DK201700564A1

DK201700564A1 - Tørispillepresse

Info

Publication number: DK201700564A1
Application number: DKPA201700564A
Authority: DK
Inventors: Lyholm Johansen Steen
Original assignee: Cold Blasting Aps
Priority date: 2017-10-09
Filing date: 2017-10-09
Publication date: 2019-04-24
Also published as: EP3695160A1; DK179881B1; EP3695160B1; EP3695160A4; EP3695160C0; WO2019072347A1

Abstract

Apparat til fremstilling af tørispiller 114 med flere parallelle cylindriske pressekamre 101 placeret aksialt omkring en centeraksel 108. Forsynet med flydende kuldioxid 106 via centeraksel 108, hvor at det ekspanderer til gas og faststof i form af tøris sne 111. I hvert pressekammer 101 er en filtervæg 102, et bevægeligt stempel 104 og i enden af hvert pressekammer 101 er en hulplade 103. Stemplerne 104 presser tøris sne 111 til massiv tøris 113 igennem hulpladerne 103, hvorved der dannes tørispiller 114 på ydersiden. Apparatet kan også udformes så at tøris 113 ledes fra pressekamre 101 via kanaler 300 til en fælles hulplade 301. Den fælles hulplade kan formes til at have kun et hul i forskellig faconer 303. Gassen 115 passerer ud gennem filtervæggene 102. Stempler 104 og centeraksel 108 drives via en motordrevet skråskive 105. Apparatet er kompakt og beregnet til at kunne integrere tørispille produktion i apparater eller udstyr der forbruger tørispiller, manuelt eller per automatik. Dette kunne være i forbindelse med en robotløsning med tørisblæsning. Apparatet er velegnet til sammenbygning med udstyr til genvinding af kuldioxid gas 901, således at udnyttelsen af det flydende kuldioxid 106 forbedres.

Description

Den foreliggende opfindelse angår et apparat til fremstilling af tørispiller, også kaldet en tørispillepresse. Apparatet er opbygget af flere parallelle cylindriske pressekamre placeret aksialt omkring en centeraksel. Flydende kuldioxid ledes via en roterende centeraksel til hvert enkelt pressekammer en efter en ved rotation af centerakslen, hvor det flydende kuldioxid ekspanderer til gas og faststof i form af tøris sne. I hvert pressekammer er der en filtervæg, et bevægeligt stempel, og i enden af hvert pressekammer er der en hulplade. Stemplerne presser tøris sne til massiv tøris igennem hulpladerne, hvorved der dannes tørispiller på ydersiden. Apparatet kan også udformes således, at tøris ledes fra pressekamre via kanaler til en fælles hulplade. Den fælles hulplade kan formes til at have kun et hul i forskellig faconer. Gassen passerer ud gennem porøse filtervægge. Stemplerne drives via en motordrevet skråskive.

Kendt teknik

Tørispiller anvendes i forbindelse med nedkøling af madvarer, idet isen ved optøning til stuetemperatur fordamper og ikke efterlader reststoffer. Desuden er stoffet ikke giftigt, hvilket er et vigtigt aspekt.

En anden anvendelse af tørispiller er ved tørisblæsning til rensning af overflader. Tørispiller accelereres og rettes mod en genstands overflade for at fjerne overfladens belægning, for eksempel malingrester eller snavs.

Tørispiller leveres som oftest i termokasser fra gasselskaber. Levetiden for tørispiller i termokasser er begrænset til 14-21 dage, og kvaliteten af tørisen forringes som følge af fordampning og vandkondensat optaget fra omgivelserne under håndtering, hvilket gælder især for tørispiller med små dimensioner beregnet til tørisblæsning. Spildet er derfor relativt højt, og kvaliteten forringet.

DK 2017 00564 A1

Eksempler på apparater til fremstilling af tørispiller er givet i dansk patent

DK1328765T3 fra Cold Blasting og amerikanske patenter US5473903 og

US5845516.

Beskrivelse af opfindelsen

Det er formålet med opfindelsen at tilvejebringe et forbedret apparat til fremstilling af tørispiller. Det er især formålet at tilvejebringe en tørispillepresse, der er kompakt og velegnet til hurtig start/stop. Det er et yderligere formål at anvise en metode til at producere tørispiller direkte til forbrug, af høj kvalitet og i dimensioner, der normalt at svært håndterlige på grund af fordampning og vandkondensat fra omgivelserne. Opfindelsen er beregnet til at kunne integrere tørispille produktion i apparater eller udstyr, der forbruger tørispiller, manuelt eller per automatik. Dette kunne eksempelvis være til en robotløsning med tørisblæsning.

Formålet opnås med et apparat til fremstilling af tørispiller omfattende et flertal af pressekamre med hver sit stempel til komprimering af kuldioxid i fast fase og til gennempresning af den faste kuldioxid igennem en hulplade anbragt for enden af pressekamrene, hvor pressekamrene er arrangeret i en afstand rundt omkring en central akse.

Med fordel omfatter apparatet et fælles drev arrangeret til på skift at påvirke stemplerne en efter en i en rotationsretning rundt om den centrale akse. For eksempel er bevægelsesakserne for stemplerne er parallelle med den centrale akse. I en konkret udførelsesform er stemplerne anbragt på en cirkel om den centrale akse.

Ved at apparatet ifølge opfindelsen er forsynet med et flertal af pressekamre, kan der selv med langt mindre pressekamre end ifølge kendt teknik opnås en produktion af tørispiller, der i mængde er sammenlignelig med produktionen fra langt større, kendte anlæg med én, to eller tre

DK 2017 00564 A1 pressekamre. Derved opnås et apparat, der er langt mere kompakt og lettere end kendte anlæg.

Den nedenfor beskrevne tørispillepresser kan eksempelvis opstilles ved forbrugsstedet og har typisk en størrelse, der gør at flere af denne type kan opstilles som separate enheder i forbindelse dermed. Den foreliggende opfindelse vil typisk veje mindre end 50 kg og fylder mindre end 50L, hvilket er fordelagtig i forhold til de typisk kendte apparater, der ofte vejer over 150 kg og fylder omkring 500 liter.

De mindre pressekamre i et apparat ifølge opfindelsen skal modstå et tryk, der er sammenlignelig med trykket i større pressekamre i kendte anlæg, men den tilstrækkelige vægtykkelse af de små kamre kan konstrueres mindre end vægtykkelsen i store kamre, hvilket er materialebesparende. Idet stempelarealet også kan tilvejebringes mindre end i kendte apparater, er den samlede kraft på stemplerne mindre, hvorved der til stemplerne benyttes mindre materiale. Mindre materiale betyder også, at der er mindre at køle ned og det derfor er muligt at afbryde og igangsætte produktionen af tørispiller meget hurtigt, hvorved der ikke er brug for en stor lagerbeholder for tørispillerne.

Flere mindre pressekamre giver et større filterareal således, at kuldioxid gas dannet ved ekspansion af flydende kuldioxid lettere forlader pressekamrene. Dette har betydning for trykket i pressekamrene, hvilket har indvirkning på kapaciteten. Det er kritisk, at trykket holdes under en grænseværdi på 5.18 bar(A) for dannelse af tøris.

I nogle udførelsesformer er der på og parallelt med den centrale akse tilvejebragt en centeraksel med en kuldioxidforsyning i centerakslen. Der sker da en tilførsel af flydende kuldioxid til pressekamrene igennem centerakslen. Flydende kuldioxid flyder eksempelvis igennem centerakslen via en aksial og langsgående kanal, for eksempel fra akselenden, og videre

DK 2017 00564 A1 gennem en radial kanal til et område på ydersiden af centerakslen, der er indkapslet i et fordelerhus.

Eksempelvis er hvert af pressekamrene forbundet med centerakselen gennem en kanal, og centerakselen er tilvejebragt roterende i rotationsretningen og har en åbning, der ved rotation på skift forbindes med pressekamrenes kanaler en efter en for derved at tilføre kuldioxiden i flydende fase successivt i rotationsretningen til de forskellige pressekamre under rotationen.

