DK163949B - Fremgangsmaade og apparat til at riste kaffeboenner - Google Patents

Description

i

DK 163949 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning angivne art.

Det er velkendt, at grønne kaffebønner skal ristes for at 5 opnå duften, smagen og de aromatiske egenskaber, som sædvanligvis forbindes med friskbrygget kaffe, idet grønne kaffebønner ikke besidder nogen af disse egenskaber. Ristning fremkalder ikke blot en ønsket brun kaffefarve, men bevirker også en ændring af de naturlige bestanddele, 10 som er til stede i de grønne kaffebønner til opnåelse af aromatiske kvaliteter og duft- og smagsværdier, som ønskes i kaffedrikken. Den fulde udvikling af de ønskede aroma, duft og smagsværdier afhænger af et antal faktorer, som omfatter kaffebønnernes type og blanding og tem-15 peraturen og varigheden af ristningsprocessen.

Industrielle kafferistere er sædvanligvis udviklet til at riste store mængder kaffebønner. Sådanne ristningssystemer har benyttet roterende cylinderarrangementer, som 20 modtager kaffebønneladninger, og gennem hvilke varmere-cirkuleringsgasser føres, og fluidiserede lejesystemer, i hvilke kaffebønnerne progressivt bevæger sig gennem en ristningszone, medens de udsættes for strømme af fluidi-seringsgasser til ristning af bønnerne. Selv om grønne 25 kaffebønner forbliver friske i næsten ubegrænset tid, er det velkendt, at ristede kaffebønner mister deres friskhed meget hurtigt. Af denne grund er der blevet gjort anstrengelser for at udvikle systemer til at riste små kaf-femængder til hjemme- og detailbrug, både for at opnå 30 frisk ristet kaffe og for at opnå forskellige slags ristet kaffe.

Den fremgangsmåde til ristning af kaffebønner, som opfindelsen er knyttet til, omfatter placering af en portion 35 grønne kaffebønner, som skal ristes i et ristningskammer, ophedning af luft til kafferistningstemperatur i området 250-315°C, og transport af luften i en strøm gennem ind-

DK 163949 B

2 løbsrøret for udløb som en luftsøjle med stor hastighed i retning mod bunden af kammeret og afbøjning radialt udad for opad-strømning med mindre hastighed, hvilken luftsøjle med stor hastighed frembringer fluidisering i kamme-5 ret, hvorved varme overføres til kaffebønner i kammeret ved termisk konvektion fra nævnte søjle med stor hastighed og ved konduktion mellem individuelle kaffebønner for tilvejebringelse af ensartet ristning af kaffebønnerne i en ristningscyklus, som har en varighed på mindre end tre 10 minutter.

En fremgangsmåde til ristning af små mængder kaffebønner og et apparat til udøvelse af en sådan fremgangsmåde er beskrevet i EP offentliggørelsesskrift nr. 55 462. Et ap-15 parat til ristning af kaffebønner og andre bønner, hvor fluidisering af bønnemassen forekommer, er beskrevet i US-patentskrift nr. 3 372 489.

Formålet med denne opfindelse er at forbedre den indled-20 ningsvis omtalte fremgangsmåde med henblik på at forkorte ristningscyklusen til et minimum, uden at dette går ud over kvaliteten og produktet. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremgår af krav l's kendetegnende del.

25 Opfindelsen angår også et apparat af den i krav 5's indledning angivne art, som er udformet som anført i den kendetegnende del af krav 5.

