DK165673B - Fremgangsmaade til tilbageholdelse af kviksoelv fra roeggasser fra et forbraendingsanlaeg - Google Patents
Fremgangsmaade til tilbageholdelse af kviksoelv fra roeggasser fra et forbraendingsanlaeg Download PDFInfo
- Publication number
- DK165673B DK165673B DK245088A DK245088A DK165673B DK 165673 B DK165673 B DK 165673B DK 245088 A DK245088 A DK 245088A DK 245088 A DK245088 A DK 245088A DK 165673 B DK165673 B DK 165673B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- mercury
- flue gas
- lime
- gases
- retention
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 33
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002010 green coke Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract 2
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 abstract 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
DK 165673B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til tilbageholdelse af kviksølv fra røggasser fra et forbrændingsanlæg, ved hvilken kalk og sorptionsmidler sættes til røggasstrømmen til formindskelse af emissionen af skadelige gasser.
5 Ved forbrændingen af kviksølvholdige brændstoffer transporteres kviksølvet på grund af dets høje flygtighed ind i forbrændingsgassen. Ved til fjernelse af støvet gængse temperaturer på ca. 200°C foreligger hovedmængden af kviksølv stadigvæk i gasform, således at det uden yderligere røggas- 10 rensning bliver emitteret. Det udgør et særligt problem for brændstofferne, husholdningsaffald eller særligt affald, eftersom emissionen udgør mere end 200 jug kviksølv/m3, og dette ud fra miljøbeskyttelsesårsager i dag ikke længere kan accepteres.
15 Foruden udskillelsen af andre skadelige stoffer er der hidtil i affaldsforbrænding derfor installeret følgende kemiske røggasrensningsmetoder til kviksølv: 1. Ved variant A indsprøjtes der forud for støvfjernelsesanordningen kalk i røggassen for frem for alt at 20 binde HC1 og S02. Reaktionsproduktet udsluses sammen med flyvestøvet ved hjælp af et filter fra processen.
Derved skal kviksølv ligeledes udtyndes som ønsket.
2. Ved variant B projekteres der efter støvfjernelsesanordningen en vådudskiller, som skal absorbere HCl 25 og kviksølv i den sure del af udskilleren, og S02 i den neutralt/basiske del af udskilleren.
3. Ved variant C forenes variant A + B til en spilde-vandsfri røggasrensningsmetode ved, at vaskevandet (variant B) ved tilbageføring fordamper før støvfjer- 30 nelseanordningen i en forstøvningsreaktor (variant A) og saltproduktet fj ernes sammen med flyvestøvet ved hjælp af et filter.
Ved de tre nævnte varianter opnås de af mange myndigheder idag krævede restemissioner på højst 100 μg kvik- 35 sølv/m3 ikke. Målinger viser, at de tilladte emissionsværdier overskrides flere gange. Mekanismerne og årsagerne er of- 2
DK 165673 B
fentliggjort i Mull + Abfall 86, hæfte 2 eller hæfte 3.
Det er kendt, at man virksomt kan reducere kviksølv--emissionsraterne ved at sætte aktivt kul til røggassen fra f orbrændingsanlæg.
5 Anvendelsen af aktivt kul til kviksølv-tilbageholdelse i store affaldsforbrændingsanlæg er dog uøkonomisk, fordi driftsomkostningerne for et sådant anlæg ved anvendelsen af dyrt og i store mængder nødvendigt kul ville stige kraftigt.
Driftslederen for et affaldsforbrændingsanlæg sænker 10 i stedet for dette røggastemperaturen ved røggasrensningsprocessen og tager derved en risiko for at underskride dugpunktet og skorpedannelse med i købet, da det er kendt, at kviksølv eller kviksølvforbindelser udsendes i gasform, og at flygtigheden af disse skadelige stoffer under indflydelsen 15 af flyveaske og en lavere røggastemperatur nedsættes (se Mull + Abfall 86, hæfte 2, 3).
Af undersøgelser fremgår det, at kviksølvkoncentrationen i røggas ved tilstedeværelsen af flyveaske ligeledes mindskes. Imidlertid skal temperaturen ved røggasrensnings-20 metoden så sænkes til værdier på under 140“C, hvorved risikoen for underskridelser af dugpunktet og skorpedannelser består.
Formålet med opfindelsen er at reducere kviksølvkoncentrationen i røggas fra forbrændingsanlæg, i hvilke der 25 før støvfjernelsesanordningen sprøjtes kalk til røggassen, til mindst den af myndighederne krævede værdi, især til maksimalt 100 βg kviksølv/Nm3.
I betragtning af den store mængde kemikalier, der skal sættes til røggassen til mindskning af emissionen af 30 skadelige stoffer, kommer der til tilbageholdelse af kviksølv kun sådanne carbonholdige faste stoffer i betragtning, som er billige og står til rådighed i tilstrækkelig mængde, for at muliggøre en økonomisk drift af et forbrændingsanlæg.
