JPS59501814A - 物体の処理 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 物体の処理 発明の背景 本発明は固体粒状物体の処理に関し、より詳細にはコーヒー豆等を炒ることに関 する。

いれたてのコーヒーに付随する風味、味および芳香全もたらすため青いコーヒー 豆を炒らなければならないことが良く知られている。青いコーヒー豆はこれら価 値のいずれをも有していない。炒ることは望ましい茶色の４一ヒー色を生じさせ るはかりてなく、青いコーヒー豆に存在する自然要素の変化をもたらし、コーヒ ー飲料に望まれる芳香品質および味および風味の価値をもたらす。望ましい芳香 、風味および味の価値を十分に発揮することはコーヒー豆の種類およびブレンド および炒シ工程の温度および継続時間を含め多数の要因に依存している。

工業的コーヒーロースタ−は大量のコーヒー豆を処理することに適応されている 。このような炒シシステムは充填コーヒー豆を受けそこを貫通して熱い再循環ガ スが通過される回転シリンダ配置と；および豆を炒るための流動化ガスにさらさ れつつコーヒー豆が徐々に炒り領域を通って移動する流動床システムを採用して いる。青いコーヒー豆はほぼ無期限に新鮮さを留める一方、炒られたコーヒー豆 は新鮮さをすぐ失うことは良く知られている。この理由により、炒りたでのコー ヒー豆を提供しかつ異った種類の炒られたコーヒーを提供するために、家庭およ び小売り用途に小量のコーヒーを炒る装置を開発する努力がなされてきた。

本発明の１つの局面によれば小量のコーヒー（代表的には２−以下）を炒るため の装置が提供される。本装置は互いに固定関係にある基部と円筒壁部分を備えた 炒り室を含む。炒り室内には同軸に下方に延伸しかつ基部表面から隔てられた出 口オリフィスを有するチューブが配置されており、また排出出口は炒り室の上部 にある。熱い炒りガスの流れが高速で中央チューブを下方へ流れ、基部表面上だ 衝突し半径方向外側にそれ、次に室の頂部の排出出口を通じて上方へ流れる。こ の柱状炒りガスは流動化されたコーヒー豆のトロイダル循環パターンをもたらし 青いコーヒー豆を迅速かつ均一に炒る。これは簡素がっコンパクトな配置である ので炒り作業のパラメータ（たとえば流体温度およびサイクル継続時間）は望ま しい炒り具合に応じて容易に調節できる。

室は望ましくは単一中央チューブの直径の約３乃至６倍の直径を有する。特定の 実施例における室は約２２儂の内径を有しまたチューブは約５ぼの内径を有する 。チューブの排出ポートは基部の平坦面上方にチューブの径の１乃至３倍隔てら れていることが望ましく、特定の実施例においてはその間隔は７．５ｃｍである 。その実施例においては、望ましい炒り具合に応じて青いコーヒー豆の充填量は 代表的には１．５乃至１ｋｇであり、炒りガス温度は代表的には２５０乃至３１ ５℃の範囲であシ、また炒リサイクルの継続時間は１．５乃至２．５分である。

その実施例においては青いコーヒー豆１ｋｇの充填量は約２．５ｃｍのベッド深 さを有し、充填コーヒー豆がトロイダル再循環パターンに流動化、された時には 基部上約１０ＣＴＬの高さに上昇する。望ましくは室は円筒壁と平坦ベースとの 間に少くとも約２ｃＩｒＬの半径を有する滑かにカーブした連続表面の形態の遷 移部分を有する。特定の炒り工程においては、約２９５℃の温度でかつ約１２ｍ 水柱の供給空間圧力での空気が２／３ｋｇの青い充填コーヒー豆を約１．５分で 炒る、炒シ工程中、コーヒー豆は流動化トロイダル再循環・リーンに維持され伝 導および対流の両者により加熱が行われる。

