EA001110B1 - Буровая система с устройством для крепления к буровой скважине и способы начала и завершения бурильного прохода с ее использованием - Google Patents
Буровая система с устройством для крепления к буровой скважине и способы начала и завершения бурильного прохода с ее использованием Download PDFInfo
- Publication number
- EA001110B1 EA001110B1 EA200000233A EA200000233A EA001110B1 EA 001110 B1 EA001110 B1 EA 001110B1 EA 200000233 A EA200000233 A EA 200000233A EA 200000233 A EA200000233 A EA 200000233A EA 001110 B1 EA001110 B1 EA 001110B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- cylinder
- piston
- drill
- drilling
- borehole
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 title 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
- E21B4/18—Anchoring or feeding in the borehole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/12—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling
- E21B47/14—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling using acoustic waves
- E21B47/18—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling using acoustic waves through the well fluid, e.g. mud pressure pulse telemetry
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/04—Directional drilling
- E21B7/06—Deflecting the direction of boreholes
- E21B7/068—Deflecting the direction of boreholes drilled by a down-hole drilling motor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Geophysics (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
Настоящее изобретение относится к системе сверхглубокого бурения (СГБ) для бурения скважины в земной коре, а также к способам начала и завершения бурильного прохода с ее использованием.
Скважины, пробуриваемые в горных породах с целью разведки и добычи углеводорода, выполняются более глубокими и имеют сложный профиль, поскольку снабжаются несколькими искривленными, наклонными или горизонтальными участками. Бурение глубоких и сложных скважин заставляет предъявлять строгие требования к используемым бурильным колоннам.
До настоящего времени единственным надежным способом бурения сверхглубоких скважин являлось непрерывное вращение бурильной колонны. Однако с увеличением глубины значительное повышение сил трения между бурильной колонной и стенкой скважины весьма часто препятствует нормальному выполнению скважинных операций. После достижения определенной глубины бурение в скользящем режиме, необходимом для управления долотом, становится невозможным. По этой причине в настоящее время разрабатываются ротационные управляемые бурильные системы. Из-за больших углов наклона сверхглубоких скважин в таких системах необходимо использовать длинные и тяжелые забойные узлы (ТЗУ), состоящие из наддолотных утяжеленных бурильных труб и тяжелых секций бурильных труб для создания заданной нагрузки на долото, обеспечивающей эффективное бурение.
Все это требует увеличения крутящего момента, создаваемого на поверхности для вращения колонны, и имеет своим результатом то, что связки тяжелых бурильных колонн достигают пределов механической прочности известного оборудования на глубине около 10 км. В таких скважинах подъем бурильной колонны из скважины (ПБКС) становится практически невозможным в основном из-за превышения предела текучести материала колонны. В XVО 94/27022 описана буровая система, соответствующая преамбуле п.1 формулы. Настоящее изобретение направлено на создание системы сверхглубокого бурения, способной преодолеть 10-километровый предел.
Исходя из сказанного, настоящее изобретение относится к системе сверхглубокого бурения (СГБ) для бурения скважин в земной коре, причем система СГБ содержит:
- буровое долото,
- двигатель для привода бурового долота,
- удлиненное тело, достигающее поверхности,
- гидравлическое цилиндропоршневое устройство для создания заданной нагрузки на долото, при этом удлиненное тело соединено только с одним выбранным первым элементом цилиндром или поршнем - цилиндропоршневого устройства, буровое долото соединено со вторым элементом - поршнем или цилиндром, и
- крепежное устройство для крепления выбранного одного первого элемента - цилиндра или поршня - к стенке скважины, причем крепежное устройство можно переключать между закрепленным положением и рассоединенным положением, отличающаяся тем, что удлиненным телом является бурильная колонна и что бурильная колонна соединена с одним выбранным элементом - цилиндром или поршнем с помощью вертлюжного устройства, обеспечивающего возможность бурильной трубе вращаться относительно выбранного цилиндра или поршня.