Centerakslen roterer i det tilfælde og fordelerhuset er stationært. I fordelerhuset er der tilvejebragt kanaler, der leder kuldioxid ud til hvert enkelt pressekammer. Tilgangen til pressekamrene kan være tangentielt for at danne turbulens og fremme separeringen af gas. Tidspunktet og tidsforløbet for tilførsel af flydende kuldioxid til hvert enkelt pressekammer bestemmes af størrelse og placering af den radiale kanal i centerakslen. I hver enkel kanal i fordelerhuset er der dyser, hvis størrelse bestemmer mængden af flydende kuldioxid. Konstruktionen er en simpel måde til fordeling af flydende kuldioxid til pressekamrene og erstatter avancerede ventilsystemer.

I nogle udførelsesformer er stemplerne forbundet med en fælles skråskive, der drives af en motor, for eksempel en benzinmotor, en dieselmotor eller en elektrisk motor. Alternativer inkluderer pneumatiske eller hydrauliske systemer. Skråskiven har en rotationsaksel på og parallel med den centrale akse, hvor skråskiven er skråtstillet i forhold til den centrale akse, og hvor stemplerne er forbundet med skråskiven for, at skråskiven under rotationen i rotationsretningen flytter stemplerne en efter en i deres respektive pressekammer. Med fordel roterer centerakslen til fordeling af flydende kuldioxid til pressekamrene sammen med skråskiven. Mellem skråskive og stempler er der eksempelvis anbragt et aksialleje således, at skråskiven kan rotere frit i forhold til stemplerne.

DK 2017 00564 A1

Konstruktionen er simplere end eksempelvis en krumtap eller hydrauliske drev ved flere pressekamre. Der er principielt ikke nogen begrænsning for antallet af pressekamre i et apparat ifølge opfindelsen.

Apparatet er opbygget med pressekamre placeret aksialt omkring en centeraksel og parallelt med centerakslen. Eksempelvis kan udløbene for tøris samles via kanaler til et fælles udløb med en fælles hulplade. Det giver besparelse med kun en enkelt hulplade og gør det nemmere at integrere apparatet i andet udstyr med kun et enkelt udløb med tørispiller. Hulpladen kan have større eller mindre diameter og have et eller flere huller. Hullerne kan være cirkulære, firkantede og andre former.

Stemplerne i de forskellige kamre gennemgår deres bevægelsescyklus tidsmæssigt forskudt en efter en, hvilket skyldes den roterende skråskive, hvis højeste punkt på grund af den skrå orientering i forhold til omdrejningsaksen roterer med akslen. Sammen med en relativ høj produktionsfrekvens opnås en næsten kontinuerlig forsyning af tørispiller til forbruger, hvilket har stor betydning ved eksempelvis tørisblæsning.

Typiske tørispillestørrelser er 0,5 mm til 30 mm i diameter og 1 mm til 200 mm i længde. Opfindelsen er dog ikke indskrænket til disse tørispillestørrelser. Tværsnit på piller kan være cirkulært, firkantet eller have andre former.

Apparatet ifølge opfindelsen kan tilvejebringes i forskellige størrelser og med forskellige stempeltryk. Eksempelvis er pressekamrenes indre diameter mellem 4 mm og 40 mm, fortrinsvis mellem 5 mm og 25 mm, og allerhelst mellem 6 mm og 15 mm. Stemplets slaglængde er eksempelvis mellem 2 mm og 100 mm, fortrinsvis mellem 3 mm og 50 mm, og allerhelst mellem 5 mm og 20 mm. Stemplets tryk på det faste kuldioxid er eksempelvis mellem bar og 1000 bar, fortrinsvis mellem 80 bar og 500 bar, og allerhelst

DK 2017 00564 A1 mellem 120 bar og 300 bar. En cyklus for et pressekammer, hvor stemplet flyttes frem og tilbage har eksempelvis en tidslængde på mellem 0,001 sekunder og 30 sekunder, fortrinsvis mellem 0,005 sekunder og 5 sekunder, og allerhelst mellem 0,01 og 1 sekunder.

Gas fra den flydende kuldioxid fjernes med fordel fra apparatet med en gasudskiller. Gas opstår, fordi flydende kuldioxid ofte lagres ved kogepunktet, og ved varmeindfald i forsyningsrør opstår gas på grund af fordampning. Gas i forsyningen får tørisproduktionen til at stoppe, indtil gassen er passeret og påvirker derfor flowet af tørispiller. Gasudskilleren består eksempelvis af en beholder, en flyder og et ventilsystem. Beholderen placeres således, at gas søger op i toppen af beholderen og blæses ud afhængigt af niveauet af flydende kuldioxid. Ved indkapsling af gasudskilleren kan kold gas fra pressekamrene køle ydersiden af gasudskillerbeholderen, og kuldioxid kan genvindes ved kondensering af gas til flydende kuldioxid i gasudskilleren. Afblæsning af kuldioxid gas fra gasudskillerem kan eksempelvis ske direkte til en indkapsling og erstatter herved et rørsystem.

Tørispiller kan produceres og ledes direkte fra hulpladen og ind i en rørføring. Ved at anvende kuldioxid gas eller luft som bæregas kan færdigproducerede tørispiller herved fjernes hurtigt. Dette kan være til for at transportere tørispiller til at andet sted eller for at få tørispillerne ind i en luftstreng, der anvendes til tørisblæsning.

Gas dannet ved ekspansion af flydende kuldioxid til tøris kan bringes tilbage til flydende form og herved genvindes ved komprimering og køling i et genvindingsanlæg. Forholdet mellem tøris og gas er cirka 50/50, afhængigt af de termodynamiske forhold. Tørispillepresse og genvindingsanlæg kan sammenbygges således, at der spares komponenter, eller de kan opstilles separat for at spare plads omkring tørispillepressen.Genvinding af kuldioxid gas fra tørispillepresser er beskrevet i DK1328765T3.

DK 2017 00564 A1

Mængden af gas dannet ved ekspansionen kan reduceres med en varmeveksler, hvor den flydende kuldioxid køles med gas fra ekspansionen.

Denne teknik kan anvendes på tørispillepressen med eller uden genvinding.

Opfindelsen forklares i det følgende under henvisnings til tegninger hvor: FIG. 1 illustrerer opbygning og funktion af pressekamre,

FIG. 2 illustrerer opbygning af pressekamre med tangentiel tilførsel af flydende kuldioxid,

FIG. 3 illustrerer opbygning med kun en hulplade,

FIG. 4 illustrerer opbygning med gasudskiller,

FIG. 5 illustrerer gasudskillerfunktion,

FIG. 6 illustrerer opbygning med brug af kuldioxid afblæsningsgas til transport af tørispiller,

FIG. 7 illustrerer opbygning med brug af luft til transport af tørispiller,

FIG. 8 illustrerer sammenbygning med genvinding af kuldioxid afblæsningsgas,

FIG. 9 illustrerer opbygning med adskilt genvinding af kuldioxid afblæsningsgas,

FIG. 10 illustrerer opbygning med genvinding og varmeveksler til køling af flydende kuldioxid.

FIG. 1 viser et radialt tværsnit og et aksialt tværsnit af en tørispillepresse 100 sammensat af flere cylindrisk formede pressekamre 101 placeret aksialt på en cirkel omkring en centeraksel 108. I pressekamrene 101 ekspanderer flydende kuldioxid 106 til henholdsvis kuldioxidgas 115 og tøris sne 111. Kuldioxidgas 115 fjernes fra pressekamrene 101 via væggene, der er cylinderformede filtervægge 102 fremstillet af et porøst materiale, for eksempel porøst metal eller kunststof. En option er sintret materiale.

