DK200600307A - Fremgangsmåde og polymerforsyningsindretning til brug ved vakuuminfusion - Google Patents

Fremgangsmåde og polymerforsyningsindretning til brug ved vakuuminfusion Download PDF

Info

Publication number
DK200600307A
DK200600307A DK200600307A DKPA200600307A DK200600307A DK 200600307 A DK200600307 A DK 200600307A DK 200600307 A DK200600307 A DK 200600307A DK PA200600307 A DKPA200600307 A DK PA200600307A DK 200600307 A DK200600307 A DK 200600307A
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
distribution layer
zone
polymer
vacuum
fiber
Prior art date
Application number
DK200600307A
Other languages
English (en)
Inventor
Hansen Tim Moeller
Kofoed Michael
Original Assignee
Lm Glasfiber As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DK200600307A priority Critical patent/DK176490B1/da
Application filed by Lm Glasfiber As filed Critical Lm Glasfiber As
Priority to CN2007800077088A priority patent/CN101394990B/zh
Priority to JP2008557593A priority patent/JP4903232B2/ja
Priority to EP07702513A priority patent/EP1996389B1/en
Priority to PL07702513T priority patent/PL1996389T3/pl
Priority to AT07702513T priority patent/ATE458603T1/de
Priority to US12/224,555 priority patent/US7892467B2/en
Priority to BRPI0708513-3A priority patent/BRPI0708513B1/pt
Priority to MX2008011004A priority patent/MX2008011004A/es
Priority to ES07702513T priority patent/ES2344237T3/es
Priority to DE602007004953T priority patent/DE602007004953D1/de
Priority to AU2007219544A priority patent/AU2007219544B9/en
Priority to CA2643484A priority patent/CA2643484C/en
Priority to PCT/DK2007/000107 priority patent/WO2007098769A1/en
Publication of DK200600307A publication Critical patent/DK200600307A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK176490B1 publication Critical patent/DK176490B1/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/54Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/547Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using channels or porous distribution layers incorporated in or associated with the product
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Claims (15)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et skalemne af fiberkompositmateriale ved vakuuminfusion, hvor fibermaterialet imprægneres med flydende polymer, og hvor der anvendes en form (18) med et formhulrum, kendetegnet ved, at der i formhulrummet: a) placeres et nedre fordelingslag (11), b) oven over det nedre fordelingslag (11) placeres et fiberoplæg (3), der omfatter et antal fiberlag, c) oven over fiberoplægget i tværgående afstand fra hinanden placeres et første øvre fordelingslag (9) og et andet øvre fordelingslag (10), så at i det mindste en del af det første fordelingslag overlapper en første zone (1) af fiberoplægget (3), og at i det mindste en del af det andet fordelingslag overlapper en anden zone (1) af fiberoplægget (3), hvorved den første zone (1) og den anden zone (2) er adskilt af en mellemliggende zone (6), der hverken er overlappet af det første eller det andet fordelingslag (9, 10), d) oven over det første fordelingslag (9) placeres en første indløbskanal (7), e) oven over det andet fordelingslag (10) placeres en anden indløbskanal (8), f) oven over fiberoplæggets (3) mellemliggende zone (6) placeres en semipermeabel membran membran (5), som eventuelt strækker sig overlappende ind over det første fordelingslag (9) og/eller andet fordelingslag (10), og som er permeabel for gasser og i det væsentlige impermeabel for flydende polymer, hvilken semipermeable membran (5) står i forbindelse med en vakuumkilde, hvorefter g) der på kendt vis placeres en vakuumdug (19) over formen (18), som evakueres for luft ved hjælp af vakuumkilden, og polymer føres ind via den første og den anden indløbskanal (7, 8).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der inden trin a) i formhulrummet placeres et antal fiberlag (21) og fortrinsvis også en gelcoat, der i det færdigfremstillede skalemne afgrænser dennes yderside.
3. Fremgangmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der imeilem trin b) og c) i formhulrummet placeres et antal fiberlag (22), der i det færdigfremstillede skalemne afgrænser dennes inderside.
4. Fremgangsmåde ifølge et af de tidligere krav, kendetegnet ved, at fiber-oplægget (3) udgør et hovedlaminat, der er en langsgående forstærkningssektion i en vingeskalhalvpart ti! en vindmøllevinge.
5. Fremgangsmåde ifølge et af de tidligere krav, kendetegnet ved, at fiber-oplægget (3) er 10-100 mm, 20-80 eller 30-50 mm tykt.
6. Fremgangsmåde ifølge et af de tidligere krav, kendetegnet ved, at den mellemliggende zone (6) er 50-1000 mm, 70-500 mm eller 100-200 mm bredt.
7. Fremgangsmåde ifølge et af de tidligere krav, kendetegnet ved, at der er tilvejebragt vakuumkanaler (16) langs formens kanter.
8. Polymerforsyningsindretning til brug ved vakuuminfusion i forbindelse med fremstilling af fortrinsvis aflange skalemner, kendetegnet ved, at indretningen omfatter: - et første fordelingslag (9) og et andet fordelingslag (10), som forløber parallelt i en længderetning i en indbyrdes tværgående afstand, så at der meliem det første fordelingslag (9) og det andet fordelingslag er en mellemliggende, langsgående zone (6), og - en semipermeabel membran (5), som dækker i det mindste i det væsentlige hele den mellemliggende zone (6), og som er indrettet til at stå i forbindelse med en vakuumkilde.
9. Polymerforsyningsindretning ifølge krav 8, kendetegnet ved, at den desuden omfatter: - en første indløbskanal (7), som er indrettet til at kunne tilsluttes en polymerkilde, og som har en eller flere åbninger, der vender mod det første fordelingslag (9) , og - en anden indløbskanal (8), som er indrettet til at kunne tilsluttes en polymerkilde, og som har en eller flere åbninger, der vender mod det andet fordelingslag (10) .
10. Polymerforsyningsindretning ifølge krav 8 eller 9, kendetegnet ved, at den semipermeable membran (5) er placeret mellem det første fordelingslag (9) og det anden fordelingslag (10).
11. Polymerforsyningsindretning ifølge et af kravene 8-10, kendetegnet ved, at den semipermeable membran er placeret, så at den overlapper det første fordelingslag (9) og/eller det andetfordelingslag (10).
12. Polymerforsyningsindretning ifølge et af kravene 8-11, kendetegnet ved, at indløbskanalerne (7, 8) er udformet som slanger med omega-profil.
13. Polymerforsyningsindretning ifølge et af kravene 8-12, kendetegnet ved, at den semipermeable membran (5) danner del af en langsgående vakuumkanal (15).
14. Polymerforsyningsindretning ifølge et af kravene 8-13, kendetegnet ved, at indretningen omfatter en fortrinsvis aflang membranpose med en forside, en bagside, en central vakuumkanal (15) og to indløbskanaler (7, 8), der forløber på hver side af vakuumkanaien (15), idet forsiden i vakuumkanalens område udgøres af den semipermeable membran (5) og i indløbskanalernes områder er permeabel for flydende polymer.
15. Polymerforsyningsindretning ifølge et af kravene 8-14, kendetegnet ved, den yderligere omfatter en afrivningsfolie, fortrinsvis i form af en hulfolie, som er anbragt udvendigt i forhold til de to fordelingslag (9,10).
DK200600307A 2006-03-03 2006-03-03 Fremgangsmåde og polymerforsyningsindretning til brug ved vakuuminfusion DK176490B1 (da)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200600307A DK176490B1 (da) 2006-03-03 2006-03-03 Fremgangsmåde og polymerforsyningsindretning til brug ved vakuuminfusion
MX2008011004A MX2008011004A (es) 2006-03-03 2007-03-02 Metodo y aparato para proporcionar un polimero que se usara en una infusion al vacio.
EP07702513A EP1996389B1 (en) 2006-03-03 2007-03-02 Method and apparatus for providing polymer to be used at vacuum infusion
PL07702513T PL1996389T3 (pl) 2006-03-03 2007-03-02 Sposób i urządzenie do doprowadzania polimeru do zastosowania w infuzji podciśnieniowej
AT07702513T ATE458603T1 (de) 2006-03-03 2007-03-02 Verfahren und vorrichtung zur bereitstellung von polymer zur verwendung bei vakuuminfusion
US12/224,555 US7892467B2 (en) 2006-03-03 2007-03-02 Method and apparatus for providing polymer to be used at vacuum infusion
CN2007800077088A CN101394990B (zh) 2006-03-03 2007-03-02 用来提供真空注入用聚合物的方法与设备
JP2008557593A JP4903232B2 (ja) 2006-03-03 2007-03-02 真空注入法にて使用されるポリマーを提供する方法及び装置
ES07702513T ES2344237T3 (es) 2006-03-03 2007-03-02 Metodo y aparato para proporcionar un polimero para usarse en una infusion a vacio.
DE602007004953T DE602007004953D1 (da) 2006-03-03 2007-03-02
AU2007219544A AU2007219544B9 (en) 2006-03-03 2007-03-02 Method and apparatus for providing polymer to be used at vacuum infusion
CA2643484A CA2643484C (en) 2006-03-03 2007-03-02 Method and apparatus for providing polymer to be used at vacuum infusion
PCT/DK2007/000107 WO2007098769A1 (en) 2006-03-03 2007-03-02 Method and apparatus for providing polymer to be used at vacuum infusion
BRPI0708513-3A BRPI0708513B1 (pt) 2006-03-03 2007-03-02 Método e aparelho para provisão de polímero a serem usados em infusão a vácuo

