DK172697B1 - Fremgangsmåde til ekstrudering af partikelbaserede materialer og apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden - Google Patents

Description

DK 172697 B1

Fremgangsmåde til ekstrudering af partikelbaserede materialer og apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden.

Den foreliggende opfindelse omhandler en fremgangsmåde til ekstrudering af 5 partikelbaserede materialer, hvor en partikel- og væskeholdig blanding i form af en homogeniseret suspension, der har pastaagtig konsistens og et overskud af væske i forhold til den mængde væske, der er nødvendig til at udfylde mellemrummet mellem partiklerne, når partiklerne er i direkte kontakt med hverandre, føres ind i en ekstruder, der omfatter en langstrakt formdel bestående af en 10 række delstrækninger med hver sin funktion for formning og opbygning af kom- pakteret materiale, hvilken formdel omfatter en første del til definition af en første overflade af det ekstruderede emne og en anden del til definition af en anden overflade af det ekstruderede emne, idet suspensionen indføres i en indføringsstrækning, formgives I en efterfølgende formgivningsstrækning og derefter ud-15 sættes for afdræning af væske med samtidig kompaktering af partikelsystemet i en efterfølgende afdræningsstrækning, hvorefter emnet passerer gennem en friktionsstrækning, hvor det fornødne modtryk til kompakteringen opbygges, idet afdræningen og modtrykket tilpasses, så partiklerne i emnet, når det forlader ekstruderen, i det væsentlige er i indbyrdes kontakt, og emnet i det væsentlige 20 er formstabilt, og at ekstruderens formgivningsstrækning modsat friktionsstræk ningen forsynes med et lukke med samme tværsnit som emnet, at indføringsstrækningen tildannes med midler til at indføre suspensionen under tryk i formgivningsstrækningen.

25 Opfindelsen angår også et apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden, hvilket apparat er af den art, der omfatter en ekstruder med en langstrakt formdel, der har en første del til definition af en første overflade af det ekstruderede emne og en anden del til definition af en anden overflade af det ekstruderede emne, og formdelen har en indføringsstrækning, en efterfølgende formgivnings-30 strækning, en efterfølgende afdræningsstrækning og en afsluttende friktionsstrækning, gennem hvilken det ekstruderede emne forlader ekstruderen i formstabil tilstand, hvor ekstruderens formgivningsstrækning modsat friktionsstrækningen har et lukke, at indføringsstrækningen er en cylinder med stempel til indføring af suspensionen under tryk i formgivningsstrækningen.

DK 172697 B1 2

Denne fremgangsmåde samt apparatet er kendt fra DK patentansøgning nr.

0830/94 af 8. juli 1994, der er videreført som PCT/DK95/00297.

De anførte partikelbaserede materialer er BMC-materiaier (Brittle Matrix Compo-5 sites) med høj kvalitet.

De partikelbaserede materialer kan være et lerholdigt materiale, som efter ekstruderingen skal tørres og derefter brændes (teglsten, drænrør og lignende genstande), men det kan også være et cementbundet materiale (cement, fiberce- · 10 ment, beton eller fiberbeton), som efter formning gennem en ekstruder afbinder og bliver fast og derefter hærder ved den kemiske reaktion mellem cementen og en del af porevandet.

De partikelbaserede materialer kan også bestå af hydratkalk og kisel (Ca(OH)2 15 + Si02), som efter ekstruderingen autoklaveres (temperatur ca. 150-220° C) un der dannelse af kalciumsilikat. Endelig kan materialet bestå af gips, som efter ekstruderingen hærder på normal vis ved optagelse af krystalvand.

