DK171464B1 - Fremgangsmåde og anlæg for kontinuerlig fremstilling af celledelte produkter af latex-skum eller lignende - Google Patents

Description

i DK 171464 B1

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde og et anlæg for kontinuerlig fremstilling af celledelte produkter af latex-skum eller lignende.

5 Fra US patentskrift 3 076 226 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af kontinuerte ark af hærdet skumgummi, hvor et antal celler, der er åbne på lagoverfladen, er tildannet .

10 Disse celler er opnået ved at hælde skummaterialet på et transportbånd forsynet med et antal fremspring.

Efter et hærdningstrin aftrækker en overførselstransportør skummet fra transportbåndet i en skrå retning.

15

Desuden kendes fra US patentskrift 3 076 226 et apparat omfattende et endeløst bælte forsynet med et mønster af fremspring, hvilket bælte bevæges på endeløs vis. Idet bæltet bevæges, tilføres latex kontinuerligt til en dyse, 20 der bevæges frem og tilbage på tværs, idet denne latex påføres til dækning af fremspringene.

Efterfølgende transporteres skummet, stadig på bæltet, progressivt gennem en konventionel hærdeovn, hvorfra det 25 udtræder som et kontinuert ark af hærdet skumgummi.

Efter hærdningen separeres skummet progressivt fra bæltet for at bevirke, at fremspringene aftrækkes fra det hærdede ark af opskummet latex.

30

Det er en ulempe ved fremgangsmåden og det tilhørende apparat kendt fra det nævnte US patentskrift 3 076 226, at ændring af cellehøjden kræver en omstilling af apparatet, hvad der blandt andet indebærer ombytning af det endeløse 35 bælte med fremspring med et endeløst bælte med andre fremspring.

Det er desuden en ulempe, at fremspringenes akser ved det DK 171464 B1 2 endeløse bæltes endeområder står skråt i forhold til skumlaget, hvad der medfører uønsket geometri af cellerne.

Formålet med den foreliggende opfindelse er at afhjælpe de 5 nævnte ulemper, og dette opnås ved at tilvejebringe en fremgangsmåde for fremstilling af celledelte produkter af latex-skum eller lignende i form af et kontinuert lag, der skal opdeles i enkelte stykker, hvilken fremgangsmåde omfatter følgede trin: 10 at en aflægningsoverflade fremføres mellem to stationer, henholdsvis en første og en anden, - at latex-skummet anbringes i en forudbestemt højde på 15 aflægningsoverfladen i nærheden af den første station, og at et kontinuert lag dannes, der afgrænses af en første flade i berøring med aflægningsoverfladen af en anden flade modsat den første og af to sider, 20 - at et antal åbne celler formes på en overflade af det kontinuerte lag, at latex-skummet vulkaniseres mellem de to stationer ved tilførsel af varme rundt om laget, hvilken frem-25 gangsmåde er kendetegnet ved: at der før vulkaniseringen i en retning vinkelret på lagoverfladen indføres et antal fremspring gennem den anden flade af skumlaget, der allerede er dannet; og 30 at fremspringene, efter vulkaniseringen og i en retning vinkelret på lagoverfladen, udtages fra den anden flade af skumlaget.

35 Ved opfindelsen er der således opnået en mulighed for på enkel måde at kunne variere højden af cellerne. Det er desuden muligt at opnå en mere nøjagtig geometri af cellerne.

DK 171464 B1 3

Fremgangsmåden kan i en udførelsesform være kendetegnet ved, at aflægningsoverfladen fremføres med en intermitterende bevægelse, og at et antal celler formes vinkelret på lagets flader, når overfladen står stille.

5

Vulkaniseringen kan udføres ved at tilføre varme til cellerne på en hvilken som helst måde, bl.a. ved hjælp af en varmefluid, fortrinsvis f.eks. damp under tryk.

10 Opfindelsen angår også et anlæg til fremstilling af celledelte produkter af latex-skum eller lignende i form af et kontinuert lag, der skal opdeles i enkelte stykker, hvilket anlæg omfatter: 15 - en aflægningsoverflade, der bevæger sig fremefter mellem en første og en anden station, drivorganer for fremføring af aflægningsoverfladen, 20 - en indretning for anbringelse og formning af et skumlag i nærheden af den første station, hvilket lag afgrænses af en første flade i berøring med aflægningsoverfladen af en anden flade modsat den første og af to sider, 25 formgivningsorganer til dannelse af et antal celler åbne på en af fladerne og drivorganer for disse, et vulkaniseringsapparat, der er anbragt mellem de to 30 stationer, hvilket anlæg er kendetegnet ved, at formgivningsorganerne udgøres af en bundflade, der er tilvejebragt med et antal udragende fremspring, der har den samme form som cellerne, der skal formes, hvilke fremspring mindst ved et sted mellem de to 35 stationer orienteres i retningen vinkelret på fladerne af laget, og hvor drivorganerne bevæger bundfladen fra en hvilestiling, hvor fremspringene er over laget til en arbejdsstilling, hvor fremspringene trænger vin- DK 171464 B1 4 kelret Ind i fladerne af laget op til en forudbestemt dybde for formning af cellerne og som bevæger fremspringerne væk fra stillingen for maksimal indtrængning i laget op til hvilestillingen.

5

Den foreliggende opfindelse skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 er et perspektivisk billede af en del af det 10 kontinuerte lag, der opnås ved hjælp af et anlæg i følge den foreliggende opfindelse, fig. 2 er et illustrativt billede af et anlæg for fremstilling af det kontinuerte lag i fig. 1, 15 fig. 3 er et lateralt delbillede af organerne for formning af cellerne i det kontinuerte lag i fig. 1, 20 fig. 4 er et delbillede af elementet for transport af formeorganerne i fig. 3, fig. 5 er et delbillede af indgribningen af et hjul med tænder med organerne for transport af formeorga-25 nerne, fig. 6 og 7 viser to snit taget langs linierne VI-VI og VII-VII i fig. 3, og 30 fig. 8 er et lateralt delbillede af drivorganerne for sænkning af fremspringene for formning af cellerne i det kontinuerte lag i fig. 1.

Anlægget for fremstilling af et kontinuert lag 1 beskrives 35 i det følgende. Det nævnte kontinuerte lag 1 er opdeleligt i enkelte madrasser, der er tilvejebragt med celler 2, og som er afgrænset udadtil og indadtil af fladerne 3 og 4 og lateralt af siderne 5 og 6.

DK 171464 B1 5

Fig. 2 viser et anlæg 7 i dets mere generelle aspekt for fremstilling af det kontinuerte lag 1 i fig. 1.

Anlægget 7 omfatter et gummitransportbånd 8, der bevæger 5 sig kontinuerligt fremefter mellem to stationer henholdsvis en første station 9 og en anden station 10, en indretning 12 for anbringelse af skumlaget i nærheden af den første station, et tunnelvulkaniseringsapparat 13, der gør anvendelse af damp under tryk, organer 14 for formning af 10 cellerne 2, organer for igangsætning af formeorganerne, hvilke vil blive forklaret senere. Transportbåndet roteres ved hjælp af remskiver 11, 11'.

Som tidligere vist i fig. 2 omfatter transportbåndet 8 15 læber 8' mellem stationerne 9 og 10, der er deformeret opad ved virkningen af ruller 15 og 16, der anvendes ubelastede rundt om deres rotationsakser.

Læberne 8' danner de laterale vægge, der er velegnede til 20 at definere siderne 5 og 6 af det kontinuerte lag 1.

Formeorganerne 14 udgøres i de mere generelle aspekter ved den foreliggende opfindelse hovedsalig af en bundflade 17, der udgør en del af en ringformet struktur, der roterer 25 kontinuert ved hjælp af drejeorganer, henholdsvis et drivdrej eorgan 19 og et drevet drejeorgan 20 og af i det væsentlige koniske fremspring 21, der rager frem fra bundfladen 17 og som har indvendige hulrum, som vender mod selve bundfladen.

30

Ifølge en udførelsesform omfatter formeorganerne 17 (fig.

3) et antal stive plader 22, der hver omfatter fremragende fremspring 21, en transportør 23, der findes mellem de to drejeorganer, som er vist ved hjul med tænder, organer for 35 forbindelse af pladerne 22 til transportøren 23, drivorga ner for transportøren for bevægelse af pladerne 22 mellem en første og en anden station, organer for drev og styring af pladerne til at udføre tilnærmelsen og adskillelsen af DK 171464 B1 6 fremspringene 21 fra overfladen, hvor latex-skummet er udlagt.

Transportøren 23 udgøres fortrinsvis af et antal lister, 5 der er uafhængige af hinanden og som er anbragt side-ved- side, hvilke lister lateralt er forbundet med leddelte forbindelsesled 25 af to kæder, hvoraf den ene er angivet ved henvisningsbetegnelse 26 i fig. 4.

10 De laterale kæder udgør drivorganerne for transportøren 23 og hver kæde indgriber med to hjul med tænder, henholdsvis et drivhjul med tænder og et drevet hjul med tænder.

Hver kæde 26 (fig. 4) er dannet af led 27, der er forbundet 15 med hinanden via de leddelte forbindelsesled 25, og mere detaljeret udgøres hvert led 27 af to plader 28, der er adskilt fra hinanden af de leddelte forbindelsesled 25, til hvilke de er hængslet.

20 Leddene 27 danner tomme rum ved indersiden, i hvilke tænderne 29 på hvert hjul med tænder passerer under drejningen af kæderne på hjulene med tænder (fig* 5).

Transportøren 23 's lister 24 omfatter desuden ved de 25 pågældende sider forlængelser 30 af de leddelte forbindel sesled 25, der er indskudt i passende styreorganer 31 på den faste struktur (fig. 6,7).

Organerne til at forbinde pladerne 22 med transportøren 23 30 (fig. 6,7) omfatter mindst et par stænger 32, der rager ud fra den overflade af hver plade 22, der befinder sig modsat den fra hvilken fremspringene 21 rager ud og også tilsvarende huller 33, der krydses af de omtalte stænger, som findes på transportøren 23#s lister 24.

De frie ender af stængerne 32 er tilvejebragt med stopdele 34, der har et areal, som er større end arealet af hullet 33, som krydses af stangen.

35 DK 171464 Bl 7

Stopdelen kan fortrinsvis være dannet af en skive med gevind, der kan skrues på stangen for, takket være den sidstnævntes evne til at gå mere eller mindre ned, at variere dybden af cellen 2, der dannes i skumlaget 1 (fig.

5 1).

Drivorganerne for pladen 22 omfatter for deres vedkommende laterale tappe 35 og rillestyreorganer 36 til at huse tappene 35.

10

Styreorganerne 36 er respektivt arrangeret mellem udgangen fra det drevne hjul 20 med tænder og overfladen for aflægning af skummet, der udgøres af transportbåndet 8 og mellem overfladen for aflægning af skummet og indgangen til 15 drivhjulet med tænder.

Fig. 8 viser et af de laterale styreorganer for organerne til at sætte pladerne i funktion.

20 Styreorganet er arrangeret mellem det drevne hjul 20 med tænder og overfladen af transportbåndet, og som vist ved fig. 8 er hver plade 22's laterale tap 35 indskudt i den tilsvarende rille i styreorganet 36 og bevæger sig langs en jævn hældningsdel mellem hjulet 20 med tænder og aflæg-25 ningsoverfladen for skummet.

I det følgende beskrives den kontinuerlige fremstilling af det celledelte skumlag, som er opdeleligt i et antal stykker for at danne et antal celledelte madrasser.

30

Ved de indledende trin for fremstilling af skumlaget bringes både transportbåndet, der danner aflægningsoverfladen og den ringformede struktur, til hvilken organerne for formning af cellerne i laget er anbragt under rotation.

Den ringformede struktur sættes i funktion ved den samme overfladehastighed som transportbåndet, og er udformet på en sådan måde, så den er tangent til båndet i den del, der 35 DK 171464 B1 8 befinder sig mellem stationerne 9 og 10 (fig. 1).

Skumlaget aflægges derefter i nærheden af stationen 9 ved hjælp af indretningen 12, der er tilvejebragt på en kendt 5 måde med en skuminjektor, der er arrangeret på tværs af fremføringsretningen af gummitransportbåndet 8 snart på en måde snart på den modsatte måde.

Højden af laget reguleres ved hjælp af et planeringselement 10 kendt som blad 12', der er arrangeret umiddelbart nedstrøms for indretningen 12.

Skumlaget, der allerede er planeret på transportbåndet 8, dirigeres mod stationen 10, hvor det før indtrædelsen i 15 vulkaniseringsorganet 13 underkastes indtrængningen af fremspringene, der er beregnet til formning af cellerne 2.

Fremføringen af laget og den gradvise indtrængning af fremspringene ind i skumlaget er vist i eksemplet i fig. 3.

20

Som vist i fig. 3 er de forskellige plader 22, der er tilvejebragt med fremspringene 21, altid ud i et med transportøren 23 både i den øvre bane og i den nedre bane takke være tilstedeværelsen af stængerne 32, der passerer 25 gennem hullerne i transportøren 23.

Ved delen mellem udgangen fra det drevne hjul 20 med tænder og indgangen ind i vulkaniseringsorganet 13 glider de forskellige plader 22 ved hjælp af stængerne 32 i hullerne 30 33 i listerne 24 og passerer i praksis fra konfigurationen vist i fig. 6, der oprindelig antages i transportøren 23's øvre bane, til konfigurationen vist i fig. 7.

Tilnærmelsen af fremspringene 21 til det kontinuerte lag 1 35 gennemføres på en måde, der er bestemt ved hældningen af styreorganerne 36 i forhold til transportbåndet.

Som vist i fig. 8 er pladerne 22's laterale tappe 35 DK 171464 B1 9 faktisk i indgreb for at glide i de dertil indrettede riller i styreorganerne 36, der er forbundet med anlægget faste ramme.

5 Stængerne 32 glider desuden vinkelret på listerne 24 af transportøren 23, hvis nedre bane er udstrakt mellem to hjul 19 og 20 med tænder og dirigeres parallelt med transportbåndet ved samme hastighed.

10 I det diametriske plan for hjulet 20 med tænder, der er rettet vinkelret på laget, som bevæger sig fremefter på transportbåndet, er afstanden mellem yderfladen af pladen 22 og den yderste flade af skumlaget 1 i bevægelse større end højden af fremspringene 21 på pladen 22 og er i hvert 15 fald ved en hvilken som helst løsning mindst lig med højden af fremspringene.

Denne tilstand undgår, at de forskellig fremspring, der er arrangeret på en plade opstrøms for det omtalte diametriske 20 plan, indgriber med skumlaget, når fremspringenes akse stadig er skrå i stedet for vinkelret i forhold til lagets flader.

De omtalte egenskaber garanterer, at den gradvise og 25 fuldstændige indtrængning af fremspringene 21 altid sker i retningen vinkelret på selve lagets flader.

Formningen af cellerne i skumlaget ved kontinuer bevægelse udføres derfor fordelagtigt med en perfekt geometri af 30 cellerne.

Umiddelbart efter formningstrinnet passerer laget, der allerede er tilvejebragt med celler, lidt efter lidt gennem tunnelvulkaniseringsorganet 13, hvor det modtager den 35 nødvendige varme for krydsbindingen af skummassen ved hjælp af damp under tryk.

Ved et yderligere trin bevæger de forskellige fremspring DK 171464 B1 10 21, der er trængt ind i skummassen, sig gradvist væk fra laget, hvilket altid sker i en retning vinkelret på transportbåndet 8's flader.

5 Mekanismen ved hjælp af hvilken fremspringene bevæges væk og som for simpelhedens skyld ikke er vist, er den samme som den i fig. 3 med den forskel, at de laterale tappe 35 på de forskellige plader 22 nu fremføres langs styreorganer 36, der dirigeres af transportbåndet mod ind gangen til 10 drivhjulet med tænder.

Det kontinuerte lag fjernes derefter gradvist passerende over et par ruller, der er sat i funktion med en overfladehastighed lig med båndets tilgangshastighed.

15

Som eksempel viser fig. 2 to trækruller 37 for laget 1.

Nedstrøms for de omtalte ruller opskæres laget i overensstemmelse med successive tværgående linier, hvoraf to 20 nærliggende befinder sig i en afstand fra hinanden, der svarer til bredden af den enkelte madras.

Ved enden underkastes hver længde det normale tørretrin.

25 Som et alternativ til, hvad der indtil nu er beskrevet, kan anlægget omfatte et andet system for drev og styring af pladerne 22 for at opnå den gradvise indtrængning af fremspringene 21 vinkelret på laget 1.

30 For eksempel kan de forskellige plader 22 via passende lodrette stænger (ikke vist) være loddet til de laterale kæder.

De samme plader kan desuden være tilvejebragt med laterale 35 ruller, der er indskudt i tilsvarende riller i den faste ramme.

Ved denne løsning skal kæderne på grund af deres fleksibi DK 171464 B1 11 litet følge bevægelserne af pladerne.

Overfladen for aflægning af skummet kan i stedet for gummibånd desuden udgøres af bånd af fleksibelt polymert 5 materiale eller forskellige materialer på betingelse af, at de er egnede til at bære skumlaget mellem de to stationer 9 og 10 (fig. 1).

For eksempel kan transportbåndet 8 være fremstillet af 10 metalmateriale for at fremme varmeoverførelsen under vulkanisering.

Ifølge en udførelsesform kan et bånd, der er tilvejebragt med en flad aflægningsoverflade, være forbundet med to 15 laterale vægge, der forløber i den del, som befinder sig mellem de to stationer 9 og 10.

Ved den angivende løsning skal de to laterale vægge være i en afstand fra hinanden, der er lig længden, der ønskes for 20 den enkelte madras, og meget fordelagtigt kan en af væggene bevæges i forhold til den anden, i det tilfælde det ønskes at variere længden af den enkelte madras.

Organerne for formning af cellerne kan desuden antage 25 udførelsesformer og former, der er forskellige fra de beskrevne, hvor der altid ved enhver løsning er anbragt grupper af plader eller successive strimler, der tilvejebragt med relative fremspring, og som forbinder strimlerne med et transportspor eller lignende element.

30

Ved disse løsninger er det muligt at arrangere grupper af successive strimler, der er defineret ved en bestemt første deling og yderligere grupper af successive strimler, der har en afstand fra hinanden, som er forskellig fra den 35 første deling for at variere geometrien af cellerne under formetrinnet og derved opnå madrasser, som adskiller sig fra hinanden ved antallet af celler.

DK 171464 B1 12

Desuden kan både pladerne 22 og fremspringene 21 være fremstillet af forskellige materialer, som f.eks. metalmaterialer, fortrinsvis af aluminium for at opnå en god varmeoverførsel til skummassen under vulkanisering.

5

Ud over det nævnte kan overfladen af transportbåndet være tilvejebragt med ribbe eller lignende elementer, der er arrangeret med en særlig geometri for at fastlægge en forudbestemt prægning på skumlaget i berøring med båndet, 10 der er beregnet til at fremstå på yder fladen af det endelige produkt.

Vulkaniseringen af det kontinuerte lag udføres ved tilførsel af varme ved hjælp af en varmefluid, enten helt 15 rundt om laget eller ind i lagets celler.

Ved anlægget passerer varmen især ind i cellerne takke være tilstedeværelsen af fremspringene 21, der vender mod bunden f.eks. ved pladen 22, til hvilken de er forbundet.

20

Under passagen af skumlaget gennem tunnelen 13 spredes dampen under tryk følgeligt kapillært i hele massen, der omgiver fremspringene 21 gennem hulrummene, der afgrænses af væggene af fremspringene selv.

25

Da cellerne er spredt på en ensartet måde i hele skummassen, er vulkaniseringen ensartet for hele laget. Derfor er ingen zone lokaliseret inden i skummet, hvori tværbindingen er mindre end i andre zoner med en følgelig mindre modstand 30 i nævnte zone i det færdige produkt.

Egenskaberne ifølge den foreliggende opfindelse giver desuden mulighed for at undgå dannelsen af et slutprodukt med ikke-ønskede prægninger på yderfladen.

Dette resultat opnås da overfladen af laget, der er beregnet til at udgøre yderfladen af slutproduktet, altid er beskyttet før vulkaniseringen og forbliver i kontakt med 35 DK 171464 B1 13 aflægningsoverfladen af latex-skummet fra begyndelsen af aflægningen indtil vulkaniseringen.

Ved f.eks. også at gå ud fra at dampen, der kommer ud af 5 tunnelen omdannes til kondensat, kan mulige kondensat dråber, der falder nedad derfor ikke deformere overfladen af laget, der er beregnet til at udgøre yderf laden af slutproduktet med prægninger og lignende, men nævnte dråber vil blot falde til overfladen, hvor der er celler dvs. in-10 derfladen, for hvilken en mindre æstetisk udseende kræves.

Fremstillingen af laget ifølge den foreliggende opfindelse tillader endvidere at opnå produkter, der er forskellige fra hinanden, for hvad angår dimensionelle variationer uden 15 at gribe til betydelige variationer ved fremgangsmåden og anlægget.

Ifølge egenskaberne ved opfindelsen er det f.eks. muligt at opnå celledelte madrasser med forskellige højder, som alle 20 har den samme belastningsevne.

Med ønske om at opnå madrasser, der er højere end de ved en foregående procescyklus, er det faktisk muligt at øge sænkningsgraden af formeorganerne, særligt sænkningen af 25 pladerne 22 i forhold til listerne 24 (fig. 6,7). Det omtalte resultat kan nås ved på stangen 32 at benytte en endedel 34, der udgøres af en skruemøtrik.

Ved denne løsning bevæges skruemøtrikken mod den frie ende 30 (som i fig. 7), så at fremspringene 21 trænger ind i skummet til en dybde, der er større end den for madrasserne ved den foregående procescyklus og den øvre kontinuerte tykkelse i de to madrasser af forskellige højde er ens, hvilket i sin helhel er for at opretholde mere eller mindre 35 den samme belastningsevne.

Hvis det ønskes at opnå madrasser med ens højde, men med forskellig belastningsevne, da er det forståeligt, hvordan DK 171464 B1 14 det stadig er muligt at variere nedsænkningen af fremspringene 21, for således med den øvre tykkelse af laget at variere madrassens samlede fremspring.

5 Det omtalte resultat giver den fordel, at madrassens belastningsevne kan reguleres geometrisk uden at gribe til fysiske variationer af forbindelsen, som f .eks. kunne gøres med variationer af massefylden af skummet, der kun er opnåelig ved kompliceret og lang bearbejdelse og måletrin 10 af forbindelsen.

Selv om nogle udførelsesformer for den foreliggende opfindelse er blevet illustreret og beskrevet, skal det forstås, at opfindelsen inden for dens rammer omfatter 15 andre alternative udførelsesformer, der er tilgængelig for en fagmand, f.eks. kan fremgangsmåden og anlægget ifølge opfindelsen benyttes for fremstilling af celledelte lag af latex-skum enten af natur- eller syntetisk gummi eller kontinuert celledelte lag af materialer, der svarer til 20 dem, der er omtalt, og som derefter er opdelelige i enkelte produkter, såsom madrasser, puder og andre celledelte produkter for anvendelse i hjem, på toiletter, af civile og af militæret.

Claims (25)

1. Fremgangsmåde for fremstilling af celledelte produkter af latex-skum eller lignende i form af et kontinuert lag 5 (1) , der skal opdeles i enkelte stykker, hvilken fremgangs måde omfatter følgede trin: at en aflægningsoverflade (8) fremføres mellem to stationer, henholdsvis en første og en anden, 10 - at latex-skummet anbringes i en forudbestemt højde på aflægningsoverfladen i nærheden af den første station, og at et kontinuert lag dannes, der afgrænses af en første flade i berøring med aflægningsoverfladen af en 15 anden flade modsat den første og af to sider, - at et antal åbne celler (2) formes på en overflade af det kontinuerte lag, 20. at latex-skummet vulkaniseres mellem de to stationer ved tilførsel af varme rundt om laget, hvilken fremgangsmåde er kendetegnet ved: at der før vulkaniseringen i en retning vinkelret på 25 lagoverfladen indføres et antal fremspring (21) gennem den anden flade af skumlaget, der allerede er dannet; og at fremspringene, efter vulkaniseringen og i en 30 retning vinkelret på lagoverfladen, udtages fra den anden flade af skumlaget.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at laget vulkaniseres ved tilførsel af varme ved hjælp 35 af damp rundt om det kontinuerte lag og ind i fremspringe ne, der danner cellerne.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet DK 171464 B1 16 ved, at aflægningsoverfladen fremføres på en kontinuert måde, og at nævnte antal celler formes i retningen vinkelret på lagets flader.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at aflægningsoverfladen fremføres med en intermit terende bevægelse, og at et antal celler formes vinkelret på nævnte flader af laget, når overfladen står stille.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at laget vulkaniseres ved hjælp af damp under tryk.

6. Anlæg (7) for fremstilling af celledelte produkter af latex-skum eller lignende i form af et kontinuert lag (1), 15 der skal opdeles i enkelte stykker, hvilket anlæg omfatter: en aflægningsoverflade (8), der bevæger sig fremefter mellem en første (9) og en anden station, 20. drivorganer (11,11') for fremføring af aflægnings overfladen, en indretning (12) for anbringelse og formning af et skumlag i nærheden af den første station, hvilket lag 25 afgrænses af en første flade i berøring med aflæg ningsoverfladen af en anden flade modsat den første og af to sider, formgivningsorganer (14) til dannelse af et antal 30 celler åbne på en af fladerne og drivorganer for disse, et vulkaniseringsapparat (13), der er anbragt mellem de to stationer, hvilket anlæg erkendeteg-35 net ved, at formgivningsorganerne udgøres af en bundflade (17), der er tilvejebragt med et antal udragende fremspring (21), der har den samme form som cellerne, der skal formes, hvilke fremspring mindst DK 171464 B1 17 ved et sted mellem de to stationer orienteres i retningen vinkelret på fladerne af laget, og hvor drivorganerne bevæger bundfladen fra en hvilestiling, hvor fremspringene er over laget til en arbejdsstil-5 ling, hvor fremspringene trænger vinkelret ind i fladerne af laget op til en forudbestemt dybde for formning af cellerne og som bevæger fremspringene væk fra stillingen for maksimal indtrængning i laget op til hvilestillingen. 10

7. Anlæg ifølge krav 6, kendetegnet ved, at formeelementerne (14) er aktive mellem stationen (9) for injektion af skummet og en vulkaniseringstunnel (13), i hvilken vulkaniseringsvarmen tilføres ved hjælp af damp 15 under tryk.

8. Anlæg ifølge krav 6, kendetegnet ved, at det omfatter formeorganer (14) i kombination med en aflægningsoverflade (8), der er tilvejebragt med to vægge 20 for en lateral afgrænsning af skumlaget, hvor en af væggene er bevægelig i retningen på tværs af den maksimale udstrækning af aflægningsoverfladen.

9. Anlæg ifølge krav 7 eller 8, kendetegnet 25 ved, at bund- (17) og aflægningsoverfladerne (8) bevæges parallelt ved den samme hastighed mellem de to stationer.

10. Anlæg ifølge krav 7 eller 8, kendetegnet ved, at aflægningsoverfladen bevæges fremefter med en 30 intermitterende bevægelse, og at drivorganerne forskyder nævnte formeorganer i retning mod anlægsoverfladen og tilbage igen, når denne står stille.

11. Anlæg ifølge ethvert af kravene 7-10, kende- 35 tegnet ved, at det omfatter forme- og drivorganer i kombination med en aflægningsoverflade (8), der udgøres af et lukket ringtransportbånd mellem mindst to roterende organer (11,11'). DK 171464 B1 18

12. Anlæg ifølge krav 11, kendetegnet ved, at transportbåndet er af fleksibelt polymert materiale.

13. Anlæg ifølge krav 11, kendetegnet ved, at 5 transportbåndet er af deformerbart materiale, hvor mindst én af kanterne (8') af båndet (8) drejes opefter for at danne en væg for en lateral afgrænsning af laget.

14. Anlæg ifølge krav 6, kendetegnet ved, at 10 bundoverfladen udgør en del af en lukket ringformet struktur.

15. Anlæg ifølge krav 6, kendetegnet ved, at bundoverfladen (17) er dannet af et antal op til hinanden 15 grænsende strimler (22) , der er forbundet med et spor (23) , der sættes i funktion af ruller.

16. Anlæg ifølge krav 15, kendetegnet ved, at sporet omfatter grupper af successive strimler, der er 20 defineret ved en forudbestemt deling og yderligere succes sive grupper af strimler, der har en afstand fra hinanden, som adskiller sig fra nævnte forudbestemte deling. 1 2 Anlæg ifølge krav 6, kendetegnet ved, at 25 formgivningsorganerne (17) omfatter et antal stive plader (22) , der er tilvejebragt med et antal fremragende fremspring (21), et element (23) for transport af pladerne, der er lukket som en ring, og som er anbragt mellem to rulleorganer, organer (32) for forbindelse af pladerne med trans-30 portøren, bevægelsesorganer for transportøren for bevægelse af pladerne mellem den første og anden station, organer til at sætte pladerne i funktion for at udføre tilnærmelsen og adskillelsen af fremspringene fra overfladen for aflægning af skummet. 35 2 Anlæg ifølge krav 17, kendetegnet ved, at elementet for transport af pladerne er dannet af et antal uafhængige lister (24), der er anbragt side-ved-side, DK 171464 B1 19 hvilke lister lateralt er forbundet til to kæders (26) leddelte forbindelsesled (25).

19. Anlæg ifølge krav 17, kendetegnet ved, at 5 organerne for bevægelse af transportøren omfatter to laterale kæder (26) og for hver kæde mindst to hjul med tænder, henholdsvis et drivhjul (19) med tænder og et drevet hjul (20) med tænder.

20. Anlæg ifølge krav 19, kendetegnet ved, at hver kæde (26) er dannet af led (27), der er forbundet med hinanden via leddelte forbindelsesled (25), hvor hvert led omfatter to plader (28), der er anbragt forskudt fra hinanden ved de leddelte endeforbindelsesled (25), til 15 hvilke de er hængslet, hvor tænderne (29) på hvert hjul med tænder passerer i rummet mellem pladerne af hvert led for at indgribe med de leddelte forbindelsesled, hvilke kæder strækkes ved den nedre bane mellem de to hjul med tænder.

21. Anlæg ifølge krav 17, kendetegnet ved, at organerne for forbindelse af pladerne med nævnte transportør omfatter mindst et par stænger (32), der rager frem fra overfladen af hver plade (22) modsat den, fra hvilken fremspringene (21) udrager, hvilke stænger er samlet på en 25 forskydelig måde gennem passende huller (33) i trans portøren og er tilvejebragt med tværgående stopdele (34) ved den frie ende, hvilke har et areal, der er større end det relative passagehuls (33) areal.

22. Anlæg ifølge krav 21, kendetegnet ved, at stopdelene er dannet af en gevindtildannet skive, der kan skrues på stangen for med indtrængningsgraden af stangen at variere dybden af cellen i skumlaget.

23. Anlæg ifølge krav 17, kendetegnet ved, at organerne til at sætte pladerne (22) i funktion omfatter laterale tappe (35) i pladerne og styreorganer (36) ved siderne af pladerne, hvilke styreorganer er tilvejebragt DK 171464 B1 20 med en rille, der svarer den maksimale dimension af tappene, hvilke styreorganer (36) respektivt er arrangeret mellem udgangen fra det drevne roterende organ (20) og overfladen (8) for aflægning af skummet og mellem denne 5 sidstnævnte og indgangen til det drivende roterende organ, hvilke laterale tappe (35) på hver plade (22) indskydes i den tilsvarende rille i styreorganerne (36) i passagedelen med jævn hældning mellem hvert roterende organ og overfladen for aflægning af skummet. 10

24. Anlæg ifølge krav 17, kendetegnet ved, at pladerne (22) er stift forbundet med en fleksibel transportør og at organerne til at sætte pladerne i funktion omfatter tappe (35) i lateral stilling i forhold til 15 pladerne, hvilke er samlet på en forskydelig måde i passende riller, der har en skrå bane, hvilke riller findes mellem de roterende organer og overfladen for aflægning af skummet.

25. Anlæg ifølge krav 17, kendetegnet ved, at afstanden i de roterende organers (20) diametriske plan vinkelret på transportbåndets aflægningsoverflade mellem pladen (22) ved nævnte diametriske plan og yderfladen for fremføring af skumlaget (1) er mindst lig med højden af 25 fremspringene (21).

26. Anlæg ifølge krav 17, kendetegnet ved, at pladerne og fremspringene er af metalmateriale. 1

27. Anlæg ifølge krav 6, kendetegnet ved, at lagets aflægningsoverflade omfatter prægeorganer.