DK161786B - Varmeveksler - Google Patents

Varmeveksler Download PDF

Info

Publication number
DK161786B
DK161786B DK160085A DK160085A DK161786B DK 161786 B DK161786 B DK 161786B DK 160085 A DK160085 A DK 160085A DK 160085 A DK160085 A DK 160085A DK 161786 B DK161786 B DK 161786B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
gas
chamber
heat exchanger
axis
inlet
Prior art date
Application number
DK160085A
Other languages
English (en)
Other versions
DK160085A (da
DK160085D0 (da
DK161786C (da
Inventor
Lars Mellgren Barlebo
Joachim Nickelsen
Original Assignee
Smidth & Co As F L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Smidth & Co As F L filed Critical Smidth & Co As F L
Publication of DK160085D0 publication Critical patent/DK160085D0/da
Publication of DK160085A publication Critical patent/DK160085A/da
Publication of DK161786B publication Critical patent/DK161786B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK161786C publication Critical patent/DK161786C/da

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28CHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/10Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C1/00Apparatus in which the main direction of flow follows a flat spiral ; so-called flat cyclones or vortex chambers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C7/00Apparatus not provided for in group B04C1/00, B04C3/00, or B04C5/00; Multiple arrangements not provided for in one of the groups B04C1/00, B04C3/00, or B04C5/00; Combinations of apparatus covered by two or more of the groups B04C1/00, B04C3/00, or B04C5/00
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/003Cyclones or chain of cyclones
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2025Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
  • Power Steering Mechanism (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Amplifiers (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Control Of Eletrric Generators (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Air Supply (AREA)

Description

i
DK 161786 B
Opfindelsen angår varmevekslere af den art, der anvendes til opnåelse af varmeveksling mellem et pulverformet, fast råmateriale til fremstilling f.eks. af cement og lignende sintrede materialer og en gas. Sådanne varmevekslere anvendes f.eks. til forvarmning af 5 råmaterialet, der derefter underkastes en brændeproces, idet forvarmningen sker under anvendelse af de varme afgangsgasser fra brændeprocessen.
Forvarmning af pulverformet, fast råmateriale kan foretages i et 10 cyklonanlæg, der er opbygget af cykloner bestående af opretstående cylindriske beholdere med en konisk bund, der ender i et udløb for det behandlede faste materiale, og hvor cylinderen foroven er afgrænset af en cirkulær topplade, gennem hvis centrale del et afgangsrør for det benyttede gasformede materiale strækker sig ind i 15 cylinderen. Fast materiale tilføres suspenderet i gassen gennem et indløbsrør, der fører tangentielt ind i cylinderen. Ved gassens roterende bevægelse i den cylindriske beholder slynges materialet imod beholderens vægge, hvor det bremses og derpå glider ned langs væggene og den koniske bund og ud gennem materialeudløbet, medens 20 gassen forlader varmeveksleren gennem det centrale rør ved dens top.
Den væsentligste varmeveksling mellem gas og materiale sker allerede i et stigrør, hvori det suspenderede materiale rives med af gassen.
Der sker følgelig en medstrømsvarmeveksling. For at opnå tilstræk-25 kelig varmeveksling mellem de to medier er det nødvendigt at anvende et antal af disse medstrømsvarmevekslere i serie, typisk fire eller fem trin til opvarmning af f.eks. cementråmaterialer før brændeprocessen.
30 Da det er kendt, at en forbedret varmeudnyttelse opnås, når de varmevekslende medier bevæger sig i modstrøm, d.v.s. at materialet, der skal forevarmes, til stadighed bevæger sig i ind i stadig varmere gas, er et sådant strømningsmønster ønskeligt.
35 Fra GB 988284 kendes en varmeveksler, i hvilken det pulverformede materiale og gassen søges bragt i modstrøm til hinanden. Denne varmeveksler har form som en flad cylindrisk beholder, der er monteret med cylinderens akse vandret. Gassen føres tangentielt ind i beholderen og følger en spiralformet vej ind til midten af denne,
DK 161786 B
2 på hvilket sted den ledes ud gennem et centralt rør ved beholderens endeflade. Det pulverformede materiale indføres i beholderen langs dennes akse og gives en hastighed, der er rettet mod den udstrømmende gas for at hindre, at materialet rives med denne ud af 5 varmeveksleren.
En anden udformning af en varmeveksler med vandret hovedakse kendes f.eks. fra FR 1415925, hvor materialet indføres et stykke fra gasudløbet, hvilket sikrer, at gashvirvlen i beholderen bevirker en 10 roterende bevægelse af materialet og slynger dette ud mod beholderns periferi. Udskilt materiale føres ud af beholderen gennem et materialeudløb ved den.lavest liggende del af dens omkreds.
Det er imidlertid klart, at der i de fra GB 988284 og fra FR 1415925 15 kendte varmevekslere sker nogen medrivning af det pulverformede materiale, og dette gør det nødvendigt yderligere at montere en konventionelt separerende varmeveksler i gasudløbet for at udskille medrevet materiale, som derpå føres tilbage og indføres i det cylindriske kammer et sted i sikker radial afstand fra gasudløbet.
20 Oo længere fra beholderens akse materiale indføres, des kortere strækning har det til rådighed til at løbe i modstrøm til den varme gas.
Endelig kendes fra GB 1066906 endnu en cylinderformet varmeveksler 25 med vandret akse, hvor det behandlede materiale indføres hovedsagelig i radial retning i beholderen med deraf følgende turbulensdannelse og materi alemedrivningseffekt i denne.
Det.er følgelig opfindelsens formål at. angive en varmeveksler, hvori 30 den varme gas og- det pulverformede materiale bevæges i modstrøm til hinanden, og som tilvejebringer en separering således, at kun en mindre del af det pulverformede materiale føres med ud gennem gasudløbsrøret.
35 Dette opnås ved en varmeveksler omfattende et cylindrisk kammer med vandret akse og med et tangentielt gasindløb ved kammerets periferi og mindst et gasudløb nær kammerets akse og gennem en endebund i kammeret, således at der ved varmevekslerens drift tilvejebringes en spiralformet gasstrøm fra gasindløbet til gasudløbet, samt med 3
DK 161786 B
mindst ét materialeindløb til indføring af materiale i kammeret nær dets akse, men radialt forsat i forhold til aksen, og et materialeudløb til bortledning af materiale, der ved centrifugalkraftens hjælp er slynget ud gennem den spiralformede gasstrøm til kammerets 5 periferi, hvilken varmeveksler ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at materialeindløbet eller materialeindløbene er indrettet således, at materialet ved sin indføring allerede har en tangentiel hastighedskomposant i forhold til kammerets akse, hvilken hastighedskomposant går i samme retning om aksen som den spiralfor-10 mede gasstrøm, i hvilken materialet indføres.
Ved dette arrangement får materialet ved sin indføring tildelt en tangentiel hastighedskomposant, uden at det er afhængigt af at blive accelereret af gassen, hvis hastighed i nærheden af kammerets akse 15 har en kraftig aksi al komposant rettet imod gasudløbet. I modsat fald vil gassen være tilbøjelig til at rive en stor del af materialet med ud gennem gasudløbet, før materialet får meddelt en roterende bevægelse, der ved centrifugalkraftens hjælp slynger det imod kammerets periferi.
20
Materialet indføres fortrinsvis med en tangentiel hastighedskomposant, der i hovedsagen er den samme som den tangentielle hastighedskomposant af den roterende gas på indføringsstedet.
25 Når varmeveksleren kun har ét gasudløb ved kammerets ene ende, kan materialet indføres nær aksen ved dennes anden ende. Det impulsmoment, der tildeles materialet ved dets indføring, sikrer en roterende bevægelse af materialet, medens den aksi ale hastighed af gassen i nærheden af aksen bidrager til fordeling af materialet 30 tværs over varmevekslerkammerets fulde aksi ale bredde.
I en varmeveksler, der har gasudløb ved begge sine ender, kan materialefordelingen tværs over kammeret opnås på samme måde ved, at materialet indføres i et område mellem varmevekslerens to ender i 35 hovedsagen midt i kammeret.
En vilkårligt ønsket materialefordelingsprofil tværs over kammerets aksiale bredde kan opnås ved at tilvejebringe et antal uafhængige materialeindløb, der er fordelt over kammerets aksiale bredde.
DK 161786B
4
Opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken
Fig. 1 skematisk viser en varmeveksler med vandret akse ifølge j 5 opfindelsen set forfra, ! j i
Fig. 2 den i fig. 1 viste varmeveksler set fra siden,
Fig. 3 delvis i snit en anden udførelsesform for en varmeveksler 10 ifølge opfindelsen,
Fig. 1 og 2 viser skematisk en varmeveksler omfattende et cylindrisk kammer 6, med et tangentielt gasindløb 1 og et centralt gasudløb 2, mellem hvilken gassen bevæger sig langs en spiralformet vej som vist 15 ved den stiplede linie. Pulverformet materiale, der skal forvarmes ved hjælp af gassen, indføres igennem et rør 3, der danner en spids vinkel med varmevekslerens foreste endebund, gennem hvilken røret strækker sig. Røret er anbragt i et plan parallelt med varmevekslerens vandrette akse. Det indførte materiale, der har en 20 hastighed rettet imod varmevekslerens periferi, afbøjes af den roterende gas således, at det følger dens spiralformede vej, der er vist ved den punkterede linie. De to spiralformede veje går således i samme retning rundt om aksen, men den ene bevæger sig radialt indad, medens den anden bevæger sig radialt udad.
25
Det er klart, at gas og materiale i nogen udstrækning følger hinanden gennem spiralens vindinger. Modstrømsvirkningen opnås ved, at materialet slynges fra en vinding til en anden i gasspiralen, således at det kommer i berøring med stadig varmere gas.
30 :
Ved sin lavest liggende del går den cylindriske beholder over i en materiale udløbstragt 4, der ender i et udløb 5 for udskilt pulverformet materiale.
35 I den i fig. 1 og 2 viste udførelsesform, hvori materialet indføres gennem et rør 3, gives det indførte materiale en tangentiel hastighedskomposant i forhold til kammerets akse med samme retning som gassens rotationsretning. Ved indløbsrørets skrå stilling tildeles materialet yderligere en aksi al hastighed, der fremmer
DK 161786 B
5 materialefordelingen over varmevekslerens bredde.
Denne fordeling fremmes også af, at materialeindløbet er monteret i den ende af det cylindriske kammer, der ligger modsat den ende, der 5 er forsynet med gasudløbet. Den aksiale gashastighedskomposant, der tiltager, når den roterende gas nærmer sig aksen, bidrager således til fordelingen af materialet tværs over kammerets aksiale bredde. Tilsvarende kan det pulverformede materiale i en varmeveksler, der har to gasudløb, et gennem hver endebund, indføres i et område 10 mellem de to endebunde.
Indføringen af materialet kan ske på forskellige måder, f.eks. kan materialet indføres som en aksi al stråle, der spredes ved hjælp af en spredeskive eller et roterende skovlhjul. En spredeskive kan være 15 forsynet med lederibber, der giver materialet den krævede tangentielle hastighedskomposant i forhold til aksen, og et skovlhjul kan rotere i samme retning som gassen i varmeveksler kammeret.
Fig. 3 viser et eksempel på en varmeveksler, hvori materialet 20 indføres gennem et antal særskilte indløb.
Materialet føres ind fra begge sider igennem et antal aksiale rør 33, der hver især inde i varmevekslerkammeret er koblet til en materialeindløbsdyse 36, som er monteret på et centralt rør 37, der 25 strækker sig tværs igennem varmevekslerkammeret koncentrisk ved dettes vægge med dettes gasudløbsrør 32, og som omslutter rørene 33.
Med det ovenfor viste materialeindføringssystem er det muligt at tilpasse materialeindføringen gennem de enkelte dyser efter gassens 30 hastighedsprofil tværs over varmevekslerens bredde, f.eks. ved at bringe materialehastigheden til at svare til gashastigheden på indføringsstedet, i det mindste hvad angår den tangentielle hastighedskomposant.
35

Claims (5)

1. Varmeveksler omfattende et cylindrisk kammer (6) med vandret akse og med et tangentielt gasindløb (1) ved kammerets periferi og 5 mindst et gasudløb (2, 32) nær kammerets akse gennem en endebund i kammeret, således at der ved varmevekslerens drift tilvejebringes en spiralformet gasstrøm fra gasindløbet til gasudløbet, samt med mindst ét materialeindløb (3, 36) til indføring af materiale i kammeret nær dettes akse, men radialt forsat i forhold til denne, og 10 ét materialeudløb (5) til bortledning af materiale, der ved centrifugalkraftens hjælp er slynget ud igennem den spiralformede gasstrøm til kammerets (6) periferi, kendetegnet ved, at materi a-leindløbet eller materialeindløbene er indrettet således, at materialet ved sin indføring allerede har en tangentiel 15 hastighedskomposant i forhold til kammerets akse, hvilken hastighedkomposant går i samme retning om aksen som den spiralformede gasstrøm, i hvilken materialet indføres.
2. Varmeveksler ifølge krav 1 med gasudløb (32) gennem begge sine 20 endebunde, kendetegnet ved, at materi ale indløbet eller indløbene (36) er anbragt mellem de to gasudløb.
3. Varmeveksler ifølge krav 1 med et enkelt gasudløb (2), kendetegnet ved, at materialeindløbet eller indløbene (3) er 25 anbragt ved den ende af kammeret, der ligger modsat gasudløbet.
4. Varmeveksler ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at et antal materialeindløb (36) er fordelt tværs over kammerets aksi ale bredde. 30
5. Fremgangsmåde til varmevekslingen mellem et pulverformet materiale og en gas under anvendelse af en varmeveksler ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at materiale indføres med en tangentiel hastighedskomposant, der i 35 hovedsagen er lig med den tangentielle hastighedskomposant af gassen på materialeindføringsstedet.
DK160085A 1984-04-10 1985-04-10 Varmeveksler DK161786C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8409202 1984-04-10
GB8409202 1984-04-10

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK160085D0 DK160085D0 (da) 1985-04-10
DK160085A DK160085A (da) 1985-10-11
DK161786B true DK161786B (da) 1991-08-12
DK161786C DK161786C (da) 1992-01-20

Family

ID=10559448

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK160085A DK161786C (da) 1984-04-10 1985-04-10 Varmeveksler
DK160185A DK160586C (da) 1984-04-10 1985-04-10 Varmeveksler

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK160185A DK160586C (da) 1984-04-10 1985-04-10 Varmeveksler

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4642905A (da)
EP (2) EP0165668B1 (da)
JP (2) JPS60228892A (da)
KR (3) KR850007691A (da)
AT (1) ATE41701T1 (da)
AU (2) AU581213B2 (da)
BR (2) BR8501663A (da)
CA (2) CA1244649A (da)
DE (2) DE3560961D1 (da)
DK (2) DK161786C (da)
ES (2) ES8606627A1 (da)
IN (1) IN164634B (da)
MA (2) MA20404A1 (da)
TR (1) TR22727A (da)
ZA (2) ZA852522B (da)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4642905A (en) * 1984-04-10 1987-02-17 F. L. Smidth & Co. A/S Heat exchanger
US5020239A (en) * 1990-06-08 1991-06-04 Wenger Manufacturing, Inc. Air suspension enrober
BR9102123A (pt) * 1991-05-24 1992-04-28 Serrana Sa De Mineracao Ciclone separador de po tipo single loop
DE4231150C1 (de) * 1992-09-17 1994-02-10 Hugo Schmitz Fliehkraftabscheider
US20050106301A1 (en) * 2003-09-24 2005-05-19 Curt Jones Method and apparatus for cryogenically manufacturing ice cream
US7316122B1 (en) 2004-01-06 2008-01-08 Dippin' Dots, Inc. Tray for producing particulate food products
US20060062877A1 (en) * 2004-09-21 2006-03-23 Curt Jones Method and apparatus for storing food products
US20060093719A1 (en) * 2004-11-01 2006-05-04 Dippin' Dots, Inc. Particulate ice cream dot sandwich
US20070134394A1 (en) * 2005-12-12 2007-06-14 Dippin' Dots, Inc. Method of manufacturing particulate ice cream for storage in conventional freezers
US20070140044A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Dippin' Dots, Inc. Combined particulate and traditional ice cream
US20070140043A1 (en) * 2005-12-16 2007-06-21 Stan Jones Method and apparatus of combining food particles and ice cream
KR100985735B1 (ko) * 2009-07-31 2010-10-06 (주) 명도산업조명 가로등용 배너걸이 및 이를 포함하는 가로등