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200600307A DK176490B1 (da) 2006-03-03 2006-03-03 Fremgangsmåde og polymerforsyningsindretning til brug ved vakuuminfusion
DK200600307 2006-03-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK200600307A true DK200600307A (da) 2007-09-04
DK176490B1 DK176490B1 (da) 2008-05-13

Family

ID=38091680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK200600307A DK176490B1 (da) 2006-03-03 2006-03-03 Fremgangsmåde og polymerforsyningsindretning til brug ved vakuuminfusion

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7892467B2 (da)
EP (1) EP1996389B1 (da)
JP (1) JP4903232B2 (da)
CN (1) CN101394990B (da)
AT (1) ATE458603T1 (da)
AU (1) AU2007219544B9 (da)
BR (1) BRPI0708513B1 (da)
CA (1) CA2643484C (da)
DE (1) DE602007004953D1 (da)
DK (1) DK176490B1 (da)
ES (1) ES2344237T3 (da)
MX (1) MX2008011004A (da)
PL (1) PL1996389T3 (da)
WO (1) WO2007098769A1 (da)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2160287B1 (en) * 2007-06-29 2012-11-28 Lm Glasfiber A/S A method for producing a composite structure and a composite structure
US8440120B2 (en) 2007-06-29 2013-05-14 Lm Glasfiber A/S Method of using a formable core block for a resin impregnation process
GB0719269D0 (en) * 2007-10-04 2007-11-14 Airbus Uk Ltd Method of moulding a charge
JP5010528B2 (ja) * 2008-05-07 2012-08-29 三菱重工業株式会社 繊維強化樹脂構造体の製造装置及び製造方法
DE602008005276D1 (de) * 2008-05-21 2011-04-14 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung eines Verbundstoffes
DE102008055771C5 (de) * 2008-11-04 2018-06-14 Senvion Gmbh Rotorblattgurt
FR2941397B1 (fr) * 2009-01-23 2016-12-09 Soc Lorraine De Construction Aeronautique Dispositif de fabrication d'une piece en materiau composite par moulage par transfert de resine
EP2295235B1 (en) * 2009-08-20 2013-07-03 Siemens Aktiengesellschaft Fiber reinforced plastic-structure and a method to produce the fiber reinforced plastic-structure
ES2391244T3 (es) * 2009-11-04 2012-11-22 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Aparato y método para fabricar una estructura de plástico reforzado con fibra
US8945450B2 (en) 2009-11-04 2015-02-03 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Apparatus and method for manufacturing fiber reinforced plastic structure
DE102010025068B4 (de) * 2010-06-25 2016-07-28 Airbus Defence and Space GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen
JP5927183B2 (ja) * 2010-07-02 2016-06-01 ヘクセル ホールディング ゲーエムベーハー 繊維強化複合成形品
ES2427971T3 (es) * 2010-07-09 2013-11-05 Lm Wp Patent Holding A/S Método de producción de palas de aerogenerador precurvadas
PL2535171T3 (pl) 2011-06-17 2018-10-31 Lm Wind Power International Technology Ii Aps Sposób wytwarzania podłużnej części skorupowej i taka część skorupowa
WO2013087599A2 (en) 2011-12-13 2013-06-20 Bonar B.V. Flow medium
DE102012103668A1 (de) 2012-04-26 2013-10-31 Hedrich Gmbh Vorratsbehälter für Gießharz sowie Verfahren und Vorrichtung zum Vergießen von Gießharz
US9492973B2 (en) * 2012-11-01 2016-11-15 General Electric Company Rotor blade mold assembly and method for forming rotor blade
US20160288377A1 (en) * 2012-11-14 2016-10-06 Bayer Materialscience Ag Method for producing composite components
DK2799215T3 (da) * 2013-05-02 2019-01-14 Siemens Ag Perforeret vakuummembran til fiberforstærkede laminater
DE102013012762B4 (de) * 2013-07-31 2017-05-04 Mt Aerospace Ag Verfahren zur Herstellung von Faserverbundgehäusen mit integrierter Isolation
CN106142593B (zh) * 2015-04-10 2019-11-26 科思创德国股份有限公司 制造纤维增强塑料制品的方法
DE102015112374A1 (de) 2015-07-29 2017-02-02 International Automotive Components Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines kaschierten Formteils
US10766211B2 (en) 2015-09-14 2020-09-08 Textron Innovations Inc. Method of forming pressure pad or other flexible element for use during cure of composite materials
US10220605B2 (en) * 2015-11-10 2019-03-05 The Boeing Company Edge breathers for composite products
US10773428B2 (en) * 2016-01-07 2020-09-15 The Boeing Company Vacuum port base
US10357922B2 (en) * 2016-01-07 2019-07-23 The Boeing Company Edge breathers for composite products
DE102017128501A1 (de) * 2017-11-30 2019-06-06 Airbus Operations Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils
JP7024120B2 (ja) * 2018-05-04 2022-02-22 ティーピーアイ コンポジッツ,インコーポレーティッド ガラス繊維注入製品の成形型用ジッパーストリップ
EP3950290B1 (en) * 2020-08-05 2023-10-04 Airbus Operations, S.L.U. Sandwich panel with a honeycomb core and method for manufacturing thereof
CN115583051B (zh) * 2022-09-26 2024-05-10 中材科技风电叶片股份有限公司 用于树脂传递模塑成型的装置、系统和成型方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5439635A (en) * 1993-02-18 1995-08-08 Scrimp Systems, Llc Unitary vacuum bag for forming fiber reinforced composite articles and process for making same
DE19536675C1 (de) * 1995-09-30 1997-02-20 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von großflächigen Bauelementen nach dem RTM-Verfahren
DE10013409C1 (de) * 2000-03-17 2000-11-23 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen mittels eines Injektionsverfahrens
JP4737883B2 (ja) * 2001-08-02 2011-08-03 三菱重工業株式会社 Rtm樹脂流動制御方法及び装置
DE10203975C1 (de) * 2002-01-31 2003-01-23 Eads Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen
US6723273B2 (en) * 2002-09-11 2004-04-20 Keith Johnson Curable liquid sealant used as vacuum bag in composite manufacturing
JP4104422B2 (ja) * 2002-10-09 2008-06-18 東レ株式会社 Rtm成形方法
JP4365660B2 (ja) * 2002-11-27 2009-11-18 三菱重工業株式会社 繊維強化樹脂構造体の製造方法及び、その製造装置
DK176135B1 (da) 2004-11-30 2006-09-18 Lm Glasfiber As Vakuuminfusion ved hjælp af semipermeabel membran

Also Published As

Publication number Publication date
MX2008011004A (es) 2008-09-08
EP1996389B1 (en) 2010-02-24
AU2007219544B9 (en) 2011-10-13
US7892467B2 (en) 2011-02-22
DK176490B1 (da) 2008-05-13
DE602007004953D1 (da) 2010-04-08
US20090051076A1 (en) 2009-02-26
CN101394990A (zh) 2009-03-25
ES2344237T3 (es) 2010-08-20
ATE458603T1 (de) 2010-03-15
BRPI0708513A2 (pt) 2011-05-31
EP1996389A1 (en) 2008-12-03
JP2009528195A (ja) 2009-08-06
WO2007098769A1 (en) 2007-09-07
CN101394990B (zh) 2012-04-04
CA2643484A1 (en) 2007-09-07
PL1996389T3 (pl) 2010-07-30
AU2007219544B2 (en) 2011-04-21
AU2007219544A1 (en) 2007-09-07
CA2643484C (en) 2015-06-09
BRPI0708513B1 (pt) 2018-01-30
JP4903232B2 (ja) 2012-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK200600307A (da) Fremgangsmåde og polymerforsyningsindretning til brug ved vakuuminfusion
DK200401868A (da) Vakuuminfusion ved hjælp af semipermeabel membran
JP2009528195A5 (da)
DK2181834T5 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af et rotorvingebjælkebånd
DK2160286T4 (da) Fremgangsmåde til anvendelse af en formbar kerneblok til en resinimprægneringsproces, fremgangsmåde til fremstilling af en kompositstruktur og en herved opnået kompositstruktur
DK200401865A (da) Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af fiberkompositemner ved vakuuminfusion
US8221666B2 (en) Composite structure and method for producing a composite structure
ES2529327T3 (es) Procedimiento para la producción de un elemento constructivo de material compuesto de fibra
US10322550B2 (en) Apparatus and method for infiltration of fiber material with resin for the production of a fiber composite component
CN103802331B (zh) 一种零出胶真空辅助树脂渗透成型树脂基复合材料的方法
US20130099429A1 (en) Mold for Producing Fiber-Reinforced Components
KR101235521B1 (ko) 다층의 가요성 평면 적층물
JP4365660B2 (ja) 繊維強化樹脂構造体の製造方法及び、その製造装置
TH182465A (th) อุปกรณ์สำหรับการวางซ้อนเส้นใย
TH72514B (th) อุปกรณ์สำหรับการวางซ้อนเส้นใย