Использование цилиндропоршневого устройства для создания заданной нагрузки на долото при одновременной передаче двигателем вращения на долото устраняет надобность в тяжелом забойном узле. Реактивную силу, необходимую для обеспечения заданной нагрузки на долото, создает крепежное устройство, прикрепленное к стенке скважины. Далее вертлюжное устройство позволяет бурильной трубе непрерывно вращаться в процессе бурения, способствуя уменьшению сил трения между бурильной трубой и стенкой скважины; в противном случае силы трения способны стать причиной заклинивания буровой системы в скважине. После завершения бурения на полную длину хода цилиндропоршневого устройства поршень вдвигается в цилиндр, крепежное устройство раскрепляется и система сверхглубокого бурения перемещается вглубь скважины на длину одного хода. Затем крепежное устройство вновь закрепляется и бурение продолжается на длину следующего хода цилиндропоршневого устройства.
Предпочтительно, чтобы вертлюжное устройство имело забойную муфту сцепления с возможностью переключения между расцепленным положением, в котором возможно вращение бурильной трубы относительно выбранного одного элемента - цилиндра или поршня, и сцепленным положением, в котором такое относительное вращение невозможно. Муфту сцепления удерживают в расцепленном положении в процессе бурения для беспрепятственного вращения бурильной трубы и в сцепленном положении при опускании системы сверхглубокого бурения вглубь скважины.
Предпочтительно, чтобы первый элемент, выбранный из цилиндра и поршня, был цилиндром и чтобы второй элемент при выборе из цилиндра и поршня был поршнем.
Достаточная надежность скрепления может быть обеспечена, если крепежное устройство имеет по меньшей мере два набора радиально выдвижных крепежных элементов, причем эти наборы включают передний набор крепежных элементов, устанавливаемый на передней части (на стороне долота) цилиндра, и задний набор крепежных элементов, устанавливаемый на задней части (на стороне бурильной трубы) цилиндра.
Для обеспечения полной управляемости системы сверхглубокого бурения одновременно по азимутальному и зенитному углам, предпочтительно, чтобы имелась возможность, по меньшей мере, одним из переднего набора и заднего набора крепежных элементов располагать цилиндр в скважине концентрично или эксцентрично.
Удобно, если передний набор крепежных элементов способен располагать переднюю часть цилиндра в скважине концентрично или эксцентрично и задний набор крепежных элементов способен располагать заднюю часть цилиндра в скважине концентрично или эксцентрично. При установке крепежных элементов так, что цилиндр оказывается расположенным в скважине точно концентрично, можно выполнить бурение прямолинейного участка скважины. Наоборот, располагая цилиндр в скважине наклонно, можно выполнить бурение криволинейного участка скважины. Такую наклонную ориентацию можно получить, например, расположив переднюю часть цилиндра эксцентрично и заднюю часть концентрично, или наоборот. Большие углы наклона можно набрать установкой передней части и задней части эксцентрично в противоположных радиальных направлениях.
Один из способов привода цилиндропоршневого устройства состоит в использовании бурового раствора в качестве источника энергии. Такой привод требует повышенного расхода и/или давления бурового раствора для создания мощности, необходимой для выполнения бурильным долотом операции бурения. Поэтому предпочтительно, чтобы система сверхглубокого бурения включала в себя гидравлический насос для создания мощности, необходимой гидравлическому цилиндропоршневому устройству для выполнения операции бурения и каждому крепежному элементу для выполнения прикрепления к стенке скважины, причем приводом гидравлического насоса должна служить бурильная труба. Только незначительный крутящий момент, необходимый для генерирования гидравлической энергии, создает бурильная труба на гидравлическом цилиндре. Вышеупомянутая забойная муфта сцепления расцеплена все время, пока буровая труба передает энергию гидравлическому насосу.
В базовом варианте осуществления настоящего изобретения в системе сверхглубокого бурения долото получает вращение от двигателя, приводимого в действие буровым раствором, и заданную нагрузку на долото создает гидравлическое цилиндропоршневое устройство с длиной хода поршня по оси, по меньшей мере, один метр, а предпочтительно от 1 до 5 м. Не допускается возможность вращения осевого поршня относительно цилиндра.