Formålet med opfindelsen nås ved, at der foruden 35 reaktionsmidlet (kalk) anvendes "grønkoks" som sorptions-middel. Det derved ved røggasrensningen dannede kviksølv/-
DK 165673 B
3 grønkoksadsorbat skilles fra ved støvfjernelsesanordningen sammen med kalkreaktionsproduktet og flyveasken og deponeres.
Grønkoks er et affaldsprodukt fra jordolieraffinering, som dannes i store mængder og kun vanskeligt kan afsættes.
5 Grønkoks er derfor billige og står til rådighed i store mængder.
Undersøgelser har vist, at man ved tilsætning af 20% grønkoks, beregnet på flyveaskeandelen, kan øge røggasrensningstemperaturen ved den samme kviksølvtilbageholdelse med 10 30*0.
Uden at forringe kviksølvtilbageholdelsen kan røggastemperaturen ved forøgelse af grønkoksandelen til værdier på over 20%, beregnet på flyveaskeandelen, yderligere øges, indtil selve kviksølvet til sidst ved tilstrækkelig (dvs.
15 100%'s) grønkokstilblanding selv ved temperaturer på 200*C
bliver fuldstændigt skilt fra.
Det er derfor unødvendigt med en temperatumedsættelse ved røggasrensningen, der kan føre til underskridelse af dugpunkttemperaturen og til skorpedannelser.
20 I det følgende belyses opfindelsen nærmere ved hjælp af en beskrivelse af nogle udførelseseksempler:
Eksempel 1:
Gennem et med grønkoks fyldt absorberrør ledes ved et 25 affaldsforbrændingsanlæg en kviksølvholdig røggasstrøm ved forskellige sorptionstemperaturer. Den anvendte grønkoksmængde er 4 g/m3 røggas.
T/*c Cflg før adsorber Cjjg efter adsorber Udskillelsesgrad 30 (mg/Nm3) (mg/Nm3) (%) 200 303 0 100 170 530 0 100 150 324 0 100 140 315 0 100 35 4
DK 165673 B
Eksempel 2:
Gennem et med grønkoks (20%)/flyveaske-blanding fyldt adsorberrør ledes ved et affaldsforbrændingsanlæg en kviksølvholdig røggasstrøm ved forskellige sorptionstemperaturer.
5 Den anvendte grønkoks (20%)/flyveaske-blanding udgør 6 g/m3 røggas.
T/°C CHg før adsorber CHg efter adsorber Udskillelsesgrad (mg/Nm3) (mg/Nm3) (%) 10 200 296 127 57 170 474 83 82 150 476 12 98 140 283 0 100 15 Eksempel 3:
Gennem et med flyveaske fyldt adsorberrør ledes ved et affaldsforbrændingsanlæg en kviksølvholdig røggasstrøm ved forskellige sorptionstemperaturer. Den anvendte mængde flyveaske er 4 g/m3 røggas.
20 T/°C Cjjg før adsorber Cgg efter adsorber Udskillelsesgrad (mg/Nm3) (mg/Nm3) (%) 210 190 150 21 170 1280 830 35 25 140 600 90 85 110 270 30 89
Claims (3)
1. Fremgangsmåde til tilbageholdelse af kviksølv fra røggasser fra et forbrændingsanlæg, ved hvilken der til mindskelse af emissionen af skadelige gasser sættes kalk og 5 sorptionsmidler til røggasstrømmen, kendetegnet ved, at der som sorptionsmiddel anvendes grønkoks eller en blanding af grønkoks og flyveaske.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at grønkoksandelen i blandingen af grønkoks og 10 flyveaske mindst udgør 20%.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der på samme tid sættes kalk og sorptionsmiddel til røggassen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873715046 DE3715046A1 (de) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | Verfahren zur rueckhaltung von quecksilber aus rauchgasen einer verbrennungsanlage |
| DE3715046 | 1987-05-06 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK245088D0 DK245088D0 (da) | 1988-05-05 |
| DK245088A DK245088A (da) | 1988-11-07 |
| DK165673B true DK165673B (da) | 1993-01-04 |
| DK165673C DK165673C (da) | 1993-05-24 |
Family
ID=6326934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK245088A DK165673C (da) | 1987-05-06 | 1988-05-05 | Fremgangsmaade til tilbageholdelse af kviksoelv fra roeggasser fra et forbraendingsanlaeg |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0289810B1 (da) |
| AT (1) | ATE65714T1 (da) |
| DE (1) | DE3715046A1 (da) |
| DK (1) | DK165673C (da) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE110582T1 (de) * | 1987-05-18 | 1994-09-15 | Ftu Gmbh | Verfahren zur reinigung von gasen und abgasen. |
| EP0367148B1 (de) * | 1988-10-28 | 1994-03-16 | FTU GmbH Forschung und technische Entwicklung im Umweltschutz | Mittel und Verfahren zur Reinigung von Gasen und Abgasen von Schwermetallen und ein Verfahren zur Herstellung dieser Mittel |
| US5209912A (en) * | 1990-05-02 | 1993-05-11 | Ftu Gmbh | Process for separating out noxious substances from gases and exhaust gases |
| DE4124844A1 (de) * | 1991-07-26 | 1993-01-28 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur reinigung von stark mit quecksilber belasteten rauchgasen |
| US5245120A (en) * | 1991-12-27 | 1993-09-14 | Physical Sciences, Inc. | Process for treating metal-contaminated materials |
| DE4420839A1 (de) * | 1994-06-15 | 1995-12-21 | Steag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von dampfförmigen Alkali- und Schwermetallverbindungen aus heißen Verbrennungsgasen |
| US7713503B2 (en) * | 2006-09-12 | 2010-05-11 | General Electric Company | Sorbents and sorbent composition for mercury removal |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE326485C (de) * | 1917-04-03 | 1920-09-24 | Emil Raffloer | Verfahren zur Trockenreinigung von Gichtgasen |
| DE3018319A1 (de) * | 1979-05-18 | 1980-11-27 | Niro Atomizer As | Verfahren zur entfernung von quecksilber aus abgasen |
| DE2932274A1 (de) * | 1979-08-09 | 1981-02-26 | Heinz Ing Grad Hoelter | Abscheidung von quecksilberbelastungen im rohgas |
-
1987
- 1987-05-06 DE DE19873715046 patent/DE3715046A1/de active Granted
-
1988
- 1988-04-11 AT AT88105701T patent/ATE65714T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-04-11 EP EP88105701A patent/EP0289810B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-05 DK DK245088A patent/DK165673C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0289810B1 (de) | 1991-07-31 |
| EP0289810A1 (de) | 1988-11-09 |
| ATE65714T1 (de) | 1991-08-15 |
| DE3715046A1 (de) | 1988-11-17 |
| DE3715046C2 (da) | 1993-04-08 |
| DK165673C (da) | 1993-05-24 |
| DK245088D0 (da) | 1988-05-05 |
| DK245088A (da) | 1988-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5575982A (en) | Process of purifying exhaust gases produced by combustion of waste materials | |
| Ghorishi et al. | Low concentration mercury sorption mechanisms and control by calcium-based sorbents: application in coal-fired processes | |
| KR100544007B1 (ko) | 수은 조절을 위한 알칼리성 흡수제 주입 | |
| CN1033689C (zh) | 净化由燃烧设备排出的有负载的废气的方法 | |
| US20030206843A1 (en) | Methods and compositions to sequester combustion-gas mercury in fly ash and concrete | |
| KR20070035484A (ko) | 연도 가스에서 수은을 제거하기 위한 흡착제의 동적할로겐화 | |
| KR20070011383A (ko) | 연도 가스에서 수은의 개선된 제거를 위한 브롬 첨가 | |
| AU2009236287A2 (en) | Methods and sorbents for utilizing a hot-side electrostatic precipitator for removal of mercury from combustion gases | |
| DK168878B1 (da) | Fremgangsmåde til fjernelse af skadelige stoffer i gasser | |
| DK165673B (da) | Fremgangsmaade til tilbageholdelse af kviksoelv fra roeggasser fra et forbraendingsanlaeg | |
| KR20010080867A (ko) | 다이옥신류의 흡착재 | |
| JP2019072714A (ja) | 水銀放出制御のための、湿式スクラバーを供給する配管への吸着剤の注入 | |
| US10058814B2 (en) | Process for purifying fluids | |
| RU2352383C2 (ru) | Способ улавливания тяжелых металлов из дымовых газов | |
| JPS577229A (en) | Waste gas desulfurizing method | |
| CN101480554B (zh) | 一种采用赋硫活性炭进行烟气脱汞的方法 | |
| ES2205674T3 (es) | Procedimiento para la purificacion de gases con efecto reductor. | |
| TWM628976U (zh) | 低溫式空氣污染防制系統 | |
| EP2340885B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Rauchgas-Reinigung | |
| CN114849418A (zh) | 一种焦化废水逸散VOCs处理系统及方法 | |
| DE4317756A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von mit Quecksilber belasteten Rauchgasen insbesondere aus Klärschlammverbrennungsanlagen | |
| JP2994789B2 (ja) | 燃焼排ガス中の水銀除去方法 | |
| TW202326034A (zh) | 低溫式空氣污染防制系統及方法 | |
| Madden et al. | Alkaline sorbent injection for mercury control | |
| DE19709095A1 (de) | Verfahren zur Abscheidung von Schadstoffen aus Verbrennungsabgasen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |