DK168928B1 - Fremgangsmåde og apparat til indsætning af en stiv understøtning i en muffe til sammenføjninger af elektriske kabler - Google Patents

Description

DK 168928 Bl i

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til indsætning af en stiv understøtning i en muffe til sammenføjninger af elektriske kabler omfattende følgende trin: anbringelse af muffen mellem to halvskaller, der i det væsentlige er 5 formet svarende til selve muffen for at indgribe med den langs hele dens længde, indsætning i en første ende af muffen af en stiv understøtning ved translator!sk bevægelse af denne hen mod en anden ende af muffen ved hjælp af en aksial kraft, som udøves på understøtningen og er rettet 10 imod den anden ende, hvilken stive understøtning har en større ydre diameter end den oprindelige indre diameter af muffen, fjernelse af muffen og understøtningen fra halvskallerne.

Opfindelsen angår endvidere et apparat til indsætning af en stiv 15 understøtning i en muffe til sammenføjninger af elektriske kabler omfattende: en anordning, der omfatter to halvskaller, der kan nærmes til hinanden, og som er indrettet til at indgribe med en muffe for fastlæggelse af dens position i aksial retning, 20 en aktuator, der er indrettet til at indgribe med en stiv understøtning, der har en større ydre diameter end den indre diameter af muffen og er indrettet til at indsættes koaksialt i selve muffen ved på selve understøtningen at udøve en fremføringskraft, der er orienteret i aksial retning.

25 I en sammenføjning er forbindelserne mellem lederne i elektriske kabler som bekendt sædvanligvis indesluttet i muffer, der principielt kan klassificeres i to klasser: muffer af varmekrympeligt materiale og muffer af elastomert materiale.

30

Begge disse muffetyper kræver, at de anvendes på stive understøtninger, i almindelighed af cylindrisk rørform, med en større ydre diameter end den indre diameter af den tilsvarende muffe.

35 Når muffen er af den varmekrympelige type, sker dens påsætning ved forudgående opvarmning af selve muffen. Efter at muffen er blevet afkølet, vil den opretholde sine dimensioner, også når den fjernes fra understøtningen. Selve muffen bliver derpå udsat for krympning, idet den søger at vende tilbage til de oprindelige dimensioner, som 2 DK 168928 B1 følge af en yderligere flammeopvarmning.

Når der er tale om muffer af elastomert materiale, udføres deres påsætning ved tvungen indsætning af understøtningen i muffen og 5 derefter elastisk udvidelse af denne. Muffen vil følgelig have tendens til at antage de oprindelige dimensioner, så snart den fjernes fra understøtningen.

De ovennævnte operationer har hovedsagelig til formål at bevirke en 10 udvidelse af muffen i radial retning for at tillade en let påsætning af muffen på det ene af kablerne, før deres forbindelse udføres. Når lederne i kablerne er blevet indbyrdes forbundet, placeres muffen på sammenføjningszonen og bringes til at krympe (ved opvarmning af de varmekrympelige muffer eller kun ved fjernelse af understøtningen 15 fra de elastomere muffer) for således at gribe om overfladerne af kablernes isolationer.

Det har vist sig, at apparaterne, som hidtil er blevet anvendt til at påsætte mufferne enten af den varmekrympelige type eller af den 20 elastomere type på de respektive understøtninger, i det væsentlige omfatter en aktuator, der virker på den stive understøtning for at indsætte den i muffen begyndende fra en første ende af denne, og.en anordning, som indgriber med muffen i nærheden af dens anden ende for at fastlægge dens placering i aksial retning, idet den reagerer 25 mod den aksi ale kraft, som bevirker translationen af understøtningen.

Det har vist sig, at anvendelsen af de sædvanlige apparater let fører til en række ulemper, der i det væsentlige hidrører fra, at 30 muffen har tendens til på uønsket måde at blive kort under indsætningen af den stive understøtning. Endvidere skal det tages i betragtning, at mufferne af denne type ofte har en betydelig udstrækning på langs i forhold til deres diametrale aktive tværsnit og derfor ender med at være meget følsomme for udknækningsbelastnin-35 gerne, som udøves på dem under påsætningsoperationen.

Resultatet er, at den langsgående udstrækning af mufferne anbragt på understøtningerne ofte er betydeligt mindre end den oprindelige, og at muffen kan tage skade på grund af eventuelle foldninger, som en 3 DK 168928 B1 udknækningsbelastning kan bevirke. Som det umiddelbart vil forstås, kan denne situation kompromittere pålideligheden af mufferne og dermed af de dermed dannede kabel sammenføjninger, da muffen kan ende med at deformeres i sin struktur, eller trykket, som udøves af den 5 på overfladerne af kablerne, kan blive uregelmæssigt fordelt.

Udover det ovennævnte har det vist sig, at det for såvidt muligt at begrænse de ovennævnte ulemper er nødvendigt, at indsætningen af understøtningen i muffen sker meget langsomt med en deraf følgende 10 reduktion af produktiviteten.

En løsning til undgåelse af beskadigelser på grund af eventuel foldning, som en udknækningsbelastning kan forårsage på en muffe, er kendt fra US-A-4.126.927, som beskriver en anordning, hvori to 15 halvskaller omgiver muffen under indføringen deri af understøtningen. I denne kendte konstruktion indgriber halvskallerne imidlertid ikke med muffen, der er i form af en lang slange, som fastholdes på et enkelt sted, og som ved hjælp af trykluft oppumpes og udvides således, at en kerne kan indføres deri uden friktion mod muffevæg-20 gen, idet der opretholdes et tyndt luftlag mellem muffevæggen og kernen. Ved denne kendte konstruktion optræder således ikke det ovennævnte problem, hvorved muffen bliver kortere på grund af friktionen mod dens væg, men den anvendte metode kan kun benyttes, når muffen er en del af en længere slange, som kan udvides til -25 strækkeligt til kernens indføring ved oppustning med trykluft.

Formålet med den foreliggende opfindelse er at afhjælpe de ovenfor angivne ulemper ved den kendte teknik ved hjælp af en fremgangsmåde og et apparat, som er i stand til effektivt at forhindre, at muffen 30 udsættes for reduktion i længden, uregelmæssige deformationer og risiko for at blive beskadiget under indsætningen af understøtningen.

Dette og andre formål, som vil fremgå af den foreliggende beskri-35 vel se, bliver i det væsentlige opnået ved hjælp af en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art til indsætning på en stiv understøtning af et kabel for sammenføjninger af elektriske kabler, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at den omfatter følgende yderligere trin: 4 DK 168928 B1 udøvelse på den ydre overflade af muffen af radiale centripetal -kræfter, der er homogent fordelt før indsætningen af understøtningen, udøvelse på den ydre overflade af muffen under indsætningen af 5 understøtningen af modsatte kræfter parallelle med muffens akse og orienteret i en retning modsat den aksi ale kraft, som udøves på understøtningen, forøgelse under indsætningen af understøtningen af intensiteten af de radiale centri petal kræfter begyndende ved de zoner, hvori enden 10 af understøtningen gradvist ligger, og ophævelse af de radiale centri petal kræfter og de aksi ale modsatte kræfter, efter at understøtningen er blevet indsat i muffen langs hele dennes længde.

15 I henhold til den foreliggende opfindelse udføres den ovennævnte fremgangsmåde ved hjælp af et apparat af den indledningsvis angivne art til indsætning af en stiv understøtning i en muffe til sammenføjninger af elektriske kabler, hvilket apparat er ejendommeligt ved, at anordningen yderligere omfatter: 20 en ydre understøtningsdel, der er knyttet til hver halvskal, hvortil et antal trykelementer er forbundet på en svingende måde, hvilke trykelementer er homogent fordelt for, når halvskallerne er i nærheden af hinanden, at danne et indeslutningssæde, hvori muffen er placeret, 25 trykorganer, der virker mellem understøtningsdelen af hver halvskal og trykelementerne, som på deres overflade, der virker på muffen, er forsynet med et antal fremspring, som er homogent fordelt, hvilke trykorganer støder trykelementerne imod aksen for muffen for at udøve radiale centripetal kræfter på den ydre overflade af denne og 30 for at tilvejebringe kontakt af den ydre muffeoverflade med overfladen forsynet med fremspring på trykelementerne for at give anledning til dannelsen af modsatte kræfter fordelt langs hele længden af muffen, hvilke kræfter modvirker trykket, der udøves af understøtningen, når den indsættes i selve muffen.

35

Den foreliggende opfindelse tilvejebringer således de tilsigtede formål.

Apparatet og fremgangsmåden i henhold til den foreliggende 5 DK 168928 B1 opfindelse har vist sig at være i stand til at reducere og endog eliminere udknækningsbelastningerne på muffen under indsætningen af understøtningen samt i tilstrækkelig grad forhindre tendensen til, at muffen udsættes for uønskede strukturelle deformationer.

5

Der er således til sikret den perfekte pasning mellem muffen og den stive understøtning, og man har elimineret muligheden for, at muffen har lokale spændinger, der kunne forringe integriteten og pålideligheden af sammenføjningerne af elektriske kabler udført dermed.

10

En anden betydelig fordel ved den foreliggende opfindelse består i, at det som følge af reduktionen af bøjningsrisikoen på grund åf udknækningsbelastningerne og tendensen til langsgående krympning af muffen er muligt at indsætte en stiv understøtning ved en hastighed, 15 der er en hel del højere end den, der kan anvendes ved den kendte teknik. Dette giver tydeligvis anledning til en betydelig forøgelse af produktiviteten.

En anden fordel ved opfindelsen er, at ved behandlingen af mufferne 20 af varmekrympelig type frembringer udformningen af kontaktfladerne 11a på trykelementerne 11 korrugeringer på den ydre overflade af muffen.

Disse korrugeringer er nyttige, når muffen anvendes til at sammen-25 føje elektriske kabler, da operatøren har mulighed for, hvis korru-geringerne forsvinder, eller de ændrer udseende, at konstatere, om opvarmningen af muffen for dens krympning er blevet udført på regulær måde eller ikke.

30 Yderligere særlige træk og fordele vil fremgå af den detaljerede beskrivelse af en foretrukken, men ikke eneste udførelsesform for en fremgangsmåde og et apparat til indsætning af en stiv understøtning i en muffe til beskyttelse af sammenføjninger af elektriske kabler i henhold til den foreliggende opfindelse.

35

Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor

fig. 1 skematisk viser et afbrudt langsgående snit efter linien I-I

6 DK 168928 B1 i fig. 2 i en udføre!sesform for et apparat ifølge opfindelsen i et operationstrin, hvor en cylindrisk rørformet understøtning indsættes delvis i en muffe, og fig. 2 et skematisk billede forfra delvis i snit af apparatet.

5 På tegningen angiver henvisningstallet 1 hele apparatet til indsætning af en stiv understøtning i en muffe til sammenføjninger af elektriske kabler i henhold til den foreliggende opfindelse.

10 Apparatet 1 omfatter i det væsentlige en aktuator 2, der i fig. 1 kun er angivet skematisk, da den er i og for sig kendt, hvilken aktuator er indrettet til at indgribe med en stiv understøtning 3, der i det viste eksempel har en cylindrisk rørform. Nærmere angivet virker aktuatoren 2 på en trækstang 4, der er forbundet med en 15 tilspidsning 5, som er ud i et med den forreste ende 3a af understøtningen 3. Aktuatoren 2 overfører til understøtningen 3 en fremføringskraft, som er orienteret i aksial retning, så at selve understøtningen bliver koaksialt indsat i en i og for sig kendt muffe 6, der kan være af varmekrympelig eller elastomer type.

20

Endvidere omfatter apparatet 1 en anordning, der i sin helhed er betegnet med 7, og som er indrettet til at indgribe med muffen 6 for at fastlægge dens position i aksial retning under indsætningen af understøtningen 3.

25 På original måde omfatter anordningen 7 to halvskaller 7a,7b, der er i det væsentlige modsat formet muffen 6 og forbundet med hinanden ved hjælp af et hængsel 8 eller lignende organer, så at de indbyrdes kan nærmes hinanden fra en åben tilstand, hvori halvskallerne er 30 adskilt for at tillade indsætning og fjernelse af muffen 6 fra dem, til en lukket tilstand, hvori halvskallerne er i nærheden af hinanden for at indgribe med muffen 6 langs hele dens langsgående udstrækning. I den lukkede tilstand er halvskallerne 7a,7b fastgjort til hinanden, f.eks. ved hjælp af et lukkebol telement 9.

35

Hver af halvskallerne 7a,7b har en ydre understøtningsdel 10, der er udformet i det væsentlige som en vugge, og hvormed et antal trykelementer 11 er forbundet, hvilke elementer svinger individuelt i forhold til understøtningsdelen. Nærmere angivet er hvert 7 DK 168928 B1 trykelement 11, der har en i det væsentlige pladelignende form, forbundet med understøtningsdelen 10 af den tilsvarende halvskal 7a,7b over et par tappe 12, der strækker sig parallelt gennem respektive slidser 13, der er dannet på langs i understøtningsdelen.

5 Hver tap 12 strækker sig uden for understøtningsdelen 10 med den ene ende, i nærheden af hvilken et stopelement 14 er anbragt for at ligge an mod selve understøtningsdelen for at hindre frigivelsen af det tilsvarende trykelement 11 fra understøtningsdelen.

10 Som det klart fremgår af fig. 2 foretrækkes det, at trykelementerne 11 er fordelt over et antal sektorer, der er radialt anbragt omkring en fælles akse, som er sammenfaldende med aksen for muffen 6. Hver af sektorerne omfatter et antal trykelementer 11, der efter hinanden ligger på linie i retning parallelt med aksen for muffen 6. På denne 15 måde er trykelementerne 11 homogent fordelt for, når halvskallerne 7a,7b er i nærheden af hinanden, at danne et omslutningssæde 15, der er modsat formet muffen 6 og egnet til at optage denne som vist i fig. 1.

20 Endvidere er det forudset, at hvert trykelement 11 virker på muffen 6 over en af sine berøringsflader 11a, der fordelagtigt er forsynet med fremspring 16, som er homogent fordelt og afveksl er med fordybninger 17 eller har en bølget eller uregelmæssig form af de nedenfor angivne grunde.

25

Anordningen 7 er endvidere i forbindelse med trykorganer, der virker mellem hver af understøtningsdelene 10 og de tilsvarende trykelementer 11 for således at støde hvert af disse imod aksen for muffen 6 for at udøve radiale centripetal kræfter på den ydre overflade af 30 muffen. I det viste eksempel udgøres disse trykorganer blot af trykfjedre 18, der hver er i indgreb på en af tappene 12. Alternativt kan fjedrene 18 erstattes af pneumatiske hydrodynamiske drivsystemer eller lignende.

35 Efter beskrivelse af opbygningen af apparatet i henhold til den foreliggende opfindelse skal dets virkemåde nu forklares.

Når halvskallerne 7a,7b er i åben tilstand, anbringes muffen 6 på trykelementerne 11 i halvskallerne 7a, som er anbragt i den nederste 8 DK 168928 B1 del. Det er forudset, at muffen 6 anbringes på en sådan måde, at dens ene ende 6b ligger an mod skuldrene 19, som er forsynet med trykelementer 11 ved den forreste ende af anordningen 7.

5 Derpå lukkes halvskallerne 7a,7b ved at nærme dem til hinanden og fastgøre lukkeelementet 9. Når halvskallerne 7a,7b er i lukkestillingen, vil muffen 6, der har en større ydre diameter end diameteren af indeslutningssædet 15 dannet af trykelementerne 11, tvinge trykelementerne til at antage en sådan position, at fjedrene 18 10 sammentrykkes i overensstemmelse med en forudbestemt grad. I denne situation udsætter trykelementerne 11 muffen 6 for radiale centripetalkræfter, der er homogent fordelt langs dens ydre overflade. Tilstedeværelsen af disse centripetal kræfter tilsikrer en god kontakt af den ydre overflade af muffen 6 med berøringsfladerne 11a 15 på trykelementerne 11, hvilken kontakt bliver mere og mere forøget som følge af fremspringene 16 og fordybningerne 17, som findes på trykelementerne.

Når hal vskali erne 7a,7b er blevet lukket, og de ovennævnte radiale 20 centri petal kræfter tilvejebragt, bliver aktuatoren 2 sat i funktion, så at den stive understøtning 3 trukket af trækstangen 4, der tidligere er indsat gennem muffen 6, indføres i muffen begyndende ved en første ende 6a af denne og trækkes i retning af den anden ende 6b, som ligger an mod skuldrene 19.

25

Da understøtningen 3 har en større ydre diameter end den oprindelige indre diameter af muffen 6, vil muffen under indsætningen af understøtningen blive tvunget til at udvide sig radialt under indvirkning af radiale centrifugal kræfter, som overføres til den af understøt-30 ningen 3. Nærmere angivet finder opståel sen af disse radiale centrifugalkræfter sted gradvist i zonen, hvori den forreste ende 3a af understøtningen 3 samt tilspidsningen 5 ligger under forskydningen af understøtningen.

35 I henhold til den tidligere beskrevne fremgangsmåde bliver de radiale centrifugal kræfter med fordel passende modvirket i det øjeblik, hvor de opstår, ved passende forøgelse af de radiale centri petal kræfter i de zoner af muffen 6, hvori den forreste ende 3a af understøtningen gradvist ligger. I virkeligheden bevirker den 9 DK 168928 B1 radiale udvidelse af muffen 6 en radial bevægelse af trykelementerne 11 anbragt i den zone, hvor udvidelsen finder sted. Denne bevægelse bevirker en sammentrykning af de pågældende fjedre 18 med en ledsagende proportional forøgelse af belastningen, som udøves af dem på 5 trykelementet 11 og derfor på den ydre overflade af muffen 6.

Hvis hydrauliske eller pneumatiske systemer skal anvendes i stedet for fjedre 18 til udførelse af trykorganerne, kan forøgelsen af de radiale centri petal kræfter styres ved aktivering af mi kroafbrydere, 10 nærhedsfølere eller lignende organer i afhængighed af den radiale bevægelse af trykelementerne 11.

Forøgelsen af de radiale centri petal kræfter frembringer med fordel en forøgelse af friktionen mellem den ydre overflade af muffen 6 og 15 berøringsfladerne 11a af de pågældende trykelementer 11. Dette til sikrer, at friktionen mellem den ydre overflade af muffen 6 og berøringsfladerne 11a kan frembringe modsatte kræfter parallelle med aksen for muffen 6 og orienteret i retning modsat den aksi ale kraft, som frembringer den tvungne fremføring af understøtningen 3. Disse 20 modsatte kræfter opstår i zonen af muffen i nærheden af tilspidsningen 5 og ved den forreste ende 3a af understøtningen 3 under indsætningen af understøtningen i muffen, og de er fordelt på en i det væsentlige homogen måde langs den del af muffen, som allerede er anbragt omkring understøtningen.

25

Dette fænomen er meget fordelagtigt, da det forhindrer, at der som ved den kendte teknik opstår den negative effekt af trykkraften, som udøves på muffen 6. Tilstedeværelsen i den zone af muffen 6, der endnu ikke er beliggende omkring understøtningen 3, af trykelemen-30 terne 11, som udførte en ringvirkning på denne, frembringer nemlig en stigning af værdierne af udknækningsbelastningerne, der kan forårsage bøjninger af muffen i den del, hvori den endnu ikke er beliggende omkring understøtningen. Det ovennævnte eliminerer tydeligvis risikoen for, at muffen 6 kan antage en bølget form eller 35 udsættes for uønskede og farlige bøjninger under indsætningen af understøtningen 3.

I dette øjemed er det nødvendigt at tage i betragtning, at for at antage en bølget form skal muffen 6 overvinde den modstand, som 10 DK 168928 B1 frembydes af fjedrene 18, der skal sammentrykkes som følge af bevægelsen af de tilsvarende trykelementer 11. Deformationerne af muffen 6 bliver derfor forhindret ved indvirkningen af fjedrene 18 uafhængigt af den fordel, som frembydes af den ovenfor angivne 5 friktionstilstand.

Udover de tidligere omtalte fordele forhindrer kontakten af trykelementerne 11 med den ydre overflade af muffen 6 også, at denne bliver kort som følge af trykket, der udøves af understøtningen 3, 10 da muffen bliver passende fastholdt ved et hvilket som helst punkt af sin langsgående udstrækning.

Når understøtningen 3 er blevet indsat i muffen 6 langs hele dennes længde, hvilket tvinger enden 3a af understøtningen til at rage ud 15 fra enden 6b af muffen, som bevæger skuldrene 19 radialt udad, idet skuldrene 19 glider i radial retning i forhold til pladen 19', ophæves de modsatte og radiale centripetal kræfter. Dette kan let opnås ved at adskille halvskallerne 7a,7b for at føre dem til den åbne stilling. På dette tidspunkt kan muffen 6 sammen med den deri 20 indsatte understøtning fjernes fra apparatet 1 ved i forvejen at frigøre selve understøtningen fra trækstangen 4 og tilspidsningen 5.

25

Claims (7)

1. Fremgangsmåde til indsætning af en stiv understøtning (3) i en muffe (6) til sammenføjninger af elektriske kabler omfattende 5 følgende trin: anbringelse af muffen (6) mellem to halvskaller (7a,7b), der i det væsentlige er formet svarende til selve muffen (6) for at indgribe med den langs hele dens længde, indsætning i en første ende af muffen (6) af en stiv understøtning 10 (3) ved translator!sk bevægelse af denne hen mod en anden ende af muffen ved hjælp af en aksi al kraft, som udøves på understøtningen og er rettet imod den anden ende, hvilken stive understøtning (3) har en større ydre diameter end den oprindelige indre diameter af muffen, 15 fjernelse af muffen (6) og understøtningen (3) fra halvskallerne (7a,7b), kendetegnet ved, at den omfatter følgende yderligere trin: udøvelse på den ydre overflade af muffen (6) af radiale centripetalkræfter, der er homogent fordelt før indsætningen af understøt-20 ningen (3), udøvelse på den ydre overflade af muffen (6) under indsætningen af understøtningen (3) af modsatte kræfter parallelle med muffens akse og orienteret i en retning modsat den aksi ale kraft, som udøves på understøtningen, 25 forøgelse under indsætningen af understøtningen (3) af intensiteten af de radiale centri petal kræfter begyndende ved de zoner, hvori enden af understøtningen (3) gradvist ligger, og ophævelse af de radiale centri petal kræfter og de aksi ale modsatte kræfter, efter at understøtningen (3) er blevet indsat i muffen (6) 30 langs hele dennes længde.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de modsatte kræfter opstår i de zoner af muffen (6), hvori enden af den stive understøtning (3), der indsættes i muffen, ligger. 35

3. Apparat til indsætning af en stiv understøtning (3) i en muffe (6) til sammenføjninger af elektriske kabler omfattende: en anordning (7), der omfatter to halvskaller (7a,7b), der kan nærmes til hinanden, og som er indrettet til at indgribe med en 12 DK 168928 B1 muffe (6) for fastlæggelse af dens position i aksial retning, en aktuator (2), der er indrettet til at indgribe med en stiv understøtning (3), der har en større ydre diameter end den indre diameter af muffen (6) og er indrettet til at indsættes koaksialt i 5 selve muffen ved på selve understøtningen at udøve en fremførings-kraft, der er orienteret i aksial retning, kendetegnet ved, at anordningen (7) yderligere omfatter: en ydre understøtningsdel (10), der er knyttet til hver halvskal (7a,7b), hvortil et antal trykelementer (11) er forbundet på en 10 svingende måde, hvilke trykelementer er homogent fordelt for, når halvskallerne er i nærheden af hinanden, at danne et indeslutningssæde (15), hvori muffen (6) er placeret, trykorganer (12,18), der virker mellem understøtningsdelen af hver halvskal (7a,7b) og trykelementerne (11), som på deres overflade, 15 der virker på muffen (6), er forsynet med et antal fremspring (16), som er homogent fordelt, hvilke trykorganer støder trykelementerne imod aksen for muffen (6) for at udøve radiale centripetal kræfter på den ydre overflade af denne og for at tilvejebringe kontakt af den ydre muffeoverflade med overfladen forsynet med fremspring på 20 trykelementerne (11) for at give anledning til dannelsen af modsatte kræfter fordelt langs hele længden af muffen (6), hvilke kræfter modvirker trykket, der udøves af understøtningen, når den indsættes i selve muffen (6).

4. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at hvert trykelement (11) har en i det væsentlige pladelignende form og er forbundet med understøtningsdelen (10) af den respektive halvskal (7a,7b) ved hjælp af et par tappe (12), som strækker sig parallelt gennem respektive slidser (13) dannet på langs i understøtningsde-30 len.

5. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at trykorganerne (12,18) omfatter et antal trykfjedre (18), hvor hver fjeder virker mellem understøtningsdelen af den tilsvarende halvskal 35 (7a,7b) og et af trykelementerne (11).

6. Apparat ifølge krav 4 og 5, kendetegnet ved, at hver fjeder (18) er monteret langs en af tappene (12). 13 DK 168928 B1

7. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at trykelementerne (11) er fordelt langs et antal sektorer, der er radialt anbragt omkring en fælles akse, som er sammenfaldende med aksen for muffen (6), hvor hver af sektorerne omfatter et antal trykelementer, 5 der efter hinanden er på linie i retning parallelt med aksen.