Далее, цилиндр имеет, по меньшей мере, два набора крепежных элементов, выполненных в виде радиальных поршней с гидравлическим приводом. Один набор из, по меньшей мере, трех поршней установлен спереди (на стороне долота), и один набор из, по меньшей мере, трех поршней установлен сзади (на стороне бурильной трубы). При задействовании этих поршней устройство прикрепляется к стенке буровой скважины, предпочтительно, с помощью лап, закрепленных на этих поршнях.
После прикрепления оказывается возможным восприятие реактивного момента долота и создания нагрузки на долото.
Задний набор (наборы) радиальных поршней способен центрировать свою часть устройства в буровой скважине или расположить ее эксцентрично. Передний набор (наборы) радиальных поршней способны располагать свою часть устройства эксцентрично или концентрично относительно оси скважины.
Если заднюю часть устройства установить концентрично относительно оси буровой скважины и переднюю часть устройства установить эксцентрично относительно оси буровой скважины, то долото окажется смещенным относительно оси скважины. То же самое произойдет, если создать обратную ситуацию, т.е. если заднюю часть и переднюю часть установить эксцентрично и концентрично соответственно. Долото, находящееся в смещенном положении, будет понуждаться осевым поршнем при его прямом ходе выполнять бурение по наклонной траектории.
В усовершенствованном варианте осуществления настоящего изобретения в системе сверхглубокого бурения двигатель с приводом буровым раствором заменен на гидравлический двигатель, движимый маслом, поступающим от гидравлического насоса. Как и в базовом варианте, в усовершенствованном варианте забойная муфта сцепления, когда расцеплена, разрешает непрерывное вращение бурильной трубы для привода гидравлического масляного насоса. Этот насос генерирует энергию для привода осевого поршня при выполнении операции бурения, для радиальных поршней при выполнении операции крепления к стене, а также создает гидравлическую энергию для привода двигателя, вращающего долото. В таком случае к бурильной трубе должен быть приложен дополнительный момент, необходимый для генерирования гидравлической мощности для привода долота.
Имеются два эффективных способа управления ориентацией долота: способ управления с поверхности и способ автоматического управления. При первом из названных способов замеры направленности от инклинометров и магнитометров, встроенных в систему сверхглубокого бурения, передаются на поверхность с помощью телеметрической аппаратуры. Управление ориентацией с поверхности осуществляется посылкой кода в виде перепадов расхода бурового раствора на рабочий орган. На основе этих данных соответственно корректируются наклон цилиндра и следовательно боковая сила и вектор ее направленности на долото.
При втором способе система сверхглубокого бурения предпочтительно имеет запоминающее устройство. Предварительно запрограммированная траектория скважины вводится в запоминающее устройство, встроенное в этот рабочий орган.
Результаты замеров инклинометрами и магнитометрами вместе с замерами перемещения осевого поршня сопоставляются с информацией о запрограммированной траектории скважины. Если обнаружатся отклонения от запрограммированной траектории скважины, то рабочий орган автоматически выполнит необходимые корректировки направленности, чтобы следовать по запрограммированной траектории путем соответствующего отклонения гидравлического цилиндра.
Работа системы сверхглубокого бурения, соответствующей настоящему изобретению, ниже описана со ссылками на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 изображает схематически вид предпочтительного варианта осуществления системы сверхглубокого бурения;
фиг. 2-4 - три типичные ситуации, возникающие в процессе бурения наклонной буровой скважины с использованием системы сверхглубокого бурения, изображенной на фиг. 1 .
На всех чертежах элементы буровой системы, согласно изобретению, обозначены следующими позициями:
- бурильная труба,
- переходник,
- муфта сцепления (вертлюжное устройство),
- насос гидропривода,
- задний набор крепежных элементовбоковые лапы, перемещаемые концентрическими поршнями (не изображены),
- электронные измерительное устройство, работающее в процессе бурения, и устройство, создающее перепады расхода бурового раствора,
- гидравлическая система перемещения по оси (цилиндр),
- передний набор крепежных элементовбоковые лапы, перемещаемые концентрическими поршнями (не изображены),
- гидравлическая система перемещения по оси (поршень),
- двигатель, движимый буровым раствором (для базового варианта системы), и гидравлический двигатель, движимый маслом (для усовершенствованной системы),
- бурильное долото,
- горная порода.
Способ начала бурильного прохода при использовании системы сверхглубокого бурения, соответствующей настоящему изобретению, включает следующие шаги:
а) крепежные устройства 5, 8 устанавливают в рассоединенное положение, поршень 9 цилиндропоршневого устройства вдвинут;
б) процесс бурения начинают следующим образом:
в) крепежные устройства закрепляют, тем самым прикрепляя выбранный элемент - цилиндр или поршень к стенке буровой скважины,
г) цилиндропоршневое устройство приводят в действие, в результате чего начинается процесс бурения, отличающийся тем, что на шаге а) обеспечивают циркуляцию бурового раствора при пониженной подаче и бурильная труба вращается относительно цилиндропоршневого устройства, на шаге б) процесс бурения запускают переходом к циркуляции бурового раствора при полной подаче с одновременным переключением электронного устройства 6 в положение забой, и тем, что перед выполнением шага в) расцепляют забойную муфту 3 сцепления.
Способ завершения бурильного прохода при использовании системы сверхглубокого бурения, соответствующей настоящему изобретению, состоит из следующих шагов:
а) осевой поршень 9 вдвигают, и
б) крепежные устройства 5, 8 рассоединяют, отличающиеся тем, что:
в) муфту 3 сцепления сцепляют, обеспечивая вращение всей системы,
г) перепад давления передают на поверхность для запуска наземного процесса,
д) вращающуюся бурильную колонну 1 опускают с помощью наземного привода на длину хода поршня,
е) расход бурового раствора снижают, что обеспечивает переключение электронного устройства 6 в режим ожидания циркуляции при полной подаче в качестве сигнала о начале следующего бурильного прохода.
При выполнении какого-либо соединения, т.е. когда буровой раствор не циркулирует и бурильная колонна 1 не вращается, все поршни 9 и крепежных элементов 5, 8 вдвигаются или удерживаются вдвинутыми и муфта 3 сцепления сцеплена. Бурильный раствор начинает циркулировать при пониженной подаче, и вращающуюся бурильную колонну 1 опускают на длину проделанного прохода. Пониженная подача бурового раствора обеспечивает переключение электронной системы 6 в режим ожидания циркуляции при полной подаче в качестве сигнала о начале следующего бурильного прохода.
Claims (13)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Система сверхглубокого бурения для бурения скважины в земной коре, содержащая бурильное долото (11), двигатель (10) для привода бурильного долота (11), достигающее поверхности удлиненное тело (1), гидравлическое цилиндропоршневое устройство (7, 9), способное создавать заданную нагрузку на долото и соединенное только с одним первым выбранным элементом - цилиндром (7) или поршнем (9) цилиндропоршневого устройства, бурильное долото (11), соединенное со вторым элементом поршнем (9) или цилиндром (7), и крепежные устройства (5, 8) для крепления выбранного элемента первого элемента цилиндра (7) или поршня (9) к стенке буровой скважины, причем крепежные устройства (5, 8) выполнены с возможностью переключения между закрепленным положением и рассоединенным положением, отличающаяся тем, что удлиненное тело представляет собой бурильную колонну (1), соединенную только с одним выбранным первым элементом - цилиндром (7) или поршнем (9) с помощью вертлюжного устройства (3), допускающего вращение бурильной колонны относительно только выбранного первого элемента цилиндра (7) или поршня (9).
- 2. Система сверхглубокого бурения по п. 1, отличающаяся тем, что первым выбранным элементом является цилиндр (7) и вторым выбранным из цилиндра (7) и поршня (9) является поршень (9).
