных групп и/или Ы-метил-2-пирролидона, приблизительно 20-45 мас.% диметиладипата и, не обязательно, 1,5-2% кремнезема по отношению к массе указанного адгезива на основе растворителей. Наиболее предпочтительно данный новый адгезив на основе НЛОР имеет температуру вспышки, определенную в соответствии с А8ТМ Ό 3828-87, более 37,8°С (100°Е).
В другом варианте воплощения изобретение включает новый адгезив на основе НЛОР, который имеет температуру вспышки, определенную в соответствии с А8ТМ Ό 3828-87, значительно выше, чем 37,8°С (100°Е). Предпочтительно новый адгезив на основе НЛОР содержит приблизительно 5-20 мас.% термопластичной смолы, приблизительно 38-75 мас.% Νметил-2-пирролидона и/или алкилзамещенного нафталина и/или замещенного бензола, содержащего 10-14 атомов углерода, приблизительно 15 или 20-45% диметиладипата, по выбору приблизительно 1,5-2% кремнезема и по выбору приблизительно 5-10% кетона, имеющего температуру вспышки выше 21,1°С (70°Е) и более желательно выше 37,8°С (100°Е). Кетоном предпочтительно является либо 5-метил-2гексанон (метилизоамилкетон), либо 4-метил-2пентанон (метилизобутилкетон), либо их комбинация.
Содержание ЛОР в адгезиве на основе НЛОР согласно настоящему изобретению составляет менее 450 г/л, что определено в соответствии с методом 8САОМО. 316А. Содержание ЛОР в новом адгезиве на основе НЛОР согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет меньше чем 350 г/л и предпочтительно менее 250 г/л, причем содержание ЛОР измерено методом 8САОМО, 316А.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Адгезив на основе НЛОР согласно настоящему изобретению содержит смесь двух или более летучих органических жидких растворителей, которые способны испаряться при температуре окружающей среды, а также термопластичную смолу. Более того, температура вспышки адгезива на основе НЛОР по настоящему изобретению желательно составляет более 37,8°С (100°Е), причем указанную величину температуры измеряют согласно методу А8ТМ Ό 3828-87. К адгезиву на основе НЛОР при необходимости могут быть добавлены другие компоненты, включая другие растворители, наполнители, тиксотропные агенты или стабилизаторы. Как будет более подробно описано далее в тексте описания, адгезив на основе НЛОР в основном должен иметь следующие характеристики: вязкость от 500 до 3000 сП (сантипу аз), прочность до отверждения, т.е. приблизительно через 1-3 мин, содержание твердых веществ в адгезиве - менее 20%, неограниченный срок годности при хранении в инертной таре и вариабельность величины продолжительности отверждения. Продолжительность отверждения может быть изменена в соответствии с различными конечными целями применения путем незначительного изменения используемого соотношения растворителей.
Первый, второй и дополнительный растворители смешивают (как рекомендовано ниже в подробном описании) в таком соотношении, чтобы содержание НЛОР, измеренное методом, применяемым Организацией по контролю качества воздуха побережья южного округа (8ои1й Соай Ап ОнаШу Маиадшеи! Όίδίτίοΐ (8САОМО), метод тестирования 316А), составляло менее 450 г/л, более желательно менее 400 г/л, еще более желательно менее 350 или 300 г/л и предпочтительно менее 250 г/л. Желательно, чтобы в варианте воплощения изобретения общее содержание НЛОР составляло от приблизительно 50 или 100 до приблизительно 150, 200 или 250 г/л. Так как 8САОМЭ намеревается изменить пределы содержания НЛОР, установленных этой организацией для метода 316А с целью исключить массовые проценты улетученного ацетона из установленных величин содержания летучих органических соединений, опубликованных этой организацией, упомянутый выше диапазон содержания летучих органических соединений следует рассматривать как необязательно исключающий вклад какого-либо летучего органического растворителя, например, ацетона, в составе адгезива на основе растворителей.
Температура вспышки материала используется в качестве основной характеристики воспламеняемости материала. Одним из методов определения температуры вспышки материала является метод А8ТМ Ό 3828-87, который полностью включен в текст описания. Температуры вспышки используются в правилах техники безопасности и перевозки, таких как СЕЯ, параграф 173.120 и параграф 173.150, чтобы определить воспламеняемые и горючие материалы. В этих правилах предписаны типы упаковки, требуемой для таких материалов. Если материал имеет более высокую температуру вспышки, то требования к его упаковке и перевозке могут быть не такими строгими, как обычные требования, предъявляемые к упаковке и перевозке скрепляющих материалов и/или праймеров на основе растворителей. Адгезивы с температурой вспышки более 37,8°С, согласно правилам министерства транспорта США, можно хранить и перевозить в менее дорогостоящей пластиковой (например, из полиолефинов) таре, в то время как аналогичные адгезивы с более низкой температурой вспышки требуют хранения в более дорогостоящей металлической таре.
В качестве термопластичных смол, которые могут быть использованы для составления адгезива на основе НЛОР, согласно настоящему изобретению используют поливинилхлорид (ПВХ), хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ), сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС), полистирол и любые другие аморфные термопластичные смолы, растворимые в смеси двух или более летучих органических растворителей. В основном, в качестве смолы для получения адгезива на основе растворителей согласно настоящему изобретению используют ту же самую смолу, из которой изготовлены термопластичные материалы, предназначенные для соединения. В качестве смолы предпочтительно используют ХПВХ, ПВХ или АБС. Количество термопластичной смолы, добавленной к адгезиву на основе НЛОР, желательно составляет от приблизительно 5 до приблизительно 15 или 20 мас.%, более предпочтительно от приблизительно 10 до приблизительно 13,5 или 15 мас.%. Примеры возможных используемых смол типа АБС включают смолы АВ8 Сусо1ас производства фирмы СЕ Р1а50с5 и смолы АВ 8 БиЧгап производства фирмы Мои8аи1о. Наиболее предпочтительной смолой, используемой для адгезива на основе НЛОР, является ХПВХ.
Смолы ХПВХ и/или ПВХ должны иметь характеристическую вязкость (ХВ) в диапазоне от приблизительно 0,6 до приблизительно 0,96. Степень хлорирования смол ХПВХ предпочтительно составляет от приблизительно 58 до 72 мас.%. Степень хлорирования смол ПВХ предпочтительно составляет менее 57 мас.%. В основном, используют смолу ХПВХ, определенную в А8ТМ Ό 1784 в классе 23477. Однако молекулярная масса смолы ХПВХ должна составлять не менее 0,68 ХВ. Примеры ХПВХ, подходящих для использования согласно настоящему изобретению, включают ТетрК11е 674х571 и ТетрВйе 677х670 ХПВХ, производства фирмы В.Б.Сообпсй Сотраиу. (ТетрВйе является зарегистрированным товарным знаком фирмы В.Б.Сообпсй Сотраиу).
Кроме термопластичной смолы адгезив на основе НЛОР согласно настоящему изобретению включает смесь двух или более летучих органических жидких растворителей, которые испаряются при температуре окружающей среды. В качестве первого растворителя(лей) для смеси используют растворитель с низким давлением насыщенного пара. Наиболее предпочтительными растворителями с низким давлением насыщенного пара являются алкилзамещенный нафталин, содержащий одну или более алкильных групп и общее число атомов углерода от 11 до 14 и/или один или более алкилзамещенных бензолов, содержащих одну или более алкильных групп и общее число атомов углерода от 10 до 14 и/или Ы-метил-2-пирролидон (МПР). Предпочтительные бензолы содержат 2 или более, 3 или более и 4 или более алкильных групп. МПР выпускается фирмами А1бпс11 С11ет1са1. АкЫаиб, ВА8Б, Сйетоху 1и1ета1юиа1 и 1аи88еи Сйет1са1. Алкилзамещенные нафталин и бензол, содержащие одну или более алкильных групп, выпускаются в виде отдельных фракций, полученных при перегонке нефти. Эти соединения выпускаются фирмой Косй 8рес1а11у С11ет1са1 Сгоир, Согрик СИпкИ, Техас либо под химическим названием, например, метилнафталин, или в виде специального продукта под названием 8иге 8о1® (первоначально использованным для алкилзамещенных бензолов). В основном, такие продукты классифицируются как специализированные химикаты, в то время как бензол, ксилол, толуол, кумол и этилбензол обычно классифицируются как товарные химикаты. Содержание первого органического жидкого растворителя в новом адгезиве в основном находится в интервале от приблизительно 38 до приблизительно 70 или 75 мас.% и более желательно от 38 до приблизительно 65 мас.%. В одном варианте воплощения изобретения в адгезиве на основе НЛОР содержится 50% МПР. Было бы желательным составить композицию адгезива на основе НЛОР с меньшим содержанием МПР или вообще не содержащую указанный растворитель. МПР является гигроскопичным (абсорбирует влагу), что нежелательно для данного применения. Кроме коррозии металлических контейнеров для адгезивов на основе растворителей, продукты коррозии - оксиды железа, образующиеся из абсорбированной влаги, могут привести к дегаллогенированию ПВХ или ХПВХ, что приводит к нежелательному гелеобразованию хранимого адгезива. Предполагают, что причиной низкого срока годности при хранении адгезивов на основе МПР является гелеобразование (см. табл. 6). В связи с этим, в некоторых вариантах воплощения изобретения желательно, чтобы содержание МПР по отношению к массе адгезива на основе растворителей составляло менее 10 мас.%, более желательно менее 5 мас.% и предпочтительно менее 1 мас.%.