コーヒー豆の流動かくはんおよび熱処理によりがら（ｃｈａｆｆ）が生じさせら れ、これは排気流により運び去られる。

本発明の他の特徴によれば、炒られるべき充填コーヒー豆をうけるべき炒り室と 室の外部で流体流路を形成する構造体を含みかつ室出口および入口ポートを結合 するコーヒー豆等全炒る装置が提供される。流体が流路と炒シ室を通って流れ室 の内部で充填コーヒー豆を流動化し、流路中のヒータ一手段が循環流体を所定の コーヒー豆炒り温度まで加熱し、これにより加熱再循環流体てより熱が室の内部 の流動化されたコーヒー豆に伝えられコーヒー豆を炒る。から収集領域を形成す る構造体が家出ロポートとヒータ一手段との間で流路に結合され、また炒り室か らから収集領域に移送されたからの温度がその自然着火温度て達しないよう排出 ホートラ通じて炒り室から排出された流体の温度を低下させるべく希釈流体を導 入するための手段が流路に結合されている。

さらに別の特徴によれば、再循環流体から粒状物質を除去するためにスクリーン 構造体が炒り室の出口とヒーターとの間で流路に配置され、流路に結合されたバ イパス回路が炒り室をバイパスする補助流路を与え、また本装置は炒り室が流路 中に結４ 合される第１のモードと補助圧路が流路中に結合される第２のモードとの間で交 互に操作可能なバルブ構造体を含む。炒られた充填コーヒー豆が炒り室から移送 される間ヒーターを通じての流体流れがその間維持されるようバルブは第２モー ドに置かれる、またバルブが第２モートゝにある間リントをスクリーンから除去 するため補助通路に結合されたノズル構造体が流体の高速流をリントスクリーン 構造体を通じて逆方向だ流す。

特定の実施例において、炒り室は供給空間からぶら下っており加熱空気は青い充 填コーヒー豆を流動化する下方に向けられた高速空き柱として炒シ室へ流入しま た排気ホートラ通じて上方へ排出しここで空気流は外気により希釈され、次に空 気流から解放されたからを除去するためバッフルおよびスクリーン構造体を通過 するようブロアにより供給空間を含む閉鎖断熱再循環通路を通じて流される。炒 り室と関連して炒り工程が完了すると直ちに炒られた豆がそこに移送されるべき 冷却領域が設けられている。炒られた豆は冷却回路を通じて導入されかつ炒り装 置から排出されかつスクラバー装置を通じて通過させられる外気の流れにより冷 却される。加熱および冷却空気通路は一部分の空気が必要に応じ一方の通路から 他の通路へ流れるよう相互接続されている。たとえば蒸気や不活性ガスのような 他の適当な熱交換流体を炒り作業のために使用することができる。同様にたとえ ば冷たい空気、水あるいは空気−水混合体による冷却のように他の適当な冷却手 段を使用することができる。冷却後、豆はコンテナに移送されるかあるいは直接 次の段階に流されてたとえば研磨等さらに処理される。

本発明の他の特徴および利点は図面と関連して以下の特定実施例の説明から理解 されよう。

第１図は本発明によるコーヒーロースターの斜視図；第２図は第３図の線２−２ に沿った断面図であって部分破断されており、第１図のコーヒーロースタ−の詳 Ｍｋ示している；第３図および第４図はそれぞれ第２図の線、３−３および線４ −４に沿った断面図； 第５図は第１図のコーヒーロースタ−のコーヒー炒シ室の図であって、炒シ室は 開かれコントロールバルブ配置はバイパス位置状態にある； 第６図は第１図の装置の作動の炒りモート８における空気流路を示す図式図； 第７図はコーヒー豆炒り作業の様相を示す図式図；そして第８図は第１図の装置 の作動のバイパスおよび冷却モードにおける空気流路を示す図式図。