Fælles for disse materialer er, at de som udgangsmateriale består af et uorga-20 nisk partikelsystem - normalt i form af et forholdsvis finkomet pulver, som dog i visse tilfælde - såsom når talen er om beton og fiberbeton - også indeholder grovere partikler. For at gøre disse materialer formbare og støbbare, blandes de med en vis mængde væske, normalt med vand, så der dannes en pasta- eller grødagtig suspension af partikelsystemet med blandevæsken udfyldende prak-25 tisk taget alle hulrum mellem partiklerne. Ved afpasning af mængden af væske i forhold til mængden af faststofpartikler justeres suspensionens viskositet, så suspensionen er velegnet for formning og udpresning i endeløse baner med det ønskede profil: Ikke for trægt og højviskost ved for beskeden væsketilsætning, så der under ekstruderingen indesluttes luftlommer, eller profilet ikke bliver fuldt 30 udfyldt i alle hjørner og kroge; men ej heller med for meget væske i blandingen, idet det da kan blive umuligt at bevare det formede profil, efter at pastastrengene har forladt ekstruderingsmundstykket.

I øvrigt er der her den yderligere komplikation, at man for at få så god sammen-35 blanding som muligt af udgangsmaterialerne med praktisk taget 100% homoge nisering af faststofkomponenteme (finpartikler, fyldstoffer, fibre, additiver, til- DK 172697 B1 3 slagsmateriale), hvilket er væsentligt for opnåelse af optimale materialeegenskaber i slutproduktet, må arbejde med forholdsvis høj væsketilsætning, meget gerne betydeligt højere end hvad ovennævnte hensyn til formstabilitet efter ekstruderingen gør nødvendigt.

5 På den anden side vil man meget gerne i det færdigformede og ekstruderede materiale have så lidt væske som overhovedet muligt, idet slutproduktet derved bliver så lavporøst som muligt, og det er en kendt ting for alle disse mikroporøse, uorganiske materialer, at de mekaniske egenskaber forringes væsentligt med 10 stigende porøsitet.

Ved den kendte fremgangsmåde er det blot angivet, at suspensionen eller pastablandingen, der indeholder de ønskede mængder af pulver, væske (normalt vand) og eventuelle andre komponenter, indføres i ekstruderen gennem en 15 tragtformet indløbsstrækning, idet blandingen af pastaen inden indføringen for eksempel sker ved anvendelse af et højeffektivt blandeaggregat til opnåelse af en pastaagtig konsistens med den ønskede viskositet, og at kompakteringen frembringes ved opbygning af et modtryk.

20 Det har imidlertid vist sig, at der derved fremkommer en utilstrækkelig styring af pastablandingens sammensætning og indføring, hvilken utilstrækkelige styring medfører variationer i det ekstruderede emnes egenskaber, der i det færdige slutprodukt indvirker på dettes evne til at modstå belastninger af forskellig art.

25 Fra DK 167934 B1 er det kendt at forsyne en ekstruders formgivningsstrækning med et lukke med samme tværsnit som emnet, og at indføringsstrækningen tildannes med midler til at indføre suspensionen under tryk i formgivningsstrækningen. Fra PCT/DK95/00297 kendes det yderligere at anbringe en aftagelig lukkeplade for enden af friktionsstrækningen. Denne lukkeplade anbringes for at 30 give det nødvendige modtryk i selve opstarten, hvorefter der dannes en prop, hvilken prop opnår tilstrækkelig friktion mod formparteme til, at der opstår tilstrækkeligt modtryk til, at processen kan fortsætte med lukkepladen fjernet.

Det er formålet for den foreliggende opfindelse at angive en fremgangsmåde til 35 bedre styring af den indledende indføring af pastablandingen i ekstruderen, samt bedre styring af den indledende kompaktering af pastablandingen så slutpro- DK 172697 B1 4 duktets egenskaber forbedres væsentligt i forhold til, hvad tilfældet er ved den kendte fremgangsmåde.

Dette formål opnås ved en fremgangsmåde af den indledningsvist omhandlede 5 art, hvilken fremgangsmåde ifølge opfindelsen er særegen ved, at friktions- strækningen udstyres med et i ekstruderens længderetning forskydbart bremse-organ, der indledningsvis spærres med en aftagbar lukkeplade, og at lukkepladen og bremseorganet gradvis flyttes fremad og aftages, når modtrykket til kom-pakteringen er opbygget.

10

Der er her, i modsætning til de kendte lukkeplader, tale om en lukkeplade, der sammen med det i ekstruderens længderetning forskydbare bremseorgan, kan forskydes gradvist og aftages samlet, når modtrykket til kompakteringen er opbygget. Lukkepladen er aftageligt fastgjort til bremseorganet, for i enkelte til-15 fælde at kunne aftages, f.eks. i forbindelse med rengøring.

På denne måde indelukkes suspensionen i rummet mellem ekstruderens første del og anden del, hvorefter et indespærrings- eller produktionstryk opbygges i suspensionen, der tilbageholdes i ekstruderen af bremseorganet og lukkepla-20 den, hvilket tryk frembringer afdræning af væske i afdræningsstrækningen til op bygning af en prop af kompakteret materiale dels i afdræningsstrækningen og dels i friktionsstrækningen. Proppen af kompakteret materiale udgør et filter, som kun tillader passage af væske. Produktionstrykket får proppens længde til at vokse som en funktion af tiden for udpresning af væske. Når proppen af kom-25 pakteret materiale har nået en passende længde, bevæges lukkepladen fremad, hvorefter bremseorganet og proppen af kompakteret materiale følger efter lukkepladen på grund af produktionstrykket på proppens tværsnit. Således presses mere frisk materiale fremad i retning mod afdræningsstrækningen. I takt hermed bevæges lukkepladen fortsat fremad, indtil proppen af kompakteret materiale i 30 friktionsstrækningen opnår en længde, der er større end eller lig med den længde, hvor friktionsmodstanden mod proppen overstiger kraften mod tværsnittet af proppen af kompakteret materiale. Når denne tilstand er opnået, vil proppen af kompakteret materiale ikke mere bevæge sig fremad under påvirkning af produktionstrykket, og lukkepladen og bremseorganet kan fjernes.

35 DK 172697 B1 5

Herved er der opbygget en prop af kompakteret materiale i ekstruderen under nøje styring af den indledende afdræning af væske.

Herefter fortsættes den videre produktion af emner ved den kendte fremgangs-5 måde, idet ekstruderens første del, der for eksempel ved et rørformet emne er en kerne, trækkes tilbage og umiddelbart efter på ny føres fremad, hvilken bevægelse for eksempel kan ske med en arbejdscylinder. for eksempel en hydraulisk cylinder. Når den første del bevæges tilbage, vil produktionstrykket på tværsnittet af frisk materiale kombineret med friktionsmodstanden mellem proppen af 10 kompakteret materiale og ekstruderens anden del, der ved et rørformet emne er et yderrør, overstige friktionsmodstanden mellem proppen af kompakteret materiale og den nævnte første del. Proppen af kompakteret materiale vil derfor ikke bevæge sig tilbage sammen med ekstruderens første del. Når den første del bevæges fremad, vil prodiiktionstrykket på tværsnittet af frisk materiale kombine-15 ret med friktionsmodstanden mellem proppen af kompakteret materiale og den første del overstige friktionsmodstanden mellem proppen af kompakteret materiale og ekstruderens anden del. Proppen af kompakteret materiale vil derfor bevæge sig fremad sammen med ekstruderens første del. Denne i og for sig kendte enkle, mekaniske operation vil få proppen af kompakteret materiale til at 20 bevæge sig et trin fremad, så mere frisk materiale bevæges fremad til afdræ- ningsstrækningen, hvor det nu frembragte stabile tryk frembringer dræning af væske fra materialet. Ved således at bevæge ekstruderens første del i trin af passende længder, vil et emne af stabilt materiale forlade ekstruderen gennem friktionsstrækningen.

25

Det er også formålet at angive et apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden, hvilket formål opnås ved et apparat af den i indledningen omhandlede art, som ifølge opfindelsen er særegent ved, at friktionsstrækningen har et i ekstruderens længderetning forskydbart bremseorgan, der er forsynet med en aftagbar 30 lukkeplade.

De uselvstændige krav omhandler fordelagtige udførelsesformer for fremgangsmåden og apparatet.

