DK164580B - Polymerlaminat til fremstilling af formstabile beholdere samt beholdere fremstillet deraf - Google Patents
Polymerlaminat til fremstilling af formstabile beholdere samt beholdere fremstillet deraf Download PDFInfo
- Publication number
- DK164580B DK164580B DK251587A DK251587A DK164580B DK 164580 B DK164580 B DK 164580B DK 251587 A DK251587 A DK 251587A DK 251587 A DK251587 A DK 251587A DK 164580 B DK164580 B DK 164580B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- minute
- containers
- weight
- layer
- laminate
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 5
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 2
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 15
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- LGXVIGDEPROXKC-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloroethene Chemical compound ClC(Cl)=C LGXVIGDEPROXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229920003354 Modic® Polymers 0.000 description 1
- 229920003300 Plexar® Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006178 high molecular weight high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
- B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
- B32B2307/7242—Non-permeable
- B32B2307/7244—Oxygen barrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
- B32B2323/043—HDPE, i.e. high density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/10—Polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
DK 164580 B
Den foreliggende opfindelse angår polymerlaminater, som kan formes til formstabile beholdere. Mere specifikt angår opfindelsen polymerlaminater, som ved fastfase-trykformning kan formes til barrierebeholdere såsom kopper eller dåser.
5 Plastbeholdere til indpakning af fødevarer eller drikkevarer er kendte på markedet. Mange sådanne beholdere er fremstillet af polypropylen og/eller polyethylen på grund af disse materialers relativt lave pris, varmeforseglelighed og fugtmodstandsdygtighed. Disse polyolefiner har imidlertid en relativt høj permeabilitet over for 10 gasser såsom oxygen, således at de, når de anvendes alene, ikke er tilstrækkelige til indpakning af oxygenfølsomme fødevarer og andre materialer, der nedbrydes i nærværelse af oxygen.
For at bibringe oxygenimpermeabilitet til føde- eller drikkevarebeholdere af polyolefin anvendes der i multilagslaminater forskellige 15 barrierepolymerer såsom copolymerer af ethylen-vinylalkoholharpikser eller polymerer af vinylidendichlorid. Der eksisterer mange patenter, der beskriver sådanne laminater, deriblandt fx USA patentskrift nr. 4.239.826, 4.254.169, 4.082.854, 4.182.457, 4.217.161 og 4.425.410.
Beholdere kan dannes direkte ud fra store ark af disse materialer, 20 eller der kan alternativt anvendes individuelle på forhånd formede barrer i stedet for ark. USA patentskrift nr. 4.425.410 beskriver en kompositionsblanding af højmolekylær højtætheds-polyethylen og -polypropylen til fremstilling af dåser.
Det er anerkendt, at for at opnå signifikant markedsaccept må sådanne 25 indpakninger eller beholdere være i stand til at modstå opvarmning uden signifikant deformering. Muligheden for at varmpåfylde eller autoklavebehandle fødevarer i ark- eller filmpakninger tillader, at fødevarerne bliver opbevaret uden køling. Kommerciel sterilisering ved varmpåfyldning eller autoklavebehandling påtvinger adskillige 30 yderligere begrænsninger på valget af materialer til ark- eller filmstrukturen: 1) Varmeforseglingen skal kunne overleve kommercielle steriliseringstemperaturer på over 85°C eller typiske autoklavebetingel
DK 164580B
2 ser med damp eller vand ved 120° C eller derover under tryk i 1/2 time eller længere; 2) strukturen må ikke delamineres; 3) ikke krympe; 5 4) ikke rynke som et resultat af sterilisationen; 5) oxygen- og vandbarriereegenskabeme må ikke på ugunstig måde påvirkes permanent af betingelserne ved kommerciel sterilisation; og 6) strukturen skal være tilstrækkelig stærk til at tillade hånd- 10 tering af pakningen, medens den stadig er varm.
Disse yderligere krav, der påtvinges ved varmpåfyldning eller ved autoklavebehandling, udelukker mange af de materialer og strukturer, der sædvanligvis anvendes til ikke-autoklavebehandlede film- eller arkfødevareindpakninger.
15 Det er også kendt at fremstille beholdere ved fastfasetrykformning (SPPF) af polypropylenstrukturer. Denne operation involverer formning ved opvarmning til lige under polypropylens krystallinske smeltepunkt (160eC). Det opvarmede ark klemmes fast mellem formene rundt om hvert hulrum. Et formstempel presser det derefter hen imod værktøjets bund.
20 Kold komprimeret luft indføres gennem huller i værktøjet og tvinger det varme ark mod hulrummets afkølede overflade. Det nyformede emne afkøles næsten øjeblikkeligt og bliver stift nok til at blive trimmet på stedet eller i en senere følgende trimningsoperation.