Kuldioxidgas 115 samles i gaskammeret 116 og flyder videre til kanal 117, hvor det forlader gaskammeret. Tøris sne 111 holdes tilbage i pressekamrene 101 af filtervæggene 102 og presses til kompakt tøris 113 op

DK 2017 00564 A1 mod hulpladerne 103 af stemplerne 104. Kompakte tørispiller 114 formes i hulpladerne 103 og kommer ud på modsatte side af hulpladerne 103. Antal, størrelse og form af huller i hulpladerne 103 kan variere og er bestemmende for tørispillernes 114 endelige udformning. Hulpladerne 103 er fremstillet i et stabilt materiale, for eksempel metal eller kunststof.

Stemplerne 104 er lineært bevægelige i pressekamrene 101 og drives af en roterende skråskive 105 med et aksialleje 118, som er skråtstillede i forhold til centerakslen 108 og ved rotation på grund af deres skrå orientering presser stemplerne 104 en efter en mod hulpladerne. Stemplerne 104 presses mod aksiallejet 118 og skråskiven 105 ved hjælp af fjedre 120. Stemplerne 104 er cylindrisk og fortrinsvis fremstillet af metal eller kunststof. Stemplernes 104 øvre diameter modsvaret diameteren på filtervæggene 103. I en afstand fra pressekamrene 101 kan diameteren på midten være mindre for at optimere isoleringen. Diameteren på den nedre part af stemplerne 104 modsvarer lejerne i lejeplade 119. Lejepladen 119 indeholder aksiale glidelejer for stemplerne 104 og radialt glideleje for centerakslen 108. Lejepladen 119 er eksempelvis fremstillet helt eller delvist af et glidelejemateriale, der er metallisk eller i kunststof.

Nedre ende af stemplerne 104 slutter buet, for eksempel sfærisk, hvor de ligger an mod aksiallejet 118. Aksiallejet 118 er et aksialt kugleleje eller anden form for aksialleje. Aksiallejet 118 tager belastningerne fra stemplerne 104 samt sikrer, at skråpladen 105 kan rotere og stemplerne 104 forbliver stationære i radial position men glider i aksial retning. Fjedre 120 er monteret mellem nedre ende af stemplerne 104 og lejepladen 119 for, at stemplerne 104 konstant ligger an mod aksiallejet 118. Skråpladen 105 og centerakselen 108 er indbyrdes forbundet og roterer sammen, drevet af en motor, elektrisk eller med ved hjælp af en anden form for energiforsyning, for eksempel hydraulisk eller pneumatisk.

DK 2017 00564 A1

Toppen af centerakslen 108 roterer i fordelerhuset 110. Flydende kuldioxid

106 løber fra indløbet af fordelerhuset 110 igennem kanal 107 i centerakslen 108 og videre til de forskellige dysehuller 109 i fordelerhuset 110 en efter en under rotationen af centerakslen 108 og derfra videre gennem rør 112 til de forskellige pressekamrene 101, der ligeledes fyldes med kuldioxid en efter en under rotationen af centerakslen 108. Centerakslen 108 er typisk fremstillet af metal, kunststof eller keramisk materiale.

Kanal 107 omfatter af et aksialt hul i centerakslen 108, for eksempel fra toppen af centerakslen 108, som danner indløb for flydende kuldioxid 106, og et radialt hul i siden af centerakslen 108, der danner udløb for flydende kuldioxid 106. Udløbet af kanal 107 er i niveau med dysehullerne 109 i fordelerhuset 110, og flydende kuldioxid 106, som er under tryk (typisk 1025 Bar(A)), strømmer til dysehullerne 109, når kanal 107 passerer forbi under rotationen af centerakslen 108. Placering af udløbet af kanal 107 i forhold til skråskiven 105 er bestemmende for timingen af tilstrømning af flydende kuldioxid 106 til dysehullerne 109. Diameteren på udløbet af kanal

107 er bestemmende for tidslængden på tilstrømning af flydende kuldioxid til dysehullerne 109. I dysehullerne 109 ekspanderer det flydende kuldioxid 106 til tøris sne 111 og kuldioxid gas 115. Dysehullerne 109 er en part af fordelerhuset 110, og hulstørrelsen i dysehullerne 109 er bestemmende for flowmængden. Tøris sne 111 og kuldioxid gas 115 ledes via rør 112 til pressekammeret 101.

