DK172820B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af en gummislange med mindst et forbindelseselement og/eller beslag - Google Patents

Description

i DK 172820 B1 FREMGANGSMÅDE til fremstilling af en gummislange med mindst ét forbindelseselement og/eller beslag 5 Teknikkens standpunkt

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af en vulkaniseret gummislange med mindst ét forbindelseselement og/eller beslag.

10

Slanger, som anvendes i installationer, såsom motor-, pumpe- og lignende installationer, skal kunne på- og afmonteres på en let og sikker måde, ligesom det skal være muligt at fæste og styre deres anlæg på sikker vis. " 15

Hvad angår førstnævnte, så gøres dette normalt ved hjælp af koblingsstykker med møtrik og en studs, som monteres på slangen. Koblingsstykket kan også udformes som det, der i branchen ofte betegnes som et quick-fit. Herved er den fy-20 siske sikkerhed opnået.

Samlingen af slangen og koblingsstykket kan ske ved brug af hylser og en nippel, som for eksempel ved højtryksdelen af et servostyringssystem.

25

Imidlertid er. der ved denne sammenspænding af slangen en betydelig risiko for, at slangen beskadiges ved deformationen.

30 Herved kan der opstå brud i slangens materiale og risiko for utætheder. Dette forhold er en betydelig ulempe og begrænser brugen af sådanne monteringsmidler i forbindelse med for eksempel brændstofslanger, servostyringsslanger, bremseslanger og lignende, hvor der er behov for absolut 35 tæthed og stabilitet.

2 DK 172820 B1

Endvidere er det en ulempe, at koblingsstykket skal fremstilles for sig og derpå monteres på slangen.

I et forsøg på at undgå denne ulempe er det fra tysk of-5 fentliggørelsesskrift nr. 2.307.467 kendt at sprøjtestøbe et plastkoblingsstykke direkte på en plastslange.

Herved opnås en sikker samling, da materialerne er i stand til at forenes ved sammensmeltning.

10

Imidlertid er denne kendte fremstillingsmetode begrænset til slanger af plast, hvilket imidlertid begrænser anvendelsesområdet til installationer, hvor disse slanger kan opfylde kravene.

15

Hvad angår fæste anlæg, anvendes der normalt separate fastspændingselementer, der hæftes omkring såvel slange som ophæng i en separat arbejdsproces, hvilket dels er tidskrævende, og dels medfører risiko for beskadigelse af slangen.

20 Endelig giver en sådan metode ikke mulighed for at styre slangens forløb i områderne mellem ophængene.

Formålet med opfindelsen 25 Ved ifølge opfindelsen at fremstille en gummislange af den i indledningen angivne art, og hvor tillige forbindelses-elementet/beslaget fremstilles i et gummi- og/eller plastmateriale, samt at forbindelseselementet/beslaget formvulkaniseres eller sprøjtestøbes direkte på slangen, samt at 30 der anbringes et bindemiddel på slangen, inden forbindelseselementet og/eller beslaget påføres, hvilket forbindelseselement og/eller beslag forbindes til slangen gennem bindemidlet, opnås det bedst mulige produkt, nemlig en gummislange med et integreret forbindelseseelement.

35

Dette giver mulighed for anvendelse af gummislanger uden :3 :-¾ i DK 172820 B1 3 risiko for beskadigelser ved deformation forårsaget af spændebånd eller hylser, hvilket sikrer en absolut tæt forbindelse, idet det påførte bindemiddel sikrer en forening mellem de anvendte materialer. Herved kan der fremstilles 5 gummislanger med koblingsstykker, som opfylder de strenges te krav til holdbarhed og tæthed, ligesom det giver mulighed for at fæste slangen til et ophæng uden risiko for at lædere slangen, idet ophænget udgør en integreret del af slangen. Denne effekt er en følge af, at de anvendte mate- 10 rialer, d.v.s. gummi/gummi eller gummi/plast, takket være bindemidlet forbindes til hinanden. Desuden er det muligt at tildanne positioneringselementer, der således clipses på plads ned i dertil monterede holdeaggregater.

15 Ved at tilvejebringe en fremgangsmetode ifølge opfindelsen, som omhandlet i krav 2 og 3, opnås tilvejebringelse af specifikke forbindelseselementer i form af koblingssystemer eller beslag til montering/ophæng af slangen.

20 Ved som omhandlet i krav 4 at tilvejebringe et bindemiddel på slangen som angivet sikres en forening mellem gummi og plast, idet bindemidlet kan udformes som et kompositmate-riale indeholdende såvel gummi som plast til molekylær sammenbinding.

25

Bindemidlet kan tillige have en sådan krympning, at det efter afkøling medfører en stramning omkring slangen og dermed en god vedhæftning til denne.

30 Ved at tilvejebringe en fremgangsmetode ifølge opfindelsen, som omhandlet i krav 5, opnås større sikkerhed for bindingens styrke og tæthed.

Ved som omhandlet i krav 6 at udforme slangens ydre med 35 korrugeringer eller tværribber i det mindste ud for påføringsstedet for forbindelseselementerne opnås en solid sam- DK 172820 B1 4 ling, som kan optage kræfter i aksial retning, og som endvidere medvirker til opnåelse af en væsketæt forbindelse.

Endelig er det som omhandlet i krav 7 hensigtsmæssigt at 5 udforme bindemidlet som et væv, idet man derved kan vikle eller svøbe det omkring slangen, eller som et sprøjtbart middel, som kan påføres, før forbindelseselementet påføres.

Tegningen 10

Opfindelsen vil blive nærmere beskrevet i det følgende afsnit under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et delsnit af en glat slange med påsat kob-15 lingsstykke, fig. 2 viser i et tilsvarende snit en korrugeret slange med et koblingsstykke, 20 fig. 3 viser et slangestykke med påsatte positionerings elementer i form af ringe, og fig. 4 viser et snit af slangestykket ifølge fig. 3 efter linien IV-IV.

25 fig. 5 viser et slangestykke med påsatte ophængselementer.

fig. 6a og 6b viser et andet udførelseseksempel for et I 30 slangestykke med påsat ophængselement.

Beskrivelse af udførelseseksemplerne 35 På fig. 1 og 2 er vist to udførelseseksempler på gummislanger med påsat koblingsstykke.

am

. l'H

DK 172820 B1 5 I begge eksemplerne er vist en gummislange 1, som er en vulkaniseret gummislange, fremstillet på almindelig kendt måde ved ekstrudering.

5 På tegningerne er gummislangen 1 en etrørsslange, men der vil intet være til hinder for, at der indlejres et ikke-vist gummirør som produktrør af plast eller lignende.

10 På fig. 2 er gummislangen 1 udformet med en korrugerende overflade 5 til dannelse af en ujævn overflade, hvor fremspringene forløber på tværs af slangen 1.

Før koblingsstykket 2 påføres, er der i tilfældé af, at der 15 skal monteres et plastkoblingsstykke på slangeenden, anbragt et bindemiddel 4, hvilket bindemiddel kan være udformet som et væv eller lignende, som kan omvikles slangen, eller bindemidlet kan påsprøjtes som en del af selve sprøjtestøbningsprocessen.

20

Bindemidlet er en kemisk aktiv polymer, der reagerer med slangen (1) samt forbindelseselementerne, når opvarmning finder sted ved påsprøjtning. Bindemidlet kan for eksempel være "Bennet" (R).

25

Bindemidlet har til formål at forene gummislangen 1 med plastkoblingsstykket 2 og skal derfor indeholde såvel gummi- som plastpartikler, som kan danne molekylære bindinger ved sprøjtestøbning af koblingsstykket. For at fremme bin-30 dingeri kan der være iblandet en aktivator af egnet art, eksempelvis malensyreanhydrid. Endvidere kan bindemidlet være krympbart således, at det strammer omkring slangen efter afkølingen.

35 Selve koblingsstykket 2 omfatter en bøsning 3, hvori slangen 1 forløber. Udvendigt er der endvidere vist almindelig DK 172820 B1 6 kendte flanger 9 for værktøj til fastspænding af koblingsstykkets gevinddel 7. Gennem hele koblingsstykket 2 forløber en boring 8 til væskepassage.

5 Fremgangsmåden vil herefter blive nærmere beskrevet.

Hvor koblingsstykket 2 er af plast, vil fremstillingen af koblingsstykket eller beslaget ske ved sprøjtestøbning, som udformer koblingsstykket eller beslaget og binder det til 10 gummislangen på almindelig kendt måde.

Ved at udforme slangen 1 med korrugeringer, som vist på fig. 2, opnås en sikker sammenbinding mellem delene, hvorved der kan opnås'maksimal trækstøtte.

15

Endvidere bliver overfladen, og dermed forbindelsesarealet, større, hvilket kan reducere den aksiale udstrækning af boringen 3 til opnåelse af en kompakt enhed.

20 For at sikre slangens form under vulkaniseringen/sprøjte-støbningen kan der indføres en ikke-vist dorn i slangen 1, hvilken dorn på kendt måde sikrer passagen gennem slangen og dermed formen på slangen med koblingsstykket.

25 Fig. 3 viser et slangestykke 1 med påførte forbindelseselementer i form af ringe 10. Ringene er påført slangestykket på samme måde som tidligere angivet for koblingsstykkerne og udgør således en integreret del af selve slangen 1. Hensigtsmæssigt kan der forud for ringenes påføring an-30 lægges et bindemiddel i form af et væv, som svøbes omkring slangen og således sikrer en tæt forbindelse mellem den påførte ring og selve slangen. Ringene anvendes til at positionere slangerne, idet disse clipses på plads ned i forud-anbragte holdeorganer.

35

Fig. 4 viser et snit efter linien IV-IV i fig. 3, og hvoraf DK 172820 B1 7 ringens overflade 11 bemærkes, og hvor den øvre halvdel viser det ringformede forbindelseselements 10 overflade 11 i integreret anlæg/forbindelse med den overskårne slange 1. -I den nedre del er såvel slangen 1 som forbindelseselemen-5 tet 10 skåret igennem og den tætte forbindelse mellem den overskårne gummislange 12 og det overskårne forbindelseselement 13 fremgår tydeligt, idet der ikke ses nogen forbindelsesovergang mellem de to elementer.

10 Fig. 5 viser en slange (1) med påstøbte cylindriske hætter/kapper, på hvilke der er formet holdeaggregater 14 med dertil indrettede klolignende elementer 15 til at hænge slangen op i ønskede positioner og sikre den rette afstand til andre slangestykker 1.

15

Fig. 6a og 6b viser en slange 1 med en påstøbt kappe, som er i integreret forbindelse med et holdeorgan 14 formet rektangulært, og i hvis øvre ende en åbning gennem holdeorganet 14 er tildannet for fæste af slangen i ønsket posi-20 tion.

Claims (7)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en vulkaniseret gummislange med mindst ét forbindelseselement og/eller beslag, 5 kendetegnet ved, at forbindelseselementet og/eller beslaget (2, 10, 13) fremstilles i et gummi- og/eller plastmateriale, samt at forbindelseselementet og/eller beslaget formvulkaniseres eller sprøjtestøbes direkte på slangen (1), samt at der anbringes et bindemiddel (4) på 10 slangen (1), inden forbindelseselementet og/eller beslaget (2) påføres, hvilket forbindelseselement og/eller beslag (2) forbindes til slangen (1) gennem bindemidlet (4).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, 15 at forbindelseselementet og/eller beslaget er et koblingsstykke (2), hvilket koblingsstykke er fastgjort til mindst en ende af gummislangen (1).

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, 20 at forbindelseselementet og/eller beslaget formes som ringe eller cylindre (10, 13), der omslutter dele af slangen, hvilke ringe eller cylindre (10, 13) anbringes mellem slangens to ender.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at bindemidlet (4) er udformet som et væv omfattende gummi og/eller plastpartikler, hvilket væv støbes, vikles eller svøbes omkring slangen.

5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at bindemidlet er tilsat en aktivator forud for anbringelsen på slangen, der aktiveres, når der udvikles varme, og efterfølgende hærder. : 1

6. Slange til udøvelse af fremgangsmåden ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at slangens DK 172820 B1 (1) yderside er forsynet med fremspring (5) til dannelse af en korrugerende eller tværriflet overflade.

7. Bindemiddel til udøvelse af fremgangsmåden ifølge et-5 hvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at det er udformet som et lag (4), der svøbes eller på-sprøjtes omkring slangen (1), før forbindelseselementet og/eller beslaget (2) påføres. 10