Kammeret har fortrinsvis en diameter, som er tre til seks 30 gange diameteren af indløbsrøret. I en speciel udførel- Λ sesform er kammerets inderdiameter omtrent 22 cm og røret har en inderdiameter på omtrent 5 cm. De øvrige træk ved apparatet fremgår af patentkravene. Det kan imidlertid nævnes, at afstanden mellem luftrørets afgangsport og 35 ristningskammerets plane bund ved en speciel udførelsesform er omtrent 7,5 cm. I denne udførelsesform er portionen af grønne kaffebønner sædvanligvis i størrelsesorde-

DK 163949 B

3 nen et halvt til et kg, og ristningsgastemperaturen er typisk i området 250-315°C og ristningscyklusvarigheden ligger i området fra 1 1/2 til 2 1/2 minut afhængig af den ønskede ristningsgrad. I denne udførelsesform har en 5 kiloladning grønne kaffebønner en lagdybde på omtrent 2 1/2 cm, og når kaffebønneladningen fluidiseres til det toroidale recirkulationsmønster, løftes laget til en højde på omtrent 10 cm over bunden. Fortrinsvis har kammeret en overgang mellem den cylindriske væg og den plane bund 10 i form af en jævnt krummet kontinuerlig flade med en radius på mindst omtrent 2 cm. I en speciel ristningsproces har luften en temperatur på omtrent 295°C og ved et tilførselskammertryk på omtrent 1200 Pa ristes en ladning på 2-3 kg grønne kaffebønner på omtrent 1 1/2 minut. Under 15 ristningen holdes kaffebønnerne i fluidiseret, toroidalt recirkulationsmønster med ristning både ved konduktion og konvektion. Den strømmende omrøring og termiske behandling af kaffebønner frembringer avner, som føres bort i den afgående strøm. Efter ristning afkøles kaf-20 febønnerne og overføres derefter enten til en beholder eller sendes videre langs en strømningsbane til et efterfølgende behandlingstrin, f.eks. for opmaling.

Opfindelsen skal i det følgende nærmere forklares med 25 henvisning til tegningen, hvorpå: fig. 1 er et perspektivisk billede af en kafferister ifølge opfindelsen, 30 fig. 2 er et snit langs linien 2-2 i fig. 3 med dele fjernet, idet der vises detaljer af den i fig. 1 viste kafferister, fig. 3 og 4 er snitbilleder langs henholdsvis linierne 35 3-3 og 4-4 i fig. 2,

DK 163949 B

4 fig. 5 er et billede af kafferistningskammeret i den i fig. 1 viste kafferister med ristningskammeret åbent og styreventilarrangementet i omledningspostion, fig. 6 er et diagram, som viser luftstrømningsvejene, 5 når det i fig. 1 viste apparat anvendes til ristning, fig. 7 er et diagram, som viser aspekter ved kaffebønneristning, og fig. 8 er et diagram, som viser luftstrømningsvejene ved omløbs- og kølingsdriften af det i fig. 1 viste 10 apparat.

Den i fig. 1 viste kafferister 10 er monteret på en understøtning 12. Et kafferistningskammer 14 hænger ned fra et termisk isoleret kammer 16 og indeholder en gennemsigtig glascylinder 18 og rustfri stålbund 15 20. Et rør 22 (5 cm i diameter) strækker sig nedad ko- aksialt i cylinderen 18 fra kammeret 16. En ladning kaffebønner, som skal ristes, afgives til kammeret 14 gennem en tragt 24. Opvarmet luft, som fremføres med en ventilator, som drives af en motor 26, strømmer ned 20 fra kammeret 16 gennem røret 22 i en luftsøjle med hastighed, som rammer mod den skålformede bund 20 (frembringer torrodial recirkulation af fluidiserede kaffebønner) og uddrives opad fra kammeret 14. Ristningssekvensens parametre, f.eks. varigheden og lufttempera-25 turen, styres og vises med instrumenter monteret på et styrepanel 28.

En køleregion 30 er anbragt under ristningskammeret 14 og omfatter en perforeret understøtningsflade 32 og et styrespjæld 34. Under kølingssekvensen trækkes 30 luft ind gennem og over de ristede kaffebønner på understøtningen 32, ned gennem understøtningen og afgives

DK 163949 B

5 så gennem bagenden af risteren 10 til renseapparatet 36. Efter at de ristede bønner er blevet afkølet, betjenes styrespjældet med et styrehåndtag 40, så de afkølede bønner kan strømme fra køleregionen 30 direkte 5 til et formalingstrin (ikke vist) til yderligere behandling eller til en beholder 42 til oplagring og transport til et andet sted. Et håndtag 48 er koblet til en aksel 46, som betjener en strømningsstyringsventil og åbner en port ind i ristekammeret til på koordineret måde 10 at overføre ristede bønner til køleregionen 30. Kontrolorganet 48 betjener en dumpningsventil til at overføre opsamlede avner til en beholder 50, som er anbragt under understøtningen 12.

Yderligere aspekter ved risteren 10 fremgår af fig.

15 2-4. Kammerenheden 16 begrænser et isoleret overtryks kammer 52, som har et indløb 54 fra et ventilatorkammer 56, i hvilket et ventilatorhjul 58 er lejret til drejning ved hjælp af en ventilatormotor 26 med en effekt på 1/2 hK. I bunden af overtrykskammeret 52 findes 20 en første port 60 i direkte forbindelse med dyserøret 22 og en anden port 62, som står i forbindelse med et omløbskammer 64. Et ventilsystem 66 er monteret til drejelig bevægelse på en aksel 68 og indeholder ventildele 70 og 72, hvilken ventildel 70 er indrettet 25 til at lukke porten 60 i én ventilposition og ventildelen 72 er indrettet til at lukke porten 62 i en anden ventilposition. En betjeningsmekanisme, som styres med akselen 46, bevæger ventilsystemet imellem en første position, i hvilken porten 60 er åben og porten 30 62 er lukket (ristning) og en anden position, i hvilken porten 60 er lukket og porten 62 åben (omløb). Et rør 74 strækker sig gennem overtrykskammeret 52 fra tragten 24 til en port ved oversiden af ristningskammeret 14 35 og danner en passage for en strømning af fortyndingsluft under ristning.

DK 163949 B

6

Et afgangskammer 80 er anbragt umiddelbart under kammeret 52, idet en plade 82 adskiller kamrene 52 og 80.

En cylindrisk muffe 84 af rustfrit stål, som hænger ned fra pladen 82, begrænser oversiden af ristningskam-5 meret 14 og har et arrangement af afgangsporte 86, som danner forbindelse mellem kammeret 14 og udløbskammeret 80. Ved bunden af muffen 84 findes en flange 88, som bærer en tætningspakning 90 og indeholder den øverste ende af glascylinderen 18. Denne cylinder har en indre 10 diameter på 22 cm, en vægtykkelse på omkring 1 cm og er 20 cm i aksial længde. Den nederste ende af cylinderen 18 er lejret på en tætningspakning 92, som er båret af en flange 94 på bunden 20. Ører 96, som rager radialt ud fra bunden 20, indeslutter bærestænger 98, som 15 er fastgjort med møtrikker 100, 102 og bærer ristningskammeret .

Den rustfri stålbund 20 omfatter et cylindrisk legeme 104, som har en dybde på omkring 6 cm og en indre diameter på 24 cm med en overgangsoverflade 106 (med en 20 radius på omkring 2 1/2 cm) ved dens nedre ende. Bunden 20 er lukket med en plan bundplade 110, som har en kanttætningsdel 112 (fig. 5), som omgiver dens periferi, og som ligger an mod den udvendige overflade af bundlegemet 104 i lukket position og er understøttet af et 25 hængselsystem 114 til drejningsbevægelse mellem en lukket position, som er vist i fig. 4, og en åben position, som er vist i fig. 5. I den lukkede position er bundpladen 110 i en afstand på 7 1/2 cm under underkanten 116 af strålerøret 22.

30 En med rustfrit stål beklædt kanal for luft fra ristningskammeret 14 strækker sig fra portene 86 gennem afgangskammeret 80 ned af den lodrette passage 120 forbi den nederste kant 122 af den lodrette barriere 124 til en deflektor 126 og dernæst op gennem fiberskærmen

DK 163949 B

7 130, som udgør den nederste grænse for opvarmningsrummet 132, gennem rummet 132 og en perforeret dækplade 134 ind i ventilatorkammeret 56 til recirkulation med ventilatoren 58 ind i tilførselsrummet 52. Når luft-5 retningen skifter omkring barrieren 124, bliver avner, som føres med udstrømningsluften, frigjort for aflejring i avneopsamlingsregionen 135. Mindre indfangne partikler spærres af og aflejres på skærmen 130. En opstilling på tolv varmeelementer 136 (hver på 1 KVA 10 kapacitet) er anbragt i opvarmningsrummet 132 og styres ved styrepanelet 28 til opnåelse af den ønskede temperatur af fluidiseringsgassen. En spalte 138 ved den bageste bund af opvarmningsrummet 132 danner en forbindelse imellem cirkulationsvejen for opvarmningsluft og 15 afgangsventilatoren 152 i køleluftkredsløbet.

To rør 140 strækker sig ned fra bunden af et hjælpekammer 64 og gennem barrieren 124 ind i opvarmningskammeret 132. Hvert rør 140 slutter i et vandret rørstykke 142, som har et arrangement af udløbshuller 144 rettet 20 generelt nedad mod skærmen 130.

Risterens 10 køledel indeholder en region 30 med et under denne region beliggende kammer 150, som delvis på sin overside er begrænset af køleregionens understøtning 32. På bagsiden af ristningsenheden er der under 25 opvarmningskammeret 132 en afgangsventilator 152, som drives af en motor 154 på 245 W. Indgangen 156 til ventilatoren 152 står i forbindelse med kammeret 150 gennem en passage 158 som strækker sig fra avneopsamlingsområdet 134; og luft fra ventilatoren 152 afgives gen-30 nem udløbet 160 til renseapparatet 36.

Yderligere detaljer ved ristningskammeret 14 og driften af styreventilsysternet 66 fremgår af fig. 5. Ventilsystemet 66 har en første position, i hvilken porten 62

DK 163949 B

8 er åben og ventilpladen 70 lukker kammerporten 60 (som vist i fig. 5), og en anden position, i hvilken porten 60 er åben og ventildelen 72 lukker hjælpekammerporten 62 (som vist med punkterede linier i fig. 5). Dette 5 ventilsystem omfatter en ventilplade 70, som er monte ret til drejning omkring en ventilaksel 68 og som har en flig 162, som rager op fra pladen 70. På pladen 70 er monteret en understøtning 164, hvortil ventildelen 72 er fastgjort. En flig 166, som strækker sig fra un-10 derstøtningen 164, er fastgjort til den ene ende af et spændingsled 168, idet den anden ende af leddet 168 er fastgjort til en stolpe 170 ved bunden af overtrykskammeret 52. Et betjeningsled 172 er fastgjort til fligen 162 og strækker sig gennem et hul 174 i kammerde-15 lingspladen 82 og er fastgjort til en arm 176, som er fastgjort til drejning med akselen 46. I den i fig.

5 viste ventilposition holder spændingsleddet 168 ventilpladen 70 mod porten 60 for at lukke denne. Når akselen 46 drejes 120° i retning med uret, trækker armen 20 176 spændingsleddet 172 til den med punkterede linier viste position, hvilket drejer ventilsystemet til den med punkterede linier viste position, i hvilken ventildelen 72 hviler på og lukker porten 62 på hjælpekammeret, medens porten 60 til dyserøret 22 åbnes. Således 25 er ventilen 66 i den i fig. 5 viste fuldt optruken po sition i omledningsdrift, ristningskammerporten 60 er lukket, og luften strømmer fra forsyningskammeret 52 gennem porten 62 ind i hjælpekammeret 64. I den anden (med punkteret linie viste) ventilposition er hjælpe-30 kammerporten 62 lukket og ristningskammerporten 60 er åben.

Til akselen 46 er desuden fastgjort en anden arm 180, hvortil der er forbundet et spændingsled 182, hvis an-35 den ende er fastgjort til et punkt 184 ved bundpladen 110. En drejning af akselen 46 bevæger armen 180 mellem

DK 163949 B

9 den i fig. 5 viste position, i hvilken ristningskamme-ret er åbent, og indholdet af kammeret bliver overført til køleregionen 30, og en anden position, i hvilken leddet 182 drejer pladen 110 opad til lukning af kamme-5 ret.

En drejning af akselen 46 frembringer således en koordineret bevægelse af ventilsystemet 66 og kammerbunden 110. I en første position af akselen (vist i fig. 6 og med punkterede linier i fig. 5) er ristningskammeret 10 14 lukket og opvarmningsluften, som fremføres med ven tilatoren 58, føres fra kammeret 52 ned gennem røret 22 med en hastighed på omkring 2400 til 3000 meter pr. sek. som vist med pile 200. Den nedad rettede luftsøjle 200 rammer med høj hastighed som vist i fig. 7 bun-15 den 20 og afbøjes ensartet udad i radiale retninger som vist med pile 202 og afbøjes så opad ved den glat afrundede rundtgående kant 106 som vist med pile 204.

Luften strømmer så op gennem kammeret som vist med pile 206. Denne gasstrøm fluidiserer ladningen 108 af grønne 20 kaffebønner i kammeret og forøger dens højde fra en oprindelig (ikke fluidiseret) højde 210 til en højde 212 over rørets 22 udløbsport 116, idet de fluidisere-de kaffebønner 208 strømmer i et torroidalt recirkulationsmønster som vist med pile 214.

25 Den øverste del af kammeret 14 har en smule undertryk i forhold til atmosfæren, og den opad strømmende gas (pile 206) bærer avner frigjort fra bønnerne 108 under ristningsprocessen og fortyndes med omgivelsesluft, som trækkes ind i røret 74 (som vist med pilen 216) 30 for at reducere gastemperaturen. Den fortyndede luftstrøm går gennem afgangsportene 86 og ned af passagen 120 (vist med pilen 218), omkring den lodrette barriere 124, som er vist med pile 220 (fig. 6) til opadgående strømning gennem skærmen 130 ind i opvarmningsrummet

DK 163949 B

10 132 og tilbage i ventilatorkammeret 56 som vist med pile 222. Avner, som er indfanget i luftstrømmen, frigøres, når luftstrømmens retning vender opad (pil 220) og aflejres i opsamlingsregionen 135, idet de mindre 5 indesluttede partikler bliver spærret med fiberskærmen 130. En brøkdel af luftstrømmen, som går gennem varme-ruxnmet 132, fjernes gennem spalten 138 med ventilatoren 152 som vist med pilen 224, og den øvrige del opvarmes til den valgte ristningsgastemperatur og ledes ind i 10 ventilatorkammeret 52 til recirkulation.

I en anden position af akselen 46 omstyres ventilen 66 til en omledning (vist med optrukket linie i fig.

5), og bunden 20 af kammeret 14 er åbent (som vist med optrukket linie i fig. 5 og i fig. 8). Ladningen af 15 ristede kaffebønner overføres til kølezonen 30, som dannes af pladen 32 og skærmen 34. Køleluft trækkes gennem de ristede kaffebønner 228 og overfladen 32 som vist med pile 230 for at strømme bagud forbi avneopsamlingsregionen 134, som er vist med pilen 232 og fjernes 20 med ventilatoren 152 gennem porten 158 (som vist med pilen 234) til renseenheden 36.

Luftstrømningsvejen i varmekredsløbet er herunder som vist i fig. 8. I den strømningsvej bliver luft, som med ventilatoren 58 føres ind i kammeret 52, afgivet 25 gennem porten 62 som vist med pilen 238 og strømmer gennem røret 140 til udløb gennem porte 144 i en række nedad rettede dyser 240, som rammer fiberskærmen 130 og frigør de dertil klæbede partikler, idet luften så strømmer opad med mindre hastighed gennem opvarmnings-30 rummet, som vist med pile 242 for at vende tilbage til ventilatorrummet 56, idet en mindre brøkdel igen omledes til køleluftens strømningsvej, som er vist med pilen 244.

DK 163949 B

11 I en særlig ristningssekvens opvarmes luften til en temperatur på 305°C i opvarmningsrummet 132, og ventilatoren 58 cirkulerer denne luft med en hastighed på 3 omkring 5,7 m pr. min. (idet der frembringes et tryk 5 i ovértrykskammeret på omkring 1,2 kPa) med en resulterende hastighed på omkring 3000 meter pr. sek. ved dysesøjlen 200. En 0,45 kg ladning af grønne kaffebønner ristes på omkring 1 1/2 min. og den ristede ladning overføres så til kølezonen ved betjening af håndtaget 10 44, som drejer akselen 46 til åbning af kammeret 14 og frigør bønnerne, så de strømmer ind i kølezonen 30 med samtidig omledning af ristningsgasstrømmen til hjælpekammeret 64.

Strømmen af køleluft, som frembringes med ventilatoren 15 152, trækker dampene fra den ristede kaffe og fra rist ningskammeret ned gennem understøtningen 32 til afgang med ventilatoren 152 i rensningsenheden 36. Samtidigt føres ventilen 66 til omledning og den recirkulerede luft rettes gennem porten 62 i hjælpekammeret 64 og 20 frembringer nedad rettede stråler som vist med pile 240 til at fjerne partikelmateriale fra skærmen 130.

Det fjernede materiale aflejres i opsamlingsregionen 135, idet luften strømmer op med lav hastighed gennem opvarmningsrummet 132 til recirkulation gennem ventila-25 torrummet 56.

Claims (11)

1. Fremgangsmåde til ristning af små mængder kaffebønner 5 omfattende placering af en portion (208) grønne kaffebønner, som skal ristes i et ristningskammer (14), opvarmning af luft til kafferistningstemperatur i området 250-315°C, og transport af luften i en strøm gennem et indløbsrør (22) for udløb som en luftsøjle med stor hastig- 10 bed i retning mod bunden (110) af kammeret og afbøjning radialt udad for opad-strømning med mindre hastighed, hvilken luftsøjle med stor hastighed frembringer fluidi-sering i kammeret, hvorved varme overføres til kaffebønner i kammeret ved termisk konvektion fra nævnte søjle 15 med stor hastighed og ved konduktion mellem individuelle kaffebønner for tilvejebringelse af ensartet ristning af kaffebønnerne i en ristningscyklus, som har en varighed på mindre end tre minutter, kendetegnet ved, at den radialt udad rettede strøm af gasser fra den nedad 20 rettede luftsøjle, som findes centralt i kammeret, af bøjes opad ved ristningskammerets omkreds ved hjælp af en jævn krummet væg (106) af kammeret for at tvinge kaffebønner til at fluidiseres under en toroidal cirkulation omkring søjle. 25

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at luftsøjlen indføres i kammeret med en hastighed i området 2400-3000 m/min.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendeteg net ved, at luftstrømme med stor hastighed føres i modsat retning gennem en fiberskærm-konstruktion (130), som er anbragt i strømningsbanen mellem ristningskammerets udløb og opvarmningsanordningen for at fjerne par-35 tikler fra fiberskærmen, mens luften strømmer gennem hjælpebanen. DK 163949 B 13

4. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1-3, kendetegnet ved, at der indføres fortyndingsluft for reduktion af temperaturen i den luft, som sendes ud af ristningskammeret gennem udløbsporten, således at 5 temperaturen af avner, som transporteres fra ristningskammeret til en avneopsamlingsregion (135), som er koblet til konstruktionen, som danner strømningsbanen mellem kammerets udløb og opvarmningsanordningen, er under avnernes selvantændelsestemperatur. 10

5. Apparat til ristning af kaffebønner, omfattende et tilførselskammer (16), et ristningskammer (14) under tilførselskammeret, et indløbsrør (22) anbragt i kammeret og forløbende nedad fra tilførselskammeret, og en afgangs- 15 port (86) ved toppen af ristningskammeret, ventilationsanordninger (58) til transport af en luftstrøm fra tilfør selskammeret gennem røret for udløb som søjle med stor hastighed mod bunden (110) af kammeret og afbøjning af strømmen radialt udad for strømning opad med lille ha-20 stighed og udløb gennem afgangsporten, hvor luftsøjlen med stor hastighed frembringer fluidisering og toroidal recirkulation af en portion kaffebønner i kammeret, og opvarmningsanordninger (136) for opvarmning af luft og en forudbestemt ristningstemperatur for kaffebønner, hvorved 25 varme overføres til kaffebønnerne i nævnte kammer ved termisk konvektion fra nævnte søjle med stor hastighed og ved konduktion mellem individuelle kaffebønner for frembringelse af ensartet ristning af kaffebønnerne, k e n-detegnet ved, at ristningskammeret (14) har cy-30 lindrisk form, indløbsrøret (22) er anbragt koaksialt i kammeret og kammerets omkreds omfatter anordninger (106) til radialt opad at afbøje luften, som strømmer fra indløbsrøret opad langs kammerets omkreds for dannelse af en toroidal cirkulation af kaffebønnerne i kammeret omkring 3 5 indløbsrøret. .............ίμ( DK 163949 B 14

6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at kammeret (14) har en diameter, som er 3-6 gange diameteren af indløbsrøret (22).

7. Apparat ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at ristningskammeret (14) rummer 0,1 til 2 kg kaffebønner.

8. Apparat ifølge krav 5, 6 eller 7, kendete g-10 net ved, at en konstruktion, som uden for kammeret (14) danner en luftstrømningsbane, som forbinder kammerets afgangsport (86) med indløbsrøret (22) og opvarmningsanordningen (136), er koblet til strømningsbanen, at en konstruktion danner en avneopsamlingsregion (135) i 15 strømningsbanen mellem kammerets afgangsport (86) og opvarmningsanordningen (136), og at en anordning (74) er koblet til konstruktionen, som danner strømningsbanen for indføring af fortyndingsluft for reduktion af temperaturen af luft, som afgives fra ristningskammeret (14) gen-20 nem afgangsporten (86), således at temperaturen af avner, som transporteres fra ristningskammeret til avneopsamlingsregionen, ligger under avnernes selvantændelsestemperatur.

9. Apparat ifølge krav 5-8, kendetegnet ved, at det omfatter en konstruktion, som danner en kølezone (30) under ristningskammeret, andre anordninger (152) til transport af luft langs en anden strømningsbane gennem kølezonen (30) for køling af en portion ristede kaffebøn-30 ner, som er overført fra ristningskammeret til kølezonen, og en portkonstruktion (138), som forbinder den første og den anden strømningsbane for overføring af en del af den luft, som strømmer i den første strømningsbane, til den anden strømningsbanen. 35

10. Apparat ifølge et eller flere af kravene 5-9, kendetegnet ved, at det omfatter en kølezone (30) ved ristningskammeret (14) og anordninger (45, 180) til overføring af ristede bønner til kølezonen, så snart ristningen er fuldført. 15 DK 163949 B

11. Apparat ifølge krav 9 eller 10, kendetegnet ved, at kølezonen omfatter en gennemtrængelig bæreflade (32) for bønnerne og anordninger (152) til at føre omgivelsesluft gennem nævnte støtteflade for køling af ristede kaffebønner. 10 15 20 25 30 35