DK174619B1 - Baneformet papirprodukt - Google Patents
Baneformet papirprodukt Download PDFInfo
- Publication number
- DK174619B1 DK174619B1 DK199100906A DK90691A DK174619B1 DK 174619 B1 DK174619 B1 DK 174619B1 DK 199100906 A DK199100906 A DK 199100906A DK 90691 A DK90691 A DK 90691A DK 174619 B1 DK174619 B1 DK 174619B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- pulp
- fibers
- product
- strength
- product according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
- D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
- D21H15/04—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration crimped, kinked, curled or twisted fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Description
- i - DK 174619 B1
Opfindelsen angår et papirprodukt af den type, som affibres tørt og omdannes til en fnugget konsistens til fremstilling . af eksempelvis sanitetsartikler som bleer og hygiejnebind.
5 .
Et sådant materiale har i lang tid fundet anvendelse til fremstilling af sådanne produkter og sælges på ark- eller rulleform. Som fibermateriale anvendes sulfit- eller sulfatpulp eller eventuelt en kemisk/mekanisk behandlet pulp, 1Q en såkaldt CTMP-pulp (chemimechanical pulp; pulp = papirmasse ).
Sådanne materialer fremstilles sædvanligvis på den våde måde, idet en opslemning af fibre afvandes på en tråd, 15 ' presses og tørres. Den tørrede bane spoles op eller skæres i ark. Som udgangsmateriale anvendes sulfat- elle sulfitpulp eller kemisk/mekanisk behandlet pulp (CTMP). Den pulp, der fremstilles på denne måde, sælges som såkaldt rulle- eller arkpulp.
20
Alternativt kan pulpen sælges på baneform efter lyntørring af fibrene. Ved lyntørring tørres pulpfibrene i en tørreblæser. Herved udpresses en pulpbane til et tørstofindhold på omkring 50%, og den rives, så de enkelte fibre eller 25 fibertotter skilles og efterfølgende tørres ved passage af tørreblæserrøret. Så presses den lyntørrede pulp til baller. Det således fremstillede produkt har en høj vægtfylde, hvilket transportteknisk set er en fordel sammenlig- , net med opspolet pulp eller arkpulp. Desuden er transport-» 3ø økonomien for opspolet pulp endnu dårligere, da de cylindriske ruller har en lille pakningsgrad.
. Fremstillingsprocessen for blødt, absorberende materiale t , som f.eks. bleer og hygiejnebind starter med en tør affib-35 ring eller rivning af pulp på ark-, rulle- eller balleform med henblik på adskillelse af de enkelte fibre, som er bundet i arket, banen eller ballen. Pulpfibrene er relativt DK 174619 B1 - 2 - sprøde på grund af deres lave fugtindhold. Når der er en høj bindingsstyrke mellem fibrene i arket, rullen eller . ballen, er der stor risiko for, at fibrene vil blive be-• skadiget ved den tørre rivning, hvorved der dannes meget 5 såkaldt "fint materiale" eller støv, som er uønsket. Dette skyldes, at en høj bindingsstyrke mellem fibrene bevirker, at der skal bruges stor kraft til affibringen. Producenterne af spolepulp og lyntørret pulp er derfor nødt til at prøve at producere et produkt, der rives så let som muligt 10 og har svage fiberbindinger, der dog må modsvare bestemte krav til styrken for at kunne "løbe" godt i affibringsud-styret. Producenten af rulle- eller arkpulp må altså, for at fremstille et produkt, som er let at rive, forøge produktmassen eller -volumenet i de kommercielle processer af 15 i dag, hvilket altså ødelægger produktets transportøkonomi.
Disse problemer løses ved hjælp af den foreliggende opfindelse.
20 Opfindelsen angår nemlig et produkt, som er let at affibre, som stort set består af lignocelluloseholdigt fibermateriale, der ved affibring let gøres fnugget, og som er beregnet på f.eks. at blive anvendt ved fremstilling af filtre og sanitetsprodukter som bleer og hygiejnebind, 25 hvilket baneformet produkt har en sådan styrke, at det kan , spoles op eller håndteres på arkform under oplagring og transport, uden at det er nødvendigt at tilsætte kemikalier, der forøger bindingsstyrken mellem fibrene.
30 Produktet ifølge opfindelsen har en vægtfylde på 550-1000 3 3 kg/m , fortrinsvis 550-700 kg/m ; en sprængningsstyrke (bursting strength) på 0,15-0,50 MN/kg, fortrinsvis 2 . 0,20-0,40 MN/kg; og en arealvægt på 300-1500 g/m , for- i trinsvis 500-1000 g/m^, og et tørstofindhold på 70-95%.
Disse værdier bestemmes ved anvendelse af følgende standarder, som udgives af Scandinavian Pulp, Paper and Board 35 - 3 - DK 174619 B1
Testing Committee (Den Skandinaviske Testkomite for Pulp, • Papir og Pap): Vægtfylde: SCAN-P 7:75 5 Sprængningsstyrke: SCAN-P 24:77
Arealvægt: SCAN-P 6:75 Tørstofindhold: SCAN-P 4:63 I en vigtig udførelsesform for produktet ifølge opfindelsen jg er det lignocelluloseholdige fibermateriale en høj-udbytte--pulp, dvs. en pulp fremstillet med et udbytte på over 90%.
Ifølge en særligt vigtig udførelsesform har fibrene en krølningsværdi (jvf. nedenfor) på 0,20-0,40.
15
Produktet ifølge opfindelsen kan også indeholde termofibre og/eller superabsorberende polymere.
Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere i en sær-2Q lig udførelsesform og under henvisning til tegningens fig. 1, som viser et diagram over sprængningsstyrke som funktion af vægtfylden for produktet ifølge opfindelsen og diverse produkter tilhørende den kendte teknik.
25 Lyntørrede fibre af en kemisk/mekanisk behandlet pulp, en såkaldt CTMP-pulp, med et tørstofindhold på omkring 80% formes til en bane med en arealvægt på omkring 500 g/m i en såkaldt Pendistor, hvor fibrene ved hjælp af en luft-( strøm i en kontrolleret strømning ledes til et formnings-2Q hoved, der er anbragt over en tråd. Ved anvendelse af strålespidser fås en ensartet fordeling af fibrene på tråden, mens luften suges ud ved hjælp af en sugekasse under trå-, den. Banen er forpresset med henblik på opnåelse af en let r , volumenreduktion inden den afsluttende presning til høj vægtfylde. Den afsluttende presning udføres i en kalander, hvor valsernes temperatur er 110°C, og den lineære belastning 180 kN/m.
- 4 -
Den pressede bane opspoles herefter i en opspolingsstand.
Det fremstillede produkt har følgende egenskaber: DK 174619 B1 Vægtfylde: 570 kg/m^ 5 Sprængningsstyrke: 0,24 MN/kg Tørstofindhold: 83 % På tegningens fig. 1 er indtegnet sprængningsindeks versus vægtfylde for en række forskellige papirmasser (pulpe). Om-10 rådet betegnet X gælder for kemisk/mekanisk behandlet pulp (CTMP-pulp), der er vådformet på sædvanlig måde, og området Y gælder vådformet sulfatpulp. Indenfor det sidstnævnte område er et delområde betegnet Z. Dette område gælder for vådformet sulfatpulp, hvor der er tilsat såkaldte "afbind-15 ' ere" (debonds).
Produktet ifølge opfindelsen ligger i området betegnet A og afviger, som det fremgår af diagrammet, væsentligt fra de • hidtil kendte produkter.
20
Den spolepulp, hvis fremstilling er som beskrevet ovenfor ud fra CTMP-pulp, anvendes så til fremstilling af bleer i en testmaskine.
25 Spolepulpen affibres tørt i en såkaldt hammermølle, der hører til det gængse udstyr ved tør affibring af pulpbaner ved den såkaldte "affibring af fnugget pulp." , Som reference anvendes ved testen to kommercielle spolepul-30 pe, der har været underkastet vådformning på sædvanlig måde, nemlig en CTMP-pulp og en sulfatpulp. Pulpene har følgende egenskaber: , CTMP Sulfat 35 Vægtfylde, kg/m^ 340 450
Sprængningsstyrke, MN/kg 1,0 1,5 Tørstofindhold, % 90 90 DK 174619 B1 - 5 -
De affibrede pulpe anvendes som råmateriale og ved testen ' fås følgende resultater: . Udgangs- Styrke af Krølning Masse- Fraktione- 5 materiale netværk (dimensions- volumen ringsrest (pulp) (N) løs) (mVkg) (%)
Iflg. opf. 5,3 0,21 17,4 1,4 10 Vådformet CTMP 5,4 0,15 18,4 2,1 Vådformet sulfat 4,7 0,23 16,3 10,5
Med fraktioneringsrest menes den procentvise andel af ikke-^5 ’ -affibret fibermateriale.
Krølningsværdien, som er dimensionsløs, måles som beskrevet af B.D. Jordan og N.G. Nguyen i "Curvature, kink and ’curl" i Papper och Trå, b. 4, 1986, s. 313, fig. 2.
20
Alle pulpene affibres på ens måde i en hammermølle.
Som det fremgår af tabellen har spolepulpen ifølge opfindelsen lige så gode egenskaber som referencematerialerne, og 25 ulemperne ved disse er elimineret. Dog er fraktionerings-| resten for materialet ifølge opfindelsen betragteligt lavere. Dette beviser, at produktet ifølge opfindelsen er meget let at affibre, selvom energiforbruget her er meget lavere , end for referencematerialet.
å 30
Opfindelsen er ikke begrænset til den beskrevne udførelsesform, men kan varieres indenfor rammerne af de efterfølgende krav.
t 35
Claims (4)
1. Baneformet produkt, som er let at affibre, bestående stort set af lignocelluloseholdigt fibermateriale, som ved 5 affibring let bringes på fnugget form indeholdende en stor del frie fibre, hvilket baneformet produkt har en sådan styrke, at det kan opspoles eller håndteres på arkform med henblik på lagring og transport, uden tilsætning af kemikalier til forøgelse af bindingsstyrken mellem fibrene, ig kendetegnet ved, at det har en vægtfylde på 3 3 550-1000 kg/m , fortrinsvis 550-700 kg/m ; en sprængningsstyrke på 0,15-0,50 MN/kg, fortrinsvis 0,20-0,40 MN/kg; og en arealvægt på 300-1500 g/m2, fortrinsvis 500-1000 g/m2, samt at produktet har et tørstofindhold på 70-95 %. i 15
2. Produkt ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det indeholder termofibre og/eller superabsorberende polymere. 2 q
3. Produkt ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det lignocelluloseholdige materiale er en høj-udbytte-pulp, dvs. en pulp fremstillet med et udbytte på over 90%.
4. Produkt ifølge krav 3, kendetegnet ved, at 25 de lignocelluloseholdige fibre har en krølningsværdi på 0,20-0,40. i i 30 35 SPRÆNGNINGSSTYRKE, MN/kg .1 i 6.0 ! I I I 1 1 i 5.0 II I ' I I X; / L* 4.0.. ~ , / i I <'z I i \ 1 3.0 / </ ' i f ' j / / l/ 2,0·. [ ( i 1 / \ ' 7 \ / 1-°·· \ \ -___ ~Aj-1-1-1-J-1-1-1 300 400 500 60? 700 800 9< VÆGTFYLDE, kg/m3
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8804162 | 1988-11-17 | ||
SE8804162A SE462622B (sv) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | Banformad laettdefibrerbar pappersprodukt |
SE8900605 | 1989-03-01 | ||
PCT/SE1989/000605 WO1990005808A1 (en) | 1988-11-17 | 1989-10-30 | Easily defibered web-shaped paper product |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK90691D0 DK90691D0 (da) | 1991-05-14 |
DK90691A DK90691A (da) | 1991-06-25 |
DK174619B1 true DK174619B1 (da) | 2003-07-21 |
Family
ID=20373979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK199100906A DK174619B1 (da) | 1988-11-17 | 1991-05-14 | Baneformet papirprodukt |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5262005A (da) |
EP (1) | EP0444073B1 (da) |
JP (1) | JP2628391B2 (da) |
AU (1) | AU626941B2 (da) |
CA (1) | CA2003087C (da) |
DK (1) | DK174619B1 (da) |
FI (1) | FI96891C (da) |
NZ (1) | NZ231401A (da) |
SE (1) | SE462622B (da) |
WO (1) | WO1990005808A1 (da) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE508961C2 (sv) * | 1992-11-17 | 1998-11-23 | Sca Hygiene Prod Ab | Absorberande struktur och absorberande alster innehållande strukturen ifråga |
SE509037C2 (sv) * | 1992-11-17 | 1998-11-30 | Sca Hygiene Prod Ab | Absorberande struktur samt metod för dess tillverkning |
SE508399C2 (sv) † | 1993-12-29 | 1998-10-05 | Sca Hygiene Prod Ab | Absorptionskropp i ett absorberande alster |
SE508626C2 (sv) * | 1994-12-30 | 1998-10-19 | Sca Hygiene Prod Ab | Ett material med hög absorptionskapacitet samt en absorberande struktur och ett absorberande alster innefattande materialet ifråga |
SE513240C2 (sv) * | 1996-05-31 | 2000-08-07 | Sca Hygiene Prod Ab | Textilfiberförstärkt absorberande material |
US20010031358A1 (en) * | 1997-01-17 | 2001-10-18 | Erol Tan | Soft, strong, absorbent material for use in absorbent articles |
US5916670A (en) * | 1997-01-17 | 1999-06-29 | Rayonier Inc. | Absorbent material for use in absorbent articles |
US6485667B1 (en) | 1997-01-17 | 2002-11-26 | Rayonier Products And Financial Services Company | Process for making a soft, strong, absorbent material for use in absorbent articles |
BR9813327A (pt) * | 1997-10-31 | 2001-08-28 | Kimberly Clark Co | Materiais compósitos absorventes |
US6059924A (en) * | 1998-01-02 | 2000-05-09 | Georgia-Pacific Corporation | Fluffed pulp and method of production |
US6465379B1 (en) | 1998-06-30 | 2002-10-15 | Bki Holding Corporation | Unitary absorbent material for use in absorbent structures |
US6344109B1 (en) | 1998-12-18 | 2002-02-05 | Bki Holding Corporation | Softened comminution pulp |
US6300259B1 (en) | 1999-04-26 | 2001-10-09 | Weyerhaeuser Company | Crosslinkable cellulosic fibrous product |
US7422601B2 (en) * | 1999-08-02 | 2008-09-09 | University Of Chicago Office Of Technology Transfer | Method for inducing hypothermia |
US7201825B2 (en) * | 2002-10-25 | 2007-04-10 | Weyerhaeuser Company | Process for making a flowable and meterable densified fiber particle |
DE102009016148A1 (de) * | 2009-04-03 | 2010-10-14 | Mcairlaid's Vliesstoffe Gmbh & Co. Kg | Filtermaterial zum Reinigen von Luft und Gasen |
US8663427B2 (en) | 2011-04-07 | 2014-03-04 | International Paper Company | Addition of endothermic fire retardants to provide near neutral pH pulp fiber webs |
WO2012018746A1 (en) | 2010-08-03 | 2012-02-09 | International Paper Company | Addition of endothermic fire retardants to provide near neutral ph pulp fiber webs |
WO2012018749A1 (en) | 2010-08-03 | 2012-02-09 | International Paper Company | Fire retardant treated fluff pulp web and process for making same |
US8388807B2 (en) | 2011-02-08 | 2013-03-05 | International Paper Company | Partially fire resistant insulation material comprising unrefined virgin pulp fibers and wood ash fire retardant component |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3617439A (en) * | 1969-01-02 | 1971-11-02 | Buckeye Cellulose Corp | Process for improving comminution pulp sheets and resulting air-laid absorbent products |
US3930933A (en) * | 1970-11-25 | 1976-01-06 | Riegel Textile Corporation | Debonded cellulose fiber pulp sheet and method for producing same |
US3819470A (en) * | 1971-06-18 | 1974-06-25 | Scott Paper Co | Modified cellulosic fibers and method for preparation thereof |
SE399574C (sv) * | 1974-12-05 | 1982-07-05 | Moelnlycke Ab | Sett for framstellning av fluffmassa |
IN144057B (da) * | 1974-12-09 | 1978-03-18 | Personal Products Co | |
US4036679A (en) * | 1975-12-29 | 1977-07-19 | Crown Zellerbach Corporation | Process for producing convoluted, fiberized, cellulose fibers and sheet products therefrom |
SE425512B (sv) * | 1978-07-21 | 1982-10-04 | Berol Kemi Ab | Settt for framstellning av absorberande cellulosamassa med anvendning av nonjoniska emnen och katjoniskt retentionsmedel samt medel for genomforande av settet |
US4432833A (en) * | 1980-05-19 | 1984-02-21 | Kimberly-Clark Corporation | Pulp containing hydrophilic debonder and process for its application |
US4557800A (en) * | 1982-06-04 | 1985-12-10 | James River Corporation | Process of forming a porous cellulosic paper from a thermal treated cellulosic non-bonding pulp |
US4481076A (en) * | 1983-03-28 | 1984-11-06 | International Telephone And Telegraph Corporation | Redispersible microfibrillated cellulose |
CA1230708A (en) * | 1983-07-14 | 1987-12-29 | The Procter & Gamble Company | Process for making pulp sheets containing debonding agents |
EP0184603A1 (en) * | 1984-12-07 | 1986-06-18 | Korsnäs-Marma Ab | Process for preparing a fluff pulp |
-
1988
- 1988-11-17 SE SE8804162A patent/SE462622B/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-10-30 US US07/689,792 patent/US5262005A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-30 WO PCT/SE1989/000605 patent/WO1990005808A1/en active IP Right Grant
- 1989-10-30 JP JP1511719A patent/JP2628391B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-30 AU AU45162/89A patent/AU626941B2/en not_active Expired
- 1989-10-30 EP EP89912520A patent/EP0444073B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-15 NZ NZ231401A patent/NZ231401A/xx unknown
- 1989-11-16 CA CA002003087A patent/CA2003087C/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-05-14 DK DK199100906A patent/DK174619B1/da not_active IP Right Cessation
- 1991-05-16 FI FI912386A patent/FI96891C/fi active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2003087A1 (en) | 1990-05-17 |
WO1990005808A1 (en) | 1990-05-31 |
DK90691A (da) | 1991-06-25 |
AU4516289A (en) | 1990-06-12 |
NZ231401A (en) | 1991-08-27 |
JPH04506234A (ja) | 1992-10-29 |
SE8804162D0 (sv) | 1988-11-17 |
FI96891B (fi) | 1996-05-31 |
JP2628391B2 (ja) | 1997-07-09 |
FI912386A0 (fi) | 1991-05-16 |
CA2003087C (en) | 2001-09-18 |
SE8804162L (sv) | 1990-05-18 |
FI96891C (fi) | 1996-09-10 |
US5262005A (en) | 1993-11-16 |
SE462622B (sv) | 1990-07-30 |
AU626941B2 (en) | 1992-08-13 |
DK90691D0 (da) | 1991-05-14 |
EP0444073B1 (en) | 1993-06-02 |
EP0444073A1 (en) | 1991-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK174619B1 (da) | Baneformet papirprodukt | |
US3440135A (en) | Process for crosslinking cellulosic fibers during gas suspension of fibers | |
US4464224A (en) | Process for manufacture of high bulk paper | |
RU2598284C2 (ru) | Способы и устройство для формования листов распушенной целлюлозы | |
RU2211271C2 (ru) | Способ изготовления бумаги, имеющей трехмерный рисунок | |
US6059924A (en) | Fluffed pulp and method of production | |
US4219024A (en) | Absorbent article | |
MX2009000582A (es) | Estructuras fibrosas suaves y resistentes. | |
JP3720051B2 (ja) | 熱処理された高リグニン含有量セルロース繊維 | |
US4040899A (en) | Production of high strength packaging papers from straw | |
CN1283242A (zh) | 生产低密度弹性纸的方法 | |
US20230077220A1 (en) | Process for manufacturing a fiber based cellulose web for dry forming | |
US20020032421A1 (en) | Nonwoven, absorbent fibrous web and method of manufacture | |
US4125430A (en) | Air decompaction of paper webs | |
US4718982A (en) | Densification and heat treatment of paperboard produced from SCMP and other sulfite pulps | |
GB1088991A (en) | Method of making a random fibre web | |
US4692212A (en) | Kraft linerboard by densification and heat treatment | |
KR20040025558A (ko) | 다당류 처리된 셀룰로오스 섬유 | |
KR100611280B1 (ko) | 영구적 섬유 형태를 갖는 고벌크 고강도 섬유 재료 | |
TW570875B (en) | A method of producing a textile fibre reinforced absorbent material | |
US4718981A (en) | Bleached kraft paperboard by densification and heat treatment | |
US2104996A (en) | Manufacture of corrugated paper | |
CA1114592A (en) | Absorbent article | |
WO1990000213A1 (en) | Lignocellulosic material and a method for its manufacture | |
DE68906897T2 (de) | Ein die biegung einschraenkender steifer leiter und befestigungssystem. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUP | Patent expired |