特定実施例の説明 第１図に支持台１２に取付けられたコーヒーロースタ−１０が示さ、れている。

コーヒーを炒る室１４が断熱空間１６からぶらさがっており透明ガラス円筒１８ およびステンレススチール基部２ｏを含んでいる。チューブ２２（径５ｃＩｒＬ ）が空間１６から円筒１８内を同軸Ｋかつ下方へ延伸している。炒られるべきコ ーヒー豆の充填分が供給ホンバー２４を通じて室１４へ供給される。モータ２６ により駆動されるファンにより推進される加熱空気がパン２０に衝突する高速空 気柱として空間１６からチューブ２２を通って下方へ流れ（流動コーヒー豆にト ロイダル旋回を生じさせる）、そして室１勃１ら上方へ排出される。炒り手順の ７３ラメータ、たとえば継続時間や空気温度はコントロールパネル２８の上に取 り付けられた装置により制御されかつ示される。

冷却領域３０は炒り室１４の下に配置されており穴をあけられた支持表面３２お よびコントロールゲート３４を含む。冷却手順において、空気が支持台３２上の 炒られたコーヒー豆を貫通しがっその上を通って導入され、支持台を貫通して下 方へ行き次にロースタ−装置１０の後方を通ってスクラバー３６へ排出される。

炒られた豆が冷却された後、ゲート３４がハンドル４０により操作され冷却され た豆を冷却領域３０から直接製粉段階（図示せず）へ流しさらに処理させるか、 もしくはコンテナ壮へ流し貯蔵させるかあるいは他の場所へ運ばせる。ハンドル ４４は流れ制御バルブアセンブリを操作するシャフト４６に結合され、炒られた 豆を冷却領域３０に移送すべく整合された態様で炒り室内部のポートを開く。コ ントロール４８は収集されたからを支持台１２の下に配置された容器５０に移送 すべくダンプバルブを操作する。

ロースタ−１０の他の局面は第２図〜第４図を参照して示される。空間ユニット １６はその中に１．５馬カフアンモータ２６によりファンホイール５８が回転す べく支持されているファン室５６からの入口５４を有する断熱空間室５２を形成 している。空間室５２０基部にはジェットチューブ２２と直接連通した第１Ｊ− １−６０とバイパス室６４と連通ずる第２ポート６２が配置されている。バルブ アセンブリ６６はシャフト６８上での枢動のために取り付けられておりバルブ部 材７０および７２を含む。バルブ部材７０は１つのバルブ位置でポート６０を閉 じるため配置゛されており、またバルブ部材７２は第２の（別の）バルブ位置で ポート６２を閉じるため配置されている。シャフト４６によりコントロールされ る操作メカニズムはバルブアセンブリを４−トロ０が開かれてポート６２が閉じ られ尾筒１位置（炒りモード）とポート６０が閉じらへてポート６２が開かれる 第２位置（バイパスモート″）との間で動かす。チューブ７４・ハ空間室を貫通 してホッパー２４から炒り室１４の頂部のポー一トヘ延伸し、炒り作業中希釈さ れた空気の通路を提供する。

排出空間室８０１４供給空間５２のすぐ下に配置されており板８２が室５２と８ ０を分離している。板８２からは炒り室１４０頂部を形成する円筒状ステンレス スチールのスリーブ８４がぶらさがっており、スリーブ８４は室１４と排出空間 ８０の間の連通を与える排出ホードの配列８６を有している。スリーブ８４０基 部にはフランジ８８が設けられ、フランジ８８はシーリングガスケット９０を保 持しかつガラス円筒１８の上端をうける。この円筒は２２ＣＴＬの内径と約１ｃ ７ｒＬの壁厚を有し軸方向長さは約２０儂である。円筒１８の下端はベースアセ ンブリ２０のフランジ９４により支持されたシールガスケット９２の上に着座し ている。ベースアセンブリ２０から半径方向外方へ突出する耳９６ｉ／ｉ：ファ スナ１００および１０２で固定されかつ炒り室アセンブリを支持する支持ロッド ９８をうける。ステンレススチールの炒りパンアセンブリ２０は約６ＣｒｒＬの 深さと２４ｃｍの内径と下端に（半径線２．５ｃ１ｒＬの）遷移表面１０６を有 する円筒状ボテイ部材１０４を含む。・ξノアセンブリ２０は閉じ位置でノξン ボデイ１０４の外側表面だ着座するぶちシール部材１１２（第５図）を周縁に有 し、かつ第４図の閉じ位置と第５図の開位置の間を枢動すべくヒンジアセンブリ １１４により支持された平坦ペースプレ８ −　）　１１０により閉じられる。閉じ位置においてパンベース１１０はジェッ トチューブ２２の下端１１６から７．５ｃｍの間隔を有している。