- 3. Система сверхглубокого бурения по п.2, отличающаяся тем, что крепежное устройство имеет, по меньшей мере, два набора радиально выдвижных крепежных элементов (5, 8), причем в состав этих наборов входят передний набор крепежных элементов (8), расположенный на передней части (со стороны долота) цилиндра (7), задний набор крепежных элементов (5), расположенный на задней части (со стороны бурильной колонны) цилиндра (7).
- 4. Система сверхглубокого бурения по п.3, отличающаяся тем, что крепежные элементы, по меньшей мере, одного из переднего набора или заднего набора крепежных элементов (5, 8) имеют возможность располагать цилиндр (7) концентрично или эксцентрично относительно буровой скважины.
- 5. Система сверхглубокого бурения по п.4, отличающаяся тем, что передний набор крепежных элементов (8) выполнен с возможностью расположения передней части цилиндра (7) в скважине концентрично или эксцентрично и задний набор крепежных элементов (5) выполнен с возможностью устанавливать заднюю часть цилиндра (7) в скважине концентрично или эксцентрично.
- 6. Система сверхглубокого бурения по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что дополнительно содержит гидравлический насос (4) для создания мощности, необходимой гидравлическому цилиндропоршневому устройству (7, 9) для выполнении бурильной операции и каждому из крепежных элементов для выполнения крепления к стенке скважины, причем гидравлический насос (4) выполнен с возможностью приведения в действие вращением бурильной колонны (1 ).
- 7. Система сверхглубокого бурения по п.6, отличающаяся тем, что двигателем (10), служащим приводом бурильного долота (11), является гидравлический двигатель, приводимый в движение маслом, поступающим от гидравлического насоса (4).
- 8. Система сверхглубокого бурения по любому из пп. 1 -7, отличающаяся тем, что длина осевого хода цилиндропоршневого устройства (7, 9) находится в интервале 1-5 м.
- 9. Система сверхглубокого бурения по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что дополнительно содержит инклинометры и магнитометры для выполнения замеров траектории, которые передаются на поверхность с помощью телеметрической аппаратуры.
- 1 0. Система сверхглубокого бурения по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что дополнительно содержит электронное запоминающее устройство для ввода предварительно запрограммированной траектории скважины.
- 11. Система сверхглубокого бурения по любому из пп. 1 -1 0, отличающаяся тем, что вертлюжное устройство имеет забойную муфту сцепления (3), которая выполнена с возможностью переключения между расцепленным положением, в котором возможно вращение буровой колонны (1) относительно выбранного цилиндра (7) или поршня (9), и сцепленным положением, в котором такое вращение невозможно.
- 1 2. Способ начала бурильного прохода при использовании системы сверхглубокого бурения, включающий следующие шаги:а) установку крепежных устройств (5, 8) в рассоединенное положение, а поршня (9) цилиндропоршневого устройства (7, 9) во вдвинутое положение;б) запуск процесса бурения путем:в) крепление с помощью крепежных устройств (5, 8) выбранного элемента цилиндра (7) или поршня (9) к стенке буровой скважины,г) приведение в действие цилиндропоршневого устройства (7, 9), в результате чего начинается процесс бурения, отличающийся тем, что на шаге а) обеспечивают циркуляцию бурового раствора при пониженной подаче и вращении буровой колонны (1) относительно цилиндропоршневого устройства, на шаге б) запуск процесса бурения осуществляют переходом на циркуляцию при полной подаче бурового раствора с одновременным переключением электронного устройства в положение «забой», и перед выполнением шага в) расцепляют муфту (3) сцепления.
