DK163682B - Udspilingsdyvel med udspilingsmuffe og kileformet udspilingselement - Google Patents

Description

i

DK 163682 B

Opfindelsen angår en udspilingsdyvel med cylindrisk ud fra en metalpladestrimmel viklet udspi1 ingsmuffe, som ved dens bageste endeområde er forsynet med midler til belastningsoptagelse, og hvor udspi1 ingsmuffens kappe i det mindste omfatter 5 en i dyvelens længderetning forløbende længdespalte, som ind-snævres i retning af den forreste ende, og som er tilknyttet et udspili ngselement, som er tilspidset på til svarende, kileformet måde, hvilket udspi1 ingselement forstøtter sig ved siden i mod længdespalten og har en ind i det indre af udspi- 10 lingsmuffen ragende anslagsnæse.

En udspi1 ingsdyvel af den nævnte art anvendes hovedsagelig inden for et mellemliggende og nedre belastningsområde og fremstilles fortrinsvis af metalplade ved stanse- og valse- 15 processer. Sådanne dyveler svarer således til de krav, der i dag stilles med hensyn til bestandighed i tilfælde af brand, og anvendes derfor i tiltagende grad i stedet for de hidtil kendte plastdyveler. På grund af den heraf resulterende masseanvendelse står disse dyveler derfor under et betydeligt om-20 kostningstryk. En yderligere fordel ved de fleste af disse dyveler i forhold til plastdyvelerne ligger i, at de udviser et efterudspilingsforhold.

En kendt metaludspi1 ingsdyvel DE-A-2 657.353 består af en ud-25 spi 1 i ngsmuf f e med en i retning af den forreste ende indsnævre nde længdespalte eller udtagning til et udspil ingselement, som er tildannet med en tilsvarende kileformet tilspidsning. Udspi1 ingsmuffen og udspi1 ingselementet fremstilles separate og må efterfølgende monteres sammen og forbindes løsbart med 30 hinanden, ved hjælp af et separat middel, indtil dyvelens anbringelse i et borehul. En sådan fremstilling medfører høje fremstillingsomkostninger og fordyrer dyvelen i væsentlig grad i forhold til tilsvarende plastdyveler.

35 En yderligere kendt udspi1 ingsdyvel (FR-A- 2 266 039) består af to an imod hinanden støttende skafthalvdele. I udgangstilstanden er disse skafthalvdele aks ialt forskudt i forhold til

DK 163682 B

2 hinanden og danner tilsammen et cirkulært tværsnit. Skafthalvdelene er i denne tilstand forbundet med hinanden ved hjælp af et brudsted, der kan ødelægges. Efter indsætningen af udspi-lingsdyvelen i et borehul ødelægges først brudstedet og derpå 5 udspiles udspi1 ingsdyvelen inden i borehullet som følge af en fremdrivning af en del som bagtil rager ud fra den ene skafthalvdel. Denne udspiling sker kun ved to modsat hinanden beliggende sider.

10 Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en metaludspi- lingsdyvel, som har de nævnte fordele i forhold til plastdy-veler og derudover er billig at fremstille og samtidig er let og sikker at anvende.

15 Dette opnås ifølge opfindelsen ved, at udspi1 ingselementet er tildannet af metalpladestrimler ud i ét med udspi1 ingsmuffens kappe, og er forbundet med kappen via en som brudsted tildannet forbindelsesdel.

20 Forbindelsesdelen forbinder udspi1 ingselementet med udspi- lingsmuffen indtil begyndelsen af udspi1 ingsprocessen, hvorved forbindelsesdelens styrke kan være ringe, da den under anbringelsesprocessen skal kunne ødelægges af brugeren ved den til udspilingen af dyvelen nødvendige aksiale forskydning. Udspi- 25 lingsmuffen og udspi1 ingselementet kan udstanses under samme arbejdsgang af samme materiale. Herved kan der udover arbejdstiden også opnås besparelse af materiale, da den del af materialet, der går tabt ved udstansningsprocessen, kan reduce res. Der opnås også betydelige forenklinger ved viderebearbej- 30 delsen af det udstansede råemne. F.eks. kan udspi1 ingsmuffen valses, og udspi1ingselementet profileres tilsvarende samtidigt. En eventuel påføring af en overfladebeskyttelse kan ligeledes foregå under samme arbejdsgang.

35 Adskillelsesdelen kan i princippet være anbragt på forskellige steder af udspi1 ingselementet. Især for den ved anbringelsesprocessen nødvendige ødelæggelse af adskillelsesdelen er det

DK 163682 B

3 fordelagtigt at anbringe adskillelsesdelen inden for området af længdespaltens sider. Ved hjælp af denne anbringelse af adskillelsesdelen ved siden brydes denne ved afklipning ved udspi1 ingse1ementets adskillelse fra udspi1 ingsmuffen. Den til 5 afklipningen af adskillelsesdelen nødvendige kraft lader sig forholdsvis nøjagtigt bestemme. Herved kan adskillelsesdelen dimensioneres således, at den til ødelæggelsen af adskillel-sesdelen nødvendige kraft ligger inden for et forudbestemt område.

10

For at undgå at udspi1ingselementet stiller sig skråt under ødelæggelsen af adskillelsesdelen anbringes adskillelsesdelen hensigtsmæssigt inden for den bageste del af udspi1ingselemen-tets frontområde. Adskillelsesdelen kan herved f.eks. tildan-15 nes som en på stedet værende materialesvækkelse. Alt efter adski11 el sesdelens forløb, kan denne afklippes eller afrives ved trækbelastning.

Det nødvendige afrivnings- eller afklipningstværsnit kan også 20 fordeles på flere inden for det bageste frontområde af udspi-1ingselementet anbragte adskillelsesdele.

Ved fremstillingen af dyvelen, udstanses denne fortrinsvis af en plan metalplade, hvorefter den valses til en muffe. Herved 25 bibringes udspi 1 ingse1ementet en hvælving, som set i tværsnit har en radius, der svarer til udspilingsmuffens radius. For at lette dette strækker adskillelsesdelen sig hensigtsmæssigt i den rundtgående retning ved udspi1 ingselementets bageste frontside. Adskillelsesdelens tværsnit kan strække sig over 30 hele den bageste frontside af udspi1 ingselementet eller være reduceret ved hjælp af passende foranstaltninger, såsom gennemgående åbninger eller fordybninger.

En hensigtsmæssig udførelsesform for opfindelsen består i, at 35 dimensionen af udspi1ingselementets bageste frontside, som omfatter adskillelsesdelen, set i per ifer iretni ngen, er mindre end den dimension, set i peri fer i retningen, som befinder sig i

DK 163682 B

4 aksial afstand herfra, ved den bageste ende af den kileformede indsnævring. Det betyder, at det bredeste sted af udspilings-elementet ikke befinder sig ved denne bageste ende, men omtrent inden for det midterste område af udspi1ingselementet.

5 F.eks. kan udspi1ingselementet indsnævres kileformet fra det bredeste sted i retning mod den bageste ende. En sådan udformning af udspi1 ingselementet muliggør, at også bredden af udsparingen i udspi1 ingsmuffen kan reduceres i retning af den bageste ende. Dette medfører en øgning af udspi1 ingselementets 10 tværsnit, hvilket især er af stor betydning, hvis udspilings-muffen f.eks. forsynes med et indvendigt gevind. Ved hjælp af en til svarende udformning af udsparingen, f.eks. ved hjælp af afrundingsradier ved udsparingens hjørner, kan kærvvirkninger i vidt omfang undgås.

15

Med henblik på udspilingen af dyvelen med den heraf følgende ødelæggelse af adskillelsesdelen skal udspi1ingselementet forskydes i aksieretning i forhold til udspi1 ingsmuffen. Dette kan f.eks. foregå ved at udsætte udspi1 ingsmuffen for en træk-20 belastning. For at bringe en relativ forskydning i stand, må udspi1 ingselementet rage radialt ud fra udspi1 ingsmuffen og på modhageagtig måde forstøtte sig imod borehullets væg, hvilket som følge af borehulstolerancerne kan medføre en usikkerhed. Med henblik på at opnå en enkel udspiling af dyvelen er det 25 derfor fordelagtigt, hvis adskillelsesdelen, som omfatter brudstedet, er tildannet som en anslagsnæse, som rager idad i forhold til den indvendige diameter. Udspilingen af dyvelen foregår i dette tilfælde ved hjælp af et dorn- eller stiftag-tigt anbringelsesværktøj, som føres ind i udspi1 ingsmuffen og 30 støder an imod anslagsnæsen. Ved at udsætte dette værktøj for en i aksial retning virkende kraft, f.eks. ved hjælp af slag, som kan tilvejebringes manuelt, eller ved hjælp af arbejdsap-parater, såsom borehamre, ødelægges adskillelsesdelen, og derefter forskydes udspi1 ingselementet i fastgørelsesretningen 35 under radial udvidelse af udspil ingsmuffen.

Opfindelsen beskrives nærmere nedenfor under henvisning til teningen, hvor

DK 163682 B

5 fig. 1 viser en udspi1 ingsdyvel, ifølge opfindelsen, set fra s i den, fig. 2 et snit efter linien II-II i fig. 1, 5

Fig. 3 et Ikangtgående snit gennem den i fig. 1 og fig. 2 viste dyvel, fig. 4 den i fig. 1-3 viste dyvel i plan udlagt tilstand, 10 fig. 5 en yderligere udførelsesform for udspi1 ingsdyvelen ifølge opfindelsen, set fra siden, fig. 6 et snit efter linien VI-VI i fig. 5, 15 fig. 7 et langsgående snit igennem den i fig. 5 viste dyvel, fig. 8 den fig. 5-7 viste dyvel i plan udlagt tilstand.

20 Den i fig. 1-4 viste udspi1 ingsdyvel består af en med det generelle henvisningstal 1 forsynet udspi1 ingsmuffe, og et med det generelle henvisningstal 2 forsynet udspi1 ingselement. Udspi 1 ingsmuf fen 1 omfatter en forreste ende la og en bageste ende lb. Udspi1 ingsmuffen er endvidere forsynet med en udspa-25 ring eller udtagning lc, som indsnævres i retning imod den forreste ende la. Da udspi1ingsmuffen 1 er viklet sammen af en metalpladestrimmel, omfatter den en langsgående spalte ld, som befinder sig inden for det op til den bageste ende lb stødende område. For at undgå en udvidelse af udspi1 ingsmuffen 1 inden 30 for dette område kan de ved den langsgående spalte ld op til hinanden stødende kanter forbindes med hinanden, f.eks. ved hjælp af lodning eller svejsning. Udspili ngselementet 2 er tildannet således kileformet tilspidset, at det svarer til udsparingen lc, og i den færdige dyvel forstøtter det sig ved 35 siden imod udsparingens lc sider. Udspi1 ingselementet 2 er forbundet ud i ét med udspi 1 ingsmuf fen 1 ved hjælp af en ad-skillelsesdel 3, som kan ødelægges. Som det især fremgår af

DK 163682 B

6 fig. 4 kan udspilingselementet 2 og udspilingsmuffen 1 derfor fremstilles under samme arbejdsgang. Til ødelæggelsen af adskillelsesdelen 3 eller til den aksiale forskydning af udspi-1 i ngselementet 2 ind i en udsp i lings position ved hjælp af et 5 ikke vist udspi1 ingsværktøj, er udspi1ingselementet endvidere forsynet med en anslagsnæse 2a, som rager indad i forhold til udspil ingsmuffens 1 indre lysning. Som fastgørelsesmiddel har udspilingsmuffen 1 et indvendigt gevind le inden for dets bageste område.

10

Den i fig. 5-8 viste udførelsesform for en udspi1 ingsdyvel ifølge opfindelsen består af en med det generelle henvisningstal 11 forsynet udspi1ingsmuffe, og et med det generelle ud-spilingstal 12 forsynet udspi1 ingselement. I modsætning til 15 den i fig. 1-4 viste udførelsesform er udspi1ingselementet 12 tildannet symmetrisk. En adskillelsesdel 13, som forbinder udspi 1 ingselementet 12 med udspilingsmuffen 11, er anbragt ved udspi1 ingselementets 12 bageste frontside og strækker sig i rundtgående retning. På grund af fremstillingsmetoden har ud-20 spi1 ingsmuffen 11 også en i længderetningen forløbende spalte lid. Derudover er udspilingsmuffen 11 også forsynet med et indvendigt gevind Ile. Dimensionen "b" af udspi1 ingselementet 12 ved den bageste frontside, som omfatter adski11 el sesdel en 13, er, set i rundtgående retning eller periferiretningen, 25 mindre end dimensionen "B" i rundtgående retning af den bageste ende af den kileformede tilspidsning, og som befinder sig i aksial afstand fra udspi1ingselementets 12 bageste frontside. Udspi1ingselementet 12 er således tildannet kileformet tilspidset både i retning mod den forreste ende 11a og imod 30 den bageste ende 11b af udspilingsmuffen 11. Ved passende udformning af udsparingen 11c befinder den kraftigste tværsnitssvækkelse sig således ikke ved den bageste ende af udsparingen 11c. Herved forhindres, at det som følge af det indre gevind Ile svækkede område af udspilingsmuffen 11 ikke 35 afrives på dette sted under aksial belastning. Udspi1ingselementet 12 er inden for dets bageste ende forsynet med en ind-prægning, der danner adskillelsesdelen 13.

Claims (6)

1. Udspi1 ingsdyvel med cylindrisk ud fra en metalpladestrimmel viklet udspi1ingsmuffe (1, 11), som ved dens bageste endeområde er forsynet med midler til belastningsoptagelse, og 25 hvor udspi1 ingsmuffens (1, 11) kappe i det mindste omfatter en i dyvelens længderetning forløbende længdespalte (lc, ld, lid), som indsnævres i retning af den forreste ende, og som er tilknyttet et udspi1ingselement (2, 12), som er tilspidset på tilsvarende, kileformet måde, hvilket udspi1 ingselement for-30 støtter sig ved siden imod længdespalten (lc, ld, lid) og har en ind i det indre af udspilingsmuffen (1, 11) ragende anslagsnæse (2a, 12a), kendetegnet ved, at udspi lingselementet (2, 12) er tildannet af metalpladestrimlen ud i ét med udspi 1 i ngsmuf fens (1, 11) kappe, og er forbundet med 35 kappen via en som brudsted tildannet forbindelsesdel (3, 13).

2. Dyvel ifølge krav 1, kendetegnet ved, at adski llelsesdelen (3) er anbragt inden for området af længde- 8 DK 163682 B spaltens (le) sider.

3. Dyvel ifølge krav 1, kendetegnet ved, at ad skillelsesdelen (13) er anbragt inden for det bageste frontom- 5 råde af udspi1 ingselementet (12).

4. Dyvel ifølge krav 3, kendetegnet ved, at adskille! sesdel en (13) strækker sig i rundtgående retning langs udspi1 ingselementets (12) bageste frontside. 10

5. Dyvel ifølge krav 4, kendetegnet ved, at dimensionen (b) af den bageste frontside af udspi1 ingselementet (12), der omfatter adskillelsedelen (13), i rundtgående retning, er mindre end dimensionen (B) i rundtgående retning af 15 den i aksial afstand herfra beliggende bageste ende af den kileformede tilspidsning.

6. Dyvel ifølge et af kravene 1-5, kendetegnet ved, at adskillelsesdelen (13), som omfatter brudstedet, er 20 tildannet som en anslagsnæse (12a), der rager indad i forhold til den indvendige diameter. 25 1 35