Selv om forskellige kommercielle fastfaseformningsprocesser har 25 signifikante fordele i forhold til sprøjtestøbningsprocesser, er de ikke uden begrænsninger eller problemer. Et sådant problem med beholdere fremstillet ved SPPF-processer er, at de kan deformeres, når de forlader den efterfølgende autoklavebehandling. Autoklavebehandling refererer til opvarmning af beholdere indeholdende fødevareind-30 holdet og en gastæt lukning for at indeslutte indholdet og beskytte det mod indtrængning af oxygen og udstrømning af fugt. I kommerciel praksis opvarmes den fyldte og forseglede beholder til 120°C i 30-60 minutter for at dræbe de skadelige bakterier, hvilke temperaturer kommer ud for udsving til temperaturer et godt stykke over I20°C, og 35 en beholder må forventes at kunne klare 135°C. Polypropylenbeholdere 3
DK 164580 B
fremstillet af SPPF begynder at deformeres ud over acceptable grænser ved 120°C. Flangerne bøjer nedad, og sidevæggene krymper på en ikke-ensartet måde, hvilket giver et uskønt produkt. Selv hos de simpleste former anses 120°C for at være den absolutte maksimumstemperatur, ved 5 hvilken polypropylendåser fremstillet ved SPPF kan autoklavebehand les.
Der er nu blevet fundet et polymerlaminat, som kan formes til stive beholdere, hvilket laminat overvinder ulemperne hos artikler fremstillet ved de tidligere kendte fastfaseformningsprocesser.
10 Den foreliggende opfindelse angår et polymerlaminat fremstillet ved coekstrudering af a) mindst ét lag af en oxygenbarrierepolymer; b) mindst ét klæberlag; og c) mindst ét lag af en polymerlagblandingskomposition, der omfatter 15 i) fra 10 til 50 vægtdele af en højtæthedspolyethylen med et smelteindex på mellem 0,1 dg/minut og 4,0 dg/minut og ii) fra 50 til 90 vægtdele af en propylenhomopolymer med et smelteflow på mellem ca. 0,3 og ca. 10 dg/minut.
Propylenhomopolymeren i komponent c) skal have et smelteflow (ASTM 20 D1238-betingelse L) på fra 0,3 dg/minut til 10,0 dg/minut. Smelte- flowet er vigtigt, for jo højere propylenets smelteflow er, jo lettere er det at fremstille ark, eftersom der kan anvendes lavere temperaturer, hvilket resulterer i mindre energitilførsel og mindre nedbrydning. Højere smelteflows tillader større strækningsforhold.
25 Den anden komponent i polymerblandingskompositionen c) er et polyet-hylen med et smelteindex (ASTM D 1238/2,16 kg/100°C) på mellem 0,10 dg/minut og 4,0 dg/minut, fortrinsvis mellem ca. 1,5 dg/minut og 2,0 dg/minut. Polyethylenets tæthed bør være over 0,95 g/ml.
Foretrukne vægtforhold mellem polyethylen (i) og polypropylen (ii) er 30 fra 25-50 vægtdele til 75-50 vægtdele.
Egnede barrierelag bør være i stand til at modstå fugt, bevare smag og aroma og omfatter fortrinsvis, men er ikke begrænset til, en 4
DK 164580 B
copolymer af ethylen og vinylalkoholpolymer (EVOL) eller en polymer af vinylidendichloridpolymer (Saran®). Klæberlaget kan være fremstillet af Admer® (Mitsui) eller Modic® -(Mitsubishi) (en maleinsyrean-hydridmodificeret polypropylenklæber), Plexar® (Norchem) (en malein-5 syreanhydridmodificeret polyethylenklæber) eller CXA® (DuPont) (en modificeret polypropylenklæber) eller lignende materialer.
Blandings-, klæber- og barrierelagene coekstruderes typisk til et laminat med en tykkelse, der sædvanligvis er større end ca. 0,25 mm.
Der udstanses eller udskæres plader fra laminatet. Det resulterende 10 laminat formes derefter til en beholder og autoklavebehandles senere.
Det foretrukne laminat er en 5-lags struktur: blanding/klæber/EVOL/-klæber/blanding. En anden attraktiv mulighed er en 7- eller 9-lags-struktur blanding/klæber/EVOL/klæber/EVOL/klæber/blanding eller blanding/klæber/EVOL/klæber/blanding/klæber/EVOL/klæber/blanding.
15 Formningsprocesserne kan omfatte vakuumformning, stempelformning, vakuumformning med stempelassistance, blæseformning, presning og lignende. En foretrukken proces er en SPPF-proces, hvor temperaturen holdes under 160°C. SPPF-processen omfatter i almindelighed, at et ' ark eller en plade af plastmaterialet placeres på formhulrummets 20 åbning ved den styrede temperatur, arket klemmes fast i fastklemningsanordningen, et stempel af den ønskede konfiguration sænkes ned på arket eller pladen og ned i formhulrummet, hvorved arkets eller pladens materiale trækkes ind i hulrummet, og der tilføres fluidumtryk (fx luft) mellem stemplet og det trukne ark, hvorved arket 25 presses mod formhulrummets vægge til dannelse af de hule emner.
Temperaturen styres under termoformningsprocessen for at holde mul-tilaminatets højere smeltende polymerbestanddel (propylenhomopolymer) i fast form. Alle andre polymerbestanddele i laminatet kan være smeltede. De andre betingelser til formning såsom tryk, opholdstid, 30 maskineritype og lignende kan fastlægges af fagmanden. Efter formningsoperationen kan beholderne underkastes efteropvarmning (afhærd-ning) ved temperaturer, der er højere end formningstemperaturen, men under 170°C.
DK 164580 B
5
Forskellige additiver såsom stabilisatorer, antioxidanter, fyldstoffer, blødgøringsmidler, strækmidler og armeringsfibre kan inkorporeres i multilaminatet, der skal underkastes SPPF ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Sådanne bestanddele inkorporeres fortrinsvis i 5 blandingskomponent c).
EKSEMPEL 1
En 50/50 efter vægt blanding af høj tæthedspolyethylen (HDPE), tæthed 0,96, MFI 0,2 dg/minut propylenhomopolymer, (PP), MFI 0,7 dg/minut, blev coekstruderet med ADMER klæber og EVOH barrierepolymer til 10 dannelse af femlagslaminatet beskrevet ovenfor.
t
Laminatet formes derefter til kopper ved 150°C. Ved autoklavebehandling ved 135°C findes kopperne ved visuel observation at være fri for deformering. Randene på hver kop bør ligge tæt mod en flad overflade, for at kopperne kan betragtes som værende deformationsfri. Hvis 15 kopperne deformeres, ligger randene ikke tæt an mod overfladen. Andre tegn på deformering er graden af rynkning og bøjning af koppens sider.
EKSEMPEL 2
Forskellige polyolefinblandinger forarbejdes til lag og coekstruderes 20 med klæber- og barrierelag, og der blev fremstillet dåser ved SPPF-processen ved 150“C. Hver blanding blev forarbejdet til et femlags laminat som beskrevet i eksempel 1, hvor den anvendte HDPE var den samme som i eksempel 1, og den anvendte PP havde en MFI på 2,0 dg/minut.
Claims (5)
1. Polymerlaminat til fremstilling af formstabile beholdere, kendetegnet ved, at det er fremstillet ved coekstrudering 25 af a) mindst ét lag af en oxygenbarrierepolymer; b) mindst ét klæberlag; og c) mindst ét lag af en polymerblandingskomposition, som omfatter i) fra 10 til 50 vægtdele af en højtæthedspolyethylen med et UK 1b4bbU 13 smelteindex på mellem 0,1 dg/minut og 4,0 dg/minut og ii) fra 50 til 90 vægtdele af en propylenhomopolymer med et smelteflow på mellem ca. 0,3 dg/minut og ca. 10 dg/minut.
2. Laminat ifølge krav 1, 5 kendetegnet ved, at polymerblandingskompositionen har et smelteindex på mellem 0,1 dg/minut og 2,0 dg/minut.
3. Laminat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at oxygenbarrierelaget er en copolymer af ethylen og vinylalkohol.
4. Laminat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at polymerblandingskompositionen omfatter i) fra 25 til 50 vægtdele højtæthedspolyethylen og ii) fra 50 til 75 vægtdele propylenhomopolymer.