FIG. 2 viser rør 200 med tøris sne 111 og kuldioxid gas 115, som tilgår tangentielt til pressekamret 101. Afbøjningen fra den tangentielle retning ved preskamrenes 101 væg giver en forbedret adskillelse mellem tøris sne 111 og kuldioxid gas 115.

FIG. 3 viser kompakt tøris 113, som fra pressekamre 101 ledes via kanaler 300 til en fælles hulplade 301. Eksempelvis er hulpladen 303 tilvejebragt med kun ét hul for fremstilling af en stang i massiv tøris 302. Hulpladen 301

DK 2017 00564 A1 kan have større eller mindre diameter og have et eller flere huller. Hullerne kan være cirkulære, firkantede eller have andre ønskede geometriske former.

FIG. 4 viser et eksempel på en forsyning af flydende kuldioxid 106 med gasudskillerbeholder 400 placeret således, at kuldioxid gas 406 samles og blæses af via en dyse 402 i afhængighed af niveauet af flydende kuldioxid 405. Gas opstår fordi flydende kuldioxid ofte lagres ved kogepunktet, og ved varmeindfald i forsyningsrør opstår gas på grund af fordampning. Gas i forsyningen får tørisproduktionen til at stoppe, indtil gassen er passeret, og påvirker derfor flowet af tørispiller. Flyder 401 løftes af flydende kuldioxid 405 og lukker ved højt niveau for gasafblæsning ved, at fladen 403 presser mod dysen 402. Dysen 402 leder kuldioxid gas 406 til indkapsling 404 og erstatter herved et eventuelt rørsystem. Kuldioxid gas 117 fra pressekamre 101 ledes til ydersiden af gasudskillerbeholder 400 ved hjælp af indkapsling 404. Kold gas fra pressekamrene 101 køler ydersiden af gasudskillerbeholderen 401, og flydende kuldioxid 405 genvindes ved kondensering af kuldioxid gas 406 på gasudskillerbeholderens 401 inderside. Afblæsning 407 består af kuldioxid gas fra gasudskiller 406 og kuldioxid gas fra pressekamre 117.

FIG. 5 viser princippet med flyder 401 der løftes af flydende kuldioxid 405 og lukker ved højt niveau for gasafblæsning ved, at fladen 403 presser mod dysen 402.

FIG. 6 viser kuldioxid gas fra gasudskiller 407, der ledes via kanal 600 til en position foran hulpladen 301. Tørispiller 114 rives derved med af kuldioxid gas 601 og ledes til forbrug. Kanal 602 omkring hulpladen 301 kan med fordel udformes med skrå sider for, at tørispiller 114 knækker og går fri.

FIG. 7 viser luft der ledes via kanal 700 til en position foran hulpladen 301. Tørispiller 114 med rives da med af luft 701 og ledes til forbrug. Kanal 702

DK 2017 00564 A1 omkring hulpladen 301 kan udformes med skrå sider for, at tørispiller 114 knækker og går fri.

FIG. 8 viser et eksempel på, hvordan kuldioxid gas 117 fra pressekamre 101 ledes til en kompressorenhed 800. I kompressorenheden 800 hæves trykket på kuldioxid gas 117 fra et lavt tryk, for eksempel i området 1-4 Bar(A), til et højere tryk, for eksempel i området 8-24 Bar(A), i rørføringen 801 til beholderen 802. Beholderen 802 har funktion som reservoir for tilførsel af flydende kuldioxid 106. Niveau af flydende kuldioxid sikres ved måling med niveausensor 803 der styrer ventil 804. Ved lavt niveau 803 åbner ventil 804 for flydende kuldioxid 806 fra lagertank 807, der ledes via rørføring 805 til beholder 802. Trykket i beholderen 802 styres ved måling med tryksensor 808, der er forbundet med et køleanlæg 809, som køler en kondensator 810. Ved højt tryk 808 øges køling af kondensator 810 således, at kuldioxid gas kondenseres til flydende kuldioxid, og trykket falder.

FIG. 9 viser kuldioxid gas fra gasudskiller 407, der ledes via kanal 900 til et eksternt genvindingsanlæg 901. Her kondenseres kuldioxid gas til flydende og ledes via rørføring 902 til reservoir 903 og videre som tilførsel af flydende kuldioxid 106 til tørispillepresse 100.

FIG. 10 viser kuldioxid gas 117 fra pressekamre 101 der modtager varme i en varmeveksler 1001 fra flydende kuldioxid 106 til tørispillepresse 100.

Claims

P a t e n t k r a v

1. Apparat til fremstilling af tørispiller omfattende mindst ét pressekammer (101) med bevægeligt stempel (104) til komprimering af kuldioxid i fast fase (113) og til gennempresning af den faste kuldioxid igennem en hulplade (103) anbragt for enden af det mindst ene pressekammer, k e n d e t e g n e t ved, at apparatet er forsynet med et flertal af pressekamre arrangeret i en afstand rundt omkring en central akse, hvor pressekamrene er forsynet med hver sit stempel og med en bevægelsesakse langs hvilken stemplet reciprokerer, og hvor apparatet omfatter et fælles drev arrangeret til på skift at påvirke stemplerne en efter en i en rotationsretning rundt om den centrale akse.
2. Apparat ifølge krav 1, k e n d e t e g n e t ved, at bevægelsesakserne for stemplerne (104) er parallelle med den centrale akse.
3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, k e n d e t e g n e t ved, at stemplerne (104) er anbragt på en cirkel om den centrale akse.
4. Apparat ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, k e n d e t e g n e t ved, der på og parallelt med den centrale akse er tilvejebragt en centeraksel (108) med en kuldioxidforsyning (106) i centerakslen og indrettet til tilførsel (107) af kuldioxiden i flydende fase fra centerakslen til de forskellige pressekamre (101) inden presning af den frosne kuldioxid gennem hulpladen (103) ved hjælp af pressestemplet (104) i de respektive pressekamre.
5. Apparat ifølge krav 4, k e n d e t e g n e t ved, at hvert af pressekamrene (101) er forbundet med centerakselen (108) gennem en kanal (112), og at centerakselen er tilvejebragt roterende i rotationsretningen og har en åbning (107), der ved rotation på skift forbindes med pressekamrenes kanaler en efter en for derved at tilføre kuldioxiden i flydende fase successivt i rotationsretningen til de forskellige pressekamre under rotationen.

DK 2017 00564 A1
6. Apparat ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, k e n d e t e g n e t ved, at stemplerne (104) i pressekamrene (101) er drevet af en fælles skråskive (105), der drives af en motor, hvor skråskiven har en rotationsaksel (108) på og parallel med den centrale akse, hvor skråskiven er skråtstillet i forhold til den centrale akse, og hvor stemplerne er forbundet med skråskiven for, at skråskiven under rotationen i rotationsretningen flytter stemplerne en efter en i deres respektive pressekammer.
7. Apparat ifølge krav 6, k e n d e t e g n e t ved, at skråskiven (105) omfatter et aksialleje (118), imod hvilket en ende af hvert af stemplerne er i forspændt anlæg imod.
8. Apparat ifølge et hvilket som krav, k e n d e t e g n e t ved, at pressekamrene (101) er forbundet med kanaler (300), der leder tøris fra pressekamrene til en fælles hulplade (301).
9. Apparat ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, k e n d e t e g n e t ved, at apparatet omfatter en bæregasanordning, der er indrettet til, at det afblæste kuldioxid gas (601) fra pressekamrene (101) og/eller luft (701) anvendes som bæregas til transport af tørispillerne (114) fra hulpladerne (103, 301) til bestemmelsesstedet.
10. Apparat ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, k e n d e t e g n e t ved, at apparatet er indrettet til køling (1001) af det flydende kuldioxid (106) til pressekamrene (101) ved hjælp af det ekspanderede kuldioxid-gas (117) fra pressekamrene.