炒り室１４から排出される空気用のステンレススチール張すのチャンネルが４− ）８６から排出室８０を貫通し、垂直通路１２０を下って垂直障壁１２４の下端 を通過しデフレクタ１２６へ到り、次に上昇してヒーターコンバートメン）　１ ３２の下部境界を形成するリントスクリーン１３０を貫通し、コンパートメント １３２および穴をあけられたカバー板１３４を貫通してファン室５６へ入りファ ン５８により供給空間５２へ再循環される。障壁１２４のまわりで空気め方向が 変化すると、排出空気流により運搬されたからは解放されてから収集領域１３５ に堆積される。より小さい運搬された粒子はスクリーン１３０によりブロックさ れそこに堆積される。１２の加熱エレメントの配列（各々容量ＩＫＶＡ）がヒー ター室１３２に配置されており、流動および炒りガスの望ましい温度を設定すべ くコントロールパネル２８で制御される。ヒーター室１３２の後方基部のスロッ ト１３８は加熱空気循環路と冷却空気回路中の排出ファン１５２０間の相互接続 を与える。

２本の導管１４０が補助空間６４０基部から下方へ延伸し障壁１２４を貫通しヒ ーター室１３２へと至る。各導管１４０はスクリーン１３０に向かって概ね下方 へ向けられた排出オリフィスの配列を有する水平に配置されたパイソ１４２で終 結する。

ロースタ−１０の冷却部分は領域３０を含み、領域３０の下には上側を冷却領域 の支持体３２で境界づけられた室１５０が配置されている。ヒーター室１３２の 下側のロースタ−装置の後には１ル馬力のモータ１５４によシ駆動される排出フ ァン１５２が取り付けられている。ファン１５２の入口１５６はから収集領域１ ３４のゎきを延伸する通路１５８を通じて室１５０と連１通している。ファン１ ５２からの空気は出口１６０を通じてスクラバー３６へ糾声される。

炒り室１４およびモート９コントロールバルブアセンブリ６６のさらに詳細につ いては第５図を参照して説明される。バルブアセンブ！ｊ６６ｉｄポート６２が 開かれバルブプレート７ｏが室ポー）６０を閉じる（第５図に示されている）第 １の位置と、ボー）６０が開きバルブ部材７２が補助空間ホードを閉じる（第５ 図に点線の位置で示されている）第２の位置とを有する。このバルブアセンブリ はバルブシャフト６８のまわりを回転するよう取り付けられかつプレート７０か ら直立しているタブ部材１６２を有するバルブプレート７０を含む。プレート７ ｏの上にはバルブ部材７２が固定される支持体１６４が取り付けられている。支 持体１６４がら延伸するタブ１６６が偶奇リンク１６８の一端に取付けられ、リ ンク１６８の他端は空間室２５の基部のボス）　１７０に固定されている。操作 リンク１７２はタブ１６２に固定され空間分割プレート８２の穴１７４を貫通し て延伸し操作シャフト４６に回転すべく固定されたアーム１７６に取付付けられ ている。第５図に示すバルブ位置において、偏倚リンク１６８はバルブプレー） ７０を４−）６０に対し着座させこのポートを閉じる。シャフト４６が時計方向 に１２００回転されると、アーム１７６は偏倚リンク１７２を点線位置に引っば り、コレによりバルブアセンブリを点線位置へ回転させる。コノ位置にてバルブ 部材７２は補助空間のポート６２の上に着座しこのポートを閉じ、一方ジエツト チューブ２２へのポート６ｏを開かせる。

０ かくして第５図の実線位置にてバルブ６６はパイ・ξスモートゝにあり、炒シ室 ポート６０は閉じられ、空気は供給空間５２からポート６２を貫通して補助室６ ４へ流れる。第２の（点線）バルブ位置にて、補助空間ポート６２は閉じられそ して炒９室ｄ−トロ０は開いている。

またシャツ）４６には第２のアーム１８０が固定されており、この第２のアーム 知は他端が点１８４にてパンプレート１ｌＯＫ取り付けられた偏倚リンク１８２ が結合されている。シャフト４６が回転するとアーム１８０を炒り室が開かれ室 の中味が冷却領域３０に移送される第５図に示された位置とリンク１８２がプレ ート１１０を上方へ枢動させ室を閉じる第２の位置との間で動かせる。

かくしてシャフト４６の回転はバルブアセンブリ６６と室基部１１０の調和され た動きをもたらす。

第１のシャフト位置にて（第６図および第５図の点線位置に示される）炒り室１ ４は閉じられファン５８により推進された加熱空気が空間５２から矢印２００で 示されるようにチューブ２２を通って下方へ毎分約２４００乃至３０００　ｍの 速度で流れる。第７図のダイアダラムを参照すると、下方向への高速空気柱２０ ０が基部２０だ衝突し、矢印２０２で示されるように半径方向外側へ均一にそら せられ、次に矢印２０４で示されるように滑らかに円みをつけられた周縁のへす １０６により上方へそらせられる。空気は次に矢印２０６で示されるように室を 通って上方へ流れる。このガス流は青いコーヒー豆の充填分２０８を室内で流動 化させその高さを初期の（非流動）レベル２１０からチューブ２２の排出ポート １１６の上方のレベル２１２へ高める。流動化されたコーヒー豆２０８は矢印２ １４に示されるようにトロイダル再循環パターンにて流動する。

室１４の上部は大気圧に対しわずかに負圧状態であり、上方へ流れるガス（矢印 ２０６）は炒り工程中豆から離脱されたからを運び、チューブ７４から導入され た外気（矢印２１６で示す）により希釈されガス温度を低下させる。希釈された 空気流は排出ポートを通り通路１２０を下り（矢印２１８で示す）、矢印２２０ で示すように（第６図）垂直障壁１２４を迂回してスクリーン１３０を貫通して 上方へ流れ、ヒータ室１３２へ入り、矢印２２２で示されるようにファン室５６ へと戻る。空気流にのせられたからは空気流の方向が上方へ曲る（矢印２２ｏ） 時に解放され収集領域１３５に堆積される。−万全気流にのせられた細かい粒子 はリントスクリーン１３０により阻止される。ヒーター室１３２へ流れこんだ空 気流の一部は矢印２２４で示されるようにファン１５２によりスロット１３８を 通じて吸引され、残りは選択された炒りガス温度まで再加熱され再循環のためフ ァン室５２へ流入される。＼シャフト４６の第２の位置にてバルブ６６はバイパ スモート９へ変換され（第５図の実線で示される）そして室１４０基部２ｏは開 かれる（第５図および第８図の実線で示される）。炒られたコーヒー豆の充填分 はプレート３２およびゲート３４にょシ画成された冷却領域３０へ移送される。

冷却空気は炒られたコーヒー豆２２８および表面３２を通って矢印２３０で示さ れるように後方へ流れ、矢印２３２で示されるようにから収集領域１３４を通過 し、ファン１５２によシポート１５８を通って（矢印２３４で示されるように） スクラバー装置３６へ排出される。

１２ このモードにおける加熱回路の空気流路は第８図に示される。

この流路において、ファン５８によシ空間５２へ流入された空気は矢印２３８で 示されるようにポート６２を通じて排出され、チューブ１４０を通って流れ、リ ントスクリーン１３０に衝突する下方に向けられたジェット２４０の配列として ＝ｇ−）　１４４を通じて排出し、付着していた粒子を解放し、空気は次に矢印 ２４２で示されるようだヒーター室を貫通して低い速度で上方へ流れファン室５ ６へと戻る。一部分は再び矢印２４４で示されるように冷却空気流路に分流され る。

特定の炒り手順において、空気はヒーター室１３２にて約３０５００の温度まで 加熱され、ファン５８１ｄこの空気を毎分約５．７　ｒｒ？の流量（供給空間に 約１２儂水柱の圧力を生じさせる）にて循環させ、その結果化じるジェットコラ ム２００の流速は毎分約３０００ｍとなる。青いコーヒー豆の０．４５ｋｇの充 填量が約１，５分炒られ、次に炒られた充填物はハント９ル４４の操作により冷 却領域へ移送される。ハンドル４４を操作するとシャフト４６が回転され室１４ を開き豆を冷却領域３０へと流入するよう解放する、同時に炒シガスの流れを補 助空間６４へそらす。

ファン１５２により生じさせられる冷却空気の流れは炒られたコーヒーおよび炒 り室からの蒸気を支持体３２を通して下方へ吸引しファン１５２によシスクラバ ー装置３６へ排出する。同時にバルブ６６がバイパスモードへ移動されて再循環 空気は補助空間６４のポート６２を通じて導かれ、粒状物質をスクリーン１３０ から除去すべく矢印２４０で示されるように下方へ向いたジェットを化ヒーター 室を貫通して上方へ低速で流れファン室５６を通じて再循環する。

本発明の特定の実施例が示され説明・されたが当業者にとっては種々の変更が明 らかであろう。たとえばバルブ６６以外の制御配置を使用することができよう、 充填すべき豆は炒り室に他の方法で充填しかつ除去できよう、また口ごスターの 作動パラメータはファン５４および１５６の順序づけおよび／または炒りおよび 冷却手順間の空気流の調節により変化しよう。したがって本発明は開示された実 施例もしくはその詳細て限定することは意図していない、また本発明の精神およ び範囲内てて実施例からの逸脱が可能であろう。

国際調査報告 Ａ！０ＪＥＸ　Ｔｏ　ＴＨ’Ｅ、ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲ ＥＰＯＲＴ　０ＮＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ　Ｎｏ 、　ＰＣＴ／ｌＪｓ　８３１０１５２１　（ＳＡ　５９７３）ＥＰ−Ａ−００５ ５４６２０７１０７／８２　ＪＰ−Ａ−５７１１０１４６０８１０７／８２ＵＳ −Ａ−３３７２４８９Ｎｏｎｅ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、供給空間と。 該供給空間の下側の炒シ室と。 該室の内部に配置され該供給空間から下方へ延伸する入口チューブと、該炒り室 の頂部に隣接した出口ポートと。 該室の基部に対し高速柱として排出し半径方向外側へそらせて低速にて上方へ流 しそして該出口ポートから排出させるために流体を該供給空間から該チューブを 通じて流すためのブロア手段であって、該流体の高速柱が該室内で充填コーヒー 豆の流動化およびトロイダル再循環を生じさせるブロア手段と、および 該流体を所定のコーヒー豆炒り温度まで加熱するヒータ一手段であって、これに より該コーヒー豆を均一に炒るべく該高速柱からの熱対流によりまた個々のコー ヒー豆間の伝導により該室内で熱がコーヒー豆に伝えられるヒータ一手段とを含 むことを特徴とするコーヒー豆炒り装置。 ２、該炒り室が円筒状輪郭を有し、かつ該入口チューブが該室の内部に同軸に配 置されたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。 ３　供給空間と、 該供給空間からぶらさがった炒シ室であって円筒壁と該円筒壁に固定された関係 にある平坦な基部を含む炒り室と。 該室の内部に同軸に配置され該供給空間から下方へ延伸する入口チューブと、該 炒り室の頂部に隣接した出口ポートと、らせて低速にて上方へ流しそして該出口 ポートから排出させるように流体を該供給空間を通じて該チューブ内へ流すため のブロア手段であって、該流体の高速柱が該室内で充填コーヒー豆の流動化およ びトロイダル再循環を生じさせるブヮ、ア手段と、および 該流体と所定のコーヒー豆炒り温度まで加熱するヒータ一手段であって、これに よシ該コーヒー豆を均一に炒るべく該高速柱からの熱対流によりまた個々のコー ヒー豆間の伝導により該室内で熱がコーヒー豆に伝えられるヒータ一手段とを含 むことを特徴とするコーヒー豆炒り装置。 ４、該室が該入口チューブの直径の３乃至６倍の直径を有することを特徴とする 請求の範囲第２項又は第３項に記載の装置。 ５、該炒り室のコーヒー豆容量が２ｋｇ以下であることを特徴とする請求の範囲 第１項乃至第４項のいずれかに記載の装置。 ６、該室の外部に流体流路を形成する構造体であって該流路は該家出ロポートと 該入口チューブを相互接続し、該ヒータ一手段は該流路形成構造体に結合されて いる構造体と、該室出ロホートと該ヒータ一手段との間で該流路形成構造体に結 合されたから収集領域を形成する構造体と、および該炒り室から該から収集領域 に移送されたからの温度がその自然着火温度に達しないように該炒り室から該排 出ポートを通じて排出された流体の温度を低下させるべく希釈流体を導入するた めの該流路形成構造体に結合された手段とを備えたことを特徴とする請求の範囲 第１項乃至第５項のいずれかに記載の装置。 １６ ７、該希釈流体導入手段が充填コーヒー豆な賦炒り室中に入れるためのポートを 含むことを特徴とする請求の範囲第６項に記載の装置。 ８、該室の外部に流体流路を形成する構造体であって該流路は該窒出ロポートと 該入口チューブを相互接続し、該ヒータ一手段は該流路形成構造体に結合されて いる構造体と。 該炒り室をバイパスする補助路を提供すべく該流路形成構造体に結合されたバイ パス回路と。 該流路内で該炒り室を接続する第１モードと該流路内で該補助流路を接続する第 ２モードとを有するバルブ構造体と、該ヒータ一手段を貫通しての流体の流れが その間維持されるように該炒り室から炒られた充填コーヒー豆の移送中核バルブ 構造体を該第２モードに置くための手段とを備えたことを特徴とする請求の範囲 第１項乃至第７項のいずれかに記載の装置。 ９、該炒り室の出口と該ヒータ一手段との間で該流路に配置されたリントスクリ ーン構造体と。 該バルブ構造体が該第２モードの時に該スクリーンからりントを除去すべく流体 の高速流れを該リントスクリーン構造体を通して逆方向に流すために該補助路て 接続されたノズル構造体 とを備えたことを特徴とする請求の範囲第８項に記載の装置。 １０、該スクリーン構造体から除去されたリントが該から収集領域に堆積される よう該リントスクリーンおよ′び該ノズル構造体がから収集領域に対し相対的に 配置されたことを特徴とする請求の範囲第９項に記載の装置。 １１、該炒り室内部のダンプポート構造体と。 該ダンプポ−ト構造体が開いている時に該バルブ構造体を該第２モードに置くた めに該ダンプポート構造体と該バルブのいずれかに記載の装置。 １２、該炒り室の下側に冷却領域を形成する構造体と。 該炒り室から該冷却領域へ移送された炒られた充填コーヒー豆を冷却すべく該冷 却領域を貫通して第２流路に沿って流体を流すための第２の手段と、および 該第１流路に流れる流体の一部を該第２流路に移送するため該第１および第２流 路を相互接続するポート構造体とを備えたことを特徴とする請求の範囲第１０項 に記載の装置。 １３、該炒り室に隣接した冷却領域と、炒シ作業が完了し次第炒られた豆を該冷 却領域に移送する手段とを備えたことを特徴とする請求の範囲第１項乃至第１０ 項のいずれかに記載の装置。 １４、該炒り室から該冷却領域へ移送された炒られた充填コーヒー豆を冷却すべ く該冷却領域を貫通して第２流路に沿って流体を流すための第２の手段を備えた ことを特徴とする請求の範囲第１３項に記載の装置。 １５、該流路の１つを流れる流体の一部を他の流路に移送するため該第１および 第２流路を相互接続するホード構造体を備え８ たことを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の装置。 １６、該冷却領域が該豆のための有孔性の支持表面を含み、および該炒られたコ ーヒー豆を冷却すべく該有孔性の支持表面を通して外気を流す手段を備えたこと を特徴とする請求の範囲第１２項乃至第１５項のいずれかに記載の装置。 １７、該炒り室が該供給空間からぶらさがりかつ平坦な基部を含み、および該チ ューブの排出ホードが該基部の平坦表面の上方にその直径の１乃至３倍だけ間隔 を空けられていることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第１６項のいずれかに 記載の装置。 １８、該炒り室の壁と該平坦な基部との間に少くとも約２ｃｒｒＬの半径を有す る滑かに湾曲した連続表面の形態にて遷移部分を備えたことを特徴とする請求の 範囲第１７項に記載の装置。 １９、該ヒータ一手段が該流路に結合されたヒーター室内に配置された電気ヒー ターエレメントの配列を含むことを特徴とする請求の範囲第１項乃至第１８項の いずれかに記載の装置。 ２０、炒られるべき青い充填コーヒー豆を炒り室に配置する段階と。 該室の基部に対して高速柱として排出し半径方向外側へそらせて低速にて上方へ 流すように流体を入口チューブを通して流す段階であって、該流体の高速柱が該 室の内部で充填コーヒー豆の流動化とトロイダル再循環を生じさせる段階と。 流体を２５０乃至３１５℃の範囲のコーヒー豆炒り温度まで加熱する段階であっ て、これにより３分以下の継続時間を有する炒シサイクルにて該コーヒー豆を均 一に炒るべく該高速柱からの熱対流によシまた個々のコーヒー豆間の伝導により 熱が該室の内部でコーヒー豆に伝えられる段階とを含むことを特徴とする少量の コーヒー豆を迅速に炒る方法。 ２１、炒り作業が完了し次第炒られた豆を該炒り室から冷却領域へ移送する段階 を含むことを特徴とする請求の範囲第２０項の方法。 ２２、該冷却領域が該豆のための有孔性の支持表面を含み、および該炒られたコ ーヒー豆を冷却すべく該有孔性の支持表面を通して外気を流す段階を含むことを 特徴とする請求の範囲第２１項に記載の方法。 ２３、該流体の柱が毎分約２４００乃至３０００　ｍの速度で該室の中へ排出さ れることを特徴とする請求の範囲第２０項乃至第２２項のいずれかに記載の方法 。 ２４、該流体を該室の外部の流体流路を通して流す段階を含み。 該流路は該家出ロホートと該入口チューブを相互接続しかっ該流路に結合された ヒータ一手段を有しておシ、当該方法はまた該ヒータ一手段を貫通する流体の流 れがその間維持されるよう炒られた充填コーヒー豆を該炒り室から移送する間該 流体を該炒シ室をバイパスする補助路を通して流す段階 を含むことを特徴とする請求の範囲第２０項乃至第２３項のいずれかに記載の方 法。 ２５、該炒り室の出口と該ヒータ一手段との間で該流路内にリントスクリーン構 造体が配置され、および２０ 該流体が該補助路を通って流されている間に該スクリーンからリントを除去すべ く該リントスクリーン構造体を貫通して逆方向に流体の高速流を流す段階を含む ことを特徴とする請求の範囲第２０項乃至第２４項のいずれかに記載の方法。 ２６、該窒出ロホートと該ヒータ一手段との間で該流路形成構造体にから収集領 域を形成する構造体が結合され、および該炒り室から該から収集９域（／ｃ９送 されたからの現変がその自然着火温度に達しない（うに該炒９里から該排出７ド ートを通じて排出された流体の温度を低下させるべく希釈流体を導入する段階を 含むことを特徴とする請求の範囲第加須乃至第２５項のいずれかに記載の方法。 ２７、該青い充填コーヒー豆の量が２ｋｇ以下であることを特徴とする請求の範 囲第２０項乃至第２６項のいずれかに記載の方法。