5. Fremgangsmåde til fremstilling af formstabile beholdere, der kan 15 behandles i autoklave, kendetegnet ved, at et laminat ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4 fastfasetrykbehandles ved en temperatur på op til 160°C.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US86438386A | 1986-05-19 | 1986-05-19 | |
| US86438786A | 1986-05-19 | 1986-05-19 | |
| US86438986A | 1986-05-19 | 1986-05-19 | |
| US86438786 | 1986-05-19 | ||
| US86438386 | 1986-05-19 | ||
| US86438986 | 1986-05-19 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK251587D0 DK251587D0 (da) | 1987-05-18 |
| DK251587A DK251587A (da) | 1987-11-20 |
| DK164580B true DK164580B (da) | 1992-07-20 |
| DK164580C DK164580C (da) | 1992-12-07 |
Family
ID=27420428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK251587A DK164580C (da) | 1986-05-19 | 1987-05-18 | Polymerlaminat til fremstilling af formstabile beholdere samt beholdere fremstillet deraf |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0247664B1 (da) |
| AU (1) | AU590416B2 (da) |
| BR (1) | BR8702520A (da) |
| DE (1) | DE3762393D1 (da) |
| DK (1) | DK164580C (da) |
| ES (1) | ES2015043B3 (da) |
| NO (1) | NO171956C (da) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4997691A (en) * | 1987-10-13 | 1991-03-05 | Questech Ventures, Inc. | Retortable container |
| US5380481A (en) * | 1993-05-21 | 1995-01-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for thermoforming multilayer sheets |
| ES2113280B1 (es) * | 1994-11-10 | 1999-04-01 | Repsol Quimica Sa | Modificaciones polimericas para aplicaciones de termoconformado. |
| DE4441848A1 (de) | 1994-11-24 | 1996-05-30 | Wolff Walsrode Ag | Sterilisationsfähige, tiefziehbare, klebstofffreie und siegelbare Verbundfolie bestehend aus Polyolefinen und deren Copolymeren |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4212956A (en) * | 1976-11-25 | 1980-07-15 | Toyo Seikan Kaisha Limited | Olefin-vinyl alcohol-vinyl acetal copolymers, process for preparation thereof and laminate structures including said copolymers |
| US4511610A (en) * | 1982-10-14 | 1985-04-16 | Toyo Seikan Kaisha Ltd. | Multi-layer drawn plastic vessel |
| US4726984A (en) * | 1985-06-28 | 1988-02-23 | W. R. Grace & Co. | Oxygen barrier oriented film |
-
1987
- 1987-05-08 ES ES87200864T patent/ES2015043B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-08 EP EP87200864A patent/EP0247664B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-08 DE DE8787200864T patent/DE3762393D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-18 AU AU73145/87A patent/AU590416B2/en not_active Ceased
- 1987-05-18 BR BR8702520A patent/BR8702520A/pt unknown
- 1987-05-18 NO NO872062A patent/NO171956C/no unknown
- 1987-05-18 DK DK251587A patent/DK164580C/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK164580C (da) | 1992-12-07 |
| EP0247664B1 (en) | 1990-04-25 |
| DE3762393D1 (de) | 1990-05-31 |
| ES2015043B3 (es) | 1990-08-01 |
| DK251587A (da) | 1987-11-20 |
| AU590416B2 (en) | 1989-11-02 |
| EP0247664A1 (en) | 1987-12-02 |
| DK251587D0 (da) | 1987-05-18 |
| BR8702520A (pt) | 1988-02-23 |
| NO872062L (no) | 1987-11-20 |
| AU7314587A (en) | 1987-11-26 |
| NO872062D0 (no) | 1987-05-18 |
| NO171956C (no) | 1993-05-26 |
| NO171956B (no) | 1993-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0343877B1 (en) | Multi-layer packaging film and process | |
| US8205417B2 (en) | Heat-resistant foamed polyester articles and process for their manufacture | |
| KR20160141758A (ko) | 열성형 시트 및 이로부터 마련되는 열성형된 용기 | |
| JP4476804B2 (ja) | 生分解性耐熱性硬質樹脂成形容器 | |
| WO2008038776A1 (en) | Deep-drawing packaging container, deep-drawing package, and method for production of the packaging container or the package | |
| US20130309375A1 (en) | Pattern Laminated Double Wall Hot Formable Plastic Web With Enhanced Puncture Resistance | |
| GB1605181A (en) | Packaging method | |
| US6815057B2 (en) | Laminated thermoformable film structures useful for packaging food products | |
| US4810457A (en) | Method of blow molding on thermoforming a plastic hardskin/softcore multilayer sheet material | |
| US4275544A (en) | Vacuum packaging method | |
| EP1421015A1 (en) | Microwaveable vacuum skin package | |
| AU2002325877A1 (en) | Microwaveable vacuum skin package | |
| DK164580B (da) | Polymerlaminat til fremstilling af formstabile beholdere samt beholdere fremstillet deraf | |
| JP4161528B2 (ja) | 蓋材および軟包装体 | |
| GB2612905A (en) | Multilayer monoaxially oriented crosslinked film and process | |
| JP7190141B2 (ja) | 熱収縮性ガスバリアフィルム | |
| EP1871597B1 (en) | Microwaveable film or sheet suitable for vacuum skin packaging applications and peelable microwaveable vacuum skin package obtained therewith | |
| EP0567298B1 (en) | Multilayered structural body | |
| US8840826B2 (en) | Method of making multilayer container | |
| JPS62279944A (ja) | 多層型積層体、およびレトルト操作が可能なバリヤ−付容器 | |
| DK147417B (da) | Hul plastgenstand | |
| CA1150461A (en) | Retortable container | |
| US12611848B2 (en) | Sealable and easy opening polyester films | |
| JP2007246121A (ja) | 容器包装体の製造方法 | |
| JPH02299836A (ja) | 積層物 |