DK2394760T3 - Fremgangsmåde og indretning til regulering af metaldoseringen i pressestøbningsceller - Google Patents

Fremgangsmåde og indretning til regulering af metaldoseringen i pressestøbningsceller Download PDF

Info

Publication number
DK2394760T3
DK2394760T3 DK11075093.2T DK11075093T DK2394760T3 DK 2394760 T3 DK2394760 T3 DK 2394760T3 DK 11075093 T DK11075093 T DK 11075093T DK 2394760 T3 DK2394760 T3 DK 2394760T3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
weight
metering
casting
press
length
Prior art date
Application number
DK11075093.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Viedenz
Original Assignee
Strikowestofen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Strikowestofen Gmbh filed Critical Strikowestofen Gmbh
Application granted granted Critical
Publication of DK2394760T3 publication Critical patent/DK2394760T3/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/32Controlling equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D39/00Equipment for supplying molten metal in rations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Claims (14)

1. Fremgangsmåde til regulering af en metaldosering ved fremstilling af en flerhed af støbedele (3) med en pressestøbningscelle, hvor en mængde flydende metal, der i hvert tilfælde er bestemt ved hjælp af dens doseringsvægt, indføres i et fyldningskammer og presses i en støbeform (1) med et pressestempel (2) og i støbeformen (1) størkner til en af støbedelene (3), hvor fremgangsmåden omfatter regulering af en presserestlængde (5) med følgende trin: a) fortløbende måling af presserestlængden (5) som længden af en presserest (4) af de fremstillede støbedele (3); b) bestemmelse af en reguleringsdifference ved sammenligning af presserestlængden (5) eller en deraf afledt størrelse med en middelværdi af et toleranceområde; c) indstilling af et indstillingsparameter af pressestøbningscellen, der påvirker doseringsvægten, afhængigt af den fastslåede reguleringsdifference på en sådan måde, at reguleringsdifferencen minimeres, hvor en doseringsmængdeændring kompenseres automatisk, der resulterer af en forudbestemt systematisk doseringskorrigering.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den indstillede doseringsvægt til regulering af presserestlængden (5) kun korrigeres, hvis en difference, der definerer reguleringsdifferencen, mellem presserestlængden (5) eller den deraf afledte størrelse og toleranceområdets middelværdi overskrider en forudbestemt maksimumværdi.
3. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 eller 2, kendetegnet ved, at den afledte størrelse, der anvendes til at bestemme reguleringsdifferencen, er givet af den presserestlængde (5), der er beregnet gennemsnit for eller integreret over flere støbedele (3).
4. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 eller 2, kendetegnet ved, at den afledte størrelse er givet af støbedelsvægt eller en støbedelsvægt, der er beregnet gennemsnit for eller integreret over flere støbedele (3), hvor støbedelsvægten beregnes ud fra presserestlængden (5) og forudbestemte para- metre.
5. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 3 eller 4, kendetegnet ved, at der beregnes en middelværdi (10) eller et integral, som er dannet til bestemmelse af den afledte størrelse, fortløbende over alle støbedele (3) eller i hvert tilfælde over et forudbestemt antal tidligere fremstillede støbedele (3).
6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at der ved beregning af middelværdien (10) eller integralet ikke tages hensyn til værdier, som ligger uden for et forudbestemt interval, af presseresten eller den deraf afledte størrelse.
7. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at indstillingen af indstillingsparameteret er baseret på en analyse af en kombination af målte presserestlængder (5) og yderligere procesdata.
8. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at indstillingsparameteret er et tryk-tid-integral, der er defineret ved en doseringsproces i en doseringsovn.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den systematiske doseringskorrigering foretages ved en ovnrengøring eller ved en efterfyldning af smeltemasse.
10. Indretning til udførelse af fremgangsmåden ifølge et af kravene 1 til 9, omfattende en pressestøbningscelle med en støbeform (1), en presse til ind-presning af metallet i støbeformen (1) og en doseringsindretning (8) til ind-fyldning af mængden af metal, der er bestemt ved hjælp af doseringsvægten, i pressen, endvidere omfattende en måleenhed (6) og en reguleringsenhed (7), hvor måleenheden (6) er udformet til fortløbende at måle presserestens (4) længde og overføre den til reguleringsenheden (7), og hvor reguleringsenheden (7) er udformet til at bestemme reguleringsdifferencen ved at sammenligne presserestlænden (5) eller en deraf afledt størrelse med middelværdien af et toleranceområde og indstille et indstillingsparameter af pressestøbningscellen, der påvirker doseringsvægten, afhængigt af den fastslåede reguleringsdifference på en sådan måde, at reguleringsdifferencen minime- res, hvor indretningen er udformet til automatisk at kompensere en doseringsmængdeændring, der resulterer af en forudbestemt systematisk doseringskorrigering.
11. Indretning ifølge krav 10, kendetegnet ved, at doseringsindretningen (8) er en doseringsovn eller et skesystem.
12. Indretning ifølge et af kravene 10 eller 11, kendetegnet ved, at reguleringsenheden (7) er udformet til at beregne støbedelsvægten ud fra presserestens (4) længde og forudbestemte parametre, og at doseringsvægten kan indstilles afhængigt af den beregnede støbedelsvægt ved hjælp af reguleringsenheden (7) på en sådan måde, at støbedelsvægten ligger i midten af et forudbestemt tilladt toleranceområde.
13. Indretning ifølge et af kravene 10 til 12, kendetegnet ved, at reguleringsenheden (7) er udformet til ud fra en flerhed af presserester (4) eller støbedelsvægte at beregne en middelværdi (10) eller et integral, og at doseringsvægten kan indstilles afhængigt af den dannede middelværdi (10) eller integralet ved hjælp af reguleringsenheden (7) på en sådan måde, at middelværdien (10) eller integralet af støbedelsvægtene ligger i midten i et forudbestemt tilladt toleranceområde.
14. Indretning ifølge et af kravene 10 til 13, kendetegnet ved, at reguleringsenheden (7) omfatter en integrerende regulator med indstillelig dæmpningskonstant til regulering af doseringsvægten.
DK11075093.2T 2010-06-09 2011-05-18 Fremgangsmåde og indretning til regulering af metaldoseringen i pressestøbningsceller DK2394760T3 (da)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010023563A DE102010023563B4 (de) 2010-06-09 2010-06-09 Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Metalldosierung bei Druckgießzellen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK2394760T3 true DK2394760T3 (da) 2017-02-20

Family

ID=44718934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK11075093.2T DK2394760T3 (da) 2010-06-09 2011-05-18 Fremgangsmåde og indretning til regulering af metaldoseringen i pressestøbningsceller

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2394760B8 (da)
DE (1) DE102010023563B4 (da)
DK (1) DK2394760T3 (da)
ES (1) ES2614419T3 (da)
PL (1) PL2394760T3 (da)
PT (1) PT2394760T (da)

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1238161B (de) * 1962-02-14 1967-04-06 Dow Chemical Co Verfahren zur Herstellung von Metalldruckgussteilen
JPS5921262B2 (ja) * 1980-03-19 1984-05-18 株式会社日立製作所 ダイカスト機の給湯量制御方法
DE3044992A1 (de) * 1980-11-28 1982-06-16 Oskar Frech GmbH + Co, 7060 Schorndorf Verfahren zur herstellung von metalldruckgussteilen
JPS6427759A (en) * 1987-07-21 1989-01-30 Seiko Epson Corp Device for controlling molten metal feeding amount of diecast casting machine
JP2881952B2 (ja) * 1990-05-11 1999-04-12 宇部興産株式会社 ダイカストマシンにおける給湯量制御方法
JPH0734984B2 (ja) * 1990-08-03 1995-04-19 宇部興産株式会社 ダイカストマシンにおける適正給湯量検知方法および装置
JPH0494855A (ja) * 1990-08-10 1992-03-26 Ube Ind Ltd ダイカストマシンの給湯量制御方法および装置
DE4029386C2 (de) 1990-09-12 1993-12-16 Strikfeldt & Koch Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren von Flüssigkeiten, insbesondere von geschmolzenem Metall
DE4204060C2 (de) 1992-02-07 1998-04-09 Strikfeldt & Koch Vorrichtung zur Regelung des Drucks in einem Behälterinnenraum eines Dosierofens, eines Niederdruckofens oder einer Metallpumpe
US5388633A (en) * 1992-02-13 1995-02-14 The Dow Chemical Company Method and apparatus for charging metal to a die cast
US5407000A (en) * 1992-02-13 1995-04-18 The Dow Chemical Company Method and apparatus for handling molten metals
JP3818888B2 (ja) * 2001-10-05 2006-09-06 東芝機械株式会社 溶解金属供給装置、溶解金属供給方法およびダイカストマシン
DE10313089B3 (de) * 2003-03-24 2004-08-19 Drm Druckguss Gmbh Druckgießvorrichtung für flüssiges Metall

Also Published As

Publication number Publication date
EP2394760B1 (de) 2016-11-16
DE102010023563B4 (de) 2013-10-17
DE102010023563A1 (de) 2011-12-15
EP2394760A3 (de) 2013-04-03
PT2394760T (pt) 2017-02-22
EP2394760A2 (de) 2011-12-14
ES2614419T3 (es) 2017-05-31
PL2394760T3 (pl) 2017-07-31
EP2394760B8 (de) 2017-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6505090B2 (ja) 射出成形機の成形充填過程のプロセス制御方法
JP6183372B2 (ja) 鋳物砂の混練調整方法
KR101477513B1 (ko) 주물사 처리방법
US10611071B2 (en) Method for evaluating process characteristics of injection-molding tools
CN107107181B (zh) 低压铸造装置和低压铸造方法
US6334471B1 (en) Method of filling a receptacle
CN112888544B (zh) 用于尤其在改进恒定的模具填充方面运行注塑成型机的方法和用于实施该方法的注塑成型机
CN101441445B (zh) 一种烧结物料平衡方法及系统
CN112423911B (zh) 连续铸造的控制装置、方法及记录介质
JP4660660B2 (ja) 金属供給量の制御方法
DK2394760T3 (da) Fremgangsmåde og indretning til regulering af metaldoseringen i pressestøbningsceller
CN110712345B (zh) 合模力的动态适配
CN104003605B (zh) 制造玻璃材料的方法和装置
CN111683766B (zh) 用于监测连续铸钢工艺的方法和设备
KR101590113B1 (ko) 고로의 충전 프로세스에서 충전 물질의 유량 비율을 조절하기 위한 방법 및 시스템
JP5132810B1 (ja) 液体充填方法および液体充填装置
CN110260966A (zh) 计量精度控制的方法
JP6635192B2 (ja) 混練砂の性状調整システム及び性状調整方法
CN115053976B (zh) 烟用加香加料装置和方法
EP1481748B1 (de) Metallgiessanlage und-verfahren
IT202000015103A1 (it) Apparato e metodo di dosaggio per formare miscele polimeriche
JPH0231620B2 (ja) Shotsutopuranjashashutsusokudoseigyohoho
US6585031B2 (en) Method of injection molding a low-melting-point alloy
JPH0910914A (ja) ダイカスト鋳造機の給湯方法
JP2014124637A (ja) モールド内湯面レベル制御方法