DK1833660T3 - Fremgangsmåde til fremstilling af et vindemøllevinge-skalelement med et fastgørelseselement og en vindmøllevinge med et fastgørelseselement - Google Patents

Fremgangsmåde til fremstilling af et vindemøllevinge-skalelement med et fastgørelseselement og en vindmøllevinge med et fastgørelseselement Download PDF

Info

Publication number
DK1833660T3
DK1833660T3 DK04806227.7T DK04806227T DK1833660T3 DK 1833660 T3 DK1833660 T3 DK 1833660T3 DK 04806227 T DK04806227 T DK 04806227T DK 1833660 T3 DK1833660 T3 DK 1833660T3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
wind turbine
turbine blade
fastener
blade
fastening member
Prior art date
Application number
DK04806227.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Mark Hancock
Anton Bech
Original Assignee
Vestas Wind Sys As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vestas Wind Sys As filed Critical Vestas Wind Sys As
Application granted granted Critical
Publication of DK1833660T3 publication Critical patent/DK1833660T3/da

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06—Rotors
    • F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
    • F03D1/0658—Arrangements for fixing wind-engaging parts to a hub
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • B29C70/766—Moulding on edges or extremities of the preformed part on the end part of a tubular article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06—Rotors
    • F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
    • F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D80/00—Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
    • F03D80/30—Lightning protection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
    • B29L2031/085—Wind turbine blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/60—Assembly methods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Claims (46)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et vindemøllevinge-skalelement (2) med et fastgørelseselement (4) tilvejebragt nær en rodende (6) af vindemøllevinge-skalelementet (2), hvor fastgørelseselementet (4) er egnet til at forbinde en vindmøllevinge omfattende vindemøllevinge-skalelementet (2) til et vindmøllenav, hvilken fremgangsmåde omfatter trinnene: - at tilvejebringe en stiv udvendig form (14); - at positionere fastgørelseselementet (4) nær enden af den stive udvendige form svarende til rodenden (6) af vindmøllevingen (2); - at positionere mindst to lag af præfabrikerede stave (8,10) nær enden af den stive udvendige form svarende til rodenden (6) af vindmøllevingen (2) således at præfabrikerede stave (8,10) omgiver en væsentlig langsgående del af fastgørelseselementet (4) når fastgørelseselementet (4) er positioneret i vindemøllevinge-skalelementet (2); - at positionere et eller flere lag af præfabrikerede stave (8,10) i en væsentlig langsgående del af den stive udvendige form (14); derefter - at tilvejebringe en indvendig form (16) i vakuumtæt forbindelse med den stive udvendige form (14); - at tømme volumen mellem den udvendige og den indvendige form (14,16), at tilføre et hærdbart resin for at fastgøre fastgørelseselementet (4) til de omgivende præfabrikerede stave (8,10) og i alt væsentligt fylde tomrum mellem tilstødende stave, og tillade resinet at hærde; - at afforme vindemøllevinge-skalelementet (2).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor de præfabrikerede stave tilstødende fastgørelseselementet (4) er formede til at tilpasse sig formen af fastgørelseselementet (4) således at en væsentlig del af fastgørelseselementet (4) tæt omgives af de præfabrikerede stave (8,10).
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, hvor den overordnede form af fastgørelseselementet (4) generelt er konisk med en større del pegende ind i vindemøllevinge-skalelementet (2).
4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 3, hvor den overordnede form af fastgørelseselementet (4) er konkav.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, hvor den overordnede form af fastgørelseselementet (4) er generelt håndvægtsformet.
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 5, hvor fastgørelseselementet (4) omfatter en del med et ikke-cirkulært tværsnit vinkelret på den langsgående retning af fastgørelseselementet (4).
7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 6, hvor fastgørelseselementet (4) er forsynet med mikroskopisk overfladeruhed omfattende uregelmæssigheder i området fra mikrometer til millimeter, fortrinsvis i området fra 10 pm til 1 mm.
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 7, hvor fastgørelseselementet (4) er forsynet med makroskopisk overfladeruhed, omfattende en flerhed af recesser og fremspring i området fra millimeter til centimeter, fortrinsvis i området fra 1 mm til 5 cm.
9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 8, hvor mindst nogle af de præfabrikerede stave vælges fra gruppen af fibrøse elementer, såsom pultruderet eller ekstruderet, delvist eller fuldt hærdede elementer, fortrinsvis omfattende kulfibre og/eller glasfibre; træmateriale, såsom balsa, birk eller andet eventuelt omfattet i krydsfiner; og hule elementer.
10. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 9, hvor mindst en præfabrikeret stav omfattende fibrøst materiale (10), fortrinsvis omfattende kulfibre, strækker sig til nær rodenden (6) af vindemøllevinge-skalelementet (2).
11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 10, hvor mindst en præfabrikeret stav omfattende fibrøst materiale (10) positioneres tilstødende fastgørelseselementet (4) langs en væsentlig langsgående del af fastgørelseselementet (4), hvor fortrinsvis den præfabrikerede stav omfattende fibrøst materiale er pultruderet og omfatter kulfibre.
12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, hvor mindst to pultruderede fibrøse elementer (10) positioneres tilstødende fastgørelseselementet (4) og langs en væsentlig langsgående udstrækning af fastgørelseselementet (4), hvor fortrinsvis de pultruderede fibrøse elementer (10) anbringes omkring fastgørelseselementet (4) således at arrangementet er i alt væsentligt symmetrisk med hensyn til en eller flere fysiske egenskaber såsom f.eks. stivhed, E-modul, opstilling eller brudstyrke.
13. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 12, yderligere omfattende trinnet at påføre et overflademateriale, såsom en gelcoating, til formen; og/eller påføre en lynafleder, såsom et metalnet og/eller et lynaflederkabel; og/eller et lag omfattende fibermateriale, såsom glasfibre eller kulfibre.
14. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 13, yderligere omfattende trinnet at midlertidigt forbinde fastgørelseselementet (4) til et føringsorgan (20) for at opstille fastgørelseselementet (4) i forhold til mindst et yderligere fastgørelseselement (4) og/eller for at opstille fastgørelseselementet (4) i forhold til den stive udvendige form under mindst et trin af fremgangsmåden til fremstilling.
15. Fremgangsmåde ifølge krav 14, hvor det yderligere fastgørelseselement (4) midlertidigt forbindes til et føringsorgan (20), fortrinsvis det samme føringsorgan (20) som fastgørelseselementet (4).
16. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 14 eller 15 yderligere omfattende trinnet at frigive den midlertidige forbindelse mellem fastgørelseselementet (4) og føringsorganet (20), og eventuelt at fjerne føringsorganet fra vindemøllevinge-skalelementet (2).
17. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 14 til 16, hvor føringsorganet (20) er generelt gasuigennemtrængeligt og føringsorganet (20) kan anbringes til at tilvejebringe en gastæt forbindelse mellem føringsorganet (20) og mindst en af formene (14,16).
18. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 14 til 17, hvor den midlertidige forbindelse af fastgørelseselementet (4) til føringsorganet (20) involverer at bringe i indgreb et gevindhul eller en gevindstang af fastgørelseselementet med en bolt eller en møtrik via et hul i føringsorganet (20), hvor fortrinsvis gevindhullet eller gevindstangen af fastgørelseselementet (4) er egnet til at forbinde en vindmøllevinge omfattende vindmølle-skalelementet (2) med vindmøllenavet.
19. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 14 til 18, hvor den midlertidige forbindelse af fastgørelseselementet (4) til føringsorganet (20) er gastæt, hvor fortrinsvis den gastætte forbindelse omfatter en O-ring.
20. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 19, yderligere omfattende trinnet at anbringe en lynafleder (22) i potentialudligningsforbindelse med fastgørelseselementet (4).
21. Fremgangsmåde ifølge krav 20, hvor lynaflederen (22) er i potentialudligningsforbindelse med fastgørelseselementet (4) tilstødende rodenden af vindemøllevinge-skalelementet (2).
22. Fremgangsmåde ifølge krav 20 eller 21, hvor potentialudligningsforbindelsen involverer at tilvejebringe et lynoverførselsorgan (24) for at mindske kontaktmodstanden mellem fastgørelseselementet (4) og lynaflederen (22), fortrinsvis ved at tilvejebringe et øget kontaktareal.
23. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 20 til 22, hvor potentialudligningsforbindelsen involverer kulfibre, såsom et kulfleece, en kulfibervæv eller en kulfibermåtte.
24. Fremgangsmåde til fremstilling af en vindmøllevinge omfattende at fastgøre et vindemøllevinge-skalelement (2) fremstillet med fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 22 til mindst et yderligere vindmøllevinge-skalelement og eventuelt yderligere elementer, såsom en bjælke eller et afstandsstykkeelement, til at danne en vindmøllevinge, hvilken fastgørelse omfatter kemisk organ, såsom klæbestof, eller mekanisk organ, såsom fastgørelseselementer.
25. Fremgangsmåde til fremstilling af en vindmøllevinge omfattende at fastgøre en flerhed af vindmøllevinge-skalelementer (2) fremstillet med fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 22 således at fastgørelseselementer (4) fra mindst to vindmøllevinge-skalelementer (2) er på linje, fortrinsvis ved opstilling afføringsorgan (20) svarende til hvert vindmøllevinge-skalelement.
26. Vindmøllevinge omfattende - et vindemøllevinge-skalelement, fremstillet ifølge et hvilket som helst af kravene 1-23, med præfabrikerede stave (8,10) forbundet af et hærdet resin, og - en flerhed af fastgørelseselementer (4) indlejret nær en rodende (6) af vindmøllevingen, hvor mindst to af fastgørelseselementerne (4) er på linje i alt væsentligt i parallel for at gøre forbindelse til et vindmøllenav lettere, hvor de præfabrikerede stave tilstødende fastgørelseselementet (4) tilpasses til formen af fastgørelseselementet (4) således at en væsentlig del fastgørelseselementet (4) tæt omgives af de præfabrikerede stave (8,10).
27. Vinge ifølge krav 26, hvor den generelle overordnede form af fastgørelseselementet (4) generelt er konisk med en større del orienteret væk fra rodenden af vindmøllevingen ind i vindemøllevinge-skalelementet (2).
28. Vinge ifølge et hvilket som helst af kravene 26 til 27, hvor den overordnede form af fastgørelseselementet (4) er konkav.
29. Vinge ifølge et hvilket som helst af kravene 26 til 28, hvor den overordnede form af fastgørelseselementet (4) er generelt håndvægtsformet.
30. Vinge ifølge et hvilket som helst af kravene 26 til 29, hvor fastgørelseselementet (4) omfatter et afsnit med et ikke-cirkulært tværsnit vinkelret på den langsgående retning af fastgørelseselementet (4).
31. Vinge ifølge et hvilket som helst af kravene 26 til 29, hvor fastgørelseselementet (4) har en mikroskopisk overfladeruhed omfattende uregelmæssigheder i området fra mikrometer til millimeter, fortrinsvis i området fra 10 pm til 1 mm.
32. Vinge ifølge et hvilket som helst af kravene 26 til 31, hvor fastgørelseselementet (4) har en makroskopisk overfladeruhed, omfattende en flerhed af recesser og fremspring i området fra millimeter til centimeter, fortrinsvis i området fra 1 mm til 5 cm.
33. Vinge ifølge et hvilket som helst af kravene 26 til 32, yderligere omfattende en lynafleder (22) i potentialudligningsforbindelse med fastgørelseselementet (4).
34. Vinge ifølge krav 33, hvor lynaflederen (22) er i potentialudligningsforbindelse med fastgørelseselementet (4) tilstødende rodenden af vindemøllevinge-skalelementet (2).
35. Vinge ifølge krav 33 eller 34, hvor potentialudligningsforbindelsen omfatter et lynoverførselsorgan (24) for at mindske kontaktmodstanden mellem fastgørelseselementet (4) og lynaflederen (22), fortrinsvis ved at tilvejebringe et øget kontaktareal.
36. Vinge ifølge et hvilket som helst af kravene 33 til 35, hvor potentialudligningsforbindelsen involverer kulfibre, såsom et kulfleece, et kulfibervæv eller en kulfibermåtte.