- 13. Способ завершения бурильного прохода при использовании системы сверхглубокого бурения, включающий следующие шаги:а) установку осевого поршня (9) во вдвинутое положение иб) рассоединение крепежных устройств (5,8), отличающийся тем, что осуществляютв) сцепление муфты (3) сцепления с обеспечением вращения всей системы,г) передачу перепада давления на поверхность для запуска наземного процесса,д) опускают вращающуюся бурильную колонну с помощью наземного привода на длину хода поршня,е) снижают подачу циркулирующего раствора, что приводит к переключению электронного устройства в режим ожидания циркуляции при полной подаче в качестве сигнала о начале следующего бурильного прохода.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97306275 | 1997-08-19 | ||
| PCT/EP1998/005473 WO1999009290A1 (en) | 1997-08-19 | 1998-08-19 | Drilling system with means for anchoring in the borehole |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200000233A1 EA200000233A1 (ru) | 2000-08-28 |
| EA001110B1 true EA001110B1 (ru) | 2000-10-30 |
Family
ID=8229470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200000233A EA001110B1 (ru) | 1997-08-19 | 1998-08-19 | Буровая система с устройством для крепления к буровой скважине и способы начала и завершения бурильного прохода с ее использованием |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6142245A (ru) |
| EP (1) | EP1005602B1 (ru) |
| CN (1) | CN1098963C (ru) |
| AU (1) | AU727405B2 (ru) |
| BR (1) | BR9811209A (ru) |
| CA (1) | CA2296464C (ru) |
| EA (1) | EA001110B1 (ru) |
| EG (1) | EG21597A (ru) |
| NO (1) | NO317376B1 (ru) |
| OA (1) | OA11324A (ru) |
| WO (1) | WO1999009290A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2613671C2 (ru) * | 2012-12-29 | 2017-03-21 | Халлибертон Энерджи Сервисез, Инк. | Скважинный буровой снаряд, снабженный гидромуфтой, и способ его использования |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001011180A1 (en) | 1999-08-05 | 2001-02-15 | Baker Hughes Incorporated | Continuous wellbore drilling system with stationary sensor measurements |
| EP1365103B1 (en) * | 1999-08-05 | 2008-10-29 | Baker Hughes Incorporated | Continuous wellbore drilling system with stationary sensor measurements |
| FR2805845B1 (fr) | 2000-03-01 | 2002-06-07 | Armines Ass Pour La Rech Et Le | Procede de forage auto-penetrant et outil generateur de poussee permettant de mettre en oeuvre le procede |
| US20040011534A1 (en) * | 2002-07-16 | 2004-01-22 | Simonds Floyd Randolph | Apparatus and method for completing an interval of a wellbore while drilling |
| RU2274725C2 (ru) | 2001-01-10 | 2006-04-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Устройство для закрепления в скважине бурильной колонны |
| AU2003233565B2 (en) * | 2002-05-17 | 2007-11-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for MWD formation testing |
| US6994628B2 (en) | 2003-01-28 | 2006-02-07 | Boyd's Bit Service, Inc. | Locking swivel apparatus with replaceable internal gear members |
| US6915865B2 (en) | 2003-01-28 | 2005-07-12 | Boyd's Bit Service, Inc. | Locking swivel apparatus with a supplemental internal locking mechanism |
| US20060054354A1 (en) * | 2003-02-11 | 2006-03-16 | Jacques Orban | Downhole tool |
| GB2411415B (en) * | 2004-02-24 | 2006-07-12 | Lance Robinson | Directional driving device |
| ATE398721T1 (de) * | 2004-09-20 | 2008-07-15 | Schlumberger Technology Bv | Ziehvorrichtung zum bohren |
| CN2821127Y (zh) * | 2005-05-26 | 2006-09-27 | 四川省玉斧无杆自动钻井机有限公司 | 间歇蠕动推进式钻井机 |
| CA2685062C (en) * | 2007-02-28 | 2015-07-14 | Welltec A/S | Drilling tool with feed control |
| NO333816B1 (no) * | 2008-06-05 | 2013-09-23 | Norwegian Hard Rock Drilling As | Anordning ved bergboremaskin. |
| US8127858B2 (en) | 2008-12-18 | 2012-03-06 | Baker Hughes Incorporated | Open-hole anchor for whipstock system |
| GB2476463B (en) | 2009-12-22 | 2012-05-30 | Schlumberger Holdings | System and Method for Torque Stabilization of a drilling system |
| CN102400644B (zh) * | 2010-09-15 | 2014-04-23 | 长江大学 | 无级可调井眼轨迹控制工具 |
| US9175515B2 (en) * | 2010-12-23 | 2015-11-03 | Schlumberger Technology Corporation | Wired mud motor components, methods of fabricating the same, and downhole motors incorporating the same |
| NO335294B1 (no) * | 2011-05-12 | 2014-11-03 | 2TD Drilling AS | Innretning for retningsboring |
| CN103748307B (zh) * | 2011-07-14 | 2016-07-13 | 哈里伯顿能源服务公司 | 控制来自旋转设备的扭矩传递的方法和系统 |
| US8839883B2 (en) | 2012-02-13 | 2014-09-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Piston tractor system for use in subterranean wells |
| CA2870276C (en) | 2012-04-19 | 2017-10-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Drilling assembly with high-speed motor gear system |
| US10329863B2 (en) * | 2013-08-06 | 2019-06-25 | A&O Technologies LLC | Automatic driller |
| US20150090497A1 (en) * | 2013-10-01 | 2015-04-02 | Weatherford/Lamb, Inc. | Directional Drilling Using Variable Bit Speed, Thrust, and Active Deflection |
| CN110230479A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-13 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种大斜度井油基钻井液井眼清洁的控制方法 |
| CN111005683A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-04-14 | 霍尔果斯弗莱瑟逆向石油科技有限公司 | 一种分支井逆向钻井装置 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2662735A (en) * | 1948-11-18 | 1953-12-15 | Arutunoff Armais | Apparatus for drilling deep wells |
| US3023821A (en) * | 1955-03-01 | 1962-03-06 | Walter H Etherington | Well tool |
| US2999572A (en) * | 1958-02-12 | 1961-09-12 | John D Hinckley | Earth anchor |
| US3138214A (en) * | 1961-10-02 | 1964-06-23 | Jersey Prod Res Co | Bit force applicator |
| US3298449A (en) * | 1963-10-24 | 1967-01-17 | Drilco Oil Tools Inc | Well bore apparatus |
| US3827512A (en) * | 1973-01-22 | 1974-08-06 | Continental Oil Co | Anchoring and pressuring apparatus for a drill |
| US3799277A (en) * | 1973-04-16 | 1974-03-26 | Smith International | Force applicator |
| US4095655A (en) * | 1975-10-14 | 1978-06-20 | Still William L | Earth penetration |
| US4060141A (en) * | 1976-07-06 | 1977-11-29 | Rockwell International Corporation | Self-propelled deep well turbine drill |
| US4431068A (en) * | 1979-02-16 | 1984-02-14 | Mobil Oil Corporation | Extended reach drilling method |
| US4281723A (en) * | 1980-02-22 | 1981-08-04 | Conoco, Inc. | Control system for a drilling apparatus |
| GB8616006D0 (en) * | 1986-07-01 | 1986-08-06 | Framo Dev Ltd | Drilling system |
| DE3741717A1 (de) * | 1987-12-09 | 1989-06-29 | Wirth Co Kg Masch Bohr | Vorrichtung zum niederbringen von im wesentlichen vertikalen bohrungen |
| FR2648861B1 (fr) * | 1989-06-26 | 1996-06-14 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif pour guider un train de tiges dans un puits |
| US5205365A (en) * | 1991-02-28 | 1993-04-27 | Union Oil Company Of California | Pressure assisted running of tubulars |
| DK188491A (da) * | 1991-11-19 | 1993-05-20 | Htc As | Styrbart boreudstyr til at bore et borehul i en underjordisk formation |
| US5474131A (en) * | 1992-08-07 | 1995-12-12 | Baker Hughes Incorporated | Method for completing multi-lateral wells and maintaining selective re-entry into laterals |
| SE501283C2 (sv) * | 1993-05-06 | 1995-01-09 | Lars Sterner | Bergborrmaskin |
| US5762149A (en) * | 1995-03-27 | 1998-06-09 | Baker Hughes Incorporated | Method and apparatus for well bore construction |
| US6003606A (en) * | 1995-08-22 | 1999-12-21 | Western Well Tool, Inc. | Puller-thruster downhole tool |
| US5738178A (en) * | 1995-11-17 | 1998-04-14 | Baker Hughes Incorporated | Method and apparatus for navigational drilling with a downhole motor employing independent drill string and bottomhole assembly rotary orientation and rotation |
| GB9523978D0 (en) * | 1995-11-23 | 1996-01-24 | Red Baron Oil Tools Rental | Downhole equipment |
| US5794703A (en) * | 1996-07-03 | 1998-08-18 | Ctes, L.C. | Wellbore tractor and method of moving an item through a wellbore |
| US5923170A (en) * | 1997-04-04 | 1999-07-13 | Vector Magnetics, Inc. | Method for near field electromagnetic proximity determination for guidance of a borehole drill |
-
1998
- 1998-08-05 US US09/129,283 patent/US6142245A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-17 EG EG95498A patent/EG21597A/xx active
- 1998-08-19 WO PCT/EP1998/005473 patent/WO1999009290A1/en active IP Right Grant
- 1998-08-19 EP EP98947472A patent/EP1005602B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-19 CN CN98808248A patent/CN1098963C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-19 CA CA002296464A patent/CA2296464C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-19 BR BR9811209-0A patent/BR9811209A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-08-19 EA EA200000233A patent/EA001110B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-08-19 AU AU94378/98A patent/AU727405B2/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-02-18 NO NO20000796A patent/NO317376B1/no not_active IP Right Cessation
- 2000-02-18 OA OA1200000047A patent/OA11324A/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2613671C2 (ru) * | 2012-12-29 | 2017-03-21 | Халлибертон Энерджи Сервисез, Инк. | Скважинный буровой снаряд, снабженный гидромуфтой, и способ его использования |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6142245A (en) | 2000-11-07 |
| EA200000233A1 (ru) | 2000-08-28 |
| WO1999009290A1 (en) | 1999-02-25 |
| CN1267353A (zh) | 2000-09-20 |
| EP1005602A1 (en) | 2000-06-07 |
| CN1098963C (zh) | 2003-01-15 |
| AU9437898A (en) | 1999-03-08 |
| OA11324A (en) | 2003-10-27 |
| EP1005602B1 (en) | 2001-07-11 |
| EG21597A (en) | 2001-12-31 |
| AU727405B2 (en) | 2000-12-14 |
| NO317376B1 (no) | 2004-10-18 |
| CA2296464C (en) | 2007-02-06 |
| BR9811209A (pt) | 2000-07-25 |
| CA2296464A1 (en) | 1999-02-25 |
| NO20000796L (no) | 2000-02-18 |
| NO20000796D0 (no) | 2000-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA001110B1 (ru) | Буровая система с устройством для крепления к буровой скважине и способы начала и завершения бурильного прохода с ее использованием | |
| CA2371133C (en) | Method of creating a wellbore | |
| RU2331753C2 (ru) | Скважинный инструмент | |
| US6167968B1 (en) | Method and apparatus for radially drilling through well casing and formation | |
| US9175518B2 (en) | Anchoring systems for drilling tools | |
| CA2368915C (en) | Wireless packer/anchor setting or activation | |
| US8011453B2 (en) | Drilling system and methods of drilling lateral boreholes | |
| US10760382B2 (en) | Inner and outer downhole structures having downlink activation | |
| RU2745315C2 (ru) | Инструмент для спуска обсадной трубы, анкерные системы и способы | |
| CA2538548C (en) | Methods and apparatus for placement of well equipment | |
| US11879331B2 (en) | Vibro-anchoring system integrated into horizontal directional rig | |
| US20110083900A1 (en) | Downhole drilling system | |
| BR112020005790B1 (pt) | Método para realizar uma operação de fundo de poço e sistema ativado por enlace descendente para realizar uma operação de fundo de poço | |
| JP2002106279A (ja) | ダウンザホールハンマを備えた掘削装置及び地中埋設物の埋設工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |