DK2394760T3 - Fremgangsmåde og indretning til regulering af metaldoseringen i pressestøbningsceller - Google Patents
Fremgangsmåde og indretning til regulering af metaldoseringen i pressestøbningsceller Download PDFInfo
- Publication number
- DK2394760T3 DK2394760T3 DK11075093.2T DK11075093T DK2394760T3 DK 2394760 T3 DK2394760 T3 DK 2394760T3 DK 11075093 T DK11075093 T DK 11075093T DK 2394760 T3 DK2394760 T3 DK 2394760T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- weight
- metering
- casting
- press
- length
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Claims (14)
1. Fremgangsmåde til regulering af en metaldosering ved fremstilling af en flerhed af støbedele (3) med en pressestøbningscelle, hvor en mængde flydende metal, der i hvert tilfælde er bestemt ved hjælp af dens doseringsvægt, indføres i et fyldningskammer og presses i en støbeform (1) med et pressestempel (2) og i støbeformen (1) størkner til en af støbedelene (3), hvor fremgangsmåden omfatter regulering af en presserestlængde (5) med følgende trin: a) fortløbende måling af presserestlængden (5) som længden af en presserest (4) af de fremstillede støbedele (3); b) bestemmelse af en reguleringsdifference ved sammenligning af presserestlængden (5) eller en deraf afledt størrelse med en middelværdi af et toleranceområde; c) indstilling af et indstillingsparameter af pressestøbningscellen, der påvirker doseringsvægten, afhængigt af den fastslåede reguleringsdifference på en sådan måde, at reguleringsdifferencen minimeres, hvor en doseringsmængdeændring kompenseres automatisk, der resulterer af en forudbestemt systematisk doseringskorrigering.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den indstillede doseringsvægt til regulering af presserestlængden (5) kun korrigeres, hvis en difference, der definerer reguleringsdifferencen, mellem presserestlængden (5) eller den deraf afledte størrelse og toleranceområdets middelværdi overskrider en forudbestemt maksimumværdi.
3. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 eller 2, kendetegnet ved, at den afledte størrelse, der anvendes til at bestemme reguleringsdifferencen, er givet af den presserestlængde (5), der er beregnet gennemsnit for eller integreret over flere støbedele (3).
4. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 eller 2, kendetegnet ved, at den afledte størrelse er givet af støbedelsvægt eller en støbedelsvægt, der er beregnet gennemsnit for eller integreret over flere støbedele (3), hvor støbedelsvægten beregnes ud fra presserestlængden (5) og forudbestemte para- metre.
5. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 3 eller 4, kendetegnet ved, at der beregnes en middelværdi (10) eller et integral, som er dannet til bestemmelse af den afledte størrelse, fortløbende over alle støbedele (3) eller i hvert tilfælde over et forudbestemt antal tidligere fremstillede støbedele (3).
6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at der ved beregning af middelværdien (10) eller integralet ikke tages hensyn til værdier, som ligger uden for et forudbestemt interval, af presseresten eller den deraf afledte størrelse.
7. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at indstillingen af indstillingsparameteret er baseret på en analyse af en kombination af målte presserestlængder (5) og yderligere procesdata.
8. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at indstillingsparameteret er et tryk-tid-integral, der er defineret ved en doseringsproces i en doseringsovn.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den systematiske doseringskorrigering foretages ved en ovnrengøring eller ved en efterfyldning af smeltemasse.
10. Indretning til udførelse af fremgangsmåden ifølge et af kravene 1 til 9, omfattende en pressestøbningscelle med en støbeform (1), en presse til ind-presning af metallet i støbeformen (1) og en doseringsindretning (8) til ind-fyldning af mængden af metal, der er bestemt ved hjælp af doseringsvægten, i pressen, endvidere omfattende en måleenhed (6) og en reguleringsenhed (7), hvor måleenheden (6) er udformet til fortløbende at måle presserestens (4) længde og overføre den til reguleringsenheden (7), og hvor reguleringsenheden (7) er udformet til at bestemme reguleringsdifferencen ved at sammenligne presserestlænden (5) eller en deraf afledt størrelse med middelværdien af et toleranceområde og indstille et indstillingsparameter af pressestøbningscellen, der påvirker doseringsvægten, afhængigt af den fastslåede reguleringsdifference på en sådan måde, at reguleringsdifferencen minime- res, hvor indretningen er udformet til automatisk at kompensere en doseringsmængdeændring, der resulterer af en forudbestemt systematisk doseringskorrigering.
11. Indretning ifølge krav 10, kendetegnet ved, at doseringsindretningen (8) er en doseringsovn eller et skesystem.
12. Indretning ifølge et af kravene 10 eller 11, kendetegnet ved, at reguleringsenheden (7) er udformet til at beregne støbedelsvægten ud fra presserestens (4) længde og forudbestemte parametre, og at doseringsvægten kan indstilles afhængigt af den beregnede støbedelsvægt ved hjælp af reguleringsenheden (7) på en sådan måde, at støbedelsvægten ligger i midten af et forudbestemt tilladt toleranceområde.
13. Indretning ifølge et af kravene 10 til 12, kendetegnet ved, at reguleringsenheden (7) er udformet til ud fra en flerhed af presserester (4) eller støbedelsvægte at beregne en middelværdi (10) eller et integral, og at doseringsvægten kan indstilles afhængigt af den dannede middelværdi (10) eller integralet ved hjælp af reguleringsenheden (7) på en sådan måde, at middelværdien (10) eller integralet af støbedelsvægtene ligger i midten i et forudbestemt tilladt toleranceområde.
14. Indretning ifølge et af kravene 10 til 13, kendetegnet ved, at reguleringsenheden (7) omfatter en integrerende regulator med indstillelig dæmpningskonstant til regulering af doseringsvægten.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010023563A DE102010023563B4 (de) | 2010-06-09 | 2010-06-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Metalldosierung bei Druckgießzellen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK2394760T3 true DK2394760T3 (da) | 2017-02-20 |
Family
ID=44718934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK11075093.2T DK2394760T3 (da) | 2010-06-09 | 2011-05-18 | Fremgangsmåde og indretning til regulering af metaldoseringen i pressestøbningsceller |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2394760B8 (da) |
DE (1) | DE102010023563B4 (da) |
DK (1) | DK2394760T3 (da) |
ES (1) | ES2614419T3 (da) |
PL (1) | PL2394760T3 (da) |
PT (1) | PT2394760T (da) |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1238161B (de) * | 1962-02-14 | 1967-04-06 | Dow Chemical Co | Verfahren zur Herstellung von Metalldruckgussteilen |
JPS5921262B2 (ja) * | 1980-03-19 | 1984-05-18 | 株式会社日立製作所 | ダイカスト機の給湯量制御方法 |
DE3044992A1 (de) * | 1980-11-28 | 1982-06-16 | Oskar Frech GmbH + Co, 7060 Schorndorf | Verfahren zur herstellung von metalldruckgussteilen |
JPS6427759A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-30 | Seiko Epson Corp | Device for controlling molten metal feeding amount of diecast casting machine |
JP2881952B2 (ja) * | 1990-05-11 | 1999-04-12 | 宇部興産株式会社 | ダイカストマシンにおける給湯量制御方法 |
JPH0734984B2 (ja) * | 1990-08-03 | 1995-04-19 | 宇部興産株式会社 | ダイカストマシンにおける適正給湯量検知方法および装置 |
JPH0494855A (ja) * | 1990-08-10 | 1992-03-26 | Ube Ind Ltd | ダイカストマシンの給湯量制御方法および装置 |
DE4029386C2 (de) | 1990-09-12 | 1993-12-16 | Strikfeldt & Koch | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren von Flüssigkeiten, insbesondere von geschmolzenem Metall |
DE4204060C2 (de) | 1992-02-07 | 1998-04-09 | Strikfeldt & Koch | Vorrichtung zur Regelung des Drucks in einem Behälterinnenraum eines Dosierofens, eines Niederdruckofens oder einer Metallpumpe |
US5388633A (en) * | 1992-02-13 | 1995-02-14 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for charging metal to a die cast |
US5407000A (en) * | 1992-02-13 | 1995-04-18 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for handling molten metals |
JP3818888B2 (ja) * | 2001-10-05 | 2006-09-06 | 東芝機械株式会社 | 溶解金属供給装置、溶解金属供給方法およびダイカストマシン |
DE10313089B3 (de) * | 2003-03-24 | 2004-08-19 | Drm Druckguss Gmbh | Druckgießvorrichtung für flüssiges Metall |
-
2010
- 2010-06-09 DE DE102010023563A patent/DE102010023563B4/de active Active
-
2011
- 2011-05-18 EP EP11075093.2A patent/EP2394760B8/de active Active
- 2011-05-18 ES ES11075093.2T patent/ES2614419T3/es active Active
- 2011-05-18 PL PL11075093T patent/PL2394760T3/pl unknown
- 2011-05-18 PT PT110750932T patent/PT2394760T/pt unknown
- 2011-05-18 DK DK11075093.2T patent/DK2394760T3/da active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2394760B1 (de) | 2016-11-16 |
DE102010023563B4 (de) | 2013-10-17 |
DE102010023563A1 (de) | 2011-12-15 |
EP2394760A3 (de) | 2013-04-03 |
PT2394760T (pt) | 2017-02-22 |
EP2394760A2 (de) | 2011-12-14 |
ES2614419T3 (es) | 2017-05-31 |
PL2394760T3 (pl) | 2017-07-31 |
EP2394760B8 (de) | 2017-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6505090B2 (ja) | 射出成形機の成形充填過程のプロセス制御方法 | |
JP6183372B2 (ja) | 鋳物砂の混練調整方法 | |
KR101477513B1 (ko) | 주물사 처리방법 | |
US10611071B2 (en) | Method for evaluating process characteristics of injection-molding tools | |
CN107107181B (zh) | 低压铸造装置和低压铸造方法 | |
US6334471B1 (en) | Method of filling a receptacle | |
CN112888544B (zh) | 用于尤其在改进恒定的模具填充方面运行注塑成型机的方法和用于实施该方法的注塑成型机 | |
CN101441445B (zh) | 一种烧结物料平衡方法及系统 | |
CN112423911B (zh) | 连续铸造的控制装置、方法及记录介质 | |
JP4660660B2 (ja) | 金属供給量の制御方法 | |
DK2394760T3 (da) | Fremgangsmåde og indretning til regulering af metaldoseringen i pressestøbningsceller | |
CN110712345B (zh) | 合模力的动态适配 | |
CN104003605B (zh) | 制造玻璃材料的方法和装置 | |
CN111683766B (zh) | 用于监测连续铸钢工艺的方法和设备 | |
KR101590113B1 (ko) | 고로의 충전 프로세스에서 충전 물질의 유량 비율을 조절하기 위한 방법 및 시스템 | |
JP5132810B1 (ja) | 液体充填方法および液体充填装置 | |
CN110260966A (zh) | 计量精度控制的方法 | |
JP6635192B2 (ja) | 混練砂の性状調整システム及び性状調整方法 | |
CN115053976B (zh) | 烟用加香加料装置和方法 | |
EP1481748B1 (de) | Metallgiessanlage und-verfahren | |
IT202000015103A1 (it) | Apparato e metodo di dosaggio per formare miscele polimeriche | |
JPH0231620B2 (ja) | Shotsutopuranjashashutsusokudoseigyohoho | |
US6585031B2 (en) | Method of injection molding a low-melting-point alloy | |
JPH0910914A (ja) | ダイカスト鋳造機の給湯方法 | |
JP2014124637A (ja) | モールド内湯面レベル制御方法 |