37. Vinge ifølge et hvilket som helst af kravene 26 til 35, hvor fastgørelseselementet (4) omfatter en gevindflade til at forbinde til et føringsorgan (20) under fremstilling af vindemøllevinge-skalelementet, hvilken gevindfladedel er egnet til anvendelse i forbindelsen afen vindmøllevinge omfattende vindmølle-skalelementet (2) til vindmøllenavet.
38. Vinge ifølge et hvilket som helst af kravene 26 til 37, yderligere omfattende et overflademateriale, såsom en gelcoating; og/eller en lynafleder, såsom et metalnet og/eller et lynaflederkabel; og/eller et lag omfattende fibermateriale, såsom glasfibre eller kulfibre.
39. Vinge ifølge et hvilket som helst af kravene 26 til 38, hvor mindst en præfabrikeret stav omfattende fibrøst materiale (10), fortrinsvis omfattende kulfibre, strækker sig til nær rodenden (6) af vindemøllevinge-skalelementet (2).
40. Vinge ifølge et hvilket som helst af kravene 26 til 39, hvor mindst en præfabrikeret stav omfattende fibrøst materiale (10), fortrinsvis omfattende kulfibre, er positioneret tilstødende fastgørelseselementet (4) langs en væsentlig langsgående del af fastgørelseselementet (4), fortrinsvis den præfabrikerede stav omfattende fibrøst materiale er pultruderet.
41. Vinge ifølge krav 40, hvor mindst to pultruderede fibrøse elementer (10), fortrinsvis omfattende kulfibre, er positioneret tilstødende fastgørelseselementet (4) og langs en væsentlig langsgående del af fastgørelseselementet (4), hvor fortrinsvis de pultruderede fibrøse elementer (10) er anbragt omkring fastgørelseselementet (4) således at arrangementet er i alt væsentligt symmetrisk med hensyn til en eller flere fysiske egenskaber såsom f.eks. stivhed, E-modul, opstilling eller brudstyrke.
42. Vindmølle omfattende - en vindmøllevinge ifølge et hvilket som helst af kravene 26 til 41, og/eller - en vindmøllevinge omfattende et vindemøllevinge-skalelement (2) fremstillet med en fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 22, og/eller - en vindmøllevinge fremstillet med en fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 24 eller 25.
43. Anvendelse afen vindmølle ifølge krav 42 til energiproduktion eller energilagring.
44. Fremgangsmåde til fremstilling et vindemøllevinge-skalelement ifølge krav 1, hvilken fremgangsmåde involverer anvendelsen af et føringsorgan (20) til at opstille et fastgørelseselement (4) i forhold til mindst et yderligere fastgørelseselement (4) og/eller til at opstille fastgørelseselementet (4) i forhold til den stive form, under resinoverførselsstøbning af et vindemøllevinge-skalelement (2), hvilket føringsorgan (20) omfatter - et generelt gastæt pladeagtigt element; - et organ til at opnå en mindst midlertidig forbindelse mellem det gastætte pladeagtige element og mindst et fastgørelseselement (4); og - et organ til at opnå en mindst midlertidig forbindelse mellem det generelt gastætte pladeagtige element og en stiv udvendig form (14); hvor mindst en af de mindst midlertidige forbindelser er gastæt, således at føringsorganet er egnet til vakuumhjulpet resinoverførselsstøbning, fortrinsvis er begge mindst midlertidige forbindelser gastætte.
45. Fremgangsmåde ifølge krav 44, hvilken fremgangsmåde involverer anvendelsen afen underanordning til et vindemøllevinge-skalelement omfattende en flerhed af fastgørelseselementer (4) forbundet til føringsorganet (20), hvor fastgørelseselementerne (4) bringes på linje, fortrinsvis bringes fastgørelseselementerne (4) på linje i alt væsentligt i parallel.
46. Fremgangsmåde ifølge krav 45, hvor underanordningen yderligere omfatter fibre vævet omkring mindst to af fastgørelseselementerne (4), fortrinsvis er fibrene tørre eller imprægnerede fiber fibertove, garn eller anden samling af fibre.
DK04806227.7T 2004-12-29 2004-12-29 Fremgangsmåde til fremstilling af et vindemøllevinge-skalelement med et fastgørelseselement og en vindmøllevinge med et fastgørelseselement DK1833660T3 (da)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/GB2004/005433 WO2006070171A1 (en) 2004-12-29 2004-12-29 Method of manufacturing a wind turbine blade shell member with a fastening member and a wind turbine blade with a fastening member

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK1833660T3 true DK1833660T3 (da) 2016-08-29

Family

ID=34959734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK04806227.7T DK1833660T3 (da) 2004-12-29 2004-12-29 Fremgangsmåde til fremstilling af et vindemøllevinge-skalelement med et fastgørelseselement og en vindmøllevinge med et fastgørelseselement

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8172538B2 (da)
EP (1) EP1833660B1 (da)
JP (1) JP4691565B2 (da)
CN (1) CN100560341C (da)
AU (1) AU2004326123B2 (da)
CA (1) CA2593477C (da)
DK (1) DK1833660T3 (da)
ES (1) ES2586421T3 (da)
MX (1) MX2007007952A (da)
WO (1) WO2006070171A1 (da)

Families Citing this family (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2274701B1 (es) 2005-07-15 2008-05-01 GAMESA INNOVATION & TECHNOLOGY, S.L. Procedimiento de fabricacion de piezas huecas de grandes dimensiones a base de materiales compuestos.
DE102005047959B4 (de) * 2005-10-06 2008-01-31 Nordex Energy Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Durchführung in einem Faserverbundwerkstoff sowie Rotorblatt für eine Windenergieanlage mit einer Durchführung
DK176321B1 (da) * 2005-12-28 2007-08-06 Lm Glasfiber As Planering af rodbösninger på vinger til vindenergianlæg
EP2078851A1 (en) 2008-01-14 2009-07-15 Lm Glasfiber A/S Wind turbine blade and hub assembly
US8186960B2 (en) * 2008-04-15 2012-05-29 Frontier Pro Services, Llc Repair of rotor blade roots
DE102008021498A1 (de) † 2008-04-29 2009-11-05 Repower Systems Ag Verfahren zur Fertigung eines Blattanschlusses eines Rotorblatts, ein Blattanschluss und ein Befestigungselement für einen Blattanschluss
ES2735227T3 (es) * 2008-06-27 2019-12-17 Siemens Gamesa Renewable Energy Innovation & Technology SL Inserto de pala
ES2369442B1 (es) * 2008-06-27 2012-10-09 Gamesa Innovation & Technology, S.L. Inserto de pala y método de colocación de insertos en el laminado de una pala.
DE102008038620A1 (de) * 2008-06-27 2009-12-31 Powerblades Gmbh Verfahren und Fertigungsform zur Fertigung eines Rotorblattes für eine Windenergieanlage
GB0822681D0 (en) * 2008-12-12 2009-01-21 Aviat Entpr Ltd Rotor blades
US8079820B2 (en) * 2008-12-18 2011-12-20 General Electric Company Blade module, a modular rotor blade and a method for assembling a modular rotor blade
ES2659720T3 (es) * 2009-07-17 2018-03-19 Vestas Wind Systems A/S Fabricación de pala de generador de turbina eólica que tiene un larguero
GB2472460B (en) * 2009-08-07 2011-11-16 Gurit Wind or tidal turbine blade having an attachment
CN102022255A (zh) * 2009-09-23 2011-04-20 苏州红枫风电模具有限公司 用于风力涡轮机叶片根部的嵌入件
US8066490B2 (en) 2009-12-21 2011-11-29 General Electric Company Wind turbine rotor blade
EP2524134B1 (en) 2010-01-14 2014-05-07 Neptco, Inc. Wind turbine rotor blade components and methods of making same
US10137542B2 (en) 2010-01-14 2018-11-27 Senvion Gmbh Wind turbine rotor blade components and machine for making same
US7909576B1 (en) * 2010-06-24 2011-03-22 General Electric Company Fastening device for rotor blade component
DE202010013535U1 (de) * 2010-09-24 2010-12-02 Repower Systems Ag Blattanschluss eines Rotorblatts einer Windenergieanlage
DK2481559T3 (da) * 2011-02-01 2019-07-29 Siemens Gamesa Renewable Energy As Forberedelse af en vindmøllevinge til korrekt positionering i et efterfølgende samlingstrin
ES2598828T3 (es) * 2011-04-11 2017-01-30 Lm Wp Patent Holding A/S Pala de turbina eólica que comprende insertos de metal cilíndricos en una región de raíz de la misma
DK2697046T3 (da) * 2011-04-11 2016-05-23 Lm Wp Patent Holding As Vindmøllevinge med tilspidsede rodbøsninger
DK2551512T3 (da) * 2011-07-27 2014-07-21 Alstom Renovables Espana Sl Forbindelsesanordning på en vindmøllevinge
ES2549032T3 (es) 2011-11-04 2015-10-22 Siemens Aktiengesellschaft Fabricación de una sección de raíz
CN104220747B (zh) * 2011-11-23 2017-08-08 Lm Wp 专利控股有限公司 具有传导的根部套管的风力涡轮机叶片
ES2382245B1 (es) * 2012-01-31 2013-05-16 Argolabe Ingenieria, S.L. Método de fabricación de pala de aerogenerador
ES2588832T3 (es) * 2012-04-16 2016-11-07 Vestas Wind Systems A/S Método de fabricación de una pieza de material compuesto y aparato para la fabricación de una pieza de material compuesto
PL2917568T3 (pl) * 2012-09-17 2018-04-30 Lm Wp Patent Holding A/S Łopata turbiny wiatrowej ze środkami mocującymi
US20140119926A1 (en) * 2012-10-31 2014-05-01 General Electric Company Wind turbine rotor blade assembly with a ring insert in the blade root
DK2920457T3 (da) * 2012-11-14 2017-03-27 Xemc Darwind Bv En fremgangsmåde til fremstilling af et vingeelement
CN105073400B (zh) * 2012-12-21 2017-04-26 维斯塔斯风力系统有限公司 使用预制的增强材料堆叠体来制造风轮机叶片的方法
ES2475491B1 (es) * 2013-01-10 2015-04-17 Ingeniería Prosix, S.L. Pala de turbina eólica
US9297357B2 (en) 2013-04-04 2016-03-29 General Electric Company Blade insert for a wind turbine rotor blade
US9464622B2 (en) 2013-05-31 2016-10-11 General Electric Company Rotor blade assembly having a stiffening root insert
ES2758199T3 (es) * 2013-05-31 2020-05-04 Lm Wp Patent Holding As Sistema y método de asistencia en la fabricación de una carcasa de pala de turbina eólica
WO2015004257A1 (en) * 2013-07-12 2015-01-15 Lm Wp Patent Holding A/S Method and tools for manufacturing a wind turbine blade, and the manufactured blade
US9506452B2 (en) 2013-08-28 2016-11-29 General Electric Company Method for installing a shear web insert within a segmented rotor blade assembly
US20150071701A1 (en) * 2013-09-06 2015-03-12 Amool Raina Insert and Method of Attaching Insert to Structure
GB2520082A (en) * 2013-11-11 2015-05-13 Vestas Wind Sys As Wind turbine blades
US10533535B2 (en) * 2014-03-19 2020-01-14 Korecarbon Llc Turbine blade
DE102014205195A1 (de) * 2014-03-20 2015-09-24 Wobben Properties Gmbh Windenergieanlagen-Rotorblatt, Windenergieanlagen-Rotorblattanschluss und Windenergieanlage
EP2933480A1 (en) * 2014-04-15 2015-10-21 Siemens Aktiengesellschaft Monitoring lamination of a component of a wind turbine
EP2952734B1 (en) 2014-06-05 2021-04-07 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S A root bushing for a blade root of a wind turbine rotor blade, a blade root, a wind turbine rotor blade and a wind turbine
EP2952735A1 (en) * 2014-06-05 2015-12-09 Siemens Aktiengesellschaft A root bushing for a wind turbine rotor blade, a wind turbine rotor blade, a wind turbine and a method for manufacturing a wind turbine rotor blade for a wind turbine
US20160160837A1 (en) * 2014-12-04 2016-06-09 General Electric Company Pultruded rotor blade components having interlocking edges
US9745956B2 (en) 2014-12-10 2017-08-29 General Electric Company Spar cap for a wind turbine rotor blade
ES2739645T3 (es) * 2015-03-16 2020-02-03 Nordex Energy Gmbh Procedimiento y dispositivo para la producción de un componente de turbina eólica de un material compuesto de fibras
US9897065B2 (en) 2015-06-29 2018-02-20 General Electric Company Modular wind turbine rotor blades and methods of assembling same
US10337490B2 (en) 2015-06-29 2019-07-02 General Electric Company Structural component for a modular rotor blade
US10072632B2 (en) 2015-06-30 2018-09-11 General Electric Company Spar cap for a wind turbine rotor blade formed from pre-cured laminate plates of varying thicknesses
US10077758B2 (en) 2015-06-30 2018-09-18 General Electric Company Corrugated pre-cured laminate plates for use within wind turbine rotor blades
US10190571B2 (en) 2015-07-01 2019-01-29 General Electric Company Ring insert for a wind turbine rotor blade
US9970304B2 (en) 2015-07-22 2018-05-15 General Electric Company Rotor blade root assembly for a wind turbine
US10060411B2 (en) 2015-07-22 2018-08-28 General Electric Company Rotor blade root assembly for a wind turbine
US10107257B2 (en) 2015-09-23 2018-10-23 General Electric Company Wind turbine rotor blade components formed from pultruded hybrid-resin fiber-reinforced composites
US10113532B2 (en) 2015-10-23 2018-10-30 General Electric Company Pre-cured composites for rotor blade components
US10422316B2 (en) 2016-08-30 2019-09-24 General Electric Company Pre-cured rotor blade components having areas of variable stiffness
EP3330529B1 (de) 2016-12-05 2020-07-29 Nordex Energy GmbH Gurtbaugruppe für ein windenergieanlagenrotorblatt
US10626847B2 (en) 2017-01-05 2020-04-21 General Electric Company Method for manufacturing a wind turbine rotor blade root section with pultruded rods and associated wind turbine blade
US11572861B2 (en) * 2017-01-31 2023-02-07 General Electric Company Method for forming a rotor blade for a wind turbine
US10738759B2 (en) 2017-02-09 2020-08-11 General Electric Company Methods for manufacturing spar caps for wind turbine rotor blades
US10527023B2 (en) 2017-02-09 2020-01-07 General Electric Company Methods for manufacturing spar caps for wind turbine rotor blades
US11015570B2 (en) * 2017-03-01 2021-05-25 General Electric Company Wind turbine rotor blade root insert with integrated flange member
US10570879B2 (en) 2017-05-23 2020-02-25 General Electric Company Joint assembly for a wind turbine rotor blade with flanged bushings
US10563636B2 (en) 2017-08-07 2020-02-18 General Electric Company Joint assembly for a wind turbine rotor blade
WO2019077027A1 (en) * 2017-10-18 2019-04-25 Lm Wind Power International Technology Ii Aps WIND TURBINE BLADE COMPRISING AN ADAPTIVE POSITIONING EMPLANTURE STRUCTURE OF THE PULTRUDED ELEMENT
US10677216B2 (en) 2017-10-24 2020-06-09 General Electric Company Wind turbine rotor blade components formed using pultruded rods
US10961982B2 (en) 2017-11-07 2021-03-30 General Electric Company Method of joining blade sections using thermoplastics
US11167507B2 (en) 2018-03-16 2021-11-09 General Electric Company Method for manufacturing a wind turbine rotor blade root assembly
US11738530B2 (en) 2018-03-22 2023-08-29 General Electric Company Methods for manufacturing wind turbine rotor blade components
GB201805954D0 (en) * 2018-04-11 2018-05-23 Rolls Royce Plc A method
EP3557041B1 (de) * 2018-04-16 2022-03-16 Nordex Energy SE & Co. KG Hülse für ein windenergieanlagenrotorblatt, flanscheinleger, windenergieanlagenrotorblatt und windenergieanlage
DE102018009332A1 (de) 2018-11-28 2020-05-28 Senvion Gmbh Rotorblatt mit Gurten mit verformbaren Pultrudaten
CN113329864B (zh) * 2019-01-28 2023-09-29 W·E·史密斯 用于组装或展开预加应力结构的机械系统
EP3708828A1 (en) 2019-03-14 2020-09-16 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S A method for providing a wind turbine blade with lightning protection and a wind turbine blade
EP4065835A1 (en) * 2019-11-29 2022-10-05 Vestas Wind Systems A/S Modular wind turbine blade
EP4112920A1 (en) * 2021-06-28 2023-01-04 LM Wind Power Blades S.A.S. A root end assembly for manufacturing a wind turbine blade

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4420354A (en) 1982-06-14 1983-12-13 Gougeon Brothers, Inc. Process for securing projecting studs in the ends of wood resin composite bodies and the like and the structure formed thereby
US4915590A (en) 1987-08-24 1990-04-10 Fayette Manufacturing Corporation Wind turbine blade attachment methods
DE19733372C1 (de) * 1997-08-01 1999-01-07 Aloys Wobben Rotorblatt und Rotor einer Windenergieanlage
AU2002354986B2 (en) 2001-07-19 2006-11-30 Vestas Wind Systems A/S Wind turbine blade
CA2473034C (en) * 2002-01-11 2010-10-05 Fiberline A/S A method of producing a fibre reinforced structural element
DE10214340C1 (de) * 2002-03-28 2003-11-27 Aerodyn Eng Gmbh Blattanschluß für die Rotorblätter einer Windenergieanlage und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102007008167C5 (de) * 2007-02-14 2016-07-07 Nordex Energy Gmbh Windenergieanlage mit einer Rotornabe

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006070171A1 (en) 2006-07-06
CA2593477C (en) 2010-02-09
CN100560341C (zh) 2009-11-18
JP2008525716A (ja) 2008-07-17
ES2586421T3 (es) 2016-10-14
EP1833660B1 (en) 2016-06-29
CA2593477A1 (en) 2006-07-06
AU2004326123B2 (en) 2009-04-23
CN101102881A (zh) 2008-01-09
EP1833660A1 (en) 2007-09-19
US8172538B2 (en) 2012-05-08
US20080206059A1 (en) 2008-08-28
MX2007007952A (es) 2007-10-23
JP4691565B2 (ja) 2011-06-01
AU2004326123A1 (en) 2006-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK1833660T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af et vindemøllevinge-skalelement med et fastgørelseselement og en vindmøllevinge med et fastgørelseselement
DK3019316T3 (da) Fremgangsmåde og værktøjer til fremstilling af en vindmøllevinge
EP1463625B1 (en) An embedding element to be embedded in the end part of a windmill blade, a method of producing such an embedding element as well as embedding of such embedding elements in a windmill blade
EP1633624B1 (en) Method of manufacturing a wind turbine blade root
DK2922690T3 (da) Vindmøllevinger og fremgangsmåde til fremstilling heraf
DK1417409T4 (da) Wind turbine blade
EP2511477B1 (en) Wind turbine blade with transition region
DK2697045T3 (da) Vindmøllevinge med et rodområde med langstrakte fastgørelseslegemer forsynet med metalfibre
EP3099471B1 (en) Method for manufacturing a wind turbine blade part in two steps
EP3099477B1 (en) Wind turbine blade with improved fibre transition
EP2400147A1 (en) Root of the blade of a wind turbine
US20150226180A1 (en) Blade root section made of prestressed concrete
WO2015162257A1 (en) A wind turbine blade manufacturing system and method
EP3548261B1 (en) Method and system for manufacturing a shear web for a wind turbine blade
NZ555904A (en) Method of manufacturing a wind turbine blade shell member with a fastening member and a wind turbine blade with a fastening member
KR100879029B1 (ko) 고정부재를 구비한 풍력터빈 블레이드 외피부재의 제조방법및 고정부재를 구비한 풍력터빈 블레이드
WO2023056711A1 (en) A root bushing, a bushing insert thereof, a wind turbine blade comprising said root bushing and a manufacturing method thereof
CN116507483A (zh) 制造具有芯构件的风力涡轮机叶片的方法和具有结构构件的风力涡轮机叶片
WO2016156184A1 (en) A fiber lay-up, a blade root for a wind turbine rotor blade, a wind turbine rotor blade and a method for producing a wind turbine rotor blade