В одном варианте воплощения изобретения предпочтительно, что, по крайней мере, часть растворителя с низким давлением насыщенного пара (содержание которого в адгезиве составляет от приблизительно 38 до приблизительно 65, 70 или 75 мас.%), более конкретно, по крайней мере, 5 мас.% в расчете на массу адгезива на основе растворителей, представляют собой указанные один или более алкилзамещенные нафталины или замещенные бензолы с одной или более алкильной группой, или их комбинации, более желательно от приблизительно 20 до приблизительно 65, 70 или 75 мас.% от массы адгезива и предпочтительно от приблизительно 38 или 50 до приблизительно 65, 70 или 75 мас.%.
Содержание других дополнительных растворителей, кроме МПР, алкилзамещенных нафталинов и алкилзамещенных бензолов, может составлять от приблизительно 5 до приблизительно 47 мас.%. Более желательно, когда такие дополнительные растворители присутствуют в количестве от приблизительно 15, 20 или 25 до приблизительно 45 или 47 мас.% по отношению к массе адгезива на основе растворителей. Упомянутые дополнительные растворители могут включать второй и по выбору третий или более растворителей.
Второй органический жидкий растворитель в составе адгезива на основе растворителей выбирают из группы, включающей поликарбоновые кислоты, желательно содержащие от 4 до 15 атомов углерода, их моно-, диалкиловые сложные эфиры, желательно содержащие от 4 до 19 атомов углерода, такие как пимелиновая кислота, монометилглутамат, монометилпимелат, монометилазелат, монометилсебацат, моноэтиладипат, диметилсукцинат, диметилглутарат, диметиладипат, диметилпимелат, диметилсуберат и диметилазелат; или хлорангидриды поликарбоновых кислот, желательно содержащие от 4 до 15 атомов углерода, такие как глутарилхлорид, адипоилхлорид и пимелоилхлорид, и алкилхлориды упомянутых поликарбоновых кислот, содержащие от 4 до 17 атомов углерода, такие как метиладипоилхлорид и метилпимелоилхлорид и т.п., или их смеси. Например, можно использовать смеси диметилглутарата, диметиладипата и диметилсукцината. Примером такой смеси является смесь ΌΒΕ-9, выпускаемая фирмой ΌυΡοηΐ С11С1шеа1. Наиболее предпочтительным вторым органическим растворителем является диметиладипат (ДМА). ДМА выпускается фирмой ΌυΡοηΐ под торговым названием ΌΒΕ-6. Считается, что ΌΒΕ-6 представляет собой смесь, включающую 98,7% ДМА, <0,5% диметилглутамата и <0,1% диметилсукцината. Содержание эфиров поликарбоновых кислот и алифатических спиртов и/или хлорангидридов поликарбоновых кислот желательно составляет от приблизительно 10 до приблизительно 35 мас.% в расчете на массу адгезива. В других вариантах воплощения изобретения содержание второго органического растворителя в смеси растворителей желательно составляет от приблизительно 20 до приблизительно 45%. В наиболее предпочтительном варианте воплощения изобретения содержание ДМА, используемого в смеси адгезива на основе НЛОР, составляет 27%.
Адгезив на основе НЛОР может включать другие необязательные компоненты. Например, адгезив на основе НЛОР согласно настоящему изобретению может включать незначительное количество других дополнительных растворителей, которые не повышают уровень содержания ЛОР в адгезиве выше 450 г/л и которые являются смешиваемыми со смесью из двух или более летучих жидких органических растворителей. Примеры возможных растворителей, которые могут быть использованы, включают циклические или линейные кетоны, сложные эфиры монокарбоновых кислот и эфиры алифатических спиртов, галогенированные растворители, простые эфиры и другие жидкости, такие как диметилформамид (ДМФ) и диметилсульфоксид (ДМСО).
В качестве дополнительных растворителей согласно настоящему изобретению можно использовать кетоны, включая ацетон, метилэтилкетон (МЭК), метилизоамилкетон, метилизобутилкетон, изофорон, циклогексанон и другие кетоны, содержащие от 3 до 15 атомов углерода. Содержание таких кетонов желательно составляет от 15 мас.% или менее, более желательно от приблизительно 5 до приблизительно 10 мас.% относительно массы адгезива на основе растворителей. Один или более дополнительных растворителей и особенно кетоны должны иметь температуру вспышки выше 21,1°С (70°Е) или 37,8°С (100°Е). Важным критерием является температура вспышки смеси всех кетонов, полученной после их смешивания, которая желательно должна быть выше указанной величины. В другом варианте воплощения изобретения желательно, чтобы количество растворителей, например, кетонов с температурой вспышки ниже 10°С (50°Е), было ограничено и составляло менее 5 мас.%.
Примерами сложных эфиров монокарбоновых кислот, содержащих от 2 до 15 атомов углерода, и алифатических спиртов, содержащих от 1 до 15 атомов углерода, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, являются метилацетат, этилацетат (ЭА), этилформиат, этилпропионат и бутилацетат. В качестве галогенированных растворителей могут быть использованы метиленхлорид, этилендихлорид и трихлорэтилен. Примером возможного простого эфира, содержащего от 3 до 15 атомов углерода, является простой эфир производное этилцеллобиозы, которое может быть добавлено в качестве дополнительного растворителя. Другие возможные жидкости, которые могут быть использованы в качестве дополнительных растворителей, включают тетрагидрофуран и любой другой растворитель с высоким давлением насыщенного пара, при условии, что выполняются другие перечисленные выше критерии, включающие, но не ограничиваясь, величину прочности до отверждения и желательную температуру вспышки. В основном, указанные другие жидкости добавляют для получения более высокой скорости отверждения или испарения.
В настоящем изобретении могут быть использованы наполнители, известные в области техники любых других материалов и которые используют в качестве инертных наполнителей. Примерами наполнителей, которые по выбору могут быть использованы в соответствии с на стоящим изобретением, являются полые сферы (стеклянные или керамические), полимеры, стеклянные сферы, силикат магния, оксид магния, мука из скорлупы, оксид алюминия, тальк, сульфат бария, карбонат кальция и другой тонкодисперсный порошок. В основном, к композиции добавляют наполнители в количестве от приблизительно 0,05 до 20 мас.%. Наполнители могут быть добавлены для снижения стоимости, для поддержания вязкости или незначительного снижения содержания ЛОР. Предпочтительные наполнители включают полимеры и карбонат кальция.
В композицию адгезива на основе НЛОР по выбору могут быть добавлены тиксотропные агенты. Примеры возможных тиксотропных агентов, которые могут быть использованы, включают мелкодисперсный кремнезем, осажденный кремнезем, бентонитовая глина, кварцевая мука, слюда, этилцеллюлоза, гидрогенизированное касторовое масло, химически модифицированная глина, другие загустители или регуляторы вязкости. Предпочтительные тиксотропные агенты включают мелкодисперсный кремнезем. Содержание используемого тиксотропного агента, если он вообще используется, обычно составляет от приблизительно 1 до приблизительно 3%, более желательно от приблизительно 1,5 до приблизительно 2 мас.% по отношению к массе адгезива на основе растворителей.
Кроме того, к адгезиву на основе НЛОР могут быть добавлены пигменты, красители, дисперсии или красящие вещества. Примерами возможных пигментов, которые могут использоваться, являются диоксид титана, карбонат кальция или углеродная сажа. Содержание используемого пигмента, в основном, составляет от 0,05 мас.% до приблизительно 5,0 мас.% относительно массы адгезива на основе растворителей.
Адгезивы на основе НЛОР могут содержать другие добавки, известные в данной области техники. Подходящие добавки включают, но не ограничиваясь, например, различные стабилизаторы, антиоксиданты, электростатические диссипативные агенты, поглотители дыма, поглотители влаги и поглотители кислот. Так как существует бесчисленное число вариантов объединения нескольких добавок, общее число добавок может варьировать в зависимости от варианта применения. Оптимальный состав композиции, включающей конкретные добавки, может быть легко определен любым специалистом в данной области техники. Содержание добавок в адгезиве на основе НЛОР обычно составляет от приблизительно 0,5 до приблизительно 1,0 мас.% относительно массы адгезива на основе НЛОР.
Компоненты адгезива на основе НЛОР могут быть соединены любым известным способом. Например, все компоненты могут быть равномерно смешаны путем перемешивания с помощью средств перемешивания, например, такого как мешалка. Предпочтительно сначала смешивают два растворителя, причем нет специальных рекомендаций по последовательности операций. Затем к смеси растворителей добавляют термопластичную смолу и тиксотропный агент, причем нет специальных рекомендаций по последовательности их добавления. Для быстрого растворения твердых веществ в растворителе используют мешалку, такую как мешалка Сгешег М1хег, модель 3002 с быстрым перемешиванием. Скорость перемешивания устанавливают на 400-500 об./мин и смесь перемешивают в течение 10-15 мин. Затем смесь перемешивают на медленно вращающейся вальцовой мешалке для равномерного перемешивания композиции. Примером возможной мешалки, которую можно использовать, является шаровая мельница Раи1 О.АЬЬе. Смесь перемешивают на шаровой мельнице в течение 1 ч при 160 об./мин.
Адгезив на основе НЛОР можно наносить любым способом на две детали, которые изготовлены из термопластичных материалов и которые предназначены для соединения. Перед нанесением адгезива на основе НЛОР согласно настоящему изобретению, хотя и необязательно, поверхности деталей, предназначенных для соединения, слегка протирают щеткой или тканью, смоченными ацетоном или другим растворителем, в зоне предполагаемого соединения. Адгезив на основе НЛОР можно наносить любым способом, известным в данной области техники. Предпочтительно адгезив на основе НЛОР наносят с помощью специальной подушечки на две поверхности деталей, изготовленных из термопластичных материалов, вблизи зоны предполагаемого соединения. Равномерный слой адгезива наносят на две поверхности. Обычно на две поверхности наносят слой толщиной приблизительно от 1/2 до 1 мил (0,010,025 мм). Затем детали соединяют и после отверждения адгезива проводят тестирование соединения.
Адгезивы на основе НЛОР согласно настоящему изобретению могут быть использованы во многих областях техники. Например, адгезив на основе НЛОС может быть использован для соединения термопластичных труб и фитингов в различных системах, таких как водопроводная система, система распределения горячей и холодной воды, оросительная система, трубопроводы для минеральных вод, противопожарная система, дренажная система, канализация и вентиляция. Адгезив на основе НЛОР может быть использован для любых других термопластичных материалов, предназначенных для соединения. Предпочтительными материалами для термопластичных труб являются ХПВХ, ПВХ, АБС и полистирол. В то время как адгезив на основе растворителя является одноупаковоч ной композицией, т.е. не требуется предварительная обработка праймером или растворителем, такая предварительная обработка, например очистка ацетоном труб из АБС, по данным некоторых тестирований приводит к улучшению характеристик адгезива. Обычно включение незначительной части растворителей, рекомендованных для предварительной обработки для каждого типа труб, например, ацетон для труб из АБС, в адгезив на основе НЛОР может привести к улучшению характеристик самого адгезива. Следующие примеры, не ограничивающие область изобретения, приведены для дальнейшей более подробной иллюстрации настоящего изобретения.
Примеры
В следующих примерах, представленных в табл. 1-5, адгезивы НЛОР составлены на основе МПР. В основном, на первой стадии, определяют необходимый уровень содержания ЛОР в адгезиве. Данный уровень содержания ЛОР определяется посредством выбора двух растворителей (используют также дополнительные растворители). Константу ЛОР для каждого из растворителей, предназначенных для использования в адгезиве на основе НЛОР, определяют экспериментально с помощью метода 8САСМЭ. 316А. Рассчитанное значение содержания ЛОР для адгезива на основе растворителя можно затем определить с использованием следующего уравнения: (константа ЛОР для растворителя 1 х процентное содержание растворителя 1 от общего количества растворителей в адгезиве) + (константа ЛОР для растворителя 2 х процентное содержание растворителя 2 от общего количества растворителей) = рассчитанный уровень содержания ЛОР в адгезиве; если в смесь добавляют дополнительные растворители, то аналогичный расчет выполняют для дополнительного растворителя(ей) и полученную величину прибавляют к сумме растворителя 1 и растворителя 2. После определения необходимых констант ЛОР, приготавливают адгезив на основе растворителей и содержание ЛОР подтверждают с использованием метода 8СА0МЭ, 316А. Вязкость связывающего материала на основе растворителей оптимизируют путем добавления тиксотропных агентов. Прочность до отверждения и продолжительность отверждения изменяют путем регулирования соотношения растворителей, при этом поддерживают желаемый уровень содержания ЛОР и величину вязкости.
Продолжительность отверждения может быть изменена в зависимости от области применения. В первых примерах (см. табл. 1-5) представлены результаты по изменению количества
МПР и диметиладипата (ДМА). В полученных в данных примерах адгезивах определяют уровень содержания ЛОР, продолжительность отверждения, прочность до отверждения и проводят ускоренные испытания на разрыв. Содержание ЛОР измеряют с помощью метода 8САСМЭ. 316А; ускоренный тест на разрыв производят с использованием метода А8ТМ 1599 и продолжительность отверждения измеряют с использованием метода лаборатории ипйепггйеге ИЬ 1821.
Прочность до отверждения определяют следующим образом: к соединенным трубе и фитингу с помощью прибора для испытания (тестера) прикладывают крутящий момент до разрыва или скручивания указанных деталей. Внутреннюю поверхность термопластичного фитинга и наружную поверхность термопластичной трубы (которую вставляют в фитинг) покрывают одним и тем же адгезивом. Через одну минуту с помощью тестера пытаются разорвать или раскрутить эти две детали. В основном в процессе испытания к соединению трубы и фитинга прикладывают крутящий момент величиной 8,16 н-м (6 фут-фунт). Если разрыва двух деталей не наблюдается, то результат записывают как да и испытание продолжают до получения результата нет, т.е. до разрыва. Каждый раз при повторении испытания к предыдущему времени добавляют одну минуту. Время, за которое достигается разрыв (результат нет), указывает на величину прочности до отверждения. Состав композиций и полученные результаты приведены далее в табл. 1. Для испытаний используют трубу 8ΌΚ.-11 (если специально не определено иначе), известную также как труба 3/4 дюйма, с внешним диаметром 2,22-2,23 см (0,875-0,878 дюйма) и толщиной стенки 0,20-0,254 см (0,080-0,100 дюйма).
Примерами имеющихся в продаже связывающих материалов (клеев) на основе растворителей, с которыми сравнивают и которым противопоставляют адгезивы согласно настоящему изобретению, являются клей Огапде Ьо У.О.С. Мейшт Вой1ей СРУС Сетей! (одноупаковочный) и двухупаковочные клеи производства фирмы Оа!еу; а также одноупаковочный клей \Уе1й-Оп СРУС 2714™ Огапде Неауу Вой1ей Сетей! и двухупаковочные клеи производства фирмы 1Р8. В основном уровень содержания ЛОР в коммерческих одноупаковочных клеях на основе растворителей составляет приблизительно 450 г/л, в то время как содержание ЛОР в двухупаковочных клеях более 650 г/л.
Таблица 1
| Пр. | ДМА | МПР | Кремнезем | ХПВХ ТетрК11е 674х 571 | ЛОР, г/л | Прочность до отв., мин | Вязкость, сП | Ускор. испыт. на разр. кН/м2 | Соотн. ДМА/МПР |
| 1 | 20 | 65 | 2 | 13 | 154 | 2 | 1445 | >9660 | 0,31 |
| 2 | 30 | 55 | 2 | 13 | 143 | 1 | 2585 | >9660 | 0,55 |
| 3 | 40 | 45 | 2 | 13 | 164 | 1 | 9285 | >9660 | 0,89 |
| 4 | 45 | 40 | 2 | 13 | 128 | 1 | 69950 | >9660 | 1,125 |
| Коммерческие клеи на основе растворителей | >400 | 1-2 | 500-3000 | Разрушение трубы или >9660 (>1400 рз1) |
Данные, полученные в примерах 1-4 и приведенные в табл. 1, свидетельствуют о том, что композиции адгезивов на основе растворителей, в которых соотношение ДМА/МПР составляет от 0,31 до 1,125, характеризуются более низким содержанием ЛОР, по сравнению со
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Пример | ДМА | МПР | Крем- незем | ХПВХ Тетр КОе 674х571 | Цик- логек- санон | МЭК | Тетрагидрофуран |
| 5 | 20 | 60 | 1 | 13 | - | - | - |
| 6 | 20 | 60 | 1 | 13 | 6 | - | - |
| 7 | 26 | 55 | 1 | 13 | - | - | 5 |
| 8 | 25 | 55 | 1 | 13 | 2 | 2 | 2 |
| 9 | 26 | 55 | 1 | 13 | 5 | - | - |
| 10 | 26 | 55 | 1 | 13 | - | 5 | - |
| 11 | 30 | 50 | 2 | 13 | - | - | 5 |
| 12 | 30 | 50 | 2 | 13 | - | 5 | - |
| 13 | 30 | 50 | 2 | 13 | 5 | - | - |
| 14 | 30 | 50 | 2 | 13 | - | - | - |
| 15 | 45 | 35 | 2 | 13 | - | - | - |
| 16 | 45 | 35 | 2 | 13 | - | - | 5 |
| 17 | 45 | 35 | 2 | 13 | 5 | - | - |
| 18 | 45 | 35 | 2 | 13 | - | 5 | - |
| 19 | 20 | 60 | 1 | 13 | - | - | - |
| 20 | 20 | 60 | 1 | 13 | 6 | - | - |
| 21 | 20 | 60 | 1 | 13 | - | 6 | - |
| 22 | 20 | 60 | 1 | 13 | - | - | 6 |
| 23 | 25 | 50 | 1 | 15 | - | - | 9 |
| 24 | 25 | 50 | 1 | 14 | - | 9 | - |
Коммерческие клеи на основе растворителей стандартными композициями клеев на основе растворителей. Композиции, полученные согласно примерам 3 и 4, не пригодны для промышленного использования из-за высокой вязкости, хотя они достаточно эффективны в качестве адгезивов.
Таблица 2
| 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| Этилацетат | Метиловый спирт | ЛОР, г/л | Соотношение ДМА/ МПР | Прочность до отверждения, мин | Вязкость, сП | Ускоренные испытания на разрыв кН/м2 (р81) |
| - | 6 | 278 | 0.33 | 2 | 1940 | >9660 (>1400) |
| - | - | 274 | 0.33 | 2 | 1672 | 5416 (785) РТ2 |
| - | - | 267 | 0.47 | 3 | 1872 | 5692(825) РТ |
| - | - | 261 | 0.45 | 2 | 2136 | 5865 (850) РТ |
| - | - | 268 | 0.47 | 1 | 1485 | >9660 (>1400) |
| - | - | 239 | 0.47 | 2 | 1130 | >9660 (>1400) |
| - | - | 250 | 0.60 | 2 | 2996 | 5126(743) РТ |
| - | - | 278 | 0.60 | 2 | 2992 | 6472 (938) РТ |
| - | - | 283 | 0.60 | 1 | 2830 | >9660 (>1400) |
| 5 | - | 250 | 0.60 | 2 | 2810 | >9660 (>1400) |
| 5 | - | 293 | 1.29 | 3 | 54000 | 6472(938) РТ |
| - | - | 257 | 1.29 | 2 | 11140 | 6210(900) РТ |
| - | - | 232 | 1.29 | 3 | 10020 | 6451(935) РТ |
| - | - | 253 | 1.29 | 12 | 78700 | >11730 (>1700) РТ |
| 6 | - | 363 | 0.33 | 2 | 604 | >9660 (>1400) |
| - | - | 321 | 0.33 | 2 | 580 | 11385 (1650) РТ |
| - | - | 362 | 0.33 | 1 | 245 | 11212 (1625) РТ |
| - | - | 341 | 0.33 | 1 | 300 | >9660 (>1400) РТ |
| - | - | 355 | 0.50 | 2 | 1112 | 12420 (1800) РТ |
| - | - | 281 | 0.50 | 2 | 1468 | 4657(675) РТ |
| >400 | 1-2 | 500- 3000 | >9660 (>1400) или разрушение трубы |
Примечание - РТ означает разрушение трубы до разрушения адгезива.
Данные, полученные в примерах 5-24 и приведенные в табл. 2, свидетельствуют о том, что композиции адгезивов на основе растворителей, в которых соотношение ДМА/МПР составляет от 0,3 до 1,3, и содержащие или третий дополнительный растворитель, или комбинацию растворителей, которые составляют незначительную часть от общего состава композиции (<10%), характеризуются уровнем содержания ЛОР менее 400 г/л и обладают сопоставимой эффективностью по сравнению с известными коммерческими системами адгезивов на основе растворителей, в которых содержание ЛОР составляет 450 г/л или более.
В указанных примерах содержание ЛОР ниже 300 г/л и прочность соединения соответствует всем перечисленным критериям. Композиции, полученные согласно примерам 15, 16, 17 и 18, непригодны для промышленного использования из-за высокой вязкости, хотя они достаточно эффективны в качестве адгезивов.
Таблица 3
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| Пример | ДМА | МПР | Крем- незем | ХПВХ Тетр Кйе 677х670 | ХПВХ Тетр Кйе 674х571 | Цик- ло- гексанон | МЭК | Тетрагидрофуран | Этилацетат | ЛОР, г/л | Прочность до отверждения, мин | Ускоренные испытания на разрыв кН/м2 (Ρ8Ϊ) | Вязкость, сП | Соотношение ДМА/ МПР |
| 25 | 20 | 60 | 1 | 13 | - | - | - | - | 6 | 363 | 2 | >9660 (>1400) | 604 | 0.33 |
| 26 | 20 | 60 | 1 | - | 13 | - | - | - | 6 | 308 | 2 | >9660 (>1400) | 1904 | 0.33 |
| 27 | 20 | 60 | 1 | 13 | 6 | 321 | 2 | 11385 (1650) РТ | 580 | 0.33 | ||||
| 28 | 20 | 60 | 1 | - | 13 | 6 | - | - | - | 274 | 2 | 5416 (785) РТ | 1672 | 0.33 |
| 29 | 20 | 60 | 1 | 13 | 6 | 362 | 1 | 11212 (1625) РТ | 245 | 0.33 | ||||
| 30 | 20 | 60 | 1 | 13 | 6 | 314 | 1 | >9660 (>1400) РТ | 885 | 0.33 | ||||
| 31 | 20 | 60 | 1 | 13 | 6 | 341 | 1 | >9660 (>1400) РТ | 300 | 0.33 | ||||
| 32 | 20 | 60 | 1 | 13 | 6 | 337 | 1 | >9660 (>1400) РТ | 975 | 0.33 | ||||
| Коммерческие клеи на основе растворителей | >400 | 1-2 | >9660 (>1400) или разрушение трубы | 500- 3000 |
Данные, полученные в примерах 25-32 и приведенные в табл. 3, свидетельствуют о том, что адгезивы на основе НЛОР, в которых соотношение ДМА/МПР составляет от 0,3 и содержащие третий дополнительный растворитель, составляющий <10% от общего состава композиции, имеют более низкий уровень содержания ЛОР и обладают сопоставимой эффективностью системами адгезивов на основе растворителей. Кроме того, если в композицию добавляют низкомолекулярную смолу ХПВХ (например, смолу Тетргйе™ 677х670 ХПВХ), полученные композиции характеризуются более низким значением вязкости и большей эффективностью адгезива по сравнению с известными адгезивами на основе растворителей.
по сравнению с известными коммерческими
Таблица 4
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Пример | ХПВХ Тетр Кйе 674х571 | Кремне- зем | МПР | МЭК | ДМА | ДМА ЛОР, г/л | Вязкость, сП | Ускоренные испытания на разрыв кН/м2 (р§1) | Соотношение ДМА/МПР |
| 33 | 12 | 2 | 41 | 10 | 35 | 287 | 1460 | >9660(>1400) РТ | 0.86 |
| 34 | 11.5 | 1.5 | 43 | 10 | 34 | 213 | 1200 | >9660(>1400) РТ | 0.8 |
| 35 | 11.5 | 1.5 | 39 | 10 | 38 | 289 | 1325 | >9660(>1400) РТ | 0.97 |
| 36 | 11.5 | 1.5 | 47 | 10 | 30 | 271 | 810 | >9660(>1400) РТ | 0.64 |
| 37 | 13.5 | 1.5 | 43 | 10 | 32 | 274 | 1975 | >9660(>1400) РТ | 0.74 |
| 38 | 13.5 | 1.5 | 50 | 8 | 27 | 201 | 1840 | >9660(>1400) РТ | 0.54 |
| 39 | 13.5 | 1.5 | 48 | 8 | 29 | 243 | 1890 | >9660(>1400) РТ | 0.6 |
| 40 | 10 | 2 | 44 | 10 | 34 | 252 | 610 | >9660(>1400) РТ | 0.77 |
| 41 | 12.5 | 1.5 | 40 | 10 | 36 | 269 | 1950 | >9660(>1400) РТ | 0.9 |
| 42 | 12.5 | 1.5 | 41 | 8 | 37 | 244 | 3305 | >9660(>1400) РТ | 0.9 |
| 43 | 13.5 | 1.5 | 41 | 10 | 34 | 242 | 4210 | >9660(>1400) РТ | 0.82 |
Данные, полученные в примерах 33-43 и приведенные в табл. 4, свидетельствуют о том, что адгезивы на основе растворителей, в которых соотношение ДМА/МПР составляет от 0,54 до 0,97 и в которых содержание МЭК (2бутанон) в качестве дополнительного компонента составляет <10% от общего состава композиции, характеризуются более низким уровнем содержания ЛОР по сравнению с известными коммерческими адгезивами на основе растворителей (с уровнем содержания ЛОР 450 г/л или более), а также обладают сопоставимой эффективностью по сравнению с указанными известными адгезивами на основе растворителей.
Кроме того, данные, полученные в примере 38, свидетельствуют о том, что адгезивы на основе растворителей, в которых соотношение ДМА/МПР составляет менее 0,55 и содержащие в качестве дополнительного компонента МЭК (2-бутанон), составляющего менее 8% от общего состава композиции, характеризуются уровнем содержания ЛОР 201 г/л и обладают сопоставимой эффективностью по сравнению с обычными адгезивами на основе растворителей.
В следующем примере (пример 44) используют следующие компоненты:
МПР - 50%,
ΌΒΕ-6 (ДМА) - 30%, бутанон (МЭК) - 5%, смола ХПВХ ТетрРДе 674х571 СРУС 13%, кремнезем - 2%.
Свойства
| Соединяемые субстраты | Содержание ЛОР на различных субстратах, г/л | Ускор. испытания на разрыв на разл. субстратах, кН/м2 (р81) |
| ХПВХ | 250 | 6472(938)разрушение трубы |
| ПВХ | 168 | 10867(1575)разрушение трубы |
| АБС | 169 | 2587 (375) разрушение трубы |
Содержание ЛОР в системах адгезивов на основе растворителей измеряют с помощью метода ЗСАЦМО, 316А; при ускоренных испытаниях на разрыв используют метод А8ТМ Ό 1599. Получают следующие свойства:
Непрерывное длительное гидростатическое давление при повышенной температуре (65,6°С (150°Е), давление на трубу - 2553 кН/м2 (370 ρκί), минимальное время 1000 ч) - А8ТМ Ό 2837:
узел 1 без повреждений в течение 1158 ч, узел 3 без повреждений в течение 1315 ч.
Вязкость (по Брукфилду): 2792 сП (скорость вращения ротора вискозиметра Брукфилда от 5 до 100 об./мин).
Прочность до отверждения: 2 мин.
Сдвиг при накладке (притирочный сдвиг): 148 - ИЬ 1821.
Продолжительность отверждения:
при +22,7°С (73°Е) - 7 мин, при -2,2°С (28°Е) - 20 мин, при -17,8°С (0°Е) (с очисткой ацетоном) 45 мин.
Тенденция к растрескиванию в напряженном состоянии:
через 20 ч наблюдается помутнение поверхности пластины;
через 202 ч наблюдаются утолщения на краях пластины.
Испытание прекращают.
Тенденцию к растрескиванию в напряженном состоянии для образцов, указанную выше, измеряют следующим образом. Образцы размером 7 см х 3 мм х 1,25 см получают из отлитых в пресс-форме пластин. Для испытания образцы помещают в зажимное устройство, как указано на фиг. 1 в статье 81гекк Сгасктд О£ Κί^ίά Ро1уУ1иу1 СЫопбе Ьу Р1а<11С1хег МщгаНоп (Растрескивание в напряженном состоянии твердых поливинилхлоридов из-за миграции пластификатора) боигиа1 о£ Уту1 Тес1то1оду. декабрь 1984, т. 6, № 4. Образцы помещают в зажимное устройство для испытания с помощью тисков. Образец вставляют в тиски таким образом, чтобы приблизительно половина его ширины выступала за края тисков. Затем образец сгибают до сближения его концов на расстояние, достаточное для фиксирования в зажимном устройстве. После фиксирования образца в зажимном устройстве на него наносят адгезив на основе НЛОР с помощью медицинской пипетки. Химический состав периодически удаляют с образца для проверки на наличие признаков растрескивания или изменения цвета. Испытание заканчивают при появлении разрушений.
В следующих примерах в качестве первого органического жидкого растворителя используют МПР. Второй органический жидкий растворитель выбирают из группы, включающей главным образом пимелиновую кислоту, монометилглутарат, монометилпимелат, монометилазелат, монометилсебацат, моноэтиладипат, диметилсукцинат, диметилглутарат, диметиладипат, диметилпимелат, диметилсуберат, диметилазелат, хлорангидрид глутаровой кислоты, хлорангидрид адипиновой кислоты, хлорангидрид пимелиновой кислоты или их смеси. Для каждой комбинации определяют содержание ЛОР, прочность до отверждения, а также проводят ускоренные испытания на разрыв. Полученные результаты приведены в табл. 5.
Таблица 5
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Пример | Компонент | Количество | МПР | Кремнезем | ХПВХ ТешрКИе 674х571 | ЛОР, г/л | Прочность до отверждения, мин | Ускоренные испытания на разрыв, кН/м2 (Р81) |
| 45 | Пимелиновая кислота | 19.5 | 72.9 | 1.4 | 6.2 | 283 | 1 | 9487 (1375) Р1 |
| 46 | Монометилглутарат | 27 | 62 | 2 | 9 | 253 | 1 | 8280 (1200)Р |
| 47 | Монометилпимелат | 25 | 65.6 | 1.9 | 7.5 | 158 | 1 | 7935 (1150)Р |
| 48 | Мономети- лазелат | 40 | 45 | 3 | 12 | 121 | 3 | >9600(>1400) Гель |
| 49 | Монометилсебацат | 40 | 45 | 3 | 12 | 137 | 3 | >9600(>1400) Гель |
| 50 | Моноэтиладипат | 30.8 | 57.7 | 2.3 | 9.2 | 179 | 3 | 6900 (1000) Р |
| 51 | Диметилсукцинат | 40 | 45 | 3 | 12 | 341 | - | - |
| 52 | Диметилглутарат | 40 | 45 | 3 | 12 | 289 | - | - |
| 53 | Диметиладипат | 40 | 45 | 3 | 12 | 152 | - | - |
| 54 | Диметилпимелат | 40 | 62 | 2 | 9 | 241 | 1 | 10005 (1450)Р |
| 55 | Диметилсуберат | 40 | 45 | 3 | 12 | 77 | 2 | >9660(>1400) |
| 56 | Диметил- азелат | 40 | 45 | 3 | 12 | 114 | 2 | >9660(>1400) |
| 57 | Хлорангидрид глутаровой кислоты | 27 | 62 | 2 | 9 | 197 | 1 | 8107 (1175)Р |
| 58 | Хлорангидрид адипиновой кислоты | 27.6 | 62.1 | 2.1 | 8.3 | 83 | 2 | 9660 (1400)Р |
| 59 | Хлорангидрид пимелиновой кислоты | 27 | 62 | 2 | 9 | 178 | 2 | 7590 (1100)Р |
Р1 - Р обозначает разрушение при указанном давлении.
Данные, приведенные в табл. 5, свидетельствуют о том, что при использовании МПР в сочетании с одним из перечисленных вторым органическим жидким растворителем система адгезива обладает необходимыми свойствами.
В следующих трех примерах измеряют температуры вспышки новых адгезивов на основе НЛОР согласно настоящему изобретению. Температуру вспышки композиции измеряют на приборе Етбсо Кар1б ТеДег. Мобе1 КТ-1 в соответствии с методом А8ТМ Ό 3828-87. Получают следующие результаты.
Композиция А.
Смола ХПВХ ТетрКйе 674х571 СРУС 13,5%
Кремнезем - 1,5%
ДМА - 27%
МПР - 58%
Температура вспышки: 95°С (203°Е)
Уровень содержания ЛОР: 153 г/л (определяют с помощью метода ЗСАОМЭ, 316А)
Композиция Б.
Смола ХПВХ ТетрКне 674х571 СРУС 13,5%
Кремнезем - 1,5%
ДМА - 27%
МПР - 50%
5-Метил-2-гексанон (СА8 # 110-12-3) - 8% производства фирмы А16пс11 СЕет1са1 Со. Температура вспышки: 73,9°С (167°Р) Содержание ЛОР: 240 г/л (определяют с помощью метода ЗСАОМО, 316А).
Композиция В.
Смола ХПВХ ТетрКйе 674х571 СРУС 13,5%
Кремнезем - 1,5%
ДМА - 27%
МПР - 50%
4-метил-2-пентанон (СА8 # 108-10-1) - 8% производства фирмы А16пс11 СЕет1са1 Со.
Температура вспышки: 55°С (131°Р)
Содержание ЛОР: 215 г/л (определяют с помощью метода ЗСАОМО, 316А).
Для сравнения определяют температуру вспышки следующих имеющихся в продаже одноупаковочных и двухупаковочных клеев на основе растворителей.
Стандартный одностадийный клей на основе растворителя Ьоте УОС фирмы Оа1еу: температура вспышки: -20°С или -4°Р
Стандартный двухстадийный клей на основе растворителя фирмы Оа1еу: температура вспышки: -15°С или +5°Р
Чистый тетрагидрофуран: -17°С или 1°Р
Чистый циклогексанон: 67°С или 154°Р
Чистый МЭК (2-бутанон): -3°С или 26°Р.
Данные, полученные в следующих примерах и представленные в табл. 6 и 7, свидетельствуют о том, что использование замещенных нафталинов, содержащих от 11 до 14 атомов углерода, и/или замещенных бензолов, содержащих от 10 до 14 атомов углерода, вместо МПР для адгезивов на основе НЛОР позволяет получить адгезивы с низким уровнем содержания ЛОР, определенным методом 8САОМО, 316А (например, 73 г/л), причем физические характеристики полученных адгезивов удовлетворяют критериям испытания. Образцы, содержащие 8 мас.% МЭК, имеют менее желательную температуру вспышки по сравнению с остальными образцами, с более высокой температурой вспышки, содержащими кетоны. Добавление кетонов позволяет снизить время прочности до отверждения, но приводит к увеличению содержания ЛОР. Конкретный эфир дикарбоновой кислоты и метилового спирта (ΌΒΕ-6) может быть заменен на другие аналогичные эфиры с МПР в качестве первого растворителя, как указано в табл. 5. Чистота использованного в эксперименте метилнафталина составляет > 95 мас.%. Компонент 88-150 представляет собой продукт 8иге 8о1®, содержащий 98 мас.% изомеров бензола С10, а продукт 88150 ΝΏ имеет состав, аналогичный 88-150, но истощенный по содержанию нафталина. Оба продукта 88-150 и 88-150 ΝΏ выпускаются фирмой КосЕ 8рес1айу СРетка1 Сгоир ίη Согрик С11П51г Техак в виде продуктов нефтеперегонки.
Таблица 6
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Пример | Смола ХПВХ1, мас.% | Кремнезем1, мас.% | МПР, мас.% | Метилнафталин, мас.% | 88-150, мас.% | 88-150 ΝΏ, мас.% | ΏΒΕ-66, мас.% | МЭК, мас.% | МИАК, мас.% | МИБК, мас.% |
| 707 | 13.51 | 1.5 | 50 | - | 27 | 8 | - | - | ||
| 707А | 13.51 | 1.5 | 58 | - | 27 | - | - | |||
| 707В | 13.51 | 1.5 | 50 | - | 27 | 8 | - | |||
| 707С | 13.51 | 1.5 | 50 | - | 27 | - | 8 | |||
| 233 | 102 | 0 | 53 | 29 | 8 | - | - | |||
| 234 | 102 | 0 | 53 | 29 | 10 | - | ||||
| 235 | 102 | 0 | 53 | 29 | - | 10 | ||||
| 236 | 102 | 0 | 61 | 29 | 4 | - | ||||
| 247 | 82 | 0 | - | 54 | - | 30 | 10 | - | ||
| 248 | 82 | 0 | - | 54 | - | 30 | - | 8 | ||
| 250 | 82 | 0 | - | - | 54 | 30 | 10 | - | ||
| 251 | 82 | 0 | - | - | 54 | 30 | - | 8 |
Таблица 7
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Пример | ЛОР, г/л5 | Вязкость, сП | Прочность до отверждения | 55/рк1 Разрыв при гидростатическом давлении, 3802 кН/м2 (551 р§1), 0,10 ч | Разрыв при гидростатическом давлении, 2781 кН/м2 (403 р§1), 4 ч | Температура вспышки, °С (°Р)6 (°Р-32)/1,8) | Разрыв при гидростатическом давлении, диаметре 2 и температуре 82,2°С (180°Р)7 | Устойчивость при хранении при 48,9°С (120°Р) в течение 30 дней | Соответствие А8ТМ 493 |
| 707 | 172 | 1728 | 2 | Не выдерживает испытания (разрыв, 0,07 ч) | Не выдерживает испытания (разрыв, 3,92 ч) | Выдерживает испытания | Неустойчивая композиция | Не соответствует | |
| 707А | 72 | 1662 | 3 | Выдерживает испытания | Выдерживает испытания | - | Выдерживает испытания | Неустойчива я композиция | Соответ- ствует |
| 707В | 97 | 1373 | 3 | Выдерживает испытания | Выдерживает испытания | - | Выдерживает испытания | Неустойчивая композиция | Соответ- ствует |
| 707С | 73 | 1407 | 3 | Выдерживает испытания | Выдерживает испытания | - | Выдерживает испытания | Неустойчивая композиция | Соответствует |
| 233 | 305 | 1218 | 3 | - | - | - | Выдерживает испытания | Выдерживает испытание | - |
| 234 | 189 | 6753 | 3 | Выдерживает испытания | Выдерживает испытания | - | Выдерживает испытания | Выдерживает испытание | Соответствует |
| 235 | 229 | 8518 | 2 | Выдерживает испытания | Не выдерживает испытания (разрыв, 2,64 ч) | Выдерживает испытания | Выдерживает испытание | Не соответствует | |
| 236 | 128 | 1830 | 4 | - | - | - | Выдерживает испытания | Выдерживает испытание | - |
| 247 | 300 | 2880 | 2 | Выдерживает испытания | Выдерживает испытания | - | Выдерживает испытания | Выдерживает испытание | Соответствует |
| 248 | 308 | 191 | 2 | Выдерживает испытания | Не выдерживает испытания (разрыв, 2,28 ч) | Выдерживает испытания | Выдерживает испытание | Не соответствует | |
| 250 | 369 | 3790 | 1 | Выдерживает испытания | Выдерживает испытания | - | Выдерживает испытания | Выдерживает испытание | Соответствует |
| 251 | 414 | 1300 | 2 | - | - | - | Выдерживает испытания | Выдерживает испытание | - |
Примечания к табл. 6 и 7:
1ХПВХ, содержание С1 составляет 67,3 мас.%, характеристическая вязкость - 0,92.
2ХПВХ, содержание С1 составляет 67,0 мас.%, характеристическая вязкость - 0,68.
3Мелкодисперсный кремнезем (&шей §Шса) производства фирмы Άΐάποίι.
4Диметиладипат производства фирмы ΌυΡοηΐ, торговое название - ΏΒΕ-6. МПР - Х-метил-2-пирролидон, МЭК - метилэтилкетон, МИАК - метилизоамилкетон, МИВК - метилизобутилкетон. Температуры вспышки кетонов составляют -4,4°С (24°Р), -12,2°С (10°Р) и 22,8°С (73°Р), определены по указателю фирмы Мегск, 10-е издание.
5ЛОР - содержание летучих органических растворителей, определенное методом 8СА(,)\П), 316А.
6Определено методом А§ТМ 1)3828-87.
7А8ТМ 493. См. также А8ТМ I) 1598-86 и I) 1599-88.
Несмотря на то, что адгезивы, полученные согласно приведенным примерам, выдерживают не все испытания (например, в примерах 235 и 248 (табл. 7) наблюдается разрушение при испытании на разрыв при гидростатическом давлении, равном 2781 кН/м2 (403 ρκί) в течение 4 ч), в целом в примерах приведены рекомендации и советы по модификации адгезива с несоответствующей характеристикой для получения необходимых свойств. В примере 234 показано, что использование МИАК вместо МИБК (как в примере 235) позволяет получить необходимые свойства. Аналогичные изменения продемонстрированы в примере 247 по сравнению с примером 248 (табл. 7). Следует ожидать, что дальнейшие незначительные изменения в составе смеси растворителей (МИАК и МИБК отличаются только одним атомом углерода на молекулу) позволят улучшить необходимые характеристики и, таким образом, эффективность адгезива может быть оптимизирована путем обычных экспериментов.
Таким образом, описан новый и неочевидный адгезив на основе НЛОР, а также способ нанесения указанного адгезива на основе НЛОР на две детали из термопластичного материала, предназначенные для соединения. Упомянутый адгезив имеет температуру вспышки желательно выше 37,8°С (100°Е), определенную методом А8ТМ Ό 3828-87. Несмотря на то, что специальные варианты воплощения изобретения и примеры рассмотрены в данном описании достаточно подробно, следует иметь в виду, что они приведены для иллюстрации и разъяснения изобретения и не ограничивают объем притяза ний изобретения. Любые модификации способа, очевидные для специалиста в данной области техники, несомненно, включены в объем изобретения, как это определено в следующей формуле изобретения.
Claims (24)
1. Адгезив на основе растворителей, отличающийся тем, что он содержит следующие компоненты, мас.%:
первый растворитель, которым является, по крайней мере, один алкилзамещенный нафталин, содержащий одну или более алкильные группы и от 11 до 14 атомов углерода, или, по крайней мере, один алкилзамещенный бензол, содержащий одну или более алкильные группы и от 10 до 14 атомов углерода, или их комбинации - 38-75, термопластичную смолу - 5-20, один или более дополнительный растворитель, выбранный из группы, включающей алифатические поликарбоновые кислоты, содержащие всего от 4 до 15 атомов углерода, их моно- или диалкиловые эфиры, имеющие не более 19 атомов углерода, алкилхлориды указанных поликарбоновых кислот, имеющие не более 17 атомов углерода, хлорангидриды указанных поликарбоновых кислот, содержащие всего от 4 до 15 атомов углерода, или их комбинации - 547, причем испаряемость указанного количества одного или более дополнительных растворителей контролируют и поддерживают содержание летучих органических соединений в ука занном адгезиве на основе растворителей, измеряемое согласно методу тестирования 80Α0ΜΌ 316А, на уровне менее 450 г/л.
2. Адгезив по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кетоны, имеющие от 3 до 15 атомов углерода.
3. Адгезив по п.2, отличающийся тем, что указанный кетон содержится в количестве не более 15 мас.% по отношению к массе указанного адгезива на основе растворителей.
4. Адгезив по п.1, отличающийся тем, что общее количество одного или более любых из указанных дополнительных растворителей с температурой вспышки, определенной согласно методу А8ТМ Ό 3828-87, ниже 37,8°С (100°Е), составляет менее 10 мас.%, при этом содержание летучих органических растворителей, измеряемое согласно методу тестирования 316А, составляет менее 350 г/л.
5. Адгезив по п.4, отличающийся тем, что общее количество одного или более любых из указанных растворителей с температурой вспышки ниже 10°С (50°Е) составляет менее 5 мас.%.
6. Адгезив по п.1, отличающийся тем, что указанная термопластичная смола включает поливинилхлорид, хлорированный поливинилхлорид, акрилонитрил, бутадиенстирол или полистирол, при этом содержание указанного первого растворителя составляет от 38 до 65 мас.%.
7. Адгезив по п.6, отличающийся тем, что содержание указанной термопластичной смолы составляет от 5 до 15 мас.%.
8. Адгезив по п.6, отличающийся тем, что содержит от 5 до 20 мас.% хлорированного поливинилхлорида.
9. Адгезив по п.1, отличающийся тем, что содержание, по крайней мере, одного из указанных алкилзамещенных нафталинов и/или алкилзамещенных бензолов составляет от 20 до 65 мас.%.
10. Адгезив по п.9, отличающийся тем, что содержание указанных летучих органических соединений, измеряемое согласно методу тестирования 316А, составляет менее 350 г/л.
11. Адгезив по п. 10, отличающийся тем, что указанная термопластичная смола содержит от 5 до 20 мас.% хлорированного поливинилхлорида.
12. Адгезив по п.6, отличающийся тем, что один или более указанных дополнительных растворителей включает от 10 до 35 мас.% одной или более поликарбоновых кислот, содержащих всего от 4 до 15 атомов углерода, их моно- или диалкиловых эфиров, имеющих всего от 4 до 19 атомов углерода, алкилхлоридов указанных поликарбоновых кислот, имеющих всего от 4 до 17 атомов углерода, хлорангидридов указанных поликарбоновых кислот, содержащих всего от 4 до 15 атомов углерода, или их комбинации.
13. Адгезив по п. 12, отличающийся тем, что указанный один или более дополнительный растворитель включает от 25 до 35 мас.% указанного одного или более моно- или диалкилового эфира поликарбоновых кислот, и/или хлорангидрида указанных поликарбоновых кислот, или их комбинации.
14. Адгезив по пп. 1-13, отличающийся тем, что указанный дополнительный растворитель выбирают из группы, включающей пимелиновую кислоту, монометилглутарат, монометилпимелат, монометилазелат, монометилсебацат, монометиладипат, диметилсукцинат, диметилглутарат, диметиладипат, диметилпимелат, диметилсуберат, диметилазелат, глутарилхлорид, адипоилхлорид, пимелоилхлорид и их смеси.
15. Адгезив по п.3, отличающийся тем, что указанный один или более кетон состоит в основном из кетонов с температурой вспышки выше 21,1°С (70°Е), определенной методом А8ТМ Ό 3828-87.
16. Адгезив по п.3, отличающийся тем, что указанный один или более кетон выбирают из группы, состоящей из 5-метил-2-гексанона и 4метил-2-пентанона или их комбинации.
17. Адгезив по п.3, отличающийся тем, что содержит от 10 до 13,5 мас.% хлорированного поливинилхлорида.
18. Адгезив по п.17, отличающийся тем, что содержание, по крайней мере, одного алкилзамещенного нафталина и/или алкилзамещенного бензола составляет от 38 до 65 мас.%.
19. Адгезив по п.12, отличающийся тем, что содержание летучих органических соединений, определенное методом тестирования 316А, составляет менее 350 г/л.
20. Адгезив по п.12, отличающийся тем, что содержание летучих органических соединений, определенное согласно методу тестирования 316А, составляет менее 250 г/л.
21. Адгезив на основе растворителей, отличающийся тем, что он содержит следующие компоненты, мас.%:
по крайней мере, один алкилзамещенный нафталин, содержащий от 11 до 14 атомов углерода и/или алкилзамещенный бензол, содержащий, по крайней мере, одну алкильную группу и от 10 до 14 атомов углерода - 38-70, хлорированный поливинилхлорид - 5-20, кислоты, содержащие всего от 4 до 15 атомов углерода, их моно- или диалкиловые эфиры, имеющие всего до 19 атомов углерода, алкилхлориды указанных поликарбоновых кислот, содержащие всего до 17 атомов углерода, хлорангидриды указанных поликарбоновых кислот, содержащие всего от 4 до 15 атомов углерода 10-35, один или более кетонов, содержащих от 3 до 15 атомов углерода - не более 15, или их комбинацию, причем содержание летучих органических соединений в указанном адгезиве, определенное согласно методу тестирования 8ΟΛΟΜΌ 316А, составляет менее 450 г/л.
22. Адгезив по п.21, отличающийся тем, что содержание летучих органических соединений, определенных согласно методу тестирования 316А, в указанном адгезиве составляет менее 350 г/л.
23. Адгезив по п.22, отличающийся тем, что содержание летучих органических соединений, определенных согласно методу тестирова ния 316А, в указанном адгезиве составляет менее 250 г/л.
24. Адгезив по п.21, отличающийся тем, что указанные один или более кетоны включают от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 10 мас.% кетонов с температурой вспышки, определенной согласно методу Л8ТМ Ό 3828-87, выше 21,1°С (70°Е).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/868,776 US5859103A (en) | 1996-07-19 | 1997-06-04 | Low volatile organic solvent based adhesive |
| US08/918,420 US5821289A (en) | 1996-07-19 | 1997-08-26 | Low volatile organic solvent based adhesive |
| PCT/US1998/010800 WO1998055556A1 (en) | 1997-06-04 | 1998-05-27 | Low volatile organic solvent based adhesive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200000001A1 EA200000001A1 (ru) | 2000-06-26 |
| EA002884B1 true EA002884B1 (ru) | 2002-10-31 |
Family
ID=27128077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200000001A EA002884B1 (ru) | 1997-06-04 | 1998-05-27 | Адгезив на основе органических растворителей (варианты) |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5821289A (ru) |
| EP (1) | EP0986619B1 (ru) |
| JP (1) | JP2002510344A (ru) |
| CN (1) | CN1122694C (ru) |
| CA (1) | CA2291167A1 (ru) |
| DE (1) | DE69825996T2 (ru) |
| EA (1) | EA002884B1 (ru) |
| ES (1) | ES2229501T3 (ru) |
| HK (1) | HK1028060A1 (ru) |
| PL (1) | PL339431A1 (ru) |
| WO (1) | WO1998055556A1 (ru) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5821289A (en) * | 1996-07-19 | 1998-10-13 | The B.F. Goodrich Company | Low volatile organic solvent based adhesive |
| AU3499400A (en) | 1999-02-23 | 2000-09-14 | Ips Corporation | Low voc (volatile organic compounds), dimethyl-2-piperidone solvent-based, pvc and cpvc pipe and component adhesives and primers containing minimal or no tetrahydrofuran |
| EP1116765A3 (de) * | 2000-01-14 | 2001-09-12 | Erl Unisol GmbH i.G. | Klebeset |
| AU2001280870A1 (en) | 2000-07-28 | 2002-02-13 | The Sherwin-Williams Company | Aerosol solvent cement composition |
| US6617698B2 (en) * | 2001-03-09 | 2003-09-09 | International Business Machines Corporation | Reworkable and thermally conductive adhesive and use thereof |
| US6887926B1 (en) | 2001-11-16 | 2005-05-03 | Oatey Co. | Bonding compositions for chlorinated polymers and methods of using the same |
| US7029759B2 (en) * | 2002-09-30 | 2006-04-18 | Omnova Solutions Inc. | Halogen-containing vinyl polymer compositions |
| US20040063826A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-01 | Sobieski Robert T. | Halogen-containing vinyl polymer compounds |
| US20040061095A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-01 | Sobieski Robert T. | Halogen-containing vinyl polymer stabilizers |
| US7473753B2 (en) * | 2004-08-06 | 2009-01-06 | Oatey Co. | Adhesive compositions and methods of using the same |
| DE202004014691U1 (de) * | 2004-09-21 | 2004-12-16 | Stauf Klebstoffwerk Gmbh | Emissionsarme Klebstoffzusammensetzung auf Lösemittelbasis |
| KR100682359B1 (ko) * | 2004-11-16 | 2007-02-15 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 평판표시패널 및 그 제조방법 |
| US7592385B2 (en) * | 2005-05-06 | 2009-09-22 | Oatey Company | Universal solvent cement |
| CN100366696C (zh) * | 2006-04-30 | 2008-02-06 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种用于硬聚氯乙烯塑料管道系统粘接的低毒性溶剂型胶粘剂 |
| EP2404953A1 (en) * | 2010-07-08 | 2012-01-11 | Nordcoll A/S | Solvent based glue composition |
| CN102206474A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-10-05 | 广东联塑科技实业有限公司 | 用于cpvc材料的溶剂型胶粘剂 |
| CN102181249B (zh) * | 2011-04-13 | 2012-10-17 | 肇庆理士电源技术有限公司 | 一种电池粘合剂及其制造方法 |
| DE102012201668A1 (de) * | 2012-02-06 | 2013-08-08 | Evonik Industries Ag | Zusammensetzung enthaltend Hydroxyethylcellulose |
| DE112014002214T5 (de) * | 2013-04-30 | 2016-01-28 | Wintech Polymer Ltd. | Polybutylenterephthalat-Harz-Zusammensetzung und Formgegenstand |
| CN103320057A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-25 | 常熟市江南粘合剂有限公司 | 高性能聚氯乙烯薄膜胶粘剂的生产工艺 |
| CN103320025A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-25 | 常熟市江南粘合剂有限公司 | 聚氯乙烯薄膜胶粘剂生产工艺 |
| EP2840123B1 (de) * | 2013-08-23 | 2018-04-18 | Ewald Dörken Ag | Verwendung eines quellschweissmittels |
| CN103926166A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-16 | 上海市机械制造工艺研究所有限公司 | 一种检测v法铸造涂料中溶剂挥发速率的方法 |
Family Cites Families (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL70828C (ru) * | 1949-08-18 | |||
| NL147764B (nl) * | 1963-10-11 | 1975-11-17 | Edison Soc | Werkwijze om gevormde voorwerpen te vervaardigen door spuitgieten. |
| GB1036489A (en) * | 1964-04-08 | 1966-07-20 | Drayton Res Ltd | Polyvinyl chloride laminates |
| GB1090932A (en) * | 1965-02-10 | 1967-11-15 | Geigy Uk Ltd | Acrylonitrile/butadiene/styrene resin compositions |
| NL130670C (ru) * | 1965-02-15 | |||
| US3726826A (en) * | 1970-07-10 | 1973-04-10 | Du Pont | Stabilized adhesive solutions for polyvinyl chloride |
| US3765983A (en) * | 1971-03-10 | 1973-10-16 | Sloane Mfg Co R & G | Method for solvent welding plastic pipe joints |
| JPS4911931A (ru) * | 1972-05-12 | 1974-02-01 | ||
| US3984499A (en) * | 1975-04-28 | 1976-10-05 | Standard Oil Company | Thermally stable high nitrile resins and method for producing the same |
| US4098719A (en) * | 1976-08-12 | 1978-07-04 | Certain-Teed Corporation | Polyvinyl chloride solvent weld primer composition |
| US4256524A (en) * | 1976-11-26 | 1981-03-17 | Monsanto Company | Process for solvent bonding blended nonwoven fabrics and fabric produced therefrom |
| JPS5388042A (en) * | 1977-01-14 | 1978-08-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Adhesive |
| GB1582500A (en) * | 1977-04-05 | 1981-01-07 | Monsanto Co | Process for solvent-bonding ninwoven webs |
| US4152313A (en) * | 1977-11-17 | 1979-05-01 | Champion International Corporation | Vinyl film-wood laminates and adhesive therefor |
| JPS54111543A (en) * | 1978-02-21 | 1979-08-31 | Nippon Dia Clevite Co | Vinyl chloride resin solution composition |
| SU711059A1 (ru) * | 1978-07-07 | 1980-01-25 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Полимерных Продуктов Научно-Производственного Объединения "Наирит" | Состав растворител дл получени полихлоропренового кле |
| US4209437A (en) * | 1978-07-14 | 1980-06-24 | National Distillers And Chemical Corporation | Extraction resistant liquid ethylene-vinyl acetate copolymer plasticized polyvinyl chloride resin |
| US4197355A (en) * | 1978-10-17 | 1980-04-08 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Lacquer for refurbishing molded plastic bodies |
| US4244852A (en) * | 1978-11-16 | 1981-01-13 | The Standard Oil Company | Rubber-modified high nitrile copolymers with improved impact resistance |
| US4351756A (en) * | 1978-11-16 | 1982-09-28 | Sohio | Rubber-modified high nitrile copolymers with improved impact resistance |
| DE3032891A1 (de) * | 1980-09-01 | 1982-04-15 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur reduzierung der konzentration von loesungsmitteldampf |
| US4365079A (en) * | 1981-01-05 | 1982-12-21 | Atlantic Richfield Company | Recovery of dimethyl sebacate from an isomeric mixture of C12 esters |
| DK153684C (da) * | 1982-12-01 | 1990-02-26 | Heimann F & Co As | Fremgangsmaade til fremstilling af en limet sammenfoejning mellem overflader af emner fremstillet af i vand uoploeselige, syntetiske, organiske polymerer |
| JPS59187067A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-24 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 硬質塩化ビニル系樹脂用接着剤 |
| US4602051A (en) * | 1983-09-07 | 1986-07-22 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin composition having electromagnetic wave shielding effort |
| NL188100C (nl) * | 1984-11-12 | 1992-04-01 | Dow Chemical Nederland | Met rubber versterkte styrenische polymeerharsen die een vergrote rek vertonen, werkwijze voor de bereiding daarvan en gevormde produkten daaruit. |
| DE3512537A1 (de) * | 1985-04-06 | 1986-10-16 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Mittel zum verkleben von formteilen aus hart-pvc |
| US4788002A (en) * | 1986-01-27 | 1988-11-29 | King Lloyd H Sr | Solvent cement |
| US4687798A (en) * | 1986-01-27 | 1987-08-18 | King Lloyd H Sr | Solvent cement |
| DE3738060A1 (de) * | 1987-11-09 | 1989-05-18 | Henkel Kgaa | Lagerstabiler klebstoff fuer insbesondere nachchlorierte pvc-kunststoffe |
| US5077331A (en) * | 1988-01-15 | 1991-12-31 | Lonza Inc. | Polyvinyl chloride lubricant |
| FR2638167B1 (fr) * | 1988-10-26 | 1994-07-29 | Eternit Financiere | Colle pour matieres plastiques et procede de mise en oeuvre de cette colle |
| EP0489485A1 (en) * | 1990-12-04 | 1992-06-10 | Texaco Chemical Company | A process for welding plastics |
| CA2083676A1 (en) * | 1991-12-17 | 1993-06-18 | Paul E. Naton | Compositions containing hollow microspheres |
| US5470894A (en) * | 1992-02-18 | 1995-11-28 | Patel; Naresh D. | Low VOC (volatile organic compounds), solvent-based CPVC pipe adhesives which maintain joint adhesive performance |
| US5252634A (en) * | 1992-02-18 | 1993-10-12 | Patel Naresh D | Low VOC (volatile organic compounds), solvent-based thermoplastic pipe adhesives which maintain joint adhesive performance |
| US5821289A (en) * | 1996-07-19 | 1998-10-13 | The B.F. Goodrich Company | Low volatile organic solvent based adhesive |
| US5817708A (en) * | 1996-07-19 | 1998-10-06 | The B. F. Goodrich Company | Low volatile organic solvent based adhesive |
-
1997
- 1997-08-26 US US08/918,420 patent/US5821289A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-05-27 CA CA002291167A patent/CA2291167A1/en not_active Abandoned
- 1998-05-27 DE DE69825996T patent/DE69825996T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-27 JP JP50256099A patent/JP2002510344A/ja not_active Ceased
- 1998-05-27 EA EA200000001A patent/EA002884B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-05-27 PL PL98339431A patent/PL339431A1/xx unknown
- 1998-05-27 CN CN98805817A patent/CN1122694C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-27 EP EP98926087A patent/EP0986619B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-27 ES ES98926087T patent/ES2229501T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-27 WO PCT/US1998/010800 patent/WO1998055556A1/en active IP Right Grant
- 1998-08-14 US US09/133,949 patent/US5962560A/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-11-17 HK HK00107341A patent/HK1028060A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2229501T3 (es) | 2005-04-16 |
| EP0986619A1 (en) | 2000-03-22 |
| US5821289A (en) | 1998-10-13 |
| US5962560A (en) | 1999-10-05 |
| CN1259160A (zh) | 2000-07-05 |
| CA2291167A1 (en) | 1998-12-10 |
| JP2002510344A (ja) | 2002-04-02 |
| HK1028060A1 (en) | 2001-02-02 |
| DE69825996D1 (de) | 2004-10-07 |
| PL339431A1 (en) | 2000-12-18 |
| WO1998055556A1 (en) | 1998-12-10 |
| EA200000001A1 (ru) | 2000-06-26 |
| EP0986619B1 (en) | 2004-09-01 |
| DE69825996T2 (de) | 2005-09-01 |
| CN1122694C (zh) | 2003-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA002884B1 (ru) | Адгезив на основе органических растворителей (варианты) | |
| US5859103A (en) | Low volatile organic solvent based adhesive | |
| AU723854B2 (en) | Non-ozone depleting co-solvent compositions and adhesive promoter compositions based thereon | |
| OA10062A (en) | Intumescent coating and method of manufacture | |
| JP2001323216A (ja) | 発泡型耐火塗料組成物、その塗膜およびその塗膜で被覆された基材 | |
| US6087421A (en) | Pentanone-based CPVC adhesives having reduced content of heterocyclic solvents for joining CPVC substrates | |
| US4003864A (en) | Intumescent composition | |
| AU732754B2 (en) | Non-ozone depleting co-solvent compositions | |
| JP2007070406A (ja) | 水性接着剤組成物 | |
| JPH10168347A (ja) | 鋳鉄管内面への粉体塗料の塗装方法 | |
| CZ218294A3 (en) | Solvent-based binding agents with a low content of volatile organic compounds for binding and maintaining of cpvc tube joints | |
| US3843592A (en) | Fire resistant polychloroprene adhesive | |
| TW400369B (en) | Low volatile organic solvent based adhesive | |
| US4269751A (en) | Kneadable mastic composition comprised of epoxy resin and aromatic diamine curing agent | |
| JP4947880B2 (ja) | 分散剤組成物 | |
| JP2007112895A (ja) | 水性接着剤組成物 | |
| MXPA98008437A (en) | Adhesive based on lower organic solvent vola | |
| RU2110543C1 (ru) | Антикоррозионная композиция | |
| BRPI0617727A2 (pt) | composições lìquidas promotoras de cura com tendência a formação de sólidos suprimida e seus usos | |
| JP2004091706A (ja) | 塗料組成物及び建築材料 | |
| JPH06299103A (ja) | 防水塗材 | |
| JPS61193742A (ja) | 離型剤 | |
| JP2007077306A (ja) | 水性接着剤組成物 | |
| JPS6140386A (ja) | α−シアノアクリレ−ト系接着剤に難燃性を付与する方法 | |
| MX2013012946A (es) | Masilla de plomero libre de manchas. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |