DK171228B1

DK171228B1 - Fremgangsmåder og apparat til fremstilling af et lamineret rørformet legeme

Info

Publication number: DK171228B1
Application number: DK569188A
Authority: DK
Inventors: Dusan Sava Lajovic
Original assignee: Impact Int Pty Ltd
Priority date: 1987-10-15
Filing date: 1988-10-12
Publication date: 1996-08-05
Also published as: JPH01200949A; MX172103B; FI96104B; AU620562B2; FI96104C; MY103419A; US4928877A; PH25518A; DK569188A; NO884600L; NZ226504A; BR8805331A; JP2654978B2; AU2180288A; FI884707A0; FI884707A; NO884600D0; PT88766A; DK569188D0; CA1336671C

Description

i DK 171228 B1

FREMGANGSMÅDER OG APPARAT TIL FREMSTILLING AF ET LAMINERET RØRFORMET LEGEME

5 Denne opfindelse vedrører fremgangsmåder til kontinuerlig fremstilling af et lamineret rørformet legeme, og apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåderne. Især angår opfindelsen fremgangsmåder til fremstilling af et lamineret rørformet legeme, som har et ekstruderet indvendigt lag, 10 der er oppustet for at bringes i kontakt med den indvendige overflade af et udvendigt lag.

Fra FR offentliggørelsesskrift nr. 2 434 326, der omhandler en fremgangsmåde og et apparat af den ovenfor angivne art, 15 kendes et sammensat rør, der består af en kappe af aluminium med en indvendig vedhængende beklædning af plast. Røret er beregnet til anvendelse i ledninger for varmt vand til husholdningsbrug.

20 DE fremlæggelsesskrift nr. 1 117 582 angår et rør til transport af korroderende materialer. Skriftet angår især beklædning af et metalrør, som har en afgrening, med PTFE.

EP offentliggørelsesskrift nr. 0 225 677 fremviser en sam-25 mensat beholder, som er dannet ved at opblæse en indvendig blære af plast inde i en udvendig æske af karton for at frembringe beholderen. Den udvendige æske har en åbning i dens opadvendende overflade. Et opvarmet legeme af plast indføres i æsken gennem åbningen, hvorefter gas presses ind 30 i legemet for at ekspandere dette på en sådan måde, at der frembringes en tyndvægget pose inde i æsken. Beholderen har et vindue, som tillader inspektion af produktet i beholderen og frembyder midler til at holde på denne.

35 På baggrund af teknikken, der kendes fra det ovennævnte FR offentliggørelsesskrift nr. 2 434 326, er det formålet med 2 DK 171228 B1 nærværende opfindelse at angive fremgangsmåder, som er simplere at udøve og derfor er egnet til at billiggøre fremstillingen af det omhandlede rørformede legeme, der er egnet til anvendelse som beholdere for drikke af forskellig 5 art, så der kan frembringes beholdere, der er billigere end kendte.

Der skal også angives et apparat til brug ved udøvelse af de nævnte fremgangsmåder.

10

Ifølge et første aspekt af den foreliggende opfindelse er der angivet en fremgangsmåde til kontinuerligt at fremstille et rørformet legeme, hvilken fremgangsmåde omfatter trinnene: At trække de modsat liggende, langsgående kanter 15 af en strimmel af et materialeark tæt imod hinanden, at samle de tæt ved siden af hinanden liggende kanter for at danne et rørformet legeme, som har en indvendig overflade og en udvendig overflade, at ekstrudere et hult beklædningselement af plast indvendigt i det hule rørformede le-20 gerne og at ekspandere det hule beklædningselement inde i det rørformede legeme for at danne en i det væsentlige kontinuerlig beklædning, hvilken fremgangsmåde ifølge opfindelsen er særegen ved, at der anvendes et bøjeligt og i det mindste delvist elastisk materialeark, at der samtidigt ud-25 øves et udvendigt og et indvendigt tryk for at bringe beklædningselementet i forseglende kontakt med den indvendige overflade for derved at frembringe et lamineret rørformet legeme og at det kontinuerligt tildannede laminerede rørformede legeme skæres i forud fastsatte længder.

30

Ifølge et andet aspekt af den foreliggende opfindelse er der angivet en fremgangsmåde til kontinuerligt at fremstille et rørformet legeme, hvilken fremgangsmåde omfatter trinnene: At trække de modsat liggende, langsgående kanter 35 af materialeark tæt imod hinanden, at samle de tæt ved siden af hinanden liggende kanter for at danne et rørformet 3 DK 171228 B1 legeme, som har en indvendig overflade og en udvendig overflade, at ekstrudere et hult beklædningselement af plast indvendigt i det hule rørformede legeme og at ekspandere det hule beklædningselement inde i det rørformede legeme 5 for at danne en i det væsentlige kontinuerlig beklædning, hvilken fremgangsmåde ifølge opfindelsen er særegen ved, at det hule beklædningselement ekstruderes kontinuerligt fra en dyse, at der anvendes et flertal af materialeark, at de respektive modsat liggende, langsgående kanter af et fler-10 tal af nævnte materialeark trækkes tæt imod hinanden, at de respektive modsat liggende langsgående kanter samles for at danne et flertal af rørformede legemer, at de rørformede legemer anbringes i indbyrdes afstand rundt omkring det hule beklædningselement og at det hule beklædningselement 15 ekspanderes for at skabe en i hovedsagen kontinuerlig beklædning i intim kontakt med den indvendige overflade i hvert af de hule rørformede legemer for at fremstille en serie af indbyrdes adskilte laminerede, rørformede legemer, som er forbundet ved mellemliggende sektioner af det hule 20 beklædningselement.

Fortrinsvis kommer materialestrimlerne fra et kontinuert forråd, fra hvilket de afskæres, umiddelbart før de trækkes omkring delene af det hule element med afstand imellem. I 25 andre udformninger formes de til rørformede legemer, før de afskæres og derefter bevæges i indgreb med det hule element.

Fortrinsvis samles og lukkes rørene af det oppustede, hule 30 element, som forbinder hvert af de rørformede legemer, så de udgør en række af individuelt lukkede, laminerede, rørformede legemer. De enkelte lukkede legemer kan så adskilles, så de danner legemer lukket enten ved den ene eller ved begge ender.

35

Fortrinsvis ekstruderes det hule element med en langsommere 4 DK 171228 B1 hastighed end den, med hvilken materialestrimlen bevæges, så der indføres en langsgående strækning i det ekstruderede element, når det pustes op og bringes i kontakt med hvert legeme.

5

De laminerede legemer fremstillet ved denne fremgangsmåde kan fyldes samtidigt med eller meget kort efter, at det hule element pustes op ved hjælp af en påfyldningskanal anbragt gennem ekstruderhovedet. På denne måde kan der frem-10 stilles individuelt lukkede og fyldte beholdere i en proces. Sådanne beholdere vil være garantisikrede, eftersom ethvert forsøg på at få adgang til indholdet vil være umiddelbart synligt, som følge af beskadigelse af det indhyl-lende, ekstruderede, kontinuerte element.

15 I nogle foretrukne udformninger er strimlerne af materialet formet eller udskåret, så de fremstillede, rørformede legemer er gennembrudt af mindst en åbning. Åbningerne kan naturligvis anvendes til at udgøre et inspektionsvindue, gri-20 befremspring eller en dyse eller hvilken som helst kombination af sådanne kendetegn.

Fortrinsvis anbringes et transparent rudemateriale oven over en eller flere åbninger i det udvendige lag, før det 25 hule element pustes op, og det indvendige lag kontakter den indvendige side af det transparente rudemateriale, når det hule element udspiles.

Det er fordelagtigt, at der er et antal åbninger, og at det 30 hule element pustes op i et sådant omfang, at det strækker sig gennem antallet af åbninger for at udgøre en serie af fremspring på det udvendige lags yderside.

Det hule element pustes med fordel op for at strække sig 35 gennem en åbning for at danne en tud, gennem hvilken en kanal kan danne forbindelse mellem det rørformede legemes 5 DK 171228 B1 indre og omgivelserne.

Dannelse af en tud på denne måde er fordelagtigt, fordi et særskilt trin til dannelse af en tud bliver overflødigt.

5

Med fordel er en form til tuden forbundet aftageligt til yderside af materialestrimlen i området ved hullet for at forme tuden. Om ønsket kan et forholdsvis lavt eller et negativt tryk sættes til formen for at hjælpe til ved det hu-10 le elements indtrængning i formen. I en foretrukken udformning anbringes en fane i formen, før det ekstruderede element pustes op, så fanen ved dannelsen af tuden tryksvejses til dens yderende.

15 Fortrinsvis findes en påfyldningskanal gennem midten af ekstruderhovedet for at muliggøre, at beholderen kan fyldes, så snart den er dannet. Beholderen kan lukkes umiddelbart efter påfyldningen og således sikre, at forurening under transport og yderligere håndtering ikke finder sted.

20

Materialestrimlen kan have lige, langsgående kanter eller takkede kanter, og den kan formes til et rørformet legeme for i det færdige produkt at danne en i det væsentlige lige, langsgående samling eller en spiralformet. Selve mate-25 rialet, som kan bestå af flere lag, kan være af plast, karton, metal eller et hvilket som helst andet materiale. Det hule element kan have spærrende, klæbende, forseglende, svejsbare eller andre egenskaber alt efter ønske. De færdige, laminerede, rørformede legemer kan behandles yderligere 30 for at blive til beholdere, for eksempel laminerede papireller metalfoliebeholdere til mælk, laminerede plastbeholdere til salt eller laminerede metalbeholdere til frugt.

Det indledningsvist angivne apparat omfatter organer til at 35 trække modsat liggende, langsgående kanter af en strimmel af et materialeark tæt mod hinanden, organer til at forbin- 6 DK 171228 B1 de de tæt ved hinanden liggende langsgående kanter for at danne et rørformet legeme, som har en indvendig overflade og en udvendig overflade, en dyse indrettet til at kunne ekstrudere et hult beklædningselement af plast inde i det 5 hule rørformede legeme, organer indrettet til at kunne ud øve et fluidtryk til at ekspandere det hule beklædningselement inde i det hule rørformede legeme for at danne en i det væsentlige kontinuerlig beklædning, hvilket apparat ifølge opfindelsen er særegent ved, at apparatet har tryk-10 rulleorganer indrettet til at kunne presse det hule beklædningselement i forseglende kontakt med den indvendige overflade og skæreorganer udformet til at kunne skære det kontinuerligt tildannede laminerede rørformede legeme i forud fastsatte stykker.

15

De uselvstændige krav angiver fordelagtige måder at gå frem på ved fremstilling af det laminerede, rørformede legeme henholdsvis fordelagtige udførelsesformer det angivne apparat ifølge opfindelsen.

20

Opfindelsen vil nu blive beskrevet med eksempler med henvisning til de ledsagende tegninger, på hvilke:

Fig. la viser et apparat til brug ved udøvelse af frem-25 gangsmåden ifølge opfindelsen, fig. Ib viser en del af et alternativt apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, 30 fig. lc viser en del af apparatet ifølge fig. la mere de taljeret, 1

Id viser en del af et alternativt apparat til brug ved en fremgangsmåde ifølge et andet aspekt ved 35 nærværende opfindelse, 7 DK 171228 B1 fig. le viser en del af et alternativt apparat til brug ved fremgangsmåden ifølge det andet aspekt af opfindelsen, 5 fig. lf viser en del af et alternativ ved et apparat til brug ved fremgangsmåden ifølge det andet aspekt af nærværende opfindelse, fig. 2 viser en strimmel af et materialeark til brug ved 10 fremgangsmåden ifølge det andet aspekt af opfindel sen, fig. 3 viser et yderligere apparat til brug ved fremgangsmåden ifølge det andet aspekt af opfindelsen, 15 fig. 4a og 4b viser en tud med en aftagelig plastfane, således som den kan findes på et lamineret, rørformet legeme fremstillet ved fremgangsmåden ifølge et første aspekt af opfindelsen, 20 fig. 5 viser et lamineret, rørformet legeme fremstillet ved fremgangsmåden ifølge det første aspekt af opfindelsen, 25 fig. 6a og 6b viser et yderligere kendetegn ved det lami nerede, rørformede legeme vist i fig. 4, fig. 6c og 6d viser et alternativ til det yderligere kendetegn i fig. 6a og 6b, 30 fig. 7 viser et industrianlæg til masseproduktion af laminerede, rørformede legemer ved fremgangsmåden ifølge det første aspekt af opfindelsen, 35 fig. 8 viser et yderligere kendetegn ved et lamineret, rørformet legeme fremstillet ved fremgangsmåden 8 DK 171228 B1 ifølge det første aspekt af opfindelsen, fig. 9 viser endnu et yderligere kendetegn ved et lamineret, rørformet legeme fremstillet ved fremgangsmå-5 den ifølge det første aspekt af nærværende opfin delse, fig. 10a viser et alternativt apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge et andet aspekt af 10 opfindelsen, fig. 10b viser nogle alternative, yderligere behandlingsmuligheder, som kan følge efter behandlingen med apparatet i fig. 10a, og 15 fig. 10c og lOd viser en del af et apparat som alternativ til det, der vises i fig. 10a.

Idet der henvises til fig. la ekstruderes et hult, rørlig-20 nende element 1 fra et ekstruderhoved 2 og føres over en indvendig dorn 3, som er forsynet med tre køleringe 4. En flad strimmel basismateriale 5 trækkes fra en spole 6 og omkring det ekstruderede element 1 ved at føres gennem gabet mellem en formring 7 og en indvendig støttedorn 8. Eks-25 truderhovedet 2 kunne naturligvis om nødvendigt flyttes til den forreste ende af dornen 8. Kanterne af strimlen af basismateriale bringes til at støde mod hinanden ved denne proces for helt at omhylle det ekstruderede element 1. En strimmel klæbebånd 9 trækkes fra et forråd over en rulle 30 10, som presser klæbebåndet på området på begge sider af kanterne af materialet 5, som ligger op til de sammenstødende kanter. På denne måde gøres basismaterialet til et kontinuert hylster, der omgiver det ekstruderede, rørlig-nende element 1.

35

Dyser 11 er anbragt på den tredie kølering på dornen 3 for 9 DK 171228 B1 at pumpe fluid, fortrinsvis luft, ind i det ekstruderede elements 1 indre for at forøge trykket i et område 14 i forhold til et område 13 og puste elementet 1 op. Om ønsket kan luften være steriliseret, eller alternativt kan en an-5 den steril eller endog inert gas anvendes. En endeskive 12 er monteret på enden af dornen 3 i nogen afstand efter den sidste kølering 4 for at opretholde oppumpningstrykket. Skiven 12 kan være belagt med teflon eller siliconegummi og kan have en indstillelig yderdiameter, eventuelt pneumatisk 10 styret, for at sikre, at den korrekte grad af radial strækning af elementet 1 opnås.

Det ekstruderede element 1 oppustes, indtil det kontakter indersiden af hylsteret af materialet 5. Der afstedkommes 15 en forbindelse mellem hylsteret 5 og det ekstruderede element 1 ved hjælp af svejsning eller limning, alternativt kan de naturligt klæbende egenskaber ved materialet 1 anvendes til at binde de to lag sammen. Relativt lavt eller negativt tryk kan tilføres området 14 for at hjælpe ved op-20 pustningen af elementet 1 og for at undgå, at bobler danner sig mellem de to lag. Transportruller 15 reagerer mod skiven 12 for at presse lagene sammen og udøve spænding på lagene med den laminerede opbygning for at strække det ekstruderede element 1 i længderetningen, medens det pustes 25 op. Et skæreværktøj 16 skærer det kontinuerte, laminerede rør i længder før yderligere behandling, for eksempel for at lave det til rør eller beholdere.

Naturligvis kunne forbindelsesmaterialet 9 bestå af et bånd 30 eller en strimmel 9a af plastmateriale ekstruderet fra en dyse 2a op mod samlingen, som vist i fig. Ib.

Alternativt kunne et hylster 9b af plastmateriale ekstruderes over hele basismaterialets udvendige areal og så afkø-35 les for at danne en kontinuerlig, udvendig omhylning, som vist i fig. Id.

10 DK 171228 B1

Det skal også bemærkes, at basismaterialet 5 kan formes til et legeme af et hvilket som helst ønsket tværsnit, og ikke behøver at være cirkulært som vist, for eksempel kan det 5 være firkantet, som vist i fig. le og lf, eller aflangt el ler mangekantet i tværsnit.

Idet der henvises til fig. 2, beskrives en strimmel af basismaterialet 5, af hvilket der kan fremstilles et lamine-10 ret, rørformet legeme med firkantet tværsnit ifølge det første aspekt ved nærværende opfindelse. Basismaterialet 5 er forud foldet på langs 17 og tværs 18 eller på anden måde svækket som nødvendigt for yderligere behandling. Basismaterialet er også opslidset ved 19 med mellemrum for at 15 muliggøre lidt adskillelse af de færdige, laminerede, rørformede legemer; i dette tilfælde er basismaterialet 5 papir. Områder af papiret kan behandles med kontaktlim for at hjælpe ved formningen af de endelige produkter. Halvslidser 20 er skåret ud af de modstående kanter 21, så at der, når 20 de modsatte kanter stødes sammen, opstår en hel slids 22 hen langs hvert legeme.

Når de modsatte kanter 21 stødes sammen, presses en transparent strimmel af forbindelsesmateriale langs samlingen 25 for at forbinde kanterne 21 og danne et gennemsigtigt rude-materialelag, der dækker slidsen 22. Når det ekstruderede element derefter pustes op, ekspanderer det og kontakter basismaterialets indvendige flader og den transparente strimmel og klæber til dem. På denne måde forstærkes sam-30 lingen langs basismaterialet. Det ekstruderede element er lavet af et transparent materiale eller i det mindste et materiale, gennem hvilket noget lys kan passere for at frembringe et inspektionsvindue gennem slidsen 22. Det er ikke nødvendigt, at inspektionsvinduet er hel gennemsig-35 tigt, hvis indholdet i legemet kan ses gennem det; for eksempel i tilfælde hvor en mørkfarvet væske rummes i det 11 DK 171228 B1 rørformede legeme, vil et vindue af let farvet, noget uigennemsigtigt materiale være tilstrækkeligt til, at væskeniveauet kan skelnes.

5 Inspektionsvinduet behøver naturligvis ikke at udformes ved hjælp af kun to halvslidser i de sammenstødende kanter men kunne lige så vel udformes som en hel slids skåret i basismaterialet 5 eller en række huller. Det transparente rude-materiale behøver ikke at tjene som forstærkning af samlin-10 gen i det formede, rørformede legeme, og andre midler til at forstærke samlingen kunne anvendes, hvis styrken af forbindelsen mellem det oppustede, ekstruderede element og de sammenstødende kanter ikke er tilstrækkeligt til at holde basismaterialet sammen.

15

Basismaterialet 5 er også gennembrudt med et mønster af små huller 23, og når det ekstruderede element 1 pustes op, trykkes det igennem hullerne 23 og danner en række fremspring 24 på basismaterialets overflade. Fremspringene 24 20 er nyttige ved at forbedre grebet på yderfladen på det færdige produkt og anbringes i et mønster, som er udformet ergonomisk for at lette grebet, for eksempel håndformet. Dette er særlig nyttigt til lette beholdere, som er fyldt med tunge væsker, såsom mælke- og frugtsaftkartoner. Det skal 25 bemærkes, at denne udførelse naturligvis er valgfri.

Et lidt større hul 25 er lavet i basismaterialet 5, så at der, efter at det er forbundet omkring det ekstruderede element 1, og elementet 1 ekspanderes, dannes en tud 26 ved 30 ekspansionen af elementets 1 materiale gennem hullet 25 i basismaterialet. En form 27 til tuden trækkes langs basismaterialet eller fastgøres alternativt aftageligt med mellemrum for at formgive tudens form. Forholdsvis lavt eller negativt tryk kan anvendes ved den afsides ende af formen 35 27 for at hjælpe det ekstruderede materiale med at antage form. En fane af plastmateriale, som vist i fig. 4a og 4b, 12 DK 171228 B1 kan anbringes i form, før tuden formes, så at, når tuden formes, svejses den til plastfanen. Plastfanen 28 svejses til tuden langs en brudanvisningslinie 29, som muliggør, at fanen kan trækkes af manuelt for at åbne tuden.

5 Når det ekstruderede element er pustet op til sin endelige form og dimensioner, kan de rørformede legemer skilles ad med et skæreværktøj 16 for yderligere behandling, såsom foldning, lukning af top og bund og opfyldning for at frem-10 bringe et færdigt produkt.

Fig. 5 viser en færdig artikel 30 ifølge det første aspekt af nærværende opfindelse med et inspektionsvindue 22, gri-befremspring 24 og tud 26. Det skal bemærkes, at tuden 26 15 er sammenklappelig og kan trykkes flad mod siden af det færdige produkt 28 eller endog trykkes omvendt ind i det.

Det skal også bemærkes, at tuden ikke er begrænset til den viste form men kan have en hvilken som helst passende facon eller udformning. Et overfald 31, som vist i fig. 6a og 6b, 20 kan anbringes over tuden 26. Overfaldet 31 er af den slags, der kan løftes ved den ene ende 32 for at hælde indholdet ud gennem tuden og lukkes igen. Den anden ende 33 er permanent fastgjort. Fig. 6c og 6d viser et alternativt overfald.

25

Fig. 7 viser et typisk helt fremstillingsanlæg for artikler fremstillet ved den opfundne fremgangsmåde. Dele af anlægget, der svarer til dele vist på tidligere figurer, har de samme henvisningsnumre. En kilde med råmaterialet 34 til 30 det ekstruderede element leverer til ekstruderhovedet 2. Basismaterialet 5 kommer fra en rulle 35 og passerer gennem en splejser 36, opslidsnings-, skærings-, foldnings- og hulningsarbejdet 37 og en flammebehandling 38, før det formes mellem ringen og dornen. Basismaterialet kan også for-35 synes med trykning om nødvendigt. Klæbende tape 9 kommer fra en rulle 39, eller alternativt ekstruderes et forseg- 13 DK 171228 B1 lingsbånd fra ekstruderen 40. Yderligere lag af laminat kan pålægges både udvendigt og indvendigt om ønsket, for eksempel kan et udvendigt hylster ekstruderes fra ekstruderen 41. De laminerede legemer skæres i længde af skæreværktø-5 jet 16 til efterfølgende bearbejdning. Hver gruppe laminerede legemer afkøles af en kølering 42 og transporteres på rullebånd 43 og udflades langs diagonalt modstående langsgående kanter mellem ruller 44, før de rørformede legemer adskilles i enkeltartikler ved hjælp af skæreværktøjet 45.

10 Påsætning af overfald 29 sker i trin 46, før de færdige artikler stables ved 47. De enkelte artikler kan tages fra stablen og fyldes efter behov.

Selvom aspekterne ved opfindelsen er blevet beskrevet med 15 henvisning til bestemte eksempler, skal det bemærkes, at mange alternativer er mulige indenfor opfindelsens rammer.

På trods af den kendsgerning, at det foretrækkes at bringe kanterne af basismaterialet 5 til at støde mod hinanden, kan de for eksempel bringes til at overlappe hinanden. Et 20 kontaktklæbemiddel kan påføres en af materialets kanter for at sikre en sikker forbindelse langs samlingen.

En forbedring, som foretrækkes, når kanterne bringes til at støde sammen, er at justere den lokale tykkelse af det eks-25 truderede, indvendige element for at gøre det tykkere og dermed stærkere i området ved samlingen 48, som vist i fig.

8.

Det er også tænkeligt, at opfindelsen kan anvendes som en 30 del af en mere kompliceret proces. For eksempel kan der tænkes en proces, ved hvilken et første hylster af basismaterialet 5 samles med et indvendigt lag 1, som foran beskrevet, og der så trækkes et andet hylster 49 af basismateriale omkring opbygningen med sin samling forsat radialt 35 i forhold til samlingen i den første strimmels basismateriale, hvorved dette lag fastgøres for eksempel med en strim- 14 DK 171228 B1 mel tape eller en ekstruderet vulst, se fig. 9.

Det skal også bemærkes, at en hul kanal kan findes 1 ekstruderhovedet 2 og den indvendige dorn 3 for at muliggøre 5 at fylde det hule, laminerede legeme, når det ekstruderede, indvendige lag blæses op. På denne måde kan risikoen for forurening af indholdet i de rørformede legemer formindskes .

10 Endvidere skal det bemærkes, at overfald 50 af basismateriale, som vist i fig. 6a og 6b, kan være forbundet med tudåbningen for at samvirke med overfaldet 31 for at lukke tuden 26.

15 Endelig skal det bemærkes, at selvom opfindelsen indtil nu er beskrevet med henvisning til en kontinuert proces, der frembringer et endeløst, lamineret legeme, kan laget af basismaterialet 5 være afbrudt og derved efterlade dele af det ekstruderede, oppustede element frie, som vist i fig.

20 10a og 10b. De frie dele kunne derefter samles og svejses ved hjælp af midler 51 til at danne en række lukkede, individuelle beholdere 52, som naturligvis kan fyldes, når de ekstruderede elementer blæses op eller straks efter.

25 Den intermittente forsyning med basismateriale kunne komme fra en kontinuert rulle og blive afskåret umiddelbart før den formes omkring ekstruderhovedet, for eksempel af et skæreværktøj 53. 1 2 3 4 5 6

De individuelt lukkede og om ønsket fyldte beholdere kan 2 adskilles ved hjælp af skæreværktøjet 54 ved at skære gen 3 nem svejsesamlinger, så de danner individuelle beholdere 4 lukket i begge ender. Alternativt kunne beholderne adskil 5 les på en måde, så de kun er lukket i den ene ende (for ek- 6 sempel med skæreværktøj 55), eller så de er åbnet i begge ender.

15 DK 171228 B1

Beholderne, som er fyldt og lukket i begge ender, har den fordel, at det eneste resterende, nødvendige procestrin er at afslutte beholderens ender med et låg af passende basis-5 materiale. Selvom de ikke er fyldte, har de lukkede beholdere den fordel, at de ikke kan trykkes sammen under yderligere behandling som følge af det indvendige tryk fra fluidet, hvormed de er pustet op.

10 Når beholderne laves med et tværsnit, som kan flades ud langs forud dannede, langsgående folder, og beholderne ikke skal fyldes omgående, kan lukning og adskillelse af det oppustede element 1 udføres som vist i fig. 10c for at frembringe en beholder lukket i begge ender eller, som vist i 15 fig. lOd, for at frembringe beholdere, der kun er lukket i den ene ende.

Individuelle beholdere fremstillet på denne måde kan naturligvis besidde hvilke som helst af de kendetegn, der er be-20 skrevet i forbindelse med kontinuerte legemer.

Claims

1. Fremgangsmåde til kontinuerligt at fremstille et lamineret, rørformet legeme, hvilken fremgangsmåde omfatter trin- 5 nene: At trække de modsat liggende, langsgående kanter (21) af en strimmel af et materialeark (5) tæt imod hinanden, at samle de tæt ved siden af hinanden liggende kanter (21) for at danne et rørformet legeme, som har en indvendig overflade og en udvendig overflade, at ekstrudere et hult beklæd- 10 ningselement (1) af plast indvendigt i det hule rørformede legeme og at ekspandere det hule beklædningselement (1) inde i det rørformede legeme for at danne en i det væsentlige kontinuerlig beklædning, kendetegnet ved, at der anvendes et bøjeligt og i det mindste delvist elastisk ma- 15 terialeark (5), at der samtidigt udøves et udvendigt og et indvendigt tryk for at bringe beklædningselementet (1) i forseglende kontakt med den indvendige overflade for derved at frembringe et lamineret rørformet legeme og at det kontinuerligt tildannede laminerede rørformede legeme skæres i 20 forud fastsatte længder.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at i det mindste det udvendige tryk udøves af trykrulleor-ganer, som omfatter i det mindste et sæt af trykruller 25 (15), der er anbragt med indbyrdes afstand rundt langs ydersiden af det laminerede, rørformede legeme.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at trykrulleorganerne (15) også udøver spænding for at 30 strække beklædningen i længden, når den forbindes til det hule rørformede legeme.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved det yderligere trin at danne i det mindste en åbning (22, 35 23, 25) i det hule rørformede legeme forud for ekspanderin gen af den indvendige beklædning på en sådan måde, at be- DK 171228 B1 klædningen strækker sig usamlet og ubrudt gennem den i det mindste ene åbning for at udgøre en forseglet udbuling (24), som strækker sig udad og ud forbi den udvendige overflade af det hule rørformede legeme. 5

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det hule beklædningselement (1) ekspanderes inden i det hule rørformede legeme ved hjælp af et indvendigt fluid-tryk. 10

6. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at det hule beklædningselement (1) ekspanderes på en sådan måde, at det strækker sig gennem den i det mindste ene åbning (25) for at udgøre en tud (26), der definerer en kanal 15. fluidforbindelse med det indre af det laminerede rørformede legeme.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at tuden (26) forsynes med et lukkeelement i form af en ma- 20 nuelt aftagbar plastfane (28).

8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved at omfatte det yderligere trin at danne en brudanvisningslinie (29) mellem tuden (26) og plastfanen (28) for at let- 25 te aftageisen af plastfanen.

9. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at plastfanen (28) dannes ved at udflade en endedel af tuden (26). 30

10. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved det yderligere trin at tildanne en række af nævnte forseglede udbulinger (24) og fordele dem til at udgøre en profileret gribeoverflade. 35

11. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved DK 171228 B1 det yderligere trin at fylde det laminerede rørformede legeme gennem en kanal, som strækker sig gennem en dyse, gennem hvilken det hule beklædningselement (1) af plast er blevet ekstruderet. 5

12. Fremgangsmåde til kontinuerligt at fremstille et lamineret, rørformet legeme, hvilken fremgangsmåde omfatter trinnene: At trække de modsat liggende, langsgående kanter (21) af materialeark (5) tæt imod hinanden, at samle de tæt 10 ved siden af hinanden liggende kanter (21) for at danne et rørformet legeme, som har en indvendig overflade og en udvendig overflade, at ekstrudere et hult beklædningselement (1) af plast indvendigt i det hule rørformede legeme og at ekspandere det hule beklædningselement (1) inde i det rør- 15 formede legeme for at danne en i det væsentlige kontinuerlig beklædning, kendetegnet ved, at det hule beklædningselement (1) ekstruderes kontinuerligt fra en dyse (2) , at der anvendes et flertal af materialeark (5), at de respektive modsat liggende, langsgående kanter (21) af et 20 flertal af nævnte materialeark (5) trækkes tæt imod hinanden, at de respektive modsat liggende langsgående kanter (21) samles for at danne et flertal af rørformede legemer, at de rørformede legemer anbringes i indbyrdes afstand rundt omkring det hule beklædningselement og at det hule 25 beklædningselement ekspanderes for at skabe en i hovedsagen kontinuerlig beklædning i intim kontakt med den indvendige overflade i hvert af de hule rørformede legemer for at fremstille en serie af indbyrdes adskilte laminerede, rørformede legemer, som er forbundet ved mellemliggende sekti-30 oner af det hule beklædningselement.

13. Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendetegnet ved at omfatte det yderligere trin at samle og forsegle de mellemliggende sektioner af det hule beklædningselement (1) 35 for at frembringe en serie af forbundne individuelt lukkede laminerede rørformede legemer (52). DK 171228 B1

14. Fremgangsmåde ifølge krav 13, kendetegnet ved det yderligere trin at adskille hvert af de indbyrdes forbundne laminerede rørformede legemer for at frembringe 5 tilsvarende adskilte legemer, der ikke er lukket i nogen af enderne, eller er lukket i én ende eller i begge ender.

15. Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendetegnet ved, at de hule rørformede legemer bevæges i længderetnin- 10 gen med en hastighed, som er større end den hastighed, hvormed det hule beklædningselement (1) ekstruderes, så der progressivt indføres en langsgående strækning i det hule beklædningselement (1).

16. Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendetegnet ved, at de laminerede, rørformede legemer fyldes samtidig med eller kort efter, at det hule beklædningselement (1) ekspanderes, ved hjælp af en påfyldningskanal anbragt i ekstruderingsdysen. 20

17. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det hule beklædningselement (1) tilføres varme under dettes ekspandering for at forøge vedhængningen til den indvendige overflade af det hule rørformede legeme. 25

18. Apparat til brug ved udøvelse af den i krav 1 omhandlede fremgangsmåde til kontinuerligt at fremstille et lamineret rørformet legeme, hvilket apparat omfatter organer (7) til at trække modsat liggende, langsgående kanter (21) af 30 en strimmel af et materialeark (5) tæt mod hinanden, organer (10) til at forbinde de tæt ved hinanden liggende langsgående kanter (21) for at danne et rørformet legeme, som har en indvendig overflade og en udvendig overflade, en dyse (2) indrettet til at kunne ekstrudere et hult beklæd- 35 ningselement (1) af plast inde i det hule rørformede legeme, organer (11) indrettet til at kunne udøve et fluidtryk DK 171228 B1 til at ekspandere det hule beklædningselement (1) inden i det hule rørformede legeme for at danne en i det væsentlige kontinuerlig beklædning, kendetegnet ved, at ap-paratet har trykrulleorganer (15) indrettet til at kunne 5 presse det hule beklædningselement (1) i forseglende kontakt med den indvendige overflade og skæreorganer (16) udformet til at kunne skære det kontinuerligt tildannede laminerede rørformede legeme i forud fastsatte stykker.

19. Apparat ifølge krav 18, kendetegnet ved, at trykrulleorganerne omfatter i det mindste et sæt af trykruller (15), der er anbragt med indbyrdes afstand rundt langs ydersiden af det laminerede, rørformede legeme.

20. Apparat ifølge krav 19, kendetegnet ved, at trykrulleorganerne (15) er indrettet til også at kunne udøve spænding for at strække beklædningen i længden, når den forbindes til det hule rørformede legeme.

21. Apparat ifølge krav 18, kendetegnet ved, at apparatet omfatter organer indrettet til at danne i det mindste en åbning (22, 23, 25) i det hule rørformede legeme forud for ekspanderingen af den indvendige beklædning på en sådan måde, at beklædningen strækker sig usamlet og ubrudt 25 gennem den i det mindste ene åbning for at udgøre en forseglet udbuling (24), som strækker sig udad og ud forbi den udvendige overflade af det hule rørformede legeme.