DK 172697 B1 6

Fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen vil blive forklaret nærmere i den efterfølgende detaljerede beskrivelse under henvisning til den vedføjede tegning, hvor: 5 Fig. 1 viser en kendt ekstruder i længdesnit, fig. 2 viser en udførelsesform for perforering i afdræningsstrækningen i ekstruderen ifølge fig. 1, 10 fig. 3 viser en enkelt ring, hvor et antal af sådanne ringe anvendes til at danne en perforeret væg i afdræningsstrækningen i ekstruderen ifølge fig. 1, fig. 4 viser en del af afdræningsstrækningens væg, der er sammensat af 15 et antal ringe af den i fig. 3 viste art, og fig. 5 viser skematisk en ekstruder ifølge opfindelsen i længdesnit.

20

Fig. 1 viser et længdesnit i en kendt ekstruder, som er beregnet til ekstrudering af rørformede emner med cirkulært tværsnit, idet det er klart, at en ekstruder 25 fremstillet efter samme principper også kunne anvendes til ekstrudering af em ner med andre tværsnit, for eksempel flade eller bølgede plader eller kantede profiler. Ekstruderen omfatter en anden del i form af et rør 1, en første del i form af en massiv kerne 2, et antal åbninger eller slidser 3 til afdræning af væske og et trykkammer 4. Ekstruderens centralakse er angivet med tallet 5. Ekstruderen 30 er som vist opdelt i fire delstrækninger, hvor 1.1 er til pastaindløb, 1.2 er til formgivning og fremføring af pasta, 1.3 er til afdræning og begyndende kompaktering af pasta til fast materiale, og 1.4 er til endelig kompaktering, fremføring efter kompaktering og opbygning af modtryk. Desuden ses en yderligere strækning 1.5, hvor det færdige emne forlader ekstruderen i formstabil tilstand. Det er klart, 35 at afdræningsstrækningens 1.3 åbninger 3, der giver mulighed for afdræning af væske, eventuelt kan udstrækkes til også at være til stede helt frem i friktions- DK 172697 B1 7 strækningen 1.4 eller endda helt frem i den yderligere strækning 1.5, idet åbningernes 3 antal og dimensioner kan aftage frem gennem ekstruderen.

I indløbsstrækningen 1.1 indføres en pastablanding 6a indeholdende de øn-5 skede mængder pulver, væske (normalt vand) og eventuelle andre komponen ter, og løber videre ind i formgivningsstrækningen 1.2, hvor røret 1 og kernen 2 definerer det formede emnes 6c tværsnit. I afdræningsstrækningen 1.3 afdræ-nes overskydende væske, og pastaen kompakteres til en prop 6b af fast materiale med direkte partikelkontakt mellem de individuelle partikler overalt i emnet, 10 idet der i det væsentlige fjernes al overskydende væske, som ikke er nødvendig for at udfylde mellemrummene mellem tætpakkede partikler i direkte indbyrdes kontakt. Dette sker ved, at væsken presses ud gennem åbningerne eller slidserne 3. der er tilvejebragt i afdræningsstrækningen 1.3 i røret 1. Den trykgradient, der uddriver væsken i afdræningsstrækningen 1.3, skabes af den modstand, 15 som den kompakterede prop 6b i friktionsstrækningen 1.4 og den sidste del af afdræningsstrækningen 1.3 yder på grund af friktion mod den indvendige overflade 1a af røret 1 og den udvendige overflade af kernen 2. Trykgradienten kan eventuelt forøges ved at påføre vakuum i trykkammeret 4. Når det stabiliserede emne 6c forlader ekstruderen gennem den yderligere strækning 1.5, har emnet 20 6c en meget lav porøsitet og er i hovedsagen fri for væske med undtagelse af den væske, som findes i mellemrummene mellem de tætpakkede partikler, og er derfor tilstrækkelig formstabilt til at kunne håndteres under den videre bearbejdning, såsom brænding, hærdning eller lignende bearbejdning, uden at blive deformeret som følge af sin egenvægt.

25

Ved begyndelsen af den beskrevne proces er der indført et modholdsstempel i ekstruderens yderligere strækning 1.5 for at fremme dannelsen af en kompakte-ret prop 6b af fast materiale i afdræningsstrækningen 1.3, hvorefter modholds-stemplet straks fjernes efter denne dannelse af proppen 6b.

30

Herefter fortsættes produktionen af emner 6c, idet kernen 2 trækkes tilbage og umiddelbart efter på ny føres fremad, hvilken bevægelse for eksempel kan ske ved hjælp af en ikke vist arbejdscylinder, for eksempel en hydraulisk cylinder.

Når kernen 2 bevæges tilbage, vil produktionstrykket på tværsnittet af frisk mate-35 riale 6a kombineret med friktionsmodstanden mellem proppen 6b af kompakteret materiale og røret 1 overstige friktionsmodstanden mellem proppen 6b af kom- DK 172697 B1 8 pakteret materiale og kernen 2. Proppen 6b af kompakteret materiale vil derfor ikke bevæge sig tilbage sammen med kernen 2. Når kernen 2 derimod bevæges fremad, vil produktionstrykket på tværsnittet af frisk materiale 6a kombineret med friktionsmodstanden mellem proppen 6b af kompakteret materiale og kernen 2 5 overstige friktionsmodstanden mellem proppen 6b af kompakteret materiale og røret 1. Proppen 6b af kompakteret materiale vil derfor bevæge sig fremad • · sammen med ekstruderens kerne 2. Denne i og for sig kendte enkle, mekaniske operation vil få proppen 6b af kompakteret materiale til at bevæge sig et trin fremad, så mere frisk materiale 6a bevæges fremad til afdræningsstrækningen 10 1.3, hvor det nu frembragte stabile tryk frembringer dræning af væske fra mate rialet. Ved således at bevæge ekstruderens kerne 2 tilbage og fremad i trin af passende længder, vil et emne 6c af stabilt materiale forlade ekstruderen gennem friktionsstrækningen 1.4 og den yderligere strækning 1.5.

15 Fig. 2 viser et længdesnit i afdræningsstrækningen 1.3 i røret 1. Røret 1 har en yderside 1 b med et antal huller 7, som er boret ind i væggen og til en passende dybde (ca. 1 mm) fra indersiden 1a. I indersiden 1a er et antal meget fine perforeringer 3 (typisk ca. 0,001-0,01 mm), som går gennem til de respektive borede huller 7.

20

Ifølge den kendte teknik kan afdræningsstrækningen 1.3 med fordel opbygges af et antal ringe 8, der fremstilles for eksempel ved drejning, og hvoraf en enkelt ring 8 er vist på fig. 3. Et antal ringe 8 indbygges i dette tilfælde i ekstruderens rør 1 og spændes mod hverandre i aksial retning, som antydet på fig. 4. Ringe-25 nes 8 indvendige diameter svarer til den udvendige diameter af det stabile emne 6c.

Ringene 8 er udformet med en inderbane 8a og en yderbane 8b. Den aksiale længde b1 af inderbanen 8a er en ubetydelighed kortere end længden b2 af 30 yderbanen 8b. Når ringene sammenspændes aksialt i ekstruderens rør 1, vil der derfor dannes slidser mellem dem med en slidsevidde som anført ovenfor, gennem hvilke slidser overskudsvæske kan presses ud.

Ved den umiddelbare fjernelse af modholdsstemplet indtræder der imidlertid en 35 dårlig styring af den indledende kompaktering af pastablandingen 6a, så det ekstruderede emnes 6c egenskaber ikke er reproducerbare i ønsket omfang.

Det er dette forhold, der rådes bod på ved fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen.

9 DK 172697 B1 5 På fig. 5 ses et længdesnit i en ekstruder ifølge opfindelsen. Af hensyn til sam menligning mellem den kendte og den nye teknik er der benyttet samme henvisningsbetegnelser for til hinanden svarende dele.

Indføringsstrækningen 1.1 i ekstruderen ifølge opfindelsen er udformet som en 10 cylinder 9 med stempel 10, en fødetragt 11 og en ventil 12 ved overgangen mellem indføringsstrækningen 1.1 og formgivningsstrækningen 1.2. Stemplet 10 kan bevæges mod og bort fra ekstruderen ved hjælp af en på tegningen ikke vist arbejdscylinder, som antydet ved en dobbeltpil 13.

15 Formgivningsstrækningen 1.2 er ved enden, som er modstående til den yderli gere strækning 1.5, lukket tæt om kernen 2 ved hjælp af et lukke 14 med samme tværsnit som det ekstruderede emne 6c.

Friktionsstrækningen 1.4 er udformet med et bremseorgan 15 i form af en bøs-20 ning, der har samme tværsnit som det ekstruderede emne 6c. Bremseorganet 15 er forskydbart i ekstruderens længderetning, som antydet med en pil 16, og er fastholdt til røret 1 ved hjælp af på tegningen ikke viste organer, såsom bolte og møtrikker, eller eventuelt ved hjælp af organer, såsom en hydraulisk cylinder.

Endvidere er bremseorganet 15 styret af et rørstykke 17, der med sine ender 25 griber om røret 1 og bremseorganet 15.

Endelig er bremseorganets 15 ende lukket af en lukkeplade 18, som fastholdes mod bremseorganet 15 af på tegningen ikke viste bolte med møtrikker.

30 Apparatet ifølge opfindelsen betjenes som følger:

Ved begyndelsen af processen er ekstruderen ifølge opfindelsen i den på fig. 5 viste tilstand, hvor stemplet 10 i cylinderen 9 er i sin løftede stilling, det vil sige i afstand fra røret 1, og formgivningsstrækningen 1.2 er lukket tæt om kernen 2 35 med lukket 14. Bremseorganet 15 med lukkepladen 18 er ført helt mod højre på DK 172697 B1 10 figuren, det vil sige i en stilling, hvor bremseorganet 15 ligger an mod enden af røret 1.

Cylinderens 9 stempel 10 føres frem og tilbage i cylinderen 9, hvorved en pasta-5 blanding, der er anbragt i tragten 11, suges ind i cylinderen 9 og presses ind i formgivningsstrækningen 1.2, når stemplet 10 har passeret mundingen på røret, som fører fra tragten 11 og til cylinderen 9, idet stemplets 10 tryk tvinger pastablandingen gennem ventilen 12. Ved gentagne bevægelser af stemplet 10 i retning af dobbeltpilen 13 fyldes formgivningsstrækningen 1.2 og afdrænings-10 strækningen 1.3 med pastablandingen 6a. der gradvis afdrænes for væske og danner en prop 6b af kompakteret materiale og til sidst danner en fast prop 6c i friktionsstrækningen 1.4.

Når proppen 6b af kompakteret materiale har nået en passende længde, bevæ-15 ges lukkepladen 18 fremad, hvorefter bremseorganet 15 og proppen 6b af kom pakteret materiale følger efter lukkepladen 18 på grund af produktionstrykket på proppens 6b tværsnit. Således presses mere frisk materiale fremad i retning mod afdræningsstrækningen 1.3. I takt hermed bevæges lukkepladen 18 fortsat fremad, indtil proppen 6b af kompakteret materiale i friktionsstrækningen 1.4 op-20 når en længde, der er større end eller lig med den længde, hvor friktionsmod standen mod proppen 6b overstiger kraften mod tværsnittet af proppen 6b af kompakteret materiale. Når denne tilstand er opnået, vil proppen 6b af kompakteret materiale ikke mere bevæge sig fremad under påvirkning af produktionstrykket, og lukkepladen 18 og bremseorganet 15 kan fjernes.

25

Herved er der opbygget en prop 6b af kompakteret materiale i ekstruderen under nøje styring af den indledende afdræning af væske.

Herefter fortsættes den videre produktion af emner 6c ved den kendte frem-30 gangsmåde, idet ekstruderens kerne 2, trækkes tilbage og umiddelbart efter på ny føres fremad, som antydet ved en dobbeltpil 19, hvilken bevægelse for eksempel kan ske med en arbejdscylinder, for eksempel en hydraulisk cylinder.

Claims (6)

1. Fremgangsmåde til ekstrudering af partikelbaserede materialer, hvor en parti-5 kel- og væskeholdig blanding I form af en homogeniseret suspension, der har pastaagtig konsistens og et overskud af væske i forhold til den mængde væske, der er nødvendig til at udfylde mellemrummet mellem partiklerne, når partiklerne er i direkte kontakt med hverandre, føres ind i en ekstruder, der omfatter en langstrakt formdel (1. 2) bestående af en række delstrækninger med hver sin 10 funktion for formning og opbygning af kompakteret materiale, hvilken formdel omfatter en første del (2) til definition af en første overflade af det ekstruderede emne (6b) og en anden del (1) til definition af en anden overflade af det ekstruderede emne (6b), idet suspensionen indføres i en indføringsstrækning (1.1), formgives i en efterfølgende formgivningsstrækning (1.2) og derefter udsættes 15 for afdræning af væske med samtidig kompaktering af partikeisystemet i en ef terfølgende afdræningsstrækning (1.3), hvorefter emnet (6b) passerer gennem en friktionsstrækning (1.4), hvor det fornødne modtryk til kompakteringen opbygges, idet afdræningen og modtrykket tilpasses, så partiklerne i emnet (6c), når det forlader ekstruderen, i det væsentlige er i indbyrdes kontakt, og emnet 20 (6c) i det væsentlige er formstabilt, og at ekstruderens formgivningsstrækning (1.2) modsat friktionsstrækningen (1.4) forsynes med et lukke (14) med samme tværsnit som emnet (6c), at indføringsstrækningen (1.1) tildannes med midler (9-12) til at indføre suspensionen under tryk i formgivningsstrækningen (1.2), k e n d e t e g n e t ved, at friktionsstrækningen (1.4) udstyres med et i ekstruderens 25 længderetning forskydbart bremseorgan (15), der indledningsvis spærres med en aftagbar lukkeplade (18), og at lukkepladen (18) og bremseorganet (15) gradvis flyttes fremad og aftages, når modtrykket til kompakteringen er opbygget.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at indføringsstræk ningen (1.1) udformes som en cylinder (9) med stempel (10), der er indrettet til at indføre suspensionen i formgivningsstrækningen (1.2).

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 og 2, kendetegnet ved, at bremseorga-35 net (15) styres på røret (1) ved en bøsning (17), der med sine ender griber om røret (1) og bremseorganet (15).

12 DK 172697 B1

4. Apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 til ekstrude-ring af partikelbaserede materialer, hvilket apparat er af den art, der omfatter en ekstruder med en langstrakt formdel, der har en første del (2) til definition af en 5 første overflade af det ekstruderede emne (6c) og en anden del (1) til definition af en anden overflade af det ekstruderede emne (6c), og formdelen (1,2) har en indføringsstrækning (1.1), en efterfølgende formgivningsstrækning (1.2), en efterfølgende afdræningsstrækning (1.3) og en afsluttende friktionsstrækning (1.4), gennem hvilken det ekstruderede emne (6c) forlader ekstruderen i formstabil 10 tilstand, hvor ekstruderens formgivningsstrækning (1.2) modsat friktionsstrækningen (1.4) har et lukke (14), at indføringsstrækningen (1.1) er en cylinder (9) med stempel (10) til indføring af suspensionen under tryk i formgivningsstrækningen (1.2), kendetegnet ved, at friktionsstrækningen (1.4) har et i ekstruderens længderetning forskydbart bremseorgan (15), der er forsynet med en 15 aftagbar lukkeplade (18).

5. Apparat ifølge krav 4. kendetegnet ved, at indføringsstrækningen (1.1) udformes som en cylinder (9) med stempel (10), en tragt (11) og en ventil (12), der er indrettet til at indføre suspensionen i formgivningsstrækningen (1.2). 20

6. Apparat ifølge krav 4 og 5, kendetegnet ved, at bremseorganet (15) er styret på røret (1) ved en bøsning (17), der med sine ender griber om røret (1) og bremseorganet (15).