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3127250A (en) * 1964-03-31 Heinemann
GB404018A (en) * 1932-07-06 1934-01-08 Mikael Vogel Jorgensen Improvements in processes of and apparatus for treating solid materials with gases
GB988284A (en) * 1962-02-08 1965-04-07 Polysius Gmbh Apparatus for effecting a heat exchange or for performing chemical reactions
CH404510A (de) * 1963-10-14 1965-12-15 Walter Dipl Ing Isler Verfahren zum Wärmeaustausch zwischen einem feinkörnigen Gut und einem Gasstrom, und Wärmeaustauscher zur Durchführung des Verfahrens
DE1244124B (de) * 1964-07-06 1967-07-13 Polysius Gmbh Vorrichtung zur Durchfuehrung chemischer oder physikalischer Reaktionen zwischen feinkoernigem oder pulverfoermigem Gut und Gas
FR1415925A (fr) * 1964-10-21 1965-10-29 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Dispositif de traitement de matières solides à grains fins
JPS5579061A (en) * 1978-12-07 1980-06-14 Kawasaki Heavy Ind Ltd Dust collector
US4642905A (en) * 1984-04-10 1987-02-17 F. L. Smidth & Co. A/S Heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
AU4087185A (en) 1985-10-17
KR900021583U (ko) 1990-12-15
EP0165668A1 (en) 1985-12-27
ES8605637A1 (es) 1986-03-16
AU4086785A (en) 1985-10-17
ATE41701T1 (de) 1989-04-15
MA20404A1 (fr) 1985-12-31
CA1244649A (en) 1988-11-15
ZA852522B (en) 1985-11-27
AU581213B2 (en) 1989-02-16
ZA852521B (en) 1985-11-27
JPS60228892A (ja) 1985-11-14
DK160185A (da) 1985-10-11
MA20403A1 (fr) 1985-12-31
DK160185D0 (da) 1985-04-10
DE3560961D1 (en) 1987-12-17
IN164634B (da) 1989-04-22
AU585221B2 (en) 1989-06-15
ES542058A0 (es) 1986-03-16
KR850007692A (ko) 1985-12-07
BR8501663A (pt) 1985-12-10
EP0165667A1 (en) 1985-12-27
DK160085A (da) 1985-10-11
DK160586C (da) 1991-09-09
JPS60228891A (ja) 1985-11-14
DK160085D0 (da) 1985-04-10
ES542059A0 (es) 1986-04-16
DK161786C (da) 1992-01-20
ES8606627A1 (es) 1986-04-16
DE3569022D1 (en) 1989-04-27
CA1244650A (en) 1988-11-15
EP0165667B1 (en) 1989-03-22
EP0165668B1 (en) 1987-11-11
KR850007691A (ko) 1985-12-07
TR22727A (tr) 1988-05-24
US4642905A (en) 1987-02-17
KR910000499Y1 (ko) 1991-01-25
BR8501662A (pt) 1985-12-10
DK160586B (da) 1991-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK161786B (da) Varmeveksler
JP2957700B2 (ja) 空気分離装置
JPS6125413B2 (da)
US3330046A (en) Method and apparatus for exchanging heat between solid particles and gases
US3640330A (en) Heat exchangers
EP0403545B1 (en) Heat exchanger
CN108139158B (zh) 多级水泥煅烧设备悬挂预热器
DK173654B1 (da) Apparat til tørring af fugtigt materiale i partikelform i overhedet damp
US2321628A (en) Fluid separator
US2117718A (en) Tar extractor and the like
US3067990A (en) Apparatus for preheating finely divided material
US1922013A (en) Dust collector
US20180229202A1 (en) Device for injecting fluids into the free area of a rotating fluidised bed
SU944671A1 (ru) Турбоциклон
US2409713A (en) Separation of liquids from solids
DK157173B (da) Fremgangsmaade og apparat til kontinuerlig gennemfoerelse af kemiske eller fysiske reaktioner mellem et stroemmende medium og faste stoffer
US2489678A (en) Centrifugal foam breaker
SU1165436A2 (ru) Вихревой сепаратор
DK172537B1 (da) Indretning til varmeveksling
US820772A (en) Apparatus for purifying gas.
US1923659A (en) Desiccating apparatus
SU1296237A1 (ru) Сепаратор пыли
SU1374016A1 (ru) Устройство дл термообработки материалов
RU2008592C1 (ru) Устройство для сушки комкующихся дисперсных материалов
US1933588A (en) Centrifugal separator

Legal Events

Date Code Title Description
PHB Application deemed withdrawn due to non-payment or other reasons